Armado de QCC

Crculos de Calidad
Curso para armado de

Reporte A3
Toyota Argentina S.A.
Capacitacin y Desarrollo
Objetivos generales
de los Crculos QC
1. Mejorar la capacidad individual de los empleados.
2. Respetar el valor humano para crear un ambiente de
trabajo activo y agradable.
Como resultado:
3. Mejorar la performance del lugar de trabajo y contribuir
al desarrollo de la compaa.
TOYOTA ARGENTINA S.A.
REGISTRO DE CIRCULOS QC
NOMBRE DEL CRCULO
TEMA ELEGIDO
LIDER DEL CRCULO
LEGAJO
SECTOR
ESTE TEMA AFECTA A:

SEGURIDAD
CALIDAD
PRODUCTIVIDAD
FECHA INICIO DE
ACTIVIDADES
EDAD
ANTIGEDAD
POSICIN
TURNO
LIDER DEL TEMA

COSTOS
MEDIOAMBIENTE
LEGAJO
OTRO:
N Legajo
INTEGRANTES DEL CIRCULO DE CALIDAD

APELLIDO Y NOMBRES
EDAD
ANTIGEDAD
POSICION
PROPOSITOS PARA EL PRESENTE AO:
JEFE DE
TURNO/AREA
JEFE DE
SECCION/SECTOR
GERENTE
IMPORTANTE: NO OLVIDARSE DE ADJUNTAR EL RHR-10-002 Rev. 03 A ESTE REGISTRO

RHR-10-001 REV. 03

Verificacin de implementacin, efectividad y estandarizacin
REGISTRO DE ACTIVIDAD DE CIRCULOS QC
DATOS GENERALES
Fecha de Inicio:
Firma del Lder del Crculo
3. Objetivo
6. Contramedidas
4. Cronograma de actividades
7. Resultados
Firma del Jefe del Sector
Sector:
Fecha de Finalizacin:
Jefe del Area:
Nombre del Crculo:

Tema Seleccionado:
Lder de Crculo:
Lder del Tema:
Integrantes:
Clasificacin: Calidad Seguridad

Productividad
1.
Costos
Otros
Medioambiente
Motivo de la seleccin
Relativo al Obj.:
Adicionales:
2. Situacin actual
5. Anlisis de las causas
Intangibles:
8. Estandarizacin
Qu
Chequeo del progreso:
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Firmas:
Firmas:
Firmas:
Firmas:
Firmas:
Firmas:
Quin
Cundo
Dnde
Cmo
Por qu
RHROD-09-004 REV 01
2.1 Procedimiento de Reslucin de Problemas: QC Story

No.
Pasos Bsicos
Herramientas
comunmente usadas
Acciones
- Identificar problemas
- Seleccionar temas
Estratificacin, grficos,
Cuadro, Pareto,histograma
Paso 1
Seleccionar el tema
Paso 2
Comprender la
-Obtener datos - Determinar el fenmeno a ser enfrentado
situacin actual y
Establecer objetivo
establecer el objetivo
Comprender la situacin actual
Paso 3
Preparar plan de
actividades
Grficos,
Diag. de Pareto,
Grfico de control,
Matriz
- Establecer objetivo (valor y trmino)

-Determinar items de accin
Cuadro Gantt
-Establecer cronograma y asignar roles
Diagrama Fishbone ,
grficos, CuadroPareto,
Diagrama disperso,
haja de chequeo
-Pensar desde el estado actual del fenmeno
Paso 4
Analizar las causas
-Hacer una lista de causas
- Analizar las causas
-Determinar items de contramedidas
Determinar contramedidas
Paso 5
Determinar e
implementar
contramedidas
-Sugerir ideas de contramedidas

- Estudiar contramedidas factibles
Diagrama
sistemtico
- Chequear contramedidas
Implementar contramedidas
-Examinar contramedidas - Implementar contramedidas
-Chequear resultados de las contramedidas
Paso 6
Chequear resultados
-Comparar resultados con objetivos

Analizar los resultados (tangibles e Intangibles)
Grficos,
Diag. de Pareto,
Grfico de control,
Histograma
Estandarizar
Paso 7
Estandarizar y
establecer control
-Establecer o revisar el estandar - Establecer mtodos de control
Establecer control
-Establecer mtodo de control entre personas relacionadas
-Capacitar personas a cargo - Chequear su mantenimiento
Nota: El paso dos puede ser dividido en dos pasos, haciendo un total de 8 pasos.
Cuadro de
control
Nuevo Nombre
de la Actividad
6. Contramedidas
DPV
Fecha de Finalizacin: 21-11-05
Sector:
XXXXXXXX
Jefe del Area:
XXXXXXXX
c = 50mm
0,006
Lder del Tema: TM 1
Integrantes:
TM y2experiencia
- TM 3 - TM 4 - TM 5 - TM 6 - TM 7
El de mayor jerarqua
Miembro del crculo con
experiencia que fuera designado
por el lder para conducir la
resolucin del problema.
0,003
Puede existir o no. Cumple

las funciones pero no las
responsabilidades del lder.
Costos
0 defecto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Otros
Medioambiente
Puntos totales
Puede ser resuelto por

nosotros mismos ?
Tema propuesto
4. Cronograma de la actividad
=1
Est relacionado con

la calidad, los costos, la
seguridad, la produccin
o el medio ambiente?
=3
Puede ser resuelto

dentro del perodso de 3
4 meses?
=5
Har que nuestro

trabajo sea ms fcil
fisica o mentalmente?
Referencias:
Con su resolucin, nos

ayudar a mejorar
nuestras habilidades?
Productividad
1. Motivo de la seleccin
Volvamos a 0 defectos!
0,009
Tema Seleccionado: Reduccin de Defectos por llantas rayadas
dentro del crculo. Es el administrador

y organizador dentro del crculo y el
responsable de que el grupo cumpla
sus objetivos.
De ser necesario,
podra separarse
el objetivo en ms
de una parte.
0,012
Nombre del Crculo: Crculo Modelo 1

Lder de Crculo: TL de la clula
0,015
0,015
Nuevo Logo de la
Actividad
4. Objetivo
DATOS GENERALES
Fecha de Inicio: 02-09-05
Reduccin de costos de materiales indirectos
15
Reduccin de generacin de residuos generales slidos.
17
Reduccin de carga ergonmica en puestos de Final
17
W
MH
T
A
Reduccin de defectos por llantas rayadas
4Sem.
5Sem.
Situacin Actual
Secuencia de colocacin de ruedas:
1) Se
colocan las
5 tuercas en
el Hub
Sept . 1Sem.
Historia del costo

de scrap del rea
Es importante que est la matriz e
informacin adicional de soporte.
10
Ago. 4 Sem.
5 Sem.
0,014
Sept. 1Sem.
0,004
<Por posicin
en la rueda>
Primer ajuste
Inadecuado
Habilidad del
trabajador
ngulo del Hoist

Nmero de defectos
n=5
4
80%
4
50
2
0
17
15
pulgadas pulgadas
(Nmero de
defectos)
<Por tipo de vehculo>

(%)
n=5
100
3
50
Firmas:
(Nmero de <Por material>

(%)
defectos)
n=5
Distancia muy
amplia entre rayos
50
2
1
1
0
Caldina Premio Vista

Ardeo
Allion
Opa
Aluminio
Cada flecha
responde a un
por qu?
Desplazamiento de las
tuercas del cubo en el
orificio de montaje
Mov imiento de
la llanta
Bajo grado de
habilidad
La correa del Hoist

se tensa durante el
preajuste
Realiz a el preajus te
v arias v eces
Los sock ets no pueden
ser introducidos
v erticv almente
La rueda regresa a s u
posicin por fuerza de reaccin
ngulo de preajuste incorrecto

