LABORATORIO No.

3
MEDICION DEL DESGASTE DE HERRAMIENTA DE ACERO AISI S2
EN UN PROCESO DE TORNEADO DE UN ACERO AISI/SAE 1020

Por:
Barragn Castellanos Leandro
Cortes Alape John Jairo
Giza Giza Freison
Torres Gordillo ngel Orlando

Presentado a:
Ing. Pedro Fernando Martn Gmez
Docente de Teora de Corte

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

FACULTAD TECNOLGICA
INGENIERIA MECNICA
AREA DE PROCESOS DE FABRICACIN
TEORIA DE CORTE DE METALES
Bogot D. C. Noviembre de 2003

OBJETIVOS

Los objetivos contemplados para este informe son:

OBJETIVO GENERAL

Determinar el comportamiento del desgaste y estimar la vida til de una

herramienta de corte en torneado.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Verificar la etapa de fractura inicial o zona del desgaste inicial

Medir y verificar el desarrollo del desgaste en el flanco de una herramienta

de corte en el torneado.

Estimar la vida til de la herramienta en base a las mediciones de desgaste

ya realizado.

INTRODUCCIN

Resulta evidente que la velocidad de corte no puede ser elegida arbitrariamente,

ya que con velocidades pequeas, el tiempo de mecanizado es grande; mientras
que si las velocidades son muy elevadas, se calienta el filo de corte por encima de
las temperaturas permitidas por el material de la misma y como consecuencia se
pierde rpidamente el filo de la herramienta, teniendo que reafilarla con lo que
aumentan los tiempos no productivos y como consecuencia los gastos.
El conocimiento de la vida til de la herramienta de corte es un factor econmico
fundamental para poder realizar un estudio de costos de produccin, la vida til
afecta a la produccin: debido al costo de la herramienta, como tambin, por el
tiempo empleado en su reemplazo o afilado, que es un tiempo perdido de
produccin. La experiencia realizada permite entender el proceso de desgaste.
La vida de la herramienta de corte puede terminar a travs del desgaste
progresivo o por su fractura, que lleva a un final prematuro de esta. Han de
considerarse diversos factores en la estimacin de la vida til por lo que resulta un
tema de investigacin con un amplio campo, ya que solo basado en ensayos y
anlisis de estos se pueden aislar y determinar las influencias de los factores
involucrados.

I.
1.1.

GENERALIDADES

DURACIN Y DESGASTE DE LA HERRAMIENTA

En todo proceso de manufactura tiene que haber un equilibrio entre el volumen de

produccin y los costos de produccin Es por esto que un tema de mucha
importancia es el desgaste y duracin de la herramienta bajo las distintas
condiciones de trabajo.

1.1.1.

Desgaste de la herramienta

La vida de la herramienta de corte puede terminar por varias causas, pero stas
pueden separarse en dos grupos principales:
1. El desgaste progresivo de la herramienta.
2. Fallas mecnicas que lleven a la herramienta a un final prematuro.
El desgaste progresivo de la herramienta se puede producir de tres maneras
distintas:
Desgaste por abrasin: ocurre cuando materiales ms duros que la herramienta
toman contacto con sta rayndola y desgastndola.
Desgaste por adhesin: como en la zona de corte existe una alta temperatura, el
material de corte y la herramienta se sueldan y, al separarse, parte de la
herramienta se desprende.
Desgaste por difusin: se produce a partir del aumento de temperatura de la
herramienta, con lo que se produce una difusin entre las redes cristalinas de la
pieza y la herramienta, debilitando la superficie de la herramienta.
El desgaste se puede observar en dos regiones de la herramienta, la cara y el
flanco.

El desgaste en la cara se presenta como un crter, lo que es un resultado del

paso de viruta caliente al fluir a lo largo de la cara.

