1.1.

ENFRIADOR (E-1)
Tipo de Intercambiador de calor: I.C. de Casco y Tubo
Objetivo: Reducir la temperatura de la corriente de extracto
butlico de 88 a 41F que sale del reactor. Se emplea cloruro
de calcio de 24.8 que se calentara hasta 41F.
Caractersticas Principales: El diseo del intercambiador
de calor es de casco y tubo, cuenta con tubos de 3/4" OD, 16
BWG, 8 pies de longitud.

El material de construccin: acero inoxidable (SS-304).

Fig. 5.2.
Intercambiador de calor de casco y tubo

Para
lb/hr

enfriar

140000

de

extracto

butlico desde 88F hasta 41F se tiene una solucin de cloruro de

calcio a 24.8F que puede calentarse hasta 41F. Para realizar tal
operacin se quiere disear y construir un intercambiador de calor,
y para ello se cuenta con tubos de 3/4" OD, 16 BWG, 8 pies de
longitud, y de acero inoxidable 304. Las propiedades fsicas de los
fluidos son:

Extracto butlico @
64.5F
Cp

k
r

Cloruro de calcio @ 32.9F

0.56
3.7
0.096
0.001

0.68
5.1
0.32

Btu/lb.F
cp
Btu/hr.pie.F
0.0035

(Btu/hr.pie2.F)-1

Disee
el

intercambiador de calor mas adecuado

a) Balance trmico:

1= M1
lb
Btu
*Cp1) *F t1
Q=140000 0 .56
( 8841
h
lb F

Q=3684800

Btu
h
24.8F

140000
88F

41F
41F

Hallando la masa de cloruro de calcio.-

m 2=
3684800
m 2=

0.68

Q
Cp2 T 2

Btu
h

Btu
( 4124.8 ) F
lb F

m2=334495

lb
h

Estimar Ud (solvente orgnico-salmuera) = 30-90

Ud= 70

Hallando la temperatura media logartmica.-

MLDT=

t 2 t 1
t 2
ln
t 1
88F
41F
47F

41F
24.8F
16.2F

T L=

4716.2
=28 . 92 F
7047
ln (
)
16.2

Estimar el nmero de tubos:

A=

Q
Ud T L

A=

A
altL

Nt=

Nt=

3684800
7028 .92 F =

1820.19
0.196358

Tabla 1.3:

N tubos
Ds

1
330
37

2
322
37

4
348
37

8
336
39

b) Seleccin de los tubos y sus caractersticas:

Propiedades fsicas de flujos
Extracto
cloruro de
Fluido
butilico
calcio
Temperatura
64,5
32,90
, F
Cp, Btu/lb.F
0,560
0,68
, cp
K,
(Btu/h.pie.F
)-1
, lb/pie3
r,
(Btu/h.pie2.
F)-1

3,700

5,100

0,096

0,320

0,0010

0,0035

DATOS DE TUBOS

Long. de Tubos, ft
OD , pulg.

3/4

BWG
Dimetro externo, Do , pulg.
Dimetro interno, Di , pulg.
Espesor, x, pulg.
Area transv. de tubo, at',
pulg2

Area lateral long, alt , pie2/pie

Dimetro equivalente, De ,
pulg.

8
16
0,75
00
0,62
00
0,06
50
0,30
19
0,19
64
0,93
75

c) D

eterminar el curso de los fluidos:

Por el lado de los tubos
Por el lado del casco

Cloruro de calcio
Extracto butilico

Primer tanteo: intercambiador de calor de casco y tubo 1-4

Calculo del coeficiente de pelcula en el tubo, hi

AT =

1208 0.30191
144 4

AT =

N T A 't
144 n

Gt =

m
Gt = t
At

N =

Di Gt

N =

334495
0,633

( 0.62/12) 528284,71
5,1002.42

JH

hi=J H

hi=5,97

ht =hi

( )(
k
Di

Cp
k

1
3

0.14

)( )

0,320
0,68 5,12.42
0,6200/12
0,320

)(

Di
Do

1
3

) (1)

0.14

ht =109,857

0,6200
0,7500

Calculo del coeficiente de pelcula en el lado del casco, hs

h s=J H

( )(
k
De

C p
k

1
3

0.14

)( )

Jh se calcula usando un grfico y para ello se debe hallar el

nmero de Reynolds.
De G s

C=15/160.75=0.1875
N =

G s=

ms
As

As=

D s C e
144 Pt

C=Pt Do

a s=

G s=

370.18758
2
=0.41 pie
14415 /16

lb
140000
= 340541
0.41
h. pie2

0.55
340541
(
12 )
N =

3.72.42

N =

1743
En la figura 28 Jh =22

0.096
h s=22
0.55
12

)(

0.563.72.42
0.096

1
3

h s=

lb
172 h. pie 2

Calcular el coeficiente total limpio, Uc

Uc=

U c=

ht hs
ht +h s

90,815172
=
59,464
90,815+172
Uc:

59,46
4

Btu/h.pi
e2F

diseo, Ud

Rd=r 1+ r 2

Rd:

0,0045 Btu/h.pi
0 e2F

1
1
= + Rd
Ud Uc

Calculo total de

1
1
=
+0.00450
U D 59,464
Ud:

U D=46,911

47 Btu/h.pi
e2F

Calculo del rea requerida (A), pie2

* rea disponible
A=Nt Alt L
A=1208 0.19635 8
A=1897.53 pie
A disp:

1897.5 pie2
3

* rea requerida

A=

Q
Ud T L Ft

Calculo del ft

En la figura 18

P=
P=

t 2t 1
T 1 t 1

R=

T 1T 2
t 2t 1

4124.8
8841
R=
8824.8
4124.8
P=0.26
R=2.9

f= 0.86
A=

3684800
47 28.919 0.86

BTU
2
h pie . F

A= 3158,596 pie2

A r:

3158.5 pie2
96

Si A r > A d
adecuado.

No es correcto, el intercambiador no es

Segundo tanteo: intercambiador de calor de casco y tubo 1-2

Calculo del coeficiente de pelcula en el tubo, hi

AT =

N T A 't
AT =
144 n

Gt =

m
Gt = t
At

N =

Di G t

N =

1248 0.30191
144 2

334495
1.308

(0.62/12) 255376.26
5,1002.42
N =1070.32

JH

hi=J H

( )(
k
Di

Cp
k

1
3

0.14

)( )

0,320
0,68 5,12.42 3 ( )0.14
hi=3.75
1
0,6200/12
0,320

D
ht =hi i
Do

)(

ht =69.006

0,6200
0,7500

 Calculo del coeficiente de pelcula en el lado del casco, hs

h s=J H

( )(
k
De

C p
k

1
3

0.14

)( )

Jh se calcula usando un grfico y para ello se debe hallar el

nmero de Reynolds

De G s

C=15/160.75=0.1875
N =

a s=

G s=

G s=

ms
As

As=

D s C e
144 Pt

370.18758
2
=0.41 pie
14415 /16

lb
140000
= 340541
0.41
h. pie2

0.55
340541
(
12 )
N =

N =

3.72.42

1743

En la figura 28 Jh =22

h s=22

0.096
0.55
12

)(

0.563.72.42
0.096

1
3

h s=

lb
172 h. pie 2

Calcular el coeficiente total limpio, Uc

Uc=

U c=

57.047172
=
42,853
57.075+172

ht hs
ht +h s

C=Pt Do

Uc:

42,85
3

Btu/h.pi
e2F

Calculo total de

diseo, Ud

Rd=r 1+ r 2

Rd:

0,0045 Btu/h.pi
0 e2F

1
1
= + Rd
Ud Uc
1
1
=
+0.00450
U D 42,853

35,925

Ud:

U D=35,925

Btu/h.pi
e2F

Calculo del rea requerida (A), pie2

* rea disponible
A=Nt Alt L
A=12 48 0.19635 8
A=1960.358 pie
A disp:

1960.358 pie2

* rea requerida

A=

Q
Ud T L Ft

Calculo del ft

Btu
h pie 2 . F

En la figura 18

P=
P=

t 2t 1
T 1 t 1

R=

T 1T 2
t 2t 1

4124.8
8841
R=
8824.8
4124.8
P=0.26
R=2.9
f= 0.86

A=

3684800
35.925 28.919 0.86

A= 4124,497 pie2

A r:

4124.9
7

Si A r > A d
adecuado.

pie2

No es correcto, el intercambiador no es

Tercer tanteo: intercambiador de calor de casco y tubo 1-8

d) Calculo del coeficiente de pelcula en el tubo, hi

AT =

N A 't
AT = T
144 n

Gt =

m
Gt = t
At

N =

Di G t

N =

1272 0.30191
144 8

334495
0.3333

( 0.62/12) 1003408,70
5,1002.42
N =4200.52

JH =17

hi=J H

hi=17

( )(
k
Di

0,320
0,6200/12

)(

Cp
k

1
3

0.14

)( )

0,68 5,12.42
0,320

D
ht =hi i
Do

1
3

) ( 1)

