GTL a partir de shale

gas de vaca muerta

ESTUDIO TCNICO

Nombre: Teresa Altamirano

Profesor: Andrs Vargas
Ayudante: Jorge Torres
Fecha: 27 de noviembre 2014

RESUMEN EJECTUTIVO
La conversin qumica del gas natural a lquidos permite una alternativa para obtener diesel
sinttico a travs del proceso de GTL. Hay beneficios obvios para esta actividad, como la
seguridad energtica de los pases que tienen acceso escaso o difcil al petrleo, pero mejor
acceso al gas natural. Adems, facilita el transporte puesto que los combustibles lquidos
son ms fciles de transportar y distribuir por barco, tren o automvil, oleoductos

Gracias a la gran cantidad de reservas de shale has en Argentina y la necesidad de Chile de

cubrir las alzas de consumo de diesel, es que se espera construir una planta de GTL a partir
de shale gas en la Cuenca Neuquina en Argentina. Con este proceso se pretende cubrir el
25% de la demanda de Diesel en Chile produciendo diariamente 70000 [bbl/da].
Se escogi la cuenca Neuquina por la cantidad de reserva de shale gas que posee, adems
de la cercana conexin con Chile y el creciente industrial de la zona. Por el lado medio
ambiental, al planta de GTL es una planta relativamente limpia genera residuos mnimos,
siendo muy bajas en el mbito gaseoso, no obstante para desarrollar el proyecto es
necesario aprobar un sistema de evaluacin de impacto ambiental y cumplir con la
ley 25567.
La planta tendr una vida til de 10 aos con un proceso continuo de produccin , en los 10
aos se estima que la cantidad de diesel producida sea de 2,98 TCF que corresponden a
29,8% de la reserva probada de shale gas en la zona.
El transporte del producto ser realizado va oleoducto y como respaldo tambin camiones
de carga, para ser transportado a Chile. El oleoducto que ms conviene usar es el medanito
el cual tiene buena conexin con Chile llegando la carga al puerto de Talcahuano de donde
puede haber una estacin de despecho del producto a los distintos clientes.

Contenido
RESUMEN EJECTUTIVO ........................................................................................................................ 1
INTRODUCCION .............................................................................................................................. 4
ANTECEDENTES DEL MERCADO ................................................................................................ 5
INGENIERIA DEL PROYECTO ....................................................................................................... 8
Proceso GTL ................................................................................................................................... 8
Hay dos tecnologas bsicas GTL: ............................................................................................ 10
BALANCE GLOBAL .......................................................................................................................... 12
Propiedades de las materias primas y el producto ..................................................................... 15
ETAPAS DEL PROCESO GTL ................................................................................................... 17
Proceso Fisher tropsch GTL........................................................................................................ 17
2.- Balance de masa y Energa. ..................................................................................................... 20
Flujo de metano metano equivalente en la alimentacin .............................................................. 20
REFORMADOR DE METANO POR VAPOR .......................................................................................... 22
Constantes de los factores de efectividad para el

............................................................ 26

Constantes de los factores de efectividad para el

............................................................ 27

BALANCE DE ENERGIA ....................................................................................................... 27

Separador de fases bifsico (isotrmico) ........................................................................................... 38
TORRE DE ABSORCION DE CO2 ................................................................................................ 43
Eficiencia total de los platos .............................................................................................................. 45
Determinacin del dimetro de la torre ......................................................................................... 45
COLUMNA REGENERADORA DE MDEA .................................................................................. 49
Determinacin de la eficiencia de los platos ................................................................................. 49
Determinacin del dimetro y altura de la columna...................................................................... 49
REACTOR FISHER TROPSCH .................................................................................................... 51
Propiedades de las materias primas y productos ........................................................................... 53
Balances de materia: ..................................................................................................................... 53
Determinacin de los flujos de salida del reactor F-T................................................................... 57
Reaccin principal en la sntesis de F-T .................................................................................... 57
SEPARADOR TRIFASICO ............................................................................................................. 60
2

Balances de materia para un sistema vapor-liquido-liquido ......................................................... 60

MEJORAMIENTO DEL PRODUCTO ............................................................................................ 64
EQUIPOS PRINCIPALES ................................................................................................................ 70
Reformador de metano con vapor ................................................................................................ 70
Separador Bifsico ........................................................................................................................ 71
Torre de absorcin de

.......................................................................................................... 72

Columna Regeneracin de MDEA ................................................................................................ 73

(Destilacin de multicomponente) ................................................................................................ 73
Reactor Fischer-Tropsch ............................................................................................................... 74
(Columna burbujeante).................................................................................................................. 74
Separador Trifsico ....................................................................................................................... 75
PERTINENCIA AMBIENTAL ....................................................................................................... 76
LAYOUT .......................................................................................................................................... 81
........................................................................................................................................................... 81
UBICACIN DE LA PLANTA DE GTL Y TRANSPORTE.......................................................... 82
ANEXOS ............................................................................................................................................. 84

INTRODUCCION
En el presente proyecto GTL a partir de shale gas de vaca muerta se busca transformar
el shale gas a lquido a travs del proceso GTL. , pero qu es el Shale gas? , pues el shale
gas o gas de esquisto es una forma de gas natural que se encuentra atrapado en el interior de
formaciones de pizarra o esquistos (shales).El shale gas es un gas natural no convencional
ya que su forma de extraccin no es la misma que el gas natural que todos conocemos, por
otra parte el gas natural convencional y no convencional no difieren en su composicin
qumica ya que son las mismas sino en las caractersticas geolgicas de la roca almacn.

El proceso de extraccin del shale gas es el fracking el cual necesita una perforacin
horizontal de hasta 3000[m] en el interior del mismo nivel del esquisto. Argentina presenta
una de las mayores reservas del mundo se estima que aproximadamente en total argentina
posee 774 [TCF] del gas entre todos sus yacimientos. En el presente trabajo nos
centraremos en la Cuenca Neuquina la cual posee de forma probada 10 [TCF] de shale gas ,
desde este sector de argentina se extraer el shale gas que se transformara a diesel sinttico
por el proceso de Fisher- Tropsch a travs de la planta de GTL ( gas to liquid).

Gas a lquidos (GTL) permite la conversin de gas natural en hidrocarburos lquidos y

oxgeno a travs de reacciones qumicas. Estos hidrocarburos son compatibles con los
combustibles y productos qumicos producidos en la gasolina y todas las gamas de
destilado de una refinera de petrleo. Incluyen nafta, diesel, queroseno, lubricantes y ceras.
El objetivo de este proyecto es crear a partir del shale gas de la cuenca neuquina y el
proceso GTL Diesel sinttico como producto, para cubrir la demanda del 25% del diesel
requerido en Chile.

ANTECEDENTES DEL MERCADO

La reserva probada de shale gas en la cuenca neuquina argentina se estima en 10 TCF,

conociendo este dato se puede dimensionar el tamao de la planta de GTL que se necesitara
crear para satisfacer la demanda de diesel chilena que es el fin de este proyecto. Se sabe que
el Diesel represente aproximadamente un 45% del combustible lquido en volumen que se
genera en el proceso de Fischer-Tropsch de acuerdo a lo que se sabe de las plantas que
actualmente funcionan en el mundo que utilizan el proceso GTL. Por cada 277,2
shale gas se producen 22640

de

Diesel. Por otro lado segn lo que entrega la comisin

nacional de energa chilena el consumo de diesel es el siguiente:

Region
Zona Norte
Zona
Centro
Zona Sur
Zona
Austral
Total Pas

Petrleo
Crudo
0
600.000

Petrleo
Diesel
114.000
171.000

Petrleos
Combustibles
29.000
29.000

0
65.000

31.000
18.000

0
0

665.000

334.000

58.000

INVENTARIO
ZONAS, m3

MACRO desde

Petrleo
Crudo
0

Petrleo Petrleos
Gas
Gasolina
Diesel
Combustibles Licuado Automotriz
114.000 29.000
4.000
18.000

Gasolina Kerosene
Aviacin Aviacin
0
18.000

12-112014
18-112014
Kerosene
Domstico
0

600.000

171.000

29.000

100.000 168.000

1.000

72.000

10.000

0
65.000

31.000
18.000

0
0

1.000
30.000

0
0

4.000
2.000

0
0

665.000

334.000

58.000

135.000 201.000

1.000

96.000

10.000

hasta

Region
Zona
Norte
Zona
Centro
Zona Sur
Zona
Austral
Total
Pas

10.000
5.000

Tabla 2 : distribucin por zonas

PROMEDIO SEMANAL DE COMBUSTIBLES DERIVADOS DEL PETROLEO

metros cbicos

700.000
650.000
600.000
550.000
500.000
450.000
400.000
350.000
300.000
250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
0

*: las fechas indicadas corresponden al primero de los 7 dias

considerados en la determinacin del inventario promedio

**:valores inferiores a 500 m3 se asumen como cero

Grafica 1 : Promedio semanal de consumo de Diesel en chile

Teniendo en cuenta que se requieren 334.000 [m3] de Diesel semanal equivalente a

2087500 barriles de Diesel a la semana lo que corresponde a 298000 barriles diarios , se
estimara la cantidad necesario de shale gas a procesar en la planta para lograr cubrir un 25
% de la demanda Chilena de diesel as se asegura la compra del producto ya que el
mercado chileno ya debe tener contratos estipulados para la compra de diesel a otras
empresas adems al ser tecnologa nueva en el sector y nuevos precios del mercado es
bueno no arriesgarse a una muy alta produccin hasta tener asegurado el mercado. Por lo
que se estima que se necesita una produccin de unos 70000 barriles diarios de diesel,
para cubrir la demanda expuesta.

