CIMENTO ALUMINOSO

Juliano Moreira Leite1

Resumo
Este trabalho tem por objetivo apresentar alguns conceitos sobre cimentos aluminosos, que so
utilizados como ligantes hidrulicos na construo civl. O cimento aluminoso tem como
componente principal o aluminato de clcio. Atravs de alguns estudos estudos publicados
poderemos avaliar o comportamento desses cimentos com diferentes porcentagens de xido de
aluminio, variando entre 40% a 80%.
Palavras-chave: Cimento Aluminoso; Aluminato de Clcio; xido de Alumnio.

1 Introduo
Os cimentos aluminosos so ligantes hidrulicos inorgnicos e tem como
grande diferencial em relao ao cimento Portland o endurecimento rpido da sua
mistura, principalmente nas primeiras 6 horas . utilizado ainda de forma limitada em
componentes estruturais, em alguns pases como Inglaterra e Frana. O Cimento de
Aluminato de Clcio(CAC) passa por uma srie de processos de converso de hidratos
de aluminato causando uma perda significativa de resistncia no produto endurecido,
resultando em falhas de estruturas [1,2]. Os CAC so tambm recomendados para
materiais refratrios, principalmente por conta da elevada resistncia inicial, ao ataque
qumico e abraso[2]. O seu custo relativamente elevado (CAC mais caro do que o
cimento Portland) e a possibilidade de deteriorao das propriedades de resistncia que
ocorrem com o tempo relacionado com um processo de converso de hidratos de
aluminato, podem levar os mesmos ao colapso de edifcios (por exemplo, o colapso das
coberturas na Inglaterra nos anos 1973-1974) , Em estudos anteriores, constatou-se que,
durante a hidratao do CAC em baixas temperaturas (<27C) os produtos comuns de
hidratao

que

ocorrem

so

CAH10,

C2AH8,

AH3.

C3AH6

no

pode

ser observados a baixas temperaturas, a menos que a transformao de CAH10 e C2AH8

para C3AH6 ocorra ao longo do tempo. A taxa de transformao destas fases
influenciada pelo tempo, podendo demorar vrios anos at a sua transformao total.
1

Universidade Federal de Santa Catarina UFSC. Acadmico do curso de Engenharia de Infraestrutura

da Universidade Federal de Santa Catarina. E-mail juk_leite@hotmail.com

Alm disso a transformao est diretamente relacionada com a resistncia, uma vez
que com a transformao de CAH10 e C2AH8 instvel para estvel C3AH6, alguma gua
libertada causando um aumento na porosidade, e por consequncia uma reduo na
resistncia. As ligaes de C3AH6 e AH3 so mais fracas do que as de CAH10 e C2AH8 .
CACs so frequentemente misturados com diferentes adies para melhorar as
propriedades. As adies mais comuns nos CACs, so aquelas que apresentam material
pozolnico, ou seja, reatividade da slica ativa, escria de alto forno, cinzas ou
pozolanas naturais [2]. Abaixo temos uma tabela com as principais propriedades do
CAC e CAC- GGBFS que contm adio de solo granulado escria de alto forno [1].

Tabela 1 Propriedades do CAC e GBFS

2 Mtodos e Materiais
2.1 Materiais

As propriedades fsicas, qumicas e macnicas do CAC e GGBFS so dadas na

Tabela 1. A composio mineralgica da CAC e GGBFS foram determinados por
2

anlises de difrao de raios-X(DRX). CAC composto principalmente de CA, C12A7,

C4AF como pode ser visto na fig1(a). A estrutura pouco cristalina ou amorfa do
GGBFS, torna difcil a identificao de minerais existentes como pode ser visto na
fig1(b). Dentro do mbito do programa experimental, foram produzidas cinco diferentes
misturas de CAC-GGBFS com, 0%, 20%, 40%, 60%, 80%, em massa de CAC foi
substitudo por GGBFS. Estas misturas foram ento usado para preparar amostras em
pastas e argamassas que foram utilizados em anlise DRX e para avaliar a resistncia
compresso, respectivamente[1].

2.2 Regimes de cura

Sobre os efeitos da temperatura na cura, misturas de CAC-GGBFS, amostras de

argamassa e pasta foram preparadas com uma porcentagem de gua constante em 0,50
utilizando sete diferentes regimes de cura em gua para: 20C, 30C, 40C e 50C
(amostras foram submetidas a essas temperaturas em at 210 dias). J em 20-30C, 2040C, 20-50C (amostras foram submetidas a 20C durante os primeiros 28 dias, e, em
seguida, a 30C, 40C e 50C para os restantes 182 dias) [1].

2.3. Testes de resistncia compresso

A resistncia compresso das misturas CAC-GGBFS foram determinados atravs de

misturas em argamassa de 450g de CAC-GGBFS misturados com 1350g de areia
padro e 225g de gua. Seis amostras foram usadas para determinar a resistncia
compresso no final de cada idade especificado para cada regime de cura [1].

Fig.1 Anlise DRX do CAC e GGBFS

3 Resultados

Os resultados dos ensaios de resistncia compresso esto resumidos nas

Tabelas 2 e 3. A Tabela 2 apresenta os resultados do teste de resistncia de todas as
misturas com GGBFS substituies de 0-80% de CAC e curado de forma contnua a
20C, 30C, 40C e 50C. Enquanto isso, a Tabela 3 mostra os resultados de todas as
misturas curados 28 dias a 20C e depois a cura elevadas temperaturas de 30C, 40C
e 50C [1].

Tabela 2 Resistncia compresso do CAC-GGBFS com misturas curadas

continuamente mesma temperatura. (Em MPa).

Tabela 3 Resistncia compresso do CAC-GGBFS com misturas curadas a

temperaturas elevadas subsequentes a uma temperatura de cura inicial de 20C durante
28 dias. (Em MPa).

4 Concluso

As seguintes concluses foram obtidas a partir do trabalho consultado: 1. As

amostras CAC puros curados em baixas temperaturas demonstraram uma contnua
melhoria de resistncia at um nvel mximo seguido por uma reduo significativa de
resistncia at um nvel residual, onde a transformao foi completamente terminada.
No entanto, quando curada a temperaturas mais elevadas, elas mostraram um constante
melhoria de resistncia at uma resistncia residual de semelhante nvel, sem
experimentar uma mxima de intensidade inicial. Portanto, a resistncia compresso
ou resistncia residual final de todas as amostras CAC puros, mesmo que eles foram
curados em diferentes temperaturas, ou coincidiu ou iria coincidir dentro da mesma
faixa de 20-30 MPa.
2. A durao de converso de CAC puro das amostras em baixas temperaturas era maior
em comparao com os curadas a temperaturas elevadas. Alm disso, a cura a baixas
temperaturas inicialmente seguido por uma cura a alta temperatura resultou numa
transformao mais demorada em comparao com os curados continuamente a
temperaturas elevadas.

5 Referncias
[1] KRCA, nder; YAMAN, I. zgr; TOKYAY, Mustafa. Cement Compressive
strength development of calcium aluminate cementGGBFS blends& Concrete
Composites. Cement & Concrete Composites, Ankara, v. 1, n. 35, p.163-170, ago.
2012. Disponvel em: <www.elsevier.com/locate/cemconcomp>. Acesso em: 27 ago.
2012.
[2] PACEWSKA, Barbara et al. Early Hydration of Calcium Aluminate Cement
Blended with Spent FCC Catalyst at Two Temperatures. Sciverse Sciencedirect.
Vilnius, p. 844-850. abr. 2013. Disponvel em: <www.sciencedirect.com>. Acesso em:
30 set. 2014.