Microestructura y propiedades mecnicas de materiales compuestos de

matriz Al-Mg-Si-Cu reforzada con AINp, procesados por extrusin de polvos^

Jos Luis Ortiz*, Vicente Amig**, M- Dolores Salvador** y Claudia Roxana Prez***
Resumen

Se presenta una investigacin experimental sobre la relacin entre la estructura y las

propiedades mecnicas de materiales obtenidos mediante la extrusin en caliente de
preformas de polvos compactados en fro y cuya matriz es una aleacin Al-Mg-Si-Cu con
composicin cercana a la AA6061, reforzada con tres proporciones diferentes (5, 10 y 15
% en volumen) de partculas de AIN. Se utiliz Calorimetra Diferencial de Barrido y
Dilatometra sobre las muestras solubilizadas y templadas para complementar el estudio del
efecto de las partculas sobre el envejecimiento de la aleacin base. Se establece que es
posible producir, a bajo costo, materiales compuestos de matriz metlica, MMCs, de matriz
de aleacin AA6061 reforzada con partculas de AIN con baja porosidad y buenas
propiedades mecnicas, mediante la extrusin de mezclas de polvos compactados en fro,
sin necesidad de enlatado. Sin embargo, las aglomeraciones de partculas, para porcentajes
de refuerzo del orden del 15 %, provocan disminucin de tales propiedades. Adems, se
plantea la posibilidad de aplicacin de las tcnicas dilatomtricas en el estudio de los
procesos de envejecimiento de las aleaciones de aluminio, con o sin la adicin de refuerzos.

Palabras clave

Extrusin. Consolidacin de polvos.

Envejecimiento. Materiales compuestos.

Aleaciones

de

aluminio.

Microstructure and mechanical properties of AI-Mg-Si-Cu matrix composites reinforced with

AINp, processed by extrusin of powders
Abstract

This arricie presents an experimental investigation on the structure and mechanical

properties of an Al-Mg-Si-Cu P/M alloy reinforced with 5 %, 10 % and 15 % aluminum
nitride, produced by extrusin of cold compacted powders mixtures. Mechanical properties
in "as extruded" and T 6 conditions are compared. Differential Scanning Calorimetry and
Dilatometric analysis were conducted to gain further insight into the precipitation process
of these materials. Low cost 6061Al/AlNp composites can be produced with rare and small
porosity by extrusin of cold compacted shapes without canning. T h e mechanical
properties of the MMCs obtained by this process have limitations for high particles
fractions because of clustering effects. All materials are always harder than the matrix and
shows a similar behavior during aging processes but kinetics is changed. Potential
applications of dilatometric techniques in the aging investigations of aluminum alloys and
aluminum matrix composites have been established.

Keywords

Extrusin. Powder consolidation. Aluminum alloys. Aging. Metal matrix

composites.

()
(*)

Trabajo recibido el da 18 de julio de 2000 y aceptado en su forma final el da 7 de noviembre de 2000.

Departamento de Ingeniera Mecnica e Industrial. Instituto Tecnolgico y de Estudios Superiores de Monterrey (ITESM). Campus Quertaro.
Epigmenio Gonzlez, 500.76130 Santiago de Quertaro (Mjico).
(**) Departamento de Ingeniera Mecnica y de Materiales. Universidad Politcnica de Valencia (UPV). Camino de Vera, s/n. 46022 Valencia
(Espaa).
(***) Instituto de Tecnologa "Jorge A. Sabato'.' Universidad Nacional de General San Martn (UNISAM)-Comisn Nacional de Energa Atmica
(CNEA).Avda. General Paz, 1499. San Martn, Buenos Aires (Argentina).

