PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIN

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

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CONTENIDO

MANTENIMIENTOPREDICTIVO,UNCONCEPTOSIMPLE:
MANTENIMIENTOBASADOENCONDICIN

LAMISINDELMANTENIMIENTOBASADOENCONDICIN
POTENCIALDELMANTENIMIENTOBASADOENCONDICIN
BENEFICIOSDELMANTENIMIENTOBASADOENCONDICIN
5PASOSPARAIMPLEMENTARUNPROGRAMADEMBC
COMOSUEMPRESAPUEDEIMPLEMENTARUNPROGRAMADEMBC
NOPERMITAQUESUPROGRAMAMBCFALLEPORDEBILIDADESENLACADENADEL
PROCESOPREDICTIVO

CONCLUSIONES

SUMARIO

Lasindustriasactualesseencuentranenunacarreraparareducirsuscostos,
mejorar la calidad de sus productos y cumplir con las ms exigentes
regulaciones ambientales y laborales, aunque estos objetivos parezcan
contradictoriosentres,lasempresasdeclasemundialhandemostradoque
puedenydebenalcanzarse.

Dentro de los costos operacionales, el mantenimiento es quizs el mayor, pero tambin uno de los ms
manejables. La optimizacin de las labores de mantenimiento impacta dramtica y positivamente en los
presupuestos,nosoloporsuaporteenahorrosdirectos,sinoenelvaloragregadoquesignificaencuantoa
continuidad operacional, mejoras de desempeo de los activos y el alcance de la vida til de los mismos.
Diversastcnicasymetodologasproactivasbuscanestefin,aquelMantenimientoPredictivohademostrado
serunaherramientadegranvalorparaelmonitoreodelasaluddeactivosindustrialesporsugrancapacidad
de anticipar estados de fallas, un aporte invaluable para las tareas de Programacin y Planificacin del
Mantenimiento Industrial. El Mantenimiento Predictivo es un estndar reconocido dentro de las Mejores
Prcticasporlamayoradeloscomplejosindustrialesmodernos,hoyendasuusosehapotenciadoconel
desarrollotecnolgicoquehafacilitadolamasificacindelainspeccinyelaccesoremotoadiversostiposde
datos, permitiendo el surgimiento de empresas especializadas que hacen del Monitoreo de Condicin su
funcinmedular.ElobjetivoltimodelMantenimientoPredictivoeselMantenimientoBasadoenCondicin
(MBC):ACCIONESPROACTIVASYPREVENTIVASENELMOMENTOOPORTUNO.
UnprogramadeMBCpuedemarcarladiferenciaentreunaspocashorasdeactividadesprogramadasodas
de paradas imprevistas y de costoso mantenimiento correctivo. La clave en la ejecucin eficiente de todo
programadeMBCestenlacapacidaddelpersonalresponsabledecumplirconcadaunodelospasosdela
cadenadelProcesoPredictivo,desdeconfigurarlabasededatosdemaquinariahastalagerenciadelosdatos
decondicin.

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MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
UN CONCEPTO
SIMPLE

FALLA
INCIPIENTE

Noobstantelocomplejodelastecnologasaplicadasyloespecializadoque
puedan resultar los procedimientos, la filosofa es sencilla: La gran mayora
de las fallas no se presentan de manera brusca, en general las fallas son el
resultado de un periodo de desgaste progresivo, este proceso de desgaste
escuantificableydesdeelmomentodeladeteccininicialdelafallapuede
evaluarse su progreso y predecirse el momento del colapso con semanas,
meses o aos de anticipacin, esto es: MANTENIMIENTO BASADO EN
CONDICIN(MBC)

RUIDO
ULTRASNICO
1-12 MESES

ANORMALIDADES
TERMOGRFICAS
1-10 MESES
PARTCULAS DE
DESGASTE
EN ACEITE
1-8 MESES
VIBRACIN
ANORMAL
1-6 MESES
RUIDO
AUDIBLE
1-6 SEMANAS
ALTA
TEMPERATURA
1-5 DAS

Mantenimiento Basado en Condicin simplemente consiste en vigilar la salud de los activos industriales
monitoreando peridica y sistemticamente parmetros o variables que reflejen modos de fallas
caractersticos.Estasvariablessevigilancontranivelespermisiblesbasadosenestndaresindustriales,ases
posible determinar la severidad en la condicin integral de un activo: BUENO, REGULAR o MALO, de tal
manera de definir su prioridad de mantenimiento y las actividades proactivas, preventivas o correctivas
adecuadasparallevarloaunestadofuncionalyoperativoptimoyevitarademslarecurrenciadelasfallas.

