Universidad Yacambu

Facultad de ingeniera
Coordinacin de la carrera programada
Gerencia Agroindustrial

HEIJUNKA

Alumnos:
Jos Caizalez
Jos Lara
Jess Arcaya

Cabudare - Estado Lara - Marzo 2015

INTRODUCCION
Dentro de unos pilares de la filosofa Lean destaco la metodologa Heijunka, se
da en sistemas donde su produccin ha de ser equilibrada mediante un control
continuo para obtener unos resultados lo ms homogneos posible, es la
menos intuitiva de todas ellas y se basa en mantener el volumen constante,
evitar que los picos afecten a la produccin, ya sea en una fbrica la demanda
sea alta o en un servicio de atencin al cliente en momento de un gran volumen
de llamadas.
Esto da como resultado estimaciones de la demanda futura para aprovisionar el
servicio que a priori va a estar ms afectado, de tal modo que el personal
dedicado a otras tareas tenga la capacidad de amoldarse a esta nueva tarea
para soportar ese nuevo volumen de produccin. Estamos hablando de SMED,
en esta metodologa es importante controlar los tiempos de set-up (es decir, el
tiempo que se tarda en cambiar de una a otra operacin) para nuestra
productividad este tipo de cambios ha de hacerse en el menor tiempo posible
nos podemos apoyar en metodologas como 5S que ayudar a mantener un
ambiente donde el material esta lo ms accesible posible.

HEIJUNKA
Heijunka es una palabra japonesa que significa nivelacin
HEI: plano
JUN: nivel
KA: transformacin

HISTORIA
Terminada la segunda guerra mundial, en la posguerra, Japn con pocos
recursos, pero con grandes especialistas como Williams Edwards demings,
gur de la calidad, Joseph M Duran, Taich Ohno, shigeo Shingo, Eiji Toyoda,
entre otros, empez a visualizar las cosas de otra manera, ya no como
occidente, y para competir en el mercado automotriz producto de la posguerra
comenzaron a hacerlo con pocos modelos y pocos recursos, etc., pero fueron
optimizando sus sistemas de produccin. En esas pocas Estados Unidos
abri sus fronteras y se concentro en el mercado mundial, por lo cual fue hasta
finales de los anos 1980s se da cuenta que Japn le estaba quitando el
mercado en la industria automotriz y surge el inters Estadounidense por saber
que haba hecho Japn, que finalmente lo haba hecho mejor que ellos, pues
hasta esa poca Estados Unidos continuaba con sus mismos mtodos de
produccin, de administrar inventarios, de cambiar herramientas rpidas para
tener pequeos lotes.

Entonces Estados Unidos cre un grupo de tres personas: James Womack,

Daniel Jones, Daniel Roos, a quienes mandaron a Japn a estudiar que estaba
pasando en la industria automotriz japonesa.

De su experiencia en Japn, estos tres especialistas publicaron un libro

llamado La Maquina que Cambio al Mundo, con la cual se origino toda la
historia de Manufactura Esbelta. Con esta obra occidente se dio cuenta que
haba una manera diferente de hacer las cosas y los autores acunaron y/o
introdujeron el concepto de Lean Manofacturing para referirse desde luego al

sistema de produccin Toyota (los japoneses no le llaman manufactura esbelta,

para ellos la tcnica que desarrollaron en la industria automotriz y que
compartieron

al

mundo

es

el

Sistema

de

Produccin

Toyota).

A partir de la investigacin realizada en la evolucin de la industria automotriz

mundial y como la industria japonesa alcanzo y sobrepaso a la norteamericana
y la europea haciendo uso, primordialmente, de muchas herramientas de
carcter administrativo en la planta de produccin, muchas empresas alrededor
del mundo incorporan esos principios, desde entonces, conocer o aplicar los
conceptos de Manufactura Esbelta es aplicar los principios de Toyota, es saber
cmo lo est haciendo Toyota (que est teniendo tanto xito) para despus
replicarlo en otras industrias.

