Plasticos Termoestables

UNIVERSIDAD POLITECNICA
Alumna: Olivia de Len

Grupo: 7-2
RESINAS DE UREA-FORMALDEHIDO
Plsticos Termoestables
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La urea-formaldehdo, o tambin llamado como urea-metanal, es un tipo de resina
o adhesivo cuya principal propiedad es que una vez moldeada, no se ablandan
con el calor, sino que se endurecen debido a su estructura interna que se genera.
Estas resinas se utilizan en adhesivos, acabados, MDF (tableros de densidad
media) y objetos moldeados.
Las resinas de urea son un polmero, y encontramos estas resinas clasificadas
dentro del grupo de los plsticos termoestables o termofraguantes (ya que no
sufren demasiadas deformaciones con el calor), debido a que poseen en sus
molculas una gran cantidad de enlaces cruzados que les aporta mayor
estabilidad.
ESTRUCTURA QUIMICA
La estructura qumica de resinas de UF se puede describir como la de
polimetileno. Esta descripcin deja los detalles de la estructura indeterminada, que
puede variar lineal y ramificado. stos se agrupan por su masa molar media y el
contenido de diferentes grupos funcionales. Cambio de las condiciones de sntesis
de las resinas dan buenas posibilidades para el diseo de la estructura y
propiedades de la resina.
PROCESO DE ELABORACION
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El proceso de elaboracin de la urea formaldehdo consta de dos principales
pasos: primeramente la metilacin alcalina seguido de la condensacin de cido.
La metilacin consiste en aadir cuatro molculas de formaldehdo en una de
urea. Este proceso es reversible, cosa que hace que sea muy poco resistente al
agua y humedad a altas temperaturas. Durante el proceso de elaboracin de la
resina es muy importante tener en en cuenta el pH de la mezcla en cada momento
de la reaccin.
Inicialmente, se mezclan los monmeros en fro de urea y formaldehido,
manteniendo un pH entre 5 y 7. Con la mezcla del paso anterior se alimenta un
reactor de polimerizacin que debe contar con un sistema de agitacin,
condensacin y control de temperatura, se somete a calentamiento en un rango de
20 a 95c y un tiempo de reaccin de 15 a 30 min ( es aconsejable mantener un
contenido de slidos generados en la reaccin entre 50 y 60 por ciento y una
viscosidad del producto de reaccin de 20 a 500 cps).
Se deja enfriar el producto de reaccin hasta una temperatura de 45 a 50 grados
C; luego se adiciona urea para provocar la degradacin del polmero y generar el
crecimiento de la partcula de la resina.
Enfriar hasta la temperatura ambiente y ajustar el pH a valores bsicos de 7 a 9
para su estabilizacin; finalmente la resina urea-formaldehdo obtenida se filtra en
una malla de 25 micras para eliminar impurezas.
APLICACIONES
Las resinas ureicas junto con las melaninas forman el grupo de las resinas
amnicas. Se comportan de un modo parecido a las fenlicas (resinas de fenol),
aunque presentan peor resistencia a la humedad. En cambio, pueden ser
coloreadas y elctricamente son sensiblemente mejores. Las principales
caractersticas de las resinas de urea-formaldehdo son, aparte de su economa,
es que son resistentes al agua, pero sobre todo son duras y rgidas, y tienen una
gran capacidad para pegarse.
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Hoy en da encontramos la urea-formaldehdo en muchos procesos industriales
gracias a sus tiles propiedades. Actualmente, uno de los procesos en el que se
usa ms esta resina es para la produccin de aparatos electrnicos como
conmutadores, enchufes, etc. Otras aplicaciones serian para la produccin de
neumticos de coche, ya que mejora la unin de la goma del neumtico y as
mejorando su resistencia. Otros ejemplos son las lminas decorativas, los
desinfectantes para hospitales y empresas, o hasta para pegar los muebles de
madera. Antiguamente, en la dcada de los aos 70 tuvo gran importancia al ser
usada como aislantes para las paredes de las casas. Pero en los aos 80
empezaron a ser retiradas ya que producan un vapor txico. Fueron sustituidos
por la resina de melanina formaldehdo y el poliuretano.
RESICLAJE
No pueden ser recicladas
RESINAS DE MALAMINA
La melanina es
un
qumica C3H6N6,
compuesto orgnico que

cuyo
nombre IUPAC es
responde
la frmula
2,4,6-triamino-1,3,5-triazina.
Es
levemente soluble en agua, y naturalmente forma un slido blanco.

