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A. A. 2013/2014
Parte II.
Progettazione e selezione dei processi
Attivit 1
Attivit 2
Output
Input
Attivit 3
Attivit n..
Il processo non altro che una catena di attivit attraverso le quali, partendo da
determinati input, si ottengono degli output desiderati
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Le attivit
Limpresa pu essere vista come un insieme di
attivit
Azioni fisicamente,
tecnologicamente e
strategicamente distinte che
unazienda svolge per
progettare, produrre, vendere,
consegnare ed assistere i suoi
prodotti
[Porter, 1985]
Combinazioni di uomini,
tecnologie, materie prime e
condizioni di ambiente che
portano allottenimento di un
dato prodotto o servizio
[Brimson, 1991]
Aggregazioni di singole azioni (tasks) poste in essere allinterno di una impresa per
ottenere un certo prodotto o servizio [Pierantozzi, 1998]
Operations management
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SVILUPPO PRODOTTO
La qualit dei nuovi prodotti non legata unicamente alle
valutazioni dei progettisti e alle loro capacit tecniche, ma
risulta sempre pi influenzata dalla qualit dei legami
informativi che si instaurano tra marketing, progettazione,
produzione e logistica.
Parametro chiave: Time to market
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COMUNICAZIONE AL MERCATO
Si unificano in unottica customer-oriented una serie di
attivit che partendo dalla valutazione del posizionamento
competitivo dellazienda arrivano fino al contatto
commerciale con il cliente, permettendo non solo un
miglior coordinamento delle modalit di proporsi ai
mercati, ma anche maggiori scambi informativi interni e
con gli intermediari commerciali.
Parametro chiave: Qualit del servizio al cliente
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GESTIONE DELLORDINE
Processo che comprende tutte le attivit di interfaccia con il
cliente, a partire dal momento in cui il venditore ha
raccolto un ordine fino al momento dellincasso, oppure
della risoluzione di eventuale contenzioso, passando
attraverso controlli commerciali, finanziari, amministrativi
e logistici.
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GESTIONE DELLORDINE
In unottica di reengineering, si integrano tutta una serie di
responsabilit che in una organizzazione funzionale
rientrano sotto varie competenze e si cerca di superare
conflitti tra funzioni che possono creare disservizi al
cliente ed extracosti per lazienda.
La responsabilit affidata ad un case team/manager
unico interfaccia per tutte le esigenze del cliente.
Parametro chiave: Time to delivery
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PRODUZIONE
In una logica BPR, la produzione viene organizzata su pi
unit produttive che sviluppano ciascuna una intera
porzione del processo produttivo.
Svolge anche attivit di manutenzione impianti e controllo
qualit dei prodotti.
Parametro chiave: Flessibilit con elevata efficienza
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Le componenti di un processo: le 7M
1. Materiali materie prime, semilavorati, documenti in attesa di
essere elaborati
2. Manodopera - persone
3. Metodi le procedure operative
4. Misurazioni tecniche e strumenti utilizzati per raccogliere
informazioni sulle prestazioni dei processi
5. Macchine strumenti ed impianti utilizzati
6. Manutenzione cura delle componenti del processo
7. Management gestione, politiche, regole
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Fase 1
Fase 3
Fase 2
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Fase 1
Fase 2
Buffer
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3. Processi alternativi
Pu riguardare attivit identiche con un possibile
raddoppio della capacit produttiva, oppure attivit
diverse; loutput converge su un unico buffer.
50%
Buffer
50%
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Fase 2
Fase 3
Fase 1 Prodotto 1
Fase 1Prodotto 2
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8.
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Buffer
Mat. prime
Source
(fornitori)
Stabilimento
Buffer
Prod. finiti
Deliver
(clienti)
Transito
Transito
throughput
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rate
tempo
di
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36
37
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A
Ordini in attesa di essere completati
situazioni A e B
B
Processi necessari al
completamento
degli ordini
Ordini completati
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40
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42
44
Produzioni unitarie
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Approvvigionamento
Produzione
Make-to-Stock
Assemble-to-Order
Make-to-Order
Engineer-to-Order
Punto di disaccoppiamento
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Breve
Consegna
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3.
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La matrice prodotto-processo
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Postazione fissa
Job-shop, o per reparto
Produzione a celle
Linea
Processo continuo
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1. Postazione fissa
Struttura nella quale il prodotto resta fisso in una posizione. E
lattrezzatura necessaria alla produzione che viene spostata verso il
prodotto e non viceversa (siti di costruzioni, aerei, navi, ecc.).
Importanza delle tecniche di project management
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3. Produzione a celle
Le macchine sono organizzate per omogeneit di prodotti lavorati. Si
costituiscono aree complete dedicate alla realizzazione di prodotti o
famiglia limitata di prodotti che richiedono processi di lavorazione
simili.
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4. Produzione in linea
La disposizione dei materiali sequenziata secondo la specificit del
ciclo tecnologico di realizzazione dei prodotti. I singoli prodotti vengono
costruiti spostandoli da una postazione di lavoro allaltra ad un ritmo
controllato, seguendo la sequenza di produzione Es. giocattoli,
elettrodomestici, automobili, ecc.
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5. Processo continuo
Prevalgono le problematiche tecnologiche, il flusso segue un ciclo
tecnologicamente obbligato. Strutture di questo tipo sono in genere
altamente automatizzate su cicli h24 che evitano costosi arresti ed avvii.
Es: conversione e trasformazione di materiali omogenei come petrolio,
prodotti chimici, farmaci, ecc.
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