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Introduo
O forjamento uma operao de conformao mecnica que tem como objetivo dar
forma aos metais atravs de martelamento ou esforo de compresso. Acredita-se que os
forjamentos mais antigos tenham se iniciado em algumas regies do Oriente Mdio 8.000
a.C, onde ferro e bronze fundidos foram forjados pelo processo a quente, por esses
homens da antiguidade para produzir ferramentas manuais, instrumentos e armas, como
facas, adagas e lanas.
Durante a Segunda Guerra Mundial, o forjamento a frio foi aplicado e aprimorado na
Alemanha para a fabricao de peas de aeronaves e munio para armas.
No decorrer do tempo, diferentes tipos de mquinas para forjamento foram
desenvolvidos e introduzidos. Foi procurado obter maiores foras de conformao,
aperfeioar o processo de duplicao de peas atravs de moldes fechados ou aumentar
a resposta das ferramentas no trabalho a altas temperaturas.
Na atualidade, o forjamento um processo que permite um bom custo-benefcio na
fabricao de peas.
Forjamento a Quente
O forjamento a quente o processo de conformao onde o metal a ser forjado se
encontra acima da temperatura de recristalizao. Isto faz com que durante a deformao
os mecanismos de recuperao e recristalizao aconteam, inibindo a gerao de
tenses internas e favorecendo a ductilidade pela formao e aumento dos gros. Abaixo
apresentada uma tabela que relacionam alguns metais e suas faixas de temperatura
para forjamento:
Para que o forjamento seja bem sucedido necessrio que todo o corpo esteja a uma
temperatura uniforme, que conseguida atravs de fornos de cmara, de induo e de
atmosfera controlada quando necessrio.
Vantagens do Processo
Desvantagens do Processo
Forjamento a Frio
O forjamento a frio tem esse nome, pois o processo realizado abaixo da temperatura
de recristalizao do material forjado.
A carga utilizada para a conformao por forjamento a frio muito grande, podendo
chegar at a 15000 toneladas para prensas de grande porte. Isso causa um grande
desgaste das ferramentas e da matriz.
A velocidade de trabalho tambm influencia na vida da ferramenta, e um patamar de
velocidade deve ser escolhido de acordo com a carga aplicada.
O acabamento superficial e a exatido dimensional de uma pea forjada a frio so
superior ao do forjamento a quente e at de outros processos de conformao e fundio.
Geralmente as peas forjadas a frio j saem da matriz pronta para serem utilizadas, sem
necessidade de ajustes de superfcie ou dimenso
Preparao do Ao para forjamento a frio
A maioria dos aos trabalhados no forjamento possui uma resistncia mecnica muito
alta, o que torna a carga necessria de conformao elevada e conseqentemente
diminui a vida das ferramentas utilizadas. Para que se diminua a resistncia desses aos
e torne mais amena a carga de aplicao, interessante que o ao passe por um
tratamento trmico de esferoidizao.
A cementita em forma de esferas torna mais fcil o escoamento do material entre os
gros, o que diminui a fora necessria para a fluidez do ao trabalhado. Para se formar
cementita, o ao deve ser aquecido prximo faixa de sua temperatura de austenitizao
e depois resfriado lentamente ao ar livre.
processa at que a energia cintica seja dissipada pela deformao plstica da pea de
trabalho ou pela deformao elstica das matrizes e da mquina, mais correto
classificar essas mquinas em termos da energia transmitida.
Uma caracterstica comum aos martelos que em funo do forjamento ser feito por
meio de golpes, o martelo adquire grande flexibilidade, pois enquanto as prensas so
limitadas em termos de fora (s podem ser aplicadas se a fora requerida for menor que
a disponvel), nos martelos esta limitao no existe uma vez que o martelo aplicar
golpes sucessivos at que a conformao desejada se processe. Desta forma os martelos
so mais indicados para o uso com matrizes de mltiplas cavidades em que em um nico
bloco existem as cavidades para pr-conformao e conformao final.
2. Prensas
2.1 Prensas de fuso
So constitudas de um par porca/parafuso, com a rotao do fuso, a massa superior se
desloca, podendo estar fixada no prprio fuso ou ento fixada porca que neste caso
deve ser mvel, dando origem a dois subtipos de prensas; as de fuso mvel; e as de
porca mvel. Ligado ao fuso h um disco de grande dimenso que funciona como disco
de inrcia, acumulando energia que dissipada na descida. O acionamento das prensas
de fuso pode ser de trs tipos:
Atravs de discos de frico;
Por acoplamento direto de motor eltrico;
Acionado por engrenagens.
2.2 Prensas excntricas ou mecnicas
Depois do martelo de forja, a prensa mecnica o equipamento mais comumente
utilizado. Pode ser constitudo de um par biela/manivela, para transformar um movimento
de rotao, em um movimento linear recproco da massa superior da prensa.
O curso do martelo neste tipo de prensa menor que nos martelos de forjamento e nas
prensas hidrulicas. O mximo de carga obtido quando a massa superior est a
aproximadamente 3 mm acima da posio neutra central. So encontradas prensas
mecnicas de 300 a 12.000 toneladas. A pancada de uma prensa mais uma aplicao
de carga crescente do que realmente um impacto. Por isto as matrizes sofrem menos e
podem ser menos macias. Porem o custo inicial de uma prensa mecnica maior que
de um martelo.
Matrizes
Toda a operao de forjamento precisa de uma matriz. Ela ajuda a fornecer o formato final da
pea forjada, alm de ser determinante na classificao dos processos de forjamento, os quais
podem ser:
por este processo tm-se eixos de navios e de turbinas, ganchos, correntes, ncoras, alavancas,
etc.
Lubrificao
Uma caracterstica importante para o forjamento a lubrificao do sistema,
responsvel pela eliminao de variveis que originam defeitos caractersticos do
processo de forjamento, tambm tem como objetivo de auxiliar em vrios aspectos o
forjamento, dentre eles:
componente forjado;
Possuir propriedade isolante para reduzir a troca de calor a fim de minimizar a
forjado da gravura;
Ser livre de poluentes ou componentes txicos e no produzir fumaa.
Defeitos Comuns
ao de tratamento trmico;
Dobras - Ocorre na ao de fechamento, quando o material se sobrepe contra ao
fluxo de deformao;
Vazios causados, pela falta de material;
Incrustao de xidos.