INTRODUCCIN

Recordemos que el estudio de tiempos es una rama o parte del

estudio del trabajo, especialidad esta que busca la mejora de la
productividad del sistema industrial. En particular el estudio de
tiempo busca establecer el tiempo asignado a la tarea y para lo cual
tiene como requisito que la tarea sea realizada por un operario
calificado mientras que dicha tarea sea realizada por intermedio de
un mtodo preestablecido.
Esto implicar que para saber el tiempo asignado, se necesitar
medir y la medicin implica un control, control que servir para
mejorar, lo que se lograr mejorando el mtodo por un lado y
capacitando al operario por otro, sin olvidar que otra forma de
mejorar y que es parte tambin del estudio del trabajo son la mejora
de las condiciones ergonomtricas del puesto de trabajo, logrando as
mejorar

el

tiempo

asignado

con

la

finalidad

de

mejorar

la

productividad.
Los dos prrafos anteriores pretendieron realizar una sntesis de lo
que sera un objetivo muy bsico del estudio del trabajo y la forma de
realizarlo.
As entonces fue que en nuestro estudio llegamos a lo que hemos
definido bajo el concepto de estudio de tiempos, al cual se poda
arribar mediante dos grandes grupos de tcnicas, la tcnica de los
tiempos medidos, y la tcnica de los tiempos calculados.
El mtodo de obtencin del tiempo asignado por intermedio de los
tiempos predeterminados se encuentra categorizado dentro de lo que
se establece como tiempos calculados, ya que su resultado es
producto de la suma (clculo) de una suma de tiempos de
movimientos que han sido previamente estudiados.

Pioneros de esos estudios fueron el matrimonio Gilbeth, quienes se

identifican como pertenecientes a la escuela marcada por Federick W.
Taylor.
Lillian y Frank Gilberth, realizaron una serie de filmaciones las que
luego de ser estudiadas minuciosamente, establecieron ciertos
factores comunes en los movimientos.

CAPITULO I
1.1. Objetivo General
Conocer y entender los conceptos fundamentales del sistema de
tiempos predeterminados MOST, para la aplicacin responsable y
ordenada de estos.
Con la finalidad de que estudiante adquiera el conocimiento y la
habilidad en el manejo de la tcnica BASIC-MOST como una
herramienta actual en la medicin del trabajo para obtener el tiempo
estndar

de

un

proceso

productivo

(mediante

el

anlisis

de

secuencias de movimientos), con un % de error menor y en un tiempo

ms corto que otras tcnicas de medicin.
1.2. Objetivos Especficos

TIEMPOS PREDETERMINADOS: MOST

CAPITULO II
2. Marco Terico
2.1. MOST
Es un sistema de tiempos predeterminados, el cual permite el
anlisis de cualquier operacin manual y de algunas operaciones
con equipo. El concepto de MOST se basa en las actividades
fundamentales, las cuales se refieren a la combinacin de
movimientos para analizar la manipulacin de los objetos. Las
formas bsicas de los movimientos son descritas por secuencias; el
nombre MOST se deriva literalmente de las iniciales de la palabra
Maynard Operation Sequence Tecnhnique (Tcnica de Secuencia de
Operaciones Maynard).
2.2.

Historia

El trabajo medido como ciencia es relativamente un concepto

nuevo, comparado con otros conceptos cientficos. En la actualidad
el trabajo medido ha alcanzado mejores niveles. Antes del siglo XIX,
la forma o herramienta ms comn con la cual se meda el trabajo
era "el margen de ganancia". Mientras que el dueo se hiciera de

