Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Resumen
Los procesos de post cosecha aplicados a la fruta fresca toman una gran
importancia al considerar que la fruta, en particular la uva, es una componente
gravitante para las exportaciones de Chile. Dentro de dichos procesos, el pre fro o
enfriamiento rpido, es muy importante para la posterior calidad del producto.
El pre fro es un proceso que se lleva a cabo justo despus de la cosecha, en
el cual la fruta se pasa muy rpidamente desde la temperatura ambiente hasta
aproximadamente 0C. Para lograr esta meta existen diversos mtodos, la mayora
de los cuales enfran la fruta por lotes, lo cual implica tiempos de espera.
El estudio se realizar para un proceso de prefro por conveccin forzada
llamado enfriamiento continuo, el cual, como el nombre lo indica, recibe
continuamente fruta fresca y la entrega continuamente a la temperatura deseada. El
producto final posee temperatura uniforme, y en principio, gasta menos energa en
enfriarse. Este mtodo implica un tnel equipado con evaporadores y ventiladores,
adems de una correa que atraviesa dicho tnel, donde se ubican los cajones de
fruta.
El estudio busca determinar si este mtodo es energtica y econmicamente
factible para capacidades de enfriamiento comparables con las existentes en la
actualidad en la mayora de las plantas del pas. Para la factibilidad energtica se
calcularn requerimientos de energa necesaria para el enfriamiento de una
determinada cantidad de kilogramos por hora, mientras que para la factibilidad
econmica se considerarn los costos de produccin y de adquisicin de los equipos
asociados al mtodo de enfriamiento continuo. Ambos resultados sern comparados
con los de los procesos actuales.
ndice de contenidos
Resumen................................................................................................................................ 2
1
Introduccin................................................................................................................. 6
1.1
1.1.1
General............................................................................................................ 8
1.1.2
Especficos....................................................................................................... 8
1.2
Metodologa.............................................................................................................9
1.3
Alcances .................................................................................................................10
Antecedentes ............................................................................................................ 11
2.1
2.1.1
2.1.2
2.2
2.2.1
2.3
La fruta.....................................................................................................................16
La uva ............................................................................................................ 17
Formato de transporte .........................................................................................17
2.3.1
Pallet .............................................................................................................. 17
2.3.2
Cajas .............................................................................................................. 18
2.3.3
Envoltorios ..................................................................................................... 19
2.4
Objetivos ...................................................................................................................8
2.4.1
Seleccin....................................................................................................... 21
2.4.2
2.4.3
Prefro ............................................................................................................. 21
2.4.4
3.2
3.2.1
3.2.2
3.3
3.3.1
3.3.2
Resultados ..................................................................................................... 29
3.3.3
3.3.4
3.3.5
Disposicin de mdulos............................................................................... 38
Clculos...................................................................................................................... 40
4.1
4.1.1
4.1.2
Respiracin.................................................................................................... 42
4.1.3
4.1.4
4.1.5
4.1.6
4.1.7
4.2
4.2.1
Ciclo de refrigeracin.................................................................................. 50
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.3
4.3.1
Respiracin.................................................................................................... 53
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.3.5
4.3.6
4.4
4.4.1
4.4.2
4.4.3
4.5
4.5.1
4.5.2
Intercambiadores de calor......................................................................... 63
4.6
4.6.1
4.6.2
Pruebas Previas............................................................................................. 91
4.6.3
Realizacin en ADINA-F............................................................................... 94
4.6.4
4.7
5
5.1.1
5.1.2
5.2
Costos de operacin..........................................................................................115
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.3
Discusin................................................................................................................... 121
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
Eficiencia...............................................................................................................124
6.6
Eficacia..................................................................................................................125
1 Introduccin
La industria de alimentos en Chile (frutcola, vitivincola y de alimentos
elaborados) tiene una alta gravitacin en la generacin del Producto Interno Bruto
(PIB). Es ms, segn las cuentas nacionales, el sector agroalimentario representa
aproximadamente el 10% del Producto interno bruto [2]. Este ndice ha crecido
sostenidamente en los ltimos aos, basado principalmente en el dinamismo de las
exportaciones, de las cuales el 23% corresponde al sector alimentario.
Un componente importante de este ltimo grupo corresponde a la fruta fresca
de exportacin, que posee una oferta de 230,8 millones de cajas de fruta (2,19
millones de toneladas), equivalentes a US$ 2.300 Millones [3]. Como es de
suponerse la uva juega un rol preponderante en dicha cifra, cerca de la mitad de las
cajas exportadas contienen alguna de sus
El
1.1 Objetivos
1.1.1 General
El objetivo de este estudio es evaluar las ventajas y desventajas del mtodo
de pre-fro llamado enfriamiento continuo de fruta y determinar si es que ste es
factible segn criterios energticos y econmicos.
1.1.2 Especficos
Para poder situar el diseo dentro de las capacidades actuales de centrales
frutcolas pequeas, medianas y grandes en el medio nacional se deber recopilar
informacin acerca de la capacidad de la mayor cantidad de plantas posibles;
particularmente en la zona centro-norte (Condiciones de operacin similares se dan
entre las regiones III y VI)
Realizar el diseo conceptual del proceso, adaptable a diversas escalas de
operacin. Esto implica definir el recorrido de la fruta desde su llegada a la central
frutcola hasta el almacenamiento en fro bajo forma palletizada, y los procesos que
experimenta en ese recorrido.
Cuantificar los flujos de masa y energa relacionados con el enfriamiento
rpido continuo. Dimensionar los equipos.
Determinar el tiempo de enfriamiento utilizando un programa que permite
resolver ecuaciones de transferencia de calor concernientes al proceso de
enfriamiento de manera numrica.
Comparar resultados del sistema estudiado con los de sistemas actuales, en
cuanto al consumo de energa y al costo total (operacin e inversin)
1.2 Metodologa
En base a los objetivos propuestos en la sub-seccin anterior, se contempla la
siguiente metodologa.
Recopilacin de datos de plantas en terreno: Se consultar a distintas plantas
en la zona centro norte del pas para obtener datos de capacidades. Dentro de dichas
plantas se buscar una en la cual basarse para disear un mtodo continuo
equivalente al tradicional actual.
Averiguar caractersticas de envases: Se buscar conocer el formato estndar
para la exportacin de uva, esto en cuanto a geometra del pallet, dimensiones y
caractersticas de la caja y a los tipos de empaque.
Concepto general de la planta: Se buscar de manera general un diseo de
planta que tenga el potencial para aprovechar las ventajas del enfriamiento en un
tnel continuo
Concepto de aplicacin robtica: Se averiguar con respecto a la factibilidad
de utilizar palletizacin robtica en el diseo de la planta. Para esto se consultar a
personas capacitadas en el tema.
Diseo de proceso: Cuando lo anterior se encuentre determinado, se realizar
el diseo de proceso de la planta continua.
Determinacin del dato tecnolgico: El dato tecnolgico del diseo es el
tiempo de enfriamiento de una caja sometida a las condiciones dentro del tnel. Se
realizarn simulaciones numricas en el programa ADINA para determinarlo.
1.3 Alcances
El estudio se realizar para un mtodo de prefro por aire forzado llamado
enfriamiento continuo. Otros mtodos dentro de esta categora (tnel californiano y
tnel vertical) no sern estudiados, pero sern considerados como parmetros de
comparacin al momento de evaluar la factibilidad de este tipo de enfriamiento.
Dado que en Chile la uva se exporta en volmenes comparativamente mucho
mayores que cualquier otro fruta, para el mtodo de enfriamiento continuo, se
considerarn racimos de uva como producto a enfriar. Otros tipos de fruta no sern
considerados en este estudio.
10
2 Antecedentes
En este captulo se mencionarn aspectos importantes para la comprensin
de las secciones posteriores de esta memoria.