De esta manera la cantidad de shale gas requerido ser:

]
[

Tomando un margen de seguridad del 6% en caso de fallas en el proceso u otra

eventualidad la cantidad real de shale gas ser:

Si en este proyecto se estima una duracin de vida til mnima de 10 aos con un factor de
operacin de 0,9 entonces:
[

INGENIERIA DEL PROYECTO

Proceso GTL

La conversin qumica del gas natural a lquidos permite una alternativa de fuente de
lquidos a productos de refinera tradicional derivada del petrleo crudo. Hay beneficios
obvios para esta actividad, como la seguridad energtica de los pases que tienen acceso
escaso o difcil petrleo, pero mejor acceso al gas natural. Adems, facilita el transporte
GTL de gas natural de fuentes remotas de produccin hasta el consumo destinos si los
mtodos alternativos, tales como tubera o LNG, no son econmica o tcnicamente
atractivo. Puesto que los combustibles lquidos son ms fciles de transporte y distribucin
por barco, tren o automvil, y para almacenar en el destino, la conversin de gas natural a
GTL ofrece una flexibilidad superior en comparacin con la tubera y LNG. GTL no es una
alternativa para lugares donde el GNC es atractiva porque la inversin de capital para GTL
y los costos de operacin no seran adecuados para el tamao de los recursos queencajara
aplicaciones de GNC.
Una serie de beneficios adicionales, todo sometido a tanto locales como economa
internacional, pueden ser consecuencia de la utilizacin de las tecnologas de GTL. La
siguiente lista muestra los siguientes beneficios: monetizacin del gas natural de grandes
pero difciles lugares.
A pesar de que las reservas mundiales de gas natural son abundantes y se espera que dure
ms que el aceite, la mayor parte de estas reservas (1/2 a 03.02 en la ex Unin Sovitica y
Oriente Medio) no son slo separados por cuerpos de agua, pero puede ser
significativamente hacia el interior y en ambientes muy hostiles, como el rtico.
Esta es una forma muy difcil de gas "varados". En ausencia de tuberas, para el transporte
de gas eficiente de fuentes de destinos, GTL pueden proporcionar una tcnica y
econmicamente alternativa de transporte viable. Mientras que los productos GTL puede no
siempre ser competitivos econmicamente frente a convencional productos derivados del
petrleo, que puede ser la nica alternativa para monetizar gas natural trenzado de bajo
valor oportunidad.
Los factores clave que afectan a la competitividad GTL son el costo del capital, los gastos
de funcionamiento, escala de planta, y el grado de utilizacin de recepciones. Por lo tanto,
en muchas ocasiones, GTL podra llevar el gas natural a los mercados que de otra forma
seran inaccesibles, y hacer producibles cantidades significativas de gas natural que no lo
hara ordinariamente ser extrado de la tierra.

La explotacin de gas asociado.

Histricamente, el gas natural asociado con la produccin de petrleo en los campos costa
afuera o remotos ha sido una molestia. En el pasado, gas asociado era generalmente
quemado o reinyectado en el depsito en la falta de medios para el transporte de gas a los
mercados. Ahora es el medio ambiente inaceptable o un despilfarro econmico a seguir
estas prcticas.
GTL puede convertir el gas asociado al crudo "sinttico" (crudo sinttico) y luego usar las
tuberas de lquidos existentes o lquidos buques de transporte. Plantas de GTL para la
conversin de gas asociado tener una pequea huella ambiental, son seguros y estn bien
integrado con plantas de produccin, sobre todo en alta mar.

Sntesis de combustibles ecolgicos.

Los principales productos de GTL son combustibles, como diesel, y debido a la forma en
que estos combustibles se producen pueden ofrecer un mayor rendimiento y menor
contaminacin. Por ejemplo, combustible diesel GTL tiene una mayor nmero de cetano
(mayor de 70 frente a 45-50 para convencional diesel) garantizar una mejor eficiencia
termodinmica de la combustin ,y prcticamente no hay partculas, tales como azufre
(menos de 1 ppm frente a ms de 50 ppm) o aromticos (volumen de 0,45% frente a 1,4%).
Combustibles GTL pueden ser fcilmente mezcladas con convencional combustibles para
cumplir con las especificaciones ambientales. la reciente uso de combustible diesel GTL
para alimentar autos deportivos en las carreras de resistencia destac el alto rendimiento de
estos combustibles.

Extensin de la vida de las tuberas.

Tuberas construidas para el transporte de petrleo son de poco valor si no hay ms aceite
para el transportar.

La conversin de gas natural de calidad de tuberas (esencialmente metano) para lquidos es

un proceso de polimerizacin. El hidrgeno se elimina y las molculas de metano se
polimerizan a hidrocarburo de cadena ms larga o relacionada a molculas similares o
molculas que se encuentran en las fracciones de petrleo crudo. Dichas fracciones
incluyen el combustible diesel, nafta, cera, y otros derivados del petrleo lquido o
productos especiales.

Hay dos tecnologas bsicas GTL:

La conversin directa de los recursos naturales gas a combustibles lquidos y la conversin
indirecta a travs de gas de sntesis (gas de sntesis). La conversin directa evita la
produccin de la sntesis de gas, pero es difcil de control, tiene una baja selectividad
(<20%) y baja conversin (<40%). Varios procesos de conversin directa han sido
Desarrollado, pero ninguno ha sido econmicamente viable hasta ahora. Por el contrario, la
conversin indirecta se basa en tres pasos bsicos:
1. Reformando (conversin cataltica) de gas natural a la sntesis: Gas (principalmente
una mezcla de monxido de carbono e hidrgeno a proporciones variables).
2. sntesis de Fischer-Tropsch (el nombre de Franz Fischer y Hans Tropsch que fue
pionero en el proceso en Alemania en el 1920 tempranos) para la conversin
cataltica de gas de sntesis a lquido hidrocarburos o compuestos oxigenados
3. .Actualizacin de los productos a travs de una serie de procesos de refinera
estndar, tales como hidrocraqueo, isomerizacin, o cataltica

Figura 2: Diagrama de flujo bsico de conversin indirecta de gas natural a lquidos a