0.14

ht =312.826

0,6200
0,7500

e) Calculo del coeficiente de pelcula en el lado del

casco, hs

1
k C p 3 0.14
De
k
w
Jh se calcula usando un grfico y para ello se debe hallar el
nmero de Reynolds

h s=J H

De G s

C=15/160.75=0.1875
N =

a s=

G s=

G s=

390.18758
2
=0.4333 pie
14415 /16

lb
140000
= 323077
0.4333
h. pie2

( )(
ms
As

)( )

As=

D s C e
144 Pt

C=Pt Do

0.55
323077
(
12 )
N =

N =

3.72.42

1654

En la figura 28 Jh =25

h s=25

0.096
0.55
12

()

0.563.72.42
0.096

1
3

lb
h s= 196
h. pie 2
f) Calcular el coeficiente total limpio, Uc

Uc=

U c=

ht hs
ht +h s

258,603196
=
111,411
258,603+196

Uc:

111,4
11

Btu/h.pi
e2F
g) Calculo

total de diseo, Ud

Rd=r 1+ r 2

Rd:

0,0045 Btu/h.pi
0 e2F

1
1
= + Rd
Ud Uc
1
1
=
+ 0.00450
U D 111.411

U D=74.207

74.207

Ud:

BTU
2
h pie . F

Btu/h.pi
e2F

h) Calculo del rea requerida (A), pie2

* rea disponible
A=Nt Alt L
A=12 72 0.19635 8
A= 1998,058 pie2

A disp:

1998.058 pie2

* rea requerida

A=

Q
Ud T L Ft

Clculo del ft

En la figura 18

P=
P=

t 2t 1
T 1 t 1

R=

T 1T 2
t 2t 1

4124.8
8841
R=
8824.8
4124.8
P=0.26
R=2.9

f= 0.86
Se comprueba el factor de obstruccin:
Rd=

UcUd
UcUd

92.78565.455
92.78565.455

=
=0.0045

Rd(diseo)= Rd(calculado)
A=

3684800
74.207 28.919 0.86

A= 1996.755 pie2

A r:

1996,7 pie2
55

Si A r < A d es correcto, el intercambiador es adecuado.

i) Calculo de la cada de presin en el lado de los
tubos, psia:

PT = Pt + Pr

En los tubos.-

P t=

f Ln
5.221010Dis t

En los retornos.-

P r =

4nv 2
2sg '

P t=

v=

3600

0.0000851003408.70288
5.221010(0.62/12)1.23

Nre = 4200,52
0,6200
f = 0,00036
Gt=1003408,70
n= 8

v=

s=1.23
L=8

1003408.70
360076.75

Di=

P r=

483.63
=
21.2332.7

PT =
1.65+5.33

j) Calculo de la cada de presin en el lado del casco,

psia.2

P s=

f Gs Ds(N +1)
5.221010Des s

Nre = 1653, 75
6200

De=0.55

f = 0, 0032

Gs=323076, 92 Ds=39

P s=

0.0032323076, 92 12
0.55
10
5.2210
0.81
12

( )

Hallando acoplamientos:

Extracto butilico.= 50.54 lb/pie3

Densidad ()

Flujo msico (m)

= 140000 lb/hr
= 3.7 cp

Di= 0,

Q=

m 140000lb /hr
pie 3
pie 3
=
=2770 .083
=0.7695
50.54 lb / pie3
hr
seg
Di = 3.9 Q 0.45 0.13 para flujo turbulento

0.7695
Q
2
(6/12)2
Di =
x
x
4
4

V=

N =

pie3/s) 0.45 x (3.7cp) 0.13 = 4.11 pulg 6 pulg

0. 7695

Di = 3.9 x (

vD
=

( 126 )50.54

= 3.92 pie/seg

3.92

3.7(

2.42
)
3600

= 39827 (>2100)

Flujo turbulento (El dimetro es correcto)

Cloruro de calcio.Densidad ()

= 76.75 lb/pie3

Flujo msico (m)

= 334495 lb/hr

Q=

= 5.1 cp

m 334495 lb /h r
pie3
pie3
=
=4358.24
=1.2106
76.75 lb / pie 3
hr
seg

Di = 3.9 Q 0.45 0.13 para flujo turbulento

Di = 3.9 x (

1.2106

V=

pie3/s) 0.45 x (5.1cp) 0.13 = 5.25 pulg

6pulg

1.2106
Q
2
2
(6/12) = 6.166 pie/seg
Di =
x
x
4
4

vD
N =
=

( 126 )76.75

6.166

5.1(

2.42
)
3600

69019(>2100)
Flujo turbulento (El dimetro es correcto)