11
12
13
14
15
2.2 La fruta
La fruta se puede clasificar en dos grupos dependiendo de su capacidad para
madurar. La fruta climatrica puede madurar an cuando se encuentre separada del
rbol, gracias a que produce cantidades considerables de etileno, el cual acta como
una hormona que activa la maduracin. Esto significa que puede madurar an
despus de cosechada. La fruta no climatrica en cambio produce cantidades muy
bajas de etileno, en consecuencia no se produce la maduracin si la fruta est
desligada del rbol. En consecuencia la fruta que se cosecha ya est madura y no se
puede retirar con maduracin incompleta con la intencin que madure al llegar a
destino. La maduracin comienza con la liberacin de etileno por parte del fruto y
se caracteriza por la respiracin. La respiracin es un fenmeno en el cual el fruto
libera calor al ambiente, y que est directamente relacionado con los cambios que
sufre la fruta. Este hecho es lo que justifica el gasto de energa asociado a la cadena
de fro, pues manteniendo temperaturas bajas (0C) el metabolismo, o respiracin
disminuye y la fruta se conserva sin deteriorarse hasta su destino. Es ms, mientras
ms se disminuye la temperatura menor es el riesgo de que esta se deteriore. Sin
embargo, es importante considerar que para efectos de exportacin de fruta fresca no
es posible disminuir la temperatura tanto como se guste, pues se puede producir la
congelacin de parte o la totalidad del fruto (dao por fro). La congelacin de la
fruta debe ser evitada porque el agua que se encuentra dentro de esta aumenta su
volumen y destruye las clulas afectadas, dando una apariencia y consistencia
indeseada al fruto.
Para cumplir con esta serie de restricciones en cuanto a las condiciones del
fruto es necesario conocer las propiedades de la fruta a enfriar. En la siguiente
subseccin se mencionan caractersticas importantes de la fruta que se toma como
referencia en este estudio de factibilidad, es decir la uva.
16
2.2.1 La uva
La uva es una fruta con caractersticas no climatricas [4], es decir no
presenta produccin de etileno y cuando se retira la fruta est casi completamente
madura. La uva entonces se encuentra susceptible al ataque de microorganismos tan
pronto como se retira del rbol. Es por esto que es tan importante que la cadena de
fro se lleve a cabo correctamente y sin interrupciones.
Otros datos de inters para posteriores clculos son la humedad ideal del aire
de enfriamiento, su tasa de respiracin, punto de congelacin, calor especfico,
conductividad trmica, los cuales se muestran en la tabla 2.1.
Parmetro
Humedad ideal aire
Tasa de respiracin
Punto de congelacin
Calor especfico
Conductividad
Valor
90-95
2,8
-2,1
3900
0,548
Unidad
[%]
[mW/kg]
[C]
[J/kgK]
[W/mK]
17
2.3.2 Cajas
Las cajas usadas por los principales empaques para la exportacin de la uva
en Chile son las cajas de cartn. La medida estndar de esta es: 60[cm]x40[cm] de
base y 13[cm] de altura. Es capaz de albergar hasta 8,2[Kg.] de uva empacada.
Poseen tambin aberturas en sus costados y parte inferior. Imgenes de cajas de
cartn se pueden ver en la figura 2.5:
Figura 2.5: Modelo de caja de cartn de 8.2[kg] utilizada para la exportacin de uva
18
2.3.3 Envoltorios
La uva no se encuentra a granel dentro de las cajas, sino que se empaca de
acuerdo a un formato estndar. Este empaque cuenta con diversos envoltorios como
lmina plstica, generadores de SO2 y envases (ya sea bolsas o cajas). El formato
para exportacin utilizado por grandes exportadores se compone, en orden
ascendente, de:
Lmina plstica (o bolsa): Se ubica cubriendo el fondo de la caja. Como la lmina
es de mayor tamao que el fondo de la caja queda un sobrante, el cual se utiliza para
cerrar el conjunto una vez que este ya se encuentra armado.
Generador de SO2 de fondo: es una lmina de dimensiones similares a las del fondo
de la caja. Genera una pequea cantidad de gas que aniquila cualquier
microorganismo presente en la fruta. Se ubica sobre la lmina plstica.
Fruta en envase: La fruta se puede colocar en dos distintos envases dependiendo del
destino. Un envase es la bolsa, que posee agujeros para permitir el ingreso del SO2 y
que se cierra hermticamente. En una caja de 8,2[kg] normalmente caben entre 9 y
12 bolsas con uva. El otro envase es la caja plstica, que tambin tiene agujeros y
cuenta con una tapa. En una caja de 8,2 Kilos caben 6 de estas cajas plsticas. La
fruta envasada se ubica sobre el generador de fondo.
Generador de SO2 superior: Es una lmina del mismo tamao que el generador de
fondo, pero tiene mayor cantidad de partculas generadoras de SO2. Se ubica sobre
los envoltorios con la fruta.
Finalmente el sobrante de la lmina mencionado cierra el conjunto y la caja
se encuentra lista para palletizarse. En la figura 2.6 se pueden ver los dos formatos
usados para la exportacin. En el primero (figuras 2.6a y 2.6b) la uva se encuentra
dentro de bolsas y en el segundo (figuras 2.6c y 2.6d) dentro de envases rgidos.
19
(a)
(c)
(b)
(d)
Figura 2.6: (a) formato de caja con bolsa de uva (b) caja (formato bolsa) cerrada (c) formato de caja
con envase rgido para la uva (d) caja cerrada
En las fotos a y c se pueden ver ambos formatos sin cerrarse y con sus
componentes a la vista. En estas se distinguen claramente la bolsa, el generador de
fondo (lmina agujereada ubicada en el fondo de la caja), el envase y el generador
superior (lmina con franjas de color ubicada sobre los envases). En las fotos b y d
ambos formatos estn cerrados con la bolsa [5].
20
2.4.1 Seleccin
La etapa de seleccin consiste en separar las frutas recibidas de acuerdo a su
calidad (calibre, color, etc.) para asegurar que se cumpla con los estndares
establecidos por el comprador. Si bien en sus inicios esta labor era realizada de
manera manual en la actualidad generalmente es una etapa automatizada
2.4.3 Prefro
Los mtodos de prefro (o enfriamiento rpido) ms utilizados son los
mtodos por lotes. Existen dos tipos, el tnel californiano y el tnel vertical. Ambos
consisten en una habitacin de entre 8 y 11[m] de largo, entre 4 y 6[m] de ancho y
entre 3 y 5,5[m] de altura y ambos poseen en su interior evaporadores y
ventiladores.
21
22
23
24
Aire Recircula
Tnel
Empaque
Cmara en fro
Caja(Tf)
Pallet
25
26
27
28
Informacion general
Nombre empresa
Planta
Ubicacion
Personal
Profesionales/turno
Operadores/turno
Turnos/dia
Turnos/dia
Controles y registros
C. Temperatura
C. Humedad relativa
Tipo Refrigerante
Medidas Cajas
Material cajas
Medidas Pallet
Vent/tunel
Potencia/vent
Caudal
Datos de inversion y operacin (mensual o anual)
Tabla 3.1: Formulario entregado a encargados de plantas entre las regiones III y VI.
3.3.2 Resultados
Este estudio requiere que se elija una planta de enfriamiento existente para
realizar las comparaciones entre el mtodo continuo y el mtodo tradicional o por
lotes. Dentro de las consultadas se eligi la planta Aconex Coquimbo, puesto que es
de tamao considerable, la informacin se encuentra fcilmente disponible y es la
que ms proporcin de uva produce.
29
30
31
32
Para efectos de dimensionamiento del tnel se debe elegir una capacidad que
sea de un tamao adecuado de acuerdo a las capacidades de los tneles tradicionales
encuestados. En vista que el tnel de mayor capacidad de enfriamiento es de 2800
[Kg/hr] y que los tneles de capacidad son de alrededor de 2000[Kg/hr], se decidi
dimensionar un tnel continuo con capacidad para procesar 2100[Kg/hr] de fruta.
