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DISEO CONCEPTUAL DE MAQUINA PARA DESCASCARADO DE

ALMENDRAS
FUNDAMENTOS DE DISEO

DIRIGIDO A
lvaro Arregoces Prieto

Presentado por:
Juan Fernando Campuzano Vallejo (coordinador) 1040041421
jfcampuzanov@unal.edu.co
Lucas Marn Duque 1038410758
lmarind@unal.edu.co
Santiago Gmez Lpez 1152186105
sangomezlop@unal.edu.co
Christian Olaya 1037620218
colayac@unal.edu.co
Juan Camilo Londoo Montoya 1152437071
Juclondonomo@unal.edu.co
Daniel Pineda Jaramillo 1152203298
dpinedaj@unal.edu.co
Lukas Cano Lopez
lucanolo@unal.edu.co

Universidad Nacional de Colombia


Sede Medelln
DICIEMBRE 2014
1

TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIN......................................................................................................... 6
2.

OBJETIVOS................................................................................................................. 6

3.

LA ALMENDRA............................................................................................................ 7
3.1

Tipos de Almendras...............................................................................................7

3.1.1
3.2

4.

Principales Usos de la Almendra:..........................................................................9

3.2.1

Leche de almendras......................................................................................9

3.2.2

Culinario.........................................................................................................9

3.2.3

Medicinales..................................................................................................10

3.2.4

Aceite........................................................................................................... 10

COMERCIALIZACIN...............................................................................................10
4.1

5.

Terminalia Catappa........................................................................................7

Normatividad.......................................................................................................12

PROCESAMIENTO....................................................................................................13
5.1

COSECHA.......................................................................................................... 13

5.2

LIMPIEZA............................................................................................................ 14

5.3

PELADO Y DESCASCARADO...........................................................................14

5.4

SELECCION.......................................................................................................15

5.5

SECADO............................................................................................................. 15

5.6

SELECCIN DEL GRANO.................................................................................16

5.7

Diagrama de Proceso.........................................................................................16

6.

MAQUINARIA COMERCIAL......................................................................................17

7.

PATENTES.................................................................................................................18

8.

APROXIMACIN AL CONCEPTO DE MQUINA......................................................23


8.1

Anlisis de las necesidades del cliente...............................................................24

8.2

Alternativas de solucin funcionales...................................................................28

8.2.1
8.3

PRESELECCIN SOLUCIONES.................................................................34

MATRIZ MORFOLGICA...................................................................................37

8.3.1

Pre-seleccin alternativa final......................................................................40

8.3.2

Seleccin alternativa final............................................................................41

8.3.3 Descripcin alternativa seleccionada..42


9.

BIBLIOGRAFIA

43

1. INTRODUCCIN
La almendra es un producto con grandes caractersticas que pueden ser
aprovechadas por el hombre. Estas pueden ser aprovechadas tanto en usos
culinarios, medicinales y en otros como cremas dermatolgicas y cosmticos de
gran calidad. Sin embargo la produccin de almendras en Colombia se ve muy
limitada por las condiciones climticas y de suelo que se presentan.
El siguiente trabajo desarrollado para el curso de fundamentos de diseo, busca
plantear un concepto de diseo de un sistema de descascarado de almendra
criolla (terminalia catappa), con el fin de promover los cultivos de este fruto a gran
escala en Colombia, reemplazando parte de las importaciones echas desde Chile,
Canada y otras partes del mundo. Para este propsito se sigue la metodologa de
diseo trabajada en clase que permite la seleccin y el desarrollo ms apropiado
del diseo segn las variables ms influyentes para el caso.
En el procedimiento a trabajar, inicialmente se hace un estudio de mercado y se
caracterizan las almendras, los tipos de almendra y se selecciona la ms
apropiada para nuestras condiciones, adems se revisa el origen de la materia
prima y las opciones que se presentan para trabajar con sta. Escogido el tipo de
almendra se verifican las posibilidades o mecanismos de descascarado ms
apropiado. Para esto se revisan los sistemas existentes en el mercado y sus
costos para poder asegurar un sistema competitivo tanto en funcionamiento como
comercialmente. El documento finaliza con las conclusiones del proyecto y las
recomendaciones finales y puede encontrarse en los anexos la documentacin
elaborada para dar mayor claridad al proceso de diseo y las decisiones tomadas
por el equipo de ingeniera que conducen a satisfacer las necesidades planteadas
por el cliente.
2. OBJETIVOS
Objetivo general:
Creacin de un diseo conceptual para el proceso de descascarado de la
almendra terminalia catappa.

Objetivos especficos:
3

Analizar y seleccionar la alternativa tecnolgica ms adecuada para la


realizacin del proceso de descascarado segn los requisitos.

Diseo de un dispositivo que posea la capacidad de procesar 230 Kg/h de


almendras

Lograr eficiencia del procesamiento de mnimo 95%, teniendo implcito la


entrega de semilla entera y lograrla despegar de la cascara.

Lograr la manufactura de un dispositivo que pueda procesar la almendra sin


generar contaminaciones del alimento.

3. LA ALMENDRA
Las almendras son un alimento sumamente verstil, disponible en una amplia
gama de variedades y formas adecuadas para las ms diversas aplicaciones. Las
almendras pertenecen al grupo de frutos secos oleaginosos y se caracterizan
porque poseen un gran valor nutritivo debido a su alto contenido en hidratos de
carbono (20%) y protenas (20%) de aceptable valor biolgico; asimismo contienen
entre un 59% y 63% de grasa, porcentaje responsable del enorme valor calrico
de las almendras.[1]

3.1 Tipos de Almendras

3.1.1 Terminalia Catappa.


Grafico 1: rbol y fruto de terminalia catappa L.