ms dinero se supona que se trabajaba bien, pero cuando

empezaban a detectarse prdidas, usualmente no saba cmo
parar esa "racha" al grado de optar por cerrar el negocio. El mal
resultado creado por la falta de conocimiento propici la necesidad
de medir el trabajo. La primera persona que tomo en cuenta
seriamente el tema de "Trabajo Medido" fue Frederick W. Taylor (el
padre de la administracin cientfica), quien fue capataz de una
compaa productora de acero en Pennsylvania y as se dio cuenta
de que existan mejores formas de realizar el trabajo. Frederick
sola observar que tan rpido eran efectuados los trabajos y que
efectos tena el trabajo en los trabajadores. A travs del uso del
estudio "Tiempo de Trabajo", descubri que al dar periodos de
descanso a la gente, aumentaba su productividad. Taylor realizo
tambin muchos otros estudios los cuales sirven de base para el
moderno mtodo de "Trabajo Medido". El estudio del tiempo se
convirti en la herramienta predominante de "Trabajo Medido". Y en
efecto el trabajo medido es ampliamente usado actualmente por
muchas compaas alrededor del mundo. No obstante que el
estudio del tiempo es una buena herramienta de trabajo medido,
tiene dos desventajas. La primera es que se requiere de una
clasificacin de productividad y la segunda es que el operador debe
ser observado durante todo el ciclo completo, por varias ocasiones;
lo que hace que el tiempo de estudio se haga muy prolongado y
adems, a la mayora de la gente le molesta que alguien est
tomndole el tiempo a sus espaldas, por consiguiente el personal
con el que se trabaja no colabora. La inseguridad del estudio del
tiempo consumido y la clasificacin de productividad fueron
identificados por varias personas de esta poca, que se estaban
convirtiendo activamente hacia el estudio del "Trabajo Medido"
Frank Gilbreth se interes en otro mtodo diferente al del tiempo
medido y es el siguiente: Frank, acompaado de su esposa, la
doctora Gilbreth, hicieron un estudio que los condujo al desarrollo
de un mtodo acerca del procedimiento de los micro-movimientos.

Estos movimientos bsicos eran conocidos como THERBLIG y

contenan todos los movimientos manuales. A travs de este
trabajo, era bien sabido que mientras que los movimientos eran
menos y ms simples, el tiempo iba a disminuir. Un lapso de
aproximadamente 20 aos siguieron el trabajo de Gilbreth, despus
de encontrar nuevos caminos para el desarrollo de un nuevo
sistema el cual contena una combinacin de trabajo de Taylor y el
desarrollo

de

Gilbreth.

Este

sistema

fue

llamado

entonces

"Sistemas de movimientos y tiempo predeterminado", el cual

resultaba ser el desarrollo de una gua de datos y valores de tiempo
asociados

con

los

movimientos

bsicos.

El

sistema

ms

ampliamente aceptado de movimientos y tiempos predeterminados

es el MTM que surge en al ao de 1948, al paso del tiempo se fue
clasificando como MTM-1, MTM-2 y MTM-3. Despus del desarrollo
de MTM, veinte aos ms tarde surge el sistema MOST, el cual fue
hecho y desarrollado en Suecia entre los aos de 1972 a 1976 por
Kjell Zandn de A. B. Maynard. Con el concepto de ser nuevo,
ordenado e inteligente, MOST est basado en el principio de
trabajo, el cual, definido por las ciencias fsicas es "Fuerza - Tiempo
- Distancia". Este concepto nos muestra que el tiempo es permitido
solamente si el trabajo es realizado. MOST, describe el movimiento
de objetos, mas no de movimientos corporales, al incorporar la
secuencia de modelos en vez de movimientos de patrones. Para la
descripcin del trabajo manual, el MOST utiliza solamente 16
fragmentos de tiempo, e identifica tres modos de secuencia
bsicos: desplazamiento general, desplazamiento controlado y uso
de herramienta.
El sistema de medicin de trabajo MOST tiene dos adaptaciones: MIni
y Maxi MOST. El Mini MOST mide operaciones idnticas de corto ciclo,
y el maxi MOST mide operaciones de ciclo largo con variacin
significativa en el mtodo real de ciclo a ciclo.
2.3.

