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14
INTRODUO
2.1
VANTAGENS DA SIMULAO
1. A modelagem de sistemas reais obriga a organizao a entender o papel de cada
componente do sistema e as possveis interaes entre elas.
2. O desenvolvimento do modelo de simulao ajuda a organizao a separar os
parmetros controlveis daqueles que no so controlveis e estudar a influencia de
cada um deles sobre o sistemas.
3. O resultado da simulao permite que a gerncia avalie os recursos necessrios, ou
ainda como os recursos disponveis devem ser alocados.
4. uma tcnica flexvel com relao s limitaes impostas aos modelos.
5. Aplica-se anlise de problemas de grande escala e complexidade que no podem
ser resolvidos por tcnicas tradicionais de gesto de operaes.
6. Particularidades da situao real podem ser consideradas, como por exemplo a
utilizao de qualquer curva de probabilidade que o problema exija, e que seja
diferente do padro assumido por tcnicas analticas.
7. Permite a anlise de longos perodos num curto espao de tempo.
8. Permite a anlise de sensibilidade do tipo what-if (o que aconteceria se...). Vrias
polticas de deciso pode ser testadas e comparadas rapidamente.
9. A simulao possibilita o estudo individual de cada componente ou varivel do
modelo para determinar qual realmente importante.
10. Em suma, para aqueles problemas que na prtica so resolvidos por regras intuitivas
(rules of the thumb) a simulao uma ferramenta forte para o apoio a deciso
permitindo que solues potencialmente boas sejam encontradas.
2.2
DESVANTAGENS DA SIMULAO
1. Um bom modelo de simulao pode se tornar caro e levar vrios meses para
desenvolvimento, especialmente quando os dados so de difcil obteno.
2. Apesar dos novos software de simulao possurem ferramentas de busca que
podem ajudar na obteno de bons resultados, a simulao no uma tcnica
otimizante.
3. A simulao no gera bons resultados sem inputs adequados. A construo e a
alimentao do modelo requerem um trabalho rduo e criterioso.
4. Cada modelo de simulao nico. Geralmente no possvel a utilizao de um
modelo em diferentes situaes, prejudicando a possibilidade de ganhos de escala.
2.3
De acordo com HEIZER; RENDER (1999) o uso de simulao deve seguir as seguintes
etapas (Figura 1):
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Definir o problema;
Apresentar as variveis importantes associadas ao problema;
Construir o modelo;
Definir possveis cenrios para teste;
Executar a simulao;
Analisar os resultados da simulao (ajustar o modelo);
Tomar as deciso;
Definir o problema
Construir o Modelo
Executar a simulao
Tomar as decises
Figura 1 - Etapas de um Processo de Simulao, HEIZER; RENDER (1999)
A idia de utilizar a tcnica de simulao para apoio tomada de deciso gerencial sobre
gesto de estoques de peas sobressalentes surgiu quando os autores realizavam um projeto
para uma empresa de grande porte com o objetivo de reduo do nvel de estoques de peas
sobressalentes. Notou-se que para determinada quantidade das peas consideradas, as
hipteses assumidas pelos modelos mais "clssicos" encontrados na literatura poderiam ser
aceitas como aderentes. Por exemplo, para itens de demanda mais regular, como O-rings,
rolamentos ditos "de prateleira" e outros, a anlise da demanda passada, embora carregando
diferentes graus de flutuao aleatria, mostrou que esta flutuao se dava em torno de um
patamar, permitindo que a hiptese de permanncia (demanda constante) pudesse ser
considerada plausvel. J outras peas, de demanda chamada irregular, apresentavam um
comportamento passado de demanda que, alm de no ser constante, no parecia apresentar
nenhum padro de comportamento modelvel por distribuies probabilsticas usuais. A
Figura 2 representa um exemplo real do perfil de demanda dessas peas. Estas peas,
tambm, eram aquelas responsveis pelo volume predominante de recursos investidos em
estoque (considerado muito alto), demandando assim algum tipo de ao urgente. A gesto
deste tipo de pea (basicamente a definio de qual o nvel de estoque no qual deveria ser
disparada uma ao de ressuprimento e, quando disparada esta ao, qual a quantidade a
comprar) era feita de forma intuitiva. Havia a forte impresso dos gestores que melhorias
substanciais poderiam ser obtidas com uma abordagem mais sistemtica (CORREA e
DIAS, 1998). Na falta absoluta de modelos analticos, mas na presena de dados
abundantes de demanda passada, resolveu-se que esta poderia ser uma situao de bom
potencial para o uso de modelos de simulao.