Fuente: Extrado de [2]


La especie de almendro cultivado en nuestro pas es una especie
originaria de la malacia y la india; los climas de ptimo crecimiento se
dan en un clima trpico hmedo con un nivel de precipitaciones entre
750 y 1500 mm, crece en variedad de suelos como desechos de
construccin y lo favorece la cercana a zonas costeras. Se cultiva a
nivel mundial como especie ornamental y sombra, es un rbol que
crece entre 15 a 25 m de altura, como tambin de gran envergadura
radial.
Un valor de la semillas que produce, tienen un sabor similar al de las
nueces de la almendra comercial (Prunus amygdalus). Contienen un
aceite comestible, con un excelente sabor, que constituye alrededor del
55 por ciento del peso de la semilla. Las semillas no se explotan a gran
escala porque son difciles de abrir.[3]
El valor principal de la almendra es como un rbol de ornamento y de
sombra. Es favorecido por el encendido color de su follaje antes de la
cada de las hojas, por la simetra estratificada de sus ramas y por su
forma placentera a la vista, y debido a que crece en una variedad de
suelos y en relleno de construccin.[4]
El fruto se compone de ncleo (10,32%), cubierta fibrosa (8,97%),
cscara (34,08%) y endocarpio duro (46,63%)[3]
La Semilla comestible que se encuentra dentro del hueso de este fruto,
mide entre 1 y 1.5 cm. de largo, es ovalada, con uno de sus extremos

terminado en punta y el otro redondeado, compacta, blanca y est


cubierta por una cscara muy delgada de color caf rojizo.

Grafico 2: Zona de climas adecuados para el cultivo de Terminalia


catappa L.

Fuente: Extrado de [5]

3.2 Principales Usos de la Almendra:


3.2.1 Leche de almendras
La leche de almendras se obtiene moliendo almendras secas y peladas
para una posterior mezcla con agua (Prunus amygdalus)
Leche de Almendra instantnea, es producida con semillas orgnicas, sin
lactosa, sin azcar, sin glten siendo as un alimento de alto valor biolgico
por su riqueza en calcio y protena. Adems es una fuente rica en hierro,
magnesio, potasio, selenio y zinc.

3.2.2 Culinario
Este es su principal uso, la almendra es un producto ampliamente
empleado en la cocina mediterrnea, formando parte de distintos platos y
6

salsas, es muy frecuente el uso de la almendra como aperitivo en sus


distintas modalidades, cruda, frita o tostada destacando entre sus
aplicaciones alimenticias, su utilizacin en la industria de la pastelera y
repostera.[10]
3.2.3 Medicinales
La almendra es reconstituyente, laxante y depurativa. Estimula adems las
secreciones lcteas, por lo que es muy conveniente su consumo durante la
lactancia. Tambin ayudan a la regeneracin del sistema nervioso y son un
antisptico intestinal.
3.2.4 Aceite
El aceite de almendras tiene aplicaciones dermatolgicas y es muy utilizado
en la industria cosmtica debido a que mejorar la apariencia y el estado
general de la piel, especialmente en casos de sequedad, deshidratacin o
escamacin. Es un aceite rico en vitaminas A y E., protenas, sales
minerales y cidos grasos resultando que el aceite de almendras es muy
nutritivo y apto para todo tipo de piel, especialmente para las ms sensibles
y secas.[11]

Fuente: Extrado de [11]

4. COMERCIALIZACIN

El mercado colombiano por su posicin geogrfica posee una gran afinidad por las
almendras Chilenas por la cercana geogrfica entre los dos pases, el proyecto se
enfocara a procesar parte de esta demanda requerida por el mercado colombiano.
Haciendo un smil de la produccin de almendra que se consume mensualmente
en Colombia (180 toneladas) de almendra Prunus dulcis. Se pretende sustituir el
1% con almendra criolla (terminalia catappa), actualmente no existen plantaciones
que suplan este porcentaje, por lo que se debe promover la plantacin. Como
ventaja a diferencia de la almendra que se importa actualmente que depende de la
poca del ao pues requiere estaciones para su produccin, se puede contar con
una Terminalia Catappa produccin constante durante todo el ao para suplir el
mercado, se plantea la posibilidad de utilizar ambas partes de la almendra criolla
por lo que se pretende en su procesamiento obtener el fruto seco con la mayor
integridad posible para facilitar el proceso de separacin posterior.
Grafico 9: Importacin de almendras chilenas ao 2010

Fuente: Extrado de [12]

El 1% de la produccin de almendras est representado por 1.8 toneladas


mensuales, de la almendra criolla solo el 10% de la almendra es la semilla, por lo
que se pretende procesar 18 toneladas de la almendra Terminalia Catappa L. para
suplir la produccin estimada, trabajando 8 horas diarias, y 10 das mes, da una
produccin estimada diaria de 1.8 toneladas, o 225 kg por hora, por lo que
tomando como referencia las mquinas compactas usadas para estos propsitos
con una produccin 230kg/h, el margen de los 10 das restantes del mes se deja
8

abierto para propsitos de mantenimiento y por los problemas de suministro que


puedan surgir en un mercado naciente.

