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INTRODUCCION:
ODJETIVO
DESARROLLO
OBJETIVO GENERAL:
Describir el proceso de Endulzamiento del gas natural , as como las etapas de
absorcin y regeneracin que constituye dicho proceso, aplicado en las plataformas
marinas de la Sonda de Campeche.
En los complejos marinos, se hacen necesario el Endulzamiento del gas natural
utilizndolo como combustible para las diferentes maquinas que se encargan de
comprimir el gas y bombear el crudo envindolos a tierra firme.
DESARROLLO:
PROCESO DE TRATAMIENTO "ENDULZAMIENTO DE GN"
Consiste a la eliminacin de los componentes cidos que, por lo general, contiene el
gas en su estado natural. Se debe comenzar por analizar la materia prima que se va
a tratar, conociendo las impurezas que estn de forma inherente ligadas al contenido
de agua, dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno, en primera instancia. El agua
interviene muy fuertemente en la composicin del gas y en la concentracin de las
soluciones que se utilizan en los sistemas de amina, de la misma manera, los gases
cidos, deben ser considerados en el gas de alimentacin y en el gas tratado.
Diagrama de Flujo "Planta Endulzamiento"
TIPOS DE PROCESOS DE ENDULZAMIENTO O DESADIFICACIN DE GAS
En general, los diversos procesos utilizados para el endulzamiento del gas se
pueden agrupar en las siguientes categoras:
Procesos con solventes qumicos
Procesos con solventes fsicos
Procesos con solventes hbridos o mixtos
Procesos de conversin directa (solamente para la remocin del H2S)
Procesos de lecho slido o seco, membranas y otros
Membranas y otros procesos de endulzamiento
cido hacia una Planta Claus para recuperacin de azufre. Se utilizan soluciones de
30-50% peso de amina.
A-MDEA (METILDIETANOLAMINA ACTIVADA)
En la MDEA activada, con licencia de BASF, Linde, Lurgi, Parsons y otros, la adicin
de una amina secundaria como activador, acelera la absorcin cintica del CO2. La
A-MDEA no remueve los mercaptanos, ni se puede utilizar sola para la remocin
selectiva del sulfuro de hidrgeno debido a la presencia del activador.
Amina A-MDEA
La regeneracin parcial de la solucin puede ser afectada por la evaporacin de la
solucin rica. Dependiendo de las especificaciones del gas tratado, es posible
suministrar una pequea corriente lateral regenerada trmicamente, para una
segunda etapa de absorcin.
OPERACIN DE PLANTAS DE ENDULZAMIENTO DE AMINA
DIAGRAMA DE FLUJO
El diagrama de flujo presentado en la figura, es un esquema de una planta de
endulzamiento que utiliza aminas para retirar del gas los componentes cidos. Con
el fin de hacerle seguimiento se relaciona todo el proceso con la planta de
referencia, realizando una explicacin de los principales componentes de manera
individual.
SEPARADOR DE ENTRADA
Este recipiente colocado a la entrada de la planta, es la unidad encargada de
separar los contaminantes que llegan con la corriente de gas, tales como
hidrocarburos lquidos, agua, partculas slidas y los compuestos qumicos que han
sido agregados previamente al gas natural, los cuales suelen causar efectos
nocivos.
ABSORBEDOR O CONTACTOR
El gas cido que sale del separador, entra al absorbedor por el fondo de la torre y
fluye hacia arriba para entrar en contacto con la solucin de amina que baja desde el
tope de la torre. En este contacto el gas cido es removido de la corriente gaseosa y
transferido a la solucin. El gas tratado que sale por el tope debe salir con muy poca
cantidad de componentes cidos.
El contenido de impurezas en el gas residual depender de las condiciones de
diseo y de la operacin del sistema. Es importante que el operador entienda a
cabalidad el funcionamiento de estas plantas, con el fin de obtener la mayor
eficiencia del proceso.
La solucin que sale por el fondo del absorbedor puede contener:
Agua
Amina
Componentes cidos (CO2, H2S, COS, CS2, Mercaptanos, etc.)
Gas natural que ha quedado en la solucin
Hidrocarburos lquidos retirados de la corriente de gas
Slidos y otras impurezas
La cantidad de hidrocarburos lquidos que pasa a la solucin de amina aumenta a
medida que sube la presin de operacin y/o disminuye la temperatura de contacto.
Es recomendable que la solucin de amina entre a la torre con 10F por encima de
la temperatura a la cual entra el gas a la torre, para evitar el arrastre de lquidos.
La cantidad de gas disuelto depender del tipo de solucin que se utilice. La MEA
retiene menos contaminantes que otras soluciones.
