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FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS

INGENIERIA PETROLERA

DOCENTE: ING. MANUEL DOMINGUEZ


MATERIA: PERFORACION III
INTEGRANTES:
IVO TRECKA G.
SERGIO GONZALES B
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MIJAEL CABRAL E.

WELL CONTROL
1. EQUIPAMENTO DE SUPERFICIE
El sistema de Preventores de Reventones es realmente un juego
singular de vlvulas hidrulicas muy grandes.
Las BOP tienen dimetros grandes, estn clasificados para alta
presin y operan rpidamente.
El propsito del conjunto de BOP es el de cerrar el pozo y dejar
la mayor flexibilidad para las subsiguientes operaciones.
1.1 ORGANIZACIN DEL CONJUNTO DE BOP
El Cdigo del (API) para describir las configuraciones de la
columna est incluido en el Boletn API RP53.
SUS CODIGOS SON:
A = preventor de reventones tipo anular
G = cabezal giratorio
R = preventor tipo simple, con un solo juego de arietes
(esclusas), ciego o de tubera.
Rd = preventor del tipo doble, con doble juego de arietes,
colocados.
Rt = preventor del tipo triple, con tres juegos de esclusas,
colocados como prefiera el operador n conector a control remoto
que conecta el cabezal del pozo o los preventores unos con
otros.
CL = conector de baja presin a control remoto que conecta el
riser con el conjunto de BOP.
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S = carretel con conexiones de salida laterales para las lneas


del estrangulador y control (ahogo)
M = clasificacin de trabajo de 1000 psi (68.95 bar).

1.2 15M-7-1/6 (179.39 mm)-RSRRA


La primera de las columnas de preventores anteriores estara
clasificada para una presin de trabajo de 15000 psi (1034.2
bar), tendra un dimetro de 7-1/16 pulgadas (179.39 mm) y
estara arreglada.
A = preventor de reventones tipo anular
R = preventor tipo simple, con un solo juego de
arietes (esclusas), ciego o de tubera.
S = carretel con conexiones de salida laterales para
las lneas del estrangulador y control (ahogo)

El mantenimiento preventivo, las inspecciones y pruebas


regulares del equipamiento asegurarn que el equipamiento
funcionar cuando sea necesario. Estos son equipamientos de
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suma importancia, para salvar vidas. Deben funcionar cuando los


necesitan.
El conjunto de BOP y equipos afines tienen un concepto sencillo,
pero son complicados para usar y operar. Cuando la tubera se
est moviendo por los preventores de reventones, al probarlos, o
al operar los preventores en cualquier otra forma, verifique las
presiones de operacin contra los valores recomendados para
ese preventor en particular.
Demasiada presin de operacin rasgar los elementos de
empaque.

Se debera inspeccionar visualmente las mangueras, vlvulas


hidrulicas, lneas, accesorios y conexiones en los preventores y
la unidad del acumulador todos los das para ver si hay seales
de desgaste o fallas.

Las pruebas de presin o del funcionamiento del sistema causa


su desgaste, pero si no se operan los equipos, se congelan.
Es esencial que el personal del equipo realice el mantenimiento
apropiado de los equipos para poder detectar surgencias.

Los equipos de sensores y manejo de fluidos deben estar en


buenas condiciones de funcionamiento en todo momento.

El detector de gas no debe estar taponado.


La unidad del indicador del retorno del lodo en la lnea de flujo
debe tener su rango completo de movimiento.
Los tanques de fluidos deberan mantenerse lo ms libre posible
de sedimento.

Los flotadores del totalizador del volumen en las piletas deben


moverse libremente.

Las vlvulas de desvo no deben tener barita asentada en el


cuerpo de la vlvula ni las lneas tapada.

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Los equipos para manejar el gas y los estranguladores deben


estar en buenas condiciones de funcionamiento en todo
momento.

Se debera llevar a cabo el mantenimiento sencillo y la limpieza


de los equipos con la frecuencia que sea necesaria y justificada.
Esto podra ser semanalmente, diariamente, por turno o hasta
por hora, segn el equipo y las condiciones del lodo.