travs de gas de sntesis y la sntesis de Fischer-Tropsch

10

11

BALANCE GLOBAL

Parametro
temperatura
presion
fraccion
vapor
Flujo
CH4
H20
CO2
CO
N2
H2

1
475
2400

2
3
4
5
474
742
795
1062,137
2935,0001 2900,0001 2900,0001 2438

0,6932

0,70662

kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h

244000
47141,1
188490
2,2
0
58
777,1

288903,73
47146,653
199688,65
33684,086
25,392
580,4
7778,552

288903,73
47146,653
199688,66
33684,086
25,392
580,4
7778,552

288903,74
47146,653
199688,66
33684,086
25,392
580,4
7778,552

345476,06
0
15159,966
1788172,7
6941349,8
40,262997
2,76E+09

kmol/h

n-octadecane

kmol/h

Parametro
temperatura
presion
fraccion
vapor
Flujo
CH4
H20
CO2
CO
N2
H2

unidades
K
Kpa

6
7
600
310
2404,0001 2369

8
310
2369

9
310
2369

10
348
2369

0,67164

kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h

345476,06
13622,53
151599,66
37645,74
28922,291
580,828
113105,01

345476
13622,53
151599,6
37645,74
28910,09
580,8
113105,01

194000
13614,949
510,555
37323,9
28910
580,626
113059,5

151448,5
0
151094,1
317,931
6,846
0,094
24,519

809041
19,995
704075,67
33771,073
25,408
0,35
107,509

kmol/h

71041,055

kmol/h

C1-2
amina

C1-2
amina

unidades
K
Kpa
de

Etanol

de

Etanol

n-octadecane

12

Parmetro
temperatura
presion
fraccin
vapor
Flujo
CH4
H20
CO2
CO
N2
H2

11
318
101

12
346,28
66,85

13
293
66,75

14
292
66,78

15
292
66,78

0,00027

0,49

kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h

809031,04
19,995
704067
33770,596
25,408
0,35
107,509

71105,9
19,995
37172,826
33733,8
25,4
0,35
107,509

71100
19,992
37172,8
33733,8
25,69
0,349
107,49

35018,1
19,9
1188,4
33676,4
25,4
0,349
107,5

36097,9
0
35989,7
62,2
0
0
0,0002

kmol/h

71040,185 45,9

45,9

45,9

n-octadecane

kmol/h

Parametro
temperatura
presion
fraccion
vapor
Flujo
CH4
H20
CO2
CO
N2
H2

unidades
K
Kpa

16
383,9
135,8

17
380,59
202,55

18
316
188,76

19
316,4
2369,83

20
316,38
2369,83

kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h

737914,77
0
666888,65
31,932
0
0
0

773918,6
0
702878,4
94,1
0
0
0,001

773918,6
0
702878,4
94,1
0
0
0,001

773918,6
0
702878,4
94,1
0
0
0,001

1987,5
0
1978,88
0
0
0
0

kmol/h

70994,19

71040,171 71040,171 71040,171 8,62

kmol/h

C1-2
amina

C1-2
amina

unidades
K
Kpa
de

Etanol

de

Etanol

n-octadecane

13

Parametro
temperatura
presion
fraccion
vapor
Flujo
CH4
H20
CO2
CO
N2
H2

21
316,38
2369,83

22
329,89
2369,83

23
337,61
2535

24
523
2535

25
522
2340

0,9982

0,99

kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h

775970,06
0
704857
94,149
0
0
0,001

160999
13597
1395,1
3559,07
580,368
112969,59
8,639

160999
13597
1395,1
3559
28889,1
580,3
112969,5

160990
13597
1395,17
3559
28889,1
580,3
112969,5

118480
13597
22650
3559,1
7632,5
580,3
49199,6

kmol/h

71018,817 0

8,639

8,368

8,64

n-octadecane

kmol/h

112969,5

21256,6

Parametro
temperatura
presion
fraccion
vapor

unidades
K
Kpa

26
288
2305,5

26
288
2305,5

27
288
2305,5

28
288
2305,5

29
288
2305,5

0,62

0,62

C1-2
amina

unidades
K
Kpa
de

Etanol

de

Flujo

kmol/h

118485,8

118485,8

73501,521 22524,369 22457,5

CH4
H20
CO2
CO
N2
H2

kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h

13597,07
22651,88
3559,105
7632,521
580,368
49199,618

13597,07
22651,88
3559,105
7632,521
580,368
49199,618

13278,3
46,9
3203,809
7509,3
572,353
48890,64

315,921
173,2
335,7
122,1
7,96
304,047

2,7
22434,2
19,6
0,995
0
0

kmol/h

8,64

8,64

8,639

kmol/h

21256,661 21256,661 0,001

C1-2
amina

Etanol

n-octadecane

21256,661 0

14

Propiedades de las materias primas y el producto

El gas natural argentino de la cuenca Neuquina ser la materia prima principal, para el
diseo de un reformador primario para la produccin de gas de sntesis por reformacin con
vapor de agua para la posterior conversin en el reactor Fisher-Tropsch a petrleo Sinttico.
Las temperaturas de operacin en reformadores de plantas de hidrogeno estn bordeando
los 1145K a la salida del gas en el proceso , pero a esta temperatura de salida del gas la
presin es limitada por las condiciones de los tubos a un valor de 350 Psig unos 25 Bar ,
aplicando una cada de presin de 50Psig , de acuerdo a esto las plantas de hidrogeno
tienen reformadores diseados a una presin de 350 Psig en el gas de sntesis producido, si
bien esto no ayuda mucho a la conversin de reformacin ya que lo disminuye , la planta en
su totalidad se ve favorecida por estas presiones. (Xu y Froment, 1989b) , (Tindall y King,
1994) .
La composicin de gas argentino que se utilizara para el proyecto son las siguientes:
Se estima que a una temperatura aproximada de 62 F el gas natural que se utiliza en la
alimentacin de la planta se encuentra en estado de vapor recalentado, se puede decir que el
gas natural utilizado ya fue tratado y se caracteriza por que se considera como gas natural
seco, ya que gran cantidad de sus condensables ya fueron extrados.
En una planta de GTL se busca transformar el gas natural en este casa shale gas a lquido a
travs de un proceso qumico realizado para la produccin de carburantes lquidos
sintticos, obtenindose: diesel ol, jet fuel y naftas estos combustibles son ambientalmente
ms limpios.
El producto final que se busca comercializar con este proceso de GTL es el disel sinttico el
cual se lleva a cabo mediante el ya mencionado proceso de Fisher Tropsch, donde el
combustible ser incoloro, inodoro y de muy baja toxicidad. El nmero de cetano ser
mayor al del diesel convencional, adems tiene una gran eficiencia en la combustin, una
gran ventaja de la compra de este diesel y gasolinas sintticas es que los automviles no
necesitaran cambios mecnicos en los vehculos para poder utilizar estos combustibles.

15

Propiedad

Diesel
sinttico

Diesel
Convencional

Gravedad API a 60F

Aromticos (%vol total)
Poliaromticos (% vol
total)
Oleofinas (% vol)
Saturados (% vol)
contenido de azufre (%
peso)
Nmero de cetano (CN)
ndice de cetano (CI)

51,9

35,86
28,3

Especificacin Especificacin
norteamericana Europea (CRN
(ASTMD 975)
590)
Max 36
max 35
max 11

>99
< 1 ppm

1,4
70,3
0,03

max 0,05

max 0,035

73,6
74,1

46,7
46,6

min 40
min 40

min 51

Propiedades del producto que se busca obtener diesel sinttico y su comparacin con
diesel convencional
Fuente: Oil & Gas Journal; Marzo 12, 2001; pg. 71 Special ReportGTL: Progress
and Prospect
El combustible Diesel de GTL muestra una tendencia de reduccin de las emisiones de
xidos nitrosos y partculas slidas (pm10) , adems de los bajos ndices de azufre de estos
combustibles tienen una baja densidad , con niveles muy bajos de aromticos y contenidos
de aromticos poli cclicos (PAH), teniendo como conclusin que el diesel sinttico y la
gasolina son combustibles mucho ms limpios que los convencionales reformulados.
El diesel convencional en sus usos es desfavorable para el medio ambiente ya que por
ejemplo el motor diesel y su infraestructura hacen que los gases de escape contengan los
productos de combustin como el dixido de carbono, oxigeno, vapor de agua, hidrogeno,
monxido de carbono, compuestos orgnicos voltiles, hidrocarburos aromticos,
aromticos policiclicos y xidos de sulfuro todos estos productos son el resultado de una
combustin incompleta. Las emisiones de hidrocarburos y xidos de nitrgeno contribuyen
en gran parte a la formacin de smog y de partculas slidas.

16

Emisin

Diesel sinttico promedio Diesel

en [g/KW-h]
convencional
promedio [g/KWh]
0,21
0,25
Hidrocarburos (HC)
0,94
Monxido de carbono 0,67
(CO)
6,03
7,03
xidos Nitrosos (Nox)
0,15
Material
Particulado 0,08
(PM)

Reduccin de
la emisin (%)

16
29
14
46

Caractersticas de las emisiones de los motores Diesel

ETAPAS DEL PROCESO GTL

Proceso Fisher tropsch GTL
El proceso de Fisher-Tropsch es factible para la conversin de gas a liquido utilizando
gas natural no convencional ya que, los ltimos aos el gas natural no convencional ha
incrementado sus reservas gracias a los nuevos descubrimientos, adems se ha
incrementado la necesidad de explotar el gas natural no convencional en las regiones
alejadas, ambientalmente se desea reducir el quemado del gas. La tecnologa FT ha
desarrollado mejoras en su proceso, aumentando su actividad en los catalizadores y en
el diseo de los reactores.
Etapas tecnologa GTL

Primera etapa: Generacin de gas de sntesis.

Segunda etapa: Produccin de petrleo sinttico (conversin del gas de sntesis).
Tercera etapa: Hidroproceso (hidrogenacin del petrleo sinttico).

17

Etapa general del proceso GTL

Etapa 2 del proceso GTL

Tecnologa a Utilizar para la generacin de gas de sntesis

Para convertir el gas natural no convencional Shale gas en su mayora
a Syngas
una mezcla de
y
, se tendrn en cuenta las siguientes tecnologas para el
reformado:
Reformado por vapor de agua
Oxidacin Parcial (POX)
Reformado Autotrmico
Reformado por combinacin por dos etapas
La eleccin de la tecnologa de reformado influir en la eficiencia trmica de la planta
tambin en el costo de instalacin del reformador, adems la planta de
en el caso que
18

sea necesaria su instalacin y la seccin de FT. En estas plantas el mayor desafo es la

optimizacin de la energa de integracin de las secciones de generacin y conversin de
syngas en la separacin del oxgeno del aire es lo ms costoso de esta seccin de la planta.
Dentro de las tecnologas para la generacin de gas de sntesis se encuentran:
1.
2.
3.
4.

Reformado de gas metano con vapor de agua

Reformador por oxidacin parcial
Reformado Autotrmico
Reformado por combinacin o de dos etapas

Para elegir qu tipo de tecnologa usar se deben tener en cuenta los factores tcnicos,
econmicos y otros. El reformador de metano por vapor de agua y oxidacin parcial son
los ms favorables tecnolgicamente hablando ya que tienen una mayor trayectoria de uso
en la industria, este hecho promueve mayor confianza.
Si se desglosa el aspecto econmico la tecnologa ms favorable sera el reformador
Autotrmico (ATR) ya que es una de las ltimas tecnologas que se ha desarrollado y
presenta ventajas en sus costos comparados con las otras, siendo hoy esta tecnologa la ms
barata , cubriendo todos los requerimientos para la sntesis del metano y proceso F-T.
Otro aspecto importante a tener en cuenta es la disponibilidad de datos que se tiene de la
industria GTL, la cintica de cada tecnologa, ecuaciones bsicas para as determinar el
diseo del reformador y sus condiciones de operacin. Teniendo todos los aspectos en
cuenta se decide tomar como tecnologa a aplicar en el proyecto el reformador de metano
con vapor para la generacin de gas de sntesis, ya que posee la experiencia industrial, la
disponibilidad de datos lo que facilitara en cierta medida el diseo.

tecnologa
SMR (reformador
de metano por
vapor)

ventajas
*amplia experiencia en la
industria
*no
requiere oxigeno *requiere
temperaturas bajas para el
proceso
* mejor
relacin H2/CO para la
aplicacin de la produccin de
H2.
total
compacto
por *tamao
de *la aplicacin de la flexibilidad
ofrece opciones adicionales
para proveer incrementos en la
capacidad.

desventajas
* relacin H2/CO a menudo ms alta
de lo requerido cuando se produce
tambin CO *emisiones de aire muy
altas

Reformado
intercambio
calor

*Experiencia comercial muy limitada

*en algunas configuraciones debe ser
usada acoplndolo a otra tecnologa
de gas de sntesis.

19

* El tamao de SMR es ms
reducido
* el
contenido de CH4 en el gas de
sntesis puede ser fijado
ajustando la temperatura de la
salida
del
reformador
secundario
* La relacin H2/CO es
favorable
* se
requieren
procesos
con
temperaturas muy bajas que
POX
(oxidacin
parcial)
* el contenido de CH4 en el gas
de sntesis puede ser fijado
ajustando la temperatura de
salida del reformador
POX ( reformador * No requiere desulfuracin de
por
oxidacin la alimentacin * la ausencia de
permite
la
parcial
no catalizador
formacin de carbono y por lo
cataltica)
tanto la operacin sin vapor y el
contenido de CO2 en el gas de
sntesis
disminuir
notablemente.
*la relacin H2/CO es pequea
y se presenta como una ventaja
para las aplicaciones que
requieren relaciones menores de
2.0
Reformado en dos
etapas
(SMR
seguido por un
reformador
secundario
de
corrientes
de
oxigeno)
ATR (Reformador
Autotrmico)

* complejidad en el proceso de
incremento
*la temperatura del proceso es ms
elevada
que
la
del
SMR
*Usualmente se requiere de O2

* Experiencia comercial limitada.

*requiere de oxigeno

* La relacin de H2/CO baja es una

desventaja para las aplicaciones que
requieren relaciones mayores a 2
* las temperaturas de operacin en el
proceso
son
muy
elevadas
*se
requiere
de
oxigeno
* el contenido de metano en el gas de
sntesis es bajo y no fcilmente
modificado
para
cubrir
los
requerimientos corriente abajo.