La Nut runner es aplic ada
con un preajuste torcido
Juego entre el
socket de la
impacto y la llanta
Desplazamiento de
la posicin a ser
tomada
Rueda de aluminio
muy grande
Una tuerca de
las 5 se tuer ce
Llanta
Metodo
La tuerca no es ajustada verticalmente

Alojamiento
del pin roto
Baja resis tencia del

alojamiento del pin
Manipuleo
incorrec to
Corrimiento de la
rueda con la llave
de impacto
Manipuleo incorrecto de
la herramienta de impacto
No sigue el mx imo
del recorrido v ertic al
100
Inter ferencia entre

el Hoist y el fender
Rayas
Estrias
Cuanto mayor sea el grado

de estratificacin, ms
conoceremos al problema!
Fecha:
50
La rueda no
est fija
Team Member
Tuerc a torcida debido a que la rueda

est suelta durante el preajus te
Son estras durante

la rotacin
La rueda no
est fija durante
su traslado
Pin posicionador se
quiebra facilmente
Llanta no puede ser
dispues ta horiz ontal
del pin
posicionador
Hoist jig
Inter ferencia con el

socket del impacto
Desv iacin de
la caja
Estras durante la rotacin
Dific ultad para

coloc ar el ganc ho del Hoist
100
Desv iacin de
Bruto
la caja de
manipuleo
impac to Baja durabilidad
Manipuleo de la
herramienta de impacto
0,002
0
Mtodo
La tuerca no puede
inser tarse verticalmente
ngulo de ajuste
Condiciones de
perpendic ularidad al
insertar la herramienta
Det.A
4) Se ajustan las 5 tuercas con Nut Runner
Llave de impacto de primer ajuste
Socket de la herramienta de impacto
Rayas durante la insercin
2) Con un
hoist se lleva
y posiciona
la rueda
Recuerde utilizar la herramienta

de los "5 Por Qu?" para un
correcto anlisis de causas
3 min
0
Sept
- 20%
0,008
8 min
Segunda
Contramedida
- 33%
0,01
0,006
2 mm
Team Member
3) Se realiza un primer ajuste con

CM 3
10
Primer
Contramedida
0,016
0,012
(Nmero de <Por tamao>

(%)
n=5
defectos) 5
15
0,018
DATOS RELEVADOS DURANTE LA

1er SEMANA DE SEPTIEMBRE
Descripcin
del Det.A
problema y
cuantificacin
del mismo
<Paradas de lnea en el proceso

de montaje de ruedas>
(min)
Tercer
Contramedida
Es importante que los

resultados de las
contramedidas puedan
evaluarse por separado
Nov
<Costo de Scrap del rea>
12
OBJETIVO
CUMPLIDO!!!
- 47%
Oct
(\1000$)
10
8
6
Nov 3Sem
Oct 1Sem
Aug. 3Sem.
2.
Tendencia en au men to
Sept 4Sem
Adicionales:
Evolucin semanal de defectos

por llantas rayadas
SQA
Sept 3Sem
Instalacin de la mquina para

montar las ruedas
SQA
15
Sept 1Sem
Sept . 1Sem.
Sept 2Sem
5 Sem.
Relativo al Obj.:
MH
(\1.000$)
Ago. 4 S em.
Nov 1Sem
7. Resultados
Puesto de
colocacin
K
de ruedas MH
QC
Nov 2Sem
que equivale a
0,015 dpv
Oct 4Sem
SQA
Historia de paradas
de lnea en nuestra
rea de trabajo
Oct 2Sem
10
5 defectos
Oct 3Sem
DPV
Tendencia en aumento
Es posible que
continen en aumento!!
(min)
HISTORIA DEL DEFECTO

(Cant. de
5 defectos)
Kz
23 +
Equivalente a los niveles

anteriores al problema de
las llantas
4
2
0
Sept
Oct
Nov
Intangibles: El grupo supo mejorar a tiempo la forma en que trabajamos en equipo, lo que
nos permiti alcanzar el objetivo sin problemas. Nuestra comunicacin mejor y eso lo vemos
en la lnea todos los das.
8. Estandarizacin
Qu
Quin
Cundo
Nuevo mtodo de
instalacin de
ruedas
TM de la
Operacin
En cada
secuencia
Nuevo paso de
TPM al cobertor de
goma
El TM que
realice el
TPM
Dnde
Cmo
Por qu
En la operacin 14
De acuerdo a la HIDT 512/3
de Final
Una vez cada 15

En el puesto n14
das
De acuerdo a la planilla de
TPM n 524
Para evitar rayar las llantas

Para evitar el deterioro del cobertor
que evita que las llantas se rayen
durante su instalacin
Condicin mnima:
ltima Revision 03
Acero
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Firmas:
Firmas:
Firmas:
Firmas:
Firmas:
RHR-10-004 REV 03
CASO DE ANLISIS
Puntos totales
Matriz
= 1
Est relacionado con

Har que nuestro

trabajo sea ms fcil
Tem a propuesto
= 3

nosotros mismos ?
= 5
Puede ser resuelto

4 meses?
Referencias:
2 partes:

ayudar a mejorar
2.
Reduccin de costos de m ateriales indirectos
15
17
Reduccin de carga ergonm ica en puestos de Final
17
23
(min)
10

(C ant. de
5 defec tos)
E s po sible que
contine n e n a ume nto!!
Historial
Datos que muestren
tendencias sobre el
tema elegido.
T endencia en au men to
5
5 de fe ctos
que equivale a
0,015 dpv
Historia de paradas
de lnea en nuestra
rea de trabajo
0
Ag o. 4 S em.
5 Se m.
Sept . 1 Se m.
(\1.000$)
15
Instal acin d e la m qu in a pa ra
mon ta r las ru ed as
Aug . 3S e m.
4Se m.
10
5
5Se m.
Sept . 1 Se m.
0
A go. 4 Sem.
Ej: Historial del los

costos del tema elegido.
Expresado en moneda ($
o U$).
Historia del costo

de scrap del rea
T endencia en au men to
Ej: Historial de visitas al

servicio mdico por la
dolencia generada por el
problema elegido.
5 Sem.
Sept. 1Sem.
Ej: Historial de
accidentes
Nuevo Nombre
de la Actividad
6. Contramedidas
DPV
Sector:
XXXXXXXX
Jefe del Area:
XXXXXXXX
c = 50mm
0,006
Lder del Tema: TM 1
Integrantes:
TM y2experiencia
- TM 3 - TM 4 - TM 5 - TM 6 - TM 7
0,003

Costos
0 defecto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Otros
Medioambiente
Puntos totales

nosotros mismos ?
Tema propuesto
=1
Est relacionado con

=3
Puede ser resuelto

4 meses?
=5
Har que nuestro

trabajo sea ms fcil
Referencias:

ayudar a mejorar
Productividad
0,009

sus objetivos.
De ser necesario,
podra separarse
el objetivo en ms
de una parte.
0,012

0,015
0,015
Nuevo Logo de la
Actividad
4. Objetivo
DATOS GENERALES
15
17
17
W
MH
T
A
4Sem.
5Sem.
Situacin Actual
1) Se
colocan las
5 tuercas en
el Hub
Sept . 1Sem.
Historia del costo

de scrap del rea
10
Ago. 4 Sem.
5 Sem.
0,014
Sept. 1Sem.
0,004
<Por posicin
en la rueda>
Primer ajuste
Inadecuado
Habilidad del
trabajador
ngulo del Hoist

Nmero de defectos
n=5
4
80%
4
50
2
0
17
15
pulgadas pulgadas
(Nmero de
defectos)

(%)
n=5
100
3
50
Firmas:

(%)
defectos)
n=5
Distancia muy
amplia entre rayos
50
2
1
1
0

Ardeo
Allion
Opa
Aluminio
Cada flecha
responde a un
por qu?
orificio de montaje
Mov imiento de
la llanta
Bajo grado de
habilidad
La correa del Hoist

se tensa durante el
preajuste
v arias v eces
ser introducidos
v erticv almente

Juego entre el
socket de la
impacto y la llanta
Desplazamiento de
la posicin a ser
tomada
Rueda de aluminio
muy grande
Una tuerca de
las 5 se tuer ce
Llanta
Metodo

Alojamiento
del pin roto

alojamiento del pin
Manipuleo
incorrec to
Corrimiento de la
rueda con la llave
de impacto
No sigue el mx imo
100

Rayas
Estrias

Fecha:
50
La rueda no
est fija
Team Member

Son estras durante

la rotacin
La rueda no
est fija durante
su traslado
Pin posicionador se
quiebra facilmente
Llanta no puede ser
del pin
posicionador
Hoist jig

socket del impacto
Desv iacin de
la caja
Dific ultad para

100
Desv iacin de
Bruto
la caja de
manipuleo
Manipuleo de la
0,002
0
Mtodo
La tuerca no puede
ngulo de ajuste
Condiciones de
Det.A
2) Con un
hoist se lleva
y posiciona
la rueda

3 min
0
Sept
- 20%
0,008
8 min
Segunda
Contramedida
- 33%
0,01
0,006
2 mm
Team Member

CM 3
10
Primer
Contramedida
0,016
0,012

(%)
n=5
defectos) 5
15
0,018

Descripcin
del Det.A
problema y
cuantificacin
del mismo

(min)
Tercer
Contramedida

resultados de las
Nov
12
OBJETIVO
CUMPLIDO!!!
- 47%
Oct
(\1000$)
10
8
6
Nov 3Sem
Oct 1Sem
Aug. 3Sem.
2.
Sept 4Sem
Adicionales:

por llantas rayadas
SQA
Sept 3Sem

montar las ruedas
SQA
15
Sept 1Sem
Sept . 1Sem.
Sept 2Sem
5 Sem.
Relativo al Obj.:
MH
(\1.000$)
Ago. 4 S em.
Nov 1Sem
7. Resultados
Puesto de
colocacin
K
de ruedas MH
QC
Nov 2Sem
que equivale a
0,015 dpv
Oct 4Sem
SQA
Historia de paradas
de lnea en nuestra
rea de trabajo
Oct 2Sem
10
5 defectos
Oct 3Sem
DPV
Es posible que
(min)

(Cant. de
5 defectos)
Kz
23 +

las llantas
4
2
0
Sept
Oct
Nov
8. Estandarizacin
Qu
Quin
Cundo
Nuevo mtodo de
instalacin de
ruedas
TM de la
Operacin
En cada
secuencia
Nuevo paso de
TPM al cobertor de
goma
El TM que
realice el
TPM
Dnde
Cmo
Por qu
En la operacin 14
de Final
Una vez cada 15

En el puesto n14
das
TPM n 524

Condicin mnima:
ltima Revision 03
Acero
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Firmas:
Firmas:
Firmas:
Firmas:
Firmas:
RHR-10-004 REV 03
CASO DE ANLISIS
PROCESO
Explicar y
describir el tema
elegido. Ubicar a
quien no conoce:
ESTRATIFICACIN
Acotar el tema
elegido de
manera de
achicar el
problema a un
rango de
accin viable
de solucionar.
Por Turno.
Donde se realiza
Por da de la
Cmo se realiza
semana
Por motivo
Posibilidades:
de retraso en la
LAY OUT
entrega.
FOTOS
Por tipo de
SECUENCIA
defecto
Por zona de
aparicin del
defecto
Por procesos
Por motivo
de paradas de
lnea
1. Seleccin del tema.
Calidad
PLAZO
Puntos
COSTO
Mejora estanteria placas
de acero
19
Toma de aire
enrolladores
13
Falta de espacio area de

soldadura
17
Stock de materiales
estanteria
15
Prioridad
PRODUCTIVIDAD
DEFECTOS POR SUCIEDAD EN

DIFUSORES
PIEZAS DAADAS EN PROCESO
CALIDAD
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
15
16
19
13
MEJORA ERGONOMICA EN PINTADO DE

PIEZAS
SCRAP DE PIEZAS POR MEZCLA DE

COLOR
2. Situacin Actual
PUNTOS ASIGNADOS
Ergonomia
MEJORARAN LA
CALIDAD,LOS COSTOS,LA
SEGURIDAD,LA PRODUCCION
Y EL MEDIO AMBIENTE?
Seguridad
ERGONOMIA
LOS SUPERVISORES Y
DEMAS INTEGRANTES DEL
EQUIPO PARTICIPAN DE LA
ACTIVIDAD?
Temas
Ambiente de
Produccion
Trabajo
POLITICA
PUEDE SER ALCANZADA LA

ESTANDARIZACION DENTRO
DEL PERIODO DE ACTIVIDAD?
ERGONOMIA
PUEDEN LAS HABILIDADES

DE LOS MIEMBROS
MEJORAR?
ELECCION DEL TEMA
EL TRABAJO DE LOS MIEMBROS

SERA MAS FACIL FISICA Y
MENTALMENTE?
1. Motivo de la seleccin.
05/11/2010
Al observar la carga ergonmica de

cada puesto de trabajo en cabina
notamos que la operacin de pintado
de bumper suv rr presenta valores
por encima de lo establecido.
ESTANTERIA DE PLACAS Y RECORTES

VARIAS MEDIDAS
FALTA DE 5 S
DIFICULTAD PARA LA LIMPIEZA.
DIFICULTAD RETIRAR Y
ABASTECER MATERIALES.
2. Situacin actual.
FALTA DE ORDEN SEGN

ESPESOR Y PESO.
20
El T/M debe trasladar las placas desde la

estanteria hasta los bancos de trabajo
ubicados a 4 Mts. De la misma.
EVALUACION DE CARGA ERGONOMICA

SEGN METODO
Base
Clear
15
Primer
Horno
Sala de
preparacin
10
JOSHI TEN 16 ptos.
18
14
14
OVER FENDER
RH Y LH P/U
BUMPER P/U
14
14
Las placas tienen medidas de 1000x1000.

Para colocarlas en la estanteria deben ser
cortadas ya sea con equipo de plasma u
oxicorte, lo que origina (riesgo de choque
electrico y quemaduras)
Este proceso lleva un tiempo importante, para
cortar 1 placa se demora 3 hs. entre el corte y el
enfriado de la misma para poder ser
manipulada mas el retiro de rebabas.
El T/M retira
la placa.
Camina con la
placa 4 mts.
Realiza los cortes

sobre el banco
Lleva la placa restante

a la estanteria.
Inspeccin
Wipping
1
Al pintar la parte
superior se dobla
la mueca.
Se generan malas
posturas al pintar
ambos laterales.
BUMPER SUV FR BUMPER SUV RR
OVER FENDER
RH Y LH SUV
Al pintar los
ngulos se tuerce
la mueca.
CALIDAD
Debido a la repeticin de un defecto en final 2 y las

reparaciones diarias, se decide trabajar en calidad.
Puntos totales
=1
Esta relacionado con la
calidad, los costos, la
seguridad, la produccion o
el medio ambiente?

