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21.5 CONEXIONES SIMPLES
Excepto que el ingeniero estructural lo establezca de otra manera en los documentos del proyecto,
las conexiones de las vigas o celosas se disearn como flexibles, y normalmente podrn disearse
slo para las reacciones de cortante. Las conexiones flexibles en las vigas absorbern las rotaciones de
los extremos de las vigas simplemente apoyadas, permitindose alguna accin inelstica autolimitada
en la conexin para lograr esto. Vase el Artculo 3.4.
21.6 CONEXIONES RGIDAS
Las conexiones en los extremos de las vigas y celosas empotradas, se disearn considerando los
efectos combinados de los momentos y las fuerzas cortantes resultantes de la rigidez de la conexin.
21.7 EMPALMES
21.7.1 Empalmes de columnas
Los empalmes de las columnas debern tener una resistencia minorada igual o mayor que las
solicitaciones especificadas en el Captulo 10. Las columnas de los sistemas resistentes a sismos
satisfarn o excedern las solicitaciones establecidas en la Seccin 15.5.1, y cumplirn con los
siguientes requisitos:
a) En el segmento adyacente a la conexin viga columna no se permitirn empalmes con juntas
soldadas de ranura de penetracin parcial o soldaduras de filete. La longitud de este segmento ser
el menor valor entre 1.20 m y la mitad de la altura libre de la columna. Los empalmes que estn
solicitados por fuerzas netas de traccin bajo la combinacin (10-10) se realizarn con material de
relleno que cumpla con los requisitos de tenacidad dados en el Artculo 23.2, adems de cumplir
con los dos requisitos siguientes:
1. En las juntas soldadas de penetracin parcial la resistencia minorada deber ser por lo
menos igual al dos cientos por ciento (200 %) de las solicitaciones mayoradas.
2. La solicitacin mayorada mnima para cada ala no ser menor que 0.5 Ry Fy Af , en donde
Ry Fy es la resistencia cedente esperada del material de la columna y Af es el rea del ala de
la menor columna conectada.
b) No se requerirn transiciones biseladas en las uniones de columnas con juntas soldadas de
ranura de penetracin parcial permitidas en el prrafo (a), cuando ocurran cambios de espesor y
de ancho de las alas.
21.7.2 Empalmes en vigas
Los empalmes en las vigas que se efecten mediante soldaduras de ranura debern ser capaces de
desarrollar totalmente la resistencia minorada de la menor de las secciones empalmadas. Los
empalmes de otros tipos, realizados en las secciones transversales de las vigas, debern ser capaces de
desarrollar las solicitaciones mayoradas en el punto de empalme.
129
130
Cuando los pernos que soporten las cargas de clculo pasen a travs de planchas de relleno ms
gruesas de 6 mm, excepto en conexiones de deslizamiento crtico con pernos de alta resistencia, los
rellenos se extendern ms all del material de empalme. Tal prolongacin se fijar con suficientes
pernos para distribuir uniformemente la tensin total en el miembro sobre la seccin constituida por
ste y el relleno, o bien se incluir en la conexin un nmero equivalente de pernos. Las planchas de
relleno con espesores desde 6 hasta 19 mm inclusive, no necesitarn extenderse y desarrollarse si la
resistencia minorada al cortante de los pernos se reduce por el factor 0.4 (t - 6), donde t es el espesor
total de las planchas de relleno superior a 19 mm.
21.9 CORTES EN LAS VIGAS Y AGUJEROS DE ACCESO
Todos los agujeros de accesos necesarios para facilitar las operaciones de soldadura tendrn una
longitud desde el borde de preparacin de la soldadura no menor de 1.5 veces el espesor del material
en el cual se hace el agujero. La altura del agujero de acceso ser adecuado para la deposicin del metal
de soldadura en las planchas adyacentes, con holgura para las planchas requeridas para iniciar o
finalizar la soldadura en el material sobre el cual se ha hecho el agujero, pero no menor del espesor del
material. En los perfiles individuales y los miembros compuestos, todos los cortes en las alas y el alma
de las vigas y los agujeros de acceso estarn libres de entalladuras y esquinas con re-entrantes agudos ,
excepto en el filete de soldadura alma - alas de los miembros compuestos, donde se permite que el
agujero de acceso termine perpendicularmente a las alas.
