UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA

DE MXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

CAMPO 4
TRABAJO DE INVESTIGACIN:

ANTECEDENTES Y
EVOLUCIN DE LA
PRODUCCIN
PARA APROBAR LA MATERIA DE:
ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN

LICENCIATURA EN ADMINISTRACIN
P

N:

NOMBRES DE LOS ALUMNOS:

DELGADO FERNNDEZ AREMI
GARCA AGUILAR JESSICA LETICIA
HERNNDEZ MATLA IRVING AARN
MEJA VAZQUEZ EDUARDO
SNCHEZ RAMREZ PABLO JOEL
VELASCO QUINTERO ADRIANA IVONNE
PROFESOR :
JOS SANTANA RIVERA
FEBRERO 2015

pg. 1

Contenido
Introduccin.....3
1.

Antecedentes y Evolucin de la Produccin ............................................................................... 3

1.1 Antecedentes y Evolucin de la Produccin ............................................................................. 3
1.1.1 Revolucin Industrial Europea y Americana ...................................................................... 3
1.2 Aportaciones Taylor .................................................................................................................. 5
a) Mtodo Cientfico, estandarizacin ......................................................................................... 5
b) Seleccin del Obrero, especializacin .................................................................................... 6
c) Coordinacin entre administracin y operacin ...................................................................... 6
d) Divisin del trabajo, manual-intelectual .................................................................................. 7
e) Mejorar los sistemas productivos ............................................................................................ 7
1.3 Produccin: ............................................................................................................................... 7
1.3.1 Concepto: ........................................................................................................................... 7
1.3.2 Importancia:........................................................................................................................ 9
1.3.3 Principios: ........................................................................................................................... 9
1.3.4 Ensamble o transformacin de materia prima en productos terminados: ........................ 10
1.4 Mecanizacin .......................................................................................................................... 11
1.4.1. Introduccin de Mquinas ............................................................................................... 12
1.4.2. Mecanismos y Palancas.................................................................................................. 15
1.5 Mquinas y herramientas ........................................................................................................ 16
1.5.1 Qu es una maquina? .................................................................................................... 16
1.5.2 Qu es una herramienta? .............................................................................................. 17
1.6 Automatizacin ........................................................................................................................ 21
1.7 Empresas Manufactureras ...................................................................................................... 25
1.8. Valor agregado-otorgar atributos a un producto para atraer a los posibles compradores. .... 29
1.8.1 TRANSPORTE ................................................................................................................. 30
1.8.2 TRANSFORMACIN ....................................................................................................... 30
1.8.3 SERVICIO ........................................................................................................................ 31
1.9 Productividad .......................................................................................................................... 32
1.9.1Tipos de Productividad ...................................................................................................... 34
1.9.1.1 Productividad Fsica ...................................................................................................... 34
1.9.1.2 Productividad Econmica .............................................................................................. 35
1.10 Las 5 Ms de la Produccin ................................................................................................... 38

Conclusin..39
Bibliografa: ................................................................................................................................... 40

pg. 2

Introduccin
Desde un principio, los Seres Humanos necesitan la alianza con otros individuos
para poder sobrevivir, formando parte de lo que es el Grupo Social Primario que
nos ayuda a subsistir en los primeros meses de vida dndonos
el alimento necesario para nuestra formacin y las necesidades energticas,
el abrigo y adems la Higiene necesaria para la proteccin y los cuidados bsicos.
Esta necesidad de agruparse surge adems en lo que respecta a la obtencin
de Bienes y Recursos, que en un principio deriv en la conformacin de Aldeas o
Tribus, y en el mundo moderno son los Grupos Sociales que se desenvuelven en
lo que es un mbito Laboral, teniendo distintas clasificaciones dependiendo de
qu tipo de Actividad Econmica se est realizando.
Es all que en el sector de la Industria se emplean distintos trminos que son
moneda corriente en el da a da de dicha actividad, teniendo en un principio a
la Materia Prima como los materiales, objetos y elementos que son bsicos para el
desarrollo de la misma, considerados como Material en Bruto que es
posteriormente Procesado y Modificado para poder servir de base a la creacin de
los productos que sern vendidos.
Este proceso es el que es conocido como Produccin, teniendo generalmente
una organizacin que es expresada mediante la confeccin de un Diagrama de
Flujo, que consiste bsicamente en un esquema o ideograma que nos demuestra
paso por paso todo el proceso que lleva desde la Obtencin de Materia
Prima hasta la finalizacin del mismo con el Producto Elaborado, listo para ser
comercializado por la firma.
Adems, hacen a la marca y a la compaa en particular las distintas Metodologas
de produccin, siendo importante para determinar la Calidad del
Producto dependiendo adems de la eleccin de los consumidores por sobre otros
productos de similares caractersticas, adems de contar con cambios constantes
a medida que se mejoran las Tcnicas de Produccin mediante la aplicacin de
Adelantos Tecnolgicos y cambios en la metodologa de trabajo en la planta de
donde parten estas creaciones.

1. Antecedentes y Evolucin de la Produccin

1.1 Antecedentes y Evolucin de la Produccin
1.1.1 Revolucin Industrial Europea y Americana

Periodo de la revolucin industrial

En la bsqueda de nuevas rutas de comercializacin en el siglo XVI, los pases de
Europa occidental trataron de encontrar vas de navegacin que les permitiera el
pg. 3

intercambio de productos sin incurrir en las dificultades que comnmente se

presentaban por el bloqueo turco.
Esta empresa tuvo xito, ya que por los descubrimientos geogrficos se
encontraron nuevas rutas y el poder de estos pases se increment por el
fructfero comercio llevado con las nuevas tierras descubiertas. Este es el caso de
Amrica, donde varias civilizaciones encontradas por los europeos estaban
bastante desarrolladas en varios renglones, aunque en otros estaban sumamente
atrasadas. Ms aun en otras regiones sin descubrir para ese entonces, como el
continente que conocemos hoy en da que lleva el nombre de Oceana. Ello influy
considerablemente en los sistemas de produccin de cada regin. Sin embargo es
justo reconocer que los Incas en Amrica, tenan un sistema de produccin por
terrazas aplicados a la agricultura que evitaban la erosin de los suelos y por
analoga los indios Timoto-Cuicas lo aplicaban en los Andes venezolanos. Por otro
lado, los sistemas de irrigacin agrcola aplicados por los Aztecas en Mxico,
asombraron a los espaoles a su llegada a ese imperio.
Mientras tanto en Europa se comercializaba en los puertos con artculos
desconocidos para la poca, como lo era el tabaco, la caa de azcar, el cacao y
el caf entre otros, provenientes de las tierras conquistadas y a su vez, en la
medida que las colonias se poblaban surga la necesidad de abastecerlas con
diversos productos; especialmente con los textiles, condicin que habra de
perdurar durante todo el siglo XVII. En Inglaterra no hubo otro insumo tan
importante como el algodn, ya que el mismo dio origen a la mecanizacin textil
en serie.
Es importante destacar que en este pas aproximadamente para el siglo XVIII
exista una crisis en el campo debido a la insuficiencia de tierra y a la
superpoblacin rural. El campesino prefera incorporarse a las crecientes urbes en
condiciones de salubridad nfimas, pero que al menos le aseguraba el sustento
diario. Por otro lado la creciente demanda de productos, la existencia de un capital
cuantioso derivado de un floreciente comercio y la abundancia de una mano de
obra barata, fueron los factores que motivaron la innovacin de herramientas y
maquinarias utilizables en el diseo de nuevos procesos productivos que fueran
capaces de satisfacer la demanda existente. Si los productos elaborados no
ofrecan una calidad muy elevada, este hecho no era necesariamente importante,
siempre y cuando fuese barata.
Todo este movimiento que se produjo especialmente en Inglaterra, es lo que ha
quedado sealado en la historia como la Revolucin Industrial. Dicha revolucin
permiti la concepcin de maquinarias e ingenios que posibilit aumentos
extraordinarios en la produccin, al trasformar las materias primas, agilizar el
transporte y las comunicaciones de la poca e hizo posible la especializacin del
trabajo, dejando atrs la autonoma de las personas en la elaboracin de los
productos ya que se les entren para trabajar en grupo.
La proliferacin de inventos en un periodo relativamente corto en relacin a la
historia precedente, es lo que ha permitido ubicar a la Revolucin Industrial entre
comienzos del siglo XVIII y finales del siglo XIX y para algunos eruditos la
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Revolucin Industrial sigue en vigencia hasta nuestros das. Entre algunos

inventos importantes que caracterizaron este perodo, podemos mencionar el
perfeccionamiento de la mquina textil introducidos por Juan Kay y Vaucanson en
los comienzos del siglo XVIII, mientras Kay inventa la lanzadera volante que
aumenta la velocidad del tejido, algunos escritores ingleses atribuyen a
Vaucanson el mejoramiento de la barra, el movimiento de cremallera y pin para
regir las lanzaderas. En Italia, el desarrollo del molino de viento hacia finales del
siglo XV, fue la ltima aportacin a la lista de motores primitivos, hasta la
invencin de la mquina de vapor. Luego de varios intentos con fenmenos de
vapor (motor atmosfrico por Newcomen y aportes en trabajos con pistones por
Hautefuille, Roberto Hooke y a Samuel Molerand) surge la concepcin de la
Mquina de vapor por James Watt en 1764. Dicha mquina permiti el
accionamiento rpido del transporte fluvial y terrestre para la poca3
La Revolucin Industrial signific un cambio radical en las formas de producir de
aquella poca y se puede asegurar que lo contina siendo hasta nuestros das.
Los cambios primordiales se pueden resumir en los siguientes puntos:
a) La sustitucin paulatina de los sistemas agrcolas por los sistemas
industriales.
b) La mquina desplaza al procedimiento manual.
c) El aumento de los grandes centros industriales y concentracin de capital.
d) La internacionalizacin de los mercados.
e) Los obreros se constituyen como nueva clase social.
f) Produccin escandalizada y a gran escala.
Las grandes inversiones y las ganancias producidas se invirtieron en nuevas
industrias mecanizadas. Empieza a notarse a nivel mundial la diferencia de pases
pobres con respecto a los ricos, producto del grado de industrializacin de estos
ltimos con respecto a los primeros.

