IDEAS INTELIGENTES

En la prctica, aproximadamente el 80% del total de los costos que se

pueden optimizar en un proyecto, corresponden a la etapa de las ideas,
es lo que todos conocemos como Ingeniera Conceptual.
Por eso en Hytech comenzamos a trabajar desde las etapas iniciales
de un proyecto aportando ideas, basadas en nuestra experiencia
para lograr el mejor diseo conceptual.

SOLUCIONES CONFIABLES
En Hytech priorizamos que nuestros profesionales sean creativos,
pero al mismo tiempo rigurosos con la visin global del proyecto
y las necesidades de cada cliente. De esta forma, las ideas son
plasmadas en soluciones confiables.
Nuestra extensa experiencia en procesos, nos permite entregar
este tipo de soluciones, ampliamente reconocidas en el mercado,
por su innovacin y confiabilidad.

"Somos conscientes del

valor social agregado
que aporta la ingeniera".
Hytech fue fundada en 1990, a partir de la introduccin del simulador Hysim en Latinoamrica en
1986. Desde entonces, Hytech ha crecido desde
una pequea firma pionera en el uso de herramientas informticas, a una compaa de soluciones integradas de ingeniera, con presencia
internacional, abarcando un amplio espectro de
industrias de procesos. Hoy en da, somos una organizacin comprometida a brindar soluciones de
excelencia, basada en estndares internacionales, reconocida en la regin, no slo por nuestros
estimados clientes, sino tambin por nuestros
respetados competidores. Nuestros empleados
son en colaboradores comprometidos y que toman con gran orgullo su trabajo, lo que se traduce
en una rotacin casi nula, la ms baja del mercado. Nuestro staff de profesionales senior, formado desde sus inicios dentro de la empresa, posee
un promedio de 10 aos en la compaa.
A lo largo de nuestra trayectoria, hemos podido
comprobar algo fundamental: que los proyectos
desde su concepcin inicial, simulacin, ingeniera bsica y de detalle, fabricacin, construccin y puesta en marcha, deben adaptarse a las
necesidades y posibilidades del cliente, debiendo
contarse siempre con la colaboracin y apoyo de
los ingenieros de produccin, para incorporar sus
experiencias prcticas particulares y las de sus
compaas. Independientemente del alcance de
nuestro trabajo, en Hytech sabemos que la responsabilidad de los diseos es nuestra, por lo que
necesitamos supervisar los planos constructivos,
la fabricacin de equipos, la construccin y la
puesta en marcha para asegurar que se cumpla
la ingeniera y que todo lo que imaginamos, puede
ser llevado a cabo sin contratiempos.

Nos ocupamos de disear plantas seguras, limpias, eficientes y de bajo mantenimiento pero por
sobre todo, simples, flexibles y confiables. Sabemos que el verdadero valor que podemos ofrecer a
nuestros clientes, reside en plantear alternativas
de ingeniera claras, con sus pros y contras, brindando las bases de diseo y criterios necesarios
para adoptar en conjunto, la mejor solucin para
cada necesidad. Nuestro compromiso comienza
con nuestros colaboradores , contina con nuestros valorados clientes, que nos permitieron obtener una experiencia invalorable y se completa con
el de toda la sociedad. Somos conscientes del valor
social agregado que aporta la ingeniera, responsable de la mejora del bienestar de los pueblos y de
su poder multiplicativo, en la formacin de empleo
y mejora del PBI. Esto nos obliga sin lugar a dudas,
a colaborar y compartir nuestro know how en cada
proyecto, con clientes y empresas afines. Mirando
hacia el futuro, tenemos por delante nuestro gran
desafo, seguir trabajando para alcanzar el mismo
reconocimiento que nos ha llevado a ser un proveedor de ingeniera de excelencia, manteniendo
el mismo nivel de calidad de nuestros servicios,
independientemente del lugar del mundo en que
desarrollemos nuestro trabajo. Estoy agradecido
de tener esta oportunidad de compartir con ustedes el perfil de nuestra compaa y los esfuerzos
en curso para materializar nuestra visin. Todos
aqu en Hytech esperamos seguir aprendiendo a
servirles a ustedes para satisfacer todas las necesidades de sus proyectos.