nosotros mismo?
Calidad
Seguridad
Prouctividad
Medio
Ambiente
13
25
DPV en IP LOWER (final 2)
2. Situacin actual
"La cabina de IP
no cuenta con
un dispositivo de
seguridad que
interrumpa el
suministro de
aire en caso de
incendio."
15
VALVULA DE AIRE
ABASTECIMIENTO A
CABINA Y A MIXING
ROOM CON UN FILTRO
DE AIRE
0,01
0,009
0,008
0,007
0,006
0,005
0,004
0,003
0,002
0,001
0
Abr- M Jun- Jul- A
S Oct- N Dic- total
10 ay- 10 10 go- ep- 10 ov- 10
10
10 10
10
2. Situacin actual
LA CABINA NO POSEE
UN CUADRO DE AIRE
DEL CUAL CORTAR EL
SUMINISTRO
Inyeccin de
IP Upper
traslado a
cabina de
pintado
Lay out
Pintado de IP
Upper.
Pelo
11%
FALTA DE SEGURIDAD INTRINSICA EN "CABINA DE

PINTADO DE INSTRUMETAL PANEL".
STOCK
EMERGENCIA IP
UPPER
MESA SUB ENSAMBLE IP
6
STOCK DE
PROCESO IP
LOWER
Linea de
Ensamble
8
1-
Semilla
11%
STOCK DE
PROCESO IP
UPPER
STOCK DE
PROCESO IP
LOWER
Defectos por dia en puesto de IP
Acum.Pintur
a
28%
STOCK
EMERGENCIA IP
UPPER
TELE
MAIL
Carga de IP
upper en horno.
2-
STOCK
EMERGENCIA IP
UPPER
CARRO
MH IP
LOWER
6
Traslado de IP
Upper en
carro de MH.
7
STOCK
EMERGENCIA IP
UPPER
HORNO
Chequeo y
subensamble
de IP Upper.
CARRO MH
IP UPPER
Carga de IP
Upper en
carro de MH.
MIXING
ROOM
CABINA DE
PINTADO IP
Extraccion independiente de mixing room
DPV en IP UPPER (final 2)
0,01
0,009
0,008
0,007
0,006
0,005
0,004
0,003
0,002
0 0,0001 0
0 0,0001 0
0 0,0003
0,001 0,0001 0
0
Abr- M Jun- Jul- A
S Oct- N Dic- total
10 ay- 10 10 go- ep- 10 ov- 10
10
10 10
10
21
STOCK DE
PROCESO IP
UPPER
"La Cabina de IP no cuenta

con un dispositivo de
Dispositivos de seguridad seguridad que corte el
ingreso de aire en caso de
Colocacion de detectores de gas en el ASH y HORNO
incendio."
Puede ser resuelto

dentro del periodo de 3 a 4
meses?
Tratamiento del agua de la batea de pintura
=3
Con su rsulucion, nos
ayudara a mejorar nuetras
habilidades?
TEMA PROPUESTO
=5
Hara que nuestro trabajo
sea mas facil, ficicamente
o mental?
SEGURIDAD
1.
Falta de pintura
Falta de
pintura
50%
Pelo
Semilla
Acum.Pintura
1-En el IP UPPER en la
zona superior de la
parte se visualiza falta
de pintura en la rejilla
de ventilacion.
2-al chequear la parte se detecta

(suciedad) en la regilla de
ventilacion de la parte, si bien no
se tubo ningun defecto de este
tipo en final 2, estas son partes
que deben ser reparadas.
1.
Referencia
=5
=3
=1
PUNTOS TOTALES
Puede ser resuelto

por nosotros mismo?
Puede ser resuelto

dentro del periodo de 3
o 4 meses?
Problema
Con su resolucin nos

ayudar a mejorar
CRITERIO
Tiempo de parada de
lnea
PRODUCTIVIDAD
Est relacionado con

la calidad, los costos,
la seguridad, la
produccin o el medio
ambiente?
PUNTO DE EVALUACIN
MEDIO AMBIENTE
13
Seguridad en planta GLP
MH
6%
Problemas en Planta de agua
Motores
2%
Tema selecionado
Press
1%
Pintura
15%
QC
1%
Situacin Ideal
Tener "0" minutos de
parada de lnea
Falla de trafo de Press.

1- Reparado por proveedor.
2- Plan de mant. corregido
Situacin Actual
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Generacion anual de residuos liquidos
67
0
61
barro industrial
liquidos especiales
residuos solidos
2. Situacin actual - Generacion de Residuos liq. Esp. Y su origen
(Abril ~ Diciembre)
104
Utilities
55%
Recambio de aceite de
reductores
Residuos de analisis de
laboratorio
0
48
Prov. Prov. Gas Prov. Aire

Elect
Internos
0
0
Prov.
Trat. de
Vapor
Efl.
Externos
1100
1100 Lt
Lt
Recambio anual de aceite del

regulador bajo carga de
transformador por
mantenimiento preventivo del
1698 Lt
Problema (GAP)
280 min. de parada
totales de equipo
Line Stop: 280 min. (abrildiciembre).
OA (disponibilidad de
equipo): 98,46%
(Abril ~ Septiembre)
Minutos
Line Stop Target:

igual o menor a 5 min.
por mes
EA: (disp de equipo)
igual o mayor al 99,5%
Propsito Final:
Proveer los servicios
necesarios para la
produccin, electricidad,
agua, vapor, gas, y
tratamiento de efluentes
con una interrupcin
Line Stop por causa
QC ya realizado
Bumper
7%
Ensamble
9%
2. Situacin actual
Residuos de Utilities
Unidad expresada:
Kg anuales
Soldadura
4%
23
Productividad
Generacion de residuos de TASA
213 min. Line Stop

paradas internas
(Abril ~ Diciembre)
67 min. Line Stop

paradas externas
(Abril ~ Diciembre)
109 min. (61+48)

Problemas con
resolucin interna
104 min. Problemas

que se resolvern con
92K
(Prov. De electricidad)
Kg o Lts
Anuales
203 Lt
Mantenimiento preventivo de
cambio de aceite cada 8000
hs segn manual del equipo
Mantenimiento preventivo de
cambio de aceite cada 6
meses segn manual del
equipo
Nuevo Nombre
de la Actividad
6. Contramedidas
DPV
Sector:
XXXXXXXX
Jefe del Area:
XXXXXXXX
c = 50mm
0,006
Lder del Tema: TM 1
Integrantes:
TM y2experiencia
- TM 3 - TM 4 - TM 5 - TM 6 - TM 7
0,003

Costos
0 defecto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Otros
Medioambiente
Puntos totales

nosotros mismos ?
Tema propuesto
=1
Est relacionado con

=3
Puede ser resuelto

4 meses?
=5
Har que nuestro

trabajo sea ms fcil
Referencias:

ayudar a mejorar
Productividad
0,009

sus objetivos.
De ser necesario,
podra separarse
el objetivo en ms
de una parte.
0,012

0,015
0,015
Nuevo Logo de la
Actividad
4. Objetivo
DATOS GENERALES
15
17
17
W
MH
T
A
4Sem.
5Sem.
Situacin Actual
1) Se
colocan las
5 tuercas en
el Hub
Sept . 1Sem.
Historia del costo

de scrap del rea
10
Ago. 4 Sem.
5 Sem.
0,014
Sept. 1Sem.
0,004
<Por posicin
en la rueda>
Primer ajuste
Inadecuado
Habilidad del
trabajador
ngulo del Hoist

Nmero de defectos
n=5
4
80%
4
50
2
0
17
15
pulgadas pulgadas
(Nmero de
defectos)

(%)
n=5
100
3
50
Firmas:

(%)
defectos)
n=5
Distancia muy
amplia entre rayos
50
2
1
1
0

Ardeo
Allion
Opa
Aluminio
Cada flecha
responde a un
por qu?
orificio de montaje
Mov imiento de
la llanta
Bajo grado de
habilidad
La correa del Hoist

se tensa durante el
preajuste
v arias v eces
ser introducidos
v erticv almente

Juego entre el
socket de la
impacto y la llanta
Desplazamiento de
la posicin a ser
tomada
Rueda de aluminio
muy grande
Una tuerca de
las 5 se tuer ce
Llanta
Metodo