TABLA 3: Comparacin de tecnologas para la generacin de gas de sntesis con

alimentacin de shale gas

2.- Balance de masa y Energa.

Flujo de metano metano equivalente en la alimentacin

Segn el nmero de tomos de carbono en los hidrocarburos del gas natural incluyendo el
el flujo de carbono en el gas natural est dado por:

20

Donde:

Considerando un flujo de shale gas en la alimentacin de

[

A condiciones de operacin estndar de 60 F y una presin de 14,7 Psia :

Se obtiene un flujo de shale gas de:
F shale gas
densidad
gas
natural
peso molecular
F shale gas
F shale gas

25515000
0,7221

[m3/dia]
[kg/m3]

17,064
1079722,31
44988,42959

[Kg/Kmol]
[Kmol/dia]
[Kmol/hora]

Los hidrocarburos ms pesados que el metano , son craqueados a metano a la entrada del
reformador , formndose hidrogeno y dixido de carbono, por lo que este metano ms el
metano presente en el shale gas es el metano equivalente en la alimentacin del reformador
este expresa el flujo total de carbono de los hidrocarburos del shale gas de manera que el
flujo de metano equivalente ser:

21

REFORMADOR DE METANO POR VAPOR

Para desarrollar el balance de utilizaran los principios de Langmuir-Hishelwood (HougenWatson) con un mecanismo de 13 etapas, con 3 de estas que sern velocidades de etapas
determinadas y las otras 10 son las que ocurren en el equilibrio.
Las tres reacciones son:
)
)
)
De estas ecuaciones 1y 2 son independientes y 3 dependiente.
Balance de materia para las especies que reaccionan y para el nitrgeno que es inerte:
(
(
(

)
)

)
)
)

(9)

Dnde:

22

Balance diferencial molar para CH4 y CO2:

)
Dnde:
)

23

Velocidades de reaccin para

y
)
)

Dnde:

)
Las reacciones A y C son endotrmicas. La reaccin inversa de la reaccin del gas de agua
B es exotrmica. La desventaja de estas ecuaciones de velocidad es que no pueden ser
usadas cuando
es cero.
Los coeficientes cinticos de velocidad y constantes de adsorcin en el equilibrio son los
siguientes:
Velocidad especifica de reaccin

24

Constantes de adsorcin en el equilibrio:

(

Coeficientes cinticos dados por Xu y Froment (1989)

Constantes de equilibrio (K):
Las constantes de equilibrio son dadas por Davies y lihov (1971)

)
(

)
)

)
Presin parcial de los componentes
(

25

Dnde:

Factor de efectividad
Los factores de efectividad se han calculado considerando diferentes relaciones de
vapor/metano, las expresiones matemticas demuestran las variaciones de los factores de
efectividad con buena aproximacin esto permite que el diseo del reformador se
simplifique, con errores bajos.
Los factores de efectividad de metano y dixido de carbono en funcin de la longitud del
tubo Z se tienen las siguientes expresiones:

Las ecuaciones 32 y 33 son vlidas para alimentaciones vapor/metano entre [4-4,40] y

presin de entrada al reformador de 29[bar].
Para ello segn el mtodo de Villadsen y Steward (1967)

Constantes de los factores de efectividad para el

Intervalo de Z [m] a1
b1
c1
d1
0-0,2
0,034
0,1507
-0,143
0,8953
0,2-2,0
0,0346
0,00278
-0,0056
0,00459
2,0-12,0
0,0353
-0,000563 0,000104 -1,1E-05

e1
-3,91
-0,0018
5,56E-07

f1
6,22
0,000273
-1,107E08

26

Constantes de los factores de efectividad para el

Intervalo de Z [m]
0-0,2
0,2-2,0
2,0-11,0
11,0-12,0

a2
0,0341
0,0346
0,0353
-2800

b2
0,01919
0,00258
-0,00058
1211

c2
-0,271
-0,00048
0,000153
-2082

d2
2,16
0,00377
-2,3E-05
180

e2
-8,65
-0,00143
1,85E-06
-0,78

f2
1,35
0,000211
-5,62E-08
0,0134

Para el clculo de estas constantes de efectividad se bas en las expresiones matemticas

polinomicas que han sido obtenidas mediante el mtodo de colocacin ortogonal

BALANCE DE ENERGIA
El reformador no es adiabtico ni isotrmico. El elemento diferencial de longitud se tomar
como dZ por lo que:

Dnde:

27

Gracias a la regresin presentada por XU Y FROMENT es posible calcular la temperatura

de la pared al interior del tubo del reformador. La regresin muestra la evolucin de las
conversiones, la presin total, la temperatura del gas del proceso y las temperaturas de la
pared interior y exterior del tubo en un reformador.
Los perfiles de temperatura de pared interior y exterior del tubo quedan expresados por la
regresin polinomial de segundo orden que es la ms adecuada para representar las lneas
de tendencias de estos valores.
Los perfiles estn representados por las siguientes ecuaciones:
)
)

Coeficiente global de transferencia de calor

La expresin del coeficiente global de transferencia de calor (U) entre los tubos catalticos
y su contorno est dado por la siguiente expresin determinada por Deken et Al (1982).
(

Segn De Wasch y Froment (1972)

Los diferentes parmetros se calculan como:

28

)
Donde:
[

]
[

Numero de Reynolds
)
[

)
[ ]

) (

) (

)
)

29

Numero de Prandtl

)
(

)
)

)
)

Conductividad trmica

Donde:
T=K y

Constantes de la ecuacin de conductividad trmica

30

CH4
H2O
H2
CO
CO2

0,000324
0,00998
0,1395
0,01404
0,01386

0,000299
0,0001
0,000385
9,82E-05
0,00006

-3,2E-07
-2,96E-08
-1,25E-07
-8,9E-08
9,1E-09

N2

0,02159

5,38E-05

-1,7E-08

componente

1
2
3
4
5
6

2,58E-10
2,39E-11
4,778E-11
4,857E-11
-1,2741E11
6,37E-12

La conductividad trmica del gas de mezcla est dado por la relacin emprica:

Utilizando el modelo de Sutherland para el componente i se tiene que los

componentes de calor especficos son sacados por el modelo:

] )

Calor especfico:
)

31

Donde:

Componente
CH4
H2O
H2
CO

Ao
8,133
6,92
6,89
6,93

CO2
N2

8,62
6,94

A1
0,01339
0,002347
0,0003751
0,0003794

A2
9,6E-07
-3,2E-07
-2,2E-07
2,43E06
0,001068 -8,4E-06
6,289E-05 2,62E06

A3
-2,875E-09
-3,387E-10
3,74E-10
-1,435E-09
2,65E-09
-1,432E-09

Calor especifico de la mezcla:

)
)
)

Calores de reaccin:
Xu (1986) dio los calores de reaccin como una funcin de la temperatura:

)]

)
)

)
)

32

Viscosidad:
La viscosidad de un componente gaseoso se calcula por el mtodo de sus estados para el
caso del
estn calculados por:

Viscosidad para
)
Viscosidad para
)

Viscosidad de la mezcla:
La viscosidad de mezcla del gas es obtenido de la ecuacin dado por:

))

Wilke (1950) us la teora cintica de Sutherland dado para el modelo:

33

( )

Componente
CH4
H2O
H2
CO
CO2
N2

Mi [kg/mol]
16,043
18,015
2,016
28,01
44,01
28,013

Tci [K]
190,4
647,3
33
132,9
304,1
126,2

Pci [Kpa]
4600
22120
1290
3500
7380
3390

Donde

)
)
(

)
)

))
)
)
)
)
)

34

Cada de presin
La cada de presin para sistemas de reaccionantes gaseosos que atraviesan por lechos
empacados, la define la ecuacin de Ergun siguiente:
(

) *

)
[

]
35

Densidad del gas

La operacin del reformador no es isotrmica por lo que la variacin de la densidad con la
temperatura es dada por la siguiente relacin:
*(

) (

Para el diseo del reformador se tomaran en cuenta las siguientes consideraciones:

Como componentes ms importantes se tomarn el metano y el dixido de carbono.

Se conocen los flujos y la composicin de la alimentacin.
La relacin molar estequiometria de vapor de agua a metano requerida en la
alimentacin es conocida.
La presin fue inicialmente fijada en 29 bar y las conversiones de metano y dixido
de carbono a la entrada del reformador primario son cero.
Segn Tindall y King , 1994 se tomaran las caractersticas de los tubos del
reformador que son las siguientes:

Material de aleacin 35/25 Ni/Cr modificada con Nb

Temperaturas mximas de operacin : De 1600F a 1700 F
Periodo mnimo de servicio 100000 horas de operacin

36

Las caractersticas dimensionales de los tubos

Longitud 12 [m] limitada por la pared interior de tubo representada por la ec 34.
Para el diseo del reformador se asumen las siguientes dimensiones de los tubos basados en
(Xu y Froment , 1989.

