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DISEO Y CALCULO
DE UNA
TORSIONADORA
ESTUDIANTES:
INDICE
1. Introduccin
2. Planificacin
2.1. Identificacin de la necesidad
2.2. Porque?
3. Descripcin del proyecto
4. Objetivos
4.1. Objetivo principal
4.2. Objetivos secundarios
5. Esquema general
6. Consideraciones de diseo
7. Calculo y dimensionamiento de piezas
8. Calculo de potencia
9. Eje principal
10. Correas
11. Rodamientos
12. Chavetas
13. Hoja de procesos
14. Costos
15. Planos
1. PLANIFICACION
3. OBJETIVOS
4. ESQUEMA GENERAL
5. ORGANIZACIN DE LA FABRICACION
MAQUINA TORSIONADORA
PF. FUNCIONAMIENTO
PE. ESTRUCTURA
PE.1 Estructura 1
fijo
PE.3 Angular de soporte del motor
PF.4.Cabezal fijo
PF.5.Acople
PF.6 Dado
6. CONSIDERACIONES DE DISEO
Se realizara la maquina torsionadora para que trabaje con acero ASTM A36 es equivalente
a SAE 1010.
Se trabajara con barras solidas cuadradas y rectangulares.
Las medidas mximas son las siguientes:
Proceso de torsin
Max:
Max: 1 x 3/8
= 973.1 /2
3 " .
8
1.8
= 2 (3 + ) Ecuacin (1.2)
Dnde: es el esfuerzo mximo de torsin
es el momento de torsin
es le largo del rectngulo
es el ancho del rectngulo
"
Como = entonces
Ecuacin (1.4)
4.8
= 1401.5 [ ]
Para obtener la fuerza de torsin usamos:
= ( ) Ecuacin (2.5)
= ( 2)
1401.5[ ] = (1.9052)
= 1471.4 ()
" .
"
= 2 (3 + ) Ecuacin (1.2)
1.8
= 3.810.9525
2 (3 + 3.810.9525)
Despejando el momento:
= 1.002
= 1.002(973.1)
= 975 ( )
Para obtener la fuerza de torsin usamos:
= ( ) Ecuacin (1.5)
= ( 2)
975 ( ) = (3.81 .2)
= 511.8 .
8. CALCULO DE POTENCIA
75
2 2 6
=
= 0,63 [
]
60
60
(14,01)(0,63)
=
= 0,12[]
75
75
0,12
= 0,21[]
0,56
La potencia de este motor se ve afectada por los rendimientos de los diferentes sistemas de
reduccin que posee la maquina como ser: las cadenas de transmisin, la caja reductora.
Rendimiento de la caja reductora (tornillo sin fin)
N=8 (segn Faires para =20)
= = 0,8
0,21
=
=
= 0,45[]
0,469
"
Ecuacin (1.11)
2(511.53 )
= 0.31
942.82 3.81 0.91
"
"
Figura (1.5) fuerzas de corte en la matriz para torsionado rectangular en el cabezal mvil.
Ecuacin (1.6)
:
:
Ecuacin (1.9)
0.5
1.75
Ecuacin (1.10)
Donde el valor es 3300 [2 ] ya que la matriz estar hecha de acero SAE 1045
=
0.5 3300
= 942,86 [ 2 ]
1.75
Ecuacin (1.11)
2(1401.53 )
= 0.84 []
942.42 1.905 1.86
"
"
Estudio del cabezal fijo para torsionado de una barra cuadrada
Ecuacin (1.11)
2(511.53 )
= 0.61
942.82 1.905 2.55
"
"
Estudio del Cabezal fijo para torsionado de una barra rectangular de x
2
2(975.05)
=
= 0.35 .
942.86 3.81 1.536
"
Teniendo en cuenta ambos resultados se decide usar un espesor de 12 para el cabezal fijo.
Estudio del seguro del cabezal fijo
Para este estudio se usara la mayor fuerza del momento obtenidos, que correspondan al
"
= ( )
= 400.43 .
Figura (1.11): Fuerzas que actan en el seguro del soporte fijo.
= 0
= 0
= 83.42 .
= 0
= 0
= 317 .
Se efectuara el anlisis de momentos al inicio del torsionado.
= 0 . .
= = 792.51 . .
= ( ) + = 792.51 . .
= ( ) = 792.51 . .
= 0
Figura (1.12): Diagrama de fuerzas y momentos.
3300
= 2200[/2 ]
1.5
= 0.5
= 1100[./2 ]
6
2
Despejando el ancho:
=
=
6
2
6(792.51)
= 0.33 .