Miguel Wegner CEO Hytech

NUESTRO
CORE BUSINESS

SIMULACIN RIGUROSA Y DISEO DE EQUIPOS

Posemos una amplia experiencia proveyendo planos mecnicos para diferentes

tipos de equipos los cuales fabricamos a travs de nuestros talleres asociados.
Proveemos internos de torres, separadores y reactores de nuestro diseo. Acompaamos todas las etapas del proyecto, desde la precom, com, hasta la puesta en marcha para dar garanta de performance.

eFEED

PARA PLANTAS NUEVAS O REVAMPS

Desarrollamos el concepto eFEEDel cual consiste en la provisin completa de

Ingeniera Conceptual, Bsica y de Detalle integrando a todas las especialidades
durante las diferentes etapas del proyecto, comenzando con una hoja en blanco y
trabajando en conjunto con el cliente hasta la finalizacin del proyecto. De esta manera eFEED permite minimizar la dispersin de ofertas de provisin de equipos,
construccin y montaje.

REVAMPS DE PLANTAS
Planificamos los Revamps asegurando una parada de planta de duracin mnima,
aplicando soluciones de procesos especialmente desarrolladas y estandarizadas por
Hytech. Nuestros Revamps incluyen la provisin de internos, los cuales no requieren
soldaduras en sitio para ser montados, como as tambin la puesta en operacin de
equipos nuevos en forma reversible mediante la utilizacin de vlvulas de sacrificio y
de tie-ins correctamente planificados.

INTEGRACIN DEL DESARROLLO DE LA INGENIERA

Nuestro concepto eFEED permite integrar el desarrollo de la ingeniera a las distintas etapas del proyecto, proveyendo en las etapas tempranas del proyecto ingeniera
suficiente para la compra de Long Lead Items, disponiendo de mayor tiempo para el
desarrollo del resto de la Ingeniera y as minimizar errores.

HYTECH PARA CONTRATOS EPC

Nos asociamos con reconocidas empresas constructoras para contratos EPC con
las cuales poseemos alianzas estratgicas, ofreciendo garanta total de performance.

HYTECH
EN NMEROS
PROYECTOS

DESARROLLOS

+ de 20 aos en la industria
+ de 60 clientes
+ de 40 proyectos por ao
+ de 30 pases

+ de 100 profesionales
en nuestro headquarter
+ de 50 procesos industriales
+ de 300 equipos por ao

HYTECH EN EL MUNDO

PRESENCIA

Oficinas en Argentina,

Bolivia & USA

Inversin en compaias de
Extraccin de Aceite y Oil&Gas

PROCESOS
ABARCADOS
PETROQUMICA
En Hytech ofrecemos servicios de ingeniera
para una amplia gama de procesos y operaciones unitarias de la industria petroqumica para plantas que producen, entre tantos
otros, olefinas, aromticos, amonaco, etc. Al
igual que en Refinacin, en el caso de plan-

tas con catalizadores, en Hytech requerimos

del proveedor, solamente las condiciones de
operacin bsicas del reactor, simulando las
reacciones qumicas hasta el diseo y provisin de los reactores, distribuidores y grillas
de soporte.

Extraccin y Fraccionamiento de BTX

cido sulfrico
Sntesis y fraccionamiento de metanol,
etanol, alcohol isoproplico.
Sntesis y fraccionamiento de etileno, propileno y butenos
Sntesis y fraccionamiento de butadieno y estireno
Sntesis de Anhdrido Maleico
Sntesis de TDI

REFINACIN DE PETRLEO:
Nuestra extensa experiencia en unidades
nuevas de refino y ampliacin de capacidad de
unidades existentes, permite a nuestros clientes obtener el mximo beneficio en sus plantas minimizando la inversin. En el caso de

Topping y Vaco.
Hornos de proceso.
Adsorcin (Tamices, Slicagel, Almina).
Fraccionamiento de solventes.
Desaromatizacin de naftas.
Hidrogenacin, Reforming e Isomerizacin
Hydrocracking.
Asfalto oxidado.
Tratamiento de Aguas cidas.
Desulfurizacin con soda custica.
Tratamiento de soda agotada.

plantas con catalizadores, Hytech requiere las

condiciones de operacin bsicas del reactor
por parte del proovedor para simular las reacciones qumicas, disear los reactores y fabricar sus distribuidores y grillas de soporte.