1.2 Aportaciones Taylor

a) Mtodo Cientfico, estandarizacin
Frederick Winslow Taylor (1856-1915), Ingeniero industrial de profesin, naci en
Filadelfia, Estados Unidos de Norteamrica, y se le ha calificado como el "Padre
de la Administracin Cientfica", por haber investigado en forma sistemtica las
operaciones fabriles, sobre todo en el rea de produccin bajo el mtodo
cientfico.
El estudio de estas operaciones las realiz mediante la observacin de los
mtodos utilizados por los obreros; de sus observaciones surgieron hiptesis para
desarrollar mejores procedimientos y formas para trabajar. Experiment sus
hiptesis apoyado por los empleados fuera del horario normal de trabajo; los
mtodos que comprob mejoraban la produccin; fueron puestos en prctica en el
trabajo cotidiano, previa capacitacin de los operarios.
pg. 5

Frederick Taylor lleg a la conclusin que todo esto era aplicable a cualquier
organizacin humana. Entre sus conclusiones se encuentran:

No exista ningn sistema efectivo de trabajo.

No haba incentivos econmicos para que los obreros mejoraran su trabajo.
Las decisiones eran tomadas militar y empricamente ms que por
conocimiento cientfico.
Los trabajadores eran incorporados a su labor sin tomar en cuenta sus
habilidades y aptitudes.

Frederick Taylor desarroll mtodos para organizar el trabajo, considerando los

materiales, el equipo y las habilidades de cada individuo. stos se han llamado
tiempos y movimientos, hoy conocidos como operaciones del proceso o sistema.
Public en 1911 un libro titulado "Principios de la Administracin Cientfica", y se
fundamenta en estos cuatro principios:
1.
2.
3.
4.

Sustitucin de reglas prcticas por preceptos cientficos.

Obtencin de armona, en lugar de discordia.
Cooperacin en lugar del individualismo.
Seleccin cientfica, educacin y desarrollo de los trabajadores.

La organizacin racional del trabajo no solo se preocup por el analice del trabajo,
el estudio del tiempos y movimiento la fatiga del obrero la divisin del trabajo la
especializacin del obrero y los planes del incentivos salariales, sino fue el ms
all y empez a preocuparse adems por la estandarizacin de los mtodos y
procesos de trabajo y estandarizacin de los mtodos y proceso de trabajo y la
estandarizacin de equipos.
Una estanda es una unidad de medidas adoptada y aceptada comnmente como
criterios de referencia para la evaluacin. La estandarizacin es la aplicacin de
patrones en una organizacin o sociedad para obtener uniformidad y reducir costo.
b) Seleccin del Obrero, especializacin
La idea es ubicar al personal adecuado a su trabajo correspondiente segn sus
capacidades, propiciando una mejora del bienestar del trabajador.
Cuando el trabajo se analiza metdicamente, la administracin debe precisar los
requisitos mnimos de trabajo para un desempeo eficiente del cargo, escogiendo
siempre al personal ms capacitado.
c) Coordinacin entre administracin y operacin
La idea es que los intereses del obrero sean los mismos del empleador, para
lograr esto se propone una remuneracin por eficiencia o por unidad de producto,
de tal manera que el trabajador que produzca ms, gane ms y evite la simulacin
del trabajo.
Taylor propone varios mecanismos para lograr dicha cooperacin:

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Remuneracin por unidad de trabajo.

Una estructura de jefes o (capataces) que debido a su mayor

conocimiento puedan coordinar la labor de la empresa y puedan
colaborar e instruir a sus subordinados. Para Taylor deban existir varias
tareas para los diferentes jefes funcionales: Jefe de programacin, de
tiempos y costos, de mantenimiento de asignacin de material, de
instrucciones de produccin de control de calidad, de desarrollo de
trabajo y de relaciones de personal.
Divisin del trabajo entre directivos y operarios:
d) Divisin del trabajo, manual-intelectual

Los gerentes se responsabilizan de la planeacin, del trabajo mental, y los

operarios del trabajo manual, generando una divisin del trabajo ms acentuada y
mayor eficiencia.
e) Mejorar los sistemas productivos
1 principios de planeacin: sustituir en el trabajo el criterio individual del obrero,
la improvisacin y la actuacin emprico- prctica por los mtodos basados en los
procedimientos cientficos.
2 principio de preparacin: seleccionar cientficamente a los trabajadores de
acuerdo con sus aptitudes, prepararlos y entrenarlos para producir ms y mejor,
en concordancia con el mtodo planeado, as mismo preparar las mquinas y
equipos de produccin.
3 principios de control: controlar el trabajo para cerciorarse de que est
ejecutndose de acuerdo con las normas establecidas segn el plan previsto. La
gerencia debe cooperar con los empleados para que la ejecucin sea la mejor
posible.
4 principio de ejecucin: distribuir diferencialmente las atribuciones y las
responsabilidades para que la ejecucin del trabajo sea disciplinada.

1.3 Produccin:
1.3.1 Concepto:
En un modo resumido la produccin es la creacin de bienes y servicios.
En el lenguaje comn el concepto de produccin, por lo general, lo vinculamos
con la obtencin de bienes tangibles u objetos tales como; zapatos, vestidos,
maz, arroz, edificios, etc. Sin embargo, en economa este concepto es mucho
ms amplio ya que involucra todo el proceso o combinacin que transforme un
grupo de factores o bienes en otros bienes distintos. En este sentido, el concepto
de produccin comprende, por una parte, la obtencin de bienes tangibles como
mesas, sillas, edificios y, por otra, los bienes intangibles o servicios como salud,
diversin, educacin, entre otros.
Dentro del concepto de produccin podemos situar procesos como los siguientes:

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a) El almacenamiento de un bien (ya que cambia el valor de un mango o de

una naranja del periodo de cosecha al periodo de escasez).
b) La elaboracin de un par de zapatos en una fbrica.
c) El corte de pelo en una barbera.
d) El transporte de un objeto o bien de una ciudad a otra.
Los factores de produccin son todos aquellos recursos que por s solos o por
manufactura del hombre son empleados en los procesos de elaboracin de bienes
y en la prestacin de servicios.
Los economistas
coinciden
en
sealar
que
los
diversos tipos
de produccin requieren la presencia de tres factores: la tierra, el trabajo y
el capital. Los dos primeros son factores originales, y el tercero (el capital) se
denomina factor derivado, ya que procede de los otros dos. Los clasificamos en
dos principales grupos:
Factores tradicionales

Factor humano o trabajo: Toda actividad humana que interviene en el

proceso de produccin.

Factor capital: Lo podemos dividir en tres grupos:

Capital fsico: Formado por bienes inmuebles, maquinaria, etc.
Capital humano: Todo el personal, sean empleados o ejecutivos.
Capital financiero: El cual se haya formado por el dinero.

Factor tierra: Engloba los recursos naturales y materia prima.

Funcin de la produccin:
Es la relacin tcnica entre los factores productivos y el producto.
Al leer la definicin de funcin de produccin se observan dos elementos
fundamentales. Por un lado, el producto que se obtiene y por otro lado la
combinacin de in sumos que lo hace posible.
Es pertinente por tanto, preguntarnos si esta combinacin de insumos es arbitraria
o si responde a una relacin determinada entre los insumos que se utilizan, lo
anterior nos lleva al mtodo de produccin el que podemos definir como:
Mtodo de produccin:
Es la combinacin de los factores necesarios para la produccin de una unidad de
producto.
Un sistema de produccin, es el proceso de diseo mediante el cual se recibe
insumos en forma de materiales, personal, capital, servicios e informacin. Estos
insumos son transformados en un subsistema de conversin en los productos y
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servicios deseados, que se conocen como productos. Una porcin del producto
resultante es vigilada por el subsistema de control para determinar si es aceptable
en trminos de cantidad, costo y calidad. Si el resultado es aceptable, no se
requieren cambios en el sistema; si el resultado no es aceptable, se requiere una
accin administrativa correctiva. El subsistema del control asegura el desempeo
del sistema al brindar retroalimentacin de forma que los gerentes puedan tomar
acciones correctivas.
En las organizaciones que no crean productos fsicos, la funcin de produccin
puede ser menos evidente. Puede estar escondida para el pblico e incluso para
el cliente. Ejemplos de ello son las transformaciones que ocurren en un banco, un
hospital, la oficina de una aerolnea o una universidad. A menudo cuando se
realizan los servicios, no se producen bienes tangibles. En su lugar, el producto
puede tomar la forma de una transferencia de fondos de una cuenta de ahorros a
una de cheques, el trasplante de un hgado, la ocupacin de un asiento vaco en
una aerolnea o la educacin de un estudiante.
1.3.2 Importancia:
En cuanto a la importancia de la produccin es trascendental en la vida de toda
sociedad, ya que constituye el factor de desarrollo y progreso material de la
misma.
Una buena administracin de las operaciones de una empresa puede agregarle un
valor sustancial, mejorando su competitividad y su rentabilidad a los productos.
Las malas decisiones de operacin pueden daar la posicin competitiva de una
empresa e incrementar sus costos; en cambio, las buenas decisiones de
operacin pueden mejorar el valor de la empresa al incrementar su rentabilidad y
crecimiento. La comprensin de los principios fundamentales de la administracin
de operaciones y la posibilidad de ser capaz de utilizar una diversidad de
herramientas comunes para la toma de decisiones as como mtodos de solucin
de problemas es la clave para tomar mejores decisiones de operacin.
1.3.3 Principios:

Mecanizacin: Por las caractersticas de la produccin, la mecanizacin ha

sido esencial desde su inicio. Con el fin de llevar a cabo la produccin con
menos trabajadores, ahorrando tiempo y dando una mejor precisin as
como incrementando su produccin no as su costo.
Divisin del trabajo: La divisin del trabajo es una caracterstica primordial
de la industria ya que se realizan producciones en masa y en este tipo de
operacin ningn hombre o grupo hace un producto completo ni siquiera
una buena parte de l, lo que nos lleva a crear la: especializacin.
Especializacin: Son personas encargadas de la captura del contenido de
una actividad que no dejaran de realizar dentro del ciclo de produccin

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acarreando con ello especializacin y ahorro de tiempo pero tambin puede

convertir su actividad en algo montono y rutinario.
Estandarizacin: avalan la experiencia en la presentacin, diseo,
integracin de proyectos, ya que se someten a patrones y modelos
referentes a caractersticas como las medidas y procedimientos para la
produccin, lo que nos ahorra tiempo y permite comparaciones sobre una
misma base.
Automatizacin: Permite ir a la vanguardia con los adelantos tecnolgicos
del mercado, optimizando as la calidad del producto y la eficiencia en la
produccin.

