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FISICA II

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE


(WORKING ADULT)
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

CURSO: Fsica II
CLASE: 717541

INTEGRANTE:
TAIPE VARGAS JOSE CAMILO.
FERNANDEZ ALATA GUIDO HECTOR.
CHAUPIS ROMERO JORGE EDISSON.

DOCENTE:
CUZCANO ORTIZ GERALD ROGELIO

EXAMEN FINAL - Fsica II


(Docente: Cuzcano

Ortiz Gerald Rogelio)

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DEDICATORIA
Este trabajo est dedicado a los estudiantes que tienen
como objetivo la superacin continua, que da a da
luchan por alcanzar sus metas trazadas y un especial
agradecimiento a nuestro asesor y gua, Ing. Cuzcano
Ortiz Gerald Rogelio , profesora del curso de Fisica, en
la Universidad Privada del Norte, al brindarnos las
herramientas necesarias para complementar nuestra
formacin como Ingenieros Industriales.

INTRODUCCIN
La fsica no es una ciencia exacta; si as lo fuera sus ideas permaneceran
inalterables con el paso del tiempo. Es extremadamente importante
comprender que la fsica trata de acercarse a una explicacin de los
fenmenos de la naturaleza de la manera ms precisa y simple posible, pero
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entendiendo que es muy probable que nunca sea capaz de hacerlo ms que
de manera aproximada. Este recorrido histrico pretende no slo recopilar
los conceptos ms importantes en el desarrollo de esta rama de la ciencia,
sino adems resumir en algunos ejemplos paradigmticos cmo ocurri la
evolucin de este conocimiento.
Eso comienza con el desarrollo de la mecnica clsica desde la antigua
civilizacin griega, pasando por Coprnico y Galileo hasta llegar a Newton.
El siguiente paso fundamental en la historia de la fsica lo constituye el de la
unificacin de los fenmenos elctricos y magnticos, que da lugar a la
comprensin de la naturaleza de la luz.

LA FISICA EN LOS CRISTALES


En 1903 un qumico francs, Edouard Benedictus, descubri el proceso
de laminacin, de forma totalmente casual. Dej olvidada una disolucin
de colodin en un matraz, al evaporarse totalmente, dej adherida en su
interior una pelcula elstica protectora de celuloide, que al romperse el
matraz mantuvo unidos sus fragmentos. Esta ancdota proporcion la idea
para la fabricacin de los primeros vidrios laminados de seguridad.
Pero desde principios de los aos 30, cuando DuPont y un grupo de
fabricantes y laminadores estadounidenses formaron un consorcio para
desarrollar un cristal de seguridad de alto rendimiento, no ha habido
nada de accidental en la evolucin
El presente trabajo se dejara mostrar la participacin de la fsica como
ciencia en los procesos de produccin de los vidrios.

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LA EMPRESA

CORPORACION MIYASATO S.A.C.


Empresa procesadora y distribuidora ms grandes de Vidrio y Aluminio de
Sur Amrica, que inici sus actividades en el ao 1939. En la actualidad
cuenta con 8 locales en Lima entre oficinas, almacenes, tienda y fbrica y
una sede en Chile.
Gracias a su poltica de diversificacin, introduce al mercado sus nuevas
lneas de productos alternativos para el mundo de la construccin, pensadas
en satisfacer las necesidades de una arquitectura en constante evolucin de
esta manera mantiene su liderazgo en el mercado. En la actualidad, la
empresa cuenta con 4 divisiones:

Arquitectura

Automotriz

Accesorios para Muebles de Madera

Distribucin

MISION
Corporacin Miyasato SAC. Se compromete en brindar productos de alta
calidad que satisfagan las necesidades de nuestros clientes en un entorno
de constante desarrollo.