MANTENIMIENTOPREDICTIVOES:
ENCONTRARLASFALLASANTESDEQUEELLASLOENCUENTRENAUSTED.

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LA
MISIN
DEL MBC

UN PMBC busca como fin Implementar un Programa de Mantenimiento

Proactivo enfocado en maximizar la confiabilidad de los activos
industriales, optimizar las labores de mantenimiento y generar mejores
prcticas aplicadas a las operaciones y mantenibilidad de la maquinaria,
conelobjetodemaximizarlaeficienciayefectividaddeldepartamentode
mantenimiento y su habilidad para anticiparse a eventos de falla que le
permitan programar y planificar oportunamente las labores de
intervencin favoreciendo as la continuidad operacional del sistema de
produccin.

POTENCIAL DEL
MBC

La capacidad de las distintas tecnologas predictivas brindan la

oportunidad de anticiparnos a situaciones de fallas, esto representa un
gran potencial en cuanto a la Planificacin y Programacin del
Mantenimiento. Hoy en da hacer mantenimiento basado en horas de
operacin (Preventivo) o mantenimiento cuando se presenten las fallas
(Correctivo)resultamuycostosoparalaindustria.
Las tecnologas predictivas activan el Mantenimiento Basado en la Condicin (MBC), que no es ms que
intervenir la maquinaria industrial solo cuando su salud as lo requiera, esto adems nos coloca en una
posicinfavorableencuantoaladisposicinoportunadelosrecursosnecesariosparaelmantenimiento:
repuestos,servicios,horashombre,herramientas,etc.ElMBCseenfocaensolucionespuntualesynoenla
intervencingeneraldelamaquinaria.Losestudioshandemostradoquecuandoserealizanactividadesde
mantenimiento puntuales y programadas, los costos disminuyen hasta en un 50%, costos asociados a
recursosyatiempodeproduccin.

BENEFICIOS
DEL MBC

UnProgramadeMantenimientoBasadoenCondicinaplicadodemanera
sistemticapuedeefectivamenteproporcionarbeneficiosqueimpactanla
confiabilidad, seguridad y productividad de un complejo industrial en un
cortoplazo:

REDUZCA
CostosdeMantenimiento
FallasInesperadasyRecurrentes
MantenimientodeEmergencia
InventariodeRepuestos
ActividadesdeMantenimientoRutinarioBasadasen
Tiempo

INCREMENTE
TiempoPromedioEntreFallas
ContinuidadOperacional
Confiabilidad,Seguridad,Productividad

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5 PASOS PARA
IMPLEMENTAR UN
PROGRAMA DE
MBC

IDENTIFICARLOSACTIVOSAINCLUIRENELPROGRAMA
Se trata de listar la maquinaria que ser monitoreada, esta
seleccin principalmente se basa en la criticidad de los
equipos.Qutanimportantesonlosactivosparaelproceso
productivo?,Culessuimpactoalaseguridadyalambiente
en caso de fallas?, Cul es el costo de su mantenimiento?,
Cules equipos tienen fallas recurrentes o con mayor
frecuencia?
Las respuestas a estas preguntas nos indican el estatus de criticidad de estos equipos y son la primera
referenciaparaseleccionarlosactivosqueintegrarnelPMBC.Comenzarconlosmscrticosesunabuena
prcticayluegoprogresivamenteincluirlosdemenorcriticidad.AselAnlisisdeCriticidadeselprimerpaso
haciaelMBC.Enesteprimerpasoseincluyelarecoleccindeladatatcnicayoperacionaldecadaactivoa
monitorear.

ESPECIFICACIONES TCNICAS Y OPERACIONALES DE MAQUINARIA

TAG / ID: MU 2105A

PLANTA : GENERACIN
AREA: CALDERA 2

2
3

SERVICIO:
VENTILADOR DE TIRO

ESPECIFICACIONES

TIPO DE MQUINA
MARCA / MODELO
SERIAL
RODAMIENTOS
VELOCIDAD / RPM
ACOPLES
DATOS MECNICOS Y
ELCTRICOS

CONDUCTOR
MOTOR ELECTRICO
ABB
1234
6317 + NU317
1785
Flexible
55KW, 60Amp, 440V.