El fluido que sale por el fondo de la torre se conoce como: solucin rica, cida o
contaminada. Lo ms comn es llamarla amina rica, debido a que se ha enriquecido
de los componentes cidos. Esta solucin fluye hacia el tanque de venteo o flash
tank, donde se mantiene la altura requerida utilizando un controlador de nivel, el
cual abre o cierra una vlvula para garantizar una altura de lquido constante en el
fondo del absorbedor.
TANQUE DE VENTEO O FLASH TANK
Este recipiente se utiliza para separar el gas que se disuelve en la solucin.
Normalmente el tanque de venteo se instala cuando la presin del absorbedor es
mayor de 500 psig (35 bars), y se opera a una presin de aproximadamente 75 psig
(6 bars).
Cuando la presin de la solucin rica que sale del absorbedor se reduce desde la
presin de contacto hasta la de trabajo del tanque de venteo, la mayor parte de los
hidrocarburos que se han disuelto en la solucin se vaporizan llevndose consigo
una pequea cantidad de gas cido. El propsito de este tanque es recuperar los
hidrocarburos disueltos en la solucin, los cuales se mandan al mechero o se utilizan
como gas combustible. De esta manera se evita la formacin de espuma y se logra
una mejor operacin de la planta.
INTERCAMBIADOR DE CALOR AMINA-AMINA
El propsito del intercambiador de calor es aprovechar una parte de la energa de la
amina pobre o limpia que sale del regenerador. Esto representa aproximadamente el
50% del calor requerido en el rehervidor de la columna de regeneracin.
La solucin pobre que sale del rehervidor, se enfra al pasar por el intercambiador de
calor, mientras que la amina rica que viene del absorbedor, calienta hasta
aproximadamente 190F para hacer ms fcil la separacin de los gases cidos que
transporta. Es conveniente evitar que no se separe el gas en la tubera, antes de
entrar a la columna de regeneracin, porque el sistema se vuelve muy corrosivo.
REGENERADOR
El propsito del regenerador es remover el gas cido contenido en la solucin rica.
En una planta de amina, la torre de regeneracin por lo general contiene entre 18 y
24 bandejas, el de la planta tpica tiene 22. La solucin pobre entra en el 2do. al 4to.
plato por debajo del tope. A medida que la solucin desciende, entra en contacto con
los vapores del rehervidor que suben hacia el tope de la torre. El vapor burbujea en
la solucin, en cada plato, retira los gases cidos de la solucin y los transporta
hacia el tope de la torre.
La presin en la torre de regeneracin se mantiene constante utilizando un
controlador de presin que regula una vlvula instalada en la lnea de gas del
acumulador de reflujo. El agua que cae del acumulador es bombeada, como reflujo,
hacia el tope de la torre de regeneracin y se regula con un controlador de nivel
colocado en el acumulador, el cual activa una vlvula de control ubicada despus de
la bomba de reflujo.
La solucin que se acumula en el fondo del rehervidor se calienta y se vaporiza
parcialmente. Los vapores se desplazan hacia la torre.
BOMBA DE AMINA POBRE
El lquido del tanque de abastecimiento pasa a la bomba, la cual aumenta la presin
de la solucin pobre de tal manera que pueda entrar en el absorbedor. El caudal se
regula desviando una porcin del lquido de descarga de la bomba hacia una vlvula
de control manual ubicada en la succin de la bomba.
FILTROS
A medida que la solucin circula a travs del sistema, recoge partculas que se
toman como producto de la corrosin. Estas partculas slidas pueden causar
formacin de espuma en el absorbedor y en el regenerador. Por lo tanto, se debe
incluir un filtro de la solucin pobre, con el cual se remueven los slidos y otros
contaminantes.
La cantidad de partculas contenidas en la solucin vara con el tipo de gas cido
que entra al absorbedor. En algunos casos, la cantidad de material slido puede ser
mayor que en otros, por lo tanto, algunas soluciones requieren de mayor capacidad
de filtrado.
INTRODUCCION:
ODJETIVO
DESARROLLO
ODJETIVO GENERAL:
Factores econmicos
Selection Guide
Compresin y enfriamiento con separacin es una parte tpica del sistema de
produccin / recoleccin de gas/y arreglos del proceso. Se aplica normalmente para
una secante adicional de gas natural. Sin embargo, en algunos casos, este simple
acercamiento puede ser suficiente para uso de campo de los sistemas de elevacin
de gas.
Enfriar debajo del punto de condesacin inicial. Mientras ms baja la temperatura,
menor ser el contenido de vapor de agua saturada en del gas. Este mtodo
requiere usualmente algunos medios de prevencin de hidrato y es aplicado como
Separacin de Temperatura Baja. El glicol-etileno es usualmente utilizado para la
temperatura ms baja del LTS para la prevencin de hidratos y la deshidratacin
simultnea del gas. Esta aproximacin es combinada frecuentemente con
inyecciones directas de glicol en la parte delantera de las plantas de refrigeracin o
plantas de absorcin de escaso aceite. Tambin han sido combinadas nuevas
tecnologas de expansin con inyeccin directa para lograr la deshidratacin.