Dimetro del Tubo

Dimetro exterior del tubo
Longitud total del tubo
Longitud calentada del tubo L= 11,12 [m]

Caractersticas del catalizador utilizado

Las caractersticas del catalizador utilizado corresponde a partculas de catalizador
de uso industrial Xu y Froment 1989
Constitucin

Ni/
MgAl2O4
anillo
la 0,0173

Geometra particular
Dimetro exterior de
partcula
Dimetro interior de la 0,0084
partcula
0,01
altura de la partcula
0,002
Espesor de capa activa
0,59
Porosidad de la partcula
1507,3
Densidad del lecho
0,368
fraccin hueca del lecho
Temperatura
de 1500
sinterizacin
2355,2
densidad de la partcula

[m]
[m]
[m]
[m]
[Kg/m3]
K
[Kg/m3]

Dimensiones del reformador:

Segn la fuente Modeling simulation and Optimization of industrial Fixed Bed Catalytic
Reactors.
Al considerar 900 tubos por cada reformador y 204 quemadores se tiene las siguientes
dimensiones:
37

Altura 12 [m]
Ancho 21,84 [m]
Largo 35,5 [m]

Resultados de balance de materia y energa:

Considerando los balances de masa y energa adems de tener en cuenta los parmetros de
trabajo del reformador segn lo que nos informa la literatura y las industrias ya existentes
se pudieron obtener los flujos y fracciones molares de los componentes que trabajan en esta
etapa gracias al software CHEMCAD 6.13 Al final de esta parte de la industria se obtiene
como producto el gas de sntesis.

parmetros
temperatura
presin
fraccin de
vapor
flujo total

unidades 1
K
475
Kpa
2400
0,6932

2
474
2935,0001
0,70662

3
742
2900,0001
1

kmol/h

24400

28890,373

28890,373 28890,374 34547,6061 34547,6061 3501,8132

CH4
H20
CO2
CO
N2
H2
C1-2 Etanol
amina
noctadecano

kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h

4714,1
18849,0
2,2
0,0
58,0
777,1
0,0

4714,7
19968,9
3368,4
2,5
58,0
777,9
0,0

4714,7
19968,9
3368,4
2,5
58,0
777,9
0,0

4714,7
19968,9
3368,4
2,5
58,0
777,9
0,0

1362,3
15160,0
3764,6
2892,2
58,1
11310,5
0,0

1362,3
15160,0
3764,6
2892,2
58,1
11310,5
0,0

2,0
118,8
3367,6
2,5
0,0
10,8
0,0

kmol/h

24400

28890,3733 28890,374 28890,374 34547,6061 34547,6061 3501,8132

4
795
2900,0001
1

5
1062,137
2438
1

6
600
2404,0001
1

Separador de fases bifsico (isotrmico)

Ecuacin de Rachford Rice :

)

)
)

38

14
294,6089
66,78
1

Resolucin por Newton-Rahson:

Balance de materia

Balance de energa

)
)

Para las condiciones en el separador de:

La tempatura de burbuja utilizada en el separador bifsico ser de 205 K y la temperatura

de roci ser 455 K .

39

Dimetro y longitud del separador

Sabiendo que

Para determinar el dimetro del separador se utilizar el mtodo de campbell

Gas conditioning and processing ; John Campbell
)

)(

Para calcular la altura del separador:

40

Con los datos de Tr y Pr se puede leer el factor de compresibilidad el cual es Z=0,867

aproximadamente.
Densidad del gas en el separador:
[

Datos :
[

Para la densidad del lquido:

41

Teniendo estos datos de densidad se puede obtener ahora el dimetro de la torre de

separacin a partir de :
)

)(

)(

Donde
De la relacin largo y dimetro de la torre se tiene que:

Obtenindose un

42

Parmetro
temperatura
presin
fraccin de vapor
flujo
CH4

unidades
K
Kpa

H20
CO2
CO
N2
H2
C1-2 Etanol amina
n-octadecane
entalpia
Flujo vapor
Cp
Z
flujo liquido
Cp
z

kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
MJ/h
kmol/h
J/mol-K

kmol/h
kmol/h

kmol/h
J/mol-K

7
310
2369
0,67164
34547,6
1362,253

8
310
2369
1
19400
1361,4949

9
310
2369
0
15144,85
0

15159,96
3764,574
2891,009
58,08
11310,5009
0
0
-6,21E+06
19403,004
31683
0,9896
15144,8575
75090,21
0,0196

51,0555
3732,39
2891
58,0626
11305,95
0
0
-1,91E+06
19400
31683
0,9896

15109,41
31,7931
0,6846
0,0094
2,4519
0
0
-4,32E+06

15144

TORRE DE ABSORCION DE CO2

Reacciones que participan en la torre de absorcin son:

)
A una temperatura de reaccin de 120 F
En la torre se absorbe
mediante el uso de aminas. Los problemas comunes de este tipo
de torres es la corrosin y la formacin de espumas lo cual no ayuda al proceso.
Los solventes que ms se usan son el di etanol amina (DEA) y el Mono etanol amina
(MEA).
Para la mejor operacin y optimizacin tanto de tiempo como de dinero en la torre de
absorcin se deben tener en cuenta las siguientes especificaciones:

La solucin de amina pobre no debe contener ms del 20% en peso de MEA o 30%
en peso de DEA. Se recomienda usar entre un 15% y 25% respectivamente.
43

La temperatura de la solucin de cido que sale de la torre de absorcin no debe

superar los 120F.
La concentracin del gas acido que est presente en la solucin de amina no debe
exceder de 0,3 [mol gas acido/mol amina].
El regenerador de etanol de amina debe considerar :
Pmx
10 Psig
T mx en el reboiler
250 F
Tmx del vapor en el reboiler
300F vapor saturado 67 psia

Actualmente el solvente que ms es utilizado en la industria es el MEA , esto se debe a

que la degradacin no es problema ya que este solvente posee una capacidad de alta
absorcin, adems el MEA es ms econmico que el DEA y el contenido de
del gas
tratado puede ser mantenido a 0,25 [g/100 scf] .
Fuente: John Campbell ( gas conditioning and processing 3 edicion
Calor de reaccin de

con amina:

Se sabe que MDEA tiene ms ventajas que el MEA y DEA porque permite mayor
absorcin de dixido de carbono por esto se usara esta tipo de solvente en el presente
trabajo adems de agua como absorbente.
El MDEA (metil Dietanol Amina) presenta las siguientes caractersticas:

Formula
Peso Molecular
Temperatura normal de ebullicin
Densidad del lquido
Aplicacin

119,6 [g/mol]
247,25C
1040 [kg/m3]
Absorbedor de

Propiedades criticas de uso:

T critica

403,8 [C]
44

 P critica
V critica
Acentricidad

3700 [Kpa]
0,31334 [m3/Kmol]
0,99699

Propiedades termodinmicas y fsicas :

Calor de formacin a 25 C
Calor de combustin a 25 C

-3,835E+5[ Kj/Kmol]
-3,060E+6 [Kj/Kmol]

Eficiencia total de los platos

Determinacin del dimetro de la torre
Para determinar el dimetro de la torre de absorcin se fijaran los siguientes
parmetros:
La separacin entre los platos dentro de la torre ser de 2,5 [ft]
El cierre hidrulico se considerar de 1 [in]
En base a lo referido en Manual del ingeniero qumico Perry se usara
.
Densidad media del gas
Gas de tope:
Gas en el fondo:

Densidad del gas

Densidad media del lquido

En el tope:
En los fondos:

Calculo del flujo promedio del gas (G):

45

En el fondo:
En el tope:
Flujo promedio del gas
Clculo del rea de la seccin transversal:
(

Para el clculo del dimetro de la torre:

Altura de la columna:

46

Parametro

unidades

10

17

18

temperatura

310

348

380,59

316

presion

Kpa

2369

2369

202,55

188,76

fraccion de vapor
Flujo
CH4
H20
CO2
CO
N2
H2

kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h

19400
1361,4949
51,0555
3732,39
2891
58,0626
11305,95

80904,1
1,9995
70407,567
3377,1073
2,5408
0,035
10,7509

77391,86
0
70287,84
9,41
0
0
0,0001

77391,86
0
70287,84
9,41
0
0
0,0001

C1-2 Etanol amina

kmol/h

7104,1055

7104,0171

7104,0171

n-octadecane

kmol/h

entalpia

MJ/h

-1,91E+06

-2,47E+07

-2,28E+07

-2,33E+07

Flujo vapor

kmol/h

19400

Cp
Z

J/mol-K

31683
0,9896

flujo liquido

kmol/h

80904,1

77391,86

77391,86

Cp
z

J/mol-K

98312,27
0,0297

98840,71
0,0021

95875,98
0,0022

47

Parametro

unidades

19

20

21

22

temperatura

316,4

316,38

316,38

329,89

presion

Kpa

2369,83

2369,83

2369,83

2369,83

0,9982

fraccion de vapor
Flujo
CH4
H20
CO2
CO
N2
H2

kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h

77391,86
0
70287,84
9,41
0
0
0,0001

198,75
0
197,888
0
0
0
0

77597,006
0
70485,7
9,4149
0
0
0,0001

16099,9
1359,7
139,51
355,907
58,0368
11296,959
0,8639

C1-2 Etanol amina

kmol/h

7104,0171

0,862

7101,8817

n-octadecane

kmol/h

entalpia

MJ/h

-2,33E+07

-5,60E+07

-2,33E+07

-5,82E+05

Flujo vapor

kmol/h

16071,58

Cp
Z

J/mol-K

29844,23
1,0088

flujo liquido

kmol/h

77391,86

198,75

77597,006

28,3166

Cp
z

J/mol-K

95875,98
0,0282

76442,078
0,0197

95830,94
0,0281

82360,374
0,0241

48

COLUMNA REGENERADORA DE MDEA

Determinacin de la eficiencia de los platos

Se utilizara una eficiencia del 60% ya que analizando las eficiencia se logr obtener una
mejor recuperacin de CO2 en la torre con esa eficiencia. Adems se modelo el problema
usando 10 platos en la torre que seran los platos reales a usar, ahora con este dato se
pueden calcular los platos ideales que se pueden utilizar como:

Determinacin del dimetro y altura de la columna

Segn recomendacin bibliogrfica se estima que el espaciamiento entre los platos debe
ser mnimo de 2,5 [ft] y que el cierre hidrulico debe ser como mnimo 1 [ft].
Segn Perry Manual del Ingeniero Qumico, se encuentra que:

Densidad el lquido

Por lo que la velocidad superficial ser:

Flujo del gas en la columna promedios
Clculo del rea de la seccin transversal:
49

Para el clculo del dimetro de la torre:

Altura de la columna:

Parmetro
temperatura
presin
fraccin de vapor
Flujo
CH4
H20
CO2
CO
N2
H2
C1-2 Etanol amina
n-octadecane
entalpia
Flujo vapor
Cp
Z
flujo liquido
Cp
z

unidades
K
Kpa
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
MJ/h
kmol/h
J/mol-K
kmol/h
J/mol-K

11
318
101
0,00027
80903,104
1,9995
70406,6997
3377,0596
2,5408
0,035
10,7509
7104,0185
0
-2,40E+07
21,7682
32171,4997
0,9989
80881,33
95020,72
0,0012

12
346,28
66,85
1
7110,59
1,9995
3717,2826
3373,38
2,54
0,035
10,7509
4,59
0
-2,22E+06
7110,59
37784,172
0,9958

16
383,9
135,8
0
73791,477
0
66688,8654
3,1932
0
0
0
7099,419
0
-2,18E+07

73791,477
100144,47
0,0014

50

REACTOR FISHER TROPSCH

El diseo del reactor Fischer -Tropsch es complejo. La concentracin de los reactivos

usados como CO y H2 adems de los perfiles de concentraciones, fueron obtenidos por el
modelo que propone SCOTT A. HEDRICK & STEVENS. C. CHUANG; Universidad de
Akron Departamento de Ingeniera Qumica, Akron, Ohio, este modelo se basa en el diseo
de un reactor de columna burbujeante ya que el diseo del reactor de Fischer Tropsch
resulta muy complejo de calcular. En este modelo se usan los parmetros como dimetro
del reactor, flujo de alimentacin, concentraciones.
La reaccin de Fischer -Tropsch
es bsicamente la conversin de gas de sntesis,
monxido de carbono e hidrogeno a varios hidrocarburos hidrogenados y oxigenados, las
industrias que utilizan esta tecnologa F-T utilizan lechos fijo y tambin lechos fluidizados.