1.3.4 Ensamble o transformacin de materia prima en productos terminados:

Materia Prima:
La materia prima o materia bruta; es un trmino relativo, se aplica al material que
no est terminado, tal como es recibido por la fbrica para su incorporacin
posterior al producto de una empresa. Dicho de otro modo, son los bienes a los
que no se le ha aadido ningn factor o componente en la fbrica en que se
hallan.
Productos en Proceso:
Son aquellos que estn en periodos de transformacin, antes de convertirse en
productos terminados.
Productos Terminados:
Son los productos acabados que se almacenan para su entrega a clientes.
Actualmente, el proceso de transformacin de un material, desde su estado
natural hasta convertirlo en un producto acabado, puede acarrear centenares de
fases.
Localizacin y extraccin de la materia prima:
Muchas veces la localizacin de la materia prima es un proceso sencillo. As, cabe
destacar, por ejemplo, una industria maderera que posea su propio bosque o el
agricultor que planta su campo de algodn. En ambos casos conocen con
exactitud el lugar donde se encuentran los recursos. Mucho ms difcil lo tienen
aquellas industrias que necesitan materia prima procedente del interior de la tierra
ya que su localizacin, con frecuencia, resulta bastante ms difcil. Para ello
los gelogos suelen emplear instrumentos electrnicos v muestras de tierra
y, recientemente, la ayuda de satlites.
Conversin de la materia prima en materiales industriales
Una vez localizada, extrada y trasladada la materia prima, desde el lugar
de origen hasta un centro de transformacin, se precede a la fabricacin de
productos industriales. Por ejemplo, los troncos de rboles cortados son
trasladados a las serreras, donde son medidos y analizados para deducir cual es
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la mejor forma de cortarlos para obtener el mayor nmero y las mejores tablas o
tablones. En serreras de cierta categora, es el ordenador el que determina
despus de hacer un anlisis previo, la forma de corte ptima para obtener las
mejores tablas de un mismo tronco.
Fabricacin de productos acabados
Los materiales industriales, generalmente, necesitan sufrir un segundo proceso
de fabricacin para convertirse en objetos utilizables por el hombre.
Existen multitud de procesos secundarios para la obtencin de piezas y objetos
acabados, pero entre ellos se pueden destacar las siguientes categoras:
1. Moldeo. Consiste en el vertido de material, en estado Lquido o
pastoso, en un molde determinado seguido de un enfriamiento o
solidificacin posterior. Se utiliza para la obtencin de plsticos,
esculturas de metal, vidrios, cermicas, cementos y hormigones,
etctera.
2. Forja. La pieza final obtenida se consigue a base de aplicar
una sobre el material a deformar (mediante golpes), en fro o
en caliente.
3. Mecanizado. Se separa el material mediante herramientas de corte
adecuada
4. Unin de piezas. Se realiza juntando dos o ms piezas, que se unen
por soldadura o pegamento.

1.4 Mecanizacin
Mecanizacin consiste en proveer a operadores humanos con maquinaria para
ayudarles con los requerimientos fsicos del trabajo. Tambin puede referirse al
uso de mquinas para reemplazar la labor manual o el uso de animales.
El trmino es principalmente usado en el mbito industrial. Con la aparicin de
herramientas mecanizadas, como el torno propulsado por vapor, se redujo
drsticamente el tiempo necesario para llevar a cabo diversas tareas, mejorando
la productividad. Hoy en da, muy pocas de las labores de construccin se llevan a
cabo nicamente con herramientas manuales.
Dentro de las diferentes ramas que involucra la mecanizacin se encuentran:
La Mecanizacin agrcola
La Mecanizacin industrial
La Mecanizacin automotriz
La Mecanizacin martima
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Etapas del proceso de mecanizacin:

1. Comienzo: Pocas mquinas, la mayora importadas, problemas para la
reparacin y el servicio. No aptas para condiciones locales, requieren
modificaciones. Duracin entre 5 y 15 aos dependiendo del inters
gubernamental.
2. Progreso: Continuacin en la importacin de mquinas, fabricacin local de
implementos, ensamble de piezas. Duracin de 10 a 20 aos.
3. Mecanizacin total: Definicin de las necesidades de un pas.
Estructuracin de programas de educacin, investigacin y extensin.
Polticas de financiamiento y facilidades de crdito para compra de equipos
(potencial econmico).
1.4.1. Introduccin de Mquinas
Las mquinas herramientas modernas datan de 1775, ao en el que el inventor
britnico John Wilkinson construy una taladradora horizontal que permita
conseguir superficies cilndricas interiores. Hacia 1794 Henry Maudslay desarroll
el primer torno mecnico. Ms adelante, Joseph Whitwirth aceler la expansin de
las mquinas de Wilkinson y de Maudslay al desarrollar en 1830 varios
instrumentos que permitan una precisin de una millonsima de pulgada. Sus
trabajos tuvieron gran relevancia ya que se necesitaban mtodos precisos de
medida para la fabricacin de productos hechos con piezas intercambiables.
Mquinas herramientas convencionales

Torno: El torno, la mquina giratoria ms comn y ms antigua, sujeta una

pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un til de corte da
forma al objeto. El til puede moverse paralela o perpendicularmente a la
direccin de giro, para obtener piezas con partes cilndricas o cnicas, o
para cortar acanaladuras. Empleando tiles especiales un torno puede
utilizarse tambin para obtener superficies lisas, como las producidas por
una fresadora, o para taladrar orificios en la pieza.
Perfiladora: La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas. El til se
desliza sobre una pieza fija y efecta un primer recorrido para cortar
salientes, volviendo a la posicin original para realizar el mismo recorrido
tras un breve desplazamiento lateral. Esta mquina utiliza un til de una
sola punta y es lenta, porque depende de los recorridos que se efecten
hacia adelante y hacia atrs. Por esta razn no se suele utilizar en las
lneas de produccin, pero s en fbricas de herramientas y troqueles o en
talleres que fabrican series pequeas y que requieren mayor flexibilidad.
Cepilladora: Esta es la mayor de las mquinas herramientas de vaivn. Al
contrario que en las perfiladoras, donde el til se mueve sobre una pieza
fija, la cepilladora mueve la pieza sobre un til fijo. Despus de cada vaivn,
la pieza se mueve lateralmente para utilizar otra parte de la herramienta. Al

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igual que la perfiladora, la cepilladora permite hacer cortes verticales,

horizontales o diagonales. Tambin puede utilizar varios tiles a la vez para
hacer varios cortes simultneos.
Fresadora: En las fresadoras, la pieza entra en contacto con un dispositivo
circular que cuenta con varios puntos de corte. La pieza se sujeta a un
soporte que controla el avance de la pieza contra el til de corte. El soporte
puede avanzar en tres direcciones: longitudinal, horizontal y vertical. En
algunos casos tambin puede girar. Las fresadoras son las mquinas
herramientas ms verstiles. Permiten obtener superficies curvadas con un
alto grado de precisin y un acabado excelente. Los distintos tipos de tiles
de corte permiten obtener ngulos, ranuras, engranajes o muescas.
Taladradoras y perforadoras: Las mquinas taladradoras y perforadoras se
utilizan para abrir orificios, para modificarlos o para adaptarlos a una
medida o para rectificar o esmerilar un orificio a fin de conseguir una
medida precisa o una superficie lisa. Hay taladradoras de distintos tamaos
y funciones, desde taladradoras porttiles a radiales, pasando por
taladradoras de varios cabezales, mquinas automticas o mquinas de
perforacin de gran longitud. La perforacin implica el aumento de la
anchura de un orificio ya taladrado. Esto se hace con un til de corte
giratorio con una sola punta, colocado en una barra y dirigido contra una
pieza fija. Entre las mquinas perforadoras se encuentran las perforadoras
de calibre y las fresas de perforacin horizontal y vertical.
Pulidora: El pulido es la eliminacin de metal con un disco abrasivo giratorio
que trabaja como una fresadora de corte. El disco est compuesto por un
gran nmero de granos de material abrasivo conglomerado, en que cada
grano acta como un til de corte minsculo. Con este proceso se
consiguen superficies muy suaves y precisas. Dado que slo se elimina una
parte pequea del material con cada pasada del disco, las pulidoras
requieren una regulacin muy precisa. La presin del disco sobre la pieza
se selecciona con mucha exactitud, por lo que pueden tratarse de esta
forma materiales frgiles que no pueden procesarse con otros dispositivos
convencionales.
Sierras: Las sierras mecnicas ms utilizadas pueden clasificarse en tres
categoras, segn el tipo de movimiento que se utiliza para realizar el corte:
de vaivn, circulares o de banda. Las sierras suelen tener un banco o
marco, un tornillo para sujetar la pieza, un mecanismo de avance y una hoja
de corte.
tiles y fluidos para el corte: Dado que los procesos de corte implican
tensiones y fricciones locales y un considerable desprendimiento de calor,
los materiales empleados en los tiles de corte deben ser duros, tenaces y
resistentes al desgaste a altas temperaturas. Hay materiales que cumplen
estos requisitos en mayor o menor grado, como los aceros al carbono (que
contienen un 1 o 1,2% de carbono), los aceros de corte rpido (aleaciones
de hierro con volframio, cromo, vanadio o carbono), el carburo de tungsteno
y los diamantes. Tambin tienen estas propiedades los materiales
cermicos y el xido de aluminio. En muchas operaciones de corte se

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utilizan fluidos para refrigerar y lubricar. La refrigeracin alarga la vida de

los tiles y ayuda a fijar el tamao de la pieza terminada. La lubricacin
reduce la friccin, limitando el calor generado y la energa necesaria para
realizar el corte. Los fluidos para corte son de tres tipos: soluciones
acuosas, aceites qumicamente inactivos y fluidos sintticos.
Prensas: Las prensas dan forma a las piezas sin eliminar material, o sea,
sin producir viruta. Una prensa consta de un marco que sostiene una
bancada fija, un pistn, una fuente de energa y un mecanismo que mueve
el pistn en paralelo o en ngulo recto con respecto a la bancada. Las
prensas cuentan con troqueles y punzones que permiten deformar, perforar
y cizallar las piezas. Estas mquinas pueden producir piezas a gran
velocidad porque el tiempo que requiere cada proceso es slo el tiempo de
desplazamiento del pistn.