Este valor no fue elegido arbitrariamente. En primer lugar, para que el diseo fuera
similar al de la planta original, se determin el tiempo en que la capacidad total de
procesamiento de la planta original (10 Tneles de prefro) llena totalmente su
capacidad de almacenamiento (8 cmaras de almacenamiento). Entonces para el
diseo continuo se dimension cada tnel (son todos de la misma capacidad) de tal
forma que al trabajar los 8 (un tnel para cada cmara, pues los tneles se ubican al
interior de las cmaras) juntos demoraran el tiempo determinado anteriormente en
llenar la capacidad total de la planta. La aproximacin a la centena ms cercana es
2100[Kg/hr]. Son mas de 50 toneladas por da, lo que es una planta de capacidad
realmente grande.
Se debe notar que se podra seguir la misma tendencia que los tneles por
lotes y disear para una misma planta dos tneles de capacidades distintas, siendo
usados los ms pequeos slo en la temporada baja y la totalidad de los tneles en
temporadas de alta demanda. Sin embargo para los tneles continuos no es necesario
contar con dos tneles distintos pues son de muy baja inercia trmica.
33
34
35
3.3.4.2 Tnel
El tnel de enfriamiento es un recinto en el cual la fruta empacada circula en
una direccin y a una velocidad uniforme sobre una correa. En la correa se disponen
las cajas en filas de 4. Dentro de este recinto se aloja un evaporador con sus
respectivos ventiladores, los cuales impulsan aire fro en contra flujo al movimiento
de la fruta. El evaporador se encuentra al interior del tnel continuo, justo al final
del recorrido de la correa por su interior. Una visin bsica del tnel se puede ver en
la figura 3.7. Notar el evaporador al final del tnel y que slo se muestra la primera
fila de cajas. El sentido de avance de las cajas es como indica la flecha
36
Figura 3.7: Tnel continuo (notar las disposicin de las cajas y el evaporador al final).
37
38
39
4 Clculos
Como se mencion en la seccin metodologa, existen diversas labores a
desarrollar para cumplir con el objetivo propuesto. En esta seccin se presentaran
los clculos que permiten determinar los flujos energticos, msicos y el
dimensionamiento de equipos. Evidentemente los clculos sern realizados tanto
para el tnel continuo como para el mtodo por lotes existentes. Esto ltimo se hace
para eliminar el efecto del sobredimensionamiento de la planta real, sobre la
comparacin.
40
Ec 4.1
Donde:
m& F : Flujo msico de uva
Cpf : Calor especfico
Te : Temperatura de entrada de la uva
Ts : Temperatura de salida de la uva
41
QF =
m F c Pf (Te TS )
4.2
Donde:
mF: Cantidad de uva contenida en el tnel
Cpf : Calor especfico de la uva
Te : Temperatura de entrada de la uva
Ts : Temperatura de salida de la uva
: Tiempo terico de enfriamiento.
4.1.2 Respiracin
Conociendo los calores de respiracin de la uva, medido en [mW/kg], a
distintas temperaturas se puede obtener la potencia calrica generada por la
respiracin de la fruta simplemente multiplicando por la cantidad de fruta enfriada.
Q F = M F QRe sp
4.3
42
Donde:
M F : Cajas en tnel
QRe sp : Calor de respiracin
4.4
4.5
Donde:
Np: Nmero de pallets en el tnel por lotes
43
El 75 es el nmero de cajas de fruta por pallet y el 8,2 son los [Kg] de fruta
que contiene cada caja. La masa de fruta se ingresa en la ecuacin 3.3. El resultado
para el tnel pequeo es de 1,65[kW] y para el tnel grande de 4,8[kW].
4.6
Donde:
m& Caja : Flujo msico de cajas
CCajas : Calor especfico
Te : Temperatura de entrada de la caja
Ts : Temperatura de salida de la caja
4.7
QF =
4.8
Donde:
mCaja: Masa de cajas en el tnel= N cajas 0.5
0,5 es la masa de cada caja de cartn. La potencia para el tnel pequeo es de
1,54[kW] y para el grande de 4,47[kW].
4.9
Donde:
m& Empaque : Flujo msico de empaque
CEmpaque : Calor especfico del L.D.P.E.
Te : Temperatura de entrada de la caja
Ts : Temperatura de salida de la caja
El flujo msico de empaque se obtiene de la misma manera que el flujo
msico de cartn, pero multiplicando finalmente por la masa de material de
empaque presente en cada caja. Cada conjunto de empaque pesa aproximadamente
50[g], la potencia es entonces de 0,23[kW].
45
4.10
Donde:
PVentilador: Potencia del motor del ventilador
(Te Ti )
e
4.11
Donde:
AExt_Tnel: rea exterior del tnel
46
Conocer el rea exterior del tnel implica conocer las dimensiones de este.
Parte de estas estn determinadas conociendo el tiempo de enfriamiento. La
obtencin de dicho parmetro se trata ms adelante en este informe. La
conductividad trmica es funcin del material utilizado. Generalmente el utilizado
es poliestireno expandido, de una conductividad de 0.03 [W/mK]. El espesor del
aislante utilizado es generalmente de 12[cm]. Como se pudo ver en la seccin layout
el tnel se encuentra dentro de la cmara de almacenamiento por lo tanto la
diferencia de temperatura es de solamente 1[C], pues la cmara se encuentra a
0[C] y el interior del tnel a -1[C]. La ganancia trmica por conduccin para el
tnel es de 22[W].
Para los tneles tradicionales las medidas son conocidas a priori por lo tanto
este problema no se presenta. La diferencia de temperatura para estos tneles es de
31[C] pues en el caso menos favorable (al final del enfriamiento) el interior se
encuentra a -1[C] y el exterior a 30[C]. El tnel pequeo tiene una ganancia
trmica por concepto de conduccin de 1,38[kW], mientras que el grande 2,61[kW].
47
Los tneles por lotes o tradicionales, a diferencia del tnel continuo, reciben
calor en forma de radiacin sobre su techo. Sin embargo si se reduce el rea en
contacto con la radiacin, es decir si se disminuye el rea del techo esta contribucin
se vera mermada. Una forma de lograr esto es una cmara de doble estiba, puesto
que para una misma capacidad en pallets el rea basal es inferior.
El calor que se absorbe por el techo se calcula con la temperatura de cielo y
los metros cuadrados de rea expuesta a esta, segn la ecuacin.
4
QRadiacin = TCielo A
4.12
Donde:
48
4.13
Donde:
49
Temperatura[C]
-2
7
134,95
127,95
21,4
-6
Entalpa[kJ/kg]
1446,60
1470,80
1735,2
1718,40
281,48
281,48
S
5,45
5,57
5,5968
5,57
1,062
1,09
50
m& Re frigerante =
4.14
Q& Fruta equipos = Q& Aire = m& Aire c Paire T Aire m& Aire =
4.15
51
PVentilacin =
m& Aire
Aire
4.16
Donde:
PVentilacin: Potencia de ventilacin [W]
Se debe notar que este parmetro es la potencia que se debe entregar al aire,
pero no considera la eficiencia del ventilador ni la del motor (ambas se asumen
como 0.8)
52
. PMotor =
PVentilacin
Vent Motor
4.17
4.3.1 Respiracin
Conociendo los calores de respiracin de la uva, medido en [mW/kg], a
distintas temperaturas se puede obtener la potencia calrica generada por la
respiracin de la fruta simplemente multiplicando por la cantidad de fruta enfriada.
Q F = M FCmara QRe sp 0C
4.18
Donde:
53
4.19
Donde:
PVentilador: Potencia del motor del ventilador
54
QRadiacin = TCielo A
4.20
Donde:
55
(Te TS )
e
4.21
Donde:
AExt_Cmara: rea exterior de la cmara de almacenamiento.