Alojamiento
del pin roto

alojamiento del pin
Manipuleo
incorrec to
Corrimiento de la
rueda con la llave
de impacto
No sigue el mx imo
100

Rayas
Estrias

Fecha:
50
La rueda no
est fija
Team Member

Son estras durante

la rotacin
La rueda no
est fija durante
su traslado
Pin posicionador se
quiebra facilmente
Llanta no puede ser
del pin
posicionador
Hoist jig

socket del impacto
Desv iacin de
la caja
Dific ultad para

100
Desv iacin de
Bruto
la caja de
manipuleo
Manipuleo de la
0,002
0
Mtodo
La tuerca no puede
ngulo de ajuste
Condiciones de
Det.A
2) Con un
hoist se lleva
y posiciona
la rueda

3 min
0
Sept
- 20%
0,008
8 min
Segunda
Contramedida
- 33%
0,01
0,006
2 mm
Team Member

CM 3
10
Primer
Contramedida
0,016
0,012

(%)
n=5
defectos) 5
15
0,018

Descripcin
del Det.A
problema y
cuantificacin
del mismo

(min)
Tercer
Contramedida

resultados de las
Nov
12
OBJETIVO
CUMPLIDO!!!
- 47%
Oct
(\1000$)
10
8
6
Nov 3Sem
Oct 1Sem
Aug. 3Sem.
2.
Sept 4Sem
Adicionales:

por llantas rayadas
SQA
Sept 3Sem

montar las ruedas
SQA
15
Sept 1Sem
Sept . 1Sem.
Sept 2Sem
5 Sem.
Relativo al Obj.:
MH
(\1.000$)
Ago. 4 S em.
Nov 1Sem
7. Resultados
Puesto de
colocacin
K
de ruedas MH
QC
Nov 2Sem
que equivale a
0,015 dpv
Oct 4Sem
SQA
Historia de paradas
de lnea en nuestra
rea de trabajo
Oct 2Sem
10
5 defectos
Oct 3Sem
DPV
Es posible que
(min)

(Cant. de
5 defectos)
Kz
23 +

las llantas
4
2
0
Sept
Oct
Nov
8. Estandarizacin
Qu
Quin
Cundo
Nuevo mtodo de
instalacin de
ruedas
TM de la
Operacin
En cada
secuencia
Nuevo paso de
TPM al cobertor de
goma
El TM que
realice el
TPM
Dnde
Cmo
Por qu
En la operacin 14
de Final
Una vez cada 15

En el puesto n14
das
TPM n 524

Condicin mnima:
ltima Revision 03
Acero
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Firmas:
Firmas:
Firmas:
Firmas:
Firmas:
RHR-10-004 REV 03
CASO DE ANLISIS
1
0
0
Aluminio
Acero
4. Objetivo
Reducir los defectos de llantas rayadas por estras en un X% a Noviembre
DPV
0,015
0,015
Volva mos a 0 defectos!
De ser necesario,
podra separarse
el objetivo en ms
de una parte.
0,012
0,0
0,0
0,009
0,0
0,006
Target TASA
0,003
DPV
0,0
0 defecto
0,0
0,0
0,0
Septiembre
Octubre
-Qu?
-Cunto?
- Para cuando?
Noviembre
Utilizar los TARGETS de TASA cuando

estn establecidos!!!
Por ejemplo:
Carga erg.: nivel de 15 ptos s/evaluacin
Seguridad: zona permitida s/OSHMS
0,0
Conviene siempre expresarlo en funcin de la situacin actual y usando

una escala temporal, en forma grfica.
Por ejemplo:
Tema: Defectos en Auditora
Situacin Actual:
DEFECTOS DE APARIENCIA EN AUDITORIA
DEFECTOS EN AUDITORIA (M es de Junio)

1,25
100%
TARGET = 1,0
0,7
0,6
0,5
0,3
0,2
0,65
25%
0,28
0,00
A P A RIENCIA
P A RTES
0,12
FUNCIONA LES
0,20
OBJETIVO
0,1
0,35
D/V
0,4
50%
0,65
75%
0%
Jun
Jul
Ago
OTROS
El grfico muestra claramente qu, cunto y para cundo:
Reducir los defectos de apariencia a 0,35 D/V para el mes de setiembre
Set
Nuevo Nombre
de la Actividad
6. Contramedidas
DPV
Sector:
XXXXXXXX
Jefe del Area:
XXXXXXXX
c = 50mm
0,006
Lder del Tema: TM 1
Integrantes:
TM y2experiencia
- TM 3 - TM 4 - TM 5 - TM 6 - TM 7
0,003

Costos
0 defecto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Otros
Medioambiente
Puntos totales

nosotros mismos ?
Tema propuesto
=1
Est relacionado con

=3
Puede ser resuelto

4 meses?
=5
Har que nuestro

trabajo sea ms fcil
Referencias:

ayudar a mejorar
Productividad
0,009

sus objetivos.
De ser necesario,
podra separarse
el objetivo en ms
de una parte.
0,012

0,015
0,015
Nuevo Logo de la
Actividad
4. Objetivo
DATOS GENERALES
15
17
17
W
MH
T
A
4Sem.
5Sem.
Situacin Actual
1) Se
colocan las
5 tuercas en
el Hub
Sept . 1Sem.
Historia del costo

de scrap del rea
10
Ago. 4 Sem.
5 Sem.
0,014
Sept. 1Sem.
0,004
<Por posicin
en la rueda>
Primer ajuste
Inadecuado
Habilidad del
trabajador
ngulo del Hoist

Nmero de defectos
n=5
4
80%
4
50
2
0
17
15
pulgadas pulgadas
(Nmero de
defectos)

(%)
n=5
100
3
50
Firmas:

(%)
defectos)
n=5
Distancia muy
amplia entre rayos
50
2
1
1
0

Ardeo
Allion
Opa
Aluminio
Cada flecha
responde a un
por qu?
orificio de montaje
Mov imiento de
la llanta
Bajo grado de
habilidad
La correa del Hoist

se tensa durante el
preajuste
v arias v eces
ser introducidos
v erticv almente

Juego entre el
socket de la
impacto y la llanta
Desplazamiento de
la posicin a ser
tomada
Rueda de aluminio
muy grande
Una tuerca de
las 5 se tuer ce
Llanta
Metodo

Alojamiento
del pin roto

alojamiento del pin
Manipuleo
incorrec to
Corrimiento de la
rueda con la llave
de impacto
No sigue el mx imo
100

Rayas
Estrias

Fecha:
50
La rueda no
est fija
Team Member

Son estras durante

la rotacin
La rueda no
est fija durante
su traslado
Pin posicionador se
quiebra facilmente
Llanta no puede ser
del pin
posicionador
Hoist jig

socket del impacto
Desv iacin de
la caja
Dific ultad para

100
Desv iacin de
Bruto
la caja de
manipuleo
Manipuleo de la
0,002
0
Mtodo
La tuerca no puede
ngulo de ajuste
Condiciones de
Det.A
2) Con un
hoist se lleva
y posiciona
la rueda

3 min
0
Sept
- 20%
0,008
8 min
Segunda
Contramedida
- 33%
0,01
0,006
2 mm
Team Member

