INTRODUCCIN:

Este laboratorio tena como fin el diseada una mezcla de hormigon,

para asi modelar su comportamiento y propiedades, despus de
realizada. El concreto es una mezcla compuesto por grava, arena,
cemento y agua. ste es altamente resistente a la compresin, y al ser
reforzado con acero en estructuras como las vigas, adquiere mayor
resistencia a la traccin, por esta razn es un compuesto fundamental
en las obras civiles.
Al realizar elementos estructurales es necesario comprobar su
resistencia a los esfuerzos a los cuales va a estar sometido, para esto,
existen ensayos que llevan al lmite la resistencia del material, para
conocer su capacidad y as saber si es apto para la obra.
Cuando se realiza una mezcla de concreto, es necesario tomar muestras,
llevarlas en forma de cilindros para medir posteriormente la resistencia a
la compresin, para este laboratorio se tomaron 2, pero en ensayos en
obras reales se toman muchos ms, segn la norma.
Tambin es necesario conocer el comportamiento del concreto a la
flexin, por lo tanto, para medir la resistencia a la flexin se utiliza el
ensayo de mtodo de la viga simple cargada en el punto central.
Cuando se disean elementos estructurales, las deformaciones
experimentadas por el elemento, como resultado de las cargas
aplicadas, representan una consideracin de diseo tan importante
como los esfuerzos.

PROCEDIMIENTO

1RA PARTE: ELABORACIN DE MEZCLA

Se comienza con el desarrollo de los clculos de cada material para
obtener los pesos requeridos para hacer el hormign. Luego de tener
estos datos se procede a pesar cada uno de los materiales en la bscula
para poder mezclarlos, donde debe ser vaciado cada material con el
siguiente orden: Grava (conglomerado de rocas de diferentes tamaos)
y arena (conjunto de partculas desagregadas de las rocas)
respectivamente; estas dos deben ser mezcladas hasta conseguir una
homogeneidad. Luego se agrega el cemento (mezcla formada de arcilla

y materiales calcreos) mezclndolo de la misma manera. Finalmente se

agrega el agua de forma lenta para mezclar los materiales hasta
conseguir la consistencia adecuada (se debe evitar que el agua fluya
fuera de la mezcla).
Se recomienda no modificar los pesos de cada uno de los materiales
obtenidos en los clculos, ya que esto produce cambios en las
propiedades del hormign.
Despus de realizar de la mezcla, se saca una muestra para llenar 2
cilindros de 30 cm de altura y 15 cm de dimetro (previamente
engrasados). Este procedimiento requiere de una varilla (para
compactar), palustre y martillo de caucho (chipote). El vaciado se realiza
de la siguiente forma (segn la NTC 550):

Llenar 1/3 del molde cilndrico con la mezcla (aproximadamente

una capa de 10cm de altura) y proceder a dar 25 chuzones en
forma de espiral con la ayuda de la varilla.
Agregar la segunda capa (2/3 del cilindro) y de nuevo dar 25
chuzones en forma de espiral a la mezcla.
Repetir por tercera vez el proceso, llenando totalmente el cilindro.
(En caso de que el concreto baje debido a la compactacin, se
puede agregar un poco ms de la mezcla para que el cilindro
quede lleno).
Con la ayuda del palustre, emparejar la superficie del cilindro.

