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REDUCCIN DEL

TAMAO
Y TAMIZADO
UNIVERSIDAD
NACIONAL DE
TRUJILLO
ESCUELA DE INGENIERA
AGROINDUSTRIAL

PROFESOR: ING.
ARTEAGA MIAO
HUBERT.

CURSO:
LABORATORIO N
5 DE INGENIERA
DE ALIMENTOS II

TRUJILLO-2011

YURICO ELIZABETH MARTNEZ SA

REDUCCIN DEL TAMAO Y TAMIZADO


I.

INTRODUCCIN
Muchos de los productos alimenticios y materias primas de la industria Qumica y
Alimentaria requieren una preparacin y acondicionamiento con el fin de obtener un
tamao determinado de partcula. Esto requiere dos operaciones unitarias: reduccin de
tamao (trituracin y molienda) y tamizado.
Por lo consiguiente el tamizado, es una operacin bsica en la que una mezcla de
partculas slidas de diferentes tamaos se separa en dos o ms fracciones, pasndolas
por un tamiz. Cada fraccin es ms uniforme en tamao que la mezcla original esto permite
una operacin unitaria complementaria en muchos casos de la reduccin de tamao o de la
trituracin. La reduccin del tamao es mediante esta operacin los slidos son cortados o
partidos en partes ms pequeas transformando el material del estado granular al estado
pulverulento.
Si aplicamos la reduccin de tamao a una sustancia se obtiene un producto ms o menos
pulvurulentos segn la naturaleza las caractersticas del equipo el tiempo de operacin, etc.
No todas las partculas producidas tienen el mismo tamao, por este motivo es de inters
conocer la distribucin de tamaos que cada mquina puede producir. Para esto se han
establecido ecuaciones que relacionan las fracciones de partculas retenidas con su
tamao y ver cual de todas ellas presenta la mxima generalidad, pudindose afirmar que
ninguna de las muchas correlaciones obtenidas es universal. La ley ms general es Rosin,
Rammler y Sperling (RRS), aunque esta correlacin no se cumple cuando la reduccin de
tamao se dirige a obtener partculas muy finas, siguiendo en este caso las leyes de la
probabilidad segn una distribucin de Gauss. La operacin de disminucin o reduccin de
tamaos consiste en la produccin de unidades de menor masa a partir de trozos mayores;
para ello hay que provocar la fractura o quebrantamiento de los mismos mediante la
aplicacin de presiones.

II. OBJETIVOS

Conocer el funcionamiento de un molino de martillos.


Distribuir tamaos a travs de curvas diferenciales
Verificar las potencias de accionamiento del motor al molino de martillos.

III. FUNDAMENTO
2

A. Tamizado
El tamizado es un mtodo de separacin de partculas basado exclusivamente en el
tamao de las mismas. Consta de una malla metlica constituida por barras tejidas y que
dejan un espacio entre s por donde se hace pasar el alimento previamente triturado. Las
aberturas que deja el tejido y, que en conjunto constituyen la superficie de tamizado,
pueden ser de forma distinta, segn la clase de tejido. Las mallas cuadradas se aconsejan
para productos de grano plano, escamas, o alargado.
En el tamizado industrial, los slidos se colocan sobre la superficie del tamiz. Las partculas
de menor tamao, o finos, pasan a travs de las aberturas del tamiz, mientras que las de
mayor tamao o colas no pasan. Un solo tamiz puede realizar una separacin en dos
fracciones. Se les llama fracciones no clasificadas, ya que aunque se conozca el lmite
superior e inferior de los tamaos de partcula de cada una de las fracciones, no se conoce
el otro lmite. El material que se hace pasar a travs de una serie de tamices de diferentes
tamaos se separa en fracciones clasificadas por tamaos, es decir fracciones cuyas
partculas se conocen por su tamao mximo y mnimo. En ocasiones, el tamizado se
realiza en hmedo, si bien lo ms frecuente es operar en seco.
El tamizado se realiza haciendo pasar el producto sobre una superficie provista de orificios
del tamao deseado. El aparato puede estar formado por barras fijas o en movimiento, por
placas metlicas perforadas, o por tejidos de hilos metlicos. El tamizado consiste en la
separacin de una mezcla de partculas de diferentes tamaos en dos o ms fracciones,
cada una de las cuales estar formado por partculas de tamao ms uniforme que la
mezcla original.
El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasar parte del
material y el resto ser retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que
exista vibracin para permitir que el material ms fino traspase el tamiz. De un tamiz o
malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos: la nomenclatura es la siguiente,
para la malla 100, + 100 indica los gruesos y -100 indica los finos. Si de un producto se
requieren N fracciones (clasificaciones), se requerirn N-1 tamices.
Los tipos de tamices que vibran rpidamente con pequeas amplitudes se les llaman:
Tamices Vibratorios. Las vibraciones pueden ser generadas mecnica o elctricamente.
Las vibraciones mecnicas usualmente son transmitidas por excntricos de alta velocidad
hacia la cubierta de la unidad, y de ah hacia los tamices. El rango de vibraciones es
aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto.
El tamao de partcula es especificado por la medida reportada en malla por la que pasa o
bien por la que queda retenida, as se puede tener el perfil de distribucin de los grnulos
en el tamizador de manera grfica. La forma grfica es generalmente la ms usada y
existen muchos mtodos en los que se realiza una presentacin semi-logartmica, la cual
es particularmente informativa.