La investigacin igualmente arrojo como resultado que no todas esas

herramientas constituan innovaciones, si no que eran principalmente
utilizaciones efectivas de muchas otras herramientas ya existentes, orientales y
occidentales, que se adaptan al tipo de industria y de cultura en la que debera
ser implantada. Las herramientas cobijadas bajo el concepto de Lean
Manufacturing van desde aquellas enfocadas a la organizacin del puesto de
trabajo (5 Ss, nacida en japon y adaptada ya por occidente) hasta las que
buscan el 100% de calidad en los procesos (6 sigma, nacida en EUA y
desarrollada por Motorola) pero buscando los ndices de calidad impuestos por
Japn, pasando por aquellas que concentran su atencion en la bsqueda de la
eficiencia en el manejo de otros recursos del aparato productivo (inventarios y
maquinaria ), pero siempre buscando eliminar cualquier vestigo de desperdicio
( MUDA ) generando por ineficiencia existente en los procesos de produccin
( Justo a Tiempo, Kanban, Mantenimiento Productivo Total-TPM, Produccion
Nivelada-HEIJUNKA, Verificacin de proceso-jidoka, dispositivos para prevenir
errores-Poka Yoke, mejora continua- kaizen).

Al conocer el sistema de produccin Toyota muchos gurs coinciden en

sealar que muchos de aquellos conceptos desarrollados en la industria
automotriz de los Estados Unidos desde la poca de Henry Ford, fueron
adoptados por los creadores del Sistema de Produccin Toyota, pero que estos

los subliman, los perfeccionan, los hacen crecer Toyota Produccin

System(TPS) se inici en los aos 50s respondiendo al mercado japons
automotriz de la posguerra, Fue desarrollado principalmente por los grandes
especialistas, William Eduards Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eiji
Toyoda, entre otros.
HEIJUNKA
Heijunka, o Produccin Nivelada es una tcnica que adapta la produccin a
la demanda fluctuante del cliente. La palabra japonesa Heijunka (pronunciado
eh el kah del junio), significa literalmente "haga llano y nivelado". La demanda
del cliente debe cumplirse con la entrega requerida del cliente, pero la
demanda del cliente es fluctuante, mientras las fbricas prefieren que sta est
nivelada" o estable. Un fabricante necesita nivelar estas demandas de la
produccin.

La herramienta principal para la produccin suavizadora es el cambio

frecuente de la mezcla ejemplar para ser corrido en una lnea dada. En lugar de
ejecutar lotes grandes de un modelo despus de otro, se debe producir lotes
pequeos de muchos modelos en periodo cortos de tiempo. Esto requiere
tiempos de cambio ms rpidos, con pequeos lotes de piezas buenas
entregadas con mayor frecuencia.
Heijunka no vara la produccin segn la demanda del cliente sino que se
basa en ella para ajustar los volmenes y secuencias de los productos a
fabricar y conseguir una produccin que evite despilfarros.
Es la eliminacin de desniveles en la carga de trabajo (mura) y trabajos
intensos (muri) que pueden llevar a problemas de seguridad y calidad.
Esto se consigue con una produccin continua y eficiente. Con Heijunka, los
procesos estn diseados para permitir que los productos a ser cambiados
fcilmente, produciendo lo que se necesita cuando se necesita.

OBJETIVOS DE HEIJUNKA

Su objetivo principal consta de que en lugar de fabricar lotes grandes de

un modelo despus de otro, se debe producir lotes pequeos de muchos
modelos en periodos cortos de tiempo.

Reducir niveles de inventario y a producir en orden de la demanda del

cliente.
PRODUCCION TRADICIONAL

En una produccin tradicional por grandes lotes la carga de los medios de

produccin vendr condicionada por la demanda

PRODUCCION NIVELADA
Con la nivelacin de la produccin se compensan las variaciones en la
demanda mediante variaciones en las combinaciones de productos a fabricar,
de modo que la carga de los medios de produccin permanezca ms o menos
constante.

VENTAJAS:

Se manejan lotes reducidos. (Mejora de la calidad).

Uso equilibrado de recursos.