VISION
Corporacin Miyasato es un grupo humano que trabaja en equipo con una
excelente orientacin a la calidad y est constantemente en la bsqueda
de nuevas alternativas de mejores soluciones que den como resultado la
satisfaccin a sus clientes.
Corporacin Miyasato se ubica en el mercado como lder en tecnologa en
la industria del vidrio, aluminio y productos complementarios para los
sectores de la construccin y automotriz.
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ANLISIS DE DESPERDICIO DE MATERIALES EN EL


PROCESO DE LAMINADO DE CRISTALES
(CLCULO DE VARIACIN DE VOLUMEN Y DILATACIN)
CASO DE ESTUDIO
La empresa Corporacin Miyasato S.A.C., cuenta con la planta de procesos
LAMITEMP de la divisin de arquitectura, esta se encarga de procesar los
cristales, produce Vidrios Templados, Vidrios Laminados, Vidrios Insulados,
Vidrios Curvos, Etc.
El producto de mayor demanda es el Cristal Laminado.
El vidrio laminado de seguridad contiene una resistente interna compuesta por
la lmina de Polivinil Butiral, insertada entre dos o ms hojas de vidrio que
estn unidas de forma permanente mediante calor y presin. El resultado es
un vidrio laminado con ventajas estticas y estructurales, y unas propiedades
para filtrar rayos UV, control termo acstico, y en definitiva mejora la
seguridad y proteccin de las personas y los bienes. Estos vidrios por lo
general se utilizan donde abunda el trnsito de personas como lo son los
centros comerciales, las garitas de seguridad, bancos, fachadas, hospitales,
entre otros.
El vidrio laminado ofrece seguridad para las personas porque en caso de rotura
sus fragmentos quedaran adheridos al (PVB), evitando lesiones o cadas a
travs del agujero. Existe una posibilidad de aumentar las propiedades de
seguridad, laminando (si se requiere), varios vidrios flotados, aumentando
considerablemente la resistencia a impactos, y permitindonos conservar las
propiedades de los vidrios laminados.

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PROBLEMTICA
Actualmente la planta de procesos Lamitemp se encuentra en constante
procesos de mejora, la oportunidad de mejora se present detectando
analizando
los
%
de
merma
de
Polivinil
Botiral.
Se observ un alto % de merma del Polivinil Butiral (PVB), cada lote de
produccin deja un promedio de 13% de merma, debido a esta observacin se
analizara el proceso y la participacin del PVB en cada proceso, se espera
concluir los resultados con la posibilidad de optimizar el material para reducir
el porcentaje de Merma.

OBJETIVOS
Objetivo General
Implementar procedimiento o mejoras para reducir el porcentaje de merma
del Polivinil Butiral (PVB) en el proceso de produccin, analizar los procesos
calculando los cambios fsicos que se presentan durante el lamido de los
cristales.
Objetivos Especficos
o
o
o
o
o

Identificar la problemtica (anlisis de procesos)


Implementar procedimiento y mejora de proceso
Optimizar la aplicacin del Poilibinil Butiral
Realizar Clculos en las reacciones fsicas.
Establecer parmetros para la instalacin del Polivinil Butiral (PVB).

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FUNDAMENTO TERICO
CALORIMETRIA
La calorimetra es la ciencia de medir el calor de las reacciones
qumicas o de los cambios fsicos. El instrumento utilizado en
calorimetra se denomina calormetro. La palabra calorimetra deriva
del latino "calor". El cientfico escocs Joseph Black fue el primero en
reconocer la distincin entre calor y temperatura, por esto se lo
considera el fundador de calorimetra. Todos los cuerpos materiales
(slidos, lquidos y gaseosos) experimentan una dilatacin de su
volumen cuando aumenta su temperatura interna. Dependiendo de la
sustancia, cada una posee diferente comportamiento, el cual se
registra con un coeficiente de dilatacin especfico para cada
material. A excepcin de los gases, se presentan tres tipos de
dilatacin para cuerpos slidos y lquidos:
Fue mediante calorimetra que Joule calcul el equivalente mecnico
del calor demostrando con sus experiencias que 4.18 J de cualquier
tipo de energa equivalen a 1 calora.
La calorimetra indirecta calcula el calor que producen los organismos
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vivos mediante su produccin de dixido de carbono y de los residuos


de nitrgeno (frecuentemente amonaco en organismos acuticos o,
tambin, urea en los terrestres). Antoine de Lavoisier indic en 1780
que la produccin de calor puede ser calculada por el consumo de
oxgeno de los animales.
Naturalmente, el calor generado por los organismos vivos tambin
puede ser medido por calorimetra directa, en la cual el organismo
entero es colocado en el interior del calormetro para hacer las
mediciones.