DUCTOS Y FLOW ASSURANCE

En Hytech proveemos servicios de diseo y evaluacin de ductos para cualquier industria, sean
oleoductos, gasoductos, acueductos o multifsicos. Poseemos especialistas formados en el
exterior en la disciplina Flow Assurance utili-

zando el sistema OLGA. Esta disciplina permite

predecir y asegurar el correcto diseo y funcionamiento de ductos en operacin estable como
en todas las maniobras operativas a lo largo de
la vida del ducto en estado no estacionario.

Visualizacin, seleccin conceptual y

diseo del sistema de flujo
Evolucin del campo. Definicin de ventanas
operativas seguras.
Estrategia/filosofa de Flow Assurance.
Prediccin y control de Hidratos/ Parafinas.
Estudios para esquemas de inyeccin de
inhibidores de corrosin, etc.
Prediccin de Slugs. Dimensionamiento/ Verificacin
de slug catchers.
Presurizacin y puesta en marcha inicial con terreno fro.
Aumentos de nominacin.
Pasaje de scraper.
Shutdown programado y no programado
Enfriamiento. clculo de no touch time.
Packing y despresurizacin.
Remarchada en caliente y fro.
Generacin de slugs y respuesta de slug catcher.

TRATAMIENTO DE GAS Y PETRLEO

Nuestros proyectos abarcan desde el diseo de pleto de una de las tres plantas ms grandes de
pequeas instalaciones para locaciones aisladas Latinoamrica, de LPG por turboexpansin en la
de la Patagonia Argentina, hasta el diseo com- Selva Boliviana, en modalidad fast-track:
Plantas LTS: Circuitos de refrigeracin,
MEGlicol, estabilizacin de gasolina.
Plantas turboexpander de LPG.
Plantas LPG de absorcin.
Fraccionamiento, transporte y almacenaje de LPG.
Adsorcin: silicagel, almina, tamices moleculares.
Secado con TEGlicol.
Remocin de CO2 y SH2: aminas, membranas.
Remocin de mercurio.
Compresin y transporte (gasoductos).
Tratamiento de crudo: calentadores, FWKOs, cortadores,
tratadores trmicos, desaladores electrostticos.
Bombeo y transporte (oleoductos).
Plantas de campo: topping, estabilizacin de gasolina.
Tratamiento de agua: columnas desoxigenadoras,
skimmers, CPIs, flotacin, filtracin, reinyeccin.

PROVISIN DE INTERNOS
DE ALTA EFICIENCIA
EN HYTECH DISEAMOS Y FABRICAMOS LOS INTERNOS PARA TODO TIPO DE EQUIPOS
El objetivo de esta provisin es garantizar el
paquete completo de ingeniera, evitando la
divisin de responsabilidades entre empresa
de ingeniera y proveedora de internos. Tambin nos permite proponer modificaciones en
internos existentes para alcanzar la performance deseada, con soluciones difciles de

lograr a travs de proveedores estndares,

y supervisar su montaje en planta. Incluso
desarroll todos sus internos para que en el
caso de revamps, puedan ser instalados sin
soldar, lo cual es ideal para revamps, permitiendo su instalacin en paradas muy cortas.

