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Acero para Cementación

Compocición
IRAM-SAE Caracteristicas Aplicaciones
Quimica

Piezas confeccionadas por estampado


Acero al C. Baja resistencia a
IRAM/SAE C: 0,08 / 0,13 Mn:
la rotura con muy alta
en frio (Bulones, Remaches, etc.)
1010 0,30 / 0,60 Otras piezas de mediana y
tenacidad
baja responsabilidad

C: 0,18 / 0,23 Piezas confeccionadas por estampado


Acero al C de baja resistencia,
Mn: 0,30 / 0,60 Si: o mecanización de mediana
con alta tenacidad
0,15 / 0,30 responsabilidad.

Acero al Cr-Ni con alta


C: 0,13 / 0,18 Mn: Piezas de mediana y alta
IRAM/SAE 0,40 / 0,60 Ni: 1,10 /
resistencia y alta tenacidad .
responsabilidad en la construcción de
3115 1,40 máquinas en general
Acero de baja templabilidad

C: 0,08 / 0,13 Mn: Acero al Cr-Ni, de muy alta Piezas de alta responsabilidad y de
0,45 / 0,60 tenacidad. grandes dimenciones. Engranajes, ejes
SAE 3310 Si: 0,20 / 0,40 Acero de muy alta traseros, piezas de dirección, pernos
Cr: 1,40 / 1,75 templabilidad y muy elevada de seguridad. Matrices para plásticos
Ni: 3,25 / 3,75 resistencia a la fatiga y metales no ferrosos

C: 0,15 / 0,20
Mn: 0,45 / 0,65 Piezas de responsabilidad, de grandes
Acero al Cr-Ni-Mo, de
Si: 0,20 / 0,35 y medianas dimenciones. Pernos para
SAE 4317 Cr: 0,40 / 0,60
mediana templabilidad y
cadenas, engranajes y piñones de
exelente tenacidad
Ni: 1,65 / 2,00 mando
Mo: 0,20 / 0,30

C: 0,17 / 0,22 Piezas de pequeñas y medianas


Acero al Cr con buena
Mn: 0,70 / 0,90 dimenciones, confeccionadas por
SAE 5120 Si: =0,20 / 0,35
resistencia y tenacidad y baja
extrusión o por mecanizado. Pernos de
templabilidad
Cr: 0,70 / 0,90 pistón, etc.
C: 0,17 / 0,22 Piezas de pequeñas y medianas
Acero al Cr con buena
Mn: 0,70 / 0,90 dimenciones, confeccionadas por
SAE 5120 Si: =0,20 / 0,35
resistencia y tenacidad y baja
extrusión o por mecanizado. Pernos de
templabilidad
Cr: 0,70 / 0,90 pistón, etc.

Acero al Mn y Cr. Equivalente


al acero
C: 0,17 / 0,22
DIN 20MnCr5. Engranajes. Coronas y piñones del
Mn: 1,10 / 1,40
IRAM 5121 Si: 0,20 / 0,35
Buenas diferencial. Ejes, árboles. Otras piezas
propiedades en estado de tamaño mediano
Cr 1,00 / 1,30
cementado, templado y
revenido

C:0,17 / 0,22
Acero al Ni-Mo, con muy alta
Mn: 0,40 / 0,60 Piezas de grandes dimenciones y de
IRAM/SAE Si: 0,20 / 0,35
tenacidad, mediana
muy alta responsabilidad,
4815 templabilidad y muy alta
Ni: 3,25 / 3,75 especialmente a la fatiga
resistencia.
Mo: 0,20 / 0,30

C: 0,18 / 0,23
Mn: 0,70 / 0,90 Piezas de mediano tamaño, solicitadas
Acero al Cr-Ni-MO de alta
IRAM/SAE Si: 0,20 / 0,35
resistencia, con templabilidad
a la fatiga. Piñones y coronas del
8620 Cr: 0,40 / 0,60 diferencial. Engranajes de alta
mediana y alta tenacidad.
Ni: 0,40 / 0,70 revolución. Pernos de seguridad
Mo: 0,15 / 0,25

Acero para Temple y Reveni


Compocición
IRAM-SAE Caracteristicas Aplicaciones
Quimica

Acero al C. Con estructura Piezas fabricadas por estampado en


IRAM/SAE C: 0,35 / 0,42 globulizada es apto para frio ( Bulones, tuercas, tornillos, etc.)
1038 Mn: 0,60 / 0,90 estampar en frio. Otras piezas forjadas en caliente poco
Baja templabilidad exigidas

Acero al C. De baja
templabilidad. En estado Piezas de alta dureza y buena
IRAM/SAE C: 0,43 / 0,50 templado tiene alta dureza y tenacidad (manivelas, chavetas,
1045 Mn: 0,60 / 0,90 buena tenacidad. ejes, cigueñales, bielas, engranajes,
Es apto para temple espárragos, etc.)
superficial.