CM 3
10
Primer
Contramedida
0,016
0,012

(%)
n=5
defectos) 5
15
0,018

Descripcin
del Det.A
problema y
cuantificacin
del mismo

(min)
Tercer
Contramedida

resultados de las
Nov
12
OBJETIVO
CUMPLIDO!!!
- 47%
Oct
(\1000$)
10
8
6
Nov 3Sem
Oct 1Sem
Aug. 3Sem.
2.
Sept 4Sem
Adicionales:

por llantas rayadas
SQA
Sept 3Sem

montar las ruedas
SQA
15
Sept 1Sem
Sept . 1Sem.
Sept 2Sem
5 Sem.
Relativo al Obj.:
MH
(\1.000$)
Ago. 4 S em.
Nov 1Sem
7. Resultados
Puesto de
colocacin
K
de ruedas MH
QC
Nov 2Sem
que equivale a
0,015 dpv
Oct 4Sem
SQA
Historia de paradas
de lnea en nuestra
rea de trabajo
Oct 2Sem
10
5 defectos
Oct 3Sem
DPV
Es posible que
(min)

(Cant. de
5 defectos)
Kz
23 +

las llantas
4
2
0
Sept
Oct
Nov
8. Estandarizacin
Qu
Quin
Cundo
Nuevo mtodo de
instalacin de
ruedas
TM de la
Operacin
En cada
secuencia
Nuevo paso de
TPM al cobertor de
goma
El TM que
realice el
TPM
Dnde
Cmo
Por qu
En la operacin 14
de Final
Una vez cada 15

En el puesto n14
das
TPM n 524

Condicin mnima:
ltima Revision 03
Acero
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Firmas:
Firmas:
Firmas:
Firmas:
Firmas:
RHR-10-004 REV 03
2) Herramienta de 5 Por qu?
PARA UN CORRECTO ANLISIS DE LAS CAUSAS DE UN PROBLEMA DEBO

PREGUNTARME DE MANERA CONSECUTIVA: POR QU, POR QU, POR QU,
..... 5 VECES
Utilice tormenta de idea con el grupo!!!
porque
porque
A
entonces
Por qu D?
Por qu C?
Por qu B?
Por C
Por B
Por A
porque
C
entonces
D
entonces
EJ. El Caso del Robot del Sr Ohno

Un robot de soldadura se detiene en la mitad de su operacin
Por qu se detiene el robot?

Se quem un fusible del robot
Por qu se quem el fusible?

Circuito sobrecargado
Por qu esta sobrecargado el circuito?

Los rodamientos se daaron y estn bloqueados
EJ. El Caso del Robot del Sr Ohno
Por qu los rodamientos se daaron entre s?
Haba insuficiente lubricacin entre ellos

Por qu era insuficiente la lubricacin entre rodamientos?
La bomba de aceite del robot no hace circular aceite suficiente

Por qu la bomba no hace circular suficiente aceite?
La entrada de la bomba est obstruida con virutas de metal
Por qu la entrada est obstruida con virutas de metal?
No existe filtro a la entrada de la bomba (por diseo)
(Causa Raiz)
CASO DE ANLISIS
Team Member

Primer ajuste
Inadecuado
Desviacin de
Bruto
la caja de
manipuleo
impacto Baja durabilidad
ngulo del Hoist
Hoist jig
Team Member

Rueda de aluminio
muy grande
Realiza el preajuste
varias veces
Los sockets no pueden
ser introducidos
verticvalmente
La rueda regresa a su

La Nut runner es aplicada
Juego entre el
socket de la
impacto y la llanta
Desplazamiento de
la posicin a ser
tomada
Cada flecha
responde a un
por qu?
Bajo grado de
habilidad
No sigue el mximo
del recorrido vertical
Distancia muy
amplia entre rayos
Una tuerca de
las 5 se tuer ce
Llanta
orificio de montaje
Movimiento de
la llanta
La correa del Hoist

se tensa durante el
preajuste
Tuerca torcida debido a que la rueda

est suelta durante el preajuste
La rueda no
est fija

Alojamiento
del pin roto
Manipuleo
Desviacin de
Baja resistencia del incorrecto
la caja
alojamiento del pin
Metodo
El ltimo porqu es la causa raz sobre la cual

se debe tomar una CM!!!
Corrimiento de la
rueda con la llave
de impacto
Dificultad para
colocar el gancho del Hoist
La rueda no
est fija durante
su traslado
Pin posicionador se
quiebra facilmente
Llanta no puede ser
dispuesta horizontal
del pin
posicionador
Manipuleo de la

socket del impacto
Condicin mnima:
Condiciones de
perpendicularidad al
Habilidad del
trabajador
Mtodo
La tuerca no puede
ngulo de ajuste
Problema
(realizar una espina de pescado
por cada problema)
Nuevo Nombre
de la Actividad
6. Contramedidas
DPV
Sector:
XXXXXXXX
Jefe del Area:
XXXXXXXX
c = 50mm
0,006
Lder del Tema: TM 1
Integrantes:
TM y2experiencia
- TM 3 - TM 4 - TM 5 - TM 6 - TM 7
0,003

Costos
0 defecto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Otros
Medioambiente
Puntos totales

nosotros mismos ?
Tema propuesto
=1
Est relacionado con

=3
Puede ser resuelto

4 meses?
=5
Har que nuestro

trabajo sea ms fcil
Referencias:

ayudar a mejorar
Productividad
0,009

sus objetivos.
De ser necesario,
podra separarse
el objetivo en ms
de una parte.
0,012

0,015
0,015
Nuevo Logo de la
Actividad
4. Objetivo
DATOS GENERALES
15
17
17
W
MH
T
A
4Sem.
5Sem.
Situacin Actual
1) Se
colocan las
5 tuercas en
el Hub
Sept . 1Sem.
Historia del costo

de scrap del rea
10
Ago. 4 Sem.
5 Sem.
0,014
Sept. 1Sem.
0,004
<Por posicin
en la rueda>
Primer ajuste
Inadecuado
Habilidad del
trabajador
ngulo del Hoist

Nmero de defectos
n=5
4
80%
4
50
2
0
17
15
pulgadas pulgadas
(Nmero de
defectos)

(%)
n=5
100
3
50
Firmas:

(%)
defectos)
n=5
Distancia muy
amplia entre rayos
50
2
1
1
0

Ardeo
Allion
Opa
Aluminio
Cada flecha
responde a un
por qu?
orificio de montaje
Mov imiento de
la llanta
Bajo grado de
habilidad
La correa del Hoist

se tensa durante el
preajuste
v arias v eces
ser introducidos
v erticv almente

Juego entre el
socket de la
impacto y la llanta
Desplazamiento de
la posicin a ser
tomada
Rueda de aluminio
muy grande
Una tuerca de
las 5 se tuer ce
Llanta
Metodo

Alojamiento
del pin roto

alojamiento del pin
Manipuleo
incorrec to
Corrimiento de la
rueda con la llave
de impacto
No sigue el mx imo
100

Rayas
Estrias

Fecha:
50
La rueda no
est fija
Team Member

Son estras durante

la rotacin
La rueda no
est fija durante
su traslado
Pin posicionador se
quiebra facilmente
Llanta no puede ser
del pin
posicionador
Hoist jig

socket del impacto
Desv iacin de
la caja
Dific ultad para

100
Desv iacin de
Bruto
la caja de
manipuleo
Manipuleo de la
0,002
0
Mtodo
La tuerca no puede
ngulo de ajuste
Condiciones de
Det.A
2) Con un
hoist se lleva
y posiciona
la rueda

3 min
0
Sept
- 20%
0,008
8 min
Segunda
Contramedida
- 33%
0,01
0,006
2 mm
Team Member