Molino de martillos: En ste, un eje rotatorio de gran velocidad lleva un collar con varios
martillos en su periferia. Al girar el eje las cabezas de los martillos se mueven siguiendo
una trayectoria circular dentro de una armadura, que contiene un plato de ruptura
endurecido, de casi las mismas dimensiones que la trayectoria de los martillos. Los
productos de alimentacin pasan a la zona de accin dnde los martillos los empujan
contra el plato de ruptura. La reduccin de tamao es producida principalmente por las
fuerzas de impacto

Figura 1. Molino de Martillos

B. Reduccin de Tamao
Es la operacin unitaria en la que el tamao medio de los alimentos slidos es reducido por
la aplicacin de fuerzas de impacto, compresin, cizalla (abrasin) y/o cortado.
La compresin se usa para reducir slidos duros a tamaos ms o menos grandes.
El impacto produce tamaos gruesos, medianos y finos, la frotacin o cizalla, produce
partculas finas y el cortado se usa para obtener tamaos prefijados.

Figura 2. Esquema de reduccin de tamao en una partcula.

Los fines de la reduccin de tamao son muy importantes en la industria por las siguientes
razones:
4

Facilita la extraccin de un constituyente deseado que se encuentre dentro de


la estructura del slido, como la obtencin de harina a partir de granos y jarabe a partir
de la caa de azcar.
Se pueden obtener partculas de tamao determinado cumpliendo con un requerimiento
especfico del alimento, como ejemplo la azcar para helados, preparacin de especies
y refino del chocolate.

Aumento
de
la
relacin
superficie-volumen incrementando,
la velocidad de
calentamiento o de enfriamiento, la velocidad de extraccin de un soluto deseado, etc.

Si el tamao de partculas de los productos a mezclarse es homogneo y de tamao


ms pequeo que el original, la mezcla se realiza ms fcil y rpido, como sucede en la
produccin de formulaciones, sopas empaquetadas, mezclas dulces, entre otros.

La operacin de disminucin o reduccin de tamaos consiste en la produccin de


unidades de menor masa a partir de trozos mayores; para ello hay que provocar la fractura
o quebrantamiento de los mismos mediante la aplicacin de presiones.

Figura 3. Croquis de reduccin de tamao en una partcula

Las tcnicas de reduccin de tamao son:

COMPRESIN: Es utilizada para la reduccin gruesa de slidos duros, genera


productos gruesos, medios o finos.
CORTE: Se utiliza cuando se requiere un tamao definido de partculas.
FROTACIN O ROZAMIENTO: Genera productos finos a partir de materiales blandos
no abrasivos.
IMPACTO: Esta tcnica consiste en el choque de las partculas para la disminucin de
su tamao.