Absorcin de agua con un desecante lquido. ste usa usualmente uno de los
glicoles, con contacto del gas y desecante en una columna de absorcin a
temperatura ambiente. Tambin se aplica en combinacin con el enfriado, a
temperaturas ambiente ms bajas. Es el proceso ms aplicado, usado
extensivamente en operaciones de produccin y en varias refineras y en plantas de
operacin qumica. Los gases naturales pueden ser deshidratados a 7lb/MMPC con
sistemas estndares de regeneracin utilizando TEG o DEG. Con la adicin de gas
atado a un regenerador de glicol, los contenidos de agua pueden alcanzarse a 1 o 2
lb/MMPC. Con el proceso mejorado de glicol como el proceso de KOCKEN
Deshidratacin Azetrpico, donde los componentes del glicol y el BTEX son
utilizados para conducir bandas azeotrpicas para reducir el agua, en agua con
escaso glicol a niveles muy bajos; se pueden alcanzar los contenidos de agua de
gas a 0.025 lb/MMPC (1ppm).
Adsorcin del agua con un desecante solido. Los tamizes moleculares han
encontrado una amplia aceptacin en la industria de proceso de gas para la
alimentacin de plantas criognicas de aplicaciones de condicionamiento y algunas
aplicaciones de gas agrio con formulas de ataduras resistentes especiales al cido.
Los sistemas delicuescentes pueden ser atractivos para volmenes ms pequeos,
tal como un sistema de produccin insolado o un combustible de gas. Los disecados
delicuescentes estn hechos de varias mezclas de sales de halogenuro alcalino por
ejemplo: cloruro de calcio, y son naturalmente higroscpicos.
CONCLUSIONES:
El gas natural que se obtiene principalmente en bateras .La razn ms comn de
deshidratacin es prevenir la formacin de hidratos en los gasoductos
BIBLIOGRAFIA:
http://ingenierodegasrosaurav.blogspot.com/2011/08/deshidratacion-del-gasnatural_09.html
http://revistas.uis.edu.co/index.php/revistafuentes/article/view/1633
INTRODUCCION:
ODJETIVO
DESARROLLO
ODJETIVO GENERAL:
Remover el vapor de agua mediante procesos, adsorbe el agua por contacto
atrapando el mercurio, que es venenoso y perjudicial
Para las tuberas
DESARROLLO:
REMOCIN DE MERCURIO
Las emisiones de mercurio de los generadores carbonferos, plantas de fabricacin
de cemento, calderas industriales, incinerador de desechos y plantas siderrgicas
son un problema serio para el medio ambiente debido a la toxicidad y la persistencia
del mercurio que crea contaminacin del aire y se acumula en nuestros canales.
Para solucionar estos problemas, las agencias regulatorias en Estados Unidos,
Canad y otros pases en el mundo presentan constantemente normas cada vez
ms estrictas para limitar estas emisiones de mercurio.
Somos pioneros en el uso de carbn activado en polvo (CAP) para la captura de
mercurio en el mercado de la incineracin municipal de desperdicios en la dcada de
los '80. Y con casi 100 aos de experiencia en la innovacin de productos de carbn
activado, estamos guiando a la industria para la produccin de productos nuevos
que estn hechos a medida para satisfacer sus necesidades.
Adems del desarrollo de productos de CAP (carbn activado en polvo), tambin
hemos desarrollado silos de almacenamiento y unidades de dosificacin libres de
polvo diseados para el tratamiento de los gases de combustin. Los sistemas de
tratamiento diseados e instalados por nuestro equipo de expertos, junto con
nuestra especialidad en CAP, estn en funcionamiento actualmente en muchos
lugares. Esta tecnologa probada y demostrada en planta puede ayudar a cumplir de
manera rentable las normas sin tener que interferir con las operaciones.
CONCLUSIONES:
Los procesos de remocin de mercurio se realiza por unidad de glicol Liquido
desecante que adsorbe el agua por contacto, usualmente trietilen glicol,
Deben tenerse en cuenta factores como el Ph
BIBLIOGRAFIA:
http://profesores.fi-b.unam.mx/l3prof/Carpeta%20energ%EDa%20y
%20ambiente/Gas%20Natural.pdf
http://www.cabotcorp.com.co/solutions/applications/flue-gas-treatment/mercuryremoval
http://www.hidrocarburosbolivia.com/bolivia-mainmenu-117/general-mainmenu123/69910-margarita-la-historia-detras-de-un-metro-cubico-de-gas.html