Dureza de Rockwell

24-05-2012

DUREZA DE ROCKWELL
AUTORES
Carlos Enrique Zelaya Echeverra 00026511, Joaqun Ernesto Villalobos Arriaga 00000410
Universidad Centroamericana Jos Simen Caas
Ciencias de los Materiales
Correos Electrnicos: 00026511@uca.edu.sv; 00000410@uca.edu.sv

COORDINADOR
Ing. Manuel Pineda
mapineda@uca.edu.sv

INSTRUCTORES:
Jos Ricardo Durn Aguilar
Vctor Enrique Dimas Valle

Grupo de Laboratorio:

07B
Resumen
En el presente trabajo se pretende aprender a determinar la dureza por medio del mtodo de Rockwell para diferentes
tipos de materiales, as como la comprensin de cmo y cundo usar cada tipo de escala, segn el material, la carga
necesaria para cada escala y el indentador requerido. En el trabajo se hablar de la dureza como la resistencia que tiene
un material a ser deformado plsticamente. Para la realizacin de la prctica se us el equipo de laboratorio y diferentes
materiales ferrosos y no ferrosos a los que se les determin la dureza por medio de diferentes escalas.

Objetivos

Determinacin de la dureza Rockwell en muestras de diferentes metales.

Aprender a seleccionar las diversas escalas de dureza Rockwell, de los materiales utilizados en la prctica.
Utilizando tablas de conversin, aprender a convertir las diversas escalas de dureza.
Utilizando tablas de conversin, aprender a convertir los valores de dureza en valores de resistencia mecnica.

1. Introduccin Terica
Se entiende por dureza, la propiedad de la capa
superficial de un material de resistir la deformacin
elstica, plstica y destruccin, en presencia de
esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo,
ms duro, el cual no sufre deformaciones residuales de
determinada forma y dimensiones. (Trujillo, 2009,
pg.2)
El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya
que no destruye la muestra y particularmente til para
evaluar propiedades de los diferentes componentes
micros estructurales del material. (Kehl, George, 2007)

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Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se

distinguen bsicamente por la forma de la herramienta
empleada (penetrador), por las condiciones de
aplicacin de la carga y por la propia forma de calcular
(definir) la dureza. La eleccin del mtodo para
determinar la dureza depende de factores tales como
tipo, dimensiones de la muestra y espesor de la misma.
(Kehl, George, 2007)

Dureza Brinell

Una bola penetradora de cierto dimetro D, es

presionada a la superficie de la pieza de prueba, usando
una presin pre-estipulada F, y el dimetro de la
penetracin en el material (d) es medida despus que la

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fuerza ha sido removida. El tiempo de la aplicacin
inicial de la fuerza varia de 2 a 8 segundos, y el ensayo
de fuerza es mantenido por 10 a 15 segundos (Kehl,
George, 2007)
El nmero de la dureza Brinell se obtiene de dividir la
fuerza del Test por el rea del casquete esfrico
grabado por el penetrador y el dimetro de la huella
impresa en la pieza de prueba. (Kehl, George, 2007)

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Para determinar la dureza en escala Rockwell se utiliza

el durmetro de Rockwell, este aparato mide la dureza
de los materiales aplicando una fuerza normalizada
sobre un elemento penetrador, tambin normalizado, el
cual produce una huella sobre el material. As, en
funcin del grado de profundidad o tamao de la huella,
se obtiene la dureza. (WB1226, 2004, pg.2)

2. Materiales y Metodologa

Dureza Vickers

Este mtodo es muy difundido ya que permite medir

dureza en prcticamente todos los materiales metlicos
independientemente del estado en que se encuentren y
de su espesor. (Kehl, George, 2007)
El procedimiento emplea un penetrador de diamante en
forma de pirmide de base cuadrada.