Piezas de dimenciones medianas y


IRAM/SAE C: 0,36 / 0,44 Acero al C. Con templabilidad
chicas. Engranajes, árboles, pernos,
1541 Mn: 1,35 / 1,65 mejorada
palieres, etc.
C: 0,33 / 0,38 Piezas de dimenciones medianas y
Mn: 0,60 / 0,80 Acero al Cr-Ni de mediana grandes, expuestas a solicitaciones
SAE Si: 0,20 / 0,35 templabilidad con muy buena elevadas. Por ej. Puntas de ejes,
3135 Cr: 0,55 / 0,75 tenacidad. bielas,ejes delanteros, eslabones de
Ni: 1,10 / 1,40 cadenas, etc.

C: 0,30 / 0,40 Piezas grandes expuestas a


Mn: 0,30 / 0,60 Acero al Cr-Ni de muy alta solicitaciones muy elevadas,
SAE Si: 0,15 / 0,30 templabilidad y de extrema especialmente a la fatiga. Por ej.:
3335 Cr: 1,25 / 1,75 tenacidad cigueñales, pernos de acople, ejes de
Ni: 3,25 / 3,75 piñones, etc.

Acero al Cr-Mo de mediana


Piezas de alta exigencia para la
templabilidad y buena
C: 0,38 / 0,43 construcción de vehículos en general.
tenacidad. No presenta
IRAM/SAE Mn: 0,75 / 1,00
fragilidad de revenido. Apto
Cigueñales, árboles, palieres,
4140 Cr: 0,80 / 1,10 engranajes de transmición, etc. Piezas
para temple superficial.
Mo: 0,15 / 0,25 confeccionadas por estampado en frio
Con estructura globulizada
(bulones de alta calidad)
puede estampar en frío

C: 0,38 / 0,43 Acero al Cr-Ni-Mo de alta Piezas de aviones y automóviles


Mn: 0,65 / 0,85 templabilidad, de alta sometidas a las más grandes
IRAM/SAE Si: 0,20 / 0,35 resistencia y exelente exigencias y los más altos esfuerzos
4340 Cr: 0,70 / 0,90 tenacidad. No presenta estáticos y dinámicos.
Ni: 1,65 / 2,00 fragilidad de revenido. Alta Piezas para temperaturas debajo de 0
Mo: 0,20 / 0,30 resistencia a la fatiga. ºC.

Acero al Cr de baja
C: 0,38 / 0,43 templabilidad, alta resistencia
Piezas de dimenciones medianas.
IRAM/SAE Mn: 0,70 / 0,90 al desgaste.
Engranajes, ejes, árboles, puntas de
5140 Si: 0,20 / 0,35 Apto para endurecimiento
ejes, etc.
Cr: 0,70 / 0,90 superficial por cianurado
directo.

Acero al Cr-Ni-Mo de mediana


C: 0,38 / 0,43 templabilidad.
Bulones especiales de alta resistencia
Mn: 0,75 / 1,00 Tiene alta resistencia y muy
a esfuerzos estáticos y dinámicos.
IRAM/SAE Cr: 0,40 / 0,60 buena tenacidad.
Piezas de alta responsabilidad,
8640 Ni: 0,40 / 0,70 Con estructura globulizada es
especialmente a la fatiga, hasta aprox.
Mo: 0,15 / 0,25 apto para estampar en frio. No
100 mm de espesor.
presenta fragilidad del
revenido

Acero de Corte Libre


Compocición
IRAM-SAE Caracteristicas Aplicaciones
Quimica

C: max. O,13
Acero dulce de corte libre, con Piezas confeccionadas por tornos
Mn: 0,85 - 1,35
exelente índice de automáticos. Piazas gneralmente
Si: max. 0,03
1212 P: 0,04 / 0,12
maquinabilidad. sobredimencionadas en las cuales la
Se suministra en barras exigencia principal es la alta
S: 0,24 / 0,40
estiradas maquinabilidad