Los representantes de la empresa, el jefe de equipo, los


perforadores e ingenieros de lodo deberan todos verificar estos
tems y asegurarse que el personal del equipo los est
manteniendo en buenas condiciones de funcionamiento.

Los procedimientos apropiados van mano en mano con el


mantenimiento del equipamiento.
El circular una surgencia de un pozo es peligroso y el
equipamiento debe estar correctamente lineado. La presin se
regula y se controla desde el preventor de reventones a medida
que entran los fluidos y el gas en el sistema del manifold de
control. Generalmente, a medida que el flujo se dirige del
estrangulador al separador de gas, el gas libre sale y es
separado hacia la lnea de quema o venteo.
Los fluidos que tienen gas atrapado deberan entrar a la pileta
del desgasificador y ser desgasificados antes de regresar al
sistema que circula por las piletas. La lnea de venteo / quema
para el desgasificador debe estar separada del separador de
gas. Siempre existe la posibilidad de sobrecargar el sistema que
maneja el gas y hay que tener precaucin. Siempre utilice lneas
de venteo a favor del viento si ms de una lnea de venteo est
disponible.Si se usa una lnea de venteo en la torre, los fluidos
voltiles y gases pesados podran representar un peligro para el
rea del piso del equipo. Es necesario controlar muchos
aspectos, tales como los arriba mencionados.
1.3 PREVENTORES ANULARES: Los preventores anulares son
los dispositivos ms verstiles para controlar la presin en el
cabezal del pozo.
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El preventor consiste de un elemento de empaque circular hecho de


goma, un pistn, un cuerpo y un cabezal (tapa). Cuando se bombea
fluido hidrulico en la cmara de cierre, ocurre una secuencia en la
cual el elemento de sellado es empujado hacia adentro.
Segn el fabricante y el modelo, el funcionamiento interior del equipo
puede variar en cuanto a cmo se obtiene ese sello, pero tpicamente
es por medio del movimiento vertical u horizontal del empaquetador.
Es el empaquetador que est adentro del anular el que provee el sello.
Los repuestos para los anulares deberan incluir el empaquetador
apropiado y los elementos de sellado.

Se puede mejorar la operacin del preventor anular en el equipo por


medio de observar lo
Siguiente:
1.- Nunca use ms presin de lo necesario en la unidad de cierre,
especialmente si est moviendo tubera.
2.-Pruebe el empaquetador cuando lo coloca en el preventor, segn lo
requieran las operaciones, los reglamentos estatales o federales, o las
prcticas de la industria. 3.- Verifique con el manual del fabricante
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para los datos operativos de los distintos modelos. Pueden haber


diferencias considerables en los datos operativos para los distintos
preventores anulares.
4.- Si se mueve la tubera por el preventor a presiones de cierre altas
esto podra causar el desgaste y pronta falla del elemento de
empaque.
5.- Almacene los empaques en reas frescas, secas y oscuras, lejos
de los motores elctricos.
6.- Como siempre, consulte con el manual del fabricante o hable con
un representante de servicio por las presiones de control apropiadas,
los compuestos de la goma, los procedimientos adicionales para
mover bajo presin (stripping), las limitaciones de los equipos, las
pruebas o cualquier otra pregunta que pudiera tener acerca de su
modelo en particular.

1.4 PREVENTORES ANULARES CON FINES ESPECFICOS: La


funcin especfica de cada uno se indica por su nombre:
cabezales giratorios

deslizadores de tubera (strippers)

deslizadores de lneas de cable

deslizadores de varillas

cajas de prensaestopas

cabezas de circulacin.
2. SISTEMAS DE DESVO: Se usan los sistemas de desvo para
proteger al personal y los equipos de flujos de gas de poca
profundidad.