La medida de trabajo

sta se utiliza, bsicamente, cuando se quiere saber el tiempo

requerido para cumplir el planeamiento, determinar la calidad de la
ejecucin, y establecer los costos. Por ejemplo, en una empresa
que requiera fabricar un nuevo producto con el uso de un sistema y
tiempos de movimientos predeterminados, se podran llevar a cabo
los procesos de planeamiento y determinacin del presupuesto. As,
con los tiempos de fabricacin y de montaje de varias piezas y/o
componentes, un gerente podra:
Determinar el costo laboral total del producto y la cantidad de
obreros que se requieren.
Precisar el nmero de mquinas, la cantidad de materiales
requeridos, y cundo se deben recibir.
Determinar el programa total de la produccin y establecer
metas para la produccin.
Llevar hasta el final la produccin y el cumplimiento de las
metas
Comprobar la eficiencia departamental o de algunos individuos.
Conocer los gastos reales de produccin y pagar de acuerdo con
los resultados.
Una vez que se tiene experiencia en la manufactura de productos,
sta se puede usar para planear el futuro. Esa informacin muestra
lo que pas exactamente y se puede usar para pronosticar si: las
condiciones y los procesos originales sern repetidos exactamente
y las acciones que van a ser ejecutadas sern exactamente como
aquellas sobre las cuales se basan los datos histricos. Cuando el
trabajo se hace bajo estas condiciones, los datos histricos
funcionan bien.
Con esta tcnica se utilizan tres tipos de secuencias de actividad
que son fundamentales para medir el trabajo manual, ms un
cuarto tipo para medir los movimientos de objetos con gras
manuales:

 La secuencia de mover general (para movimiento espacial de

un objeto que est libremente por el aire).
La secuencia de mover controlado (para el movimiento de un
objeto cuando queda en contacto con una superficie o se junta
a otro objeto durante el movimiento).
La secuencia de utilizacin de herramientas (para el uso de
herramientas manuales comunes).
2.4.

Ventajas del sistema MOST

Los tiempos reflejan el 100% del nivel de desempeo.

MOST es rpido de aplicar, solo requiere 10 horas de tiempo de
anlisis por cada hora de trabajo medido.

Puede ser aplicado de memoria.

Tiene acceso universal.
Tiene una precisin adecuada.
Es fcil de entender y aprender.
Requiere de un mnimo de trabajo escrito.
Tiene un sistema mltiple de niveles.
Ofrece resultados consistentes.
Fomenta mtodos de desarrollo.
Permite el uso de suplementos.
Instalacin econmica.

MOST necesita para describir el trabajo manual de 3 secuencias de

actividades.
2.4.1.

Primera

La secuencia de movimiento general.- Para el movimiento

de un objeto libre en el espacio.
Para identificar la forma exacta de cmo se ejecuta un
desplazamiento

general,

los

analistas

consideran

subactividades:
Distancia de la accin, la cual es primariamente una distancia
horizontal

 Movimiento del cuerpo, que es principalmente vertical

Control de ganancia
Colocacin
Los analistas asignan nmeros ndices relacionados con tiempo
a la subactividad aplicable. El MOST utiliza como nmeros
ndices 0, 1, 3, 6,10 y 16.
2.4.1.1.

Modelo de secuencia de movimientos

generales
ABG / ABP /A
La secuencia de movimientos generales se ocupa del
desplazamiento en el espacio de un objeto. Si est bajo
control

manual,

el

objeto

sigue

una

trayectoria

sin

restricciones en el espacio. Nos permite tomar, poner o

colocar un objeto y regresar.
Significado de las siglas.
A DISTANCIA DE ACCIN se ocupa de todas las acciones en
el espacio de los dedos, las manos y los pies, con carga o
sin carga. Ejemplos.

Alcanzar un objeto que se encuentra a menos de 5 cm.

Alcanzar un objeto a una distancia dentro del alcance.
Alcanzar un objeto dando un paso y hasta 10 pasos.
Subir o bajar escaleras.

