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4331

Processos de
Fabricao I
Prof. Dr. Norival Ferreira dos Santos Neto
Departamento de Engenharia Mecnica - UEM
nfsneto@uem.br

Maring-PR 2014

4331 Processos de Fabricao I

Universidade Estadual
de Maring - UEM

Tpico 2 Usinagem
 Formao do cavaco
 Processos de usinagem
 Geometria, Foras e Potncias de corte
 Materiais das ferramentas
 Fluidos de corte
 Avarias e desgastes de ferramentas
 Vida da ferramenta
 Condies econmicas de usinagem
 Retificao, Furao e Fresamento
 Sobrematerial
 Usinabilidade
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4331 Processos de Fabricao I

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AULA 15
Processos de Usinagem:

Classificao
Processos
Mquinas-ferramenta

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Classificao

Processos de usinagem - operaes que


conferem pea formas, dimenses e acabamento
requisitados em projeto, retirando material na
forma de cavaco.
Os Processos de Usinagem podem ser classificados em:
Usinagem com Ferramenta de Geometria Definida.
Usinagem com Ferramenta de Geometria No Definida.
Usinagem por Processos No Convencionais.

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Classificao

Usinagem com Ferramenta de Geometria Definida:


Torneamento
Fresamento
Furao
Aplainamento
Alargamento
Brochamento
Serramento
(Serrao)
Rosqueamento
(Roscamento)
Outros
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Classificao

Usinagem com Ferramentas de Geometria No Definida:


Retificao
Brunimento
Lapidao
Lixamento
Limagem
Polimento
Jateamento
Tamboreamento
Outros

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Classificao

Usinagem por Processos No Convencionais:


Remoo trmica

Processo de
Usinagem por
Eletroeroso

Remoo qumica
Remoo eletroqumica
Remoo por ultra-som
Remoo por jato d'gua
Outros

Processo de Corte
por Jato dgua

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Torneamento

No torneamento, a matria prima (tarugo) tem inicialmente a forma


cilndrica.
Na operao, a ferramenta executa movimento de translao, enquanto
a pea gira em torno de seu prprio eixo.
Abaixo, algumas das variaes do processo de torneamento:

Torneamento
Cilndrico Externo

Torneamento Radial
(Sangramento)

Torneamento
Cilndrico Interno

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Torneamento
Torneamento
cilndrico externo

Torneamento
cilndrico interno

Torneamento de
faceamento

Torneamento
cnico interno

Torneamento
cnico externo

Perfilamento radial
interno
Roscamento
interno

Perfilamento radial

Roscamento
externo

Recartilhamento
Torneamento Radial
(Sangramento)
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Torneamento

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Torneamento

n
ap
f

ngulo de
Posio da
Ferramenta

Direo
do avano

rea da
seo do
cavaco

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Torneamento

Velocidade de Corte (vc) - definida como a velocidade instantnea de


um ponto de referncia da aresta cortante da ferramenta, segundo a
direo e o sentido do corte.

.d.n
vc =
1000

[m/min]

d dimetro da pea ou ferramenta (mm)


n rotao da pea ou ferramenta (rpm)

Para ap at 4mm, calcula-se a vc com dimetro externo da pea.


Para ap maiores, toma-se o dimetro mdio da pea.

Velocidade de Avano (vf) - a velocidade instantnea da ferramenta


em relao pea. O avano possui grande influncia sobre a
rugosidade superficial (acabamento) da pea usinada.

1000.v c
v f = f.n = f.

.d

[mm/min]

(f avano [mm/volta])

Profundidade de Corte (ap) - definida como a profundidade com que


a aresta principal de corte penetra no material, medida na direo
ortogonal ao plano formado pelas direes de corte e avano.
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Torneamento
Velocidades de corte (vc) em torneamento:

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Tornos
Constituintes de um TORNO:

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Tornos
Constituintes de um TORNO:

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Tornos
Constituintes de um TORNO:
Guias de
escorregamento:

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Tornos
Constituintes de um TORNO:
A fixao da ferramenta de
corte no porta-ferramenta influi
no rendimento e na qualidade
do trabalho.