348
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J.L. ORTIZ, V. AMIG, M . D . SALVADOR Y C . R . PREZ

1. INTRODUCCIN
Las aleaciones ALMg-Si (6XXX) se emplean
extensamente en productos de forja debido a que
presentan una combinacin de propiedades que las
hacen adecuadas para un gran nmero de aplicaciones, al poseer una resistencia moderadamente
alta despus de aplicarles un tratamiento trmico
(generalmente T6), una buena resistencia a la
corrosin y excelente conformabilidad. Lo anterior,
las hace ms adecuadas que las aleaciones de las
familias 2XXX y 7XXX, de mayor resistencia para
muchas aplicaciones^^\ En las aleaciones Al-Mg-Si,
el magnesio y el silicio se combinan para formar el
siliciuro de magnesio (Mg2Si) cuya microestructura puede discutirse a travs de su diagrama pseudobinario con el aluminio. El porcentaje de siliciuro
de magnesio en las aleaciones comerciales oscila
entre 0,6 y 1,5 % en peso^ \ Se ha encontrado^ ^
que las aleaciones pobres, esto es, aquellas cuyas
composiciones se encuentran en los lmites inferiores de composicin qumica dentro de las especificaciones estndar, desarrollan una mejor combinacin entre resistencia, ductilidad y tenacidad a la
fractura cuando se emplean en la fabricacin de
materiales compuestos.
Las consideraciones costo/propiedades han concentrado la atencin en aplicaciones comerciales
de los materiales compuestos de matriz metlica
con refuerzos discontinuos, como las aleaciones de
aluminio reforzadas ya sea con whiskers de carburo
de silicio, partculas de carburo de silicio o de almina, slice o de diversos nitruros^
.
El primer paso en la secuencia de fabricacin de
materiales compuestos de matriz metlica (MMCs)
con refuerzos discontinuos (partculas, en este caso)
es la seleccin adecuada del refuerzo y de la aleacin
de la matriz. En la mayora de los casos, los principales criterios de seleccin involucran cuatro aspectos fundamentales: propiedades, fabricabilidad,
costo y disponibilidad. Budinski^ ^ y Asbhy y
Watermant^^ proporcionan una descripcin detallada de las metodologas de seleccin de materiales
constituyentes para un material compuesto. Mientras que los requerimientos de propiedades fsicas y
mecnicas pudieran limitar las alternativas de seleccin, la reactividad qumica de los refuerzos cermicos, ya sea durante la fabricacin o durante el servicio, frecuentemente determinar la combinacin
final refuerzo-matriz. Algunos trabajos de investigacin^^ ' sugieren, sin embargo, que es posible desarrollar zonas de reaccin matriz/refuerzo. Por ejemplo, el SiC posee excelente resistencia mecnica y
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mdulo elstico, pero es termodinmicamente inestable en las aleaciones de aluminio a elevada temperatura. La aplicacin de recubrimientos adecuados a los materiales de refuerzo^ , ofrece una
posible alternativa para combinar estos refuerzos
cermicos con matrices de aluminio, especialmente
cuando stas deban exponerse a altas temperaturas.
Sin embargo, investigaciones relativamente recientes^ ^ demuestran que al emplear AIN sin tratamiento superficial como material de refuerzo, se
logran resistencias a la traccin similares a las de los
materiales reforzados con fracciones volumtricas
semejantes de SiC, con la salvedad de que el comportamiento de los primeros materiales es dctil a
elevadas temperaturas (~ 400 C) mientras que el
segundo grupo de materiales exhibe fractura frgil
debido a la descohesin entre las partculas SiC y la
matriz. Adems, se ha observado una mayor resistencia a elevadas temperaturas de los materiales
Al/AIN como consecuencia de la bajsima reactividad entre refuerzo y matriz, en contraste con el
incremento de reactividad con la temperatura,
entre el SiC y la matriz de aluminio, especialmente
cuando se obtiene por colada el material compuesto. Este mismo estudio demostr que los materiales
AI/AI2O3 tenan menor resistencia y ductilidad que
los materiales reforzados con las mismas fracciones
volumtricas de SiC y AIN, por lo que se concluye
que el empleo de AIN como material de refuerzo
constituye una forma efectiva de evitar las reacciones indeseables en las intercaras.
Daniel y Murthy^ ^ han determinado que las
propiedades mecnicas de los MMCs reforzados
con partculas, obtenidos por oxidacin o nitruracin in situ de la aleacin fundida (AI2O3/AI y
AIN/Al, respectivamente) son comparables entre
s y con los materiales obtenidos por la adicin fsica del refuerzo. Sin embargo, el segundo grupo de
materiales exhibe una mayor conductividad trmica y sensibilidad a la humedad. Asimismo, indican
que aunque las propiedades mecnicas del AI2O3 y
el AIN son bastante similares, el AIN tiene una
mayor conductividad trmica (diez veces mayor) y
menor coeficiente de expansin trmica (a) que el
A1203- Adicionalmente, el AIN tiene excelente
resistencia a la corrosin y buena mojabilidad con
el aluminio.
La nica limitacin del AIN es que se hidroliza,
liberando amoniaco y calor, originando un deterioro de sus propiedades mecnicas a largo plazo^ .
La respuesta al envejecimiento de los MMCs
depender de toda una gama de factores, que
incluyen a la matriz en particular, al refuerzo, la
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Microestructura y propiedades mecnicas de materiales compuestos.

