PROCESOS DE CONFORMADO MECNICO 1725

DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA METALRGICA

UBICACIN SEMESTRE
7o.

TIPO DE ASIGNATURA TERICO-PRCTICA

NMERO DE HORAS/SEMANA Teora 3 Prctica 2

CRDITOS 8

INTRODUCCIN.
La importancia tecnolgica de los metales se debe en gran parte a la facilidad que
tienen para ser trabajados mecnicamente para fabricar piezas tiles como por ejemplo:
tubos, lminas, perfiles, alambres, etc. En este curso se estudia los principales procesos de
conformado determinando las fuerzas requeridas para producir una cierta deformacin as
como el control de las propiedades mecnicas del producto final. Se realizan las variables
ms importantes de los procesos de conformado y su control, tanto para fines operativos
como para determinar las propiedades mecnicas del producto final. En muchos productos
las propiedades mecnicas dependan del control del endurecimiento de deformacin,
mientras que en otros ser preciso controlar la deformacin la velocidad de deformacin y
la temperatura con el fin de obtener la microestructura y las propiedades mecnicas
deseadas.
Objetivos Generales de Aprendizaje.
Al finalizar el curso, los alumnos:
Evaluarn los principales mtodos utilizados para el clculo de las fuerzas
requeridas para conformar mecnicamente un metal.
Diferenciarn a los diversos procesos de conformado en base a su aplicabilidad y a
las variables principales que presentan.
Apreciarn la influencia que tienen la deformacin, la velocidad de deformacin y
la temperatura sobre cada proceso as como sobre las propiedades mecnicas del producto
final.

UNIDAD 1.- CONCEPTOS GENERALES DE LOS PROCESOS DE CONFORMADO.

3 h.
Objetivos:
Al finalizar esta unidad, los alumnos:
Identificarn las diferentes reas de que consta un proceso de conformado de
metales.
Aplicarn los conceptos del comportamiento mecnico elemental para conocer los
estados de tensin y deformacin que se presentan comnmente en conformado de metales.
Reconocern los diversos tipos de operaciones de conformado que se aplican
industrialmente.
Contrastarn las diferencias entre un proceso de conformado en fro y uno en
caliente.
CONTENIDO.
reas en los problemas de conformado de metales, comportamiento mecnico elemental;
estados de tensin y deformacin, Trabajo en fro y en caliente, calentamiento adiabtico,
generalidades sobre laminacin, forja, extrusin, trefilado, manufactura de tubos y
conformado de hoja metlica.
UNIDAD 2.-

DEFORMACIN HOMOGNEA Y HETEROGNEA.

9 h.

Objetivos:
Al finalizar esta unidad, los alumnos:
Diferenciarn los efectos que contribuyen a la fuerza necesaria para obtener una
deformacin en los procesos reales de conformado.
CONTENIDO.
Mtodo de trabajo ideal, contribucin de la friccin, trabajo redundante, eficiencia
mecnica, friccin, condiciones de friccin, mtodo de bosques, trefilado de placa,
comparacin entre mtodo de bosques y mtodo de trabajo ideal.

UNIDAD
3.DETERMINACIN DE CARGAS Y ESFUERZOS PARA EL
CONFORMADO.
12
h.
Objetivos:
Al finalizar esta unidad, los alumnos:
Compararn las estimaciones de fuerzas requeridas para el conformado obtenidas
por los diferentes mtodos estudiados.
Evaluarn estos mtodos en base a los parmetros involucrados, la informacin
obtenida y la aplicabilidad de resultados en condiciones reales de conformado.
CONTENIDO.
Parmetros involucrados en la estimacin de cargas por los mtodos de lmite superior y de
campos de lneas de deslizamiento. Mtodo de lmite superior, disipacin de energa en un
plano de corte discreto, extensin con deformacin plana (sin friccin). Compresin con
deformacin plana y friccin adherente, trefilado de placa, trefilado axisimtrico de barra.
Teora de campos de lneas de deslizamiento, ecuaciones gobernantes, condiciones lmite,
velocidades en un campo de lneas de deslizamiento, extrusin por deformacin plana,
disipacin de energa en un campo de lneas de deslizamiento, distorsin del metal,
variacin de carga y formacin de cavidades internas durante la extrusin.
UNIDAD 4.-

L A M I N A C I N.

12 h.

Objetivos:
Al finalizar esta unidad, los alumnos:
Analizarn las principales teoras de laminacin a fin de seleccionar el mtodo ms
adecuado para la solucin de problemas particulares.
CONTENIDO.
Fuerzas y relaciones geomtricas en laminacin. Anlisis simplificado de la carga de
laminacin (Browan). Teoras de laminacin en caliente, variables principales de
laminacin y su control. Estimacin de fuerza separatrz entre rodillos.

UNIDAD 5.-

E X T R U S I N Y T R E F I L A D O.

6 h.

Objetivos:
Al finalizar esta unidad, los alumnos:
Analizarn los principios tericos en que se basan los procesos de extrusin y
trefilado con el fin de solucionar problemas tpicamente presentes en estos procesos.
CONTENIDO.
Extrusin en caliente, deformacin, lubricacin y defectos en extrusin. Anlisis del
proceso de extrusin, estimacin de la presin de extrusin. Extrusin en fro, extensin
hidroesttica, extensin de tubos. Anlisis del proceso trefilado. Trefilado de barras y
alambre. Trefilado de tubo, tensiones residuales.
UNIDAD 6.-

F O R J

A.

6 h.

Objetivos:
Al finalizar esta unidad, los alumnos:
Analizarn los fundamentos tericos en que se basa el proceso de forma con el fin
de solucionar problemas especficos.
CONTENIDO.
Forja con deformacin plana, Forja abierta, Forja cerrada. Clculo de cargas en un proceso
de forja cerrado. Defectos en forja. Tensiones residuales en forja.

BIBLIOGRAFA.
HOSFORD, W.T. "Metal Forming: Mechanics and Analysis".
CADELL, R.M. Ed. Prentice Hall, 1983, U.S.A.
AVIZUR, B. "Metal Forming: Processess and Analysis: Ed. Mc. Graw Hill, 1988.
DIETER, G.E. "Mechanical Metallurgy". Ed. Mc. Graw Hill, 1986, 3a. edicin.
METODOLOGA DE LA ENSEANZA.
Se utilizar la tcnica didctica de exposicin oral con preguntas, adems, se realizarn
series de problemas extraclase.
EVALUACIN.
La evaluacin del curso estar dada por la calificacin de tres exmenes parciales, que
contarn cada uno el 30% del resultado final y la realizacin de las series de
problemas extraclase, contar el 30% del resultado final.
REQUISITOS PARA LLEVAR EL CURSO. Comportamiento mecnico de metales.