O cabeote mvel serve de suporte


ao contra-ponto, destinado a apoiar
uma das extremidades da pea a
ser torneada.
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Tornos

Placa universal: Neste tipo de acessrio, as


castanhas se movem simultaneamente
pela ao da chave introduzida em um dos
furos existentes.
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Tornos

Lunetas: auxiliam na
fixao de peas
compridas e delgadas,
de vo grande entre
pontos ou entre placa e
contra-ponta, evitando
que ocorram vibraes
e flexo da pea,
tornando a usinagem
possvel.

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Tipos de Tornos
Tornos revolver:
Sua principal caracterstica o
emprego de vrias ferramentas
convenientemente dispostas e
preparadas para realizar as operaes
de forma ordenada e sucessiva .
Torre revolver
(castelo)
possui forma
hexagonal ,
com uma
ferramenta em
cada uma das
pontas.

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Tipos de Tornos
Tornos automticos:
So mquinas nas quais todas as operaes
so realizadas sucessivamente, uma aps
outra, automaticamente.

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Tipos de Tornos

Tornos de placa:
So empregados para tornear peas curtas e de grande dimetro
(polias, volantes, rodas, etc). So variantes dos tornos horizontais e a
fabricao deste tipo de tornos tem sido cada vez menor em funo
da evoluo dos tornos verticais.
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Tipos de Tornos

Tornos verticais:
Com eixo de rotao
vertical, so empregados
para tornear peas de
grande tamanho.

Dimetro mximo tornevel: 8.500mm


Altura mxima tornevel: 2.400mm
Capacidade mxima na placa: 16ton.
Dimetro da mesa: 3.000mm

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Mandrilamento

Processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies de


revoluo com auxlio de uma ou vrias ferramentas de barra.
Para tanto, a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se deslocam
simultaneamente segundo uma trajetria determinada.

Mandrilamento
Cilndrico

Mandrilamento
Cnico

Mandrilamento
Radial

Mandrilamento
Esfrico

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Mandrilamento

Mandriladora de mancais

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Furao

Na furao uma ferramenta multicortante (broca) executa uma


cavidade cilndrica na pea.
O movimento da ferramenta uma combinao de rotao e
deslocamento retilneo (ao longo do eixo do furo).

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Furao
um dos processos de usinagem mais utilizados.
A maioria das peas industriais tem pelo menos um furo e somente uma
minoria j fabricada com furo pronto (fundio, forjamento, etc.)
Em geral, as peas tm que ser furadas em cheio ou terem seus furos
aumentados.
Normalmente, h a necessidade de se fazer um furo de centro (evita
excentricidade).
Processo ainda com baixo avano tecnolgico (Brocas helicoidais de Ao
Rpido ainda so muito utilizadas).
Brocas de Metal Duro necessitam de velocidades de corte compatveis
(~200 m/min d=10mm RPM>6000).
Furos de preciso podem passar por processos posteriores:

rebaixamento
alargamento
brochamento
brunimento
mandrilamento
torneamento interno
retificao interna
escariao

Broca com Incerto

Furao de Centro

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Furao

Furadeiras so mquinas que tm como funo principal executar furos nos


mais diversos tipos de materiais.
Para tanto, o motor da furadeira aplica uma alta velocidade de rotao a uma
ou vrias brocas que sero responsveis pela remoo de material desejada.
Para as diferentes condies de perfurao requeridas, foram criados
diferentes modelos de furadeiras.
Antes de se escolher a furadeira ideal para o trabalho a ser realizado devem
ser avaliados os seguintes aspectos:
Forma da pea.
Dimenses da pea.
Nmero de furos a serem abertos.
Quantidade de peas a serem produzidas.
Diversidade no dimetro dos furos de uma mesma pea.
Grau de preciso requerido.
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Furao
Tipos de furao:
Execuo de um furo em
material cheio, ou seja, que
ainda no foi furado.

Execuo de furo em
material previamente
furado.

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Tipos de Furadeiras
Furadeiras Portteis:
A fora de avano vem do operador que fora a
furadeira contra o material, enquanto a rotao vem de
um motor da prpria furadeira. As furadeiras caseiras
classificam-se como portteis.
utilizada comumente em peas j montadas onde a
posio do local a ser perfurado impede a utilizao de
furadeiras mais precisas.

Furadeira Manual

Furadeiras Sensitivas:
Utilizada para pequenas perfuraes. O avano
do mandril se d por meio de uma alavanca que
o operador faz avanar aos poucos, assim
sentindo o avano da broca dentro do
material. Por isso leva o nome sensitiva.