CM 3
10
Primer
Contramedida
0,016
0,012

(%)
n=5
defectos) 5
15
0,018

Descripcin
del Det.A
problema y
cuantificacin
del mismo

(min)
Tercer
Contramedida

resultados de las
Nov
12
OBJETIVO
CUMPLIDO!!!
- 47%
Oct
(\1000$)
10
8
6
Nov 3Sem
Oct 1Sem
Aug. 3Sem.
2.
Sept 4Sem
Adicionales:

por llantas rayadas
SQA
Sept 3Sem

montar las ruedas
SQA
15
Sept 1Sem
Sept . 1Sem.
Sept 2Sem
5 Sem.
Relativo al Obj.:
MH
(\1.000$)
Ago. 4 S em.
Nov 1Sem
7. Resultados
Puesto de
colocacin
K
de ruedas MH
QC
Nov 2Sem
que equivale a
0,015 dpv
Oct 4Sem
SQA
Historia de paradas
de lnea en nuestra
rea de trabajo
Oct 2Sem
10
5 defectos
Oct 3Sem
DPV
Es posible que
(min)

(Cant. de
5 defectos)
Kz
23 +

las llantas
4
2
0
Sept
Oct
Nov
8. Estandarizacin
Qu
Quin
Cundo
Nuevo mtodo de
instalacin de
ruedas
TM de la
Operacin
En cada
secuencia
Nuevo paso de
TPM al cobertor de
goma
El TM que
realice el
TPM
Dnde
Cmo
Por qu
En la operacin 14
de Final
Una vez cada 15

En el puesto n14
das
TPM n 524

Condicin mnima:
ltima Revision 03
Acero
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Firmas:
Firmas:
Firmas:
Firmas:
Firmas:
RHR-10-004 REV 03
CASO DE ANLISIS
Relacionar las
CM con las
causas races
encontradas en la
espina.
c = 50mm
Nuevo Nombre
de la Actividad
6. Contramedidas
DPV
Sector:
XXXXXXXX
Jefe del Area:
XXXXXXXX
c = 50mm
0,006
Lder del Tema: TM 1
Integrantes:
TM y2experiencia
- TM 3 - TM 4 - TM 5 - TM 6 - TM 7
0,003

Costos
0 defecto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Otros
Medioambiente
Puntos totales

nosotros mismos ?
Tema propuesto
=1
Est relacionado con

=3
Puede ser resuelto

4 meses?
=5
Har que nuestro

trabajo sea ms fcil
Referencias:

ayudar a mejorar
Productividad
0,009

sus objetivos.
De ser necesario,
podra separarse
el objetivo en ms
de una parte.
0,012

0,015
0,015
Nuevo Logo de la
Actividad
4. Objetivo
DATOS GENERALES
15
17
17
W
MH
T
A
4Sem.
5Sem.
Situacin Actual
1) Se
colocan las
5 tuercas en
el Hub
Sept . 1Sem.
Historia del costo

de scrap del rea
10
Ago. 4 Sem.
5 Sem.
0,014
Sept. 1Sem.
0,004
<Por posicin
en la rueda>
Primer ajuste
Inadecuado
Habilidad del
trabajador
ngulo del Hoist

Nmero de defectos
n=5
4
80%
4
50
2
0
17
15
pulgadas pulgadas
(Nmero de
defectos)

(%)
n=5
100
3
50
Firmas:

(%)
defectos)
n=5
Distancia muy
amplia entre rayos
50
2
1
1
0

Ardeo
Allion
Opa
Aluminio
Cada flecha
responde a un
por qu?
orificio de montaje
Mov imiento de
la llanta
Bajo grado de
habilidad
La correa del Hoist

se tensa durante el
preajuste
v arias v eces
ser introducidos
v erticv almente

Juego entre el
socket de la
impacto y la llanta
Desplazamiento de
la posicin a ser
tomada
Rueda de aluminio
muy grande
Una tuerca de
las 5 se tuer ce
Llanta
Metodo

Alojamiento
del pin roto

alojamiento del pin
Manipuleo
incorrec to
Corrimiento de la
rueda con la llave
de impacto
No sigue el mx imo
100

Rayas
Estrias

Fecha:
50
La rueda no
est fija
Team Member

Son estras durante

la rotacin
La rueda no
est fija durante
su traslado
Pin posicionador se
quiebra facilmente
Llanta no puede ser
del pin
posicionador
Hoist jig

socket del impacto
Desv iacin de
la caja
Dific ultad para

100
Desv iacin de
Bruto
la caja de
manipuleo
Manipuleo de la
0,002
0
Mtodo
La tuerca no puede
ngulo de ajuste
Condiciones de
Det.A
2) Con un
hoist se lleva
y posiciona
la rueda

3 min
0
Sept
- 20%
0,008
8 min
Segunda
Contramedida
- 33%
0,01
0,006
2 mm
Team Member

CM 3
10
Primer
Contramedida
0,016
0,012

(%)
n=5
defectos) 5
15
0,018

Descripcin
del Det.A
problema y
cuantificacin
del mismo

(min)
Tercer
Contramedida

resultados de las
Nov
12
OBJETIVO
CUMPLIDO!!!
- 47%
Oct
(\1000$)
10
8
6
Nov 3Sem
Oct 1Sem
Aug. 3Sem.
2.
Sept 4Sem
Adicionales:

por llantas rayadas
SQA
Sept 3Sem

montar las ruedas
SQA
15
Sept 1Sem
Sept . 1Sem.
Sept 2Sem
5 Sem.
Relativo al Obj.:
MH
(\1.000$)
Ago. 4 S em.
Nov 1Sem
7. Resultados
Puesto de
colocacin
K
de ruedas MH
QC
Nov 2Sem
que equivale a
0,015 dpv
Oct 4Sem
SQA
Historia de paradas
de lnea en nuestra
rea de trabajo
Oct 2Sem
10
5 defectos
Oct 3Sem
DPV
Es posible que
(min)

(Cant. de
5 defectos)
Kz
23 +

las llantas
4
2
0
Sept
Oct
Nov
8. Estandarizacin
Qu
Quin
Cundo
Nuevo mtodo de
instalacin de
ruedas
TM de la
Operacin
En cada
secuencia
Nuevo paso de
TPM al cobertor de
goma
El TM que
realice el
TPM
Dnde
Cmo
Por qu
En la operacin 14
de Final
Una vez cada 15

En el puesto n14
das
TPM n 524

Condicin mnima:
ltima Revision 03
Acero
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Firmas:
Firmas:
Firmas:
Firmas:
Firmas:
RHR-10-004 REV 03
CASO DE ANLISIS
Otros efectos MEDIBLES que se
generan gracias al QCC (Ej:
reduccin de costos, mejora de la
ergonoma, seguridad, etc.)
- Medir cada CM por separado

- Usar el mismo grfico de los Objet.
7. Resultados
Relativo al Obj.:
Adicionales:

por llantas rayadas

(min)
15
CM 3
0,018
Primer
Contramedida
0,016
0,014
0,01
3 min
0
Sept
- 20%
Tercer
Contramedida
0,008
(\1000$)
0,006
OBJETIVO
CUMPLIDO!!!
- 47%
0,004
0,002
12
Oct
Nov
Observacion
es de la
reunion.
Trabajo
en
equipo
Conciencia de
calidad
10
8
Herramie
ntas de
QC
Finalizaci
on del
tema
Nov 3Sem
Nov 2Sem
Nov 1Sem
Oct 4Sem
Oct 3Sem
Oct 2Sem
Oct 1Sem
Sept 4Sem
Sept 3Sem
Sept 2Sem
Sept 1Sem
8 min
Segunda
Contramedida
- 33%
0,012
DPV
10

las llantas
4
2
0
Sept
Oct
Nov
Mentali
dad
KAIZE Confianza y
nimo en el
N
trabajo
Sugerencias
Muestre como evolucionan

las capacidades de
c/individuo, del QCC y del
lugar de trabajo.
Nuevo Nombre
de la Actividad
6. Contramedidas
DPV
Sector:
XXXXXXXX
Jefe del Area:
XXXXXXXX
c = 50mm
0,006
Lder del Tema: TM 1
Integrantes:
TM y2experiencia
- TM 3 - TM 4 - TM 5 - TM 6 - TM 7
0,003

