Informe de Materiales

Experiencia ``Maquinabilidad``
Miguel Ortiz1.- ndice
1.- ndice.
2.- Resumen.
3.- Objetivo de la experiencia.
4.- Caractersticas Tcnicas de los equipos e instrumentos empleados.
5.- Caractersticas tcnicas de los materiales a estudiar.
6.- Descripcin del mtodo seguido.
7.- Resultados.
8.- Conclusin.
2.- Resumen.
En esta experiencia veremos el mecanizado de tres piezas (probetas) de acero
de distinto tipo, por medio de torneado y observaremos los distintos
comportamientos de estos materiales a iguales condiciones de mecanizado,
analizaremos los resultados y haremos conclusiones de estos.
3.- Objetivo de la Experiencia.
En esta experiencia se pretende familiarizar al alumno con el concepto de
maquinabilidad de los materiales, desde el punto de vista de la vida til de la
herramienta de corte, potencia requerida en el mecanizado y a su vez con la
calidad superficial resultante del mecanizado.
4.- Caractersticas tcnicas de los equipos e instrumentos empleados.
Los equipos e instrumentos utilizados en esta experiencia fueron.
4.1.- Torno Paralelo.
Marca: ITALMACC
Modelo: ALDO II T 410 x 1000.
- Largo bancada: 1000mm.
- Volteo sobre la bancada: 410mm.
- Volteo Sobre el carro: 410mm.
- Volteo Sobre el escote: 410mm.
- Velocidades: 45-1800 rpm.
- Husillo: 52mm.
- Motor: 4.5 HP.
- Peso: 1750 kg.
- Cono Morse N 4
- 380 Volts 50 hz.
- Torre cambio rpido.
- Visualizador Digital.
4.2.- Rugosimetro.

Marca: SURTRONIC
- Rango: 0,1 a 30 Micrmetros.
4.3.- Pie de Metro.
Marca: MITUTOYO

Modelo: 12 Pulgadas.
4.1.- Alicate Universal.
Marca: UYUSTOOLS
Modelo: 8 pulgadas.
5.- Caractersticas tcnicas de los materiales a estudiar.
Para esta experiencia se ocuparon 3 Probetas iguales de forma y de distintos
materiales estos materiales son:
.- Probeta 01. SAE 1020.
Acero de mayor fortaleza que el 1018 y menos fcil de conformar. Responde
bien al trabajo en fro y al tratamiento trmico de cementacin. La soldabilidad
es adecuada. Por su alta tenacidad y baja resistencia mecnica es adecuado
para elementos de maquinaria.
Propiedades mecnicas:
- Dureza 111 HB
- Esfuerzo de fluencia 205 MPa (29700 PSI)
- Esfuerzo mximo 380 Mpa (55100 PSI)
- Elongacin 25%
- Reduccin de rea 50%
- Mdulo de elasticidad 205 Gpa (29700 KSI)
.- Probeta 02. SAE 1045.
Acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarios en condicin de
Suministro. Este acero medio carbono puede ser forjado con martillo.
Responde al tratamiento trmico y al endurecimiento por llama o induccin,
pero no es recomendado para cementacin o cianurado. Cuando se hacen
prcticas de soldadura adecuadas, presenta soldabilidad adecuada. Por su
dureza y tenacidad es adecuado para la fabricacin de componentes de
maquinaria.
Propiedades mecnicas:
- Dureza 163 HB (84 HRb)
- Esfuerzo de fluencia 310 MPa (45000 PSI)
- Esfuerzo mximo 565 MPa (81900 PSI)
- Elongacin 16% (en 50 mm)
- Reduccin de rea (40%)
- Mdulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI)
.- Probeta 03. SAE 4140.
Acero medio carbono aleado con cromo y molibdeno de alta
templabilidad y
Buena resistencia a la fatiga, abrasin e impacto. Este acero puede ser
nitratado para darle mayor resistencia a la abrasin. Es susceptible

Al endurecimiento por tratamiento trmico.

Propiedades mecnicas.
- Dureza 275 - 320 HB (29 34 HRc)
- Esfuerzo a la fluencia: 690 MPa (100 KSI)
- Esfuerzo mximo: 900 - 1050 MPa (130 - 152 KSI)
- Elongacin mnima 12%
- Reduccin de rea mnima 50%
6.- Descripcin del mtodo seguido.
Bsicamente se realizaron dos experiencias de maquinabilidad a cada una de
las tres probetas, estas fueron: desbaste y acabado superficial, posteriormente
se midieron los resultados de estas dos experiencias con los Instrumentos
correspondientes.
Se comenz por colocar la probeta N1 en el plato de mordazas del torno y
ajustarla, despus con el Profesor Gua se defini las RPM. De trabajo, estas
quedaron en 585 rpm. Posteriormente despus de centrar, ajustar y apretar la
pieza se perocedio a mecanizar la pieza para dejarla en el dimetro inicial del
experimento, que fueron 53.2 mm. Posterior a esto se estableci el parmetro
de desbaste, que fue de 0.6 mm. De profundidad (al radio de la pieza), lo que
por ende era una remocin de material de 1.2mm. Al dimetro de la pieza. Para
dejar un dimetro final de 52mm. Tambin se estableci con el profesor gua
dar un avance de corte de 0.1mm. Por revolucin.
Con el dato de las rpm. y el dimetro inicial de la probeta podemos estimar la
velocidad de corte del proceso con la formula.
Con el avance de corte y el radio de la plaquita de la herramienta de corte, que
es 0.4mm. Tambin podemos estimar por formula el acabado superficial.7.Presentacin de los resultados.
A continuacin ordenaremos los resultados obtenidos en una tabla.
Material Dureza Brinel
HB
SAE
1020
150
SAE
1045
185
SAE
4140
269

Presentacin de Resultados
R.P.M. Velocidad de Corte Profundidad Avance
mt/min.
P
A
R
Dimetro RA (micras/metro)
D
Calculada Medida
585
97,6
0,6
0,1
53.2
3.125
585
97,6
0,6
0,1
53.3
3.125
585
97,6

0,6
0,1
53.4
3.125
La viruta que desprendi de las probetas fueron distintas entre s y usando los
mismos parmetros y velocidades de corte para las todas. Comparndolas con
una tabla que mide la temperatura a la que fue removida la viruta, por el color
en que presenta la viruta arrancada, estos son los resultados.
.- Probeta 01. SAE 1020.
Segn el color de la viruta, la tabla muestra que esta se removi a 230 Celsius
aproximadamente.
.2.5
2.4
2.3
Probeta 02. SAE 1045.
Segn el color de la viruta, la tabla muestra que esta se removi a 300 Celsius
aproximadamente.
.- Probeta 03. SAE 4140.
Segn el color de la viruta, la tabla muestra que esta se removi a 330 Celsius
aproximadamente.
2.- Resumen.
En esta experiencia veremos el mecanizado de tres piezas (probetas) de acero
de distinto tipo, por medio de torneado y observaremos los distintos
comportamientos de estos materiales a iguales condiciones de mecanizado,
analizaremos los resultados y haremos conclusiones de estos.