4.1 Normatividad
La
construccin de maquinara en la cual se procese alimentos posee
requerimientos especficos, en los cuales se buscara la el mayor cuidado al
consumidor.
Si no hay una ptima revisin de os procesos realizados, puede traer consigo
enfermedades y daos que pueden ser de las siguientes caractersticas:

Causas biolgicas: putrefaccin debida a microorganismos y sus toxinas


Causas qumicas: productos de limpieza, de desinfeccin y lubricantes
Materias extraas: de las mquinas, causadas con frecuencia por la
corrosin o el desgaste o debido a otras fuentes

Para el diseo higinico de una mquina, es necesario tener en cuenta la


consecuencia de todos los riesgos e integrar medidas para su eliminacin o
reduccin.
La inocuidad de los alimentos est relacionada con la presencia de peligros en los
alimentos, en el momento de su consumo (de ingestin por el consumidor). Como
la introduccin de peligros puede ocurrir en cualquier etapa de la cadena
alimentaria, es esencial realizar un control adecuado a lo largo de sta. En esta
forma, la inocuidad de los alimentos se asegura a travs de los esfuerzos
combinados de todas las partes que participan en la cadena alimentaria. [1]
Las organizaciones dentro de la cadena alimentaria varan desde los productores
de alimentos para animales, productores primarios, pasando por fabricantes de
alimentos, operadores y subcontratistas de transporte y almacenamiento, hasta los
puntos de venta de productos al detal y de servicios de alimentos,(junto con las
organizaciones interrelacionadas, tales como fabricantes de equipos, material de
empaque, agentes de limpieza, aditivos e ingredientes), los proveedores de
servicios tambin estn incluidos.[1]

Normas tcnicas estndar


La elaboracin y funcionamiento del proyecto est basado en las normas ISO
(International Organization for Standardization) e ICONTEC (Instituto Colombiano
de Normas Tcnicas y de Certificacin) que se presentan a continuacin:

Norma ISO 9001


La cual es la base del sistema de gestion de la calidad ya que es una
norma internacional y que se centra en todos los elementos de
administracin de calidad con los que una empresa debe contar para tener
un sistema efectivo que le permita administrar y mejorar la calidad de sus
productos o servicios.

Norma Tcnica Nts-Usna Sectorial Colombiana 003


Control En El Manejo De Materia Prima E Insumos En El rea De
Produccin De Alimentos Conforme A Requisitos De Calidad[2]

Norma Tcnica NTC-ISO Colombiana 22000 2005-10-26


Sistemas De Gestin De Inocuidad De Los Alimentos.
Requisitos Para Cualquier Organizacin En La Cadena Alimentaria[2]

Decreto 3075 de diciembre 23 de 1997 del Ministerio de Salud.


Requisitos de fabricacin, procesamiento, preparacin, envase,
almacenamiento, transporte. Importacin y exportacin de alimentos.
Esta norma proporciona los requisitos para proveer la materia prima y
verificar el cumplimiento de estndares en el manejo de la misma, de
acuerdo con procedimientos establecidos. [2]
Principales normas de seguridad industrial que se implementarn en el
proyecto

NTC 1461: Higiene y seguridad. Esta norma tiene por objeto establecer los
colores y seales de seguridad utilizados para la prevencin de accidentes
y riesgos contra la salud y situaciones de emergencia.[3]

NTC 1462: Sealizacin de seguridad y proteccin en las zonas de trabajo.


[3]
10

5. PROCESAMIENTO
El procedimiento para obtener almendra comercial; destinada para distintos usos
en la industria, se lleva acabo siguiendo los siguientes procesos:

5.1 COSECHA
Es el primer paso en el procesamiento de una almendra por evidente que sea. Es
importante recolectar el fruto oportunamente, cuando la maduracin del fruto llega
a un nivel avanzado la parte exterior llamada mesocarpio, pulpa o capote, empieza
un proceso de secado y posterior desprendimiento, esto deja el dtil expuesto a la
accin del de insectos, animales y al medio.
El mtodo ms usado en Latinoamrica es usar una caa para desprender los
frutos del rbol, y extender una lona de bajo de este para facilitar su recoleccin,
mtodos ms industrializados se realizan por medio de maquina las cuales
extienden una malla alrededor del rbol y luego se procede sacudir para la
obtencin de la almendra.[13]
Grafico 10: (a) Lona para la recoleccin de almendras (b) Mquina para el
cosechar y recolecta almendra

Fuente: extrado de [14]

11

5.2 LIMPIEZA
Se realiza una separacin manual o por medio de tamices mecnicos de cualquier
objeto diferente a diferente al fruto (ramas, hojas, tierra, etc.) para entregar un
producto homogneo al proceso siguiente.

5.3 PELADO Y DESCASCARADO


Consiste en separar el endocarpio o cascara de la semilla, este proceso se debe
realizar lo antes posible, se debe evitar el endurecimiento de la capa externa
(capote) lo cual dificultara el descascarado de la almendra.[13]
Este proceso se realiza por medio de diferentes tipos de maquina;
Maquinas con cilindro fijo rotatorio: consiste en un cilindro que rota, la
almendra ingresa a este dispositivo y se hace pasar entre la pared del
dispositivo y el cilindro produciendo el rompimiento de la cascara.
Mquinas de cilindro rotatorios: consiste en varios pares de cilindro
rotatorios entre los cuales se gradan diferentes distancias para el
procesamiento de diferentes calibres de almendra.
Mquinas de martillo o prensas: el rompimiento de la cascara se realiza
mediante presin de una prensa, se debe calibrar el tamao de almendra
que se va a procesar.
Maquinas manuales: son mquinas cascanueces que mediante una
palanca se aplica presin al fruto para lograr el rompimiento de la cascara.
Maquinas de cuchillas: consiste en varios pares de cuchillas rotatorios
entre los cuales se gradan diferentes distancias para el procesamiento de
diferentes calibres de almendra.
En procesos de gran produccin se recomienda el remojo del fruto para lograr la
extraccin del grano completo, este proceso se lleva a cabo en silos durante un
tiempo entre 24 a 48 horas, para luego clasificar el tamao para una mejor labor
de la mquina.

