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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE


VICE-RECTORADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA

Integrantes:
Paredes, Dulce. C.I.:21.127.257
Temponi, ngel C.I.:19.483.344
Profesor:

Julin Gonzlez
Lab. De Extractiva, secc.: 03
PRCTICA LIXIVIACIN POR PERCOLACIN.

1- Metodologa:

Se tomaron 6 muestras de 30 gramos de mineral de Hierro Calcopirita


(CuFeS2), 2 muestras eran retenido malla 30, otras 2 muestras de retenido

malla 60 y las 2 muestras restantes de retenido malla 80.


Se realiz un montaje de cilindro graduado con embudo de vidrio y papel de

filtro donde se vertieron las muestras de CuFeS2.


Se colocaron las muestras en los montajes.
Se prepararon dos soluciones de 100ml de cido sulfrico (H 2SO4) con
concentraciones de 5% y 15% de una concentracin inicial del 95% de

H2SO4.
Se verti la solucin de 5% H 2SO4 en retenido malla 30, 60 y 80 y de la
misma manera se hizo con la solucin al 15% con los retenidos malla 30,
60 y 80 restantes para filtrar el cido sulfrico con la finalidad de realizar la

lixiviacin del material.


El cido sulfrico filtrado se pas a un vaso precipitado para introducir una
lmina de acero y precipitar sobre ella el cobre inico desprendido de la

calcopirita, del proceso se obtiene la siguiente reaccin:


CuFe2S + H2So4 CuSo4 + H2 (gas)
Se observo la intensidad de coloracin en cada placa de acero.
X=coloracin baja, Y= coloracin media, Z= coloracin alta.

2- Resultados:
Clculo de la cantidad de cido que se va a disolver en 500ml de solucin
de H2SO4.
Para la concentracin al 5% de H2SO4:
Segn la frmula: V1*C1= V2*C2; despejando V2 tenemos:
V2=V1*C1/C2; sustituyendo valores:
V2= 500ml * 0.05 /0.96 = 26.04ml cantidad de cido que se va a disolver
en 500 ml de solucin para obtener una concentracin del 5% H 2SO4.
Para la concentracin al 15% de H2SO4:
Segn la frmula: V1*C1= V2*C2; despejando V2 tenemos:
V2=V1*C1/C2; sustituyendo valores:
V2= 500ml * 0.15 /0.96 = 78.125 ml cantidad de cido que se va a
disolver en 500 ml de solucin para obtener una concentracin del 15%
H2SO4.

Tabla donde se representa la coloracin que obtuvieron las placas de acero


luego de estar 1 minuto de duracin en contacto con el cido sulfrico
filtrado con los iones de Cobre
Concentracin del cido

Tamao
De grano

5%

15%

Malla 30

Malla 60

Malla 80

3- Anlisis de resultados:

En la placa que estuvo en contacto con los iones de cobre provenientes de


la malla 30 la coloracin fue menos intensa en la que estuvo en la solucin del
5% a la de la solucin del 15% de concentracin, lo mismo sucede con las placas
de la malla 60 y 80. Lo que quiere decir que hubo mayor concentracin de iones
de cobre en la placa que estuvo en contacto con el cido de mayor concentracin
debido a que mientras ms concentrado sea el cido, mayor cantidad de cobre
podr disolver y por ende mayor ser la deposicin del mismo sobre la lmina de
acero
Las placas que tuvieron mayor coloracin (lo que indicaba mayor
concentracin de iones de cobre) fueron las que se colocaron en contacto con
las soluciones filtradas provenientes de los minerales retenidos de malla de
menor tamao de grano, las placas que provenan de mineral retenido de malla
60 era de coloracin ms intensa a las de malla 30 y a su vez las de malla 80
ms intensa que las provenientes de malla 60 y esto se debe a que a mayor
nmero de malla el mineral procesado es ms pequeo y existe mayor rea de
contacto entre el mineral y el reactivo y reacciona mayor cantidad del material,
disolviendo el metal de inters lo que da como consecuencia mayor cantidad de
iones de cobre adheridos a la placa de acero.
El grado de concentracin de cobre depositado en cada lamina de acero
corresponde al grado de concentracin de iones de cobre presentes en la solucin
resultante de la lixiviacin, si la concentracin de cobre en la lmina de acero es
alta, indica que la lixiviacin se hizo de manera eficiente y existe gran cantidad de
iones de cobre en la solucin en la que se introdujo la lmina.

ANEXOS

Montaje realizado con los cilindros graduados y los embudos.

Placas de acero sumergidas en cido sulfrico al 15% (orden de izquierda a


derecha: malla 80, malla 60 y malla 30)

Placas de acero sumergidas en cido sulfrico al 5% (orden de izquierda a


derecha: malla 80, malla 60 y malla 30)