Los requerimientos de tamao son diversos para cada tipo de productos, de ah que se
utilicen diferentes mquinas y procedimientos. La operacin de desintegracin, tambin
tiene la finalidad de generar productos que posea un determinado tamao granular,
comprendido entre limites preestablecidos.
Variables de la reduccin de tamao
Alimentacin obstruida: El desintegrador esta equipado con una tolva alimentadora que se
mantiene siempre llena de modo que el producto no se descarga libremente, lo que hace
que aumente la proporcin de finos y disminuye la capacidad de produccin.
Contenido de humedad: En la etapa grosera e intermedia los materiales no deben exceder
el 4% de humedad. En la etapa mas fina de reduccin de tamao se aplica una molienda
hmeda.
Trituracin libre: El producto desintegrado, junto con cierta cantidad de finos formados, se
separa rpidamente de la zona de accin desintegrante despus de una permanencia
relativamente corta. Por lo regular el producto de la molienda sale por una corriente de
agua, por gravedad o lanzado por fuerza centrifuga.
Operacin en circuito cerrado: Cuando el material de rechazo es devuelto al desintegrador.
Operacin en circuito abierto: Cuando el material no se devuelve para su retrituracin.
Dureza y la estructura del material: Las maquinas para trituracin grosera de materiales
blandos no necesitan una maquina tan robusta o compleja como las utilizadas a la
trituracin de materiales duros.
Correlacin de Rosin, ramler y sperling
La distribucin de tamaos se obtiene colocando el producto de descarga de un molino en
una serie de tamices, ordenados de arriba abajo por orden decreciente de luz malla. La
cantidad de producto retenido por un tamiz se llama rechazo (R) y la no retenida cernido
(C).

El tamao medio del rechazo (L) es la media aritmtica de las luces de malla entre dicho
tamao tamiz y el superior.

Figura 4. Balance de materia en un tamiz


Una forma de estudiar la distribucin de tamaos es mediante la curva acumulativa de
rechazos(Figura 5) en ella se representa la cantidad de producto (en porcentaje) respecto
al total que no atraviesa cada tamiz frente a su luz de malla.

Figura 5. Curva acumulativa de rechazo


7

Esta curva recoge toda la gama de tamaos presentes, desde las mas pequeas hasta las
mas grandes.
Si se calcula la pendiente de las tangentes a la curva en diferentes puntos y se representa
frente a los valores de luz de malla en dichos puntos, se obtiene la curva de frecuencia de
tamaos (Figura 6).

Figura 6. Curva de frecuencia de Tamaos


En esta curva se aprecia mejor la distribucin de tamaos. El mximo de la curva indica
que aparece con ms frecuencia; n es el ndice de tamaos. Si la lnea obtenida fuera
vertical (n=0), se tendran de todos los tamaos en la misma proporcin. Si n=1 el mximo
se produce para L=0, lo que no tiene significado fsico. Y si n<1 no hay mximo en la curva.
IV.MATERIALES Y MTODOS
MATERIALES
Biolgico:

Maz morocho (6 kg aproximadamente).

Materiales de Laboratorio

Molino de Martillos
Juego de Tamices
Agitador elctrico
Bolsas negras largas
Cronmetro
Balanza analtica
Centmetro o Regla
Agitador elctrico

MTODOS

Se pesan todas las bolsas de maz morocho, las cuales se clasifican para tamizado.
Estos tamizados se clasificaran en 4, por lo que se pesaran y anotaran sus pesos
respectivos y deben estar clasificados en cada bolsita diferente.
Se depositan en el interior del molino el maz morocho. Se acciona el molino durante un
tiempo determinando.
Una vez realizada la molienda se proceder a analizar el tamao de partculas mediante
un tamizado, para cantidades distintas del maz a moler. Para ello se colocar el
producto molido en el juego de tamices previamente ordenados de mayor a menor luz
de tamiz de arriba abajo y se agitaran con el agitador elctrico. Se repite la operacin
para distintos tiempos para todos los experimentos es decir para los 4 tamices.
Se debe tomar el tiempo de tamizado lo cual ser igual en cada muestra.
Se debe tomar las medidas para cada luz de malla.
Se debe de igual forma determinar el dimetro de la partcula (Dp) la cual ser el
dimetro promedio de los maces morochos.
Una vez obtenidos los resultados se calcular el Retenido (%R), Retenido Acumulado
(%RA), Cernido (%C) , Cernido Acumulado (%CA).
Mediante la ecuacin de Bond calcularemos la potencia obtenida con nuestros datos,
luego esta procederemos a comparar con la potencia del motor (la cual es 1
Hp=0.75KW).