Tal penetrador es aplicado, bajo la accin de una

carga P mantenida durante un cierto tiempo, despus
del cual es retirada y medida las diagonales del rombo
de la impresin que qued sobre la superficie de la
muestra. (Kehl, George, 2007)

Dureza Rockwell

El mtodo se basa en la medicin de la profundidad de

penetracin de una determinada herramienta bajo la
accin de una carga prefijada.
El nmero de dureza Rockwell (HR) se mide en
unidades convencionales y es igual al tamao de la
penetracin sobre cargas determinadas. El mtodo
puede utilizar diferentes penetradores siendo stos
esferas de acero templado de diferentes dimetros o
conos de diamante. (Kehl, George, 2007)
Una de las escalas establecidas para la medicin de la
dureza es la escala de dureza Rockwell o ensayo de
dureza Rockwell. El ensayo de dureza Rockwell
constituye el mtodo ms usado para medir la dureza
debido a que es muy simple de llevar a cabo y no
requiere conocimientos especiales. Esta escala posee
varias sub-escalas que provienen de la utilizacin de
distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo
cual permite ensayar prcticamente cualquier metal o
aleacin (Askeland, 2005, pg. 184)
Hay dos tipos de penetradores: bolas esfricas de acero
endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, 1/4 y 1/2
in. Y un penetrador cnico de diamante con un ngulo
de 120, el cual se utiliza para los materiales ms duros.
(Askeland, 2005, pg. 184)

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2.1 Materiales y Equipo

2.1.1 Materiales
1- Mquina automtica digital LECO LR
100-RD para medir la dureza de Rockwell
y todos sus instrumentos
2- Muestra de aluminio aleado
3- Muestra de acero de herramienta A2 con
tratamiento trmico
4- Muestra de acero de herramienta A2 sin
tratamiento trmico
5- Muestra de bronce al aluminio fundido
6- Muestra de acero de herramienta O1
7- Indentador cilndrico
8- Indentador de forma de diamante

2.1.2 Sobre el equipo

Acero herramienta tipo A2

Este acero tiene buena tenacidad, as como resistencia

al desgaste. Maquinabilidad buena.
Se emplea para fabricar punzones, cuchillas y
herramientas de prensa que requieran de buena
resistencia al desgaste.
Otros residuales, valor mximo: Cu = 0.25% Ni =
0.30% Cu + Ni = 0.40% As + Sn + Sb = 0.040%

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Acero herramienta tipo O1 o acero inoxidable

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ms popular, sin embargo, es como papel aluminio, que

consiste en lminas de material con un espesor tan
pequeo que resulta fcilmente maleable y apto por
tanto para embalaje alimentario. Tambin se usa en la
fabricacin de latas. Por sus propiedades elctricas es
un buen conductor, capaz de competir en coste y
prestaciones con el cobre tradicional. Dado que, a igual
longitud y masa, el conductor de aluminio tiene ms
conductividad, resulta un componente til para
utilidades donde el exceso de peso resulta oneroso.

Bronce

En metalurgia, el acero inoxidable se define como una

aleacin de acero con un mnimo de 10% de cromo
contenido en masa.
es un acero de elevada pureza y resistente a la
corrosin, dado que el cromo, u otros metales que
contiene, posee gran afinidad por el oxgeno y
reacciona con l formando una capa pasivadora,
evitando as la corrosin del hierro Sin embargo, esta
capa puede ser afectada por algunos cidos, dando
lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por
mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas.
Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems
otros elementos aleantes; los principales son el nquel y
el molibdeno.

Aluminio

La utilizacin industrial del aluminio ha hecho de este

metal uno de los ms importantes, tanto en cantidad
como en variedad de usos, siendo hoy un material
polivalente que se aplica en mbitos econmicos muy
diversos y que resulta estratgico en situaciones de
conflicto. Hoy en da, tan slo superado por el
hierro/acero. El aluminio se usa en forma pura, aleado
con otros metales o en compuestos no metlicos. En
estado puro se aprovechan sus propiedades pticas para
fabricar espejos domsticos e industriales, como
pueden ser los de los telescopios reflectores. Su uso