INTERMEDIO
REDUCTOR
BHS
5678
23222 X 4
1785 / 948
-Pin 47 dientes
Engarane 25 dientes

CONDUCIDO
VENTILADOR CENTRIFUGO

BHS
8910
Cojinetes planos
948
Flexible
10 Alabes

DETERMINARELMODOYEFECTODEFALLADELOSEQUIPOSSELECCIONADOS
Se debe conocer cuales son los mecanismos que pueden desencadenar en una falla y las
consecuencias de esto. Esta informacin es importante a fin de seleccionar la tecnologa y los
procedimientosptimosdeinspeccin.Estorequieredelconocimientodelamaquinariadesdeel
puntodevistamecnico,elctricoyoperacional.Sabercomolamquinaestconformadaycomo
trabaja nos indica los modos en que puede fallar, as se definir la mejor forma de captar los
sntomasdeestasfallasensuestadoprematuro.EsteprocesoseconocecomoAnlisisdeModosy
EfectosdeFalla(AMEF).

SELECCIONARLATECNOLOGAPREDICTIVA
Existeunarsenaldetecnologasquepermitencaptarellenguajedela
maquinaria, el como la mquina expresa su salud a travs de diversos
parmetros, esta es la clave para seleccionar la tecnologa adecuada,
aquella capaz de captar condiciones anormales en estado prematuro,
antesdequelasfallassehaganincontrolables.

Eststecnologasespecializadasmidenyregistranvariablesrepresentativasdelasaluddelamaquinariaaun
nivel tal que permita hacer seguimiento a la evolucin de los diversos problemas detectados y activen el
potencialdelaplanificacinyprogramacindelmantenimiento.

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CUIDADOS ESENCIALES DE ACTIVOS INDUSTRIALES

CREARLABASEDEDATOSDEMAQUINARIA,
PARMETROSDEINSPECCIN,DEFINIRESTNDARESPERMISIBLES
YLAFRECUENCIADEINSPECCIN
Qu medir y contra que compararlo?, cada aplicacin predictiva cuenta con diferentes
parmetros de inspeccin especialmente definidos y configurados para registrar condiciones
particularesqueidentifiquenunmododefallacaracterstico.

Se trata de la configuracin de la inspeccin al detalle, definir aquellas variables que mejor representen la
condicin del activo, as al seleccionar el Anlisis de Vibraciones como tecnologa predictiva, debemos
entonces adecuar la medicin a las caractersticas de velocidad, de carga y de los componentes del activo
monitoreado.Culeselrango defrecuenciaadecuadoparadetectarunafalladerodamientos?,culesel
nivelderuidoultrasnicoanteunalubricacindeficiente?,culeselmejorpuntodemuestreo?,culesson
losnivelesestndaresdeaceptacinparalaamplituddelavibracindeuncompresorcentrifugoycualpara
unodetornillo?,culeselmejorintervalodemuestreo?Enestepuntoademssedebendefinirtodoelresto
deparmetrossubjetivostilesparadetectarcondicionesanormales.

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TIPO DE
MQUINA

TCNICAS DE INSPECIN
INSPECCIN
VISUAL

VIBRACIONES
y RUIDO
ULTRASNICO

TERMOGRAFA
INFRARROJA

ANLISIS DE
LUBRICANTES

ANLISIS DE
LA SEAL
ELECTRICA

1D

30 - 60 D

90 - 120 D

90 - 120 D

1D

30 - 60 D

90 - 120 D

30 D

90 - 120 D

CALDERAS

1D

60 - 90 D

TURBOMAQUINAS

1D

6M

30 D

MOTORES DE
COMBUSTION

1D

60 - 90 D

120 D

30 - 60 D

MOTORES
ELCTRICOS
EQUIPOS
ROTATIVOS
PANELES
ELECTRICOS

D: DIAS

C: CONTINUO

E: EN CASO ESPECIAL

M: MESES

DEFINIRINDICADORESDEGESTINYCOMUNICARLOSLOGROS
Un paso muy importante del MBC es reportar los xitos, el proceso de
comunicacin es un factor determinante en la efectividad y credibilidad del
sistema.Esnecesariohacerseguimientoalosaspectosquereflejenunimpacto
positivo sobre la gestin del mantenimiento, la confiabilidad y seguridad del
complejoindustrial.

Se ha disminuido el mantenimiento de emergencia?, han disminuido las fallas recurrentes?, Cul es la

efectividaddelainspeccinenfuncindelasHHdemantenimiento?Esimportantecontarconunaseriede
indicadoresdegestinquetraduzcantodoelesfuerzodelequipodeMantenimientoPredictivoenbeneficios
corporativos.

CMO SU
EMPRESA PUEDE
IMPLEMENTAR
UN PROGRAMA
DE MBC?