La melamina formaldehdo es un plstico termoestable que se endurece a medida
que se calienta durante su preparacin. Una vez formado, no se puede remodelar
o configurar para hacer una forma diferente. Los plsticos de melamina
formaldehdo conservan su resistencia y forma, a diferencia de otros tipos de
materiales termoplsticos que se ablandan con el calor y se endurecen cuando se
enfra (tal como el acetato, acrlico y nailon).
La melamina formaldehdo es obtenida a partir de la polimerizacin del
formaldehdo (frmula qumica CH2O) con la melamina (frmula qumica
C3H6N6). La polimerizacin es el proceso qumico en el cual dos o ms molculas
idnticas, denominadas monmeros, son unidas para formar una cadena de
polmeros. Un polmero es una macromolcula (o molcula grande) que se
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compone de monmeros unidos. Los polmeros son conocidos, comnmente,
comoplsticos.
El Proceso de fabricacin de las resinas de rea y melamina consiste en la
polimerizacin discontinua por condensacin de la rea o de la melamina con
formalina (solucin al 40% de formaldehco en agua). Las materias primas , rea,
melanina y formalina, se cargan en unin de los catalizadores,aditivos y
modificadores propios de cada fabricante, en un reactor provisto de camisa de
calentamiento para iniciar la reaccin; luego se corta el calentamiento para
introducir agua de refrigeracin con la cual controlar la temperatura de la reaccin.
La mezcla se refluye hasta obtener el grado adecuado de polimerizacin. La
resina es soluble en agua, de manera que no se produce separacin alguna.
Las resinas de rea y melamina se deshidratan al vaco hasta que el contenido de
slidos sea del 50 al 60%; se venden en forma de solucin, o bien se secan o
deshidratan por aspersin y se venden como producto slido
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COMPOSICION QUIMICA
La melamina es un trmero (est constituida por tres molculas iguales)
de cianamida, formando un heterociclo aromtico que puede reaccionar con
el formaldehdo, dando laresina melamina-formaldehdo.
Tanto la urea-formaldehdo como la melamina-formaldehdo tienen propiedades
generales muy similares, aunque existe mucha diferencia en sus aplicaciones. A
ambas resinas se les conoce comoaminorresinas. Las aminorresinas se usan
principalmente como adhesivos para hacermadera aglomerada y contrachapado,
usados en la construccin residencial, fabricacin de muebles (laminados
decorativos).
APLICACIONES
Resina de melamina se usa a menudo en utensilios de cocina y platos. Utensilios
de resina de melamina y cuencos no son aptos para microondas. Al igual que con
todos los materiales termoendurecibles, resina de melamina no puede ser fundido
y, por lo tanto, no se puede reciclar a travs de fusin.
A finales de los aos 1950 y 1960 se convirti en vajilla de melamina muy de
moda. Con la ayuda crucial por los elegantes diseos modernos de AH Woodfull y
el Producto Diseo Unidad de British Industrial Plastics, fue pensado para
amenazar la posicin dominante de la cermica en el mercado. La tendencia de
tazas y platos de melamina para teir y cero ventas dirigidas a disminuir a finales
de 1960, sin embargo, y con el tiempo el material se convirti en gran medida
limitada a la acampada y el mercado de vivero.
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RESICLAJE
No puede ser reciclado.
RESINAS FENOLICAS
La resina fenol-formaldehdo es una resina sinttica termoestable, obtenida como
producto de la reaccin de los fenoles con elformaldehdo. A veces, los
precursores son otros aldehdos u otro fenol. Las resinas fenlicas se utilizan
principalmente en la produccin de tableros de circuitos. Ellos son ms conocidos
sin embargo, para la produccin de productos moldeados como bolas de billar,
encimeras de laboratorio, revestimientos y adhesivos. Un ejemplo bien conocido
es la Baquelita, el ms antiguo material industrial de polmeros sintticos.
Las resinas derivadas del fenol constituyen la familia ms antigua de este tipo de
productos. Sus usos principales son para moldeos de tipo econmico y para