Fabricamos nuestros propios internos en nuestro exclusivo taller asociado en Ensenada (Bs. As.):
Platos perforados, de vlvulas y de campanas
Grillas, distribuidores y rellenos de Torres
Vane Packs de doble bolsillo
Internos de tanques (cortadores, skimmers, sedimentadores, etc.)
Pack de Placas Coalescedoras lquido/lquido
Distribuidores y grillas de soporte para reactores
Hidrociclones

DISTRIBUIDOR DE
LQUIDO PARA
LECHOS RELLENOS

COALESCEDOR
DE PLACAS
LQUIDO/LQUIDO

CAJAS DE CHICANAS
DE DOBLE BOLSILLO
(VANE PACKS) PARA
SEPARADORES
PLATOS DE VLVULAS
FLOTANTES MV-1

PLATOS DE CAMPANAS
DE BURBUJEO

PROYECTOS
REPRESENTATIVOS

ITAU

PETROBRAS, TOTAL Y BG BOLIVIA

Planta: Ajuste de punto de roco, remocin de mercurio y
endulzamiento con aminas para 220 MMSCFD (6.0 MMSM3D)
Tipo de proyecto: Instalacin nueva, EPC asociado con
Exterran y Kaiser
Monto de la inversin: U$S 150 MM +

DESAFO
Validar y completar el diseo de ingeniera bsica realizada

por un tercero.

Realizar la ingeniera de detalle y dar soporte a compras.

Fabricacin, construccin, precom, com, puesta en marcha y

performance test.

Llevar adelante el EPC coordinando varias locaciones a nivel global

y la relacin con el cliente.

Completar el proyecto en 20 meses.

SOLUCIN
Rediseo del circuito de hot oil para proteger a la amina de
temperaturas de degradacin.
Mejora considerable en el diseo de los separadores de entrada y

separador fro para evitar arrastre de lquido sin incrementar su costo.

Reduccin del peso de los intercambiadores gas-gas de 300 Ton a 240

Ton y a su vez aumentando un 8% su rea de transferencia, entre otras
mejoras.
Trabajo coordinado entre equipos localizados en Santa Cruz y Tarija
(Bolivia), Buenos Aires (Argentina), Houston (USA), Dubai (EAU) y
Aldridge (UK) para ejecutar satisfactoriamente las tareas, con presencia
en todos los sitios.
Hytech realiz el diseo y fabricacin de todos los internos de la planta,

25 equipos en total, incluyendo platos para tres columnas, vane packs

doble bolsillo y coalescedores de lquido para separadores, etc.

Instalacin de la planta en un espacio extremadamente reducido.

CONCLUSIN
Se dise y construy una planta modelo y de ltima tecnologa para
la regin, altamente flexible y con una gran capacidad de turndown. El
proyecto se complet con menos de 10% de desviacin respecto a la
planificacin original y dentro del presupuesto.

REFINERA TOUT LUI FAUT

STAATSOLIE SURINAM

Planta: Unidades Splitter de Nafta, Isomerizacin de Nafta y

Reformado Cataltico de Nafta
Tipo de proyecto: Instalacin nueva
Monto de la inversin: U$S 90 MM
Nuevo complejo de gasolina en la Refinera Tout Lui Faut, District
Wanica, Surinam: nuevas unidades Splitter de Nafta, Isomerizacin
de Nafta y Reformado Cataltico de Nafta.

DESAFO
Ampliacin de la refinera local para procesar 15,000 BPSD de crudo.
Incluir nuevas unidades para producir gasolina e independizarse de las

importaciones de combustible necesarias para el transporte local.

Gasolina para motores resultante del blending con un RONC superior 95.
Sincronizar el ciclo del catalizador entre regeneraciones con

el de la unidad de hidrocrackeo de gasoil, de dnde provena la

alimentacin de nafta.

SOLUCIN
Desarroll de Ingeniera Bsica extendida (incluyendo planos
de equipos llave) a partir de una ingeniera conceptual de Grimm
Engineering Inc.
Diseo de una nueva Unidad Splitter de Nafta (4100 BPSD),
un Reformador Cataltico de Nafta (3100 BPSD) tipo lecho fijo semiregenerativo y una Unidad de Isomerizacin de Nafta Liviana (900 BPSD).
CONCLUSIN
Se disearon las unidades del nuevo complejo de nafta de Surinam
hechos a la medida de los requisitos solicitados por Staatsolie. La vasta
experiencia en el diseo, fabricacin, operacin y optimizacin de este
tipo de unidades permiti obtener un diseo superior de esta tecnologa
y una planta de gran operatividad a largo plazo.