Retenido (%R)

Retenido Acumulado (%RA)

%R1= (R1/W) x 100

%RA1= (R1/W) x 100

%R2= (R2/W) x 100

%RA2= ((R1+ R2)/W) x 100

%R3= (R3/W) x 100

%RA3= ((R1+ R2 + R3)/W) x 100

%R4= (R4/W) x 100

%RA4= ((R1 + R2 +R3 + R4)/W) x 100

Cernido (%C)

%C1=100 - %R1
9

%C2=100 - %R2

%CA1=100 - %RA1

%C3=100 - %R3

%CA2=100 - %RA2

%C4=100 - %R4

%CA6=100 - %RA3

Cernido Acumulado

%CA4=100 - %RA4

El maz tendr forma cuadrada la cual consideraremos la longitud mayor la medida de


su lado por raz de 2.

Ecuacin de Bond
P
=1.46 Ei
T

1
1

Dp Df

P = Potencia (HP)
T = Velocidad de Alimentacin.(ton/min)
Df = tamao de la alimentacin
Dp= Tamao del producto (pies), para esto usamos la curva LM vs %RA a 80%.
Ei = ndice de Trabajo (Kw. H / Ton) en tablas se calcula esto.
V. RESULTADOS Y DISCUSIONES
Tabla 1. Datos para los 4 tamices del producto del maz en clculos para %R, %RA, %C,
%CA.

TAMI
Z

LUZ DE
MALLA
(cm)

LUZ DE
MALLA
(pies)

0.2

0.00656

0.4

0.01312

0.8

0.02624

RETENID
%
RETENI
O
RETENID
DO (kg)
ACUMULA
O (R )
DO (%)
28.48230 28.482302
1.439
297
97
29.86782 58.350124
1.509
153
5
38.36203 96.712164
1.93815
996
46
0.411301 68.641162
0.02078
081
57

10

CERNIDO
(%C )
71.51769
703
70.13217
847
61.63796
004
99.58869
892

%CERNID
O
ACUMULA
DO
71.517697
03
41.649875
5
3.2878355
43
31.358837
43

45
40
35

R = 0.94

30
25

RETENIDO (%)

20
15
10
5
0
0

0.01

0.01

0.02

0.02

0.03

0.03

LM (pies)

120
100
R = 0.94

80
RETENIDO ACUMULADO (%)

60
40
20
0
0

0.01

0.01

0.02

0.02

LM (pies)

Figura 7. LM (pies) vs %R
Figura 8. LM(pies) vs Retenido Acumulado(%RA)

11

0.03

0.03

120
100
R = 0.94
80

CERNIDO (%)

60
40
20
0
0

0.01

0.01

0.02

0.02

0.03

0.03

LM (pies)

Figura 9. LM (pies) vs Cernido (%C)


80
R = 0.94

70
60
50
CERNIDO ACUMULADO
(%)

40
30
20
10
0
0

0.01

0.01

0.02

0.02

0.03

0.03

LM (pies)

Fi
gura 10. LM (pies) vs Cernido Acumulado (%CA)

12

Tabla 2. Datos para hallar Potencia (HP).


LUZ DE MALLA
(pies)
0.00656
X
0.01312

R.A. (%)
58.350124
5
80
96.712164
46

8058.3501245
( 96.7121644558.3501245
)( 0.013120.00656 ) +0.00656

X=

Dp=X =0.01026218

pies

CALCULANDO LA POTENCIA:

P
=1.46 Ei
T

( Dp1 1Df )

Donde

Ei=11.21

KW . h
Ton

Dp= 0.01026218 pies


Df= 0.0360144 pies

P=1.46 11.21

KW . h
Ton
0.022099801
Ton
h

)(

1
1

)( 0.01026218
0.036 )