Histrico de Demanda
unidades
3
2
1
Ju
l/9
8
r/9
7
Ju
l/9
7
O
ut
/9
7
Ja
n/
98
Ab
r/9
8
Ab
Ju
l/9
6
O
ut
/9
6
Ja
n/
97
Ja
n/
96
Ab
r/9
6
r/9
5
Ju
l/9
5
O
ut
/9
5
Ab
Ju
l/9
4
O
ut
/9
4
Ja
n/
95
Ja
n/
94
Ab
r/9
4
A metodologia utilizada ser a sugerida por HEIZER; RENDER (1999) com a ressalva de
que estamos ainda sugerindo a utilizao da simulao para soluo do problema e algumas
atividades ainda no foram executadas.
3.1
DEFINIO DO PROBLEM A
O objetivo da simulao ser a formulao de uma poltica para gesto dos estoques de
peas sobressalentes de equipamentos produtivos que tenham demanda passada irregular. O
modelo ter como funo a reduo dos custos de falta das peas e seus custos de
estocagem. Em outras palavras, a poltica formulada dever servir de ferramenta para que a
empresa decida quanto capital ser imobilizado em estoques para garantir determinado
nvel de servio para manuteno dos equipamentos. Mais especificamente, no nvel das
peas individuais, as decises apoiadas sero aquelas referentes ao modelo geral de gesto
adotado, descrito abaixo.
O modelo geral utilizado o de ponto de reposio com lote fixo que est representado na
Figura 3 (com a ressalva, evidentemente, de que a demanda do tipo de pea de que
estaremos tratando no to bem comportada como na Figura 3). A formulao da poltica
ser na verdade a definio de dois parmetros, o ponto de reposio e o tamanho do lote
que so as variveis controlveis na situao. A taxa de demanda e os lead times sero
considerados como variveis no controladas.
Ponto de Reposio
Estoque
Tamanho do Lote
Ponto de
Reposio
Tempo
Lead Time
Lead Time
Lead Time
3.1.1
assumindo aqui que esta "modalidade" de simulao pode ser uma ferramenta til para
apoiar a tomada de deciso dada a complexidade do problema em questo.
3.2
CONSTRUO DO MODELO
O modelo para soluo do problema relativamente simples, seu fluxograma pode ser visto
na Figura 4. Inicialmente sero armazenadas as informaes de entrada para a pea que
estiver sendo analisada: o histrico de demanda, o lead time de obteno da pea e os
valores de ponto de reposio e tamanho de lote que devero ser testados (polticas
viveis).
Espera at o momento em
que a pea solicitada
No
Atualizao do registro
de estoque (negativo)
Demanda da pea
FIM ?
Sim
No
Estoque > 0
Sim
Retira do Armazm e envia
para fbrica
Trmino da
Simulao
Sim
Atualizao do registro
de estoque
O modelo foi programado utilizando o Promodel que um dos vrios pacotes de simulao
disponveis no mercado. Para uma lista desses tipo de aplicativo consulte LIONHEART
PUBLISHING, INC.
Na Figura 5 podemos observar a representao grfica do modelo construdo. Nele foram
considerados os seguintes pontos:
1 - Representa o armazm com um medidor (gauge) que permite a visualizao do
nvel do estoque durante a simulao.
2 - Representa a requisio da pea por parte do Departamento de Manuteno para
execuo de manutenes corretivas nos equipamentos da fbrica.
