1.

ELABORACION DE CIRCUITOS IMPRESOS MEDIANTE EL METODO

DE SERIGRAFIA

ELEMENTOS NECESARIOS
Para encarar la realizaron de un PCB, deberemos tener a mano una serie de
elementos que resultan indispensables para dicha tarea.

Necesitars una plancha como sta.

En primer lugar, necesitamos una impresora lser o una fotocopiadora. Como
veremos ms adelante, el tner de la impresin es el que formara las pistas de
nuestro PCB, as que el dibujo de las pistas que podemos realizar con algn
programa especializado, como Eagle o cualquiera de los que usan los integrantes
hobbystas, o hasta con el mismsimo Microsoft Paint incluido en todas las
versiones de Windows.

La impresin debe ser lser.

Luego debe ser impreso con una impresora de tecnologa lser. Si no disponemos
de una, podemos usar cualquier impresora, y luego llevar el impreso a una
fotocopiadora y hacer una copia. Las fotocopias tambin son hechas mediante
tner, por lo que mediante este procedimiento nos haremos de un original para
nuestro PCB.
Tambin deberemos comprar en una tienda especializada en componentes
electrnicos (donde compramos los dems componentes para nuestros circuitos)
una placa de PCB virgen, del tamao adecuado para nuestro proyecto. Estas
placas generalmente se consiguen fabricadas en pertinax o sobre fibra de vidrio.
Cualquiera de las dos sirve. Prestar atencin a que tenga solo una de sus caras
cobreadas, salvo que queramos hacer un circuito impreso de doble faz.
Tambin compraremos un cuarto litro de percloruro frrico (o cloruro frrico, el
nombre puede variar de un lugar a otro, pero se trata de la misma substancia), que
es el elemento que atacara la superficie de cobre, para eliminar todas las partes
que no necesitamos.

El cloruro frrico, listo para usar.

Para acondicionar la placa virgen vamos a necesitar algn polvo limpiador y un

poco de lana de acero, de los mismos que se utilizan para lavar los cacharros de
cocina, que utilizaremos para dejar bien limpia y desengrasada la superficie de la
placa.
Deberemos tener a mano alguna hoja de papel ilustracin, como explicaremos
ms adelante.
Por ltimo, necesitamos algunas herramientas o accesorios, como ser una
agujereadora, con una broca de 1.00 mm y otra de 0.75 mm, un recipiente plstico
en el que entre nuestra placa, uno metlico en el que entre el recipiente plstico,
una sierra de cortar metales y una plancha, de las usadas normalmente para
planchar nuestra ropa.

Un motor tool para hacer los huecos en la baquelita.

Impresin del circuito

Una vez que tenemos listo el dibujo de nuestro circuito impreso, ya sea que lo
hayamos realizado nosotros en el ordenador o que lo hayamos bajado de Internet,
debemos transferirlo al papel.

En este punto, debemos tener en cuenta un par de consejos para que el resultado
final sea ptimo. En primer lugar, la escala del dibujo debe ser la adecuada para
que cuando vayamos a montar los componentes en nuestro PCB, las medidas
coincidan. Por ejemplo, la separacin estndar entre dos pines consecutivos de un
circuito integrado es de 0.1 pulgada (2,54 mm). Si nos atenemos a esto, no
tendremos problemas.
En segundo trmino, como veremos ms adelante, al transferir el dibujo del papel
al cobre la imagen quedara invertida, como si la viramos en un espejo, as que
debemos tener esto en cuenta al dibujarlo en el ordenador para no terminar con
una imagen invertida en el PCB. No es conveniente imprimir nuestro circuito con la
opcin de economa de tner activada, ya que necesitamos una buena cantidad
de tner en la copia, dado que es el que se va a transferir al cobre.
Si nuestra impresora no es lser, como dijimos antes, llevaremos nuestra
impresin a una fotocopiadora y haremos una copia de ella, cuidando que la
escala sea exactamente 1:1 (no todas las fotocopias son idnticas al original) y
que la copia no presente rayas o cortes, ya que de ser as, estas imperfecciones
se transferirn al PCB. Si no estamos conformes con la calidad de la fotocopia,
hagamos sacar otra hasta que veamos que no tiene defectos.
Respecto del papel a utilizar, los mejores resultados los he obtenido utilizando
papel ilustracin, que es un papel de una calidad mayor al de resma comn, con
un grano ms fino y ligeramente satinado. Respecto a este punto, lo mejor es
hacer algunas pruebas hasta encontrar el adecuado antes de comprar grandes
cantidades de papel.