Por otro lado, el desgaste del flanco es plano y es causado por el roce entre
la pieza y la herramienta; en este caso se pueden distinguir tres perodos de
desgaste en la vida de una herramienta:
Fractura inicial, el filo agudo se desportilla rpidamente.
Desgaste progresivo uniforme.
Fractura rpida, el desgaste progresa a una tasa creciente.

Estos tres perodos se muestran en la figura 1.1.

Fig. 1.1
La figura 1.2 ilustra el desgaste en la cara y el flanco de una herramienta en una
operacin de mecanizado.

Fig. 1.2

Las fallas mecnicas se pueden producir en cualquier momento, debe existir por lo
tanto precaucin ante el hecho de usar inadecuadamente un avance o encaje
demasiado grande, pues al ocurrir una falla de este tipo, la herramienta ser intil
inmediatamente, y su costo no es nada de despreciable.

1.1.2.

Criterios de duracin de una herramienta

El criterio de duracin de una herramienta permite obtener un valor mnimo de

tiempo de vida para la herramienta antes de que se desgaste. Como en las
operaciones de mecanizado el desgaste del crter y del flanco no son uniformes a
lo largo del filo principal, se debe especificar la locacin y el grado de desgaste
permisible para cada caso.
En la figura 1.3 se muestra una herramienta ya desgastada. La profundidad del
crter (KT) es medida desde el punto ms profundo de ste. Tambin puede
apreciarse que el desgaste del flanco es mayor en los extremos del filo principal.
Como el desgaste no es uniforme en las zonas C, B y N, se considera un ancho
promedio para la zona central, cuyo valor se estima igual al ancho que existe en la
parte ms uniforme del desgaste y se denomina VB.

Fig. 1.3

1.1.3.

Criterios para reemplazar una herramienta

Los criterios recomendados por la ISO para definir la duracin efectiva de una
herramienta son:
Para herramientas de acero rpido o cermica:
Por rotura
Cuando VB promedio = 0,3 mm
Cuando VBmx = 0,6 mm
Para herramientas de carburo cementado:
Por rotura
Cuando VB promedio = 0,3 mm
Cuando VBmx = 0,6 mm
Cuando KT = 0,06 + 0,3 * f, donde f es el avance

1.1.4.

Duracin de la herramienta

La duracin de la herramienta se define como el tiempo de corte requerido para

alcanzar un criterio de duracin de la herramienta. La velocidad de corte es el
factor ms significativo que afecta la duracin de una herramienta. sta, junto con
el material de trabajo, el material y la forma de la herramienta son claves en la
estimacin de la vida de esta ltima.
La relacin entre el tiempo de vida y la velocidad de corte de una herramienta est
dada por la siguiente ecuacin, llamada, en honor a su creador, ecuacin de
Taylor.
t
V
= r
Vr
t
En donde:

(2.39)

n = constante que depende del material de la herramienta

V = velocidad de corte
Vr = velocidad de corte de referencia
tr = duracin de referencia de la herramienta a velocidad de corte Vr
t = vida (duracin) de la herramienta a velocidad de corte V

En el grfico 1.4. se muestran los valores de Vr, segn el material de la herramienta

y la dureza del material de la pieza a mecanizar, para el uso de la ecuacin de
Taylor. Para utilizar esta tabla debe usarse ya sea la dureza Brinnel o la resistencia
a la traccin del material a mecanizar, as como el material de la herramienta. Con
estos datos se puede ver un pequeo rango de valores para Vr, teniendo en cuenta
que en este caso tr es de 60 segundos.

Por otro lado, y como ya se dijo, n es una constante que depende del material de la
herramienta. El rango de valores recomendados para n se muestra en el cuadro
2.4.
Material de la herramienta
HSS ( acero rpido )
Carburo cementado
Cermica
Cuadro 2.4

Valor de n
0,08 - 0,2
0,2 - 0,49
0,48 - 0,7

Finalmente, en la figura 2.31 se muestra como vara la vida de la herramienta para

distintas velocidades de corte. Podemos ver que a medida que aumentamos la
velocidad disminuye la vida de la herramienta, y vice versa. Esto debe tomarse en
cuenta a la hora de la seleccin de la velocidad de corte, ya que con una mayor
velocidad aumentaramos la productividad, pero al mismo tiempo consumiramos
ms herramientas, incrementando los costos.

