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PROCEDIMIENTO PARA LA
IDENTIFICACIN POSITIVA DE
MATERIALES

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PROCEDIMIENTO PARA LA IDENTIFICACIN


POSITIVA DE MATERIALES

Emisin Inicial

Carlos Garca Julin Ortega Jos Luis Mena Jun./14

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INDICE

GENERAL .......................................................................................................................3

ALCANCE .......................................................................................................................3

PERSONAL .....................................................................................................................3

REFERENCIAS ...............................................................................................................3

DESCRIPCION DEL METODO .......................................................................................4

PROCEDIMIENTO...........................................................................................................4
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
6.5.
6.6.
6.7.

REQUERIMIENTOS GENERALES DE IDENTIFICACIN POSITIVA DE MATERIALES ...............4


EQUIPO .....................................................................................................................5
TIPOS DE ALEACIN APLICABLE A PMI .........................................................................5
EXENTO DE VERIFICACIN ..........................................................................................5
ELEMENTOS PARA VERIFICACIN ................................................................................5
ANLISIS DE RESULTADOS ..........................................................................................6
CRITERIO DE ACEPTACIN ..........................................................................................6

REPORTE .......................................................................................................................6

CONDICIONES DE SEGURIDAD GENERAL, SALUD Y MEDIO AMBIENTE ................7

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GENERAL

Este instructivo comprende los requerimientos para ser implementados cuando la


Identificacin de Material Positiva [PMI] es un requerimiento de un contrato u orden.
El propsito de esta prueba es impedir la incorporacin de materiales incorrectos
dentro de la fabricacin.
Nota: Este procedimiento comprende la verificacin del ensayo PMI solamente para
obras en fbrica o en campo o sitio.
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ALCANCE

Este instructivo comprende las etapas necesarias para garantizar que la


Identificacin Positiva de Material sea llevada a cabo correctamente cuando se
aplica a los requerimientos del contrato. El instructivo comprende el control fsico de
acero aleado en general los Nmeros P son tres o ms en el cdigo ASME seccin
IX).
Aunque la metodologa compilada en este instructivo para el progreso de la tcnica
Identificacin Positiva de Materiales, las especificaciones establecidas referentes al
contrato pueden variar en detalle al ser aplicadas. Inspectores experimentados
pueden interpretar la intencin de la instruccin para integrar prcticas locales o
nuevas, las cuales debern ser aprobadas por el cliente. Cualquier otra variacin
deber ser anotada en el reporte de inspeccin.
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PERSONAL

El personal que interviene en el seguimiento y las actividades de inspeccin


actividades debe cumplir con los requerimientos y competencias requeridos por la
prctica recomendada ASNT- TC-1A de la American Society For Nondestructive
Tensting y la Practica Interna de Tecnicontrol S.A expuesta en el procedimiento TCTC-IT-008
El personal que desarrolla la prueba PMI debe conocer acerca de todos los aspectos
de operacin del equipo de ensayo y el mtodo del ensayo usado. La calificacin del
personal que desarrolla la prueba PMI, incluye entrenamiento y experiencia, deber
ser presentado para su revisin y aprobacin por el cliente/usuario.
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REFERENCIAS

PRCTICA RECOMENDADA No ASNT-TC-1A: Personnel Qualification and


Certification in Nondestructive Testing.
TC-GO-IT 052 - Instructivo para la inspeccin Visual General.

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ASME Section II Materials


ASTM E327 - Test Method for Optical Emission Spectrometric Analysis of
Stainless Type 18-8 Steels by the Point-To-Point Technique.
ASTM E353 - Standard Test Methods for Chemical Analysis of Stainless, HeatResisting, Managing, and Other Similar Chromium-Nickel-Iron Alloys
ASTM E527 - Numbering Metals and Alloys
ASTM E572 - Standard Test Method for Analysis of Stainless and Alloy Steels
by X-ray Fluorescence Spectrometry
API RP 578 - Material Verification Program for New and Existing Alloy Piping
Systems
API 5L / 2012. - Specification for line pipe.

DESCRIPCION DEL METODO

La fluorescencia de rayos-X (XRF) es uno de los mtodos por PMI. El equipo


contiene fuente radiactiva o un generador de rayos-X de bajo voltaje, el cual enva la
radiacin. El material expuesto enva de regreso radiacin del elemento especfico
temporalmente. Como cada elemento tiene una estructurar atmica propia, esta
reflexin generara un nivel de energa diferente para cada elemento. Esta energas
es medida y detectada, identificando as los elementos de aleacin. La radiacin
dispersada es muy baja y las condiciones extras de seguridad no son necesarias.
La ventaja principal del mtodo XRF es que es un servicio que puede ser ejecutado
sin daar el material. Inmediatamente despus de la inspeccin, se obtienen los
resultados.
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PROCEDIMIENTO

La siguiente documentacin debe estar disponible al momento de la inspeccin:

Orden de compra.
Plan de inspeccin y ensayo (ITP).
Certificados de calibracin para equipos PMI.
Procedimientos de inspeccin positiva de materiales aplicable.