12

5.4 SELECCION
Realizar una buena separacin del grano, el material obtenido de la ruptura y el
grano que no fue bien procesado se realiza una separacin en la cual se disponga
cada uno de los materiales para sus diferentes procesos.
El grano bien procesado se dispone para el secado
La cascara es almacena para su posterior comercializacin como combustible o
como disponga el comprador.
El grano no procesado se reintegra el proceso de pelado.

5.5 SECADO
La humedad de una almendra despus del proceso de pelado se encuentra entre
un 15 al 25 % para una mejor conservacin de la produccin es recomendable
bajar la humedad del fruto hasta un 7 %.
Este proceso se lleva acabo de dos formas dependiendo de las condiciones
climticas de la regin donde se cosechan, en zona clidas y de baja humedad las
condiciones se prestan para secar los grano expuesto a condiciones del ambiente
durante algunos das, en otras zona se utilizan secadoras industriales.[13]

5.6 SELECCIN DEL GRANO


Durante este proceso se realiza una inspeccin visual del grano eliminando
cualquier producto con alguna imperfeccin, los granos descartados se utilizan
para la produccin de otros derivados de la almendra. [13]
Despus de ser seleccionadas el proceso final de las almendras y su utilizacin
puede darse distintas formas entre las cuales podemos destacar:
Enteras
Enteras blanqueadas
13

Trituradas
Harinas (usualmente se utilizan las semillas descartadas en el proceso de
seleccin)
Pastas o cremas
Aceites
Entre otros
5.7 Diagrama de Proceso
En el grafico 11. Se visualiza cada uno de los procesos que tiene que seguir el
fruto del rbol de almendras para la obtencin de una semilla comercial, lista para
su uso tanto industrial como domstico.

Grafico 11. Diagrama de procesos

Fuente: elaboracin propia a partir de:[13]

14

6. MAQUINARIA COMERCIAL
Como parte del estado del arte y en contribucin a la seleccin de un motor
acorde a las necesidades de la maquina se presenta la siguiente tabla de
capacidades de produccin vs potencia de los equipos disponibles en el medio.
Grafico 12: Tabla de capacidad de produccin vs potencia en mquinas
comerciales
EQUIPO
MSAS-400.
MSAS-1000.
Almond Sheller
SLPS.
Almond Sheller
TP-05
Sheller XTJ-400.
Sheller XTJ-1000.
Sure ASM400.
Sure ASM200.
AZS-HTC300.
AZS-HTC800.

CAPAIDA
D
400kg/h
1000kg/h
700kg/h

POTENCIA

OBSERVACIONES

2.2kw
6.75kw
11kw

Medidas: 3.2*2.1*2.6m
Peso: 350kg

500kg/h

1.5kw

400kg/h
1000kg/h
1000kg/h
500kg/h
300kg/h

2.2kw
6.75kw
6.75kw
1.5kw
1.5kw

800kg/h

2.2kw

Medidas: 1.9*9*1.3m
Peso: 300kg
Medidas: 1.8*0.8*1.6m
Medidas: 3.2*2.6*2.1m
Peso: 2000 kg
Peso: 450Kg
Medidas: 1.3*0.8*1.5m
Peso: 200kg
Medidas: 1.6*1.6*2.2m
Peso: 800kg

15

Fuente: elaboracin propia a partir de:[15][16][17][18]


7. PATENTES
Hoy en da podemos encontrar ya algunas soluciones para el proceso de
descascarado de almendras. Podemos por medio de patentes estudiar estas
mquinas ya existentes, con el fin dar una solucin propia usando apropiacin
tecnolgica, que consiste en identificar las partes que componen estas mquinas y
determinar su funcin dentro del proceso. A continuacin presentamos los
principales sistemas de descascarado que alguna vez se plantearon para dar una
solucin.

Descascarado por corte


Algunas mquinas emplean cuchillas y sistemas de fijacin de estas para realizar
un corte a la cascara que permita extraer el fruto, a continuacin presentamos
algunos de estos mecanismos.
Grafico 11. Descascaradora Italiana. Por Nicola Ottaviani, Canicati y
Agriento.

16

Posicionamiento de la
Almendra

Posicionamiento de la
cuchilla

Cuchilla vista lateral

Fuente: extrado de [19]


Esta primera mquina est compuesta por un tambor sobre el cual se montan las
almendras y se posicionan con elementos elsticos, al girar, el tambor hace pasar
la almendra por una cuchilla fija ubicada en la parte superior de la mquina, la cual
realiza el corte de la cascara.

17

Grafico 12. Cortadora de almendras G.W. STIEFVATER 1950.

Fuente: extrado de [20]


La imagen 12, presenta una patente de una cortadora de almendras, la cual se
compone por rodillos en los que van una serie de bandas sobre las cuales se
transportan las almendras, una vez que las almendras pasan por el rodillo
superior, estas son cortadas con las cuchillas giratorias en el cilindro 34.
Descascarado por rodillos
La alta produccin es la principal ventaja de este mecanismo, adems de esto,
agregando un ngulo a la separacin entre los rodillos, es posible graduar la
mquina para realizar el descascarado de almendras de diferente tamao.
Grafico 13. Descascaradora de almendras por rodillos. De Alan W.