En los perfiles de los Grupos 4 y 5 de la Norma ASTM A6/A6M y las secciones armadas con
materiales de espesor mayor de 50 mm, los cortes trmicos de los elementos de las vigas y de los
agujeros de acceso sern pulidos a metal brillante e inspeccionados previamente a la deposicin de la
soldadura de empalme, bien por el mtodo de partculas magnticas o por el mtodo de lquidos
penetrantes No necesitan ser pulidas las curvas de transicin de los agujeros de accesos y los cortes en
las vigas formados a partir de agujeros pretaladrados o aserrados. En los perfiles que no pertenezcan a
estos Grupos, los agujeros de acceso y los cortes no necesitarn ser pulidos ni inspeccionados por los
mtodos de lquidos penetrantes o partculas magnticas.
21.10 DISPOSICIN DE SOLDADURAS Y PERNOS
Los baricentros de los grupos de pernos o soldaduras colocados en los extremos de cualquier
miembro que transmitan a ste fuerzas axiales, se situarn sobre la directriz del miembro, a menos que
se consideren los efectos producidos por las excentricidades resultantes. Salvo en los miembros
sometidos a variaciones repetidas de tensiones, tal como se define en el Apndice D, no es necesario
disponer las soldaduras de filete de manera que su baricentro coincida con la directriz del miembro, en
las conexiones de los extremos de miembros de ngulo sencillo, ngulos dobles o miembros similares
estticamente cargados.
131
132
En el caso de estructuras que soportan gras de ms de 5000 kgf de capacidad, en los empalmes de
sus celosas de techo y en las conexiones de stas con las columnas, en los empalmes y arriostramientos
de las columnas, as como en los arriostramientos en las esquinas y en los apoyos de las gras.
En las conexiones para los apoyos de maquinaria mvil, o de otras cargas variables que produzcan
impacto o inversin de tensiones.
En cualquier otra conexin estipulada en los planos del proyecto.
En todos los otros casos, las conexiones pueden efectuarse con pernos A307 o pernos de alta
resistencia normalmente apretados sin holgura.
Para los propsitos de este Artculo, la altura de una estructura de edificio se tomar como la
distancia vertical desde el nivel de la acera hasta el punto ms alto de las vigas de techo, en el caso de
techos horizontales, o hasta la altura promedio de los techos inclinados, cuando stos tengan una
pendiente de ms de doce y medio grados (12.5) o veintidos por ciento (22 %). Donde no se haya
establecido el nivel de acera, o donde la estructura sea contigua a una calle, se utilizar como
referencia el nivel promedio del terreno colindante. Los penthouses se pueden excluir en el clculo de
la altura de la estructura.
21.14 RESISTENCIA DE LOS ELEMENTOS AFECTADOS EN LOS MIEMBROS
CONECTADOS
La resistencia minorada de los elementos afectados en los miembros conectados ( por ejemplo las
almas de las vigas) ser el menor valor que resulte de evaluar los siguientes modos de falla que
determinan el estado lmite de agotamiento resistente: rotura por corte, rotura por traccin y rotura por
bloque de corte.
21.14.1 Resistencia a la rotura por corte
La resistencia minorada a lo largo del plano de falla de cortante en los elementos afectados de
miembros conectados ser igual a Rt , donde :
Rt = 0.6 Fu Anv
Anv = rea neta sometida a corte
= 0.75
(21-1)
133
(21-2)
(21-3a)
(b) Cuando 0.6 Fu Anv > Fu Ant, el mecanismo de falla es de cedencia por traccin y fractura por
corte
Rbs = [ 0.6 Fu Anv + Fy At ]
(c) En todos los casos Rbs [ 0.6 Fu Anv + Fy Ant ]
En las frmulas (21-3),
Ant = rea neta traccionada.
Anv = rea neta sometida a corte.
At = rea total traccionada.
Av = rea total sometida a corte.
= 0.75.