encolado de tableros de madera contrachapada. La produccin de las resinas
fenlicas se efecta por el proceso de polimerizacin discontinua, por
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condensacin de los fenoles con formalina. Los compuestos fenlicos y la
formalina, junto con los catalizadores y diversos aditivos y modificadores, se
cargan en el reactor provisto de camisa de calefaccin, se calientan para iniciar la
reaccin, la cual, una vez iniciada, es exotrmica; para controlar la temperatura se
cambia la calefaccin por agua de refrigeracin. La mezcla se refluye hasta que se
separe en dos fases: una capa de resina pesada y viscosa y otra acuosa. Aqu se
aplica vaci y se eleva la temperatura para extraer el agua. La resina fundida se
extrae a un depsito donde se solidifica al enfriarse
COMPOSICION QUIMICA
El fenol es reactivo frente a formaldehdo en el sitio de "orto" y "para" (sitios 2, 4 y
6) que permite hasta 3 unidades de formaldehdo para insertarse en el anillo. La
reaccin inicial en todos los casos implica la formacin de una fenol hidroximetilo :
HOC6H5 + CH2O HOC6H4CH2OH
El grupo hidroximetilo es capaz de reaccionar con cualquier otro sitio orto o para
libre, o con otro grupo hidroximetilo. La primera reaccin da un puente
de metileno, y el segundo forma un puente ter:
HOC6H4CH2OH + HOC6H5 (HOC6H4)2CH2 + H2O
El difenol (HOC6H4)2CH2 (a veces llamado un "dmero") es llamado bisfenol F, el
cual es un monmero importante en la produccin de resinas epoxi. El bisfenol-F
se puede vincular an ms generando tri- y tetra- y superiores oligmeros de
fenol.
2 HOC6H4CH2OH (HOC6H4CH2)2O + H2O
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APLICACIONES
Las resinas fenlicas se encuentran en infinidad de productos industriales. Los
laminados fenlicos se realizan mediante la impregnacin de una o ms capas de
un material de base, tales como papel, fibra de vidrio o de algodn con resina
fenlica y el laminado de la resina saturada de material base bajo calor y presin.
La resina polimeriza (cura) completamente durante este proceso. La eleccin de
material base depende de la aplicacin prevista del producto terminado. Los
fenlicos de papel se utilizan en la fabricacin de componentes elctricos. Los
fenlicos de vidrio son especialmente adecuados para su uso en el mercado de
rodamiento de alta velocidad. Los fenlicos micro-globos son utilizados para el
control de la densidad. Las Bolas de billar, as como las bolas de muchos otros
juegos de baln de mesa tambin estn hechas de resina de fenol-formaldehdo.
Otras importantes aplicaciones industriales de las resinas fenlicas son la
fabricacin de Materiales de Friccin, Materiales Abrasivos (rgidos y flexibles),
Materiales
Refractarios, Aislamientos Acsticos
y Trmicos,
Filtros
para
automocin, etc.
El falsificador holands Han van Meegeren mezcl el fenol formaldehdo con sus
pinturas de aceite antes de hornear el lienzo terminado con el fin de simular el
secado de una pintura en siglos.
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RESICLAJE
No pueden ser reciclados
RESINAS EPOXICAS
Una resina epoxi o poliepxido es un polmero termoestable que se endurece
cuando se mezcla con un agente catalizador o endurecedor. Las resinas epoxi
ms frecuentes son producto de una reaccin entre epiclorohidrina y bisfenol A.
Los primeros intentos comerciales de produccin tuvieron lugar en 1927 en los
Estados Unidos. El mrito de la primera sntesis de una resina basada en bisfenola lo comparten el Dr. Pierre Castan de Suiza y el estadounidense Dr. S. O.
Greenlee en 1936. El trabajo del suizo fue licenciado por la compaa
qumica Ciba-Geigy, tambin suiza, que se convirti rpidamente en uno de los
tres mayores fabricantes mundiales de resinas epoxi, comercializndolas bajo el
nombre de Araldite; aunque a finales de los aos 1990 abandon ese negocio. El
trabajo del Dr. Greenlee fue a parar a una compaa pequea, que luego fue
comprada por Shell.
Una Resina Epxi o poliepxido es un polmero termoestable (la resina) que se

endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o endurecedor. Las resinas
epxi ms frecuentes son producto de una reaccin entre bisfenol-a y la
epiclorohidrina, el bisfenol A se obtiene de fenol y acetona. Las resinas epoxi estn
constituidas comnmente de dos componentes que se mezclan previamente antes
de ser usados; al mezclarse reaccionan causando la solidificacin de la resina, su
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curado se realiza a temperatura ambiente, durante ese curado o secado se forman
enlaces cruzados lo que hace que su peso molecular sea elevado.
COMPOSICION QUIMICA
Desde el punto de vista qumico, las resinas epxicas son polmeros que poseen
en su constitucin, un anillo de tres miembros conocido como anillo epoxi.
Son productos obtenidos mediante reacciones de condensacin (en presencia de

hidrxido de sodio) entre la epiclorhidrina (1-clor-2,3-epoxi-propano) y el bisfenol A
[2,2-bis(4'-hidroxifenil) propano], el cual es obtenido a partir del fenol y la acetona.
El resultado de esta reaccin es un polmero de cadena larga con anillos epoxi en
sus extremos:
APLICACIONES
Las caractersticas generales de las resinas epoxi se pueden resumir en:
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Mnima contraccin durante el proceso de curado, ya que naturalmente el proceso
no implica la separacin de productos secundarios voltiles.
Adhesividad: Por su estructura qumica rica en productos hidroxilos y teres, las
resinas epoxi son excelentes adhesivos, sin necesidad de tiempos de exposicin
largos ni de grandes presiones.
Excelentes propiedades mecnicas: Superior al as de cualquier otro recubrimiento.
Su bajo ndice de concentracin disminuye la posibilidad de tensiones.
Alto poder aislante elctrico.
Gran resistencia qumica, que vendr influenciada por el agente de curado.
Gran versatilidad: Siendo los plsticos termoestables ms verstiles, ya que
pueden alterarse sus propiedades sin ms que variar cualquiera de sus
modificadores y/o los agentes de curado.
Todas estas caractersticas se han aprovechado en la construccin introduciendo
las resinas epoxi como un material con mltiples aplicaciones:
Adhesivos de gran resistencia.
Aditivos en el fraguado del cemento.
Recubrimientos.
Sellados.
Refuerzos.
Todo ello ha supuesto que las resinas epoxi pasen a formar parte de los morteros
especiales pertenecientes al grupo de los termoendurecibles o termoestables.
En la industria sus aplicaciones son mltiples:
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Pinturas y recubrimientos.
Adhesivos
Componentes elctricos y electrnicos
Herramientas y compuestos
Aplicaciones marinas
Compaias especializadas en formulacin
RESINAS DE POLIESTER
El polister (C10H8O4) es una categora deelastmeros que contiene el grupo
funcional ster en su cadena principal. Los polisteres que existen en la
naturaleza son conocidos desde 1830, pero el trmino polister generalmente se
refiere a los polisteres sintticos (plsticos), provenientes de fracciones pesadas
del petrleo... El polister termoplstico ms conocido es el PET. El PET est
formado sintticamente con etilenglicol ms tereftalato de dimetilo, produciendo el
polmero o poltericoletano. Como resultado del proceso de polimerizacin, se
obtiene la fibra, que en sus inicios fue la base para la elaboracin de los hilos para
coser y que actualmente tiene mltiples aplicaciones, como la fabricacin de
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botellas de plstico que anteriormente se elaboraban con PVC. Se obtiene a
travs de la condensacin de dioles (grupo funcional dihidroxilo).
Las resinas de polister (termoestables) se usan tambin como matriz para la
construccin de equipos, tuberas anticorrosivas y fabricacin de pinturas. Para
dar mayor resistencia mecnica suelen ir reforzadas con cortante, tambin
llamado endurecedor o catalizador, sin purificar.
El polister es muy resistente a la humedad, a los productos qumicos y a las
fuerzas mecnicas. Se usa en la fabricacin de fibras, recubrimientos de lminas,
etc.
Ponte la mscara, las gafas de seguridad y los guantes de ltex. Haz el trabajo al
aire libre o en una habitacin bien ventilada. Coloca los moldes que vas a utilizar
en una mesa slida que pueda soportar el calor. El proceso de curado genera
calor, as que no trabajes en una superficie frgil o de plstico.
Toma un recipiente de plstico o un cubo y vierte la resina de fundicin y el
catalizador, en una proporcin de 10 por 1. Agrega el agente de curado
(isoforondiamina) de acuerdo con las instrucciones del fabricante, ya que vara en
funcin de lo que ests haciendo. Aade unas gotas de colorante (si vas a
utilizarlo).
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Mezcla los materiales con el palo de madera. Vierte la mezcla en moldes para
pisapapeles, joyas o lo que ests creando.
Evacua la zona en la que has colocado los moldes, ya que los productos qumicos
producirn un humo txico durante el proceso de curado. El procesamiento de los
halgenos, trixido de antimonio y formulaciones a base de fsforo (la
composicin qumica de los productos utilizados) crea cierta toxicidad.
Espera de 5 a 6 horas para que el proceso de endurecimiento se complete. Retira