Crompton, Australia 1982

18

Fuente: extrado de.[21]


Posee un sistema de transmisin por piones que le entrega un movimiento en
sentido horario al primer rodillo y un movimiento en sentido contrario al segundo
rodillo, para que de esta forma, la almendra sea agarrada por el rodillo, gracias
adems, de unos canales para aumentar el agarre del rodillo.
Descascarado por golpeo
De acuerdo a la bsqueda realizada, no se encuentran maquinas que empleen
este mtodo para el descascarado de la almendra, sin embargo, este mtodo es
usado para el descascarado de otras frutas similares a la almendra, como es el
caso de la nuez. Pueda ser que el mtodo no realice una extraccin de la fruta
total sino fraccionada, lo cual queremos evitar, pero no por esto va a ser un
mtodo descartado, pues se deben identificar los factores dentro del mecanismo
que llevan a que la fruta se fraccione.
Uno de los mecanismos que emplean este mtodo se muestra en el grafico 14,
esta corresponde a un cascanueces electromecnico del ao 1970 inventado por
Henry H. Turner.
Grafico 12. Cortadora de almendras G.W. STIEFVATER 1950.

Fuente: extrado de.[22]


19

Vistas lateral y superior de la maquina cascanueces de H. H Turner

Detalle sistema de golpeo del mecanismo.

8. APROXIMACIN AL CONCEPTO DE MQUINA


Con base en la informacin procesada se procede a definir las caractersticas
especficas del concepto de mquina .Con base en la capacidad de produccin
estimada segn la comercializacin de la almendra y en los usos que se le darn
al producto final, donde, en este caso se desea hacer un procesamiento de la
semilla de la almendra para usos generales en la industria por lo que se debe
entregar la semilla en el mejor estado posible; adems el fruto es adecuado
recibirlo sin la cascara blanda, pues el almacenamiento con esta cascara
producira daos por causa de la descomposicin de este material. Por lo que se
requiere extraer la semilla de la cascara dura sin que esta se dae y entregar la
mezcla de almendra-cascara obtenida del proceso.

20

Para las condiciones de produccin a suplir es necesario que la maquinaria a


disear procese entre 230 y 250 kg/h, lo cual es justificable por los datos
anteriormente expuestos en la comercializacin de almendras.
Con el fin de definir las caractersticas especficas del equipo es necesario primero
definir las funciones y sistemas que componen la mquina, adems de describir
las alternativas de solucin para llevar a cabo cada proceso .En este caso el
equipo consta de un sistema de alimentacin, un preseleccionado por tamao de
las almendras y un sistema de aporreo de la cascara.

Alimentacin: este sistema debe permitir tener un flujo constante al sistema


de preseleccin y aporreo del equipo, puede ser alimentacin manual o por
mecnico a una tolva.

Preseleccin: con motivo de no daar la semilla es necesario hacer una


separacin por tamaos de la almendra con cascara, ya que el tamao de
estas puede variar en un rango conocido y al ser separada la cascara en el
sistema de aporreo se puede comprometer la nuez. este sistema puede ser
por tamizado o por separacin variable en el sistema de alimentacin.

Aporreo: con el fin de separar la nuez de la cascara se debe abrir esta con
un mtodo que no afecte la integridad de la nuez, para esto se pueden usar
diferentes sistemas, como compresin entre masas y engranes o por corte
con cuchillas.

A partir de esto se procede a desarrollar un anlisis por matriz morfolgica de los


diferentes sistemas para valorar las diferentes alternativas de solucin en cada
operacin y obtener el concepto de diseo ms adecuado.

8.1 Anlisis de las necesidades del cliente.


Con base en la informacin recopilada en la entrevista con el seor lvaro
Arregoces, se elabora un anlisis de las necesidades del cliente. En la Tabla 3 se
presenta las necesidades identificadas as como su interpretacin.Tabla 3.
Necesidades interpretadas del cliente. Elaboracin propia
Necesidades

Clasificaci
21

Cliente

Interpretacin

Demanda

Procesamiento de
230 Kg/h

Capacidad de
procesamiento de
230 Kg/h

Procesar almendra
criolla en cascara
dura y seca

Requerimiento de
recepcin del
producto

La mquina debe
funcionar en todas
las fincas con lnea
elctrica de 110 V

Motor elctrico
monofsico a 110 V

Entregar la semilla
de almendra entera

Condiciones de
entrega del producto

Deseo
s

Importanci
a

5
X

Eficiencia del
Perdidas menores al proceso de mnimo
5%
95%

El operario de la
mquina puede
hacerle el
Fcil Mantenimiento mantenimiento

De bajo precio

econmica

No requiere
maquinaria pesada

Portabilidad y

3
x

2
22

para su transporte

tamao moderados

De fcil manejo con


un solo operario

No se requiere
personal calificado
para la operacin

Larga vida til

Vida til mnima de 5


aos

No contaminar el
producto

Cumplir con normas


de salubridad para
manejo de alimentos

Segura para el
operario

De operacin segura
y confiable

Desprendimiento
Despegar semilla de completo entre
cascara
almendra y cascara

Separacin de
cascara y almendra

Seleccionar las
semillas y separarlas
de la cascara

Fcil de reparar y
fabricar

Repuestos
comerciales o de
fcil fabricacin en el
medio

Trabajar en un
hangar cerrado

Ambiente de trabajo
libre de
contaminantes
slidos y lquidos

23

Con este anlisis se evidencia lo que el cliente pretende hacer con el


equipo. Luego se busca un mtodo econmico y sencillo que permita el
descascarado de almendra con el fin de promover una produccin que
pueda abastecer un porcentaje de la demanda de almendras mediante la
plantacin de la almendra criolla.