56
Q Persona =
q n t
24
4.22
Donde:
q: Calor liberado por persona [W]
n: Nmero de personas en la cmara.
T Tiempo de permanencia de personas [hr/da]
57
P t C1
24
4.23
Donde:
P: Potencia de las lmparas [W]
t: Tiempo de funcionamiento de la iluminacin [hr/da]
C1: Coeficiente, de valor 1 para ampolletas normales y 1,25 Para tubos
fluorescentes.
58
4.24
Donde:
m& Re frigerante =
4.25
hRe frigerante
59
Q& Fruta equipos = Q& Aire = m& Aire c Paire T Aire m& Aire =
4.26
Para la cmara continua y tradicional los flujos msicos de aire son 6,1[Kg/s]
y 4,6[Kg/s], respectivamente (17.069[m3/hr] y 12.941[m3/hr]).
PVentilacin =
m& Aire
Aire
4.27
Donde:
PVentilacin: Potencia de ventilacin [W]
Se debe notar que este parmetro es la potencia que se debe entregar al aire,
pero no considera la eficiencia del ventilador ni la del motor (ambas se asumen
como 0.8)
. PMotor =
PVentilacin
Vent Motor
4.28
60
WEje =
WIsent Vol
Isent
4.29
Donde:
61
PMotor =
PEje
Motor
4.30
62
4.5.2.1 Evaporadores
El evaporador es el equipo encargado de remover el calor desde la habitacin
mediante la evaporacin del fluido refrigerante. La configuracin ms comn es de
tubos aleteados, por dentro de los cuales circula el refrigerante. El fluido a enfriar es
aire que circula en los intersticios de los tubos y aletas enfrindose hasta la
temperatura deseada. En el dimensionamiento de este equipo se busca determinar
principalmente el rea del intercambiador, pues es este el parmetro que determina
el costo del intercambiador.
El intercambio de calor se rige por la siguiente ecuacin, de donde se puede
despejar el rea.
63
Q& Re frigerante
U Tlog
4.31
Donde:
U: Coeficiente global de intercambio
hL
4.32
Donde:
hTP: Coeficiente de conveccin con evaporacin
hL: Coeficiente de conveccin del lquido
Frl: Nmero de Froude para el lquido
Ffl: Coeficiente del refrigerante
B0: Nmero de ebullicin
C0: Nmero de conveccin
Cn: (n>1) Constantes del modelo
El nmero de Froude para el lquido se calcula a partir del nmero de Froude
y el ttulo de vapor.
64
G2
Frl = Fr (1 x ) ; Fr =
G=
Re f _ Liq 2 g Di
m& R
Di 2
4
4.33
Donde:
Fr: Nmero de Fraude
G: Velocidad msica [Kg/sm2]
Bo =
q
G
4.34
Donde:
q: Potencia absorbida por unidad de rea [kW/m2]
65
1 x
Co =
0 ,8
Vapor
Liq
0,5
4.35
4.36
C4=0,7
C5=0,3
0,8
hL = 0,023 Re R PrR
0, 4
kR
Di
4.37
Donde:
ReR: Nmero de Reynolds del refrigerante modificado.
PrR: Nmero de Prandtl del refrigerante
kR: Conductividad del refrigerante lquido [w/m2K]
Di: Dimetro interior de los tubos [m]
66
Re R =
PrR =
G (1 X ) Di
R
Cp R R
4.38
kR
Donde:
67
Item
Calor a remover
Caudal de refrigerante
Calor por unidad de rea
Dimetro exterior tubos
Dimetro interior tubos
Espaciado aletas
Area aletas/ Area exterior
Ttulo promedio
Velocidad msica
Calor latente (X incluido)
Viscosidad refrig liq
Densidad refrig liq
Calor especfico liq
Conductividad liq
Densidad refrig vap
Unidad
[W]
[Kg/s]
[kW/m2]
[mm]
[mm]
[mm]
[Kg/s m2]
[kJ/Kg]
[Pas]
[kg/m3]
[kJ/KgK]
[W/mK]
[kg/m3]
Mtodo continuo
Mtodo tradicional
Tnel Almacenamiento Tnel Grande Tnel Pequeo Almacenamiento
70167
36726
113.312
79.226
27.741,24
0,06
0,03
0,10
0,07
0,02
1,44
1,72
2,90
2,27
1,48
25
25
25
25
25
22,8
22,8
22,8
22,8
22,8
5
5
5
5
5
20
20
20
20
20
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
147,5
77,21
233,36
163,16
57,13
1189,32
1189,32
1189,32
1189,32
1189,32
2,30E-04
2,30E-04
2,30E-04
2,30E-04
2,30E-04
1302
1302
1302
1302
1302
1,153
1,153
1,153
1,153
1,153
0,097
0,097
0,097
0,097
0,097
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
Tabla 4.3: Datos para el procedimiento de clculo de los evaporadores de los mtodos continuo y por
lotes.
Item
Unidad
Mtodo continuo
Tnel
Almacenamiento
6561,39
3434,33
2,73
2,730
1,24E-05
1,87E-05
9,87E-02
9,87E-02
5,74E-02
1,57E-02
1,20E-02
3,18E-03
2,2
2,2
166,13
98,97
1,136
1,136
-0,9
-0,9
1058
1058
0,7
0,7
0,3
0,3
7,15
5,41
1188
535,81
Tnel Grande
11533,72
2,73
1,04E-05
1,16E-01
1,44E-01
3,59E-02
2,2
260,87
1,136
-0,9
1058
0,7
0,3
8,41
2192,85
Mtodo tradicional
Tnel Pequeo Almacenamiento
8064,22
3421,70
2,73
2,73
1,17E-05
3,20E-05
1,16E-01
9,87E-02
7,02E-02
1,56E-02
1,76E-02
3,16E-03
2,2
2,2
195,93
98,68
1,136
1,136
-0,9
-0,9
1058
1058
0,7
0,7
0,3
0,3
6,99
5,92
1369,76
584,58
Tabla 4.4: Resultados del procedimiento para la determinacin del coeficiente de transferencia de los
evaporadores de los distintos mtodos.
68
J=
h A Pr A
0 , 66
0 ,15
A
At
J A VA C A
hA =
A VA C A
PrA0, 66
0, 4
4.39
Donde:
J4filas: Factor para arreglos de tubos de cuatro filas
Re: Nmero de Reynolds del aire
A: rea total (incluye aletas)
At: rea de tubos
h: Coeficiente de conveccin
Pr: Nmero de Prandtl
Item
Unidad
Viscosidad aire
Densidad aire
Conductividad aire
Calor especfico aire
[Pas]
[kg/m3]
[W/mK]
[kJ/KgK]
Mtodo continuo
Tnel
Almacenamiento
1,72E-05
1,72E-05
1,25
1,25
0,025
0,025
1,005
1,005
Tnel Grande
1,72E-05
1,25
0,025
1,005
Mtodo tradicional
Tnel Pequeo Almacenamiento
1,72E-05
1,72E-05
1,25
1,25
0,025
0,025
1,005
1,005
Tabla 4.5: Datos para la determinacin del coeficiente de transferencia del aire
69
Item
Unidad
[W/m2K]
Mtodo continuo
Mtodo tradicional
Tnel
Almacenamiento Tnel Grande Tnel Pequeo Almacenamiento
3688,00
3688,48
4795,03
3688,48
3688,48
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
24,62
24,62
29,40
24,62
24,62
Tabla 4.6: Valores calculados y resultados para la obtencin del coeficiente de transferencia por el
lado del aire.
Ahora solo resta el coeficiente de transferencia entre las aletas y el tubo. Para
esto se utiliza una recomendacin en cuanto al valor de dicho coeficiente. El valor es
de 14.195[W/m2K].