(21-3b)
134
(21-4)
= 0.90
(b) Rotura por traccin
Rn = An Fu
(21-5)
= 0.75
El rea neta estar limitada al valor de An 0.85 A
(c) Rotura por bloque de corte
Se calcular segn los criterios de la Seccin 21.14.3
21.15.2 Otros elementos de conexin
Para todos los otros elementos de conexin, su resistencia minorada Rt se determinar para el
estado lmite aplicable que asegure que sea igual o mayor que las solicitaciones mayoradas. Se
calcular la resistencia minorada Rt apropiada para la geometra y el tipo de cargas en el elemento de
conexin. La cedencia por corte en los elementos de conexin se calcular con
Rt = 0.60 A Fy
= 0.90
Para los elementos de conexin comprimidos, se seleccionar el estado lmite apropiado.
(21-6)
135
(21-7)
(21-8)
(21-9)
donde:
L = Longitud de apoyo, cm.
d = Dimetro del rodillo o balancn, cm.
21.16.2 Aplastamiento en apoyos de concreto
En ausencia de normas o reglamentaciones referentes a la resistencia por aplastamiento de los
apoyos de concreto, se tomar como resistencia minorada c Np , con c = 0.60 y Np de acuerdo con
los siguientes casos:
(a) En el rea total del apoyo de concreto
Np = 0.85 Fc A1
(21-10)
136
A 2 A1 2
N p = 0.85 Fc A 1 A 2 A 1
En las frmulas (21-10) y (21-11):
A1 = rea de contacto del acero que descansa concntricamente sobre un apoyo de
concreto, cm2.
A2 = Mxima rea de la porcin de la superficie de concreto que es geomtricamente
similar y concntrica con el rea cargada, cm2.
Fc = Resistencia especificada del concreto a la compresin, kgf/cm2 .
(21-11)
137
138
139
140
(b)
(c)
(d)
En las caras exteriores de los empalmes con agujeros agrandados o ranurados. Donde se
usen pernos de alta resistencia las arandelas sern de acero endurecido.
Las arandelas de acero endurecido requeridas para los pernos de alta resistencia en
agujeros de ranura larga se colocarn sobre la superficie exterior de la arandela de pletina
o la pletina continua.
(e)
141
(22.1)
En esta expresin:
Ab = rea del perno correspondiente a su dimetro nominal.
Ft = Tensin terica de corte (Ftv) o traccin normal (Ftt) para el tipo de perno o parte roscada dada
en la Tabla 22.6.
Rt =
(22.2)
142
(22.3)
3. Para un perno en una conexin con agujeros de ranura larga, cuyo eje mayor sea perpendicular a la
direccin de la lnea de accin de las fuerzas
Rt = Lc t Fu 2.0 d t Fu
(22.4)
143
Tsb
0.8 Tb n b
donde
Tb = Carga mnima de pretensin dada en la Tabla 22.7.
nb = Nmero de pernos que soporta la traccin de servicio Tsb.
(22-5)
144
(22-6)
(b)
(c)
(d)
En las conexiones de deslizamiento crtico diseadas con agujeros estndar podrn utilizarse calzas
o planchas de ajuste de hasta 6 mm de espesor sin reducir la resistencia nominal de corte del conector
especificada para perforaciones de ranura.
145
La resistencia minorada a corte de un perno solicitado por una fuerza de traccin mayorada Tub que
reduce su fuerza neta de apriete, ser Rstr , multiplicada por el siguiente factor:
1
Tub
1.13 Tb n b
donde
Tb = Carga mnima de pretensin dada en la Tabla 22.7.
nb = Nmero de pernos que soportan la traccin mayorada Tub.