C: max. 0,13 Acero dulce de corte libre con


Mn: 0,85 - 1,35 adición del Pb.
Piezas confeccionadas en tornos
Si: max. 0,03 Muy alto índice de
12 L 14 P: 0,04 / 0,12 maquinabilidad.
automaticos con alta velocidad de
corte.
S: 0,24 / 0,40 Se suministra en barras
Pb: 0,15 / 0,35 estiradas.
C: max. 0,13 Acero dulce de corte libre con
Mn: 0,85 - 1,35 adición del Pb.
Piezas confeccionadas en tornos
Si: max. 0,03 Muy alto índice de
12 L 14 P: 0,04 / 0,12 maquinabilidad.
automaticos con alta velocidad de
corte.
S: 0,24 / 0,40 Se suministra en barras
Pb: 0,15 / 0,35 estiradas.

Aceros de corte libre para


C: 0,37 / 0,44
IRAM/SAE temple y revenido, que puede
Mn: 0,70 / 1,00 Piezas de pequeñas dimenciones que
mecanizarse directamente, o
1140 P: max. 0,04
puede forjarse primero y
requieren alta dureza e importante tasa
(u 11 l 40) S: 0,08 / 0,13 de mecanización.
luego mecanizarse.
(Pb: 0,15 / 0,35)
Templabilidad limitada.

Acero para Resortes


Compocición
IRAM-SAE Caracteristicas Aplicaciones
Quimica

Resortes, muelles, ballestas y resortes


C: 0,56 / 0,64
Acero aleado al Cr. Tiene planos de cualquier espesor.
IRAM/SAE Mn: 0,75 / 1,00
buena temlabilidad. Barras de torsión.
5160 Si: 0,20 / 0,35
Di: 3,71" (94mm) Resortes de suspención de
Cr: 0,70 / 0,90
automóviles.

Acero al Cr y V de buena
templabilidad Di: 3,99" (101
C: 0,48 / 0,53 Alambres para resortes. Resortes de
mm)
Mn: 0,70 / 0,90 alta calidad. Varillas de torsión. Piezas
SAE Si: 0,20 / 0,35
Acero de grano fino. Alta
de construcción en general sometidas a
6150 rsistencia al a fatiga y al
Cr: 0,80 / 1,10 saveros esfuerzos. Herramientas de
choque. Puede usarse en
V: 0,15 mano.
temperaturas elevadas (hasta
500 ºC)

Resortes, muelles, ballestas, resortes


Acero aleado al Si y Mn de
planos de cualquier dimensión.
C: 0,56 / 0,64 mediana temaplabilidad Di:
IRAM/SAE Mn: 0,70 / 1,00 2,79" (71 mm). Muy resistente
Resortes de discos. Resortes de
9260 suspensión de vehículos.
Si: 1,80 / 2,20 a la fatiga y a los choque s
Herramientas resistentes a golpes
repetidos.
(puntas de martillos neumáticos)
ara Cementación
Caracteristica
Tratamientos
Termicos σr σ 0,2 Al
%
Φ Dureza
HB
MPa Mpa %

Laminado forjado: 1.050/850ºC 420 270 28 68 130


Normalizado: 900/920 ºC 420 290 30 72 130
Recocido de ablandamiento: 680ºC 380 110
Cementado a 870/930ºC
Temple simple: 780/800 ºC, agua
Revenido: 180 ºC 470 290 32 72 135
Laminado forjado: 1.050/850ºC 490 320 25 58 143
Normalizado: 900/920 ºC 490 340 32 62 143
Recocido de ablandamiento: 680ºC 420 75 130
Recocido de regeneracion: 850/900ºC 420 300 35 70 130
Cementacion 910ºC
Temple simple: 780ºC, agua
Revenido: 180 ºC 600 370 25 64 179