La aplicacin y desarrollo del catalizador con respecto a la sntesis de F-T se ha centrado

sobre todo en el alcance de la selectividad de hidrocarburos ms altos es decir (C5 y ms
altos). El proceso F-T muestra dificultades en el control de la distribucin del producto , es
por esto es que la selectividad del producto de F-T utiliza la distribucin de AndersonSchultz Flory (ASF), adems de este problema de selectividad el sistema de F-T es muy
exotrmico , en este caso el calor de la reaccin en ausencia de una transferencia de calor
eficiente puede llegar a causar reacciones descontroladas o tambin llamadas puntos muy
51

calientes en el reactor, este suceso en el reactor puede llegar a causar la disminucin de la

selectividad de los hidrocarburos ms pesados.

El reactor de lodos de columna burbujeante es el ms usado para la sntesis de F-T y es el

reactor que se usara en este proyecto, algunas de la caractersticas que hacen a este reactor
una muy buena opcin son:

Capacidad de funcionamiento para muchas temperaturas y presiones

Facilidad de reemplazo del catalizador
Alta eficiencia del catalizador
Alta capacidad trmica para la eliminacin de calor y mantenimiento de condiciones
isotrmicas
Flexibilidad para las operaciones en modo continuo o semicontinuo

El objetivo es disear el reactor de lodos de columna burbujeante de Fisher-Tropsch en

base al modelo propuesto por SCOTT A. HEDRICK & STEVENS. C. CHUANG
incorporado en F-T , el sistema de ecuaciones propuestos se basan en el comportamiento
hidrodinmico y aspectos importantes en el reactor.
Los sistemas de ecuaciones de los balances de masa y cantidad de movimiento ser
desarrollado y combinado con relaciones empricas adems los perfiles de la concentracin
52

del reactivo se determinan para diversos valores de velocidad de la fase liquida y constante
de la velocidad.
Propiedades de las materias primas y productos

El reactor de lodos de columna burbujeante, consta de 3 fases :

Gas
Liquido
Solido

La fase del gas comprende la mezcla de los reactantes CO e H2 y otros como inertes que se
levanta a travs del lodo liquido/solido en forma de una burbuja.

La fase liquida es un hidrocarburo fundido con gran capacidad calorfica , tpicamente neicosano (
) , n-octacosano (
) , n-hexatriacontano (
).
Para simular los perfiles de concentracin del reactante multifasico y la hidrodinmica de la
sntesis de F-T en un reactor de lodos de columna burbujeante, los balances multifasicos de
los componentes y el balance de equilibrio son considerados a lo largo de varias
correlaciones. Los balances de los componentes estn gobernados por ecuaciones que se
usaran para la determinacin de la concentracin del reactante en cada fase como una
funcin de la posicin axial Z.
El balance de energa trmica no se considerar ya que es muy fcil mantener las
condiciones isotrmicas, puesto que los tubos de los intercambiadores de calor es pequeo
comparado al volumen vaco del reactor su efecto sobre hidrodinmica puede ser
despreciable.

Balances de materia:
En el reactor solo se consideraran los balances de materia por cada fase de los componentes
asumiendo que la operacin se desarrolla en estado estacionario , adems que no existe
cambio de fase dentro de la fase de gas .
El balance por componente de la fase gas a lo largo dela direccin Z se puede escribir en
trminos de concentracin molar de CO e H2:

53

Balance fase gas :

(

Fase liquida:

54

Para derivar los balances de los componentes en la fase

Asumir que la reaccin ocurre en estado estacionario

Distribucin uniforme de las partculas del catalizador
Ausencia de cambio de fase
Reacciones homogneas
No existen gradientes en las concentraciones de las especies de la partcula del
catalizador. La concentracin dentro de los poros es igual a la concentracin del
reactivo en la superficie.

Se debe insertar la ecuacin de los balances en una ley apropiada de velocidad para el
trmino de la reaccin heterognea. Aunque la reaccin de F-T sigue generalmente la
cintica.
Estimacin de las dimensiones del reactor F-T
Para conocer las dimensiones del reactor F-T es necesario que se estime la cantidad de
catalizador que se usara en el proceso, as se sabr tambin la densidad del catalizador
adems de la porosidad del lecho empacado, en este caso tambin se asumi la altura del
reactor de 7 metros ya que es la altura tpica de estos reactores en la industria actual.

55

La contribucin de la pared del reactor a la cada de presin es insignificante. Despus de

permitir la fuerza flotante del fluido, se tiene la siguiente ecuacin:
(

) ( )

Figura: Cada de presin y altura del lecho en funcin de la velocidad del fluido
Para lecho empacado y condiciones del lecho fluidizado.

56

Segn los resultados recopilados del trabajo de memoria Obtencin de gas de sntesis y
petrleo sinttico por el mtodo de Fisher Tropsch Universidad mayor real y pontificia de
san francisco Xavier de Chuquisaca . En este trabajo de ttulo utilizaron el modelo
propuesto por SCOTT A. HEDRICK & STEVENS. C. CHUANG dando diferentes valores
para la velocidad de la fase liquida y la constante de velocidad.
Existen tres tipos de flujos para los reactores de lodos de columna burbujeante; flujo
fangoso, flujo turbulento y flujo burbujeante. El tipo de flujo se determina principalmente
de la velocidad de la fase gas y del dimetro del reactor.
El flujo burbujeante indica la uniformidad de las concentraciones en cada fase y la
[ ]

interaccin entre las burbujas. Los valores especificados de

Con estos valores se observa una concentracin uniforme que es consistente con el flujo
burbujeante.
Determinacin de los flujos de salida del reactor F-T

Generalmente las reacciones toman lugar bajo temperaturas entre 200 y 300 C adems de
presiones que bordean entre los 10 y 40 bar estas son las caractersticas normales de
funcionamiento de este tipo de reactores en estas industrias, utilizando catalizadores de Fe o
Co. Sabiendo que la longitud de la cadena de hidrocarburos de F-T depende de factores
como la temperatura, tipos de catalizadores y reactores empleados.
Reaccin principal en la sntesis de F-T
)

)
)

57

Balance por componente en el reactor F-T:

)
)
)
)
)

Para desarrollar los balances de masa en el reactor F-T se tomara el caso de

58

Parametro
temperatura
presion
fraccion de vapor
Flujo
CH4
H20
CO2
CO
N2
H2
C1-2 Etanol amina
n-octadecane
entalpia
Flujo vapor
Cp
Z
flujo liquido
Cp
z

unidades
K
Kpa
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
MJ/h
kmol/h
J/mol-K

24
523
2535
1
16099
1359,7
139,517
355,9
2888,91
58,03
11296,95
0,8368
11296,95
-5,77E+05
16099
29844
1,0065

25
522
2340
1
11848
1359,7
2265
355,91
763,25
58,03
4919,96
0,864
2125,66
-1,48E+06
11848,58
151102
0,9027

kmol/h
J/mol-K

59

SEPARADOR TRIFASICO

El separador trifsico es un sistema multifase, la fase ubicada en el tope de la columna es

aire, a medida que va bajando le siguen 6 fases liquidas ordenadas segn densidad
creciente en el siguiente orden:

Rico en hexano
Rico en anilina
Rico en agua
Fosforoso
Galio
Mercurio

Cada fase contiene todos los componentes en una mezcla de 7 fases pero con fracciones
molares pequeas, todas las fases estn en equilibrio entre si debido a que sus fugacidades
son iguales:

Balances de materia para un sistema vapor-liquido-liquido

Este tipo de procesos vapor -lquido- lquido con temperaturas y presiones conocidas se
hace llamar flash isotrmico de tres fases.

Estas ecuaciones pueden ser calculadas mediante el mtodo de Rachford-Rice, si se deja

que:

60

Para resolver este tipo de problemas con el separador trifsico es necesario usar un mtodo
numrico y software debido a la complejidad que resulta resolver estas ecuaciones, estas
simulaciones en software deben ser hechas en estado estacionario.
Entre las condiciones de operacin ms importante esta que el flujo entrante al separador
debe estar a una temperatura baja de alrededor de 15C , ya que esta condicin de
temperatura permite la mejor separacin gaseosa con el descenso de la temperatura.
Para este equipo tambin se hizo uso del software CHEMCAD 6.1.3 donde se obtuvieron
las condiciones de operacin del equipo.