Ahora que se han conseguido todos los coeficientes de intercambio locales,
se calcula el coeficiente global, el cual permitir el clculo del rea necesaria para el
intercambio.
U=
El
1
1
1
1
+
+
hTP ha haletas
coeficiente
global
4.40
es
16,5[W/m2K]
para
el
tnel
continuo,
70
Tln =
(T 2 T 1)
T 2
ln
T 1
4.41
4.5.2.2 Condensadores
Es un intercambiador de calor que tiene como misin evacuar hacia el
ambiente el calor necesario para condensar el refrigerante. Los condensadores
pueden ser de diversos tipos:
71
72
4.42
Paso 1: Ancho preliminar del condensador: Dado que se conoce ReR se utiliza
una aproximacin para utilizarlo.
B = 2 n Do 2 n Di =
8 m& R
R Re R
4.43
Donde:
B: Ancho del condensador
n: Nmero de tubos por fila
Do: Dimetro exterior de tubos [m]
73
4.44
Donde:
l: Largo del condensador [m]
B: Ancho del condensador [m]
Paso 3: Eleccin de Di, Do: El dimetro debe pertenecer a los tpicamente usados,
adems de cumplir con la siguiente condicin.
700
20.000
Do
4.45
Donde:
:Caudal de agua de enfriamiento por unidad de ancho de haz de tubo [kg/(m hr)]
n=
B
2 Do
4.46
74
4.47
Re R =
PrR =
R Cp R
4.48
kR
Donde:
x: Ttulo medio del vapor
CpR: Calor especfico del refrigerante [J/kgK]
KR: Conductividad del refrigerante [W/mK]
Paso 7: Obtencin del caudal y nmero de Reynolds del agua: Asumiendo como
definitivo el valor de .
ReW =
W
W = W l n ReW
W l n
4.49
Donde:
: Caudal msico de refrigerante por unidad de ancho del haz de tubos [kg/m s]
Rew: Nmero de Reynolds de agua
75
0 ,8
hl = 0,023 Re R PrR
hTP = hl 1 +
1 x
Z =
0, 4
kR
Di
3,8
Z 0,95
4.50
0 ,8
PrR
0,4
hW = 118
Do
4.51
Para 700 < /Do < 20.000, con en [kg/s m] para la ecuacin y en [kg/hr m]
para la restriccin.
Donde:
hl: Coeficiente convectivo de fase lquida [W/m2K].
hTP: Coeficiente convectivo mezcla vapor lquido [W/m2K].
Z: Factor de ttulo.
76
U=
a' =
1
Do
1
+
hW Di hTP
4.52
n
Do (2n + 1) 3
Donde:
U: Coeficiente global de transferencia [W/m2K].
a: rea efectiva de tubos por unidad de volumen [1/m]
Paso 10: Obtencin del nmero de Reynolds del aire y determinacin de Kga: Se
debe escoger un caudal de aire. Verificando que ste no est sobredimensionado.
Esto se puede hacer calculando la velocidad media del aire en el interior del
condensador, pues se conoce su rea transversal y con el flujo msico es fcil
determinar el caudal volumtrico. Con el nmero de Reynolds del aire se determina
el Kga.
Re G =
G
(n + 1) A l
8
Kga = 5,27 10 Re G
4.53
0,9
ReW
0 ,15
Do
2, 6
Donde:
ReG: Nmero de Reynolds del aire.
G: Flujo msico de aire [m/s].
77
Paso 11: Clculo de la entalpa del aire a la salida del condensador: Determinado
el flujo de aire y conociendo la entalpa del aire a la entrada, se puede determinar
fcilmente la entalpa del aire a la salida del condensador, mediante un balance de
energa entre el aire y el refrigerante.
4.54
Donde:
h2: Entalpa del refrigerante a la entrada del condensador
h3: Entalpa del refrigerante a la salida del condensador
is: Entalpa del aire a la salida del condensador
ie: Entalpa del aire a la entrada del condensador.
Los datos que, segn se vio en los pasos anteriores, ayudan a determinar los
parmetros importantes del condensador evaporativo se muestran a continuacin. Se
debe mencionar que todo el procedimiento fue realizado para las dos plantas, la
continua y la por lotes. Primero se expone la tabla de datos de la planta continua,
luego los datos de la planta tradicional y luego ambos resultados.
Dato
Valor
Unidades
Re Inicial
10000
inicial
175
[Kg/m hr]
Potencia a retirar (Qcond)
936,6
[kW/Kg]
Caudal msico de refrigerante (mRef)
0,85
[Kg/s]
Diamtro tubos (Do)
3/4
[pulg]
Viscosidad del refrigerante
0,00013
[Pas]
Calor especfico refrigerante
4,8
[kJ/KgK]
Conductividad del refrigerante
0,47029
[W/mK]
Ttulo medio del refrigerante
0,5
Viscosidad del agua
0,0012
[Pas]
Caudal de aire elegido (G)
24
[Kg/s]
i1 (aire a 30C 70% H.R.)
77
[kJ/Kg]
Temp del agua al fondo (tw)
26,6
[C]
Tabla 4.7: Datos utilizados para el clculo del condensador de la planta continua.
78
.
Dato
Re Inicial
inicial
Potencia a retirar (Qcond)
Caudal msico de refrigerante (mRef)
Diamtro tubos (Do)
Viscosidad del refrigerante
Calor especfico refrigerante
Conductividad del refrigerante
Ttulo medio del refrigerante
Viscosidad del agua
Caudal de aire elegido (G)
i1 (aire a 30C 70% H.R.)
Temp del agua al fondo (tw)
Valor
10000
175
1437
1
3/4
0,00013
4,8
0,47029
0,5
0,0012
30
77
26,57
Unidades
[Kg/m hr]
[kW/Kg]
[Kg/s]
[pulg]
[Pas]
[kJ/KgK]
[W/mK]
[Pas]
[Kg/s]
[kJ/Kg]
[C]
Tabla 4.8: Datos utilizados para el clculo del condensador de la planta tradicional.
Resultado
Ancho Preliminar (B)
Largo Preliminar (L)
Nmero de tubos calculado
Nmero de tubos definitivo (n)
Ancho definitivo
Largo defintivo
Reynolds refrigerante defintivo (Reref)
Prandtl refrigerante
Reynolds agua (Rew)
Caudal msico de agua (W)
Coeficiente de intercambio liq (hl)
Factor de ttulo (Z)
Coeficiente de intercambio refrigerante (hTP)
Coeficiente de intercambio agua (hw)
rea efectiva de tubos por unidad de volumen (a')
Coeficiente global de transferencia (U)
Caudal de aire elegido (G)
Reynolds del aire ReG
Valor
1,70
1,90
29,69
30
1,73
1,91
12.737
1,29
159,80
7,46
1.531
1,11
6.811
161,00
46,80
156,60
24,00
15.200
Unidades
[m]
[m]
[m]
[m]
[Kg/s]
[W/m2K]
[W/m2K]
[W/m2K]
[1/m]
[W/m2K]
[Kg/s]
19,42
[Kg/s m3]
Entalpa de salida del aire (is)
114
[kJ/Kg]
Tabla 4.9: Tabla de resultados para el condensador de la planta continua.