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Bronce es toda aleacin metlica de cobre y estao en

la que el primero constituye su base y el segundo
aparece en una proporcin del 3 al 20 por ciento. El
bronce fue la primera aleacin de importancia obtenida
por el hombre y da su nombre al perodo prehistrico
conocido como Edad del bronce. Durante milenios fue
la aleacin bsica para la fabricacin de armas y
utensilios, y orfebres de todas las pocas lo han
utilizado en joyera, medallas y escultura. Cabe
destacar entre sus aplicaciones actuales su uso en partes
mecnicas resistentes al roce y a la corrosin, en
instrumentos musicales de buena calidad como
campanas, gongs, platillos de acompaamiento,
saxofones, y en la fabricacin de cuerdas de pianos,
arpas y guitarras.
Identadores

Identador de diamante

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2.2 Metodologa

Primero se seleccionaron las muestras que iban a ser

tomadas para determinar su dureza, eran dos materiales
no ferrosos y tres ferrosos. Las diferentes mediciones se
realizaron con una mquina automtica digital LECO
LR 100-RD para medir la dureza de Rockwell, con dos
diferentes indentadores dependientes de la dureza del
metal a conocerle la dureza en macro escala.

El Identador de diamante debe ser un cono con punta

esfrica altamente pulido.
El ngulo debe ser de 120
30. El diamante se
utiliza para medir dureza de metales demasiados duros.

Identador de bola de 1/8 de acero

La primera muestra tomada fue la del aluminio aleado

con una escala HRB, con su respectivo indentador: una
esfera de acero de 1/16 de dimetro y una carga con
valor de 100. Con la mquina se hizo girar el pistn,
hasta una altura donde sta comenz a hacer la cuenta
de la dureza, en un punto en que una luz verde indicaba
el set, a un nmero aproximadamente de 290, que es un
valor predeterminado por la mquina, y luego la
mquina mostr el valor de dureza calculado, y se tomo
nota.
Luego de esto, se tom otra muestra no ferrosa, la placa
de bronce, probando primero con una escala HRB, pero
al hacer el procedimiento anterior, la mquina otorg
un numero negativo, esto no se puede tomar en cuenta
y se cambi la escala, el indentador sigue siendo el
mismo que en el anterior; solo que esta vez se utiliz
para la medicin la escala HRF, con carga de 60; sta
sirve para aleaciones de cobre recocido y laminas finas
de metales blandos.

Sirve para medir metales ms blandos como el

aluminio, bronce, etc.

Leco, modelo LR 100-RD

Luego, se realiz la medicin de dureza a la muestra de

acero de herramienta A2 con un tratamiento trmico no
adecuado, se utiliz la escala HRC, para lo cual se
cambi de indentador, y se puso en la mquina el cono
de diamante con ngulo de 120, que soporta una carga
de 150.
Luego se realiz la medicin del mismo acero de
herramienta A2 pero esta vez con tratamiento trmico
adecuado, y se utiliz la misma escala HRC, 150 con
una carga de 150, con el mismo indentador que la
muestra anterior.
La ltima muestra, que es la del acero de herramienta
tipo O1 en forma de cilindro, se midi en la escala
HRC de Rockwell, con una carga de 150 y se utiliza el
mismo indentador de las dos muestras anteriores.

3. Resultados y Discusin

Es un equipo para medir la dureza de un metal, es

automtico, tiene todos lo sufijos relacionados con sus
cargas. El determina automticamente la fuerza segn
la profundidad q logra alcanzar con el Identador.

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*Para pasar de valor de dureza Rockwell de un acero

curvo a Vickers se le suma 0.5 al promedio de
Rockwell y despus se interpola.

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Acero

Acero
herramie
nta N 1

Acero
herramie
nta N2

Acero
herramie
nta

Tipo de
acero

Sufi
jo

Valor de
dureza
Rockwell

Valor
en
Vicke
rs

A2 con
tratamie
nto
trmico
adecuad
o

HR
C

Prueba:

331.14

A2 con
tratamie
nto
trmico
no
adecuad
o

HR
C

O1

HR
C

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Se puso a prueba tres tipos de acero herramienta dos del

tipo A2 y uno O1, estos aceros se usan en partes de
maquinarias o equipos de trabajo, su dureza es segn la
necesidad.
Entre todos los aceros herramientas del tipo A2, el que
tiene el mejor tratamiento trmico logra tener mejor
dureza, en este caso es:

1. 33.4
2. 33.0
3. 34.0
Promedio
33.46
Prueba:

91.815

1. 11.8
2. 11.1
3. 12.0
Promedio
11.63

N3

Prueba:
1.
2.
3.