Parmetro
temperatura
presin
fraccin de vapor
Flujo
CH4
H20
CO2
CO
N2
H2
C1-2 Etanol amina
n-octadecane
entalpia

unidades
K
Kpa

Flujo vapor
Cp
Z
flujo liquido
Cp
z

kmol/h
J/mol-K

kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
MJ/h

kmol/h
J/mol-K

26
288
2305,5
0,62
11848,58
1359,707
2265,188
355,9105
763,2521
58,0368
4919,9618
0,864
2125,6661
-2,04E+06
7457,71
30660,4
0,9953
4390,87
286552,63
0,214

27
288
2305,5
1
7350,1521
1327,83
4,69
320,3809
750,93
57,2353
4889,064
0
0,0001
3,12E+05
7350,15
30293,33
0,9958

28
288
2305,5
0
2252,4369
31,5921
17,32
33,57
12,21
0,796
30,4047
0,8639
2125,6661
1,09E+06

29
288
2305,5
0
2245,75
0,27
2243,42
1,96
0,0995
0
0
0
0
6,44E+05

2252,43
2245,75
485915,23 75211,67
0,3848
0,0203

61

Para determinar el dimetro del separador se utilizar el mtodo de campbell al igual como
se hizo en el separador bifsico; segn lo que se menciona en Gas conditioning and
processing ; John Campbell se tiene que:

)(

)
62

En la corriente (27) fase vapor se tiene un flujo de 7350,15 [kmol/h] que corresponde a
16204,3 [lbmol/h]

Sabiendo que el factor de compresibilidad Z=0,9958

Densidad del gas en el separador:

[

Datos :
[

63

Para la densidad del lquido:

[

Teniendo estos datos de densidad se puede obtener ahora el dimetro de la torre de

separacin a partir de :
)

)(

)(

Donde
De la relacin largo y dimetro de la torre se tiene que:

Obtenindose un
MEJORAMIENTO DEL PRODUCTO

El mejoramiento del producto utiliza procesos estndar del refino de petrleo para hacer
productos GTL ms deseable , para obtener este resultado en especfico , se utiliza un
hidrocraqueador a un costo menor que una refinera convencional. Debido a la calidad de
las cadenas largas de hidrocarburos generadas en la reaccin de FT.
En el hidrocraqueador se consume una pequea cantidad de hidrogeno y se produce una
pequea porcin de gas. En esta etapa la mezcla de hidrocarburos obtenida (petrleo
sinttico) en la etapa anterior se convierte en productos finales como nafta, diesel y
lubricantes.

64

Dado que las unidades de Fischer-Tropsch se operan a altos valores para evitar los gases en
los productos que producen grandes porcentajes ceras.

Composicin terica de los combustibles de Fischer-Trosch

Estas ceras se convierten a los hidrocarburos ms valiosos en la gama de destilados medios

(gasleo y nafta) a travs del proceso de hidrocraqueo. El hidrocraqueo es un proceso
cataltico maduro que se desarrolla en la refinacin de petrleo, donde sirve para el mismo
propsito. Hay muchos diseos de reactores, utilizando diferentes tipos de catalizadores
para llevar a cabo tanto de craqueo con los sitios cidos e hidrogenacin con sitios de
metal.
Dado que los productos de Fischer-Tropsch no contienen compuestos de azufre o de
nitrgeno y no aromticos, que son ms limpio que el petrleo alimenta, haciendo que el
proceso GTL se mucho ms fcil el hidrocraqueo del petrleo sinttico.
Los reactores que se utilizan son los adiabticos de lecho fijo. En la entrada del reactor las
temperaturas deben estar entre los 573 [K] y 576 [K] y presiones entre 30 y 45 [atm]
Los alcanos lineales estn agrietados casi completamente en medio, de manera que slo los
productos de C20 + Fischer-Tropsch son tratados. Los alquenos son hidrogenados a alcanos
y compuestos oxigenados convertidos a travs de hidrogenlisis.
65

Un exceso de hidrgeno de dos a tres veces la cantidad necesaria para el hidrotratamiento

se utiliza para controlar la coquizacin.

Las composiciones tpicas de los productos antes y despus de hidrocraqueo se muestran en

la siguiente figura:

composiciones tpicas de los productos de Fischer-Tropsch antes y despus de

hidrocraqueo.

Actualmente en las industrias de GTL se ha demostrado que se puede llegar a operar hasta
con un
lo que hace obtener como producto mayoritario de cerras y los productos
liquidos como diesel y gasolinas .
En el presente proyecto se quiere alcanzar el porcentaje mas alto de conversion de diesel
sintetico por lo que se trabajara con un

66

Schulz y Flory desarrollaron un modelo para describir la distribucin de los hidrocarburos

de la sntesis de F-T. El modelo est basado en la probabilidad constante del crecimiento de
la cadena ( ) y la probabilidad para la desorcin de las molculas formadas de la superficie
del catalizador (1- ).
La fraccin molar
un hidrocarburo con (n) tomos de carbono puede ser calculada por la
ec de Schulz y Flory:
(

Para cada temperatura existen dos probabilidades de crecimiento de la cadena ( ) una para
los hidrocarburos de 8 tomos de carbono y otra para un nmero mayor (cadenas ms
largas) la que nos interesa porque en este rango mayor esta la fraccin de diesel.
A medida que aumenta la temperatura la probabilidad de crecimiento de la cadena
disminuye para los hidrocarburos de cadena larga y aumenta para los hidrocarburos de
hasta 8 tomos de carbono, respectivamente. Por lo que los hidrocarburos de cadena larga
son formados a menor temperatura.

67

A continuacin se muestra un resumen de los diferentes hidrocarburos en grupos de

productos:

Temperatura
c

metano

200
225
250

2,1
3,7
4,1

Fraccin molar , % molar de carbono

C2+
C5-C10 gasolina
C11-C20
GLP
fraccin
diesel
3,9
4,7
12,6
7
13
23
12,4
26,9
44

C21 y
de CERAS

ms

76,7
53,3
12,6

A una temperatura de reaccin de 200 C ms del 75% de los productos formados son
ceras y solo pequeas cantidades de diesel y gasolina son producidas. A 250 C la
distribucin es de 23% de ceras y 30% de gasolina y diesel respectivamente.
Por lo que conviene totalmente trabajar a una temperatura de 250 C.
Si se considera que esta parte de la planta trabajara a una temperatura de 250 C y usara un
de 0,97 se espera que alrededor de un 45% del petrleo sinttico generado se convierta en
Diesel sinttico
Los resultados de porcentaje en peso que tendr el diesel sinttico finalmente, al pasar el
petrleo sinttico por el proceso de hidrocraking.

Asumiendo que nuestra empresa se comportara de la misma manera podremos estimar

cuanto diesel obtendremos al final del proceso GTL:

Componente
C1
C2
C5-C9
C9-C19
C20+

% masa
0,98
2,2
6,8
44
46
100

68

Esta corriente es la que pasa por 1 reformador si en totalidad se tienen 10 reformadores

entonces el flujo total de petrleo sinttico ser:
*

De este total un 44 % ser transformado a diesel sinttico, por lo que el producto de diesel
ser:
*

Lo que corresponde a la produccin de barriles por da de:

*

Lo que se acerca mucho a lo estimada al principio del planteo los 70000 [barriles/da].

69

EQUIPOS PRINCIPALES

Reformador de metano con vapor

Altura

12

[m]

Largo

35,5

[m]

Ancho

21,84

[m]

Numero de quemadores

204

[m]

Numero de tubos por reformador

900

Relacin vapor/carbono

Catalizador

Nquel
(Ni/MgAl2O4)
70

conversin de CH4

Almina
%

70

Separador Bifsico

Altura
dimetro
flujo de vapor
flujo de liquido

9,94
2,21
19400
15144,8

[m]
[m]
[kmol/h]
[kmol/h]

71

Torre de absorcin de

altura

6,35

[m]

dimetro

3,2

[m]

flujo de gas de entrada

19400

[kmol/h]

flujo de solvente

77597

[kmol/h]

flujo gas tratado

16099,9

[kmol/h]

flujo de fondo

80904

[kmol/h]

eficiencia total de los platos

60

72

Columna Regeneracin de MDEA

(Destilacin de multicomponente)

altura

6,35

[m]

dimetro

[m]

flujo de alimentacin

80903,1

[kmol/h]

Componente liviano

CO2

componente pesado

H20

flujo en el destilado
flujo de fondo

7110,59

[kmol/h]

numero de etapas

10

eficiencia total de los platos

60

plato de alimentacin

desde
cabeza

la

73

Reactor Fischer-Tropsch
(Columna burbujeante)

dimetro
Altura
catalizador
conversion
CO
Conversion
CO2

7
12,5
Hierro
de 70%

[m]
[m]

de 60%

74

Separador Trifsico

dimetro
largo

1,42
6,42

[m]
[m]

75

PERTINENCIA AMBIENTAL

Al tratarse de un proyecto situado en Argentina la regulacin ambiental es diferente a la

evaluacin de impacto ambiental de Chile.
Poltica ambiental Argentina
Ley 25.675
La que da referencia a los presupuestos mnimos para el logro de una gestin sustentable y
adecuada del ambiente, la preservacin y proteccin de la diversidad biolgica y la
implementacin del desarrollo sustentable. Principios de la poltica ambiental. Presupuesto
mnimo. Competencia Judicial. Instrumentos de poltica y gestin. Ordenamiento
ambiental. Evaluacin de impacto ambiental. Educacin e informacin. Participacin
ciudadana. Seguro ambiental y fondo de restauracin. Sistema federal ambiental.
Ratificacin de acuerdos federales. Autogestin. Dao ambiental. Fondo de compensacin
ambiental.
Esta ley fue sancionada en Noviembre del 2002.
En el proyecto de construccin de una planta de GTL es pertinente tener en cuenta los
siguientes artculos que se consideran:
ARTICULO 1