Laminado forjado: 1150/850ºC 600 370 25 60 174


Normalizado: 870/890 ºC 600 370 26 55 156
Recocido de ablandamiento: 680ºC 470 143
Recocido de regeneracion: 870ºC 470 340 33 69 143
Cementado a 850/900ºC
Temple:830ºC.aceite
Revenido:150ºC 820 580 22 54 248
Laminado,forjado:1.100/850ºC 1000 670 16 52 311
Normalizado: 850/880 ºC 1050 660 20 55 321
Recocido de ablandamiento: 660ºC 715 450 21 47 207
Recocido de regeneracion: 840ºC 207
Cementacion:860/930ºC
Temple:815ºC,aceite;
Revenido:150ºC 1010 760 13 60 311
Temple:815ºC,aceite;
Revenido:550ºC 930 730 17 50 302
Laminado,forjado:1.100/850ºC 765 460 20 50 229
Normalizado: 880/925ºC 755 460 22 52 229
Recocido de ablandamiento: 680ºC 550 156
Recocido de regeneracion: 830/880ºC 550 380 30 58 156
Cementacion:870/930ºC
Temple:820ºC,
Revenido:150ºC 1010 710 17 50 302
Laminado,forjado:1.100/850ºC 570 360 24 60 163
Normalizado: 880/930ºC 570 390 30 65 163
Recocido de ablandamiento: 650ºC 480 290 30 68 137
Recocido de regeneracion: 880ºC 490 295 29 68 143
Cementacion:870/930ºC
Temple:860ºC,agua o aceite;
Revenido:150ºC 880 710 16 48 285
Laminado,forjado:1.100/850ºC 680 29 207
Normalizado: 860/900ºC 680 400 23 45 207
Recocido de ablandamiento: 680ºC 520 310 28 60 149
Recocido de regeneracion: 860ºC
Cementacion:870/900ºC
Temple:860ºC, aceite;
Revenido:150ºC 980 735 14 45 302
Laminado,forjado:1.100/850ºC 650 440 20 32 210
Normalizado: 870/925ºC 670 450 24 55 217
Recocido isotermico:740 610ºC (8 hs) 600 400 25 58 179
Cementacion:900/926ºC
Temple:800/830ºC, aceite;
Revenido:150ºC 1080 860 15 53 331
Laminado,forjado:1.100/850ºC 650 320 22 45 192
Normalizado: 875/915ºC 600 340 26 56 174
Recocido de ablandamiento: 680ºC 530 380 30 60 149
Recocido de Regeneración: 870 ºC
Cementado: 900 / 930 ºC
Temple: 845 ºC en aceite; revenido a
150 ºC 850 580 19 58 255

Temple y Revenido
Caracteristica
Tratamientos
Termicos σr σ 0,2 Al
%
Φ Dureza
HB
MPa Mpa %

Laminado forjado: 1200 / 850 ºC 650 420 25 50 192


Normalizado 870 / 900 ºC 680 420 28 52 183
Recocido de ablandamiento
650 / 700 ºC 510 320 30 70 149
Recocido de regeneración
840 / 870 ºC 530 350 28 65 156
Temple 850 ºC aceite; Revenido: 540 ºC 820 650 15 52 240
Temple 850 ºC aceite; Revenido: 650 ºC 720 580 22 65 197
Laminado forjado: 1200 / 850 ºC 685 460 24 50 212
Normalizado: 850 / 875 ºC 700 450 25 46 207
Recocido para mecanizar
810 / 860 ºC 620 380 27 54 183
Temple: aceite 815 / 840 ºC;
Revenido: 540 ºC 710 610 15 45 269
Temple: aceite 815 / 840 ºC
Revenido: 650 ºC 700 500 25 60 212
Laminado forjado: 1200 / 850 ºC 720 480 13 35 217
Normalizado: 850 / 875 ºC 710 480 20 48 212
Recocido: 830 ºC 610 380 25 50 183
Temple: 840 ºC aceite; Revenido: 540 ºC 900 680 23 58 269
Temple: 840 ºC aceite; Revenido: 650 ºC 700 520 25 60 217
Laminado forjado: 1100 / 850 ºC 840 610 16 48 255
Normalizado 860 / 890 ºC 860 570 19 57 262
Recocido: 830 ºC 690 420 24 50 200
Temple: 830º aceite; Revenido: 540 ºC 910 805 20 54 293
Temple: 830º aceite; Revenido: 650 ºC 800 700 21 60 248
Laminado forjado: 1100 / 850 ºC 880 277
Normalizado: 850ºC 860 265
Recocido: 630 / 650 ºC 785 235
Temple: 830º aceite
Revenido con enfriamiento rápido: 540 ºC 1130 930 12 45 331
Revenido con enfriamiento rápido: 650 ºC 880 750 18 54 269
Laminado Forjado:1100/850ºC 1030 720 15 40 311
Recocido de globulizacion: 755ºC 650 65 92HRb
Recocido para mecanizar: 830ºC 650 420 25 56 192
Recocido de ablandamiento: 680ºC 650 62 92HRb
Temple: 840ºC ,aceite; Revenido: 540 ºC 1120 1040 14 56 321
Temple: 840ºC ,aceite; Revenido: 650 ºC 915 810 19 60 277
Laminado Forjado: 1150/900ºC 1300 860 401
Normalizado: 870ºC 1280 860 12 35 388
Recocido de ablandamiento: 680ºC 740 460 22 45 217
Recocido para mecanizar: 830ºC 745 472 22 48 217
Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 540 ºC 1210 1100 14 45 352
Temple: 840ºC,aceite;Revenido: 650ºC 805 650 22 63 235
Laminado Forjado: 1050/850ºC 770 520 229
Normalizado: 870ºC 760 470 23 53 227
Recocido de ablandamiento: 680ºC 570 183
Recocido para mecanizar: 830ºC 570 320 25 55 179
Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 540 ºC 970 840 18 58 293
Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 650ºC 805 650 22 63 235
Laminado Forjado: 1100/850 ºC 800 570 16 45 241
Normalizado: 870ºC 850 570 16 45 255
Recocido de globulizacion: 755ºC 610 70 170
Recocido para mecanizar: 830ºC 620 360 28 52 179
Recocido de ablandamiento: 860ºC 670 45 183
Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 540 ºC 1100 1020 15 55 341
Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 650 ºC 870 760 19 65 255

