Transferencia tecnolgica y su

aplicacin en la fabricacin de
productos cosmticos

Qumica Cosmtica

11-Ene-2010

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Lucy

Huamn,

Flor

Salazar,

Pedro

Aragn,

Lourdes

Chiroque

Actualmente las empresas fabricantes de cosmticos estn poniendo nfasis

en la aplicacin de un proceso detallado de Transferencia Tecnolgica, el cual
se viene aplicando en el lanzamiento de nuevos productos para el mercado
de

cosmticos.

Es un proceso mediante el cual se identifica, clasifica y determina las

necesidades y demandas tecnolgicas para lograr la estabilidad de un
producto nuevo o de lnea en la planta de produccin y cuyo objetivo es
ofrecer al rea de manufactura una metodologa confiable, reproducible,
reduciendo costos y optimizando los mtodos operatorios de fbrica y
envasado, proceso que va a ser la base para la validacin de los productos.
En un proceso de Transferencia Tecnolgica se considera las siguientes fases
o

etapas:

1.- Revisin de la informacin del diseo del Producto: es una reunin en

donde el emisor y el receptor analizan los atributos y variables del producto;
as

mismo

se

analizan

los

posibles

riesgos

de

producto,

proceso

instalaciones y se dan alternativas a tener en cuenta en la transferencia.

2.-

Ensayos

de

comportamiento

Laboratorio:
y

si

resultados

es
de

un

producto

acuerdo

al

nuevo
mtodo

se

evala

operatorio

su
y

especificaciones, pero si es un producto de lnea este ensayo nos ayuda no

slo a conocer el producto sino tambin a conocer cmo debemos adaptar el
mtodo operatorio a la nueva tecnologa que se va a tener, sea esta similar a

una

ya

existente

otra

ms

econmica.

3.- Lotes Pilotos de Fbrica o envasado: es la fabricacin que se realiza en

planta industrial teniendo como base preliminar un clculo previo de
escalonamiento para equipos de diferentes tamaos, apoyndose tambin en
clculos fisicoqumicos para determinar los parmetros de produccin (tipo
de agitador, velocidad de agitacin, tiempo de agitacin, velocidad de
llenado,

temperatura,

etc)

para

equipos

de

diferentes

diseos

pues

esperamos no afectar la reologa y especificaciones de producto terminado.

4.- Proceso de Estandarizacin Fabricacin o Envasado: se busca realizar la
fabricacin

tantas

veces

se

requiera

para

que

el

producto

quede

estandarizado en los diferentes equipos en que va a hacer fabricado y en los

diferentes tamaos de lote, de acuerdo a la demanda mensual de produccin.
Debemos lograr lo deseado, que la produccin sea igual a la demanda; por lo
tanto un proceso flexible nos obliga a un mayor conocimiento de los puntos o
variables

de

control

del

proceso.

Si el producto es nuevo los datos obtenidos servirn como informacin

adicional para establecer un mejor rango de especificacin dentro de la nube
de datos, o tener una mayor certeza dentro de las especificaciones. Si el
producto es de lnea se realiza una transferencia planta-planta con la cual
obtendremos una data para ser comparadas con las especificaciones y
determinar

si

el

proceso

es

adecuado.

Si se visualiza algn proceso de mejora, tanto en costo como en proceso, se

recomienda

realizar

una

fase

de

Optimizacin.

Como podemos observar, un slo producto ya se convirti en un mtodo

operatorio general con diferentes controles para los diferentes equipos en
que va a ser aplicado. Recomendamos apoyarnos de sistemas tecnolgicos
que nos ayuden a una adecuada seleccin de cada mtodo operatorio en
funcin a los diferentes tamaos de lote y cada uno tendr base en los
resultados de estabilidad evaluando los diferentes cambios que se realicen.
Cmo

se

consigue

la

Transferencia

Tecnolgica?

Es as que la Transferencia de un producto, tanto nuevo como existente, la

conseguimos: aplicando todos los conocimientos recogidos de emisor y
receptor en las primeras etapas del proceso de Transferencia, de tal manera
que sirva para lograr la repetitividad y/o complejidad de la frmula;
seleccionando y aplicando los criterios tcnicos qumicos, de ingeniera y de
control ms adecuados para realizar la transferencia en la fabricacin,
envasado

acondicionamiento

del

producto

trabajar

en

planta

y;

empleando o implementando tecnologa adecuada y flexible que sea capaz de

aumenta la eficiencia del proceso. As mismo la transferencia se consigue
manejando mtodos operatorios que nos ayuden en la flexibilidad y podamos
homologar

la

Herramientas

fabricacin
y

personal

de
que

un

producto

apoyan

la

en

diferentes

Transferencia

equipos.

Tecnolgica.

Toda Transferencia requiere de un grupo de personal capacitado, conformado

por

las

reas

Aseguramiento

de
de

Transferencia

la

Calidad,

Tecnolgica,

Ingenieros

de

Control

envases,

de

Calidad,

Mantenimiento,

Investigacin y Desarrollo, y contando en Produccin con jefes, supervisores

y operarios, as como el conocimiento y manejo de equipos calificados y
Programas de aplicacin especficos para incluir toda la data o informacin
del

producto

vamos

trabajar.

Conclusiones
Es importante la participacin del receptor en sus diferentes reas
logrando la implementacin de la tecnologa que est siendo transferida en
el

lugar.

El uso de sistemas tecnolgicos de apoyo facilitan el orden en que debemos

de

aplicar

en

planta

los

diferentes

mtodos

desarrollados.

La Transferencia tecnolgica ofrece una oportunidad de aprendizaje, estas

oportunidades pueden ser poco comunes en compaas pequeas donde la
transferencia tecnolgica es una actividad infrecuente, es por lo tanto
esencial que al trmino del programa haya una revisin de lo desarrollado o
aprendido; en la cual, si la data es almacenada en un formato apropiado
puede ser usado para mejorar procedimientos y metodologas para futuras
transferencias y como est sealado para futuros programas de capacitacin.