El diseo, configuracin e implementacin de un PMBC es una actividad

altamente especializada, cada uno de los eslabones de la cadena en el
proceso predictivo representa un factor influyente en la capacidad de
anticipacinalasfallasyeneldiagnsticoefectivodelasmismas,porlotanto
debe existir un amplio conocimiento sobre los aspectos tcnicos y
metodolgicos que involucra esta tecnologa para que sea realmente
efectiva.

Muchas grandes industrias basan sus labores de mantenimiento en sus PMBC, las
tecnologas predictivas simplemente son herramientas estndares de sus
departamentos de mantenimiento. Otras organizaciones han optado por la
tercerizacin (OUTSOURCING), para estas medianas y pequeas organizaciones el
factorcostoytiempodeimplementacinformapartedeestadecisin.

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EL PROCESO
PREDICTIVO

MANTENIMIENTO
Aplicar
las
recomendaciones
preventivas, proactivas y correctivas
para reponer la condicin normal
del activo.

CONFIGURACIN DE LA BASE DE
DATOS DE MAQUINARIA, PASO
FUNDAMENTAL PARA EL XITO DEL
PROGRAMA:
LA
MAQUINARIA
ADECUADA, LOS PARAMETROS DE
INSPECCIN
Y
LAS
TECNICAS
APROPIADAS.

ANLISIS
Luego del paso de Deteccin se debe
analizar la data para diagnosticar la
condicin del activo. Si existe alguna
condicin anormal se debe emitir la
recomendacin
especifica
de
mantenimiento.

VERIFICACIN
La fase final del programa es
comprobar la efectividad tanto
del mantenimiento como del
diagnstico, es un paso que
permite evaluar y retroalimentar
el programa

DETECCIN
Monitorear las variables que
reflejan el comportamiento de la
maquinaria, comparar contra
estndares globales o valores
permisibles

Figura 6. Flujograma del Proceso Predictivo

NO PERMITA QUE
SU PROGRAMA DE
MBC FALLE POR
DEBILIDADES
EN LA CADENA DEL
PROCESO
PREDICTIVO

ESNECESARIOINTEGRARELPMBCCONLASREASDE
PLANIFICACINYPROGRAMACINDELMANTENIMIENTOAFINDE
GENERARORDENESDETRABAJOBASADASENINSPECCIN.

LATECNOLOGAPREDICTIVADEBESERCAPAZDECAPTARLOS
MODOSDEFALLASDELOSACTIVOSINSPECCIONADOS,ASMISMO
LOSPARMETROSYESTNDARESDEMONITOREODEBEN
ADAPTARSEALASCONDICIONESPARTICULARESDECADAACTIVO.

ELPERSONALENCARGADODELPROCESOPREDICTIVODEBEESTAR
PLENAMENTEIDENTIFICADOCONELOBJETIVODELPMBCDENTRO
DELAESTRATEGIADEMANTENIMIENTODELAORGANIZACIN.

LACAPACITACINDELPERSONALESUNFACTORCLAVEPARALAEFECTIVIDADDELANLISISYEL
DIAGNSTICOLOQUEPERMITIRANTICIPARSEACONDICIONESDEFALLASINESPERADAS.

ELPROCESODECOMUNICACINDELOSRESULTADOSDELPMBCESVITAL.REPORTARLOSXITOS
GARANTIZAELSEGUIMIENTOYCONTINUIDADDELPROGRAMACOMOELEMENTODEAPOYOALALABORDE
MANTENIMIENTO.

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CONCLUSIONES

LAS TECNOLOGAS PREDICTIVAS REPRESENTAN HOY EN DA UNA

HERRAMIENTA FUNDAMENTAL DE LOS DEPARTAMENTOS DE
MANTENIMIENTO DE DIVERSOS SECTORES INDUSTRIALES, ESTAS
TCNICAS Y PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIN SON UTILIZADOS
AMPLIAMENTE PARA MONITOREAR LA SALUD DE LOS ACTIVOS
INDUSTRIALESYDIAGNOSTICARUNAGRANVARIEDADDEMODOSDE
FALLAS.

APOYNDOSE EN ESTAS TECNOLOGAS LA ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO ACTIVA EL

MANTENIMIENTOBASADOENLACONDICINELCUALOFRECEELPOTENCIALPARAPLANIFICARY
PROGRAMARACTIVIDADESDEMANTENIMIENTOOPORTUNASYESPECFICASBRINDANDOALTOS
BENEFICIOS QUE IMPACTAN POSITIVAMENTE LOS COSTOS DE PRODUCCIN, LA SEGURIDAD
INTEGRALYLACONFIABILIDADDELOSCOMPLEJOSINDUSTRIALES.

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