(22-7)
146
TABLA 22.1
DIMENSIONES DE LOS PERNOS
DIMENSIN
DEL PERNO
Mtrico
Ingls
5/8
M16
3 /4
M20
M22
7/8
M24
1
M27
1 1/8
M30
1
1 3/8
M36
1 1/2
DIMETRO
NOMINAL
d
mm
12.7
15.9
16.0
19.1
20.0
22.0
22.2
24.0
25.4
27.0
28.6
30.0
31.8
34.9
36.0
38.1
REA
NOMINAL
Ab
cm2
1.27
1.98
2.01
2.85
3.14
3.80
3.88
4.52
5.07
5.73
6.41
7.07
7.92
9.58
10.2
11.4
147
TABLA 22.2
DIMENSIONES NOMINALES DE AGUJEROS
DIMETRO
DEL PERNO
d
mm ( plg)
13 (1/2)
16 (5/8)
M16
19 (3/4)
M20
M22
22 (7/8)
M24
25 (1)
M27
29 (1 1/ 4)
M30
M36
DIMENSIONES DE AGUJEROS, da
Estndar
Agrandados
Ranura corta
Ranura larga
Dimetro
14.3
17.5
18.0
20.6
22.0
24.0
23.8
27.0 (a)
27.0
30.0
d+ 2.0
33.0
d+ 3.0
Dimetro
15.9
20.6
20.0
23.8
24.0
28.0
27.0
30.0
31.8
35.0
d + 8.0
38.0
d + 8.0
(ancho x largo)
14.3 x 17.5
17.5 x 22.2
18 x 22
20.6 x 25.4
22 x 26
24 x 30
23.8 x 28.6
27 x 32
27.0 x 33.3
30 x 37
(d + 2.0 ) ( d + 9.5)
33 x 40
(d + 3 ) ( d +10)
(ancho x largo)
14.3 x 31.8
17.5 x 39.7
18 x 40
20.6 x 47.6
22 x 50
24 x 55
23.8 x 55.6
27 x 60
27.0 x 63.5
30 x 67
(d + s.0) (2.5d)
33 x 75
(d + 3) (2.5d)
148
TABLA 22.3
DISTANCIA MNIMA AL BORDE (A)
Le en mm
(Centro del agujero estndar al borde de la parte conectada (b) )
DIAMETRO
NOMINAL
DEL PERNO
d
mm ( plg )
13 (1/2)
16 (5/8)
M16
19 (3/4)
M20
M22
22 (7/8)
M24
25 (1)
M27
29 (1 1/ 8)
M30
32 (1 1/ 4)
32 (1 1/ 4)
M36
M36
A BORDES
CORTADOS
CON
CIZALLA
22
29
28
32
34(d)
38(d)
38 (d)
42 (d)
44(d)
48
51
52
57
1.75d
64
1.75d
A BORDES LAMINADOS
DE PLATINAS, PERFILES
O BARRAS Y BORDES
CORTADOS CON
SOPLETE (c)
19
22
22
25
26
28
29
30
32
34
38
38
41
1.25 d
46
1.25d
Notas:
(a) Se permite usar una menor distancia cuando resulte de las Frmulas del Artculo 22.9 :
(b) Para agujeros agrandados o de ranura, vase la Tabla 22.6
(c) Todas las distancias al borde en esta columna pueden reducirse en 3 mm cuando la
perforacin est en un punto en donde la tensin no excede el veinticinco por ciento ( 25
% ) de la mxima resistencia en el elemento.
(d) Pueden ser 32 mm en los extremos de ngulos que conectan vigas y en las conexiones
con planchas extremas.
149
TABLA 22.4
VALORES DEL INCREMENTO DE SEPARACIN
s1 , mm
DIMETRO
NOMINAL
DEL PERNO
d
mm (plg)
AGUJEROS DE RANURA
AGUJEROS
PERPENDICULAR
PARALELA A LA
AGRANDADOS
A LA
LNEA DE LA FUERZA
LNEA DE
FUERZA
22 (M22; 7/8)
RANURA
CORTA
5
RANURA
LARGA (a)
1.5d - 2.0
M24; 25 (1)
37
M27; 29 (1 1/8)
1.5d - 2.0
Nota:
(a) Cuando la longitud de la ranura es menor que la mxima permitida en la Tabla 22.1, el incremento s1
puede reducirse en la diferencia entre la longitud mxima y la longitud real de la ranura.
TABLA 22.5
VALORES DEL INCREMENTO DE DISTANCIA AL BORDE
s2 , mm
DIMETRO
NOMINAL
DEL PERNO
d
AGUJEROS
AGRANDADOS
mm (plg.)
22 (M22; 7/8)
M24; 25 (1)
M27; 29 (1 1/8)
AGUJEROS DE RANURA
PERPENDICULARES AL
PARALELOS
BORDE
AL BORDE
RANURA
RANURA
CORTA
LARGA (a)
0.75 d
Notas:
(a) Cuando la longitud de la ranura es menor que la mxima permisible en la Tabla 22.1, s2
puede puede reducirse a la mitad de la diferencia entre las longitudes mxima y real de la ranura.