79
Resultado
Ancho Preliminar (B)
Largo Preliminar (L)
Nmero de tubos calculado
Nmero de tubos definitivo (n)
Ancho definitivo
Largo defintivo
Reynolds refrigerante defintivo (Reref)
Prandtl refrigerante
Reynolds agua (Rew)
Caudal msico de agua (W)
Coeficiente de intercambio liq (hl)
Factor de ttulo (Z)
Coeficiente de intercambio refrigerante (hTP)
Coeficiente de intercambio agua (hw)
rea efectiva de tubos por unidad de volumen (a')
Coeficiente global de transferencia (U)
Caudal de aire elegido (G)
Reynolds del aire ReG
Valor
Unidades
2,79
[m]
3,07
[m]
68,69
69
2,81
[m]
3,09
[m]
12.800
1,29
159,80
39,10
[Kg/s]
1.537
[W/m2K]
1,11
6.839
[W/m2K]
161,20
[W/m2K]
47,30
[1/m]
156,60
[W/m2K]
39,00
[Kg/s]
8.776
11,85
[Kg/s m3]
Coef. volumtrico de transf de masa aire-agua (Kga)
Entalpa de salida del aire (is)
117
[kJ/Kg]
Tabla 4.10: Tabla de resultados para el condensador de la planta tradicional.
4.55
Donde:
81
Sea Z la altura del intercambiador, i1 e i2 las entalpas del aire al fondo y del
tope respectivamente, tw la temperatura del agua, T la temperatura de saturacin del
refrigerante, m& Re f el caudal msico de refrigerante, W el caudal msico de agua y G
el caudal msico de aire (notar que los subndices 1 u 2 pueden ser utilizados para
cualquiera de los parmetros mencionados). Entonces para un balance entre el agua
y el refrigerante.
Ec 4.56
Donde:
: Calor latente de condensacin del refrigerante [kJ/Kg]
X: Ttulo del refrigerante
U: Coeficiente global de intercambio agua-tubos [W/m2K]
a: rea efectiva de tubos por unidad de volumen [m2/m3]
G i = K ga (iw i ) S Z
Ec 4.57
Donde:
Kga: Coeficiente volumtrico de transferencia de masa entre el aire y agua [kg/sm3]
82
m& Re f X = G i W CW tw
m& Re f X
G i
W CW
W CW
m& Re f X
tw
G i
/ i
=
i W CW W CW i
tw =
Ec 4.58
m& Re f X
G i
U a ' AV (T tw) S Z
K ga (iw i ) S Z
X U a ' AV (T tw) G
=
i
K ga (iw i ) m& Re f
Ec 4.59
83
i [J/Kg]
77,00
79,44
81,88
84,32
86,76
89,20
91,63
94,07
96,51
98,95
101,39
103,83
106,27
108,71
111,15
113,59
116,03
dX/di
0,044257
-0,045979
0,014138
0,014153
0,014175
0,014208
0,014258
0,014335
0,014455
0,014648
0,014969
0,015531
0,016592
0,018904
0,025945
0,220389
-0,003495
X
0,00
0,11
0,00
0,03
0,06
0,10
0,13
0,17
0,20
0,24
0,27
0,31
0,35
0,39
0,44
0,50
1,04
tw-cond
26,58
25,98
28,32
28,69
29,07
29,45
29,82
30,20
30,57
30,93
31,29
31,64
31,98
32,27
32,50
32,49
26,12
iw [kJ/Kg]
79,96
76,47
89,93
92,11
94,27
96,44
98,59
100,74
102,88
104,99
107,06
109,08
110,98
112,69
113,97
113,92
77,33
N
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Condensacin
dtw/di
-0,2488
0,9601
0,1547
0,1545
0,1542
0,1538
0,1531
0,1521
0,1505
0,1479
0,1436
0,1360
0,1218
0,0909
-0,0035
-2,6084
0,3909
0,6
0,4
0,2
0,0
0,00
-0,2
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
120,00
140,00
Figura 4.6: Grfico del ttulo de vapor del refrigerante (X) versus entalpa del aire (i) en el
condensador de la planta continua.
84
Temperatura de agua
35
33
31
29
27
25
23
21
19
17
15
70,00
90,00
110,00
130,00
Figura 4.7: Grfico de temperatura del agua (tw) versus Entalpa del aire (i) en el condensador de la
planta continua.
Z=
1
G
di
Kga S ie (iW i )
Ec 4.59
Donde:
iw: Entalpa del aire saturado [kJ/Kg].
i: Entalpa del aire [kJ/Kg].
La entalpa del aire saturado que no se conoce a priori, puede ser conocida a
partir de una aproximacin que la relaciona con la temperatura del agua.
85
Ec 4.60
N=
Z
Do 3
Ec 4.61
86
Integracin Numrcia
1/iw-i
rea
Integral
Z0
0,33832424
0,002497739
0,0025
4,69
-0,33627619 -0,258734469
-0,2562
Ntubos
0,12412421
0,307977017
0,0517
142
0,12840469
0,318852028
0,3706
Zf
0,13304129
0,330682124
0,7013
4,7
0,1381049
0,34367801
1,0450
0,1436974
0,358151531
1,4031
0,14997261
0,374589591
1,7777
0,15717596
0,39379938
2,1715
0,16572388
0,417216603
2,5887
0,17637715
0,447634108
3,0363
0,19066502
0,491222079
3,5276
0,21211755
0,564772834
4,0923
0,25097372
0,738551653
4,8309
0,35460927
4,102031361
8,9329
3,00889334
3,638047297
12,5710
-0,02583921 -0,031512762
12,5395
Tabla 4.12: Integracin numrica y resultados para la planta continua.
En la tabla anterior 4.13 la columna rea es el valor del rea asociada a cada
punto y la columna Integral es la suma acumulativa de la columna rea. El valor Zo
es el alto obtenido inicialmente, mientras que Zf (altura final o definitiva) es la
altura que entrega un nmero de filas entero.
El rea de tubos se calcula como sigue.
A = Do n l N
Ec 4.62
PBomba = 1,1 Z g G
Ec 4.63
Donde:
PBomba: Potencia de la bomba [W].
87
PVentilador = q Aire P
Donde:
PVentilador: Potencia del ventilador [W].
qAire: Caudal volumtrico de aire [m3/s].
P = N f
VMax 2
2
Ec 4.65
Donde:
N: Cantidad de arreglos de tubos en sentido vertical.
f: Factor de friccin para arreglo triangular de tubos.
: Factor de correccin.
: Densidad del aire [Kg/m3].
VMax: Velocidad mxima del aire en el arreglo [m/s].
88
Item
Valor
Unidades
Caudal msico agua (W)
39,08
[Kg/s]
Bomba
Altura condensador Z
3
[m]
Potencia bomba agua
1280
[W]
NL
90,00
f
0,25
Caida
X
1
Presin
densidad
1,15
[Kg/m3]
Vmax
3,26
[m/s]
P
137,59
[Pa]
Flujo msico aire
40
[Kg/s]
Potencia
Densidad aire
1,15
[Kg/s]
Ventilador
Potencia Ventilador
4785,7
[kW]
Tabla 4.14: Resultados de potencias para equipos asociados de la planta tradicional.
89
90
T
T
x
= h (TP T ) h =
x
(TP T )
4.66
91
92
h [W/m2K]
17,00
Coef intercambio vs dist
superficie
16,00
15,00
14,00
13,00
0,0008
0,0009
0,001
0,0011
0,0012
0,0013
0,0014
0,0015
0,0016
0,0017
dist [m]
Figura 4.8: Coeficiente de intercambio (h) versus distancia del primer nodo desde la superficie.
93
94
La velocidad cuenta con tres casos, uno de ellos es con velocidad de 1[m/s]
otro con velocidad de 2[m/s] y el otro 3[m/s]. Se impone en las dos lneas verticales
que simbolizan el rea de ingreso del aire. Para establecer la conveccin se
seleccionan las lneas que forman la caja y se les asigna la temperatura de
conveccin 272,15[K]. La temperatura de la superficie (en la geometra del
programa en realidad son lneas) de la caja debe imponerse como constante, para
calcular el coeficiente de intercambio trmico apropiadamente. Para esto se
selecciona, en el men de establecer cargas, temperatura y se fija en el valor
deseado. Este valor no cambiar en el desarrollo de la simulacin. En este caso la
temperatura de la caja se supone igual a 20[C].