DILATACIN DE CUERPOS
Todos los cuerpos materiales (slidos, lquidos y gaseosos)
experimentan una dilatacin de su volumen cuando aumenta su
temperatura interna. Dependiendo de la sustancia, cada una posee
diferente comportamiento, el cual se registra con un coeficiente de
dilatacin especfico para cada material. A excepcin de los gases,
se presentan tres tipos de dilatacin para cuerpos slidos y lquidos:
Es la distribucin de probabilidad ms utilizada. La funcin normal de
densidad de probabilidad tiene la forma de campana familiar
simtrica.
La curva se centra en el valor promedio y su dispersin se mide con
la varianza 2. Estos dos parmetros, determinan la forma y ubicacin
de la funcin normal de densidad, cuya forma es:

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LF: Longitud final


LO: Longitud Inicial
TF: Temperatura final
TO: Temperatura inicial

DILATACION VOLUMETRICA
Es el incremento del volumen (Tercera Dimensin) de un cuerpo en
forma de un slido geomtrico por su aumento interno de
temperatura. Se llama Coeficiente de Dilatacin Cbico (KC) al
incremento del volumen que experimenta la unidad de volumen al
aumentar su temperatura en 1C.
El coeficiente de dilatacin cbico KC es igual al triple del coeficiente
de dilatacin lineal del mismo material, o sea:

KC = 3 * K

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Formula de Dilatacin Volumtrica

La dilatacin cubica es:

V=Vo(1+T)

V=volumen
Vo=volumen inicial
=coeficiente de dilatacin cubica
T=variacin de temperatura (temperatura final menos temperatura inicial).

DATOS PRINCIPALES
Unidades de estudio:
o Polivinil Butiral (PVB).
o Cristal templado.
o Temperatura
o Presin (bar).
o Hornos (cmaras aisladas).

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PROCESO DE FABRICACIN (CRISTAL TEMPLADO)


En el proceso de templado el vidrio se calienta a 620 C para de manera
inmediata enfriarlo rpidamente mediante un ventilador de aire. Este
tratamiento trmico genera unas tensiones en el vidrio que le confieren
propiedades de alta resistencia al impacto o a posibles roturas trmicas.
En caso de rotura, la forma en la que rompe el vidrio templado es en pequeos
fragmentos, lo que reduce el riesgo de daos. Este proceso de templado no
cambia las propiedades espectrofotomtricas del vidrio.
En ocasiones, en el vidrio templado puede producirse una rotura espontnea
debido a las inclusiones de sulfatos de niquel. Para prevenirlas, se realiza el
Heat Soak Test, un test que simula las condiciones de temperatura a la cual
el vidrio rompera por este motivo. El vidrio termoendurecido se fabrica
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mediante un proceso similar al del vidrio templado. En ambos casos el


proceso de enfriamiento se lleva a cabo de forma gradual y controlada.
El vidrio termoendurecido por calor no se clasifica como vidrio de seguridad ya
que posee un patrn de rotura similar al del vidrio recocido (float
tradicional). Su uso es adecuado en aplicaciones sujetas a tensiones trmicas,
pero que no exijan requisitos de seguridad. Tambin es apropiado para usos
que estn sometidos a esfuerzos mecnicos mayores que los que soporta el
vidrio recocido, y menores que los que soporta un vidrio templado.

PROCESO 1: CORTE DE PIEZAS


El vidrio, en PLF, Plateau
dimensiones requeridas.

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Longueur

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Fabrication, se

corta

segn

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las

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PROCESO 2: MECANIZADO
El vidrio templado se suele utilizar en aplicaciones en las que el vidrio va
a soportar un alto esfuerzo mecnico (por ejemplo en puertas, paneles
laterales).La manufactura de los cantos del vidrio, los taladros, las
muescas etc, se lleva a cabo antes del proceso de templado, dado que
despus de ste no se puede realizar.

PROCESO 3: LIMPIEZA
Cada panel se limpia cuidadosamente bajo condiciones controladas para
asegurar que ninguna impureza altera la superficie del vidrio.

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PROCESO 4: TRATAMIENTO TRMICO


Una vez que el vidrio es cortado a medida, manufacturado y limpiado, se
calienta en un horno hasta una temperatura de 620C, justo por encima del
punto de fusin de este material.

PROCESO 5: TEMPLADO
El vidrio es enfriado bruscamente por medio de un flujo de turbinas de aire
que hacen que se contraiga la superficie. El ncleo interno del vidrio tarda
ms tiempo en enfriarse, lo que da lugar a tensiones de traccin
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permanente. La superficie adquiere la rigidez antes que en las capas


internas que an se encuentran en estado plstico, de este modo la
superficie del vidrio queda sometida a fuerzas de compresin. Este proceso
confiere al material resistencias mecnicas y trmicas muy superiores a las
que tiene un vidrio sin templar.