2200(2.54)2
2.56 6
=
15.24
15.24
=
3/2
15.24
=
2/3
15.24
=[
]
2/3
15.24 (317)
=[
]
3300
= 1.28 [2 ]
2
=
4
= 1.27 [. ]
= 197,4
= 350,37
Figura (1,13) Anlisis de las fuerzas que intervienen en el eje
Mo=0
5.1FCAD y- 13,71RBy+20,43Fc=0
RBy = -595,34 kg
=0
13,71Ro -8,62
7,26 =0
Roy = 309,64 kg
CALCULOS DE MOMENTOS
= 309,64 5,1 = 1579,16 kg cm
- = 112,24 8,62 = 967,5kg cm
- = 350,37 7,26 = 2543,68 kg cm
= 0
1,5
=2200[2 ]
=0,5 * =1100[2 ]
Como se trata de una superficie anular se usa la expresin
4
d=4
4
d=64
32
1,5
32(6)(2543,68)
(2200)
d=5,89cm
Se usara tubo circular con dimetro exterior de 6 cm y dimetro interior por lo tanto de
5,4cm
2
2 2 6
==
=
= 0,63 [
]
60
60
60
Zp =
16
Zp= 14,58
Entonces
= 0,0044[kg/2 ]
(2 4 )
32
= 943,17[kg/2 ]
1 , 2 = 2 22 + 2
1 = 943,17 =2200[kg/2 ] (cumple)
2 = 0 = 2200[kg/2 ] (Cumple)
Se tiene:
=
=
1 2
2
1985,930
2
=943,17[2 ]92,43[2 ]
= = 0,0044[2 ] 0,00042[2 ]
= 1 ( )
Entonces
= 92,43[2 ]
Resistencia a la fatiga
=
()
K*
=
1 +
X =es la cada de tencin sufrida [mm-1]
Donde X
2
Flexin
X= +
Torsin
X= +
X=60 + 0,5
X= 2,033
= 0,2 (tablas 73 Decker)
=3,2 (fig 193 Decker)
Entonces
3,2
1 + 0,2 2,33
= 1,95
Se tiene R=0,5
Resistencia a la fatiga ser:
=
(1)
K*
1400,98
=1,95(0,5) 2,2*140
= 140,43 308
Segn Decker:
1,7 = 0,25 0,75
= 1,52 1,7 = 0,5
CADENA
La relacin entre la velocidad de la rueda pequea y la de la grande, es la transmisin:
1 2
=
2 1
Dnde:
1 Es la velocidad de la rueda pequea en rpm
2 Es la velocidad de la rueda grande en rpm
1 Es el nmero de dientes de la rueda pequea
2 Es el nmero de dientes de la rueda grande
= 1 =
2
34
15
= 2.27
11. RODAMIENTOS
SELECCIN DE LOS RODAMIENTOS
Para la seleccin apropiada de un rodamiento es necesario conocer las condiciones de trabajo
a las cuales estara aplicado el rodamiento, estas son: Velocidad de trabajo, cantidad de carga
a la que est sometido y la temperatura de trabajo.
Se seleccionara los rodamientos teniendo en cuenta tambin las medidas de los elementos
del equipo, estos son: dimetro exterior e interior.
El tipo de rodamiento se determina mediante las cargas de trabajo, estas son radiales y
axiales, y combinadas.
Una carga es una fuerza aplicada al rodamiento. Segn su aplicacin, y por consecuencia la
carga que recibe el rodamiento, se utiliza un tipo de rodamiento u otro, cuyas cualidades son
deferentes.
Figura (1,15). Uso de los Rodamientos
Los rodamientos de rodillos cnicos son despreciables; el aro interior con la corona de
rodillos y el aro exterior pueden montarse por separado. E contacto lineal modificado entre
rodillos y los caminos de rodadura evitan tensiones en los cantos. Los rodamientos de
rodillos cnicos absorben altas fuerzas axiales y radiales.
Figura (1,16) Caracteristicas del rodamientos elegido
Para el extremo del eje de la parte trasera se escoge el rodamiento de bolas de una hilera
SKF 6012
Los rodamientos rgidos con una hilera de bolas soportan cargas radiales y axiales, adems
son apropiados para revoluciones elevadas. Estos rodamientos no son despreciables y su
adaptabilidad angular es relativamente pequea. Los rodamientos rgidos de bolas obturados
estn exentos de mantenimiento y posibilitan construcciones sencillas. Por su gran variedad
de aplicaciones y debido a su precio econmico, los rodamientos rgidos de bolas son los
ms usados entre todos los tpicos de rodamientos.
Figura (1,17) Caractersticas del rodamiento elegido
12. CHAVETAS
CLCULO DE CHAVETA
Datos:
Dimetro del eje = 60 mm
n=6 rpm
P = [HP]
Material- SAE 1045: = 56 /2
Para eje de 60 mm dimetro:
b[mm]
16
h[mm]
10
l[mm]
10
D2[mm]
56
t[mm]
6
14. COSTOS
MATERIALES E INSUMOS
PRECIO
ITEM
DESCRIPCION
Plancha 1/16"
kg
12,3
36,9
Plancha 1/8"
kg
16
12,3
196,8
Plancha 1/4"
kg
12,3
110,7
Plancha 1/2"
kg
12,3
98,4
Plancha 1"
kg
13
12,3
159,9
Plancha 3/4"
kg
12,3
98,4
Plancha 4mm
kg
0,5
12,3
6,15
Plancha 5/8"
kg
10
12,3
123
Plancha 5/16"
kg
12,3
24,6
10
kg
30
90
11
kg
39,5
355,5
12
kg
12,3
86,1
13
Electrodos
kg
19
57
14
Disco de corte
unidad
20
20
15
pintura
Lts.
0,5
120
60
16
gasolina
Lts.
10
1533,45
ACCESORIOS
PRECIO
ITEM
DESCRIPCION
Tuercas
Unidad
Unidad
16
32
Unidad
Unidad
12
Unidad
Unidad
32
64
Cadena
Unidad
40
40
Catalina 1
Unidad
45
45
Catalina 2
Unidad
35
35
10
Rodamiento 32012x
Unidad
120
120
11
Unidad
50
50
12
Motoreductor
Unidad
4200
4200
13
Switch
Unidad
25
25
4643
DESCRIPCIN
COSTO EN Bs
Material
1533,45
Equipos y Maquinaria
240
Accesorios
4643
COSTO TOTAL
6416,45
15. PLANOS