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Es normal que el sistema de desvo se instale en


la primera tubera de revestimiento (casing conductor o como parte
riser, con las lneas del desvo corriendo hasta un rea segura, a
sotavento. Por este motivo,en los locaciones costa afuera se usan dos
lneas de desvo con vlvulas selectivas, para que el perforador pueda
elegir la lnea a sotavento para cada perodo, o a medida que cambian
las condiciones del viento.
Los controles del desvo en el piso estn mejor preparados como un
solo control separado para evitar confusiones, dado que las
operaciones de desvo generalmente se llevan a cabo rpidamente. La
palanca de control en el acumulador debera estar conectada con el
control para la lnea de desvo para que no se pueda cerrar el
preventor anular antes de abrir la(s) lnea(s) del desvo.
2.1 CABEZALES /BOP ROTATIVAS: Permite que la sarta gire
con presin debajo de ella.
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Las operaciones de perforacin en desbalance (con insuficiente


presin hidrosttica) pueden continuar con la circulacin a travs del
manifold del estrangulador. Varios fabricantes (Williams Tools, Shaffer,
Grant, etc.) tienen modelos que permiten que la sarta gire o que
mantenga presiones estticas hasta 5000 psi (344.75 bar). Dada la
naturaleza giratoria de la tubera mientras est bajo presin, se
deberan guardar varios elementos de empaque de repuesto en
locacin. En el caso de que haya una prdida en el empaquetador, se
debe considerar reponer el elemento antes de continuar con las
operaciones. A presiones ms elevadas, podra haber una falla
repentina en el sellado del empaquetador.
2.2 ARIETES (ESCLUSAS): La confiabilidad del riete se debe en
parte a su simplicidad bsica

Los arietes vienen en muchos tamaos y con muchas clasificaciones


de presin. Hay muchas clases de arietes hechos a medida o
especializados que han sido diseados para ciertas aplicaciones en
particular.
Los arietes van desde los juegos sencillos de una sola esclusa hasta
cuerpos de juegos de mltiples arietes. Los arietes sencillos podran
consistir de un vstago pulido que cierra por medio de girar manijas
que estn a cada lado para atornillar la esclusa hacia adentro y
alrededor de la tubera. Los juegos complejos de mltiples arietes
pueden estar ubicados todos juntos en un cuerpo en una carcaza,
operados a control remoto por medio de presin hidrulica.

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2.3 ARIETES PARA TUBERA: Las esclusas para tubera estn


diseadas para cerrar alrededor de una tubera.
La fuerza bsica y limitacin principal de un ariete para tubera es el
recortado del bloque de la esclusa. El preventor de reventones tipo
ariete es un bloque de acero cortado para encajar con el tamao de la
tubera alrededor de la cual se cerrar. La intencin es que el recorte
cierre y provea un buen sello alrededor de un dimetro o tamao de
tubera en particular. Hay una goma de empaquetado auto alimentable
en el recorte, que sella el ariete alrededor de la tubera. Otra goma de
empaque auto alimentable (el sello superior) en la parte superior del
ariete sella hacia arriba contra la parte superior de la abertura del
ariete en el cuerpo del preventor para sellar el espacio anular contra la
presin.

2.4 ARIETES CIEGOS: Los arietes ciegos son un ariete especial


que no tiene un recorte para la tubera en el cuerpo de la esclusa.

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2.5 ARIETES CORTADORES: Las esclusas de corte son otro tipo


de ariete, pero con hojas especiales para cortar tubulares (tubera,
tubera de perforacin, collares -portamechas,
etc.).
Los arietes cortadores tienen tolerancias de cierre pequeas. Cuando
se cierran para probar su funcionamiento, no se deben cerrar de golpe
con alta presin, sino que hay que cerrarlas con una presin de
operacin reducida de aproximadamente 200 psi

2.6 ARIETES CIEGOS/CORTADORES: Los arietes ciegos /


cortadores combinan tanto la capacidad ciega o de cerrar el pozo
abierto como la capacidad de cortar.

2.7 ARIETES DE DIMETRO VARIABLE: Las esclusas de


dimetro variable (VBR) sellan varios tamaos de tubera y, segn
el tipo de VBR, un vstago kelly hexagonal.