150
TABLA 22.6
RESISTENCIA DE PERNOS Y PARTES ROSCADAS
TRACCIN
DESCRIPCIN
DE LOS
PERNOS
Y
PARTES ROSCADAS
Pernos A307
Pernos A325 cuando la rosca
est iNcluda en los planos de
corte
Pernos A325 cuando la rosca
est eXcluda de los planos
de corte
Pernos A490 cuando la rosca
est iNcluda en los planos
de corte
Pernos A490 cuando la rosca
est eXcluda de los planos de
corte
Partes roscadas que cumplan
con los requisitos del
Captulo 5, cuando la rosca
est includa de los planos de
corte
Partes roscadas que cumplan
con los requisitos del
Captulo 5, cuando las roscas
estn excludas de los planos
de corte
FACTOR DE
MINORACIN
DE LA
RESISTENCIA
0.75
RESIST.
TERICA
Ftt
kgf / cm2
3160 (a)
6330 (d)
CORTE EN CONEXIONES
TIPO APLASTAMIENTO
FACTOR DE
RESIST.
MINORACIN TERICA
DE LA
Ftv
kgf / cm2
RESISTENCIA
1690 (b,e)
3370 (e)
6330 (d)
4220 (e)
7940(d)
4220 (e)
7940 (d)
0.75 Fu
(a,c)
0.75 Fu (a,c)
0.75
5270 (e)
0.40 Fu
0.40 Fu
Notas :
Los valores de esta Tabla son aplicables a pernos y partes roscadas milimtricas (M) como a los fabricados en
pulgadas.
(a)
Unicamente para carga esttica.
(b)
Se aceptan roscas en los planos de corte.
(c)
La capacidad a traccin de la porcin roscada de una barra, con extremos ensanchados basada en el rea
de la seccin correspondiente al dimetro mayor de la rosca, Ab , ser mayor que el valor obtenido al
multiplicar Fy por el rea nominal del cuerpo de la barra antes de su ensanchamiento.
(d)
Para pernos A325 y A490 sujetos a cargas de fatiga, vase el Apndice D.
(e)
Los valores tabulados se reducirn en un veinte por ciento (20%) cuando las conexiones tipo
aplastamiento utilizadas para unir miembros en traccin tengan una disposicin de conectores cuya
longitud, medida en la direccin paralela a la de la fuerza, sea mayor de 1270 mm.
151
TABLA 22.7
PRETENSIN MNIMA ESPECIFICADA
EN PERNOS DE ALTA RESISTENCIA
DIMETRO
DEL
PERNO
d
mm (plg)
PERNOS
A325
PERNOS
A490
Tb
Kgf *
Tb
Kgf*
13 (1/2)
16 (5/8)
M16
19 (3/4)
M20
M22
22 (7/8)
M24
25 (1)
M27
29 (1 1/ 8)
M30
32 (1 1/ 4)
35 (1 3/ 8)
M36
38 (1 1/ 2)
5440
8620
9280
12700
14500
18000
17700
21000
23100
27200
25400
33200
32200
38600
48400
46700
6800
10900
11600
15900
18250
22500
22200
26200
29000
34000
36300
41600
46300
54900
60700
67100
152
TABLA 22.8
TENSIN LMITE A TRACCIN PARA PERNOS
Y PARTES ROSCADAS EN CONEXIONES
TIPO APLASTAMIENTO
Ft , en kgf/ cm2
DESCRIPCION
DEL
CONECTOR
Pernos A307
Pernos A325/A325M
Pernos A490/A490M
Partes roscadas, pernos A449
de dimetro superior a 38mm
(1.5 plg)
ROSCA INCLUIDA
EN EL
PLANO DE CORTE
4150- 1.9 fv
8230 - 1.9 fv 6330
10200- 1.9 fv 7940
ROSCA EXCLUIDA
DEL PLANO DE
CORTE
3160
8230 - 1.5 fv 6330
10300 - 1.5 fv 7940
TABLA 22.9
TENSIONES TERICAS DE CORTE EN CONEXIONES TIPO
DESLIZAMIENTO CRTICO CON PERNOS DE ALTA RESISTENCIA(A)
Fv, en kgf/ cm2
TIPO
DE
PERNO
A325/A325M
A490/A490M
Nota :
(a) Para cada plano de corte y considerando superficie Clase A
153
CAPTULO 23 SOLDADURAS
23.1 ALCANCE
Se aplicarn todas las disposiciones de la Norma AWS D1.1-96 Structural Welding Code Steel
(Cdigo para Soldaduras Estructurales-Acero) de la American Welding Society, excepto el Captulo D
Specific Requirements for Tubular Connections (Requisitos Especficos para Conexiones Tubulares)
porque que escapan al alcance de esta Norma, y las sustituciones que se indican a continuacin:
Seccin 21.7.3 y Artculo 21.9 en sustitucin de la Seccin AWS 5.17.