TRANSFERENCIA AL COBRE
En esta etapa del proyecto, deberemos transferir el tner del papel al cobre, para
lo cual utilizaremos el calor que nos brindara la plancha.
Una vez cortada la placa virgen a las medidas de nuestro PCB con la sierra de
cortar metales, comenzaremos la limpieza concienzuda la placa de circuito
impreso virgen, para que quede libre de suciedad, grasa, etc. Utilizaremos para

ello una esponja de brillo, que debe ser lo ms fina posible para que no queden
rayas. Algn agente qumico puede resultar til, como por ejemplo un limpia
metales y un trapo en lugar de la esponja de brillo. Podemos probar distintos
mtodos, de acuerdo a los elementos que tengamos a mano. Mientras llevamos a
cabo esta tarea, podemos aprovechar a enchufar la plancha para que vaya
tomando temperatura.

Esponja de brillo.

Una vez que el cobre est limpio, alinearemos sobre el PCB el papel con la
impresin que hemos hecho, con las pistas hacia el cobre (debemos ver la parte
sin imprimir), de manera que cuando apliquemos calor, el tner se funda y se
transfiera al cobre.
Con la plancha bien caliente, y con cuidado de no mover el papel (puede ser una
buena idea agarrarlo por detrs del PCB con alguna cinta adhesiva) planchamos
la hoja durante uno o dos minutos, aunque este tiempo puede variar de acuerdo al
tipo de tner y la temperatura exacta de la plancha, con lo que casi todo el tner
habr pasado de la hoja de papel a la cara de cobre del PCB.
Para remover el papel del PCB deberemos sumergir todo en agua del grifo
durante unos 5 o 10 minutos (depende del tipo de papel), y luego con los dedos
iremos desmenuzando el papel hasta eliminarlo por completo del PCB. En este
momento deberamos tener la placa con el dibujo listo. Solo resta asegurarnos que
todas las pistas y nodos se hayan calcado correctamente, y que no hayan
quedado pedacitos de papel que puedan evitar la accin del percloruro, dando
lugar a cortocircuitos en nuestro PCB terminado.

El papel comienza a desmenuzarse.

Ayudamos con los dedos o un trapo.

La placa libre de papel...

...y ya cortada, lista para el siguiente

paso.

2.
CIRCUITOS
FOTOGRAFICO.

IMPRESOS

ELABORADOS

CON

EL

PROCESO

El mtodo fotogrfico para la elaboracin de circuitos impresos se lleva a cabo a

partir de un fotolito negativo, ya sea de un dibujo manual en papel o de un diseo
por computadora impreso.
Material a utilizar:
-

1 frasco de revelador (COPIREV-200B).

1 frasco de sensibilizador (COPILAC-206).
2 vidrios de 20200.5 cm.
1 pincel suave.
2 clips.
1 bola de fibra metlica.
1 botella de cloruro frrico.
2 palitos de madera.

Los pasos para el empleo de este mtodo son:

Paso 1.
Limpiar perfectamente la tablilla de circuito impreso con fibra metlica, agua y
jabn en polvo. No tocar despus la superficie de cobre con los dedos, (dejar
secar perfectamente).
Paso 2.
En un cuarto oscuro aplicar sensibilizador con un pincel de cerdas finas a la
tablilla, de manera uniforme hasta formar una capa que cubra toda la tablilla. Dejar
secar y luego aplicar una segunda capa y dejarla secar. Vaciar la cantidad
suficiente de revelador en un recipiente No metlico y preparar otro recipiente con
agua jabonosa.
Paso 3.
Colocar el negativo encima de la tablilla cuidando que no quede al revs, situarlos,
situarlo entre los dos cristales y colocar los clips.
Paso 4.
Exponer la tablilla al sol por un minuto aproximadamente.

Paso 5.
Meter la tablilla al cuarto obscuro, desmontarla de los cristales y retirar el negativo.
Paso 6.
Sumergir la tablilla en el lquido revelador con los palitos de madera, cuidando no
raspar la superficie de cobre de la misma, y meterla en un recipiente con agua
jabonosa agitando la tablilla.
Paso 7.
Retirar la tablilla del lquido revelador con los palitos de madera y meterla en el
recipiente con agua jabonosa agitando la tablilla.
Paso 8.
Encender la luz o salir del cuarto obscuro y limpiarla con un chorro de agua y dejar
secar. Revisar el estado de las pistas plsticas en la superficie de la tablilla y si es
necesario retocar las que lo requieran.
Paso 9.
Se procede a realizar la corrosin del cobre en las tarjetas procesadas.
Una vez trazadas las tarjetas se procede a baar las mismas en Cloruro Frrico,
con lo cual la accin corrosiva del cloruro frrico actuar sobre las superficies
descubiertas de la tinta metlica, obteniendo as el Circuito impreso. Para obtener
el Circuito Impreso en la versin de Cobre, se procede a eliminar la tinta metlica
de la tarjeta que protegi de la corrosin al Diseo, una tcnica rpida y limpia es
mediante un doble bao: Primeramente en Thinner y posteriormente en Agua. Con
la realizacin de los pasos anteriores se obtiene una tarjeta de circuito impreso de
Calidad y Presentacin aceptables.