3 - Representa a liberao do material requisitado assim que ele estiver disponvel
no armazm.
4 - Quando o nvel do estoque for menor do que o ponto de reposio ento um
pedido emitido. Este detalhe do modelo serve para que o tempo interno de emisso
de pedidos possa ser considerado separadamente quando isso for relevante.
5 - Representa o fornecedor, seu estoque e sua expedio. No modelo construdo o
fornecedor confivel com relao a disponibilidade e qualidade, ou seja, as peas
esto sempre disponveis em estoque e com boa qualidade. Nada impede que um
modelo de simulao considere tambm taxas e distribuies mdias de possveis
problemas de qualidade. Os modelos de simulao so flexveis nesse sentido.
6 - Representa o lead time de entrega da pea. Este valor assume valores de acordo
com uma funo densidade de probabilidade, ou seja, as entregas variam em torno
de uma mdia podendo chegar com antecedncia ou atraso.
4
5
6
3
7
Como a simulao ser feita para determinao da poltica de estoques, cada "rodada" da
simulao dever ser feita com diferentes valores de ponto de reposio e tamanho de lote.
Para isso dever existir um cadastro com os valores de lote mnimo e as faixas para
variao do ponto de reposio para cada pea.
3.5
EXECUO DA SIMULAO
A execuo da simulao ser feita com dois softwares. Alm do software de simulao
ser utilizado um outro aplicativo que direcionar a busca da melhor poltica.
Como pode ser visto na Figura 6, ao software de simulao caber a determinao do
desempenho da poltica simulada atravs do clculo do nvel de servio, do estoque mdio
e dos custos associados. J a seqncia de polticas a serem simuladas ser definida por um
software de busca chamado SimRunner. A cada poltica simulada este aplicativo define
quais devem ser os prximos valores de tamanho de lote e ponto de reposio a serem
testados, na busca da poltica de menor custo.
Dados de
Demanda
Parmetros
de Custo
Tempos
Software de
Simulao
Polticas
Viveis
Poltica
a simular
Custos
Simulados
Simulao
Nvel
de Servio
Software de
Busca
Nvel de
Estoque
Poltica Simulada de
Melhor Desempenho
Figura 6 - Lgica de Execuo da Simulao
3.6
O modelo construdo com apoio dos software retornar diretamente a poltica de melhor
desempenho. Esse formato til especialmente para os casos em que o nmero de peas de
sobressalentes grande, e revises individuais para todos itens no so possveis.
Entretanto a gerncia responsvel pela deciso pode querer fazer uma anlise qualitativa
sobre aquelas peas, sob algum aspecto, mais crticas para a operao.
Na Figura 7 h dois exemplos de informaes que podem ser utilizadas em uma anlise
mais detalhada de um item. No primeiro grfico est o custo total de cada poltica simulada.
Eventualmente a gerncia escolha uma poltica de desempenho intermedirio por questes
qualitativas, como por exemplo, a expectativa de falta de uma determinada pea no
mercado.
No segundo grfico est o nvel de servio para cada poltica. Essa informao j foi
considerada na funo de custos uma vez que foi computado o custo de falta. Entretanto a
informao de quanto custa a falta de uma pea no de fcil determinao, podendo
inclusive variar ao longo do ano. Caso em algumas pocas do ano haja ociosidade dos
equipamentos, nesses perodos o custo de falta de uma pea de sobressalente praticamente
nulo, pois sua falta no vai prejudicar o volume de produo necessrio para o perodo.
Desta forma quase sempre apropriado que se avalie o nvel de servio das polticas de
custo prximos ao da escolhida pelo simulador.
Custo Total
Nvel de Servio
2000
100%
1500
80%
60%
1000
40%
500
0
S1
S2
S3
Tamanho do Lote
3
4
Ponto de Reposio
20%
0%
S3
S2
S1
Tamanho do Lote
2
1
Ponto de Reposio
CONCLUSO
BIBLIOGRAFIA