Presupuestos mnimos para una gestin sustentable y adecuada del ambiente, la

preservacin y la proteccin de la diversidad biolgica y la implementacin del desarrollo
sustentable.
ARTICULO 2
La poltica ambiental nacional Argentina deber cumplir los siguientes objetivos:
a) Asegurar la preservacin, conservacin, recuperacin y mejoramiento de la calidad de
los recursos ambientales, tanto naturales como culturales, en la realizacin de las diferentes
actividades antrpicas;
b) Promover el mejoramiento de la calidad de vida de las generaciones presentes y futuras,
en forma prioritaria;
c) Fomentar la participacin social en los procesos de toma de decisin;
d) Promover el uso racional y sustentable de los recursos naturales;
76

e) Mantener el equilibrio y dinmica de los sistemas ecolgicos;

f) Asegurar la conservacin de la diversidad biolgica;
g) Prevenir los efectos nocivos o peligrosos que las actividades antrpicas generan sobre el
ambiente para posibilitar la sustentabilidad ecolgica, econmica y social del desarrollo;
h) Promover cambios en los valores y conductas sociales que posibiliten el desarrollo
sustentable, a travs de una educacin ambiental, tanto en el sistema formal como en el no
formal;
i) Organizar e integrar la informacin ambiental y asegurar el libre acceso de la poblacin a
la misma;
j) Establecer un sistema federal de coordinacin interjurisdiccional, para la implementacin
de polticas ambientales de escala nacional y regional
k) Establecer procedimientos y mecanismos adecuados para la minimizacin de riesgos
ambientales, para la prevencin y mitigacin de emergencias ambientales y para la
recomposicin de los daos causados por la contaminacin ambiental.
ARTICULO 4
La interpretacin y aplicacin de la presente ley, y de toda otra norma a travs de la cual se
ejecute la poltica Ambiental, estarn sujetas al cumplimiento de los siguientes principios:
Principio de sustentabilidad: El desarrollo econmico y social y el aprovechamiento de los
recursos naturales debern realizarse a travs de una gestin apropiada del ambiente, de
manera tal, que no comprometa las posibilidades de las generaciones presentes y futuras.
ARTICULO 5 :
Los distintos niveles de gobierno integrarn en todas sus decisiones y actividades
previsiones de carcter ambiental, tendientes a asegurar el cumplimiento de los principios
enunciados en la presente ley.
ARTICULO 6

Se entiende por presupuesto mnimo, establecido en el artculo 41 de la Constitucin

Nacional, a toda norma que concede una tutela ambiental uniforme o comn para todo el
territorio nacional, y tiene por objeto imponer condiciones necesarias para asegurar la
proteccin ambiental. En su contenido, debe prever las condiciones necesarias para
garantizar la dinmica de los sistemas ecolgicos, mantener su capacidad de carga y, en
general, asegurar la preservacin ambiental y el desarrollo sustentable.
77

ARTICULO 8
Los instrumentos de la poltica y la gestin ambiental sern los siguientes:
1. El ordenamiento ambiental del territorio
2. La evaluacin de impacto ambiental.
3. El sistema de control sobre el desarrollo de las actividades antrpicas.
4. La educacin ambiental.
5. El sistema de diagnstico e informacin ambiental.
6. El rgimen econmico de promocin del desarrollo sustentable.

ARTICULO 10.
El proceso de ordenamiento ambiental, teniendo en cuenta los aspectos polticos, fsicos,
sociales, tecnolgicos, culturales, econmicos, jurdicos y ecolgicos de la realidad local,
regional y nacional, deber asegurar el uso ambientalmente adecuado de los recursos
ambientales, posibilitar la mxima produccin y utilizacin de los diferentes ecosistemas,
garantizar la mnima degradacin y desaprovechamiento y promover la participacin social,
en las decisiones fundamentales del desarrollo sustentable.
Asimismo, en la localizacin de las distintas actividades antrpicas y en el desarrollo de
asentamientos humanos, se deber considerar, en forma prioritaria:
a) La vocacin de cada zona o regin, en funcin de los recursos ambientales y la
sustentabilidad social, econmica y ecolgica;
b) La distribucin de la poblacin y sus caractersticas particulares;
c) La naturaleza y las caractersticas particulares de los diferentes biomas;
d) Las alteraciones existentes en los biomas por efecto de los asentamientos humanos, de
las actividades econmicas o de otras actividades humanas o fenmenos naturales;
e) La conservacin y proteccin de ecosistemas significativos.

78

ARTICULO 29.
La exencin de responsabilidad slo se producir acreditando que, a pesar de haberse
adoptado todas las medidas destinadas a evitarlo y sin mediar culpa concurrente del
responsable, los daos se produjeron por culpa exclusiva de la vctima o de un tercero por
quien no debe responder.
La responsabilidad civil o penal, por dao ambiental, es independiente de la
administrativa. Se presume iuris tantum la responsabilidad del autor del dao ambiental, si
existen infracciones a las normas ambientales administrativas.
ARTICULO 30 :
Producido el dao ambiental colectivo, tendrn legitimacin para obtener la recomposicin
del ambiente daado, el afectado, el Defensor del Pueblo y las asociaciones no
gubernamentales de defensa ambiental, conforme lo prev el artculo 43 de la Constitucin
Nacional, y el Estado nacional, provincial o municipal; asimismo, quedar legitimado para
la accin de recomposicin o de indemnizacin pertinente, la persona directamente
damnificada por el hecho daoso acaecido en su jurisdiccin.
Deducida demanda de dao ambiental colectivo por alguno de los titulares sealados, no
podrn interponerla los restantes, lo que no obsta a su derecho a intervenir como terceros.
Sin perjuicio de lo indicado precedentemente toda persona podr solicitar, mediante accin
de amparo, la cesacin de actividades generadoras de dao ambiental colectivo.
ARTICULO 31.
Si en la comisin del dao ambiental colectivo, hubieren participado dos o ms personas, o
no fuere posible la determinacin precisa de la medida del dao aportado por cada
responsable, todos sern responsables solidariamente de la reparacin frente a la sociedad,
sin perjuicio, en su caso, del derecho de repeticin entre s para lo que el juez interviniente
podr determinar el grado de responsabilidad de cada persona responsable.
En el caso de que el dao sea producido por personas jurdicas la responsabilidad se haga
extensiva a sus autoridades y profesionales, en la medida de su participacin.
ARTICULO 32.
La competencia judicial ambiental ser la que corresponda a las reglas ordinarias de la
competencia. El acceso a la jurisdiccin por cuestiones ambientales no admitir
restricciones de ningn tipo o especie. El juez interviniente podr disponer todas las
medidas necesarias para ordenar, conducir o probar los hechos daosos en el proceso, a fin
de proteger efectivamente el inters general. Asimismo, en su Sentencia, de acuerdo a las
reglas de la sana crtica, el juez podr extender su fallo a cuestiones no sometidas
expresamente su consideracin por las partes.
79

A partir del artculo 8 de la ley 25675 debe ser evaluado por los instrumentos de poltica
ambiental y gestin ambiental del estado de Argentina:

Evaluacin de catastro arqueolgico del asentamiento, evaluacin flora y fauna.

Evaluacin de impacto ambiental
Desarrollo y control de las actividades propuestas por la empresa que creer la
industria
Legislacin aplicable al proyecto
Permisos sectoriales
Calificacin del proyecto por las autoridades locales

80

LAYOUT

81

UBICACIN DE LA PLANTA DE GTL Y TRANSPORTE

La planta estar ubicada en la cuenca Neuquina en Argentina, esta ubicacin se escogi

estratgicamente por las buenas cifras de extraccin de shale gas, la cercana con la frontera
Chilena y la cercana a gaseoductos.
Adems la cuenca posee perspectivas de inversin altas.

Ubicacin Cuenca Neuquina

Ubicacin

82

La ubicacin de la planta es estratgicamente buena por lo recursos hdricos, energticos y

por sobre todo transporte. Se busca que el producto sea enviado a Chile por lo que un
oleoducto cerca de la empresa es muy bueno para reducir los costos de envi y bajar los
tiempos de recepcin del producto.

El oleoducto medanito es el que se utilizara como conexin directa al puerto de Talcahuano

donde puede ser distribuido a la refinera de Bio-Bio a travs de transporte terrestre u
oleoducto para ser distribuido por el pas.
Como noticas a considerar YPF construir un oleoducto de 80 kilmetros en Neuqun el
oleoducto tendr capacidad para transportar 80 mil barriles diarios de petrleo y un
dimetro de 24 pulgadas, ms de medio metro, adems, que est prevista la instalacin de
400 kilmetros de caera interna para llevar la produccin petrolera.

83

ANEXOS

84

85

86

87

88

Concentracin de MDEA V/S % de recuperacin de CO2

% de recuperacin de CO2 para 10platos
Concentracin
de MDEA

E=40%

E=60%

E=80%

60

99,91

99,99

100

50

98,98

99,97

99,99

40

88,77

89,42

90,16

30

75,95

76,68

77,23

20

59,08

59,45

59,62

89

% de recuperan CO2

concentracin de MDEA v/s % de recuperacin

de CO2
100
90
80

70

E=40%

60

E=60%

50

E=80%

40
20

30

40

50

60

70

Concentracin de MDEA

Concentracin de MDEA (40% en peso)

N de platos

E=40%

E=50%

E=60%

E=70%

E=80%

Recuperacin de CO2%

% RECUPERACIN DE CO2
8

88,6

89,07

89,41

89,76

90,16

88,71

89,09

89,42

89,76

90,16

10

88,74

89,09

89,42

89,76

90,16

11

88,77

89,09

89,42

89,76

90,16

12

88,77

89,1

89,42

89,76

90,16

13

88,77

89,1

89,42

89,76

90,16

14

88,77

89,1

89,42

89,76

90,16

N de platos reales v/s recuperacin de

CO2(Concentracin de MDEA 40% peso)

90,4
90,2
90
89,8
89,6
89,4
89,2
89
88,8
88,6
88,4

E=40%
E=50%
E=60%
E=70%
E=80%
7

11

13

15

N de platos reales

90

Numero de platos v/s % de recuperacin de CO2

Concentracin de MDEA (60% en peso)

N de platos

E=40%

E=50%

E=60%

E=70%

E=80%

% RECUPERACIN DE CO2
8

98,09

99,49

99,89

99,98

99,9

98,83

99,74

99,96

99,99

100

10

99,29

99,87

99,98

99,99

100

11

99,57

99,93

99,99

100

100

12

99,74

99,96

100

100

100

13

99,8

99,99

100

100

100

14

99,91

99,99

100

100

100

N de platos v/s recuperacion de CO2

Recuperacin de CO2

100,5
100
99,5

E=40%

99

E=50%

98,5

E=60%
E=70%

98

E=80%

97,5
7

12

17

N platos

91