Se debe imponer la condicin de pared (Wall) a las caras de la caja y a las
paredes del tubo, de tal forma de restringir el paso del aire a travs de la caja y las
paredes del tnel.
La densidad de la malla no fue uniforme, sino que se refin en las zonas
cercanas a la superficie de la caja con la intencin de obtener una curva de
temperatura ms precisa. En la figura 4.10(a) se puede ver una imagen de la
densidad del mallado impuesto, adems, en la figura 4.10(b) se muestra el nombre
de cada lnea.
95
(a)
(b)
Figura 4.10: (a) Mallado del modelo. (b) Nombres de lnea
96
N lnea
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Mtodo
N divisiones-aritmtica
N divisiones-aritmtica
N divisiones-aritmtica
N divisiones-aritmtica
Longitud
N divisiones-aritmtica
Longitud
Longitud
N divisiones-aritmtica
Longitud
Longitud
Longitud
N divisiones-aritmtica
N divisiones-aritmtica
N divisiones-aritmtica
N divisiones-aritmtica
Longitud
Largo subdiv
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
Lltimo/Lprimero
0,05625
0,05
17,7777
20
0,05
17,7777
17,7777
17,7777
0,05625
17,7777
-
N subdiv
30
50
30
50
50
30
40
30
40
40
-
97
98
(a)
(b)
Figura 4.12: Funcin de tiempo a)1 y b)2
99
Figura 4.13: Modelo del tnel con caja. Se muestra el mallado, las cargas y condiciones de borde (caso
velocidad del aire 1[m/s]).
100
Cara Frontal
Cara Superior
Cara Posterior
Tabla 4.16: Evolucin de la temperatura del aire con respecto a la posicin para cada pared de la caja
y para cada velocidad del aire.
Valocidad 1[m/s]
17,7
4,53
2,83
Velocidad 2[m/s]
21,7
5,4
3,8
Velocidad 3[m/s]
23,4
5,7
5,7
Tabla 4.17: Coeficiente de intercambio en [W/m2K] para cada cara y velocidad del aire.
101
102
103
104
105
Planta Tradicional
Item
Valor
Unidad
Evaporadores tnel
96,1
[kW]
Evaporadores cmara
10,4
[kW]
Evaporadores Antecmaras
2,6
[kW]
Condensadores evaporativos
4,8
[kW]
Compresores tornillo
389,9
[kW]
Total
503,8
[kW]
Tabla 4.19: Potencias por equipo para planta tradicional.
5 Costos
La estimacin de costos de una planta, constituye una importante etapa en
una evaluacin econmica preliminar. Para este estudio se deben evaluar dos
componentes de gran importancia, los costos de inversin, es decir infraestructura y
equipos y los costos de operacin es decir aquellos en los cuales se debe incurrir por
tener operarios y gastar energa elctrica. Realizar dos evaluaciones econmicas, la
del costo de infraestructura y el costo de los equipos
106
107
Cdigo
Estructura Vertical Estructura techumbre
AA
Acero
Acero
AB
Acero
Hormign
AE
Acero
Madera
BA
Hormign
Acero
BB
Hormign
Hormign
BE
Hormign
Madera
CA
Albailea confinada
Acero
CE
Albailea confinada
Madera
EE
Madera
Madera
FE
Adobe
Madera
MM
Autosoportante
Autosoportante
MA
Autosoportante
Acero
ME
Autosoportante
Madera
Tabla 5.1: Clasificacin de la edificacin de acuerdo a la estructura.
clasificacin
tambin
se
aplicar
aquellos
edificios
108
que cuentan
109
110
111
Ec 5.1
Donde:
CIntercambiador: Costo del intercambiador de calor [US$].
AIntercambiador: rea de intercambio del equipo [m2].
Cabe notar que para el caso del condensador, que es generalmente del tipo
evaporativo, el costo no considera la bomba de agua ni el equipo de aspersores. Para
remediar esto al valor mostrado anteriormente se le agrega el valor de una bomba de
la capacidad necesaria.
En cuanto a los compresores existe una ecuacin similar. El parmetro que
determina el costo en este caso es la potencia.
0 , 96
+ 400 PCompresor
0.6
Ec 5.2
Donde:
CCompresor: Costo del compresor [US$].
PCompresor: Potencia del compresor [US$]
112
Para equipos cuyo precio para una determinada potencia no est disponible
es posible utilizar la relacin de las 6 dcimas o cuociente de capacidades [].
E
C 2 = C1 2
E1
Ec 5.3
Donde:
n: Exponente, depende del equipo, generalmente 0,6
C2: Costo asociado a capacidad 2
C1: Costo asociado a capacidad 1
E2: Capacidad 2
E1: Capacidad 1
113
Item
Nmero comrpesores
Compresor 100[HP]
Motor 100[HP]
Nmero Evaporadores Tnel
Evaporador 1000 [m2]
Nmero Evaporadores Cmara
Evaporador 470 [m2]
Nmero Condensadores
Condensador tubos 500[m2]
Total equipos principales
Planta Continua
Valor
3
70.000
5.000
8
97.483
8
61.971
2
75.000
1.650.630
Unidad
[US$]
[US$]
[US$]
[US$]
[US$]
[US$]
Unidad
[US$]
[US$]
[US$]
[US$]
[US$]
[US$]
[US$]
[US$]
114
115
Divisin
I.- Operaciones
Encargado
II.- Tneles de prefros.
Encargados
Control de temperaturas
Horquilleros de tneles
III- Cmaras
Camareros
Ayudante cmaras
Horquilleros de cmara
IV.- Repaletizaje
Encargado
Movilizadores
V.- Embarque
Encargado
Digitador
Transpaletero
VI - Informtica
Encargado
Ayudante
Recepcionista
digitador fumigacin
VII.- Inpeccin en Origen
Encargada
Ayudante
VIII.- Taller mecnico
Mecnico
Elctrico
IX.- Sala de Mquinas -Fumigacin
Operadores
X.- Servicios Generales
Encargada
Ayudante
Jardinero
Chofer
Vigilancia
XI.- Bodega
Encargado
XII.- Administracin
Administracin
Sub-Administrador/Jefe Frigorfico
Jefe administrativo
Jefe Personal remuneraciones
Ayudante Administrativo
Secretaria
Dotacin
Planta
Temporada
2
2
2
8
3
2
4
2
-
1
3
2
2
2
2
1
2
1
1
2
1
2
1
1
1
1
-
1
1
1
1
1
1
116
PCont = PTrad
N Tn Cont
N Tun Trad
5.4
Donde:
PCont: Personal de la planta continua asociado a los tneles
PTrad: Personal de la planta tradicional asociado a los tneles por lotes
NTun-Cont: Nmero de tneles continuos
NTun-Cont: Nmero de tneles por lotes.
117
118
Las tarifas para la energa elctrica corresponden a la utilizada por todas las
instituciones asociadas a la agricultura, esta tarifa est orientada al uso de potencia
peak solamente en la poca de cosecha. El valor por energa base (energa
consumida) es de 48[$/kWh], el valor por potencia contratada es de 7.957[$/kVA] y
el costo por potencia contratada en horas peak es de 2.672[$/kVA]. Los costos,
como se puede ver estn en unidades de potencia elctrica. Para hacer la conversin
de kW a kVA se debe dividir la potencia por 0,9, que es aproximadamente el factor
de potencia.
La tabla siguiente muestra el resultado. Los resultados estn en pesos.
Item
Costo por energa base [$/Kwh]
Costo por potencia contratada en horas [$/KVA]
Costo por potencia contratada peak [$/KVA]
Valor unitario
48
7.957
2.672
Total [$]
Costos de
Planta continua
340,57
835,22
1.175,79
10,33
1,60
11,93
Planta tradicional
355,16
1.112,12
1.467,28
18,10
2,60
20,70
119
120
6 Discusin
6.1 Obtencin de datos
Esta etapa, si bien en un comienzo parece ser de relativamente poca
importancia, toma valor cuando se considera que esta etapa es la responsable de
situar los clculos en el contexto de las capacidades de plantas frigorficas en
funcionamiento y que establece el criterio de comparacin para el mtodo estudiado.