de Corte Libre
Caracteristica
Tratamientos
Termicos σr σ 0,2 Al
%
Φ
%
Dureza
HB
MPa Mpa
Laminado,forjado:1250./850ºC 400/540 270 110/156
Normalizado:(regeneracion)920ºC 400/540 270 110/156
Recocido de ablandamiento:670ºC 380/450 110/137
Barras estiradas: D 12.0 510/730 410 7 140/217
D 12/26 460/685 370 8 100 130/207
26 420/640 320 9 121/201
Laminado,forjado:1250./850ºC 400/540 270 110/156
Normalizado:(regeneracion)920ºC 400/540 270 110/156
Recocido de ablandamiento:670ºC 380/450 110/137
Barras estiradas: D > 12.0 mm 510/730 410 7 140/217
D 12/26 mm 460/685 370 8 154 130/207
D > 26 mm 420/640 320 9 121/201
Laminado,forjado:1200./850ºC 660 430 20 197
Normalizado: 870/900ºC 640 400 24 192
Recocido: 830ºC 540 360 26 163
Estirado:Temple:850ºC.aceite
DI =1,18" ( 30 mm )
Revenido:540ºC 680 490 24 207
Revenido:550ºC 600 440 26 179

para Resortes
Caracteristica
Tratamientos
Termicos σr σ 0,2 Al
%
Φ Dureza
HB
MPa Mpa %

Laminado,forjado:1050/850ºC 1000 680 15 302


Normalizado: 850/900ºC 950 600 16 45 285
Recocido globulizante:750ºC 720 370 20 36 217
Recocido de regeneracion:840ºC 720 370 17 30 217
Temple 840ºC en aceite Revenido:540ºC 1200 1100 14 40 352
Temple 840ºC en aceite Revenido:650ºC 950 825 20 55 285
Laminado,forjado:1100/850ºC 950 630 285
Normalizado: 840/880ºC 940 615 21 60 277
Recocido globulizante:755ºC 650 197
Recocido de regeneracion:815ºC 670 480 23 48 201
Recocido de ablandamiento:680ºC 680 201
Temple:840ºC aceite Revenido:540ºC 1200 1155 14 48 352
Temple:840ºC aceite Revenido:650ºC 975 895 18 56 293
Laminado,forjado:1100/850ºC 1040 615 13 31 321
Normalizado: 870/890ºC 1080 680 17 34 302
Recocido de regeneracion:840ºC 820 248
Recocido de ablandamiento:680/700ºC 820 248
Temple:840/870ºC,aceite Revenido: 400ºC1730 1630 7 33 477
Temple:840/870ºC,aceite revenido: 650ºC 1035 815 15 40 302