2.8 COMPONENTES DE
SELLADORES ELASTOMERICOS
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Los elementos de empaque o sellado de los preventores


anulares y de arietes vienen en muchos tamaos y con muchas
clasificaciones de presin.
Compuestos comnmente usados, para los empaquetadores son
gomas naturales, nitrilo y neopreno.
El elemento del empaque puede estar hecho de una gran
variedad de diferentes componentes para una variedad de usos.
Los compuestos ms comunes que se utilizan para elementos
de empaque son las gomas naturales, el nitrilo y el neopreno. Se
han formulado compuestos especficos para la tolerancia con el
petrleo, fro y calor extremos, gas agrio y entornos corrosivos.
Los componentes de elastmeros se deben cambiar lo antes
posible despus de haber estado expuestos al sulfuro de
hidrgeno bajo presin.
2.9 MANIFOLD DEL ESTRANGULADOR
El propsito del manifold es el de proveer un mtodo de
circulacin desde la columna del preventor de reventones bajo
una presin controlada.
El boletn API RP-53 3.A.3 provee una descripcin del manifold
del estrangulador y las prcticas recomendadas para su
planificacin e instalacin.

2.10 EQUIPOS PARA MANEJAR


EL GAS
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SEPARADORES DE GAS DEL LODO (GAS BUSTERS):

VLVULAS DE SEGURIDAD Y FLOTADORAS: Los equipos


para cerrar la tubera o la tubera de perforacin incluyen las
vlvulas de seguridad, las flotadoras y los preventores de
reventones interiores.

VLVULA SUPERIOR DEL VASTAGO: El propsito bsico de la


vlvula superior es el de proteger a la manguera de perforacin,
la cabeza giratoria y el equipamiento de superficie de las altas
presiones del pozo.

VLVULA INFERIOR DEL VASTAGO: Permite que se retire el


vstago cuando la presin en la sarta es mayor que la
clasificacin de los equipos de superficie.

VLVULAS DE SEGURIDAD DE APERTURA COMPLETA: Si


ocurre una surgencia durante una maniobra, hay que instalar
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esta vlvula de inmediato. La vlvula de seguridad o de


conexin, comnmente llamada una vlvula de piso, hroe o
TIW, es una vlvula de esfera de apertura plena.

PREVENTOR DE REVENTONES INTERIOR: El preventor de


reventones interior (llamado a veces una vlvula Grey) es una
vlvula de contrapresin o vlvula antirretorno. La BOP interior
permite circular el pozo, pero evita que la presin o el flujo
regrese a la sarta.

VLVULAS DE CONTRAPRESIN (BVP): Estos dispositivos se


utilizan en tales actividades como bajada bajo presin (stripping),
la insercin contra presin (snubbing) y los trabajos con presin.

3. SISTEMA DE CIRCULACIN
El sistema de circulacin est compuesto por muchos
componentes individuales:
Bombas
lneas en la superficie

tubos verticales(stand pipe)

mangueras de perforacin (manguerote)


cabezas giratorias

mando superior (top drive)

sartas de trabajo

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espacio anular del pozo (generalmente la


tubera de revestimiento),
Zarandas

tanques para fluidos

manifolds de circulacin afines (por ejemplo,


bomba, tubera vertical, estrangulador y
control).

3.1 INDICADOR DE RETORNO DE


LODO (SENSOR DE LA LNEA DE FLUJO)
Por lo general el indicador de retorno de lodo es una paleta en la
lnea de flujo. La paleta que est en la lnea de flujo informa el
flujo del fluido en la lnea. Esta seal se enva a la consola del
perforador, donde es comunicada como un porcentaje de flujo (%
flujo) o galones por minuto (litros por minuto en el sistema
mtrico).
En la mayora de las operaciones, un cambio relativo en la
tendencia establecida es un indicador de un potencial peligro.
Entonces es sumamente importante que se detecte cualquier
cambio en el flujo. Si ocurre una surgencia del pozo, algo ha
entrado en l. Esto empujar el fluido afuera de la lnea de flujo,
indicado como un incremento en el flujo.

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14. CONCLUCION
El objetivo de las operaciones petroleras es completar todas las
tareas de una manera segura y eficaz sin efectos perjudiciales
para el medio ambiente.
Este objetivo slo puede lograrse si se mantiene el control del
pozo en todo momento.
La comprensin de la presin y las relaciones de presin es
importante para prevenir la erupcin que es prevenido por
personal experimentado que son capaces de detectar que el pozo
esta pateando y toma medidas prontas y adecuadas para su
control.

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