Fig. 2.31

II.

PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO

Para el desarrollo de la experiencia, se aument la velocidad de corte en funcin

de una razn constante hasta que aparezcan signos de que la herramienta de corte
esta inutilizada para un corte eficaz, este aumento en la velocidad de corte se logra
aumentando las revoluciones del husillo principal del torno. Adems el tiempo de
corte para cada velocidad ser constante. Luego de transcurrido el intervalo de
corte especificado se procede ha medir el desgaste del filo de la herramienta por
medio del microscopio en la primera etapa.
En la experiencia se utilizo una probeta cilndrica (con un dimetro a cilindrar de
21 mm) de acero AISI/SAE 1020 y una herramienta de acero rpido.
Los ngulos principales de corte de la herramienta son:

: 5
: 73
: 12
Las condiciones que se fijaron al realizar la experiencia fueron:
A= 0.22 in/rev
Profundidad= 1mm
t = 29.78 s

Calculando una velocidad de corte inicial Vc=25,07/min. Se obtuvieron los

siguientes datos que se muestran en la siguiente tabla:
Vc (Velocidad
n
de Corte)
(N de Revoluciones)

t (Intervalo de tiempo en min.)

VB (desgaste)
(mm)

25.07

380

29.78

0,24

34.64

525

29.78

0,27

52.78

800

29.78

0,47

72.57

1100

29.78

2,85

105.57

1600

29.78

3,8

Longitud
Recorrida

Observaciones
Viruta Continua y
Enrollada
Viruta semiContinua Y
Enrollada
Viruta cortada y
amarillenta (1)
Viruta cortada y
oscura
(quemada)(2)
Viruta cortada y
oscura
(quemada)(2)

(1) Se comienza apreciar un aumento de temperatura, por medio del humo que se origina en la
operacin de corte, producto del roce.
(2) Producto del roce se observa alta vibracin en la probeta y herramienta de corte. Se nota un filo
recrecido como tambin una mala calidad superficial de la probeta.
FOTOGRAFIAS DE LOS DESGASTES PRESENTES EN LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Muestra No. 1

Muestra No. 2

Muestra No. 3

Muestra No. 4

Muestra No. 5

De esta tabla se puede extraer la curva tiempo de corte v/s desgaste de la

herramienta y la de velocidad de corte v/s desgaste, las cuales se muestran a
continuacin:
DESGASTE DE LA HERRAMIENTA EN EL TIEMPO

DESGASTE DE FLANCO VB (mm)

4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0

29.78

59.56

77.34

103.12

128.9

TIEMPO (s)

DESGASTE DE LA HERRAMIENTA EN EL TIEMPO

DESGASTE DE FLANCO VB (mm)

4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0

25.07

34.64

52.78

72.57

VELOCIDAD DE CORTE (m/min)

105.57

COMPARACIN DE DATOS ENTRE LOS DADOS POR ISO (1)

Y LOS OBTENIDOS EXPERIMENTALMENTE
CONDICION 1
CONDICION 2
CONDICION 3
ACERO RAPIDO
(Punto Crtico)
AUTOR
FRANJA VB

EXPERIMENTO
FRANJA VB
PROMEDIO

0,2

0,5

1,4

0,255

0,47

3.25

(1)MICHELETTI, Gian. Mecanizado por Arranque de Viruta. Ed BLUME. Madrid.