Tabla 4. Necesidades-Medida, elaboracin propia

Med
Capacid
ida
ad de
procesa
miento
Necesida
(cargas/
d
hora)
Capacida
d de
procesami
ento de
230 Kg/h
Requerimi
ento de
recepcin
del

Pote
ncia
de
entra
da al
moto
r
elct
rico
(KW)

TOT
AL

Hora
s de
trabaj
o sin
fallas
(h)

Eficie
Nm
ncia
ero
Varia del
de
Pre ble
proce
piez cio lgic so
Peso(
as
($) a
(%)
KG)
2

X
X

24

producto
Motor
elctrico
monofsic
o a 110 V

Condicion
es de
entrega
del
producto

Eficiencia
del
proceso
de mnimo
95%
El
operario
de la
mquina
puede
hacerle el
mantenimi
ento
econmic
a
Portabilida
dy
tamao
moderado

X
1

X
2

X
1
X
X

25

s
1No se
requiere
personal
calificado
para la
operacin
Vida til
mnima de
5 aos
Cumplir
con
normas de
salubridad
para
manejo de
alimentos
De
operacin
segura y
confiable
Desprendi
miento
completo
entre
almendra
y cascara
Seleccion
ar las
semillas y

X
2
X

X
1

X
1

X
1

X
X

26

separarlas
de la
cascara
Repuesto
s
comercial
es o de
fcil
fabricaci
n en el
medio
Ambiente
de trabajo
libre de
contamina
ntes
slidos y
lquidos

X
1

8.2 Alternativas de solucin funcionales


Se elabora entonces una tabla con las diferentes opciones comerciales que se
presentan en el mercado, para cada una son identificados pros y contras sobre los
cuales de punta en la matriz de seleccin total, para ampliar el panorama de
seleccin se tuvieron en cuenta opciones que en primera instancia habran podido
parecer descartables.
Una vez analizadas las alternativas de fuentes de potencia las Funciones
esenciales sobre las cuales se trabaj en la maquina fueron: Alimentacin de las
almendras, sistema de seleccin y sistema de descascarado como puede
observarse en la siguiente tabla.

27

Matriz de soluciones
Principio de
Solucin

Esquema

Ventajas

Desventajas

Fuentes de potencia

Motor de
Combustin
Interna

Baja eficiencia
Requerimiento de
Alta potencias
hidrocarburos
Amplia localizacin
Contaminacin
Par de giro elevado
medio-alto ruido
Alto costo

Motor Elctrico

Alta Eficiencia
No genera
contaminacin
Par de giro elevado Alto Costo de
Mantenimiento.
y prcticamente
constante
Baja Potencia
Bajo peso y
tamao
Silencioso

Motor Hidrulico

Accionamiento
Manual

Larga duracin en
condiciones de
funcionamiento
extremo
Piezas resistentes
a la corrosin
Operacin flexible
a baja velocidad
No emite
contaminacin
Bajo Costo
Bajo peso y
tamao
Silencioso

Muy Baja Velocidad


Alto Costo
Requieren mayor
mantenimiento
Fluido sensible a la
contaminacin

28

Bajo Par de Gir


Baja Potencia
Baja Velocidad

Sistema de alimentacin

Genera empleo
Bajos costos
Manual

No necesita
electricidad
Fcil operacin

Necesidad de
operario
Genera riesgos
ergonmicos

Bajas capacidades

Libre de
mantenimiento
Bajos costos
Alta eficiencia
Vlvula de
distribucin/tolva
/
Manual

Operacin segura

Necesidad de
operario
Altas capacidades

Capacidad de
almacenamiento
No necesita
electricidad
Fcil operacin
Mantenimiento leve

Vlvula de
distribucin/tolva
/
automtica

No hay necesidad
de operario

Altos costos

Capacidad de
almacenamiento

Necesidad de un
sistema de control
integrado

Operacin
compleja

Necesita electricida
estable

Mantenimiento leve Altas capacidades

29

Banda
transportadora

Produccin
continua

Necesidad de
operario

Altas capacidades

Altos costos

Alto mantenimiento

Sistema de seleccin

Zaranda.

-Eficiencia de
separacin alta
para un solo
material.

-Espacio utilizado.

-Consumo de ener
elevado.
-Altos costo de
mantenimiento.

Trommel.

-Altas eficiencias
de separacin.

-Alto consumo
energtico.

-Tiempo de
clasificacin.

-Costos de
mantenimiento alto
-Disponibilidad de
espacio

30

-Utilizacin del
espacio.
Rodillos.

-Tiempo de
clasificacin.

-Diferencias de
tamao permitidas
bajas.

-Bajos costos en
mantenimiento.

Precipitacin por
gravedad.

Mesa
Densimtrica.

-Tiempo de
clasificacin.

-Baja eficiencia de
separacin.

-Costos de
mantenimiento

-Espacio utilizado.

-Variacin de los
parmetros de
operacin para
diferentes
densidades.

-Espacio utilizado.