B MOVIMIENTO CORPORAL, se refiere a los movimientos verticales del

cuerpo o a algn obstculo para el movimiento del cuerpo.
Ejemplos.

Agacharse y enderezarse.
Apilar objetos.
Pararse y sentarse.
Encuclillarse.

G OBTENER CONTROL, se ocupa de los movimientos manuales (dedos

y manos principalmente) que se requieren para obtener un completo
control manual de uno ms objetos.
Ejemplos.
Levantar el auricular del telfono.
Seleccionar una rondana de un

recipiente

donde

estn

contenidas.
Levantar con ambas manos un objeto.
Obtener el control de un botn elevado.
P POSICIONAR. Se refiere a los movimientos en la ltima etapa del
desplazamiento del objeto, con el propsito de alinear, ajustar y/o
colocar el objeto en una locacin definida, antes de ceder el control
sobre el objeto.
Ejemplos. Lanzar una parte (ya terminada) a un recipiente.

Lanzar una bola de papel al basurero.

Poner al lado un lpiz.
Dejar un objeto sobre la mesa.
Alinear el centro de un cortador.
Colocar la llave en una cerradura.

CONVERSIONES PARA CALCULAR TIEMPOS ESTNDAR

1 TMU

0.000

hora

01
1 TMU

0.0006

minuto

1 TMU

0.036

segund
o

1 hora

10000

TMU

0
1

1 667

TMU

minuto

27.8

TMU

segund
o

A1 = Mover la llave a un cerrador dentro del alcance.

B0 = Tiempo del proceso de aproximadamente 3.5 s.
P3 = Colocar la llave sobre el cerrador.
F10 = Apretar el cerrador con la llave.
A1 = Mover la llave una distancia dentro del alcance
B0 = Sin movimiento del cuerpo.
P 1 = Colocar la llave sobre el cerrador.
AO = Sin volver al lugar inicial.

UNIDADES DE TIEMPO
Las unidades de tiempo usadas en MOST son idnticas a las usadas
en MTM se basan en horas y partes de horas que se llaman unidades
de media del tiempo (TMU-Time Measurement Unit). Un TMU equivale
a 0,00001 horas, la tabla 17.2 proporciona las conversiones para calcular los tiempos estndar.
2.4.2.

Segunda

LA SECUENCIA DEL MOVIMIENTO CONTROLADO.-

Para el

movimiento de un objeto cuando permanece en contacto con cierta

superficie o esta adherido a otro objeto y este controla su
movimiento. En la ejecucin de las secuencias de desplazamiento
controlado pueden prevalecer las siguientes sus actividades:

Distancia de accin
Movimiento del cuerpo
Control de ganancias
Desplazamiento controlado
Tiempo de proceso
Alineacin

SECUENCIA DE MOVIMIENTOS CONTROLADOS

ABG /MXI /A

10

Describe el desplazamiento manual de un objeto que sigue una

trayectoria controlada, es decir, el movimiento del objeto est
restringido por lo menos en una direccin por el contacto o por estar
adherido a otro objeto, o porque el trabajo requiere que el objeto
deliberadamente se mueva a lo largo de una trayectoria especifica o
controlada.
SIGNIFICADO DE LAS SIGLAS
La secuencia de mover controlado describe el desplazamiento manual
de objetos sobre una trayectoria controlada. Es decir, el movimiento
es restringido por lo menos en una direccin por contacto o con
enlace a otro objeto; o bien, la naturaleza del trabajo demanda que el
objeto sea movido deliberadamente en una trayectoria especfica.
Al igual que en la secuencia de mover general, en el mover
controlado

se

procede

de

acuerdo

con

una

subactividades identificada por las siguientes etapas:

11

secuencia

de

(ABG) MXI (A) Las siglas entre parntesis fueron definidas en la

secuencia de movimientos generales.
Alcanzar a una distancia con una o dos manos el objeto, o
bien, de manera directa o conjunta con movimientos del
cuerpo o pasos.
Obtener control manual del objeto.
Mover el objeto sobre una trayectoria controlada (dentro del
alcance o con pasos).
Permitir tiempo para que ocurra un proceso.
Alinear el objeto despus del movimiento controlado o
despus del tiempo de proceso.
Devolver al lugar del trabajo.
MODELO DE SECUENCIA

12

El modelo de la secuencia toma la forma de una serie de letras que

representa cada una de las subactividades (se llaman parmetros) de
las actividades de la secuencia de mover controlado.
ABGMXlA
Dnde:

A = Distancia de accin.
B = Movimiento del cuerpo.
G = Obtener control.
M = Movimiento controlado.
X = Tiempo del proceso.
l = Alineacin

DEFINICIN DE LOS PARMETROS

Slo tres parmetros nuevos son introducidos: los parmetros A, B Y
G fueron tratados en la secuencia de mover general, por lo que
permanecen sin cambio.
M MOVIMIENTO CONTROLADO. Cubre todos los movimientos guiados
manualmente, las acciones de objetos a lo largo de una trayectoria
controlada.
Ejemplos.

Arrastrar una caja a lo largo de una mesa.

Jalar una palanca para meter la velocidad.
Dar vuelta a la perilla para abrir un gabinete.
Abrir un cajn.

X TIEMPO DE PROCESO. Ocurre cuando la maquina se pone a trabajar

y no hay accin del operario.
Ejemplos.
Ajustar el ciclo de una prensa.
Esperar una copia fotosttica.
Esperar que llegue el elevador.

13

 En general cualquier tiempo de mquina.

I ALINEAR. Se refiere a las acciones manuales que siguen a un
movimiento controlado para alinear objetos.
Ejemplos.
Alinear una regla sobre dos puntos marcados.
Alinear plantillas de dibujo.
Pegar un objeto a un tope.
FASES DEL MODELO DE SECUENCIA
Un mover controlado es ejecutado bajo una de tres condiciones: 1) el
objeto o aparato es frenado por su enlace con otro objeto, tal como
un botn de contacto, una palanca, una puerta o una manivela; 2) es
controlado durante el movimiento por el contacto con la superficie de
otro objeto, como cuando se empuja una caja sobre una mesa; o 3) es
movido sobre una trayectoria controlada para cumplir una tarea como
plegar una tela, enrollar una soga, devanar un hilo en un carrete,
mover un artculo balanceado, o para evitar un riesgo como la
electricidad, un cuerpo afilado, o maquinaria en operacin. Si el
objeto no es movido libremente por el objeto no influido por ninguna
de esas condiciones, el movimiento debe ser analizado como mover
general.
La divisin del modelo de secuencia de mover controlado revela que,
como el mover general, tres fases ocurren durante la actividad de
mover controlado.
OBTENER MOVER O ACTUAR VOLVER
ABG MXI A
Las fases de obtener y devolver de mover controlado tienen el mismo
parmetro que el modelo de secuencia de mover general y, por
consiguiente, describen las mismas subactividades. La diferencia

14

fundamental entre los dos modelos de las secuencias es la actividad

que sigue inmediatamente despus del parmetro G, esta fase (la
segunda) simplemente describe las acciones para mover un objeto
sobre una trayectoria controlada, para actuar como un aparato de
control, y muchas veces para iniciar un proceso. Por lo general, mover
se refiere a que los parmetros M e 1 del modelo de secuencia estn
implicados, pero actuar usualmente se aplica a las situaciones que
implican los parmetros M y X. Naturalmente, para mover o actuar,
cualquiera o todos los parmetros en el modelo de la secuencia
pueden ser usados y considerados. Por ejemplo, un mover ocurrira
cuando se abre la puerta de una caja de herramientas o se desliza
una caja al otro lado de una mesa. Asimismo, emplear el embrague
de una mquina o lanzar una llave elctrica para empezar un proceso
son ejemplos de actuar
TERCERA
LA SECUENCIA CON USO DE HERRAMIENTAS.- Para el uso comn
de herramientas manuales (desarmador, llave martillo, etc.). Abarca
una combinacin de actividades de desplazamiento general y de
desplazamiento controlado. Otras subactividades nicas para esta
actividad incluyen:

Sujetar
Aflojar
Cortar
tratar superficie
registrar
pensar
medir

SECUENCIA DE UTILIZACIN DE HERRAMIENTAS

La secuencia de utilizacin de herramientas es una combinacin de
las secuencias de mover general y mover controlado; cubre el manejo
y la utilizacin de las herramientas de mano ms comn, as como

15

algunas acciones ejecutadas por determinados miembros del cuerpo

que se usan como una herramienta.
Hoy da hay dos tarjetas de datos para cubrir una gran cantidad de
herramientas.
MODELO DE SECUENCIA
La utilizacin de herramientas sigue una serie fija de subactividades
que componen las cinco fases de la secuencia:
Obtener herramientas (objeto).
Alcanzar con las manos una distancia a la herramienta directamente o
en conjuncin con movimientos del cuerpo o con pasos.
b) Obtener control manual de la herramienta.
Poner la herramienta (u objeto) en la ubicacin para usar.
Mover la herramienta una distancia al lugar donde ser usada,
directamente o en conjuncin con movimientos del cuerpo o con
pasos.
b) Colocar la herramienta (u objeto) en la posicin de uso.
Utilizar la herramienta: aplicar algn nmero o valor de acciones de la
herramienta.
LA

TARJETA

DE

DATOS

PARA

CORTAR,

TRATAR

UNA

SUPERFICIE, MEDIR, REGISTRAR Y PENSAR

En esa tarjeta de datos se encuentran las actividades que son
comunes en los parmetros de cortar, tratar una superficie, medir,
registrar y pensar.
Cortar

16

Describe las acciones manuales empleadas para separar, dividir o

quitar parte de un objeto utilizando una herramienta de mano con un
canto afilado. Las herramientas cubiertas por el C son alicates, tijeras
y cuchillos.

Alicates. Hay tres mtodos para cortar alambre con alicates. Cada
mtodo depende de la dureza y del dimetro del alambre. El alambre
de cobre de dimetro pequeo es maleable y se requiere solamente
un apretn de la mano para cortarlo. Con alambres ms gruesos o
ms duros se necesitan dos cortes para desunirlos. Es decir, despus
del primer corte se giran los alicates alrededor del alambre para
volver a ubicarlos y hacer el corte final. Con alambre de mayor
dimetro o ms duro se necesita presin de ambas manos adems de
los dos cortes.
C3 suave. Este parmetro se aplica para cortar alambre de acero
maleable, cobre u otro alambre de dimetro pequeo. Se puede
reconocer por el uso de una mano y un corte.
C6 medio. Este parmetro se aplica para cortar alambre de acero o de
cable y se puede reconocer por el uso de una mano y dos cortes.
CJO duro. Este parmetro se aplica para cortar alambre de acero o de
cable ms grueso y se puede reconocer por el uso de dos manos y
dos cortes.
Tambin hay otras cuatro actividades comunes con el uso de alicates.
C1 apretar. Despus de la colocacin inicial de los alicates, el
operador los prensa para detener el objeto y despus suelta la
presin.
Ejemplo. Con alicates, detener un alambre en una ubicacin para
soldarlo.

17

C6 torcer. Despus de la colocacin inicial de los alicates sobre los

alambres se cierran las quijadas y se hacen dos movimientos de
torcer para unir los alambres. Si se necesitan ms de dos acciones de
torcer, se divide el nmero por dos y se aplica como frecuencia del
C6.
C8 formar dobleza. Despus de la colocacin inicial de los alicates el
operador cierra las quijadas y con dos acciones dobla una gaza u ojo
al final del alambre.