P= 1.664545474 HP
13

Segn Mc Cabe, et al (1972), la rotura del grano se produce por la accin conjunta de
compresin y cizallamiento, ya que uno de los cilindros gira alrededor de 2,5 veces ms
rpidamente que el otro. De esta manera, el producto que pasa entre los dos cilindros sufre
un efecto de estiramiento y los granos son cizallados. Este cizallamiento es el que permite
el raspado progresivo de las capas del grano durante la trituracin.
Comparando lo dicho por el autor con la tabla 1, vemos que esta en lo cierto debido a que
la rotura del grano (molienda) se debi por la accin conjunta de comprensin y
cizallamiento y este cizallamiento nos permito tener4 tamices lo cuales fueron aumentando.
Segn Coulson, et al (1988); el cernido es la operacin que, despus de cada pasaje a
travs de un molino de cilindros, clasifica el producto segn el tamao de las distintas
partculas. Se efecta mediante tamices de telas de seda (para harina o smolas) o acero
inoxidable.
Comprando lo expuesto por el autor con Tabla 1, obtuvimos 4 cernidos, donde el mas alto
cernido se di en el tamiz 4 con un valor de 99.5887%, en lo cual el tamao del maz ya
molido debe ser alto en comparacin con los otros tamices.
Segn Organizacin de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentacin (1985),
los grnulos ms pequeos irn pasando, lgicamente, de tamiz en tamiz, descendiendo,
mientras que los mayores se irn quedando en los tamices superiores.
Una vez realizado el tamizado, se van cogiendo los tamices uno a uno y se va leyendo el
valor de la luz de malla. En el primer tamiz tendremos granulados de mayor tamao que el
valor que indica. En los inferiores, tendremos granulados de mayor tamao que el que
indica pero menores que la luz de malla del tamiz inmediatamente superior. Y, por ltimo,
los grnulos que hayan pasado todos los tamices tendrn un tamao menor que la luz de
malla del ltimo tamiz.
Comparando lo expuesto por el autor con la tabla 1. Vemos que la luz de malla fue
subiendo en cada tamiz respecto al anterior as que un tamiz 2 obtuvimos una luz de malla
de 0.00656 pies y luego en el 4 una luz de malla de 0.02624 pies; de igual manera el
retenido que obtuvimos dela molienda en un inicio era baja pero luego ascendi en cada
tamiz esto se puede deber por el tipo de molino o por el material que empleamos en este
caso el maz morocho. Esto se comprueba en la figura 7 donde
la luz de malla respecto
al retenido son casi directamente proporcionales pero en el ltimo tamiz no debido a que
sufri una decada la cual puede ser debido al material o las caractersticas del molino de
martillo. Esto nos servir para seleccionar un granulado de un tamao. De esta forma si
hay menor distancia entre hlices su velocidad disminuye y la luz de malla tambin.
Segn Seonez (2003), si pesamos alrededor de 1 Kg. de arena seca y se va tamizando a
travs de tamices, ordenados de mayor a menor
14 luz de malla, se pesa la arena retenida por

cada tamiz y se anota como peso retenido. Con estos datos construimos una tabla donde
anotamos en distinta columnas los pesos retenidos, los pesos acumulados, el % retenido
y finalmente el % que pasa por el tamiz correspondiente (complementario a 100 de la
columna anterior).
Comparando lo dicho por Seonez (2003), en la tabla 1, y figuras 7, 8 , 9 y 10 vemos que
calculamos la luz de malla as como las graficas de las curvas para el retenido , el retenido
acumulado, cernido y cernido acumulado, pero en la tabla 1 la diferencia es que no
ordenamos la luz de malla de mayor a menor si no que estuve desde el menor hasta la
mayor.
Segn Coulson, et al (1988); sumando a lo que retiene cada tamiz lo que ha quedado
retenido en los tamices de luz de malla mayor, obtenemos la cantidad de gramos que
existen en esa arena con dimensin mayor que la luz de malla de ese tamiz, (lo llamaremos
peso retenido y acumulado, y nos expresa la cantidad de arena que retendra ese tamiz si
la muestra no se hubiese hecho pasar por los tamices de luz de malla mayor). Expresando
el peso retenido y acumulado en tanto por ciento respecto al total de la muestra,
obtenemos el porcentaje de arena que existe en esa muestra de dimensin mayor que la
luz de malla de ese tamiz, (lo llamaremos tanto por ciento retenido y acumulado, y nos
expresa el porcentaje de arena que retiene ese tamiz respecto al total del mismo).
Sabiendo el porcentaje que retiene cada tamiz, podemos calcular el porcentaje que pasa
por un determinado tamiz restando de 100 el porcentaje retenido y acumulado en el, (lo
llamaremos tanto por ciento que pasa).
Esto se explica en figuras 7 y 8; en el cual a mayor Luz de Malla mayor ser el retenido
respecto a cada tamiz y de igual forma el retenido acumulado y nos expresa el porcentaje
de molido del maz respecto al total del mismo.
Segn Vian, et al (1976); la curva de tamao de partcula respecto al porcentaje pasante
(Retenido) nos debe dar de esta forma.