Artculo 23.9 en sustitucin de la Seccin AWS 2.4.1.1.
Tabla 23.1 en sustitucin de la Tabla AWS 2.3.
Tabla D2.2 en sustitucin de la Tabla AWS 2.2.7.1.
Seccin 8.3.1 y Apndice D en lugar de la Subseccin AWS 2, Parte C.
Captulo 33 en lugar de las Secciones AWS 5.15.1.2, 5.15.1.3 y 5.15.4.4.
23.2 REQUISITOS SISMORRESISTENTES
Las juntas soldadas se harn conforme a la Especificacin del Procedimiento de Soldadura
preparada por el ingeniero estructural conforme a las exigencias de la Norma AWS D1.1 vigente y
dentro de los parmetros establecidos por el fabricante del metal de aporte.
Todas las juntas soldadas usadas en el los miembros principales y conexiones del sistema resistente
a sismos sern soldadas con un material de aporte cuya clasificacin por el AWS o por certificacin del
fabricante garantice en los ensayos de probetas Charpy con entalla en V, como mnimo una energa
absorbida J = 2.75 kgf.m a la temperatura de ensayo de probetas Tcv = 29 C. En todos los casos
donde esta Norma lo especifique, tambin se cumplir con este requisito de tenacidad.
En los miembros, conexiones y juntas que formen parte del sistema resistente a sismos, las
discontinuidades creadas por errores o durante las operaciones de fabricacin o montajes, tales como
punteos de soldadura, pletinas de extensin, ayudas de montaje, remocin con arco elctrico y cortes a
sopletes, se repararn de acuerdo con los mtodos de reparacin especificados y aprobados por el
ingeniero estructural en las Especificaciones del Procedimiento de Soldadura, siguiendo los criterios de
la Norma AWS D1.1 vigente.
Conforme al Artculo 21.11, las soldaduras no compartirn las cargas con las juntas empernadas en
el mismo plano de contacto.
23.3 METAL DE APORTE COMPATIBLE
En la seleccin de los electrodos que deben usarse en soldaduras de ranura de penetracin completa
sometidas a tensiones normales al rea efectiva se cumplir con los requisitos para metales de aporte
compatibles de la Norma AWS D1.1 vigente.
154
En las juntas que se enumeran a continuacin se especificarn metales de aporte con valores de
tenacidad J = 2.75 kgf.m a la temperatura Tcv = 4 C obtenidos de ensayos de probetas Charpy con
entalla en V:
Cuando se dejen en su sitio los aceros de respaldo en las soldaduras de ranura de penetracin
completa en juntas en T y en esquina sometidas a las tensiones transversales calculadas, a menos que
sean diseadas como se indica en la Tabla 23.1 (vase la nota d).
En las soldaduras de ranura de penetracin completa de los empalmes sometidos a tensiones
transversales de los perfiles pertenecientes a los Grupos 4 y 5 de la Norma ASTM A6/A6M y los
perfiles de seccin compuesta con espesores mayores de 50 mm.
Los certificados de calidad del fabricante constituirn evidencia suficiente de conformidad con estas
especificaciones.
23.4 MEZCLA DE METAL DE APORTE
Donde se especifiquen requisitos de tenacidad, los procesos para todos los materiales de aporte
consumibles, pletinas de extensin , punteos de soldaduras, pases en la raz de la soldaduras, y los
subsecuentes pases en la junta deben ser compatibles con los requisitos de tenacidad del metal de
soldadura compuesto.