Vc

DURABILIDAD

(CRITERIO DE TAYLOR)

DISTANCIA RECORRIDA ANTES DE LA

CAIDA DEL FILO DE LA HERRAMIENTA
(CRITERIO DE LOLADZE)

25.07
34.64
52.78
72.57
105.57

482316,5 s = 55 das
957895.3 s = 11 das
116643.5 s = 11/2 da
23736.8 s = da
3643.4 s = 60,72 min

0.919 m
0.665 m
0.436 m
0.317 m
0.218 m

D= (H(h)/H(material))/Vc (Criterio de Loladze)

Bajo el criterio dado por Colding, Opitz, Shaw y Dirke, sacamos la relacin de
crecimiento del desgaste en la cara de incidencia por las ecuaciones:
L= k.VB

Primer tipo de Desgaste

L= k.VB2 Segundo tipo de Desgaste

Con respecto a la grafica, en un papel escala logartmica, se sacan las dos
pendientes de las dos rectas que en nuestro caso fueron:
K1= 0,144
K2= 1,378
Tomando como longitud recorrida de la herramienta, el tamao longitudinal total
de la probeta.
L= 0,296 m = 296mm
Las ecuaciones para los dos tipos de desgaste para este caos particular serian:
L= 0,144*VB valores de VB entre 00,47
L= 1,378*VB2 valores entre 0,47 hasta VB max

Desgaste en Funcin de la Longitud

VB= L/0.144
VB= (L/1,378)1/2
Donde L entre 0296

Con respecto al tiempo, se desarrollo la ecuacin diferencial

dVB/dT= (VB+(B/C))/T
DETERMINACION DE COEFICIENTE B/C

DESGASTE DE FLANCO VB (mm)

5
4
3
2
1
0
0

29.78

59,56

89,34

119,12

148,9

-1
-2

TIEMPO (S)

Como el coeficiente B/C) es conocido por el corte de la lnea tangente a la curva y

su corte en el Eje Y, el cual dio un valor de 0,36 (se encuentra en el rango
admisible) y tomando VB = , la solucin es igual.

Tomando condiciones de frontera para hallar C1, la expresin queda.

Tomando =VB=0, la expresin queda reducida.

Se observa que desgaste tiende a un valor de 1,69 mm, mientras que el desgaste
mximo fue de 3,8 mm, debido al uso y a los anteriores reafilados que fueron
variando la estructura cristalina en la herramienta, para mayor exactitud se
recomienda en otra experiencia en la consideren las componentes tangenciales de
la fuerza.

CONCLUSIONES

De sta experiencia una de las cosas ms importante que hay que resaltar es
la importancia de la vida de una herramienta de corte debido al costo
operacional que representa el hecho de tener que comprar herramientas,
debido al desgaste prematuro, tambin existen costos por el tiempo perdido
entre cambios de herramientas.

Se utilizo el criterio de Taylor por la facilidad de obtener los datos

correspondientes a la vida y velocidad de corte recomendada, de todos
modos la durabilidad se ve seriamente castigada por la profundidad de
corte, la isotropa del material y la ausencia de lquidos de corte.

El rango final de desgaste fue pronunciado por dos reafilados anteriores de

las herramientas.

Los datos con respecto a la teora varan por la diferentes condiciones de

corte presentes tanto en el uso de la maquina herramienta, como en la
mismo afilado de la herramienta.

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN
OBJETIVOS
I.
GENERALIDADES
1.1.
Duracin y desgaste de la Herramienta
1.1.1.
Desgaste de la herramienta
1.1.2.
Criterios de duracin
1.1.3.
Duracin de la herramienta
II.

PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO

CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA

BIBLIOGRAFIA

BAUMINISTER, Otros. Marks Manual del Ingeniero Mecnico Vol II. Ed

McGrawHill. Mxico.

CORDOBA Nieto, Ernesto. Cuestiones Tericas del Mecanizado Vol II. Unidad
de Publicaciones Facultad de Ingeniera Universidad Nacional. Bogot, 1986.

DOYLE, Otros. Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros. Ed

McGrawHill. Mexico.

FORN, Ramn. Herramientas de Corte Vol II. Ediciones CEAC. Barcelona,

1967.

MICHELETTI, Gian. Mecanizado por Arranque de Viruta. Ed BLUME.

Madrid.