historia de procesamiento del compuesto y la temperatura y tiempo de envejecimiento. Sin embargo,

debe destacarse que a pesar de cualquier modificacin en la cintica de envejecimiento de los compuestos, las propiedades ptimas de envejecimiento, se obtienen generalmente con la misma prctica
comercial de envejecimiento utilizada para las aleaciones sin refuerzo, particularmente en los materiales compuestos procesados en estado lquido. Al
respecto, T. Das et. al. han realizado estudios
sobre el efecto de partculas cermicas de AI2O3 de
formas esfricas y angulares, sobre el comportamiento durante la precipitacin de los MMCs, en
matrices de aleaciones de aluminio AA6061, usando Calorimetra Diferencial de Barrido (CDB),
Microscopa Electrnica de Transmisin (MET) y
mediciones de microdureza. Encontraron que, aunque se presenta una aceleracin de la cintica de
disolucin y precipitacin, no todas las etapas del
proceso de envejecimiento de estas aleaciones se
ven influidas por la presencia de partculas. El
grado de aceleracin y las proporciones relativas de
fases dependen de parmetros de refuerzo, tales
como tamao, forma y fraccin volumtrica. En los
MMCs observaron mayores densidades de dislocaciones en las vecindades de las partculas cermicas, causadas, probablemente, por las tensiones
residuales acumuladas en estas zonas como consecuencia de las grandes diferencias en los valores de
a, entre las partculas cermicas y la matriz. Estos
efectos de las dislocaciones a influyen en la cintica de precipitacin.
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Los materiales compuestos para este estudio consisten en mezclas de nitruro de aluminio, en tres porcentajes en volumen (5, 10 y 15 % ) , con una matriz
de aleacin de aluminio, cuya composicin qumica es cercana a la aleacin de forja AA6061 con
bajo porcentaje de magnesio y mayor contenido
de cobre. La composicin qumica del refuerzo es:
hierro: 200 ppm; silicio: 99 ppm; otros metales: 34
ppm; carbono total: 0,01 %; tamao de partcula:
d5o = 8 jjim, d97 = 19 jxm; y fue suministrada por
Advanced Refractory Technologies (ART) de Buffalo, Nueva York. La aleacin de aluminio fue
suministrada a su vez por The Aluminium Powder
Co. Ltd. de Midland, Inglaterra. La composicin
qumica en porcentajes en peso es: Fe, <0,2; Si,
0,65; Cu, 0,87; Cr, 0,23. Su tamao mximo de
partcula es de 75 (xm. La figura 1 muestra fotomicrografas de Microscopa Electrnica de Barrido
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Figura 1. Micrografas MEB de los polvos, a) Aleacin de

Aluminio ''6061". b) De nitruro de aluminio.
Figure 1. 5EM Micrographs of the. oj "6061" ond Al Alloy.
b) Aluminum N'ifride powders.