la resina de polister de losmoldes. Almacena todos los productos qumicos en un
lugar fresco y seco, fuera del alcance de las mascotas y los nios pequeos.
COMPOCICION QUIMICA
Las resinas de polister son lquidas a temperatura ambiente y pueden ser
llevadas a
estado slido, en el caso de las resinas pre-aceleradas, por la adicin de un
catalizador; y para resinas no pre-aceleradas un acelerador y un catalizador.
Las resinas se presentan en forma de plsticos termo-estables que son los que se
emplean en los materiales compuestos
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(C10H8O4)
APLICACIONES
Esta resina es apta para todas las aplicaciones de moldeo por contacto donde se
requieran buenas propiedades de resistencia mecnica y a la intemperie.Est
recomendada para la construccin de carroceras de vehculos, vagones, casas
rodantes, as como para embarcaciones.
Es una resina poliester insaturada ortofttica rgida de baja reactividad y baja
viscosidad con un sistema especial de promotores.Debido a su alta transparencia
y excelente color es aplicable a piezas encapsuladas, bijouterie y laminados
translcidos
Resina especialmente formulada para la aplicacin en laminados donde se
requiere alta resistencia a la temperatura. Posee adems una buena resistencia
qumica. Para desarrollar sus mximas propiedades es necesario adicionar 10 a
15 % de Monmero de Estireno y efectuar un adecuado curado de las piezas.
Esta resina es til donde se requiera una resina rgida y poco quebradiza, tal como
el uso en mesadas de mrmol sinttico o reconstituido y en coladas con carga. Es
posible elastizarla con resina 105 cuando ello sea necesario.
Es una resina de muy bajo color para usar en toda clase de moldeos por colada
incolora para la fabricacin de artculos de fantasa, mangos, varillas, embebido de
piezas anatmicas y artculos metalrgicos. Esta resina se entrega preacelerada y
slo requiere el agregado de Catalizador M. Para mejor color se recomienda no
superar el 1,5 % de Catalizador M para el caso de coladas transparentes.
Resina super flexible para elastizar resinas rgidas cuando las necesidades as lo
requieren. En el caso de laminados da menor rigidez y aumenta la resistencia al
impacto. Debe tenerse presente que el uso excesivo de cualquier resina elstica
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disminuye la resistencia al agua, a los agentes qumicos y a la intemperie de la
resina rgida con la cual es mezclada.
Es preparada para ser incorporada por simple agitacin a las otras resinas, en una
proporcin que puede oscilar entre 20 y 35 % sobre las resinas normales, toda vez
que se desee impedir el chorreado de la resina al aplicarla sobre superficies
verticales. Su funcin es aumentar la viscosidad (en reposo) de la resina con la
cual se mezcla.
POLIURENTANO
Las resinas de poliuretano son un producto industrial, a menudo utilizado en la
fabricacin de tintas, la formacin de moldes, en plsticos y materiales adhesivos.
Estas resinas son maleables, suspropiedades de dureza y elasticidad pueden
alterarse, y una vez asentadas en su forma final, no vuelven a la forma que tenan
originalmente.
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ELABORACION
La mayora de las resinas de poliuretano se producen a travs de una reaccin
entre un polialcohol y un disocianato. Para alcanzar su forma final, se debe aadir
calor o un catalizador. Una vez que se cataliz la reaccin, la resina alcanza su
forma final. Esta no es reversible, incluso si se usa calor. El compuesto de
isocianato contiene nitrgeno, carbono y oxgeno. La exposicin del compuesto al
hidroxilo, que contiene hidrgeno, produce una reaccin. La asociacin de estos
dos compuestos produce una cadena de uretanos.
COMPOCICION QUIMICA
Los poliuretanos componen la familia ms verstil de polmeros que existe.
Pueden serelastmeros y pueden ser pinturas. Pueden ser fibras y pueden
ser adhesivos. Aparecen en todas partes. El nombre asignado de poliuretanos
viene de que su cadena principal contiene enlaces uretano.
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APLICACIONES
Las resinas de poliuretano tienen una amplia variedad de usos, tanto en bienes de
consumo como con propsitos industriales. En bienes de consumo, estas resinas
se hallan en tintas, pinturas, compuestos para modelado, compuestos adhesivos,
barnices y otras capas protectoras. Se pueden producir en formas variadas,
incluyendo formas duras, brillantes, coberturas resistentes a los solventes o ala
abrasin y gomas resistentes a los solventes, como tambin fibras y espumas
flexibles o rgidas. La versatilidad e las resinas de poliuretano se refleja en el
hecho de que los usos actuales de este material incluyen pisos, coberturas para
tablas de surf, papeles, joyas y tableros para circuitos. La resina de poliuretano
UX=5100A se usa como componente de la pelcula de pinturas usadas para
preparar la superficie de acero de los cuerpos de automviles.
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compuesto orgnico que

levemente soluble en agua, y naturalmente forma un slido blanco.

Refractarios, Aislamientos Acsticos

Una Resina Epxi o poliepxido es un polmero termoestable (la resina) que se

Son productos obtenidos mediante reacciones de condensacin (en presencia de

Espera de 5 a 6 horas para que el proceso de endurecimiento se complete. Retira

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