-Altas eficiencias
de separacin.

Calibracin
manual

-Diferentes
densidades.
-Altos costo de
mantenimiento.

- Sencillez en el
proceso.

- Procesamiento
inadecuado.

- Costos
Energtico.

- Alto porcentaje de
almendras sin
procesar

- Tiempo de
produccin
- Maquinaria
sencilla
-Costo energtico.

Manual

-Altos costos de ma
de obra.
-Error humano
presente.
-Eficiencia de
separacin.

31

Sistema de descascarado

Cuchillas

Golpeo

Presin

Alto ndice de
prdidas.
Requiere
posicionamiento
previo de la
De fcil fabricacin
almendra.
y mantenimiento.
Alto nmero de piz
No asegura un
separado total, p
lo que se requier
un proceso
posterior.
Alto ndice de
prdidas.
Separacin total de
Baja produccin.
la cascara y
semilla.
Alto ruido.
Asegura un
Requiere un
descascarado
posicionamiento
total.
previo de la
almendra.

Alta produccin.
Asegura un
descascarado
total.

Requiere una previ


calibracin de los
rodillos de acuerd
a un tamao
constante de
almendra.

32

8.2.1 PRESELECCIN SOLUCIONES


Despus de estudiar observar de manera detenida cada alternativa se realiza un
paralelo entre todas ellas con en los siguientes tems: Cumple con las
especificaciones obligatorias, Cumple con las especificaciones deseables,
Realizable en principio, costos permisibles, medidas de seguridad y salubridad
generales
y
opcin
Preferida
por
los
diseadores,
lo que permite descartar de manera contundente los modelos menos benficos
para el proyecto y generar claridad sobre los mecanismos ms ptimos.

33

34

35

8.3 MATRIZ MORFOLGICA

36

Alternativa 1: Con una alimentacin de tolva manual, se logran bajos costos


y alta capacidad de almacenamiento, adems, esta no necesita energa
extra y es de fcil operacin, solo requiere del accionamiento por parte de
un operario. Para la separacin, se contara rodillos, los cuales tiene una
alta eficiencia en la separacin por tamao.
Para esta alternativa, se plantea como fuente de potencia un motor a
combustin interna, el cual con su alta potencia podra proveer a la energa
requerida por el trommel. La consecuencia de usar un motor a combustin
interna recae en el alto costo, las altas velocidades que de ser una ventaja
se puede convertir en una desventaja de acuerdo al sistema de
descascarado, al alto ruido y a la contaminacin.

Alternativa 2: Es la alternativa con menor costo de diseo e instalacin con


los datos que hasta el momento se poseen, pues se compone de: Una
alimentacin por tolva manual, una clasificacin por tamao por rodillos,
una fuente de potencia elctrica y un sistema de descascarado por
cuchillas. el sistema de rodillos puede llegar a ser muy eficiente aunque
requiere seguimiento del operario, se puede considerar para diferentes
tamaos de almendras se empleen varios pares de rodillos calibrados con
distintos tamaos.

alternativa 3: Es igualmente econmico en el montaje excepto por la opcin


de descascarado que con la combinacin de montaje se eleva la
complejidad de la mquina y por ende sus costos, pues se compone de:
Una alimentacin por tolva manual, una clasificacin por tamao por
rodillos, una fuente de potencia elctrica y un sistema de descascarado por
rodillos a presin. Sin embargo, se requiere un constante seguimiento por
parte del operario, pues el sistema de clasificacin por rodillos tal vez no
tenga la alta eficiencia de separacin que requiera el sistema de
descascarado propuesto, o que para procesar diferentes tamaos de
almendras se empleen varios pares de rodillos calibrados con distintos
tamaos.

Alternativa 4: El motor de combustin interna puede darle una alta potencia


al sistema, aunque sera contraproducente la combinacin con la tolva
manual porque sera demasiado para esta aunque si se logra con varios
operarios suplir la demanda, el trommel es una excelente opcin para estos
altos volmenes y el descascarado por presin tambin podra establecer
una alta precisin a altas velocidades. pero el mantenimiento del motor de
combustin interna elevara los costos de mantenimiento y podra dejar la
maquina fuera de operacin por la necesidad de tcnicos especializados
para su reparacin contra su alta tasa de falla

37

Alternativa 5: motor automtica trommel presin La tolva automtica sin


necesidad de operarios es capaz de procesar y dosificar altos volmenes
de produccin que sera consecuentes con la potencia que generara un
motor de combustin interna aunque vienen los costos asociados al
mantenimiento del motor, el tromel tiene una alta capacidad de separacin y
adems es muy precisa y el descascarado por presin soporta altas
velocidades de produccin sin perder significativamente la calidad. esta
opcin estara diseada para un ambiente con personal capacitado a la
mano y para producciones muy altas

Alternativa 6: El uso de una tolva automtica reduce los tiempos de


operacin y la intervencin de un operario, por lo que el aumento en el
costo de instalacin puede ser cubierto por la reduccin en el costo diario
de operacin.
Con esta reduccin de costo, se plantea un sistema de separacin con el
uso de un trommel, el cual ayudara a reducir an ms el tiempo de
proceso. Para esta alternativa, se propone como fuente de potencia un
motor elctrico, el cual debera ser monofsico a 110V por limitaciones en la
fuente elctrica en el lugar de instalacin.
Estos motores tienen alta eficiencia y no generan contaminacin aunque no
ofrecen tanta potencia en relacin a un motor de combustin interna,
aunque es mucho ms silencioso y no eleva los costos por mantenimiento.
Se elige para esta propuesta un sistema de descascarado por presin, que
es eficiente a altas velocidades de operacin sin afectar significativamente
la calidad

38

8.3.1 Pre-seleccin alternativa final

39

8.3.2 Seleccin alternativa final


40

Criterios de seleccin de alternativas

Costos de fabricacin: la piezas del sistema deben ser comerciales o de


fcil fabricacin bajando los costos de adquisicin de estos elemento

Dimensiones adecuadas: el sistema debe ser del tamao adecuado para


no utilizar maquinaria pesada en su transporte.