(MEB) del polvo atomizado de la aleacin base,

con forma redondeada (a) y de los polvos de nitruro de aluminio, con forma poligonal (b). Despus
del mezclado y homogeneizacin de los polvos en
un molino de laboratorio, de bolas de almina,
durante dos horas a 3 71 rad/s, las mezclas se sometieron a compactacin uniaxial en fro con aplicacin lenta y gradual de la presin hasta 250 MPa,
obtenindose compactos cilindricos de 2,5 cm de
dimetro por 3 cm de altura, aproximadamente.
Estos se extruyeron a 550 C, con una velocidad
de desplazamiento del pistn de 1 mm/s a travs
de una matriz cnica cuya seccin circular tiene un
dimetro final de 5 mm y ngulo de ataque de 120.
Finalmente, se enfriaron en aire quieto a temperatura ambiente, obtenindose de esta forma, varillas
de, aproximadamente, 5 mm de dimetro y 400
mm de longitud con un acabado superficial terso.
Como material de referencia, se consolid la aleacin base sin reforzar por el mismo procedimiento.
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Las muestras para el tratamiento T6 se cortaron de

las mismas varillas y se solubilizaron a 530 C
durante 1,5 h, enfrindolas a temperatura ambiente por inmersin en agua y envejecimiento inmediato a 175 C durante 8 h.
Se obtuvieron y analizaron muestras para
microscopa ptica (MO), microscopa electrnica
de barrido (MEB) y de transmisin (MET), durezas
Vickers (carga: 10 N, durante 15 s) y ensayos de
traccin. Se realizaron tratamientos de envejecimiento a 150 C durante diferentes tiempos, determinando las durezas, y se prepararon muestras para
metalografa convencional. Las preparaciones de
las muestras para microscopa electrnica de transmisin (MET) se han realizado mediante pulido
electroltico con un equipo Tenupol de Struers, utilizando como electrolito una solucin al 20 % de
cido ntrico a - 2 0 C. Las muestras de han observado en un microscopio de transmisin-barrido de
Hitachi de 200 kV, realizndose el anlisis de los

PREZ

precipitados mediante el anlisis de energas dispersivas de rayos X.

A fin de analizar con mayor detalle el proceso
de envejecimiento, se determinaron las curvas
de calorimetra diferencial de barrido (CDB)
de las muestras solubilizadas y templadas. Los barridos se realizaron en una atmsfera protectora de
argn a 20 C/min, siendo las muestras pequeos
botones de aproximadamente 50 mg, usando aluminio de 99,998 % de pureza como material de
referencia.
Finalmente, se determinaron las variaciones
longitudinales de muestras de 25 mm solubilizadas
y templadas mediante Dilatometra Diferencial a la
misma velocidad de barrido.
3.

RESULTADOS

La figura 2 muestra fotomicrografas de la aleacin 6061 despus de la extrusin, donde pueden

5 mi

(a)
-

100 (iiti

.',';

%..

>

.'

- . . - . -'v ' '-^t " ' * ' ''^PV'^.

(c)

4 0 ^jtt

.. (<i)

Figura 2. Micrografas de la aleacin " 6 0 6 1 " . a) Extruda, (corte transversal MEB). b) Extruda, (corte transversal MET) (los
xidos se marcan con las flechas), c) Compactada, (justo antes de la reduccin de rea durante la extrusin MO). d) Extruda
y sobreenvejecida, (corte longitudinal MO).
Eigure 2. /Micrographs of fhe "6061 Al" Alloy : a) exfruded, (transversal secfion SEM). b) exfruded, (transversal secfion TEM),
(arrov/s mark oxides), c) compacted, (just before fhe secfion reducfion during extrusin OM). d) exfruded and overaged,
(longitudinal secfion OM).