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Tipos de Furadeiras

Furadeiras de Bancada:
So mquinas de pequenas
dimenses onde o avano da broca
feito manualmente. O seu motor tem
capacidade geralmente em torno de
0,5 CV.

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Tipos de Furadeiras
Furadeiras Mltiplas de Cabeote nico:
Originaram-se da aplicao de cabeotes de
vrios mandris a furadeiras de coluna.
So mais teis em peas a serem produzidas
em srie com necessidade de furao de muitos
pontos em um ou vrios planos.

Furadeiras Mltiplas de Mltiplos Cabeotes:


Nessas furadeiras mais de um cabeote atacam a
pea a ser perfurada, eliminando a necessidade de
reposicionar e virar a pea a cada vez que o plano de
perfurao for alterado.
So utilizadas para economizar tempo, uma vez que o
tempo total de perfurao fica condicionado ao furo
mais profundo.
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Furadeiras mltiplas de
cabeote nico
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Tipos de Furadeiras
Furadeiras de rvores Mltiplas:
teis para trabalhos em peas que tm
que passar por uma srie de
operaes, como furar, contrapuncionar,
mandrilar, alargar furos e rebaixar cnica
e cilindricamente.

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Tipos de Furadeiras
Furadeiras de Coluna:
As furadeiras de coluna se
caracterizam por apresentarem uma
coluna de unio entre a base e o
cabeote. Esse arranjo possibilita a
furao de elementos com as formas
mais diversificadas, singularmente e
em srie.
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Cabeote fixo.
Conjunto de polias.
Motor eltrico.
Eixo (rvore).
Porta ferramenta (Mandril)
Ferramenta (Broca).
Mesa ajustvel.
Coluna.
Base.
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Tipos de Furadeiras
Furadeira Fresadora:
Possuem uma mesa coordenada,
que permite que sejam realizadas
as operaes de furao e
fresamento.

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Tipos de Furadeiras

Furadeiras Radiais
O sistema de cabeote mvel elimina a necessidade de reposicionamento da
pea quando se deseja executar vrios furos. Pode-se levar o cabeote a
qualquer ponto da bancada, diminuindo o tempo de produo. Recomendada para
peas de grandes dimenses, a serem furadas em pontos afastados da periferia.
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Alargamento

Uma variante da furao o alargamento de furos, onde uma


ferramenta similar broca, porm com mltiplos gumes, remove
material de um furo, aumentando seu dimetro, ao mesmo tempo
conferindo-lhe um alto grau de acabamento.
Este um processo tpico de acabamento.

Alargamento Cilndrico
de Acabamento

Alargamento Cnico de
Desbaste

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Alargamento

O processo de furao basicamente um processo de desbaste, que


gera peas com tolerncias pobres (ISO IT11 IT14).
Quando so necessrios melhores acabamentos superficiais ou
tolerncias mais apertadas (ISO IT7 IT8), necessrio o uso de
ferramentas que o permitam, os alargadores.
O uso de alargadores serve para prover a furos j existentes a
tolerncia dimensional e o acabamento superficial desejado.

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Alargamento
Tipos de Alargadores:

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Trepanao
Processo de furao em que apenas uma parte de material
compreendido no volume do furo final reduzida a cavaco,
permanecendo um ncleo macio.

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Brunimento

Processo mecnico de usinagem por abraso, empregado no


acabamento de furos cilndricos de revoluo, no qual todos os
gros abrasivos da ferramenta abrasiva esto em constante
contato com a superfcie da pea e descrevem trajetrias
helicoidais.
Para tanto, a ferramenta ou a pea gira e se desloca
axialmente com movimento alternativo.

Brunidora
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Brunimento

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Brunimento
Aplicaes: furos em bielas, camisas de
cilindro, tambores de freios etc.
Vantagens: curto tempo de fabricao, alta
taxa de remoo, possibilidade de correo
de erros de circularidade, forma e medida.
Desvantagens: no possvel corrigir um
erro de posio.

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Brunimento

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Brochamento

Brochamento consiste no processo de usinagem mecnica com


finalidade de remover material da superfcie de uma pea, de forma
linear e progressiva, pela ao sucessiva e ordenada dos fios de corte da
ferramenta de dentes mltiplos dispostos em srie, qual denominamos
brocha.
O grau de acabamento superior no brochamento.
O processo caro devido ao custo da ferramenta.
O brochamento pode ser interno ou externo.