Con los datos recopilados se dimension el mdulo tnel-almacenamiento para
entregar 2100[Kg/hr] de fruta fra y para almacenar 200 pallet (o 60 horas de
funcionamiento continuado). Las visitas a terreno realizadas fueron tiles al
momento de determinar la distribucin de los mdulos y el Layout del interior de los
mdulos pues gracias a esto se pudo idear un sistema aplicable en la prctica.
121
122
123
6.5 Eficiencia
En cuanto a eficiencia energtica del mtodo se puede decir que, cumpliendo
con la capacidad de enfriamiento de la planta elegida para comparacin, el mtodo
continuo requiere menor potencia, o equivalentemente es energticamente ms
eficiente. El mtodo continuo gasta alrededor de un 40% menos de energa que el
mtodo por lotes. Esto se debe en una parte a un menor consumo de energa en
ventiladores, debido a menores cadas de presin del aire a travs de la fruta por
parte del mtodo continuo. A su vez se requiere un menor trabajo de compresin, lo
cual se traduce en menor gasto energtico de los motores..
En lo que se refiere a costos, se puede decir que el mtodo continuo tambin
es ms eficiente, puesto que en cada tem (potencia consumida, costos de equipos,
costos de instalacin y costos de mano de obra) se obtienen valores ms bajos. La
mano de obra se ve disminuida importantemente, principalmente en base al hecho
que en la planta continua no se tienen que cargar los pallets desde los tneles hacia
las cmaras. El mtodo continuo es un 42% en cuanto a costos de operacin. El Van
calculado para los costos respalda lo anteriormente dicho. Suponiendo la inversin
al inicio y una produccin inmediata (con sus respectivos gastos de energa) la
planta continua es un 22% ms econmico.
124
6.6 Eficacia
El mtodo adems de ser eficientemente energtico y econmicamente
conveniente se puede decir que es ms eficaz que un mtodo por lotes. Esto porque
el enfriamiento que se obtiene es de mejor calidad. La mejor calidad del
enfriamiento es consecuencia de un menor tiempo de enfriamiento por caja, lo cual
implica menores prdidas de humedad y de una cadena de fro que no se interrumpe
entre los tneles y las cmaras de mantenimiento. El tiempo de enfriamiento del
mtodo continuo por caja es del orden de 12 minutos, que destaca frente a las 10-14
horas que se demoran los mtodos regulares o por lotes.
7 Conclusiones
En base a los objetivos y el desarrollo de este informe se puede concluir que:
Se investigaron 3 plantas dentro de la zona entre la III y la VI regin, se
recopilaron datos en lo que respecta a capacidades de equipos y de produccin de la
planta.
La planta fue dimensionada de acuerdo a las capacidades de plantas
investigadas, en particular la planta se dise para asemejar a la planta Aconex de
Coquimbo. La planta al ser organizada en mdulos es adaptable a diversas escalas
de produccin.
125
126
Referencias
[1] R. Frederick, J.M. Olhagaray, A. Valencia, T. Cooper, M. Elgueta. Curso de extensin:
Enfriamiento rpido de fruta.
[2] Boletn informativo de redcompetencias. www.redcompetencias.org.
[3] Asoex (Asociacin de Exportadores). www.Asoex.cl.
[4] es.wikipedia.org/wiki/Fruta
[5] Hiplito Alarcn, encargado exportacin Aconex. Comunicain privada Santiago,
Chile, Septiembre 2007.
[6] Guillermo Ugarte, Jefe planta Aconex Coquimbo, comunicacin Santiago septiembrediciembre 2007
[7] Ottavio Berbakow, Roboris Ltda. Comunicacin privada Santiago, Chile, 30de Abril de
2007.
[8] Reporte de costos unitarios de construccin MINVIU (ministerio de viviendo y
urbanismo).
[9] Yunus A. engel, Transferencia de calor, segunda edicin.
[10] Cristin Cena, Auditoria de centrales frutcolas, memoria de ttulo, ingeniera civil
mecnica 1998.
[11]
http://www.rit.edu/~taleme/Papers/Conference%20Papers/C060.pdf
[12] Sadik Kaka, Boilers, Evaporators, and Condensers, New York : John Wiley & Sons
: 1991.
[13] University
of
West
Virginia,
Production
of
www.che.cemr.wvu.edu/publications/projects/ethylene/eo-c.doc
ethylene
oxide
127
Anexos
Adjunto 1: Respuesta formulario de Aconex Coquimbo.
Nombre empresa
Planta
Ubicacion
Informacion general
Exportadora Aconcagua Ltda.Planta Aconex Coquimbo.Gernimo Mendez 2125 - Coquimbo.-
Profesionales/turno
Operadores/turno
4.8.-
C. Temperatura
C. Humedad relativa
Tipo Refrigerante
Controles y registros
Control con sensores de T pulpa y registro en Programa Computacional.Control y registro por Temptale.Amoniaco ( NH3 ).-
Medidas Cajas
Material cajas
Medidas Pallet
Personal
Turnos/dia
Turnos/dia
3.3.-
Capacidad frigorifica
10 tneles de prefro y fumigacin con inversin.1 al 8 = L: 13,8 x A: 4,2 x H: 3,0 . / 9 al 10 = L: 12,7 x A: 7,5 x H: 5,9 mts
Del 1 al 8 = 22 Pallets c/u / Del 9 al 10 = 64 Pallets c/u.0 a 1.Del 1 al 8 = 10 Hrs. / Del 9 al 10 = 14
90.000 / 180.000
Vent/tunel
3 axiales / 1 centrfugo
825 m2 / 1.344 m2
Potencia/vent
10 Hp / 40 HP
Caudal M3/ Hr
25.000 /
128
Nombre empresa
Planta
Ubicacion
Personal
Profesionales/turno
Operadores/turno
1 Turnos/dia
3 Turnos/dia
Controles y registros
Control con sensores de T pulpa. 6 sensores por cmara
hidrmetro
Amoniaco ( NH3 ).-
C. Temperatura
C. Humedad relativa
Tipo Refrigerante
Medidas Cajas
Material cajas
Medidas Pallet
3.3.-
Depende producto
Capacidad frigorifica
9 tneles de prefro
1 al 3 = L: 10,5 x A: 5,3 x H: 3,0 . / 4 al 9 = L: 8,5 x A: 4,5 x H: 3,3 mts
Del 1 al 3 = 40 Pallets c/u / Del 4 al 9 = 14 Pallets c/u.0C
Del 1 al 3 = 10-12 Hrs. / Del 4 al 9 = 12-14 Hrs
100.000 / 50.000
Vent/tunel
3 axiales / 1 centrfugo
Potencia/vent
4*10 Hp / 1* 15 HP
Caudal M3/ Hr
550 / -
129
Informacion general
Dole
Planta Chimbarongo
Nombre empresa
Planta
Ubicacion
Personal
Profesionales/turno
Operadores/turno
Turnos/dia
2 Turnos/dia
3.-
Controles y registros
Control con sensores de T pulpa
hidrmetro
Amoniaco ( NH3 ).-
C. Temperatura
C. Humedad relativa
Tipo Refrigerante
Medidas Cajas
Material cajas
Medidas Pallet
Depende producto
Capacidad frigorifica
9 tneles de prefro
Del 1 al 3 = 26 Pallets c/u / Del 4 al 9 = 22 Pallets c/u.0C
Del 1 al 3 = 13 Hrs. / Del 4 al 9 = 13 Hrs
Vent/tunel
Potencia/vent
Caudal M3/ Hr
130