Facilidad de mantenimiento: no necesitar mano de obra y herramientas


especializadas, de fcil ensamblaje para el cambio de piezas.

Eficiencia del procesos de descascarado: tener alta eficiencia en la


separacin de la cascara y la semilla para obtener la almendra entera como
producto final.

Obtencin del producto entero: se refiere a la capacidad de la mquina


para obtener el producto entero para darle el fin para el cual seta
disponiendo la almendra.

Se considerar una escala de 1 a 5 donde se considera 1 como la peor calificacin


y 5 como la mejor calificacin; se le dar un porcentaje ac uno de los criterios de
seleccin segn la importancia en el proceso que se llevara a cabo con cada una
de las alternativas, estos porcentajes sumaran un total 100%; dando como la
eleccin ms adecuada la que obtenga el puntaje ms alto en este procedimiento.
Para esta decisin se definieron anteriormente los criterios que se tendrn en
cuenta en la seleccin e construir una tabla donde se muestre claramente las
decisin y los puntajes obtenidos por cada una de las alternativas a evaluar.

Criterios de seleccin

Porcentaj
e
Costos de fabricacin
15%
Dimensiones adecuadas
10%
Facilidad de mantenimiento 25%
Eficiencia del procesos de 25%
descascarado
Obtencin del producto 25%
entero
Totales 100%

Alternativa 2
Puntaj totale
e
s
3
0.45
4
0.40
5
1.25
4
1.00

Alternativa 3
Puntaj totale
e
s
4
0.60
4
0.40
5
1.25
3
0.75

1.00
4.10

0.75
3.75

41

Del mtodo anteriormente descrito los resultados obtenidos fueron a favor de


la alternativa 2 pues tiene ms capacidad de obtener el producto entero
(semilla) y asegura un desprendimiento ms eficiente entre la cascara y la
semilla.

8.3.3 Descripcin alternativa seleccionada


La alternativa seleccionada cuenta con un sistema de alimentacin de una tolva
manual, una fuente de potencia, la cual es un motor elctrico, un mtodo de
separacin o seleccin de almendras por rodillos alineados y con una conicidad
adecuada para seleccionar almendras con dimetro de cscara entre 1.3 y 1.8 cm,
medidas en las cuales est estimada la almendra criolla que vamos a trabajar,
posteriormente estn ubicadas debajo de estos rodillos, unas cuchillas con una
separacin especfica para cada tamao de almendra que pasar por las
diferentes secciones de los cilindros.
El sistema cumple a cabalidad los requerimientos del cliente, con una optimizacin
adecuada del espacio y costos. En el estado del arte descubrimos que sistemas
similares lograban a cabalidad producciones iguales o incluso mayores que las
requeridas (230 Kg/h), se cumpli adems con el requerimiento de una fuente de
potencia que funcionara en condiciones comunes (motor de 2 hp funcionando a
110V), podemos asegurar segn la investigacin previa y los sistemas similares,
una eficiencia del 95% o superior, pues el mtodo de seleccin utilizado asegura
que las almendras pasen por cada lugar especfico y que con esto, no se
desperdicien ni se dae la almendra, obteniendo semillas enteras. Finalmente,
para el sistema solo es necesario tener un operario encargado de retirar y cambiar
los recipientes del sistema de almacenaje (almendras listas) y la alimentacin del
sistema (almendras a descascarar), por lo que adems no tiene ningn riesgo
pues no est en contacto directo con las partes peligrosas del sistema. El
mecanismo puede volverse automtico con un sistema de control muy sencillo,
convirtindose en un sistema autnomo y eficiente principalmente para altas
producciones.

CONCLUSIONES

El papel de la ingeniera en la sociedad actual trasciende ms all de la


responsabilidad de hacer rentables y competitivos los procesos que se
llevan a cabo dentro de la industria. El hecho de que esa industria pueda
crecer y sea exitosa representa tambin oportunidades de xito para las
42

personas de la comunidad cercana a ella, es por ello que el ingeniero debe


poner su conocimiento al servicio de la comunidad, gestionando y
fortaleciendo proyectos que inicialmente son rechazados por el sentido
comn y se vuelven posibles a travs del anlisis tcnico y el trabajo
ingenieril. Existe bastante de eso en lo sucedido durante el periodo de
trabajo de este proyecto, el anlisis metdico y el mtodo de ingeniera
siempre conllevan a soluciones primeramente inadvertidas y
ocasionalmente, si se tiene suerte, muy simples.
La descascaradora de almendras inicialmente rechazada como proyecto
localizable en Colombia bajo las condiciones planteadas en clase ha
tomado forma y ha cumplido con todos los objetivos propuestos inicialmente
con miras a que la maquina fuese rentable y fcil de operar, todo esto como
el resultado de los procedimientos de calificacin por puntos y metodologas
discutidas en clase, el mtodo ha sido aplicado y rendido sus frutos.

43

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