Brochamento Interno

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Brochamento
Partes Constituintes da Brocha:

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Brochamento

Brocha
Externa

Brochas
Internas

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Brochamento
Formao do Cavaco:

Alojamento incorreto do cavaco ou falta de afiao da ferramenta


aumentam o esforo do corte, causando a ruptura ou o aprisionamento
do cavaco (por falta de espao).
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Brochamento

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Tipos de Brochadeiras
Brochadeira Horizontal:

- Fora de trao.
- Possibilita trabalhos com ferramentas de grandes comprimentos.
- Montagem deve ser cuidadosa para evitar a flexo da brocha.

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Tipos de Brochadeiras
Brochadeira Vertical:
Fora de trao ou
compresso ou ambas.
Brochamento interno ou
externo.
Indicada para locais com
pouco espao fsico.

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Brochamento
Brochadeiras:

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Aplainamento

Na operao de aplainamento, o corte gera superfcies planas.


O movimento da ferramenta de corte de translao enquanto a pea
permanece esttica, ou vice-versa.
Abaixo as possveis operaes de aplainamento:

Aplainamento de Rasgos

Aplainamento de Perfis

Aplainamento de
Superfcies Cncavas

Aplainamento de Ranhuras
em T

Aplainamento de Guias

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Aplainamento

Plaina Limadora
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Fresamento
Processo mecnico de usinagem que visa a
obteno de superfcies quaisquer utilizando uma
ferramenta multicortante.
Na operao de fresamento a ferramenta de
corte possui vrios gumes e executa movimento
de giro, enquanto pressionada contra a pea.
A superfcie usinada resultante pode ter
diferentes formas, planas e curvas.

Fresamento Tangencial

Fresamento Frontal Angular

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Fresamento
O Processo de fresamento:
Combinao de dois movimentos
principais:
O movimento de rotao da fresa e
o movimento da mesa da mquina,
onde a pea a ser usinada fixada.

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Fresamento
Movimento Discordante:
Onde a pea levada contra o
movimento de rotao do dente
da fresa.

Movimento Concordante:
Onde a pea levada no
mesmo sentido de rotao
da fresa.

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Fresamento
Tipos de Fresamento
Tangencial (Perifrico):
O eixo da fresa esta disposto
paralelamente a superfcie da pea.

Frontal ou de Topo:
O eixo da fresa perpendicular
superfcie de trabalho.

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Fresamento
Fresa:
a ferramenta de trabalho
multicortante que compe a
fresadora.

Tipos de Fresas:

Fresas de perfil constante;


Fresas cilndricas ou tangenciais;
Fresas frontais ou de topo;
Fresas angulares;
Fresas para rasgos;
Fresas de incertos intercambiveis.
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Fresamento
Fresas de perfil constante:
So utilizadas para abrir
canais, superfcies
cncavas e convexas ou
gerar engrenagens .

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Fresamento
Fresas cilndricas ou tangenciais:
Possuem os dentes dispostos na
superfcie cilndrica externa e as
superfcies frontais so planas e
paralelas .

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Fresamento
Fresas frontais ou de topo:
Possuem os dentes ativos na
superfcie frontal da ferramenta.
O eixo da fresa perpendicular
superfcie gerada.

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Fresamento
Fresas Angulares:

So utilizadas para usinagem de perfis em ngulos, como rasgos


prismticos e encaixes do tipo rabo de andorinha.

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Fresamento
Fresas para rasgos:
So utilizadas na
construo de rasgos de
chavetas e rasgos em T.

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Fresamento
Fresa de Incertos Intercambiveis:

So tambm chamadas de cabeote de fresamento.


As pastilhas de metal duro so fixadas por parafusos, pinos ou
garras, podendo ser substitudas facilmente.

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Fresamento
Tipos de Fresadoras:
Fresadora horizontal
Fresadora vertical
Fresadora universal
Fresadora copiadora
Fresadora pantogrfica
Fresadora CNC

Partes Principais de uma Fresadora

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Fresamento
Fresadora Vertical:
Tem o eixo-rvore perpendicular a mesa.

Fresamento de
guias em forma
de cauda de
andorinha

Fresamento
Frontal

Fresamento de
cantos a 90

Fresamento de
canais

Fresamento de
ranhuras em T

Faceamento

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Fresamento
Fresadora Horizontal:

Tem o seu eixo-rvore paralelo a mesa da mquina.