444.92

43.3
46.9
44.4

De los aceros herramienta evaluados entre e A2 Y O1

el que logro la mayor dureza es el tipo O1:

Promedio
44.86+0.5=44.
91
Bronce
fundido

No
ferroso

HRF

Prueba:

585.28

1. 55.2
2. 53.0
3. 55.2
Promedio
54.46

Aluminio

No
ferroso

HR
B

Prueba:

605.8

En toda la prueba el metal con mayor dureza es el

aluminio.

1. 53.7
2. 56
3. 57.1
Promedio
55.6

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4. Conclusiones

En la metalurgia no es la imagen del metal el que determina la estructura interna del metal ni
el peso, aparentemente el acero herramienta O1 es ms pesado q el aluminio y se siente ms
fuerte pero al hacer el anlisis metalogrfico de la dureza se demuestra que el aluminio tiene
una mayor dureza que el acero O1.

Los aceros con tratamientos trmicos de mala calidad no llegan a lograr una dureza adecuada
para un acero herramienta de trabajo intenso, en cambio el acero con tratamiento trmico
adecuado son excelente para trabajo con desgaste, esto quiere decir que el tratamiento
trmico de un metal es indispensable para sus propiedades.

Las aleaciones de aluminio son muy livianas, pero por las propiedades resistentes del
aluminio como su dureza son adecuadas para trabajos duros, por ejemplo las aleaciones de
aluminio para motores de combustin interna.

El tipo de indentador y la carga aplicada de cada escala (dentro del mtodo de Rockwell)
dependen del tipo de material y las propiedades que este tenga, es conveniente empezar por
la escala de mayor dureza porque de lo contrario la punta del penetrador puede ser
deformada, en caso de que el material sea ms duro que l.

5. Recomendaciones

Equipar el laboratorio con una mquina para al menos un tipo ms de medicin de dureza, o
utilizar la que se tiene para rebote dinmico al menos de forma demostrativa, y si es muy
delicada con supervisin del catedrtico, para poder observar otro tipo de medicin.
Que los instructores den mayor informacin sobre el equipo, o algn consejo de que no se debe
hacer.
Hacer en la prctica una demostracin de la imprecisin que podra presentarse en la medicin si
la superficie del material no est bien limpia y lisa, para hacerse una idea de la importancia que
es esto en la medicin, y que tanto la afecta.

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Bibliografa
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Barcelona: Revert.

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Bernau, L., 1958. Elementos de Metalografa y de Acero al Carbono. Primera ed. Santiago de Chile: Andrs
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Calle,
G.
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Dureza
Rockwell.
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Wiley.

5.

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Giancoli, Douglas (1997). Ciencia de los materiales. Naucalpn de Jurez: Editorial Prentice-Hall
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7.

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6. Normas ASTM
ASTM E18-79
Define a la dureza Rockwell como un mtodo de ensayo por indentacin por el cual, por el usa de una
mquina calibrada, se fuerza un indentador cnico-esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o
una bola de acero endurecido, bajo condiciones especficas contra la superficie del material a ser
ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad de la deformacin permanente bajo
condiciones especficas de carga.
ASTM E140 07
Define las Tablas de conversin estndar de los niveles de dureza de los metales entre las escalas
Brinell, Vickers, Rockwell, Knoop y Shore.
ASTM E10
Define al mtodo de Brinell, que consta en la determinacin de la dureza al introducir una esfera de
material resistente en la superficie del metal y luego midiendo el dimetro de indentacin dejado por la
esfera.
ASTM E 92
Define al mtodo de dureza de Vickers el cual consiste en un indentador piramidal con Angulo de 136
que es presionado contra la superficie del material a una carga predeterminada. La indentacin
resultante es medida de diagonal a diagonal.

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