REFINERA CAMPANA

AXION ENERGY (EX EXXON) ARGENTINA

Planta: Destilacin de crudo atmosfrica y de vaco.
Tipo de proyecto: Revamp de Instalacin existente
Monto de la inversin: U$S 140 MM +
Incremento de la capacidad de la refinera aumentando la
capacidad de procesamiento de crudo de las unidades de
Topping y Vaco en un 70%.

DESAFO
Lograr un diseo que permitiera ejecutar el revamp con mnimos
tiempos de parada e inversin acotada.
Plantear una estrategia de ejecucin del EPC que permitiera un
plazo reducido de ejecucin del proyecto.
SOLUCIN
Diseo de un revamp que no incluyera reemplazo o intervenciones
mayores de las columnas de Topping y Vaco ni de los hornos y trenes
de intercambio existentes.
Utilizacin de una columna pre-flash de vaco.
Nuevo tren de intercambio adicional a los existentes.
Instalacin de un horno de topping de mayor capacidad, en reemplazo

de uno que estaba obsoleto.

Estructuracin del cronograma de ingeniera para permitir la compra

temprana de tems de largo plazo de entrega, de manera anticipada a la

adjudicacin del EPC.

Diseo y fabricaron de internos de la nueva torre, side strippers y

nuevos dispositivos de entrada y modificacin de platos de la columna

de topping.

CONCLUSIN
Se realiz la ingeniera de un revamp logrando un esquema de
intervenciones mnimas sobre las instalaciones existentes lo que
permite ejecutar la interconexin entre nuevas y viejas instalaciones con
tiempos de parada reducidos.

REFINERA LA PLATA
REPSOL YPF ARGENTINA

Planta: Fraccionamiento Cracking Cataltico (FCCU B)

Tipo de Proyecto: Revamp de instalacin existente
Monto de la Inversin: Mnimo
Incremento en la capacidad de procesamiento en la seccin de
Fraccionamiento y Gascon del FCCU B, incluyendo sistema de utilidades
de generacin de vapor del cracking.

DESAFO
Absorber el incremento de olefinas, por ampliacin del reactor, debido
alimitaciones ya existentes de la FCCU, tren de absorcin
y fraccionamiento de LPG.
Minimizar nuevos equipos de intercambio por limitaciones de espacio.

Minimizar modificaciones, costos y tiempos de parada.

Corregir la falta de agua de enfriamiento en equipos crticos.
Incrementar eficiencia de platos de la FCCU y debutanizadora, por

operar en condiciones muy distintas a las de diseo.

SOLUCIN
Se desarroll una propuesta de modificacin de platos, evitando
su cambio completo propuesto por el proveedor.
Modificacin del sistema de enfriamiento (quenching) de fondo de la
FCCU, para minimizar problemas de fraccionamiento y ensuciamiento.
Medicin de caudales de agua por ultrasonido y radiografiado de
caeras para simular y diagnosticar la red, permitiendo cambios
menores en caeras obstruidas, redistribucin con placas orificio
y arreglos de enfriadores.
Condensador adicional en la debutanizadora, desafectado de
otro servicio.
Modificacin de quemadores del horno para aumento de capacidad,
reduciendo temperatura de piel de tubos que se encontraban al lmite.
CONCLUSIN
Se resolvieron cuellos de botella importantes, desarrollndose la ingeniera
del revamp con modificaciones mnimas y de bajo costo en las instalaciones
existentes, posibilitando una parada muy corta.

NOTA
Hytech haba ya realizado un proyecto similar 2 aos atrs, con soluciones
ad hoc para la FCCU de Refinera Lujn de Cuyo de Repsol YPF.