23.5 PRECALENTAMIENTO EN SECCIONES PESADAS
Para ejecutar los empalmes con soldadura de ranura en los perfiles ASTM A6/A6M del Grupo 4 y
5, as como para las secciones compuestas fabricadas con planchas de ms de 50 mm, se precalentarn
a una temperatura igual o mayor de 175 C.
23.6 OTRAS CONSIDERACIONES EN LA CONSTRUCCIN SOLDADA
23.6.1 Interseccin de cordones de soldadura
Deber evitarse el cruce de cordones de soldadura con el fin de no producir un estado de tensiones
triaxiales sobre la soldadura..
23.6.2 Desgarramiento laminar
Se seleccionar cuidadosamente la combinacin del proceso de soldadura, el detalle de la junta y las
propiedades del material para minimizar las posibilidades de desgarramiento laminar en las conexiones
en esquina o en T altamente restringidas de perfiles laminados o planchas de espesor mayor de 15mm
que deban transferir fuerzas de traccin causadas por las solicitaciones externas o por las tensiones
residuales de la soldadura en la direccin en que se restringe la retraccin de la soldadura.
155
23.7 RESISTENCIA
La resistencia minorada de las soldaduras ser el menor valor entre FBM ABM y Fw Aw, segn
sea aplicable. Los valores del factor de minoracin de la resistencia terica , y el de las resistencias
tericas FBM y Fw , as como sus limitaciones se dan en la Tabla 23.1, donde:
ABM
Aw
FBM
Fw
156
Se permitirn espesores de garganta efectiva mayores que los especificados en la Tabla 23.3,
siempre que el fabricante pueda demostrar, por medio de calificacin, que puede garantizar
consistentemente tales espesores mayores. La calificacin consistir en seccionar la soldadura normal a
su eje, en la mitad y en los extremos de su longitud. Tal seccionamiento deber efectuarse en un
nmero de combinaciones de tamaos de material representativo del rango usado en la fabricacin o
segn lo estipulen los documentos contractuales del proyecto.
23.8.2 Limitaciones
Los espesores mnimos de garganta efectiva de las soldadura de ranura de penetracin parcial sern
las especificadas en la Tabla 23.4. El tamao de las soldaduras se determina tomando como base el
espesor de la ms gruesa de las dos piezas unidas , pero este tamao no necesita ser mayor. que el
espesor de la pieza ms delgada, a menos que por clculo se requiera un tamao ms grande., en cuyo
caso, particular cuidado se pondr en suministrar el suficiente precalentamiento para una buena calidad
de la soldadura.
23.9 SOLDADURAS DE FILETE
23.9.1 rea efectiva
El rea efectiva de las soldaduras de filete ser la definida en la Norma AWS D1.1. El espesor
efectivo de la garganta de una soldadura de filete ser la distancia desde la raz del cordn a la
hipotenusa del mayor tringulo rectngulo inscrito en la seccin transversal de la soldadura. Sin
embargo, cuando las soldaduras de filete se efecten mediante el proceso de arco sumergido, el espesor
efectivo de la garganta se tomar igual a la dimensin del lado para filetes de 10 mm o menores; para
filetes mayores de 10 mm se tomar igual a la garganta terica ms 3 mm.
El rea efectiva de las soldaduras de filete depositadas en agujeros o canales se calcular como se
ha especificado antes para las soldaduras de filete, empleando como longitud efectiva la longitud de la
lnea central de la soldadura a travs del centro del plano que pasa por la garganta. Sin embargo,
cuando los filetes se solapan, el rea efectiva no exceder el rea nominal de la seccin transversal del
agujero o canal en el plano de la superficie en contacto.
23.9.2 Limitaciones
23.9.2.1 Tamaos mnimos de las soldaduras de filete
Los tamaos mnimos correspondientes a las soldaduras de filete no ser menor que el tamao
requerido para transmitir las fuerzas calculadas ni menor que el tamao especificado en la Tabla 23.5,
los cuales se basan en la experiencia y algunas previsin para las tensiones no calculadas durante la
fabricacin, manejo, transporte y montaje. Estas provisiones no se aplicarn a los reforzamientos con
soldadura de filete empleados en las soldaduras de ranura de penetracin parcial o completa.
23.9.2.2 Tamaos mximos efectivos de las soldaduras de filete
Los tamaos mximos que pueden utilizarse a lo largo de las partes conectadas sern:
(a) En los bordes de los materiales de menos de 6 mm de espesor, no mayor del espesor del
material.