http://www.taringa.net/posts/cienciaeducacion/10900267/Cilindros-de-prueba-de-

concreto-ASTM-C-31-descripcion.html

Es sumamente importante realizar el ensayo de asentamiento, el

vaciado de la viga y la realizacin de los cilindros de manera rpida,
para no afectar las propiedades de la mezcla del concreto.
La mezcla se deja en las formaletas por 2 o 3 das, para despus ser
sacadas y llevadas a una poceta con agua para dejarlas curando, esto
con el fin de que el aire en el interior salga.
Los moldes de los cilindros debe estar completamente limpios y
previamente engrasada para evitar que el concreto se adhiera a estos.
Con el martillo de caucho, al mismo tiempo, se le dan golpes al molde
del cilindro a su alrededor hasta el punto en el cual el concreto comience
a exudar. La cilindro ya vaciada, debe finalmente pulirse en su superficie
con la ayuda del palustre.
Para la mezcla de concreto debe ensayarse el asentamiento por el mtodo del
cono de
Abrams (regido por la NTC396). El asentamiento del hormign es de suma
importancia
para saber si este puede ser utilizado con seguridad.
Existen variados ensayos para estimar las capacidades del hormign, en
especial su consistencia (capacidad que tiene el hormign para
deformarse, fluidez). Estos ensayos se hacen necesarios para ubicar y
compactar adecuadamente las mezclas en una obra determinada. Este
consiste en un molde metlico de forma cnica con aproximadamente
20 cm de dimetro interior en la base mayor, 10 cm de dimetro interior
en la base menor y 30 cm de altura. Con una parte de la muestra, se
hace de la siguiente manera:

Humedecer el cono en su interior.

Sujetar el molde firmemente, llenar la tercera parte del cono y
chuzar 25 veces con la varilla.
Este procedimiento se repite 2 veces ms (hasta llenar el cono) y
con el palustre, emparejar la superficie eliminando material
sobrante.
Se procede a levantar el cono suavemente para que este se
asiente de manera normal, alzando verticalmente y evitando giros.
Finalmente, para medir el asentamiento, se colocar el cono de
manera inversa junto al concreto asentado. Con una varilla

horizontal en la parte superior del molde (alcanzando esta la parte

superior de la mezcla), medir la diferencia de alturas entre la
mezcla y la varilla horizontal.

http://www.taringa.net/posts/cienciaeducacion/10900267/Cilindros-de-prueba-deconcreto-ASTM-C-31-descripcion.html

2DA PARTE: FALLA DE CILINDROS

En el caso de los cilindros, luego de ser curados tras 8 das, se procede
inmediatamente a ubicarlos en la mquina de ensayo, colocando el
bloque de carga inferior sobre la plataforma de la mquina de ensayo,
directamente bajo el bloque superior. El espcimen debe quedar
alineado con el centro de este bloque, aplicando la carga hasta que la
muestra falle y registre la carga mxima que soporta el espcimen. En
este momento se debe registrar el tipo de falla dependiendo de la
apariencia del concreto.
Los tipos de falla son:

Cono
Corte

Cono y hendedura
Columnar

Cono y corte

En los ensayos se debe tener en cuenta el valor en el cual se presenta la

primera fisura y finalmente la falla. Si comienza a fallar presentando grietas
o fisuras. A este tipo de falla se le conoce como falla dctil (Ductilidad:
Capacidad de experimentar deformacin plstica a tensin o a cortante.)

TABLA DE DATOS:
Cilindros:

CILINDRO
1
CILINDRO
2

DIAMETRO
(cm)
15.47

AREA
(cm2)
193.6

ALTURA
(cm)
30.2

15.03

186.3

29.9

Clculos:

15.4

Cm

15.3

FUERZA
(KN)

ESFUERZO
(Mpa)

15.3c 15.3( 15.4c)

=0
2
2

c = 7.7 cm

I=

15.315.43
12

I =4656.6 cm

Fc= Mpa.
(Esfuerzo mximo del concreto)

A(agua)

C (cemento ) =

C(cemento)
A (agua)

= Kg.

= Kg.

T (triturado)

= Kg.

= Kg.

Cilindros:

Dimetro= 0.15 m.
Altura= 0.3 m.
3
Vol x 2(cilindros)=0.0106 m

Concreto:
m3

Kg.

1
0.0106

x= Kg de Concreto
x

Hormign
Triturado
Kg
Kg
Kg x
Hormign
Kg

x= Kg de Triturado

Agua
-

Kg

Kg -

Hormign
Kg

x=

Kg de Agua

Cemento
-

Kg -

x= Kg de Cemento

TABLA DE RESULTADOS
Fisur
a

DEF
(0,0001

FUERZA
(N)

FUERZA
(Kgf)

DEF
(in)

DEF
(cm)

MOMEN
TO
c
(Kgf * (Kgf/cm

in)

cm)

ANALISIS DE RESULTADOS

fallo de manera frgil, lo cual significa que su comportamiento no

es ideal, ya que no avisa con fisuras que est a punto de fallar