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observarse una escasa y fina porosidad (a) y una

capa de xidos e hidrxidos que se ha fracturado
despus de la compactacin y extrusin y, cuyos
fragmentos permanecen en las superficies originales de los polvos despus del proceso (Fig. 2 b). En
la figura 2 c), se observa la fotomicrografa de un
corte longitudinal de la matriz, cuando sta es compactada en caliente, justamente antes de pasar por
el dado de extrusin y, en la Fig. 2 d) se muestra la
fotomicrografa de un corte longitudinal de la
matriz extruda, despus de un sobreenvejecimiento a 150 C durantell h, donde puede observarse
la orientacin de los granos en la direccin de
extrusin y una distribucin preferencial de las partculas de xido y precipitados en los lmites de
grano. La figura 3 muestra fotomicrografas pticas
de las secciones transversales de las varillas de los
MMCs con 5 % (a), 10 % (b) y 15 % (c) de refuerzo despus de la extrusin, en las que se aprecia una
distribucin razonablemente uniforme de las partculas de AlN. No obstante, puede percibirse un
grado de aglomeracin creciente a medida que se
incrementa el contenido de AlN. La figura 4 muestra una fotomicrografa de la seccin longitudinal
de una muestra con 10 %v de AlN, despus de
haberse sometido a un proceso de sobreenvejecimiento a 150 C durante 116 h, posterior a una
solubilizacin a 530 C durante 1,5 h y temple en
agua a 25 C. Se observa el flujo plstico del material alrededor de las partculas de refuerzo. La tabla
I muestra los valores de resistencia a la traccin,
lmite elstico al 0,2 % y alargamiento de rotura
para los materiales procesados, tanto despus de la
extrusin con enfriamiento al aire como despus de
haberse sometido al tratamiento de envejecimiento T6. La figura 5 muestra los valores de dureza Vickers de los materiales compuestos de matriz metlica y de la matriz, despus de envejecer las muestras
a 150 C durante varios tiempos. La figura 6 muestra los termogramas CDB de la matriz y de los
MMCs solubilizados y templados. Puede apreciarse
que todos los materiales muestran un comportamiento similar durante la precipitacin, con la
manifestacin de dos picos exotrmicos a - 2 5 0 C
(A) y a - 3 0 0 C (B). La tabla II muestra los valores obtenidos para las temperaturas y entalpias de
los picos calculados a partir de la grfica anterior.
La figura 7 muestra las curvas dilatomtricas de la
matriz y de los MMCs despus del proceso de solubilizacin y temple y la figura 8 presenta las curvas
de variacin de a con la temperatura para estos
materiales, representado en intervalos de 5 C, en
los que puede apreciarse una disminucin de los
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SO^uti

.i*"' ' - ^ '

i 4

*^.^

"'

..

^.

^^^^

'^^'

^,

^ ^ f;

^^

=%*:

.r^ (b),
'

J ^ / ^" '^

Figura 3. Micrografas pticas de las secciones transversales

de los MMCs extrudos con: a) 5 % AlN. b) 10 % AlN. c) 15
% AlN.
Figure 3. OM micrographs of the transversal sections of the
extruded MMCs with: a] 5 % AlN. b) 10 % AlN. c] 15 7o
AlN.

valores de a en el intervalo de - 2 3 0 C a - 3 2 0 C,
que es ms intensa para la aleacin sin reforzar.
4. DISCUSIN

Los resultados obtenidos proporcionan informacin sobre la influencia de la fraccin en volumen

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6061

' < "

- - - 6061/5AIN
6061/10AIN
6061/15AIN

250

350

300

Temperatura, "C

Figura 7. Curvas dilatomtricas de la matriz y de los MMCs

obtenidas despus de solubilizacin y temple.

Figura 4. Micrografa ptica del MMC con 10 % de A l N

sobreenvejecido.
Figure 4. OA4 microgroph
AlN.

Figure 7. Dilafomefric graphs of fhe mafrix

obfained affer solufionized and quenching.

and

MMCs

of the overoged MMC with 10 %

120
115
110

t 105
o
g 100
(o
N
250
300
Temperatura, "C

90

85

"

80

^A6061/10% AlN

75

6061/15%AIN

70

10

0,1

"6061
6061/5%AIN

100

Figura 8. Curvas de variacin de a con la temperatura para

muestras solubilizados y templados.