PROCESO DE FABRICACIN (CRISTAL LAMINADO)


El vidrio SGG STADIP laminado se compone de 2 o ms hojas de vidrio y
lmina/s intermedia/s. Esta lamina intermedia de polivinilo butiral (PVB) puede
tener caractersticas de diseo o control acstico. Asimismo se puede elegir el
color de la composicin. Todo esto se une en un proceso fsico que mezcla
calor y presin. El espesor estndar de una capa intermedia de butiral es de
0,38mm, aunque se pueden utilizar otros. Una vez sellado el vidrio laminado
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se comporta como una unidad. El vidrio float, termoendurecido o templado


puede ser utilizado individualmente o como componente del vidrio laminar.

PROCESO 1: PREPARACIN
El vidrio laminado se puede producir, bien en dimensiones estndar o bien
en medida fija segn las especificaciones del cliente.

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PROCESO 2: LIMPIEZA
Cada vidrio se limpia cuidadosamente bajo condiciones controladas para
asegurar que ninguna impureza altere su superficie.

PROCESO 3: LAMINADO
El vidrio y el Polivinil Butiral se unen en una sala especial (sala blanca)
con condiciones de limpieza, humedad y temperatura controladas.
El nmero y espesor de cada componente se puede variar para elaborar
un producto final con diversas caractersticas que resuelvan requisitos
especficos de seguridad y esttica.

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PROCESO 4: CALANDRADO
El sndwich de vidrio ms PVB se introduce en la calandra donde se
calienta el vidrio aproximadamente a 80C (punto de fusin del PVB).
Posteriormente se elimina el aire restante entre los paneles y se realiza el
primer sellado.
El aspecto visual de la capa intermedia de PVB cambia de traslucido a
semi-transparente.

PROCESO 5: AUTOCLAVE
Para lograr una perfecta adhesin entre el vidrio y las capas intermedias,
los materiales se introducen en una autoclave. Esto permite la unin final
de las unidades de vidrio bajo condiciones controladas de temperatura y
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presin, este proceso genera que el PVB vari en dimensiones a nivel


rea, generando un desperdicio en los bordes del cristal.

CALCULO DE CALORIMETRA EN EL PROCESO


DE TEMPLADO

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Datos:

Volumen vidrio = 3000cm 0.003 m


m = 7.5
= 2500 Kg/m
Cs = 9 X 10-6 0.20 cal/gC
Cs = 200 cal/KgC

Inyeccin De Calor
Ti = 20C 293K
Tf = 620C 893 K
Qs = 7.5 x 200 x (893-293)
Qs = 900000 cal 900 K cal

Extraccin De Calor
Ti =620C
Tf = 69C
Qs = 7.5 x 200 x (69-620)
Qs = -826500 cal -826.5 K cal

CALCULO DE CALORIMETRA EN EL PROCESO


DE LAMINADO

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Datos:

Volumen PVB = 3356.64 Cm


M = 3574.82 g 3.6 Kg
= 1.065 g/cm
Cs = 1.85 x 10 J/Kg.K
m = 200 cal/KgC

Laminado
Ti = 293C
Tf = 343C
Qs = 3.6 x 1.85 x 10 x (343 - 293)
Qs = 3.6 x 1.85 x 10 x (50)
Qs = 333 x 10 J

Autoclave
Ti = 70C 343 K
Tf = 142.5C 415.5 K

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Qs = 3.6 x 1.85 x 10 x (415.5 - 343)


Qs = 3.6 x 1.85 x 10 x (72.5)
Qs = 482.85 x 10 J

Enfriamiento
Ti = 142.5C 415.5 K
Tf = 40 C 413 K

Qs = 3.6 x 1.85 x 10 x (313 - 415)


Qs = 3.6 x 1.85 x 10 x (-102)
Qs = -679.32 J

CALCULO DE EXPANSIN VOLUMTRICA DEL


PVB
Datos:
Vinicial = 3356.64 Cm
Vfinal = 2013.98 Cm
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3a =
Ti = 70C
Tf = 142.5C

V-Vo = 3aVo(T2-T1)
Dnde:

V-Vo = incremento de volumen


3a
= coeficiente de expansin volumtrica
Vo
= volumen inicial (antes de la dilatacin)
T2-T1 = incremento de temperatura

V-Vo = 3aVo(T2-T1)
V-Vo = 7.3x10-5 x 2013.98 (142.5 - 70)
V-Vo = 7.3x10-5 x 2013.98 (72.5)
V-Vo = 1.77x10^11
V-Vo = 10.66cm

CONCLUCIONES

La aportacin fundamental de este trabajo es poner en manifiesto la


importancia de la fsica en los procesos de la industria

Esto, ha demostrado que como futuros ingenieros, debemos tener


siempre presente el anlisis mediante clculos.

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Laminado.
Las lminas de PVB presentan dilatacin constante con el cambio de
temperatura

RECOMENDACIONES

El crecimiento continuo de una empresa es una satisfaccin muy


grande para los clientes y las personas que laboramos en ella. A
esto se llega con la bsqueda de todo aquello que evita seguir
adelante e implementando las mejoras para cada una de ellas.

Aplicando el estudio realizado actualmente y llegando a concretar las


alternativas propuestas de solucin, Reducir el volumen de lminas
de PVB para educir el porcentaje de merma.

BIBLIOGRAFA
PAGINAS WEB
o http://www.revista-mm.com/ediciones/rev77/insumos_vidrio.pdf
o http://www.sggs.com/la_veneciana/Informacion%20sobre

%20productos/Procesos%20de
%20Transformacion/Templado/proceso_de_transformacion.asp
o http://www.fodonto.uncu.edu.ar/upload/calorimetria.pdf
o http://www.empresaselmorro.com/aporte.html
o http://www.pilkington.com/assetmanager_ws/fileserver.aspx?
cmd=get_file&file_id=431&digest=M7LSG0sxWSfyeXncuS2qQQ=
=&ct=pdf

SOFTWARE

o Microsoft Word
o

APP EASE

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Contenido
INTRODUCCIN.............................................................................................. 3
LA EMPRESA................................................................................................ 4
ANLISIS DE DESPERDICIO DE MATERIALES EN EL PROCESO DE LAMINADO
DE CRISTALES................................................................................................. 5
(CLCULO DE VARIACIN DE VOLUMEN Y DILATACIN).................................5
CASO DE ESTUDIO...................................................................................... 5
PROBLEMTICA............................................................................................... 6
OBJETIVOS................................................................................................... 6
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FISICA II

Objetivo General...................................................................................... 6
Objetivos Especficos...............................................................................6
FUNDAMENTO TERICO................................................................................7
CALORIMETRIA......................................................................................... 7
DILATACIN DE CUERPOS........................................................................8
DILATACION VOLUMETRICA.........................................................................9
Formula de Dilatacin Volumtrica.................................................................9
DATOS PRINCIPALES.................................................................................. 10
Unidades de estudio:.............................................................................10
PROCESO DE FABRICACIN (CRISTAL TEMPLADO)..............................11
PROCESO 1: CORTE DE PIEZAS.................................................................12
PROCESO 2: MECANIZADO........................................................................12
PROCESO 3: LIMPIEZA............................................................................... 13
PROCESO 4: TRATAMIENTO TRMICO........................................................13
PROCESO 5: TEMPLADO............................................................................ 14
PROCESO DE FABRICACIN (CRISTAL LAMINADO)...............................15
PROCESO 1: PREPARACIN.......................................................................16
PROCESO 2: LIMPIEZA............................................................................... 16
PROCESO 3: LAMINADO............................................................................ 17
PROCESO 4: CALANDRADO.......................................................................17
PROCESO 5: AUTOCLAVE...........................................................................18
CALCULO DE CALORIMETRA EN EL PROCESO DE TEMPLADO......................19
Inyeccin De Calor.................................................................................... 19
Extraccin De Calor...................................................................................19
CALCULO DE CALORIMETRA EN EL PROCESO DE LAMINADO.......................20
Laminado.................................................................................................. 20
Autoclave.................................................................................................. 21
Enfriamiento.............................................................................................. 21
CALCULO DE EXPANSIN VOLUMTRICA DEL PVB........................................22
CONCLUCIONES............................................................................................ 23
RECOMENDACIONES..................................................................................... 23
BIBLIOGRAFA............................................................................................... 23

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