157
(23-1)
donde:
Lw = Coeficiente de reduccin
L
Cuando la longitud real de la soldadura exceda 300 w , el valor de Lw se tomar como 0.60.
158
159
160
TABLA 23-1
RESISTENCIA DE LAS SOLDADURAS
TIPO DE SOLDADURA
Y TENSIONES
MATERIAL
(a)
FACTOR DE
MINORACIN DE
LA RESISTENCIA
TERICA
METAL DE APORTE
REQUISITOS
RESISTENCIA
TERICA
FBM o Fw
(b,c)
Base
0.90
Fy
Base
0.90
Fy
Base
Soldadura
0.90
0.80
0.60 Fy
0.60 FEXX
Base
0.90
Base
Soldadura
Base
Soldadura
0.75
Fy
0.60 FEXX
0.90
0.80
(f)
Fy
0.60 FEXX
SOLDADURAS DE FILETE
Cortante sobre el rea
efectiva
Traccion o compresin
paralelas al eje de soldadura
Base
Soldadura
Base
0.75
0.75
0.90
0.60FEXX (f),(g)
0.45 FEXX (h)
Fy
161
TABLA 23-1
RESISTENCIA DE LAS SOLDADURAS
(continuacin)
TIPO DE SOLDADURA
Y TENSIONES
MATERIAL
(a)
FACTOR DE
MINORACIN DE
LA RESISTENCIA
TERICA
RESISTENCIA
TERICA
FBM o Fw
METAL DE APORTE
REQUISITOS
(b,c)
Base
Soldadura
0.75
0.60 FEXX
(f)
(b)
Para la soldadura compatible, vase la Tabla 3.1 , del Cdigo AWS D1.1 vigente
(c)
(d)
(e)
Las soldaduras de filete y las acanaladas de penetracin parcial que unen los componentes de
miembros ensamblados, como por ejemplo las conexiones entre aleta y alma, pueden disearse
sin considerar los tensiones a tensin o a compresin en estos elementos paralelos al eje de las
soldaduras.
(f)
El diseo del material conectado est gobernado por el Artculo 21.15 y 21.16.
(g)
(h)
Cuando se utilice metal de aporte que no cumple los requisitos de tenacidad en combinacin con
filetes de soldaduras solicitados transversalmente, se usar la menor resistencia terica Fw.
162
TABLA 23.2
ESPESOR EFECTIVO DE LA GARGANTA DE
SOLDADURAS DE RANURA DE PENETRACIN PARCIAL
PROCESO
DE
SOLDADURA
POSICIN
DE
SOLDADURA
INCLUIDO EL NGULO
DE LA RAIZ DE LA
GARGANTA
ESPESOR
EFECTIVO
DE LA GARGANTA
Juntas en U o J
Profundidad del bisel
Junta en V 60
Todas
Junta en V
Profundidad del
45 V 60
bisel menos 3 mm
TABLA 23-3
ESPESOR EFECTIVO EN SOLDADURAS DE RANURA ABOCINADA
RADIO DE LA BARRA o RADIO
DE DOBLEZ , R
ESPESOR EFECTIVO
DE GARGANTA
Todos
5/16 R
Ranura abocinada en V
Todos
1/2 R
TIPO DE SOLDADURA
Nota: Cuando R 25 mm, utilcese 0.375 R para soldadura por arco con gas (excepto en el proceso de transferencia por
corto circuito).
163
TABLA 23-4
ESPESOR MNIMO DE LA GARGANTA EFECTIVA DE
SOLDADURAS DE RANURA DE PENETRACIN PARCIAL
Espesor del material
de la parte ms gruesa a unir
mm (plg.)
Espesor mnimo
de la garganta efectiva*
te
mm
De 12.7 a 19 (1/2 - )
De 19 a 38 (3/4 1 )
De 38 a 57 (1 - 2 )
10
De 57 a 152 (2 - 6 )
13
Mayor de 152 ( 6 )
16
164
TABLA 23.5
TAMAO MNIMO DE SOLDADURA DE FILETE
Tamao mnimo
de la soldadura
de filete*
d
mm
De 12.7 a 19 (1/2 - )
Mayor de 19 (3/4 )