1000

tiempo (h)
Figura 5. Variacin de la dureza Vickers con el tiempo de
Envejecimiento a 150 -C.
Figure 5. Hardness
150C

Vickers voriation

af aging

fime

of

AA6061
6061/AIN^5p
6061/AimOp
6061/Aim^

250

300

Temperatura, 'K^

Figura 6. Termogramas CDB de la matriz y de los MMCs

solubilizados y templados.
Figure 6. DSC Thermograms DSC for fhe alloy mafrix
fhe MMCs solufionized and quenched.

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and

Figure 8. a vs. Tempera fu re variafions

and quenched specimens.

for fhe

solufionized

de AlN en las propiedades mecnicas para bajos

contenidos de refuerzo de materiales 6061/AlNp.
Estas propiedades dependen, en gran medida, de la
distribucin de partculas y, en menor grado, del
porcentaje de refuerzo (Tabla I y Fig. 3). Se puede
observar que, para contenidos de 10 y 15 % en
volumen, las propiedades de traccin se reducen
para las muestras extruidas. Este hecho probablemente refleje problemas de mezclado, al no obtenerse una distribucin uniforme de las partculas de
matriz y refuerzo para mayores contenidos de este
ltimo, lo cual produce un mayor nmero de sitios
(y de mayor tamao) para nucleacin de grietas
como resultado de la aglomeracin de partculas de
AlN (Fig. 3).
La aleacin de aluminio empleada contiene
un reducido porcentaje de Mg (slo del 0,17 %)
con una relacin Mg/Si muy baja, por lo que podra
esperarse valores de resistencia y dureza inferiores
a los promedios para esta aleacin de forja.
Sin embargo, esto no sucede y los valores de
353
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Microestructura y propiedades mecnicas de materiales compuestos.

Tabla 1. Propiedades mecnicas de los materiales extruidos y con el tratamiento 16

Table I. Mechanical properfies of the exfruded maferials and wifh T6 freafmenf
Extruido

Material

16

Resistencia a

Lmite elstico

Alargamiento

Resistencia a

Lmite elstico

Alargamiento

la traccin

0,2 %

la traccin

0,2 %

(MPa)

(MPa)

(MPa)

(MPa)

6061

193

103

31,2

306

181

11,1

6061/5% Al N

209

112

24,0

292

187

8,5

6061/10 %AIN

207

93

15,4

283

192

7,6

6061/15 %AIN

182

93

11,3

265

191

4,0

Tabla 11. Temperaturas y energas de los picos de los

termogramas de la Fig.
Table II. Temperafures and energies of fhe peaks in fhe
Fig. 6 fhermograms
Material

Pico A

PicoB

T,C

AH,J/g

T,C

6061

252,1

7,43

297,8

AH,J/g
1,50

6061/5% AlN

258,1

7,46

308,7

1,63

6061/10% AIN

254,7

7,27

298.7

0,72

6061/15 %AIN

261,6

6,69

306.8

0,71

propiedades mecnicas de la matriz se encuentran

dentro de los rangos especificados para el material
de forja (Tabla I). As que, es posible establecer que
el proceso de extrusin en caliente, sin enlatado de
preformas de polvos a los que se les ha formado una
delgada capa de xidos e hidrxidos es un proceso
adecuado, cuando las relaciones de extrusin son lo
suficientemente elevadas como para producir ruptura de esta capa, debido a las elevadas deformaciones de corte generadas y una buena coalescencia de
los polvos metlicos con una porosidad escasa y de
tamao pequeo, lo cual conduce a densidades
superiores al 99 % de la terica (Fig. 2a). La distribucin ms homognea de las partculas de xido
en los MMCs que en la matriz puede ser atribuida
a su mejor dispersin e incorporacin en el material, como consecuencia del flujo del metal alrededor de las partculas de AIN durante la extrusin,
que arrastra a los restos de xido, describiendo trayectorias que tienden a rodear a las partculas del
refuerzo, como puede observarse en la figura 4Los MMCs presentan siempre valores de dureza
superiores a los de la matriz, en cualquier combinacin temperatura/tiempo de envejecimiento, adems de un incremento en la cintica del proceso,
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como puede observarse en la figura 5; ya que el