Mquinas herramientas no convencionales

Arco de plasma: La mecanizacin con arco de plasma utiliza un chorro de

gas a alta temperatura y gran velocidad para fundir y eliminar el material. El
arco de plasma se utiliza para cortar materiales difciles de seccionar con
otros mtodos, como el acero inoxidable y las aleaciones de aluminio.
Lser: La mecanizacin por rayo lser se consigue dirigiendo con mucha
precisin un rayo lser, para vaporizar el material que se desea eliminar.
Este mtodo es muy adecuado para hacer orificios con gran exactitud.
Tambin puede perforar metales refractarios y cermicos y piezas muy
finas sin abarquillarlas. Otra aplicacin es la fabricacin de alambres muy
finos.
Descarga elctrica: La mecanizacin por descarga elctrica, conocida
tambin como erosin por chispa, utiliza la energa elctrica para eliminar
material de la pieza sin necesidad de tocarla. Se aplica una corriente de alta
frecuencia entre la punta del til y la pieza, haciendo que salten chispas que
vaporizan puntos pequeos de la pieza. Como no hay ninguna accin
mecnica, pueden realizarse operaciones delicadas con piezas frgiles.
Este mtodo produce formas que no pueden conseguirse con procesos de
mecanizado convencionales.
Electroqumica: Este tipo de mecanizacin emplea tambin la energa
elctrica para eliminar material. Se crea una celda electroltica en un
electrlito, utilizando el til como ctodo y la pieza como nodo y se aplica
una corriente de alta intensidad pero de bajo voltaje para disolver el metal y
eliminarlo. La pieza debe ser de un material conductor. Con la
mecanizacin electroqumica son posibles muchas operaciones como
grabar, marcar, perforar y fresar.
Ultrasnica: La mecanizacin ultrasnica utiliza vibraciones de alta
frecuencia y baja amplitud para crear orificios y otras cavidades. Se fabrica
un til relativamente blando con la forma deseada y se aplica contra la
pieza con una vibracin, utilizando un material abrasivo y agua. La friccin

pg. 14

de las partculas abrasivas corta poco a poco la pieza. Este proceso permite
mecanizar con facilidad aceros endurecidos, carburos, rubes, cuarzo,
diamantes y vidrio.
Haz de electrones: Este mtodo de mecanizacin utiliza electrones
acelerados a una velocidad equivalente a tres cuartas partes de la
velocidad de la luz. El proceso se realiza en una cmara de vaco para
reducir la expansin del haz de electrones a causa de los gases de la
atmsfera. La corriente de electrones choca contra un rea de la pieza
delimitada con precisin. La energa cintica de los electrones se convierte
en calor al chocar stos contra la pieza, lo que hace que el material que se
quiere eliminar se funda y se evapore, creando orificios o cortes. Los
equipos de haz de electrones se suelen utilizar en electrnica para grabar
circuitos de microprocesadores.
1.4.2. Mecanismos y Palancas

Palanca
Una palanca consiste simplemente en una barra rgida que gira en torno a algn
punto a lo largo de la misma. El punto de pivote se conoce con el nombre de fulcro
o punto de apoyo y no es en ste donde se aplica el esfuerzo y la carga. Son
posibles 3 configuraciones distintas que se denominan palancas de primer,
segundo y tercer gnero.
En una palanca de primer gnero, el esfuerzo y la carga se encuentran en lados
opuestos del punto de apoyo.
Ejemplos: pata de cabra y tenazas.
En una palanca de segundo gnero, la carga se coloca entre el esfuerzo y el punto
de apoyo.
Ejemplo: carretilla
En una palanca de tercer gnero, el esfuerzo se sita entre la carga y el punto de
apoyo. Estas palancas no son tan comunes como las de primer y segundo gnero.
Ejemplos: tenacillas y antebrazo humano.
Polea
Una polea es una rueda, generalmente maciza y acanalada en su borde, que, con
el concurso de una cuerda o cable que se hace pasar por el canal, se usa como
elemento de transmisin en mquinas y mecanismos para cambiar la direccin del
movimiento o su velocidad y formando conjuntos (denominados aparejos o
polipastos) para adems reducir la magnitud de la fuerza necesaria para mover un
peso.
Rueda y Eje

pg. 15

Cuando una rueda gira libremente sobre un cojinete, funciona como una polea,
situacin radicalmente distinta a la de una rueda conectada rgidamente a un eje
de manera que los dos giren juntos. La rueda y el eje pueden utilizarse para
generar una gran ventaja mecnica (por ejemplo un destornillador o el volante de
direccin de un automvil) o, en sentido opuesto, para producir una gran ventaja
de velocidad (por ejemplo, el juego de la rueda dentada y pedales de una
bicicleta).
Un ejemplo clsico de rueda y eje es el malacate, utilizado para elevar con
comodidad (accionando una manivela) y a lo largo de distancias relativamente
grandes cuerpos muy pesados.
Transmisiones de Banda Simple
Una banda de transmisin sencilla, por lo tanto, se trata de un sistema de dos
ruedas y dos ejes. La polea que se conecta a la fuente de potencia recibe el
nombre de polea transmisora o motriz (motor, manivela, etc.). La otra polea se
denomina receptora. En casi todos los casos ambas poleas giran en el mismo
sentido. Si la banda se tuerce y se cruza las poleas girarn en sentidos opuestos,
configuracin no apropiada para las aplicaciones a alta velocidad, debido a la gran
generacin de calor.
Engranajes
Del mismo modo que la banda de transmisin, tambin los engranajes consisten
bsicamente de ruedas y ejes. El diente del engranaje transmite una fuerza motriz
o impulsora de un engranaje a otro. Cuando un engranaje pequeo impulsa a otro
ms grande, disminuye la frecuencia y aumenta el momento de torsin. En el caso
de que un engranaje grande impulse a otro ms pequeo, la frecuencia se
incrementa pero el momento de torsin se reduce. Debe apreciarse que los
engranajes entrelazados giran en sentidos opuestos.
Los engranajes cilndricos rectos poseen dientes paralelos al eje de rotacin de la
rueda y pueden transmitir potencia solamente entre ejes paralelos.

1.5 Mquinas y herramientas

1.5.1 Qu es una maquina?
Las mquinas son dispositivos generados para dirigir, regular o aprovechar la
accin de una determinada fuerza. Estos dispositivos suelen trabajar a partir de
una energa que reciben y que luego transforman para as generar un efecto
determinado.
Estas pueden ser clasificadas a partir de diversos criterios, algunos son:

pg. 16

1. De acuerdo a su complejidad, que depende de la cantidad de piezas que la

compongan:

Sencillas: estas suelen estar compuestas por una sola pieza

Complejas: estas tienen varias piezas
Muy complejas: el nmero de piezas que componen a este tipo de
mquinas es muy alto.

2. De acuerdo a la cantidad de pasos que requieran para realizar su trabajo:

Simples: estas llevan a cabo su trabajo en un solo paso. Esto hace

que el modo en que funcionan sea muy fcil de explicar y entender.
De acuerdo al operador del que derivan, las mquinas pueden
dividirse en tres grupos: rueda, plano inclinado y palanca.
Compuestas: para que estas mquinas funcionen necesitan realizar
varios trabajos de manera encadenada. Estas estn compuestas por
varias mquinas simples, que trabajan de manera continuada. En
estas mquinas es muy difcil explicar su funcionamiento.

3. De acuerdo al tipo de propulsin que utilicen:

Manuales: estas mquinas no cuentan con motor alguno. Funcionan

a partir de mecanismos que son accionados a partir del empuje.
Estas se caracterizan por ser econmicas, silenciosas y no requerir
mucho mantenimiento.
Con cable elctrico: esta clase de mquinas precisan de la corriente
elctrica para funcionar. Se caracterizan por poder trabajar, sin
interrupciones, de manera continua. Adems, no generan ruidos ni
humo y suelen ser fciles de transportar. La desventaja que
presentan es que el cable limita el lugar en donde pueden utilizarse
por su longitud y adems se precisa de la existencia de una toma de
corriente.
1.5.2 Qu es una herramienta?

Una herramienta es un instrumento que permite realizar ciertos trabajos. Estos

objetos fueron diseados para facilitar la realizacin de una tarea mecnica que
requiere del uso de una cierta fuerza.
4. Herramientas para medir y comprobar

pg. 17

Cinta mtrica: Puedes medir muchos metros, segn el modelo, y como

mnimo aprecia los milmetros.
Regla flexible: Puedes medir hasta 50 cm. y aprecia los medios
milmetros.

Calibre o pie de rey: Puedes medir exteriores, interiores

profundidades.
Transportador de ngulos: Sirve para medir y transportar ngulos
Voltmetro: Para medir los voltios
Ampermetro: Para medir los amperios

5. Herramientas de trazado

Lpiz: Para dibujar y que se pueda borrar u ocultar fcilmente

Portaminas: Para dibujar un trazado ms fino y preciso
Rotulador de tinta permanente: Para trazar y que no se borre la marca y
se puede usar prcticamente en todo tipo de materiales.

6. Puntas de trazar para metal

Granete: Es un cilindro de acero terminado en punta que se emplea con

los metales para marcar puntos de apoyo y para el comps y las brocas.
Comps: Se emplea para trazar crculos o arcos. Para los metales se
usa un comps con dos puntas de acero.
Escuadra: Se utilizan para trazar perpendiculares.

7. Herramientas de sujecin

Tornillo de banco: Va fijado a la mesa de trabajo. La forma de sujetar en

l las piezas es muy fcil y cmoda. (Si se sujeta piezas blandas es
preferible que se coloque unas piezas de cartn o madera para no dejar
las marcas del de las garras del tornillo).
Sargentos o gatos: Se suele usar para sujetar piezas grandes a la mesa
de trabajo o para mantener unidas dos piezas el tiempo de pegado.

8. Sargento de corredera sargento sencillo

Mordazas: Son utilizadas normalmente para sujetar piezas que se van a

taladrar.
Entenallas: Se usan para sujetar piezas pequeas o para piezas que no
caben en la mordaza cuando se va a taladrar.
Alicates: Son herramientas que se utilizan para sujetar piezas pequeas
cuando se van a doblar, cortar, soldar, etc.
Tenazas: Son herramientas especiales para sacar clavos, no son, por
tanto, verdaderas herramientas de sujecin, aunque a veces se utilizan
como tales.

9. Herramientas para cortar

pg. 18

Tijeras: Es una herramienta que consta de dos cuchillas y que, por

medio de la accin de ellas, permite el desgarramiento o cortadura del

material. Con esta forma de ser corte no se desprende viruta. Hay varios
tipos de tijeras segn el material a cortar.
La tijera de electricista: Tiene una muesca que permite pelar cables.
Tijera de cortar chapa: Especial para chapas metlicas. Si la chapa es
muy gruesa se puede apoyar en la mesa o en el tornillo de banco.
Alicates de corte: Tienen la misma funcin que las tijeras a la hora de
cortar alambre, cables
La cuchilla o `cutter': Nos sirve para cortar material, haciendo presin
manual con ella sobre el mismo. Dependiendo del grosor de la cuchilla
podemos cortar papel, plstico, cuero y madrea
Los cortatubos: Es un tipo de cuchilla especial para cortar tubos.