15

Fuente. Vian, et al (1976)


Esto se comprob en la figura 7 donde la curva de la luz de malla respecto al retenido nos
da de una forma igual y de la misma forma en la figura 8 donde la curva es ascendente, lo
cual quedcomprobado en la prctica con el maz.

Segn Ripusudan , et al (2001) la curva acumulativa de cernidos debe ser de la siguiente


forma en granos.

Fuente: Ripusudan , et al (2001)

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Esto no se comprueba figura 9 y 10 porque observamos que la curva desciende su cernido


a medida que la luz de malla asciende debido a que presenta la desventaja cuando el
material seco se somete al tamizado se debe procurar siempre un ligero frotamiento sobre
el tamiz, formndose una capa delgada y uniforme y que la agitacin no sea tan vigorosa
para provocar disminucin en el tamao, en general cuanto mas grandes y abrasivos sean
los slidos mas robusto debe ser el tamiz.
Segn IICA (1998); el molino de martillos se adapta bien para moliendas medias y finas, la
fineza de la molienda depende del tamao de la criba y de la velocidad de circulacin del
material molido a travs de la cmara de molido. La capacidad de un molino depende de la
clase de grano, la fineza de la molienda, la potencia disponible, la velocidad y el contenido
de humedad del producto. Normalmente se requiere de 1HP por hora para molienda media
y a una mayor potencia tendr el molino una mayor eficiencia.
Esto se comprueba en la tabla 2 y clculos respectivos para la potencia donde nos da un
valor de 1.66HP ya que el molino de martillos tendr una alta eficiencia y velocidad y si el
polvo es mas fino la velocidad es mayor y tambin si hay mayor distancia entre cribas hay
una mayor velocidad y mayor luz de malla.

VI.CONCLUSIONES
Se logr conocer el funcionamiento de un molino de martillo, lo cual es un eje de
gran velocidad es por all donde pasa ale producto lo cual da como resultado la
reduccin de tamao principalmente producida por las fuerzas de impacto.
Se distribuy tamaos (4 tamices) a travs de curvas diferentes como %R vs LM;
%RA vs LM; %C vs LM y %CA vs LM, lo cual vimos que si hay una menor distancia
entre cribas la velocidad es mayor y la luz de malla de igual manera.
Se verific la potencia de accionamiento la cual nos dio cerca al valor dado en la
placa del motor (1HP) y la potencia calculada nos dio 1.6645 HP.
VII.

RECOMENDACIONES
Medir correctamente la luz de malla para que de esta forma no haya percance en
calcular la potencia.
Tomar el tiempo adecuado en que demora el molino de reducir el tamao del maz
morocho.
Pesar y dar uso de la balanza analtica correctamente.
Estar atento en el momento de obtener el molido del maz para que no perdamos
muestra que puedan caerse.

VIII.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

COULSON .J. RICHARDSON, J. (1988). Ingeniera Qumica. Tomo II. Editorial Revert.
Barcelona.
17

IICA (1998). Equipo para Procesamiento de Productos Agrcolas. Venezuela.


MC CABE, W. SMITH, J. (1972). Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica. Editorial
Revert, Barcelona.
ORGANIZACIN DE LAS NACIONES UNIDAS PARA LA AGRICULTURA Y LA
ALIMENTACIN (1985). Procesamiento de semillas de cereales y leguminosas de
grano: directrices tcnicas. Food & Agriculture Org., 1985 - 173 pginas.
RIPUSUDAN
L.
PALIWAL, GONZALO
GRANADOS, HONOR
RENE
LAFITTE, ALEJANDRO D. VIOLIC, MARATHEE, J.P.(2001). El Maz en los Trpicos.
Mejoramiento y produccin. Food & Agriculture Org. 376 pginas
SEONEZ, M. (2003). Manual de tratamiento, reciclado, aprovechamiento y gestin de las
aguas residuales de las industrias agroalimentarias. Mundi-Prensa Libros, 2003 - 465
pginas.
VIAN, A. OCN, J. (1976). Elementos de Ingeniera Qumica. Editorial Aguilar. Madrid.

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