tiempo necesario para alcanzar el valor mximo de
dureza a una temperatura de 150 C es significativamente menor que el necesario para alcanzarlo en
la aleacin sin refuerzo. Tal efecto se atribuye a la
combinacin de la aceleracin de la cintica de
precipitacin ejercido por el refuerzo (por formacin de dislocaciones generadas como consecuencia de las diferencias de coeficientes de expansin
trmica entre la matriz metlica y el refuerzo cermico), por efectos interfaciales y, por los precipitados generados durante el proceso de envejecimiento, ya que las diferencias de dureza se mantienen
con cierta aproximacin, independientemente del
tiempo de envejecimiento.
La siguiente secuencia del proceso de envejecimiento de las aleaciones AA6061 es una de las ms
aceptadas^ . Solucin Slida a -^ Zonas GuinierPreston esfricas -^ Precipitados metaestables
coherentes P" de forma acicular > Precipitados
metaestables semicoherentes p ' en forma de bastones > Precipitados incoherentes estables (3
(Mg2Si) en forma de placas. De acuerdo con lo
anterior, en la figura 9 se muestra una fotomicrografa MET donde pueden apreciarse los precipitados P', adems de precipitados de tipo (Fe, Mn,
Cr)3SiAli25 identificados por sus energas dispersivas, despus del tratamiento T6. En la figura 6
puede asociarse el pico A a la precipitacin de P" y
el pico B a la precipitacin de P', observndose que
la adicin de las partculas de refuerzo no altera la
secuencia de envejecimiento, y, sin embargo, la
cintica del proceso cambia ligeramente, al producirse las transformaciones a menores temperaturas.
En la figura 7 no se observan cambios significativos en la expansin lineal de los materiales analizados. No obstante, se aprecia una disminucin de
los alargamientos, que se hace ms acentuada a
medida que se incrementa el contenido de refuerzo
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\
\
\

m
V ^ /
Y* /
\ /

0,000018

Q,
u.a

1
/
I
I

0,000017
0,000016

200

250
300
Temperatura, C

11i 1 I 1 1 _ _ j , 1

350

400

Figura 10. Grficas CDB y a vs. T para la aleacin base.

Figura 9. Micrografa MET de los precipitados presentes en
la aleacin base con tratamiento T.

Figure 10. DSC and a vs. T graphs for fhe mofrix alloy.

Figure 9. TEM micrography of fhe precipitofers in fhe mafrix

olloy wifh 16 freotment

como resultado, fundamentalmente, del menor

valor de a del AIN con respecto a la aleacin base.
Sin embargo, no se sigue la regla de las mezclas
debido a las tensiones (deformaciones) introducidas por estos cambios dimensionales heterogneos,
matriz/refuerzo. En la figura 8, en cambio, se aprecia una mayor diferencia entre los valores de a,
como consecuencia de las adiciones del refuerzo,
adems de una clara disminucin (sobre todo en la
matriz sin refuerzo), entre - 2 3 0 C y - 3 2 0 C para
este coeficiente. Aunque las tcnicas dilatme tricas han demostrado ser herramientas valiosas,
sobre todo para el estudio de transformaciones
masivas {v. g.: transformacin martenstica), en el
caso del estudio del proceso de envejecimiento de
aleaciones de aluminio (donde las transformaciones de fase en el estado slido involucran solamente una fraccin muy pequea del volumen del
material), podran tener cierta aplicacin. En la
figura 10 se han superpuesto las Grficas CDB y
a-T para la aleacin despus de solubilizacin y
temple, pudiendo observarse una clara correspondencia entre ambas. Los picos exotrmicos de formacin de las fases P" y P' coinciden con una disminucin clara de a. A medida que se van
formando los precipitados coherentes, aumentan
las tensiones en el material, disminuyendo su tendencia a dilatarse y, una vez formados los precipitados incoherentes, P, este efecto desaparece.
Mientras que para CDB se presentan dos picos
en el intervalo de temperaturas, considerado como
consecuencia de las evoluciones trmicas de los
precipitados (3" y P', en el caso de la curva dilatomtrica solamente se aprecia un pico de mayor
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anchura que cubre el prcticamente el mismo