6.1. Requerimientos Generales de Identificacin Positiva de Materiales


Antes de cualquier ensayo PMI los siguientes puntos deben ser chequeados:

PMI debe ser realizada antes y despus del tratamiento trmico de soldadura,
prueba hidrosttica, pintura o aislamiento de equipo, material o soldadura.
El rea a ser probada deber ser limpiada para remover cualquier grasa, aceite
o pintura.

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La superficie (Metal base y soldadura) a ser examinada deber ser preparada


con un pulido suave para remover cualquier xido y suciedad por
recomendacin del fabricante.
La superficie de la soldadura deber ser preparada removiendo de 2 a 3mm de
metal soldado.

6.2. Equipo
El instrumento usado debe ser adecuado para identificar el material por medicin
cuantitativa de los principales elementos de aleacin requerido en la especificacin
de material aplicable o la especificacin del procedimiento de soldadura y como
apruebe o especifique el cliente.
6.3. Tipos de aleacin aplicable a PMI
Componentes o soldaduras aplicables a PMI y porcentaje probado deben ser
especificados por el cliente.
6.4. Exento de verificacin
El procedimiento PMI comprende materiales para ser probados sern especificados
por el cliente pero generalmente abarca material de aleacin y componentes
contenidos a presin en almacn y equipo fabricado en campo y tubera (tanto para
metal base y soldadura) y materiales usados para reparar o reubicar componentes
sometidos a presin.
6.5. Elementos para verificacin
Los elementos de los materiales de aleacin base para ser verificados son
especificados por el cliente pero generalmente deben estar de acuerdo con la Tabla
1.
ALEACIN BASE

ELEMENTOS PARA SER VERIFICADOS

Aceros al Carbono - Molibdeno


Manganeso Molibdeno Cromo Molibdeno

Cromo y Molibdeno

Aceros Nquel

Nquel

Acero inoxidable Grado Regular


Carbono

Cromo, Nquel y Molibdeno

Acero inoxidable de bajo carbono

Cromo, Nquel y Molibdeno y Carbono

Acero inoxidable estabilizado

Cromo, Nquel y Molibdeno, Titanio Niobio

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ALEACIN BASE

ELEMENTOS PARA SER VERIFICADOS

Aleaciones base Nquel

Nquel, Hierro, Cobre, Cromo & Molibdeno

Aleaciones base Cobre

Cobre, Zinc y otros elementos especificados


en la orden de compra del cliente o
especificaciones

Tabla 1. Elementos de Aleacin Verificables


Para aceros al carbono, se realizara la realizara pruebas de dureza para establecer
su relacin con las propiedades mecnicas particulares de cada material
Adicionalmente se realizara metalografa para caracterizar el tipo de acero particular
de acuerdo a los estndares existentes.
6.6. Anlisis de Resultados
Adicional a la prueba de Rayos XRF, se efectuara la prueba de metalografa de
acuerdo al procedimiento TC-GO-IT 099 Instructivo de trabajo para la toma y
evaluacin de metalografas, y la prueba de dureza sobre el material.
6.7. Criterio de Aceptacin
La aceptacin de material, componentes o equipos probados debe demostrar que
estos contienen la cantidad de elementos de aleacin mostrado en la especificacin
del material (por ejemplo ASME Seccin II o especificaciones ASTM).
Si los resultados del ensayo PMI quedan fuera del rango aceptable usando el
mtodo de aceptacin aprobado por el cliente todos los materiales ser rechazado y
sustituido por un nuevo material a menos que la pruebas adicional o aceptacin sea
aprobada por el cliente.
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REPORTE

Cada material, componente o soldadura analizada debe ser marcada de acuerdo con
la especificacin del cliente, para el marcado especifico el material debe estar libre
de plomo, sulfuro, zinc, cadmio, mercurio, cloro y otros materiales halgenos, las
soldaduras con resultados de ensayo PMI inaceptable deben ser marcadas de
acuerdo con especificaciones del cliente.
El inspector prepara un reporte final resumiendo la identificacin positiva de material,
las actividades de verificacin de aleacin llevadas a cabo. Adems har reportes de
acuerdo con los requerimientos del contrato y entregado de acuerdo con los plazos
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especificados en el contrato. El reporte estar en un formato aprobado por el cliente


y deber indicar claramente la aceptacin o rechazo del proceso evaluado.
Para tal fin se utilizara el formato RC-GO-395.
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CONDICIONES DE SEGURIDAD GENERAL, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

El personal que ingrese a las instalaciones del cliente, e involucrado en la


implementacin de este procedimiento, debe atender todos los entrenamientos por el
cliente, relacionado a procedimientos y polticas para salud, seguridad y medio
ambiente.
Cumplir son HSE del cliente y lineamientos de Tecnicontrol S.A., permisos de
trabajo, anlisis de seguridad en el trabajo ATS, etc.
Antes de iniciar labores, verificar que todos los controles especificados en el ATS son
implementados (Elementos de proteccin personal EPPs, lneas de vida, etc.) y
verificar las condiciones del equipo, cables y accesorios.
El monitoreo de atmosferas debe ser desarrollado antes y durante la ejecucin del
trabajo, especialmente en reas peligrosas.

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