10. Herramientas para serrar

Sierra de marquetera o de pelo: Su usa para espesores de material no

muy grandes. De 0 a 5 mm en madrea, aglomerado y chapa. Tambin
se puede usar con metales blandos, la diferencia est en la hoja de
sierra a utilizar. Para metal se utiliza un pelo con dientes muy finos.
Serruchos: Se usan para madera.
Sierra de arco: Se usa para cortar metal. La posicin de los dientes va
hacia adelante.
Sierra elctrica Asahi-Koki: es una sierra de pelo automatica que puede
cortar madera, hierro, laton su utilizacin es muy sencilla
Sierra de calar: Puedes cortar diferentes materiales, madera, aluminio,
etc. Con solo cambiar la hoja de sierra. Tambin puede cortar en
ngulos inclinando el soporte apoyo.

11. Herramientas para rebajar o trocear

Formn: Es una herramienta de corte y filo horizontal muy fino que sirve
para hacer huecos en madera.
Gubia: Es un formn pero con la hoja curvada y vaciada.
Escoplo: Es un formn fino especial para hacer agujeros rectangulares o
escopladuras o cajas.
Cincel: Es una herramienta de corte igual que el formn pero utilizada
para trocear, rebajar o hacer huecos en metales.
Buril: Tiene la arista en sentido transversal y se emplea para abrir
canales o ranuras.
Gubia: Tiene la punta redondeada y tambin se usa para canales o
ranuras.
Cepillo de carpintero: El cepillo no es ms que un escoplo o un formn
colocado en una caja de madera que sujeta la cuchilla inclinada,
siempre e la misma posicin y que nos sirve para obtener superficies
planas en madera.

12. Herramientas para limar

pg. 19

Limas: Las limas son herramientas cuyo fin es desgastar y pulir los
metales.
Escofina: Lima especial para limar madera.

13. Herramientas para taladrar

Barrena: Se utiliza solo para hacer pequeos agujeros en madera.

Berbiqu: Tambin se usa solo para madera, pero permite hacer
agujeros mayores. Necesita unas brocas especiales.
Taladro manual o de pecho: Se llama as porque se apoya y se empuja
con el pecho para hacer fuerza hacia delante.
Actualmente son ms utilizadas las mquinas de taladrar elctricas que
los taladros manuales.
Avellanado cnico: es el ms comn.
De pezn: Lleva en el centro de una gua que se introduce en agujero
abierto previamente y que nos ayuda q que quede centrado el segundo.
De crculos: Cuando los agujeros que necesitamos son mayores de 13
milmetros se usan estas otras brocas.

14. Herramientas de golpear

Martillo: Sirve para golpear y con ello transmitir una fuerza a otro
elemento o herramienta. Tambin para modificar formas de materiales.
De carpintero de bola de ebanista
Mazas: Son martillos con cabeza de madera, nylon, goma, etc. Se
utilizan para golpear en materiales blandos que pueden quedar
marcados. Se suelen usar para golpear otras herramientas y para dar
forma a chapas.
Botador: Es como una punta de marcar pero con la punta cortada. Es la
herramienta que se utiliza para introducir los clavos dentro de la madera
de forma que no se vea la cabeza.

15. Herramientas para atornillar o desatornillar

pg. 20

Destornillador: Para apretar o soltar tornillos y tirafondos.

Llaves: Se utilizan para apretar o aflojar tuercas y tornillos. En ellas
viene indicando un nmero que significa la longitud de la tuerca
correspondiente en milmetros.
Plana de dos bocas: Sirve para tornillos y tuercas de cabeza hexagonal
o cuadrada.
De tubo: Sirven para tuercas hexagonales y se utiliza cuando son
inaccesibles para otras llaves.
De estrella: Se emplea cuando los tornillos o tuercas solo permiten un
pequeo desplazamiento.
Allen: Para tornillos con cabeza hexagonal interior.

Llaves regulables: Necesitas para cada tamao de tornillo su llave fija

correspondiente, por el contrario, una llave regulable la puedes usar con
varios tamaos de tuerca.

16. Herramientas para soldar

Soldador elctrico: Cuando se tienen que unir partes metlicas no muy

gruesas, como son los circuitos elctricos, se usa la soldadura blanda.
Consiste en la unin de dos metales por medio de la fusin de estao,
plomo o una aleacin de los dos.

17. Herramientas para unir

Pegamentos: Hay muchos tipos de colas y pegamentos.

Cola blanca: Para madera, cartn y materiales similares. La unin es
fuerte despus de veinte minutos aproximadamente.
Cola de contacto: Se usa para pegar bastantes materiales. Hace una
unin fuerte cuando la superficie de contacto es bastante grande.
Pegamento instantneo: Es un adhesivo muy potente y rpido y une la
mayora de los materiales.
Pegamento termo fusible: Las barras de pegamento duras son
calentadas en la pistola y el pegamento caliente se comprime y sale por
la punta.
Silicona: Se utiliza como sellante para tapar grietas, impermeabilizar y
sujetar cristales.

18. Herramientas para construir

Torno: Es una mquina-herramienta que sirve para construccin de

piezas de revolucin tanto, exteriores como interiores, conos, cilindros,
etc.
Fresadora: Es una mquina herramienta que se usa para la construccin
de piezas, con la que se pueden hacer ranuras, molduras, engranajes,
etc.

1.6 Automatizacin
En La Actualidad La automatizacin, producto del gran desarrollo industrial
ocurrido desde la Revolucin; ha trado consigo aspectos sociales devastadores
as como grandes aportes cientficos y econmicos.
El desarrollo de la automatizacin libera al hombre de los trabajos ms rutinarios y
le permiten dedicar mayor tiempo al ocio. La automatizacin genera paro; y el
posible mal uso de la informtica como parte de la automatizacin puede
convertirse en una amenaza para la libertad del hombre.

pg. 21

La falta del desarrollo de nuevas formas de empleo es preocupante. Cada da se

est diseando una nueva mquina que reemplazar al hombre en una ms de
sus funciones. Una vez que las mquinas reemplacen todas las funciones del
hombre, no se sabe qu pasar con l.
Causas e inicios de la automatizacin

Liberacin de los recursos humanos para que realicen tareas que requieran
mayores conocimientos
Eliminacin de trabajos desagradables peligrosos

La fabricacin automatizada surgi de la ntima relacin entre fuerzas econmicas

e innovaciones tcnicas como la divisin del trabajo, la transferencia de energa y
la mecanizacin de las fbricas, y el desarrollo de las mquinas de transferencia
y sistemas de realimentacin, como se explica a continuacin.
La divisin del trabajo se desarroll en la segunda mitad del siglo XVIII, y fue
analizada por primera vez por el economista britnico Adam Smith en
su libro Investigacin sobre la naturaleza y causas de la riqueza de las naciones
(1776). En la fabricacin, la divisin del trabajo permiti incrementar
la produccin y reducir el nivel de especializacin de los obreros.
La mecanizacin fue la siguiente etapa necesaria para la evolucin hacia la
automatizacin. La
simplificacin
del
trabajo
tambin
posibilit
el diseo y construccin de mquinas que reproducan los movimientos del
trabajador. A medida que evolucion la tecnologa de transferencia de energa,
estas
mquinas
especializadas
se
motorizaron,
aumentando
as
su eficacia productiva.
Los robots industriales, diseados en un principio para realizar tareas sencillas en
entornos peligrosos para los trabajadores, son hoy extremadamente hbiles y se
utilizan para trasladar, manipular y situar piezas ligeras y pesadas, realizando as
todas las funciones de una mquina de transferencia. En realidad, se trata de
varias mquinas separadas que estn integradas en lo que a simple vista podra
considerarse una sola.
En la dcada de 1920 la industria del automvil cambi estos conceptos en
un sistema de produccin integrado. El objetivo de este sistema de lnea de
montaje era abaratar los precios. A pesar de los avances ms recientes, ste es el
sistema de produccin con el que la mayora de la gente asocia el trmino
automatizacin.
Qu es la automatizacin?
El termino Automatizacin viene de la palabra griega "auto" y significa la
ejecucin por medios propios de un proceso, en el que materia, informacin o
energa es cambiado o transformado. Es una amplia variedad de sistemas
pg. 22

o procesos; donde se trasfieren tareas de produccin a un conjunto de elementos

tecnolgicos que operan con mnima o sin intervencin del ser humano.
Automatizacin segn Merriam Webster:
La tcnica de hacer que un sistema opere automticamente El estado de ser
operado automticamente Operacin automticamente controlada de un sistema
mediante dispositivos mecnicos o electrnicos para observacin esfuerzo y
decisin.
Segn la RAE, Automatizacin es la accin y efecto de aplicar lo perteneciente o
relativo a un instrumento o aparato que encierra dentro de s el mecanismo que
le imprime determinados movimientos a un proceso, un dispositivo, etc.
Automatizacin segn DIN 19 233:
Automatizar quiere decir emplear medios artificiales, de tal forma que un proceso
transcurra de forma automtica. En una planta esto significa equiparla con
autmatas de tal forma que trabaje automticamente. Un autmata es
un sistema artificial, que sigue un programa de forma propia o automtica. Gracias
al programa el sistema debe tomar decisiones basado en las entradas y el
estado del sistema, para de esta forma cumplir con tareas asignadas.
Automatizacin segn consenso del grupo de trabajo:
Se refiere a una amplia variedad de sistemas y procesos que operan con mnima o
sin intervencin de las personas.
Los principios de los sistemas automatizados
Un sistema automatizado ajusta sus operaciones en respuesta a cambios en las
condiciones externas en tres etapas: medicin, evaluacin y control.
Medicin:
Para que un sistema automatizado reaccione ante los cambios en su alrededor
debe estar apto para medir aquellos cambios fsicos.
Por ejemplo, si la fluidez de la corriente elctrica de una maquina cambia, una
medicin debe ser llevada a cabo para determinar cul ha sido este cambio. Estas
medidas realizadas suministran al sistema de ingreso de corriente elctrica de la
mquina la informacin necesaria para poder realizar un control. Este sistema es
denominado Retroalimentacin, ya que la informacin obtenida de las medidas es
retroalimentada al sistema de ingresos del sistema de la mquina para despus
realizar el respectivo control.
Evaluacin:

pg. 23

La informacin obtenida gracias a la medicin es evaluada para as poder

determinar si una accin debe ser llevada a cabo o no. Por ejemplo, si una nave
espacial su posicin y encuentra que est fuera de curso, una correccin del curso
debe llevarse a cabo; la funcin de evaluacin tambin determina qu tan lejos y
en qu direccin debe ser lanzado un cohete para que la nave espacial tome el
curso de vuelo correcto.
Control:
El ltimo paso de la automatizacin es la accin resultante de las operaciones de
medicin y evaluacin. Continuando el ejemplo de la operacin anterior, una vez
que se sabe qu tan lejos y en qu direccin debe ser lanzado el cohete, el cohete
es lanzado y devuelve al curso de vuelo a la nave espacial gracias a la reaccin
causada por el paso del cohete junto a la nave espacial.
La automatizacin en la industria
Muchas industrias estn muy automatizadas, o bien utilizan tecnologa de
automatizacin en alguna etapa de sus actividades. En las comunicaciones, y
sobre todo en el sector telefnico, la marcacin, la transmisin y la facturacin se
realizan automticamente.
Esta tecnologa incluye:
Herramientas automticas para procesar partes
Mquinas de montaje automtico
Robots industriales
Manejo automtico de material y sistemas de almacenamiento
Sistemas de inspeccin automtica para control de calidad
Control de reaprovechamiento y control de proceso por computadora
Sistemas por computadora para planear colecta de datos y toma
decisiones para apoyar las actividades manufactureras

de

Clases de automatizacin
Hay tres clases muy amplias de automatizacin industrial:
1. La automatizacin fija se utiliza cuando el volumen de produccin es muy
alto, y por tanto se puede justificar econmicamente el
alto costo del diseo de equipo especializado para procesar el producto,
con un rendimiento alto y tasas de produccin elevadas. Adems de esto,
otro inconveniente de la automatizacin fija es su ciclo de vida que va de
acuerdo a la vigencia del producto en el mercado.
2. La automatizacin programable se emplea cuando el volumen de
produccin es relativamente bajo y hay una diversidad de produccin a
obtener. En este caso el equipo de produccin es diseado para adaptarse

pg. 24

a la variaciones de configuracin del producto; sta adaptacin se realiza

por medio de un programa (Software).
3. Por su parte la automatizacin flexible es ms adecuada para un rango
de produccin medio. Estos sistemas flexibles poseen caractersticas de la
automatizacin fija y de la automatizacin programada. Los sistemas
flexibles suelen estar constituidos por una serie de estaciones de trabajo
interconectadas entre s por sistemas de almacenamiento y manipulacin
de materiales, controlados en su conjunto por una computadora.
La automatizacin y la sociedad mundial
La automatizacin ha contribuido en gran medida al incremento del tiempo libre y
de los salarios reales de la mayora de los trabajadores de los pases
industrializados. Tambin ha permitido incrementar la produccin y reducir los
costes,
poniendo
coches,
refrigeradores,
televisiones,
telfonos
y
otros productos al alcance de ms gente.
Inconvenientes de la automatizacin
El incremento de costes fijos
Incremento de mantenimiento
Reduccin de flexibilidad de los recursos
Desempleo como consecuencia de la automatizacin
En La Actualidad La automatizacin, producto del gran desarrollo industrial
ocurrido desde la Revolucin, ha trado consigo aspectos sociales devastadores
as como grandes aportes cientficos y econmicos.
Los servicios de los obreros que efectuaban la tarea que el robot realiza ahora
(ms rpido, ms barato y ms eficientemente) ya no son requeridos. Pero, por
otro lado, tambin se genera empleo: el de los que desarrollan y mantienen los
robots. Son menos, pero requieren una preparacin mayor. Precisamente, lo que
se automatiza es el trabajo montono, fcil de programar en una mquina. Sin
embargo, no todos los resultados de la automatizacin como ya mencionamos han
sido positivos. Algunos argumentan que la automatizacin ha llevado al exceso de
produccin y al derroche, que ha provocado la alienacin del trabajador y ha
generado desempleo.

1.7 Empresas Manufactureras

Clasificacin

Las empresas manufactureras realizan actividades de transformacin. Es decir,

reciben materias primas que incorporan o complementan por medio de procesos y

pg. 25

les agregan valor. Los productos que recibe cada consumidor son productos
terminados, es decir, listos para usar.
Los productos que fabrican las empresas manufactureras pueden ser bienes de
consumo final o de produccin. Las empresas de manufactura son las que se
dedican a fabricar o construir artculos, quedan excluidas las compaas que
ofrecen servicios o se dedican exclusivamente al comercio.
Las empresas manufactureras tienen dos tipos generales, las automatizadas, o
sea las que tambin emplean mquinas o lneas de produccin donde la mano de
obra es vital, y las que funcionan plenamente gracias al esfuerzo del personal.
Ambas modalidades son las mayores generadoras de empleos.
La actividad que realizan las empresas manufactureras al transformar gran
diversidad de materias primas para el consumo es una gran fortaleza econmica
de cada pas.
Las empresas manufactureras renen diversas compaas, sean pequeas o
conglomeradas. Segn los productos que elaboran, se pueden clasificar las
empresas manufactureras de la siguiente manera:

Alimentos y bebidas
Textiles, vestimenta y calzado
Madera y derivados
Papelera y sus productos
Productos provenientes del petrleo
Artculos minerales
Estructuras metlicas bsicas
Elementos de maquinaria y equipo

mbito

La carencia de la competitividad e innovacin en las pequeas y medianas

empresas, del sector manufacturero, trae como consecuencia, que estas no
crezcan y tiendan a desaparecer a corto plazo. Las Mipymes y Pymes, son el
elemento fundamental para el desarrollo econmico de los pases, para la
contribucin al empleo, su aportacin al PIB. En Mxico, este tipo de
empresas representan el 99.8 % de las unidades econmicas, el 73% del
personal ocupado, y el 34.7% de la produccin bruta. Si tienen tal importancia
se requiere analizar porque estas empresas no crecen y en un gran nmero,
desaparecen en los primeros aos de su constitucin.
Como lo menciona Deloitte (2010)xi, La competitividad del sector
manufacturero de un pas es esencial para su prosperidad y crecimiento
econmico a largo plazo. Un sector manufacturero competitivo a nivel mundial
pg. 26

crea un ecosistema econmico sustentable, promueve la inversin interna y

externa y mejora la balanza de pagos de un pas si. Adems de generar
empleos, no solo dentro del sector, sino que estos se extienden hasta reas
tales como servicios financieros, desarrollo y mantenimiento de infraestructura,
atencin a clientes, logstica, sistemas de informacin, atencin mdica,
educacin, capacitacin, bienes inmuebles, etc., Un sector manufacturero
fuerte a su vez impulsa el capital intelectual y la capacidad de innovacin de
un pas, respaldando la investigacin y el desarrollo, impulsando la plataforma
tecnolgica y el incremento en la demanda de trabajadores y cientficos
dotados de importantes habilidades. Para poder establecer un anlisis sobre la
competitividad dentro de las unidades econmicas, es necesario identificar los
factores de estructura y comportamiento que influyen, y estos son: Tamao,
especializacin productiva, costos laborales, actividades de Innovacin +
Desarrollo, sin dejar fuera sus comportamientos financieros. La competitividad
en la industria manufacturera de un pas se manifiesta o revela, por su
capacidad para aumentar en forma sostenida su participacin en la oferta de
sus productos. Una empresa es competitiva si es capaz de ampliar o mantener
su posicin en el mercado, rivalizando con otras que persiguen metas
similares y manteniendo su viabilidad financiera.
En la actualidad las empresas manufactureras estn buscando el camino de la
innovacin. Algunas lo han encontrado y logran hacer cambios importantes en
el mercado donde se desempean; otras siguen en el intento, pero el hecho
de apostarle a lo novedoso, indudablemente, traer grandes beneficios en un
futuro, pero sobre todo generando estrategias que le permitan alcanzarla.
La competitividad e innovacin del sector manufacturero, en nuestro pas,
estado o municipio, es fundamental para la prosperidad y crecimiento
econmico. Hoy en da, dichos conceptos ha terminado por robarle cmara al
de globalizacin. Los cambios producidos en la dinmica empresarial, han
propiciado el desarrollo de nuevos sistemas contables, financieros, de control
interno, de produccin, de manejo del personas, mercadolgicos y
administrativos, que permitan responder exitosamente a las exigencias del
entorno. Las empresas Mipymes y Pymes manufactureras estn buscando el
camino de la innovacin y ser competitivas. Las empresas tienen 2 opciones o
Innovan o mueren, en nuestra actualidad esta podra ser la frase en el mundo
de los negocios.

Agrupaciones

Un Cluster es COLABORACIN:
"COLABORAR PARA COMPETIR"
La definicin ms extendida y conocida es la de Michael Porter, quien defini los
Clusters como Una agrupacin de empresas e instituciones relacionadas entre s,
pg. 27

pertenecientes a un mismo sector o segmento de mercado, que se encuentran

prximas geogrficamente y que colaboran para ser ms competitivos.
Por tanto, son una HERRAMIENTA de COMPETITIVIDAD basada en la
cooperacin de sus miembros.
La filosofa Cluster de cooperacin est siendo fomentada con innumerables de
medidas de apoyo, desde todos los mbitos, empresariales y gubernativos,
nacionales e internacionales ya que se han revelado como un potente instrumento
de modernizacin e internacionalizacin empresarial.
Dentro de la UE, aunque el desarrollo de una poltica conjunta de Clusters se
encuentra en sus primeras etapas, est ganando impulso, y stos forman parte ya
de la realidad econmica europea.
El Observatorio Europeo de Clusters ha identificado alrededor de 2.000
estadsticamente significativos en setenta regiones europeas, definidos como
aglomeraciones regionales de industrias y servicios afines.

pg. 28

1.8. Valor agregado-otorgar atributos a un producto para atraer a

los posibles compradores.