intervalo, cuyo mnimo es coincidente con el mnimo relativo 'generado entre los dos picos exotrmicos de la curva CDB. Esto indica que el mximo
nivel de esfuerzos se presenta a esta temperatura,
una vez que se ha formado completamente el precipitado coherente P" (T~280 C). Al iniciarse la
formacin de p' hay una prdida gradual de la
coherencia, como consecuencia del nivel de tensiones internas acumuladas, inicindose al mismo
tiempo la recuperacin del valor de a, hasta llegar
a un nivel similar al que tena antes de iniciarse el
proceso de precipitacin. Este hecho es de suma
importancia en la comprensin del proceso de
envejecimiento de las aleaciones Al-Mg-Si, ya que,
todava en la actualidad, permanece en controversia^^^l Es apreciable una menor correlacin entre
los grficos para el material compuesto (Figs. 6 y 8),
lo cual se atribuye a la interferencia del refuerzo.
4. CONCLUSIONES

Es posible obtener, mediante extrusin de preformas de polvos compactados uniaxialmente

en fro, varillas de la aleacin de composicin
cercana a la AA6061 y de materiales compuestos reforzados con partculas de AIN en esta
matriz, con escasa y fina porosidad y densidades
cercanas al 100 % de la terica.
Las propiedades mecnicas de la aleacin extruida son similares a las de los correspondientes
materiales de forja, a pesar de que se tiene un
contenido de Mg relativamente bajo y de que la
pelcula de xidos e hidrxidos, que originalmente recubre los polvos, se haya fracturado
parcialmente.
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Microestructura y propiedades mecnicas de materiales compuestos.

Las propiedades mecnicas de los MMCs obtenidos por este proceso tienen limitaciones inherentes a la cantidad de refuerzo, ya que aparece
un gran nmero de sitios de nucleacin de grietas, como resultado de la aglomeracin de partculas para contenidos de refuerzo del 10 y 15 %v
de refuerzo.
Los MMCs tienen una distribucin de xidos y
precipitados ms uniforme que la matriz, como
consecuencia de una mejor incorporacin de sus
fragmentos en el metal, debido a la ruptura del
flujo plstico isotrpico por las partculas de
refuerzo.
Una distribucin adecuada de partculas puede
conducir a mejores propiedades mecnicas ya
que es ms difcil generar longitudes de grieta
elevadas.
Todos los MMCs alcanzan siempre mayores
durezas y muestran un proceso de envejecimiento con una mayor cintica que la aleacin base.
Sin embargo, la adicin de partculas no cambia
la secuencia de envejecimiento de la aleacin
base.
Existe correspondencia entre el comportamiento calorimtrico y dilatomtrico de los materiales, que se observa con mayor claridad sin la
interferencia de los efectos del refuerzo, por lo
que las tcnicas dilatomtricas son tiles en los
estudios de envejecimiento de las aleaciones de
aluminio y, con menor precisin, para estos
materiales compuestos.
La correspondencia entre los picos exotrmicos
P" y P' de los termogramas CDB con las grficas
a - T constituye una evidencia importante en la
resolucin de la controversia sobre la asociacin
de los precipitados a estos picos, durante el
envejecimiento de las aleaciones Al-Mg-Si.

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[15] G.A. LEN y ROBN A . L . DREW, Memorias del V Congreso

[16]

[17]
[18]

AGRADECIMIENTOS

[19]

Expresamos nuestro agradecimiento al CICYT de

Espaa, por su apoyo a travs del proyecto MAT990579-C03-01 y al C O N A C y T de Mxico por la
Beca al extranjero otorgada a uno de los autores.

[20]
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