COMPLEJO PUERTO
GENERAL SAN MARTN
PETROBRAS ARGENTINA

Planta: Hidrogenacin y Fraccionamiento de Gasolina de Pirlisis

Tipo de proyecto: Planta Nueva, reutilizando instalaciones
existentes.
Monto de Inversin: u$s 10 MM (estimado)
Nueva planta de hidrogenacin de gasolina de pirlisis (C4+)
para eliminacin selectiva de diolefinas de una corriente de
185 m3/d incluyendo tren de fraccionamiento de alimentacin,
fraccionamiento y estabilizacin de producto
y rea de reaccin.

DESAFO
Disear la planta completa en base a una conceptual slo de la

reaccin provista por Axens.

Reutilizar durante el diseo la mayor cantidad de equipos existentes,

incluyendo la readaptacin de las condiciones de reaccin para reutilizar
un reactor de hidrogenacin existente.

SOLUCIN
Adaptacin de las condiciones de proceso de reaccin de un reactor
existente de Hidro-desulfuracin monofsico radial para operar en
condicin de flujo bifsico en co-corriente.
Diseo mecnico y provisin de los internos para ser instalados sin
soldar sobre la envolvente.
Readaptacin de dos columnas de fraccionamiento existentes que

cumplan un servicio diferente para separar la fraccin pesada y la

liviana de la carga, y una tercera columna para fraccionar el producto
de reaccin.

Reutilizacin de un horno existente para regeneracin del catalizador

Dise de scrubber hmedo para eliminar arrastre de catalizador.
CONCLUSIN
Se dise un proceso de reaccin y fraccionamiento que permiti
reutilizar instalaciones existentes logrando un proceso de mnima
inversin. Se realiz la ingeniera bsica extendida partiendo de un
paquete mnimo de proceso del tecnlogo proveedor del catalizador.

GRAN CHACO
YPFB BOLIVIA

Planta: Criognica por turboexpansin para recuperacin y

fraccionamiento y almacenaje de LPG
Tipo de proyecto: Instalacin nueva para 1000 MMSCFD (32 MMSM3D)
Monto de la inversin: U$S 750 MM +
Con capacidad para operar en modo recuperacin de etano (99%
recuperacin C2) y rechazo de rechazo de etano (99% recuperacin C3).
Desarrollo de estudios de mercado, CAPEX, OPEX, estudios de impacto
ambiental, social y localizacin, evaluacin econmica del proyecto,
ingeniera conceptual y bsica extendida. Cerca de 200.000 HP de
potencia nominal instalada. Compra temprana de las turbomquinas y
hornos de recuperacin durante la fase de eFEED.

DESAFO
Disear una planta con turndown para operar al 25% de su
capacidad nominal, tanto en modo de recuperacin o rechazo de etano.
Lograr un diseo de alta eficiencia energtica.
Proponer al cliente una estrategia de contratacin de EPC con altas

chances de xito, que incluya la localizacin, estudios de mercado,

econmico financieros, impacto ambiental y social y estimacin de
inversin, pliego de contratacin del EPC, etc.

SOLUCIN
Planteo de un esquema de dos trenes criognicos, con un tren

de fraccionamiento unificado logrando as la capacidad de turndown

buscada.

Inclusin de un sistema exclusivamente en base a hornos

de recuperacin de calor del escape de turbocompresores y

turbogeneradores elctricos (WHRU), tanto para el gas utilizado
para la regeneracin de tamices moleculares como del hot oil para
los reboilers de las columnas.

Elaboracin de una estratega para el cliente para la compra de

turbocompresores y turbogeneradores de manera separada y anticipada
al EPC, la misma fue llevada a cabo de manera exitosa por YPFB.
CONCLUSIN
Se dise una planta de elevada eficiencia energtica y alta
flexibilidad, cuya capacidad se encuentra dentro de las tres mayores
de Latinoamrica, planteando una estrategia de EPC que result en un
menor costo final de proyecto para el cliente.