Costos
0 defecto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Otros
Medioambiente
Puntos totales

nosotros mismos ?
Tema propuesto
=1
Est relacionado con

=3
Puede ser resuelto

4 meses?
=5
Har que nuestro

trabajo sea ms fcil
Referencias:

ayudar a mejorar
Productividad
0,009

sus objetivos.
De ser necesario,
podra separarse
el objetivo en ms
de una parte.
0,012

0,015
0,015
Nuevo Logo de la
Actividad
4. Objetivo
DATOS GENERALES
15
17
17
W
MH
T
A
4Sem.
5Sem.
Situacin Actual
1) Se
colocan las
5 tuercas en
el Hub
Sept . 1Sem.
Historia del costo

de scrap del rea
10
Ago. 4 Sem.
5 Sem.
0,014
Sept. 1Sem.
0,004
<Por posicin
en la rueda>
Primer ajuste
Inadecuado
Habilidad del
trabajador
ngulo del Hoist

Nmero de defectos
n=5
4
80%
4
50
2
0
17
15
pulgadas pulgadas
(Nmero de
defectos)

(%)
n=5
100
3
50
Firmas:

(%)
defectos)
n=5
Distancia muy
amplia entre rayos
50
2
1
1
0

Ardeo
Allion
Opa
Aluminio
Cada flecha
responde a un
por qu?
orificio de montaje
Mov imiento de
la llanta
Bajo grado de
habilidad
La correa del Hoist

se tensa durante el
preajuste
v arias v eces
ser introducidos
v erticv almente

Juego entre el
socket de la
impacto y la llanta
Desplazamiento de
la posicin a ser
tomada
Rueda de aluminio
muy grande
Una tuerca de
las 5 se tuer ce
Llanta
Metodo

Alojamiento
del pin roto

alojamiento del pin
Manipuleo
incorrec to
Corrimiento de la
rueda con la llave
de impacto
No sigue el mx imo
100

Rayas
Estrias

Fecha:
50
La rueda no
est fija
Team Member

Son estras durante

la rotacin
La rueda no
est fija durante
su traslado
Pin posicionador se
quiebra facilmente
Llanta no puede ser
del pin
posicionador
Hoist jig

socket del impacto
Desv iacin de
la caja
Dific ultad para

100
Desv iacin de
Bruto
la caja de
manipuleo
Manipuleo de la
0,002
0
Mtodo
La tuerca no puede
ngulo de ajuste
Condiciones de
Det.A
2) Con un
hoist se lleva
y posiciona
la rueda

3 min
0
Sept
- 20%
0,008
8 min
Segunda
Contramedida
- 33%
0,01
0,006
2 mm
Team Member

CM 3
10
Primer
Contramedida
0,016
0,012

(%)
n=5
defectos) 5
15
0,018

Descripcin
del Det.A
problema y
cuantificacin
del mismo

(min)
Tercer
Contramedida

resultados de las
Nov
12
OBJETIVO
CUMPLIDO!!!
- 47%
Oct
(\1000$)
10
8
6
Nov 3Sem
Oct 1Sem
Aug. 3Sem.
2.
Sept 4Sem
Adicionales:

por llantas rayadas
SQA
Sept 3Sem

montar las ruedas
SQA
15
Sept 1Sem
Sept . 1Sem.
Sept 2Sem
5 Sem.
Relativo al Obj.:
MH
(\1.000$)
Ago. 4 S em.
Nov 1Sem
7. Resultados
Puesto de
colocacin
K
de ruedas MH
QC
Nov 2Sem
que equivale a
0,015 dpv
Oct 4Sem
SQA
Historia de paradas
de lnea en nuestra
rea de trabajo
Oct 2Sem
10
5 defectos
Oct 3Sem
DPV
Es posible que
(min)

(Cant. de
5 defectos)
Kz
23 +

las llantas
4
2
0
Sept
Oct
Nov
8. Estandarizacin
Qu
Quin
Cundo
Nuevo mtodo de
instalacin de
ruedas
TM de la
Operacin
En cada
secuencia
Nuevo paso de
TPM al cobertor de
goma
El TM que
realice el
TPM
Dnde
Cmo
Por qu
En la operacin 14
de Final
Una vez cada 15

En el puesto n14
das
TPM n 524

Condicin mnima:
ltima Revision 03
Acero
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Firmas:
Firmas:
Firmas:
Firmas:
Firmas:
RHR-10-004 REV 03
CASO DE ANLISIS
1
2
3
Qu
Quin
Cundo
Dnde
Cmo
Por qu
Nuevo mtodo de
instalacin de
ruedas
TM de la
Operacin
En cada
secuencia
En la operacin 14
de Final
Nuevo paso de
TPM al cobertor de
goma
El TM que
realice el
TPM
Una vez cada 15

das
En el puesto n14
TPM n 524

Los 3 pasos fundamentales de la estandarizacin son:
- DOCUMENTAR (Ej.: modificacin de sec.)
- CHEQUEOS (Ej.: visual, tctil, TPM)

- CONCIENTIZAR/ COMUNICAR / CAPACITAR
(Ej.: charlas de 5)

Armado de QCC

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Crculos de Calidad

Curso para armado de

TOYOTA ARGENTINA S.A.

LIDER DEL CRCULO

ESTE TEMA AFECTA A:

LIDER DEL TEMA

INTEGRANTES DEL CIRCULO DE CALIDAD

PROPOSITOS PARA EL PRESENTE AO:

IMPORTANTE: NO OLVIDARSE DE ADJUNTAR EL RHR-10-002 Rev. 03 A ESTE REGISTRO

TOYOTA ARGENTINA S.A.

REGISTRO DE ACTIVIDAD DE CIRCULOS QC

Firma del Lder del Crculo

Firma del Jefe del Sector

Jefe del Area:

Nombre del Crculo:

Lder del Tema:

Clasificacin: Calidad Seguridad

Chequeo del progreso:

2.1 Procedimiento de Reslucin de Problemas: QC Story

Comprender la situacin actual

- Establecer objetivo (valor y trmino)

-Establecer cronograma y asignar roles

-Pensar desde el estado actual del fenmeno

Analizar las causas

-Hacer una lista de causas

- Analizar las causas

-Determinar items de contramedidas

-Sugerir ideas de contramedidas

-Comparar resultados con objetivos

-Establecer o revisar el estandar - Establecer mtodos de control

TOYOTA ARGENTINA S.A.

Verificacin de implementacin, efectividad y estandarizacin

REGISTRO DE ACTIVIDAD DE CIRCULOS QC

Fecha de Finalizacin: 21-11-05

Jefe del Area:

Lder del Tema: TM 1

Clasificacin: Calidad Seguridad

Puede existir o no. Cumple

Puede ser resuelto por

Est relacionado con

Puede ser resuelto

Har que nuestro

Con su resolucin, nos

Tema Seleccionado: Reduccin de Defectos por llantas rayadas

dentro del crculo. Es el administrador

Nombre del Crculo: Crculo Modelo 1

Firma del Jefe del Sector

Fecha de Inicio: 02-09-05

Firma del Lder del Crculo

Reduccin de costos de materiales indirectos

Reduccin de generacin de residuos generales slidos.

Reduccin de carga ergonmica en puestos de Final

Reduccin de defectos por llantas rayadas

Historia del costo

5. Anlisis de las causas

ngulo del Hoist

<Por tipo de vehculo>

(Nmero de <Por material>

Caldina Premio Vista

La correa del Hoist

ngulo de preajuste incorrecto

Chequeo del progreso:

La tuerca no es ajustada verticalmente

Baja resis tencia del