Elementos del valor agregado

Transporte
Transformacin
Distribucin
Servicio

La primera y principal directiva de este trabajo es a partir del anlisis del valor
agregado mediante la clasificacin de los agentes econmicos en productores de
mercancas y de no mercancas. El valor agregado forma parte de aquel valor que
se le aade al producto en cada una de las etapas del proceso productivo, es
decir, la totalidad de los ingresos de que se apropian los responsables por los
factores implicados en la produccin.
QU SIGNIFICA AGREGAR VALOR?
Se denomina Valor Agregado o Valor Aadido cuando a un producto se le agregan
caractersticas extras a las que tiene con el fin de darle mayor valor comercial y
lograr cierta diferenciacin para el que lo aplica. Se considera produccin primaria
a todas aquellas acciones que hacen uso o extraen recursos naturales para la
obtencin de materias primas.
Valor agregado o valor aadido, en trminos de marketing, es una caracterstica o
servicio extra que se le da a un producto o servicio con el fin de darle un mayor
valor en la percepcin del consumidor.
Generalmente se trata de una caracterstica o servicio extra poco comn o poco
usado por los competidores, y que le da a la empresa o negocio cierta
diferenciacin.
Para entender mejor este concepto veamos a continuacin 10 ejemplos de
productos o servicios que ofrecen un valor agregado:
el restaurante que cuenta con un rea especial para nios en donde se ofrece el
servicio gratuito de guardera, y que cuenta con diferentes juegos electrnicos.
la tienda que al comprar un producto, no solo nos lo llevan gratuitamente a nuestra
casa, sino que tambin se encarga de instalarlo y darle un mantenimiento gratuito
por tres meses.
el jabn que adems de realizar su funcin principal que es la de limpiar la piel,
cuenta con una frmula especial que permite al usuario protegerse de las
picaduras de insectos.

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las frutas o los vegetales que son limpiados, pelados, cortados y presentados en
un empaque especial, que se ofrecen en los supermercados para ser consumidos
inmediatamente.
la estacin de servicios para automviles que ofrece un men con alimentos
rpidos para las personas que tengan que esperar por el servicio.
el restaurante que los fines de semana ofrece un show o espectculo gratuito
especialmente dedicado para la familia.
el perfume que adems de contar con un agradable olor cuenta con una frmula
especial que le permite obtener una fragancia de larga duracin.
la tienda que envuelve los regalos que compremos y que se encarga de
envirselos gratuitamente a la persona a la cual se los vamos a obsequiar.
la agencia de autos que al vendernos un auto, nos lo entrega con el tanque lleno
de gasolina.
el taller de mecnica que al reparar nuestro auto, nos lo entrega totalmente limpio
y con los servicios bsicos de mantenimiento.
el banco o la entidad financiera que ofrece una asesora gratuita a sus clientes
para guiarlos en la adquisicin del producto ms conveniente para ellos.
Si nos encontramos en la situacin de querer iniciar un negocio, debemos tener en
cuenta que ideas de negocio pueden haber muchas, pero si somos capaces de
idear un producto o servicio que ofrezca un valor agregado, ser una verdadera
oportunidad de negocio.
Y si ya contamos con un negocio en marcha, debemos tener en cuenta que
negocios pueden haber muchos, pero si somos capaces de brindar un valor
agregado en nuestros productos o servicios, contaremos con un negocio
competitivo.
1.8.1 TRANSPORTE
Cambio en la ubicacin., es decir mayor valor por estar donde se desea el
producto.
Poseer el producto sin mayor tiempo de espera, mnimo costo posible, duracin
del traslado.
1.8.2 TRANSFORMACIN
Las actividades de transformacin y valor agregado combinan y transforman los
recursos usando alguna forma de tecnologa (mecnica, qumica, mdica,
electrnica, etc. ). Esta transformacin crea nuevos bienes y servicios con un
mayor valor para los consumidores que los gastos de adquisicin y procesado que
tiene la organizacin.

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Tal es el caso de la agricultura que produce granos, frutas, hortalizas, algodn o la

ganadera que produce carne, cueros, leche o la produccin forestal que produce
maderas, frutos, esencias, entre otras. Agregar valor a la produccin primaria
significa transformar las materias primas obtenidas en productos ms elaborados
con mayor valor comercial, por ejemplo: al maz se lo convierte en fructosa,
cereales de desayuno, alcohol, bioplsticos.
La industrializacin primaria es el primer proceso de transformacin de las
materias primas (agregado de valor)el primer grado de agregado de valor,
ejemplos de estos procesos son: la molienda de cereales para obtener harinas y
tortas forrajeras, el extrusado-prensado de oleaginosas para obtener aceites y
expeller de uso forrajero o la molienda seca de maz a partir de la cual se obtiene
harina. Estos sub-productos de relativo valor no deben trasladarse hacia grandes
distancias para ser transformados, por ejemplo, en protena animal como carne,
leche, huevos. Las industrias secundarias son las que dan el mayor grado de
transformacin o mayor agregado de valor. Algunos ejemplos lo constituyen los
frigorficos (cortes de vaca, cerdo, pollos), las industrias lcteas (leche lquida,
leche en polvo, dulce de leche, quesos), industrias ctricas (fruta fresca, jugos,
concentrados, pectinas), industrias textiles (gneros, indumentaria).
1.8.3 SERVICIO
Tratamiento de algo o alguna cosa.
Costo del servicio, duracin de lo atendido, espera hasta el inicio del mismo.

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1.9 Productividad
La productividad implica la mejora del proceso productivo.
Mientras que la mejora significa una comparacin favorable entre la cantidad de
recursos utilizados y la cantidad de bienes y servicios producidos. Por ende, la
productividad es un ndice que relaciona lo producido por un sistema (salidas o
producto) y los recursos utilizados para generarlo (entradas o insumos). Es decir
Productividad = (Salidas/Entradas).
Es decir, la Productividad nos indica cunto producto generan los insumos
utilizados en una actividad econmica. Esta medida expresada como un ndice
permite ver cmo ha cambiado esa relacin entre productos e insumos a travs
del tiempo, es decir, si se ha vuelto ms eficiente o no la transformacin de los
insumos en producto.
La productividad es una funcin de la administracin de una empresa que se logra
a travs de administrar efectivamente el aseguramiento de la calidad y la
eficiencia:
Aseguramiento de la calidad + Alta eficiencia = Alta productividad.
La productividad se define como la relacin entre insumos y productos, en tanto
que la eficiencia representa el costo por unidad de producto.
Factores que afectan la productividad
Estos factores son muy numerosos y a menudo mal definidos o desconocidos. Sin
embargo, se les puede agrupar en cuatro categoras:
1. Inversin: Las inversiones tienen un efecto importante en la productividad
de una empresa. En la empresa, las inversiones en equipos y maquinaria
estn en funcin de las necesidades del mercado.
2. Investigacin y desarrollo: En la empresa, la investigacin y el desarrollo
contribuyen en varias formas al crecimiento de la productividad.
El desarrollo de nuevos procedimientos y equipos que permitan
producir ms rpidamente y con menos mano de obra por unidad.
La modificacin y el perfeccionamiento de los procedimientos y de
los equipos permiten reducir los reinicios y las detenciones de la
fabricacin.
3. Reglamentacin gubernamental: Durante la dcada anterior el nmero de
leyes y de reglamentos aument en la mayora de los pases
industrializados para todos los sectores econmicos, desencadenando con
ello gastos adicionales que afectan directamente la productividad de las
empresas.

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4. Mano de obra: La productividad de la empresa depende principalmente de

este factor, puesto que es con la mano de obra como empiezan la
investigacin y el desarrollo, y es en funcin de su desempeo como se
mide la productividad.
Mejora de la productividad
La mejora de la productividad bajo la Gestin Total de la Productividad (GTP)
implica llevar de manera sistemtica los siguientes pasos:
1. Seleccionar el conjunto de tcnicas ms apropiadas para la mejora de la
productividad en funcin de las caractersticas propias de la empresa y su
entorno.
2. Desarrollar un plan de implementacin conducente a poner en prctica las
tcnicas seleccionadas.
Para la seleccin del conjunto de tcnicas ms apropiado es necesario tomar
debidamente en consideracin:

El sentido comn, a menudo respaldado por la experiencia.

Utilizacin de modelos matemticos.
Utilizacin metodologas semi-cuantitativas, resultantes de combinar de
manera efectiva lo mejor de las dos anteriores consideraciones.

Es fundamental tomar siempre en cuenta al momento de seleccionar las tcnicas

ms apropiadas:

Las limitaciones presupuestarias o financieras

El tiempo mnimo establecido para la recuperacin de la inversin
El tiempo mximo para implementar las tcnicas seleccionadas

Principios de la Gestin Total de la Productividad

Los principios en los cuales se basa la GTP para generar productos y servicios
con una calidad superior, costos unitarios bajos y tiempos de respuesta rpidos
son:
1. Calidad / perfeccin. Buscar la calidad en el diseo, la calidad de
conformidad y la calidad del desempeo.
2. Orientacin hacia el cliente. Escuchar atentamente lo que dicen los clientes,
aprender de ellos con, darles lo que desean en lugar de lo que puedes
ofrecer sin disgustarlos.
3. El valor de los empleados. Considerar a la gente que trabaja en la empresa
como un activo, proporcionndoles armona y seguridad en el trabajo.

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4. Curva de aprendizaje. Siempre que sea posible, los niveles de

productividad y los costos de produccin deben planearse sobre las bases
de las curvas de aprendizaje.
5. Disear productos y servicios con una estrategia deliberada para
estandarizar y simplificar sus componentes.
6. Benchmarking. Tomar lo mejor de las tecnologas de por lo menos tres
competidores en cuanto a diseo de productos, servicios y procesos de
produccin, y tratar de mejorar lo que la competencia ya ha logrado.
7. Planificacin de la gama de productos. Crear una gama de productos o
servicios que resulten ganadores en productividad total y en la participacin
de mercado sobre una base consistente.
8. Consistencia. Resulta mucho mejor ser consistente a lo largo del tiempo
que ser perfecto ocasionalmente.
1.9.1Tipos de Productividad
1.9.1.1 Productividad Fsica
La eficiencia tcnica refleja si los recursos son explotados al mximo de su
capacidad productiva o no. Es decir, si hay capacidad ociosa de los factores
productivos o si estn siendo usados al cien por ciento. En economa, hay un
famoso grfico llamado Frontera de Posibilidades de Produccin (FPP) que
resume esta idea. El grfico es el siguiente:

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En el grfico se puede observar que se analizan la produccin de dos bienes, la

produccin de Lanchas en el eje de las X y la produccin de Barcos en el eje
de las Y. La Frontera de Posibilidades de Produccin es la curva cncava
representada por FPP.
Un punto por debajo de la FPP quiere decir que no se estn utilizando todos los
recursos productivos, es decir, hay capacidad ociosa alcanzando un punto
ineficiente. Un punto sobre la curva FPP implicara que se estn utilizando todos
los recursos disponibles, es decir, no hay capacidad ociosa y se alcanza un punto
tecnolgicamente eficiente.
Por ltimo, a un punto por arriba de la FPP se lo llama inalcanzable debido a que
no se poseen los suficientes recursos para alcanzar dicho punto. En otras
palabras, estando por debajo de la curva FPP, se podran estar produciendo ms
lanchas y/o ms barcos pero no se est llevando a cabo dicha produccin y
sobran recursos. Situados sobre la curva FPP ya no hay recursos para producir
ms barcos ni lanchas y un punto por encima de la curva FPP refleja una situacin
inalcanzable porque no existen los recursos para producir dichas cantidades de
barcos y lanchas.
Exige que se utilice un proceso productivo que no emplee ms recursos de los
necesarios para generar un cierto producto.
1.9.1.2 Productividad Econmica
Se ha visto que estar en un punto sobre la FPP nos garantiza la eficiencia tcnica,
es decir, no poseer capacidad ociosa. Por ejemplo, estamos utilizando los factores
productivos para producir 1000 telfonos. Sin embargo, lo realmente importante a
analizar es si la gente se encuentra demandando telfonos.
En una economa que ofrezca una diversa cantidad de bienes y servicios no solo
se posee el problema de asignar eficientemente los recursos, sino que adems se
debe estudiar si se estn utilizando para los bienes que las personas demandan.
El problema que posee la economa es resolver el dilema de asignacin. Aqu es
donde entra en juego la eficiencia econmica.
Aquel punto, sobre la FPP, que a la vez sea utilizado para producir los bienes que
demandan los consumidores alcanzar la eficiencia econmica. De lo contrario
solo estamos ante la presencia de eficiencia tcnica produciendo bienes que
pueden no ser demandados, o bien, que no son demandados en esas cantidades
mal asignando los recursos.
Sintetizando, se utilizan la totalidad de los recursos sin tener capacidad ociosa
pero para producir bienes que no sern comprados en su totalidad por los
consumidores. Si se logra encontrar el punto sobre la FPP que permita producir
los bienes que los consumidores demandan entonces habremos logrado la
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eficiencia econmica. Puede ocurrir que consumidores demanden barcos y

lanchas pero no en las cantidades que se estn produciendo. En ese caso, si se
alcanzara la eficiencia tcnica pero no la eficiencia econmica.
Exige que se maximice el valor en colones (u otra unidad monetaria) del producto
por cada coln gastado en su produccin.
Ejemplo
El objetivo bsico de cualquier proceso de produccin es la eficiencia,
entendindose que un proceso productivo es eficiente cuando:

Maximiza el nivel de productos resultantes (outputs) para un nivel de

recursos productivos dados.
Minimiza los factores productivos aplicados para alcanzar un determinado
nivel de productos (outputs).

Para valorar la eficiencia de cualquier sistema productivo es necesario comparar

en nivel de entradas (factores productivos empleados) con el nivel de salidas
(bienes y servicios producidos). Dicha comparacin se puede establecer mediante
unidades fsicas, en cuyo caso estamos haciendo un anlisis tcnico, o bien a
travs de valores monetarios, lo que implica realizar un anlisis econmico.
As, para llevar a cabo el anlisis tcnico del sistema productivo, utilizaremos
como indicador la eficiencia tcnica, mientras que para valorarlo econmicamente
lo haremos a travs de la eficiencia econmica.
Ilustraremos ambos conceptos mediante el siguiente ejemplo: supongamos que
una confeccin para fabricar 500 pantalones, puede optar por emplear tres
tcnicas (A, B y C), empleando como factores productivos el trabajo y el capital.
La tabla siguiente nos muestra las distintas combinaciones de recursos
productivos de cada una de las tcnicas que la empresa se dispone a valorar para
llevar a cabo su proceso productivo:

Eficiencia tcnica
Con estos datos vamos a evaluar la eficiencia, desde el punto de vista tcnico,
los tres mtodos que puede emplear la empresa textil. Si comparamos
tecnologa A con la B, observamos que la tecnologa B utiliza ms unidades
capital que la tecnologa A, pero, en contrapartida, requiere menos unidades
trabajo para producir lo mismo (500 pantalones), por lo que desde un punto
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de
la
de
de
de

vista estrictamente tecnolgico ambas tcnicas son eficientes y la empresa no

puede descartar ninguna. Sin embargo, la tecnologa C, aunque emplea las
mismas unidades de capital que B, requiere ms unidades de trabajo para
producir 500 pantalones. Asimismo, si comparamos la tecnologa C con la A,
observamos que aunque ambas emplean las mismas unidades de trabajo, la
tecnologa C requiere una unidad ms de capital que la A para alcanzar la misma
produccin, por lo que podemos concluir que la tecnologa C es ineficiente
tcnicamente y, por tanto, no ser elegida por la empresa para acometer su
proceso productivo.

Eficiencia econmica

En todo caso, el criterio de eficiencia tcnica no nos permite escoger entre las
tecnologas A y B, de modo que para elegir una necesitamos conocer el precio de
los factores empleados en el proceso productivo y as poder hallar el coste de
produccin. De esta forma la empresa escoger para acometer su proceso
productivo el mtodo que adems de ser eficiente tcnicamente le suponga el
menor coste posible. O lo que es lo mismo, el que sea eficiente econmicamente.
Siguiendo con el ejemplo, si suponemos que el precio del capital es de 100 al
da por mquina y que el precio del factor trabajo es de 60 al da por trabajador,
el coste de cada una de las tecnologas aparece expresado en la tabla siguiente:

Calculando los costes totales de produccin, deducimos que la empresa textil

escoger la tecnologa B para llevar a cabo su proceso productivo, ya que adems
de ser eficiente tcnicamente lo es econmicamente, puesto que de las tres es la
supone un menor coste para la empresa.

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1.10 Las 5 Ms de la Produccin

Cualquier proceso es susceptible de fallo. No todo siempre sale bien y hay
ocasiones en las que aparecen los problemas y no queda ms remedio que entrar
en faena y ponerse manos a la obra. A veces, encontrar la solucin es evidente y
se logra sin apenas esfuerzo, en otras ocasiones, no lo es tanto, llegando incluso
a parecer misin imposible encontrar la causa raz del problema. En estos casos
Por dnde se debe empezar? En qu debo fijarme? Cmo puedo afrontar el
problema de una forma metdica y estructurada?
Para responder a estas preguntas y poder localizar la causa raz de un problema,
existen diversos mtodos de anlisis que se usan frecuentemente en muchas
empresas. Toyota, la empresa madre de la filosofa de la mejora continua, cre en
su momento el mtodo de las 5 M
El mtodo de las 5 M es un sistema de anlisis estructurado que se fija cinco
pilares fundamentales alrededor de los cuales giran las posibles causas de un
problema. Estas cinco M son las siguientes:
1. Mquina: Un anlisis de las entradas y salidas de cada mquina que
interviene en el proceso, as como de su funcionamiento de principio a fin y
los parmetros de configuracin, permitirn saber si la causa raz de un
problema est en ellas. A veces no es fcil, sobre todo cuando intervienen
mquinas complejas y no se puede acceder fcilmente a las tripas o no se
tiene un conocimiento profundo de sus mecanismos, pero siempre se
puede hacer algo, por ejemplo, aislar partes o componentes hasta localizar
el foco del problema.
2. Mtodo: Se trata de cuestionarse la forma de hacer las cosas. Cuando se
disea un proceso, existen una serie de circunstancias y condicionantes
(conocimiento, tecnologa, materiales,) que pueden variar a lo largo del
tiempo y no ser vlidos a partir de un momento dado. Un sistema que antes
funcionaba, puede que ahora no sea vlido. Un cambio en otro proceso,
puede afectar a algn input del que est fallando.
3. Mano de obra: El personal puede ser el origen de un fallo. Existe el fallo
humano, que todos conocemos y si no, no se informa y forma a la gente en
el momento adecuado, pueden surgir los problemas. Cambios de turno en
los que el personal saliente no informa al entrante de incidencias
relevantes, es un ejemplo.
4. Medio ambiente: Las condiciones ambientales pueden afectar al resultado
obtenido y provocar problemas. Valorar las condiciones en las que se ha
producido un fallo, nunca est de ms, ya que puede que no funcione igual
una mquina con el frio de la primera hora de la maana que con el calor
del medioda, por ejemplo.
5. Materia prima: Los materiales empleados como entrada son otro de los
posibles focos en los que puede surgir la causa raz de un problema. Contar
con un buen sistema de trazabilidad a lo largo de toda la cadena de
pg. 38

suministro y durante el proceso de almacenaje permitir tirar del hilo e

identificar materias primas que pudieran no cumplir ciertas especificaciones
o ser defectuosas.
Seguir una metodologa de anlisis estructurado como la anterior, permite ir
acotando reas concretas para detectar la causa raz de un problema y erradicarlo
sin demasiado sufrimiento. Hay quien combina esta tcnica con otras de
representacin grfica como, por ejemplo, el Diagrama de Isikawa. La cuestin
fundamental es que sirva para aportar un camino a la hora de identificar un
problema y que la metodologa empleada permita hacerlo de manera eficaz, sin
despilfarrar recursos.
Como ltimo apunte, comentar que hay ocasiones en las que las fronteras entre
algunas de las M pueden ser difusas. Por ejemplo, un problema con una
impresora que muestra un valor errneo del nivel de tner, puede venir originado
por la Mquina (impresora) o por la Materia prima (cartucho de tner). Esto no
supone un mayor problema, ya que se puede asignar una posible causa a los dos
elementos y analizar si la mquina mide mal por algn motivo o si el cartucho est
averiado o es incompatible.

Conclusin
La funcin de Produccin, en su perspectiva ms contempornea, se constituye
en un eslabn clave de la organizacin para responder de manera efectiva y
distintiva, al cmulo creciente de necesidades, deseos y expectativas de los
clientes, para lo cual es necesario disear, formular y poner en prctica estrategias
de produccin adecuadas y pertinentes. As, Produccin puede desempear
diferentes roles estratgicos en la empresa, desde una total neutralidad interna
hasta constituirse en su principal fuente generadora de ventajas competitivas
distintivas, dependiendo de cmo sea percibida esta funcin por la alta gerencia.

pg. 39

Bibliografa:

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Operaciones, Internatinal Thomsom Editores, Pag 1, 15
Heizer, J. & Render, B., Administracin de la produccin, Pearson, Pag 4
Rosales, J., Elementos de Microeconoma, MOE, Pag 61, 62
Velzquez Mastretta, Administracion de los sistemas de Produccin,
Limusa, Pag 196
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riap.pdf
http://www.aulafacil.com/administracionempresas/Lecc-6.htm
www.uv.es/gonzalev/...07/...07/.../TAYLOR%20y%20FORDISMO.doc
http://clusterfoodmasi.es/cluster/que-son-los-clusters/
http://www.uaeh.edu.mx/investigacion/productos/5511/la_innovacion_y_co
mpetitividad_en_las_mipymes.pdf

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