Alta capacidad de reaccin (Adaptacin a variaciones repentinas de la
demanda)

DESVENTAJAS:

Implica la necesidad de realizar cambios rpidos de referencia (SMED),

gran flexibilidad en los medios de produccin y polivalencia por parte del
personal para poder fabricar distintas referencias .

UTILIDADES DE IMPLEMENTAR LA HERRAMIENTA HEIJUNKA

Evita la sobreproduccin.
Establece completamente el sistema jalar
Nivela la produccin en mezcla de productos y volumen de produccin.
CUNDO SE UTILIZA HEIJUNKA?

Se utiliza cuando el sistema kanban es maduro y requiere mayor precisin

en la planeacin de la produccin para evitar inventarios excesivos.
La implementacin de heijunka toma de 12 a 20 semanas dependiendo del
tamao de la empresa y del nivel de demanda.
La prctica de heijunka reparte y equilibra la produccin en los medios
disponibles, en lugar de someter los medios dedicados a las variaciones de la
demanda.

PROCEDIMIENTO PARA IMPLEMENTAR HEIJUNKA

1. Calcular el TAKT TIME

El takt time marca el ritmo de lo que el cliente est demandando, al cual la
compaa requiere producir su producto con el fin de satisfacerlo.
El takt time se calcula en unidades de tiempo siendo los segundos los ms
utilizados

2. Calcular el PITCH

PITCH es una cantidad de piezas por unidad de tiempo, basada en el takt

time requerido para que las operaciones realicen unidades que formen
paquetes con cantidades predeterminadas de trabajo en procesos.

Para volmenes altos el pitch debe estar entre los 12 y 30 minutos,

dependiendo de los requerimientos del cliente.
3. Establecer Ritmo de Produccin
Para establecer la secuencia tomamos el numero ms bajo del PITCH y se
distribuye en el total de tiempo efectivo de produccin diario en incrementos
uniformes de acuerdo al producto a fabricar.

4. Crear la Caja Heijunka

Es un dispositivo fsico usado para administrar la nivelacin del volumen y la
variedad de la produccin sobre un periodo especifico de tiempo.

Las tarjetas kanban son colocadas en el espacio de la caja segn

corresponda el incremento del pitch en los productos que deben elaborarse
para embarcarse y rellenarse subsecuentemente.

Las cajas heijunka deben tener:

Un rengln para cada uno de los clientes o productos.

Una columna por cada lapso de pitch
No debe tener ms de una tarjeta u orden kanban
Los niveles de los renglones sobre la caja deben incluir las piezas por
producto.

RETIRO CONSTANTE (PACED WITHDRAWAL)

Es un sistema para mover pequeas cantidades de productos en una

operacin de un proceso a otro.
PASOS DEL RETIRO CONSTANTE

Calcular el takt y el pitch

Determinar la cantidad a empacar
Crear el retiro constante basndose en la demanda del cliente
Negociar con sus proveedores en cuanto a las entregas frecuentes
Requerimientos (tamao de los contenedores, durabilidad, etc.)
Estandarizar el retiro constante.

EL RUNNER
El runner es el camino hacia la transformacin esbelta, durante el balanceo
de lnea. Puede ser materialista o manejador de materiales.
REQUISITOS DE RUNNER:

Entender los requerimientos del mapa de valor de La produccin

Saber comunicar
Disposicin en reconocer y reportar las anomalidades
Entender que es manufactura esbelta
Trabaja de forma efectiva y precisa

El runner es la nica persona que ayuda a prevenir los pequeos problemas

antes de que se conviertan en grandes e interrumpan el flujo del proceso.
PASOS DEL RUNNER
1.
2.
3.
4.
5.

Iniciar con el estudio del mapa de valor estado futuro.

Determinar la ruta del runner usando los datos del retiro constante.
Crear actividades estndar para la ruta de los runner
Crear un carrito para el runner
Entrenar al runner y tener respaldo para cada turno

BIBLIOFRAFIA

https://prezi.com/your/#PLAN%20DIARIO%20DE%20PRODUCCION
http://es.wikipedia.org/wiki/Heijunka
http://www.pdcahome.com/4531/heijunka-produccion-equilibrada/