Fresamento de
guias prismticas

Fresamento de
formas complexas
Fresamento
perifrico ou
tangencial

Fresamento de
ranhuras com
perfil constante

Fresamento de
ranhuras e
contornos

Fresamento de
canais

Fresamento de
ranhuras (chavetas)

Fresamento de
roscas

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Fresamento
Fresadora Universal:

Todas as aplicaes citadas anteriormente podem ser executadas na fresadora


universal.
A fresadora universal dispe de dois eixos-rvore, um horizontal e outro vertical.
O eixo vertical situa-se no cabeote, parte superior da mquina.
O eixo horizontal localiza-se no corpo da mquina.

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Fresamento
Fresadoras Copiadoras:
Essas fresadora usinam peas a partir de
um modelo.
Funcionam com dois cabeotes: um
apalpador e um de usinagem.

Fresadoras Pantogrficas:
Semelhante a copiadora, porm a
transmisso coordenada
manualmente pelo operador .

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Fresamento

Fresamento por gerao (Mtodo Rennia):


A fresa e o disco de ao onde so
usinados os dentes da engrenagem
apresentam movimento de rotao .

Fresa caracol

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Fresamento

Fresamento por gerao (Mtodo Fellows):


Utilizam fresas semelhantes a engrenagens cilndricas de dentes
retos, apresentando cunha de corte nos dentes.

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Retificao
Na retificao a ferramenta remove
material da pea por ao de gros
abrasivos.
A ferramenta gira em torno de seu
prprio eixo alm de poder executar
movimento de translao.

Retificao Plana

A pea a usinar tambm pode


movimentar-se.
O processo de alta preciso
dimensional e proporciona grau de
acabamento superior.
Retificao Interna

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Retificao

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RETIFICADORAS:

Mquinas utilizadas para usinar peas que necessitam exatido de


medidas e elevada qualidade de acabamento de superfcies.
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Retificao

Situaes que exigem o uso de uma retfica:


quando se deseja atingir tolerncias dimensionais
superiores s obtidas com as mquinas ferramentas j
vistas.
quando se necessita de um melhor acabamento
superficial.
para corrigir deformaes geomtricas, decorrentes
de outras operaes de usinagem ou tratamento
trmico.

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Retificao
Tolerncias obtidas:
A partir de 0,001 mm, sendo comum 0,005 mm

Operaes de desbaste: empregadas penetraes de 0,01 a 0,03 mm


Operaes de acabamento fino: 0,002 a 0,005 mm

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Retificao
Caractersticas das retificadoras:

No uma mquina propriamente de produo, pois o seu processamento


lento. mais encontrada na manuteno e ferramentaria.
Normalmente exige um operador bem treinado e experiente.
o processo de fabricao mais caro, sendo que o salrio dos operadores
costumam ser os maiores na fbrica e a hora/mquina a mais alta.
A retificadora uma mquina perigosa, exigindo procedimentos mais
rigorosos de segurana.
A ateno maior deve ser dada ao rebolo (ferramenta usada na retfica) e ao
seu estado com relao a rachaduras: por serem frgeis, os rebolos devem ser
protegidos de pancadas e choques e armazenados em local seco. Antes de
serem usados, devem ser testados quanto a rachaduras, pelo mtodo do som
(martelo de madeira) ou pelo ultra-som.

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Retificao

Rebolos
Constituintes:
Gros abrasivos, duros e
de arestas aguadas,
unidos por um aglutinante.
Os rebolos so, portanto,
ferramentas multi-cortantes,
com milhares de arestas de
corte, formadas pelos
gros.
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Tamboreamento
As peas so colocadas em um recipiente
denominado de caamba, normalmente
revestida de borracha ou poliuretano,
contento corpos abrasivos (chips abrasivos,
porcelanas, inox, gros vegetais,
compostos, etc.).
O processo pode ser auxiliado por aditivo
em p, lquido ou pasta. Estes aditivos
podem ser abrasivos ou no abrasivos e
cidos, alcalinos ou neutros.
Uma fora aplicada na caamba, atravs
de motovibrador ou sistema vibratrio faz
com que a caamba friccione e proporcione
o atrito entre o material abrasivo e as
peas.

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