Ejemplo. Con alicates, formar un ojo al final de un alambre para

ponerlo sobre una terminal en una caja de empalme.
C16 amarrar una chaveta. Despus de la colocacin inicial de la
chaveta el operador dobla ambas piernas de la chaveta con los
alicates para mantener la chaveta en posicin.
CN cortar con tijeras. Estos datos aplican para cortar papel, tela,
cartn liviano u otros materiales similares usando tijeras. Los valores
del ndice son determinados por el nmero de cortes utilizados. Por
ejemplo, para cortar un pedacito de hilo se necesita un corte Cl. Para
cuatro cortes de una pieza de tela, la tarjeta de datos da un C8.
CN cortar con cuchillo. Con el uso de un cuchillo afilado para cortar
cuerda, cartn o cartn ondulado se necesita una tajada con un valor
del ndice de C3. El largo de la tajada puede ser de hasta 80 cm (32
pulgadas).
Cuando se quiere abrir una caja cerrada con cola y ligada con cuerda,
se usa una tajada para cortar la cuerda y varias tajadas para abrir la
caja. Si se necesitan cinco tajadas para cortar la caja por tres lados la
secuencia sera:
Al BO Al BO Pl C3 AO BO PO AO AO BO GO Al BO Pl C24 Al BO Pl AO

18

70TMU 280TMU
350TMU
Tratar la superficie
Se refiere a las acciones que tienen como fin mejorar el acabado de
un objeto, ya sea raspando o revistiendo una superficie. Diversas
actividades son incluidas en la categora de Tratar superficie, tal como
lubricar, pintar, limpiar, lustrar, encolar, recubrir y enarenar. Sin
embargo, los datos de la tarjeta de datos slo cubren actividades de
limpieza general con un trapo, una manguera de aire o un cepillo.
Otros tipos de tratamiento deben considerarse como especiales, por
lo que se deben desarrollar los datos necesarios.
Las herramientas cubiertas por el parrnetro de S incluyen:
Manguera de aire para soplar partculas chicas fuera de un agujero,
una cavidad o de una superficie.
Un cepillo para quitar partculas, astillas u otro desecho de un objeto
o superficie.
Trapo o pao para limpiar una superficie frotando aceite liviano u otra
materia.
Los

valores

de

ndices

de

estas

herramientas

se

basaba

principalmente en la cantidad de superficie para tratar. En general, la

cantidad de 0.1 m2 (1 ft2) limpiados determina el valor apropiado.
Para analizar la limpieza de reas chicas como un agujero, una
cavidad en una pieza o til con una manguera de aire, el valor de SO
para un sitio, punto o hueco es apropiado. Si hay ms de un punto se
aplica una frecuencia adecuada. Por ejemplo, limpiar cinco agujeros
con una manguera de aire. Los agujeros estn a ms de 5 cm (2
pulgadas) uno de otro:

19

A1 EO G1 AO EO (P1 Al S6) A1 EO P1 AO (5) 440 TMU

Medir
Incluye todas las acciones que se requieren para determinar la
medida de un objeto en comparacin con un aparato normal de
medicin.
El parmetro M cubre las acciones necesarias para colocar, alinear,
ajustar y examinar tanto el aparato como el objeto durante la
actividad de medir. La tarjeta de datos cubre los siguientes
calibradores.
M 10 calibre de perfil. Este valor cubre el uso de calibres de ngulo,
radio, nivelo filete para comparar el perfil del objeto con el perfil del
calibre. El valor incluye tiempo para colocar y ajustar el calibre al
objeto, ms las acciones visuales de comparar las configuraciones.
M 16 escala fija. Este parmetro cubre el uso de un aparato lineal,
regla de 30 cm (12 pulgadas), regla de un metro (1 yarda), un ngulo
(transportador) para medir, etc. El valor incluye tiempo para ajustar la
herramienta a dos puntos y para leer las dimensiones de la escala.
M16 calibrador de < / = 30 cm (12 pulgadas). Este parmetro cubre el
uso de calibradores de nonio con una dimensin de medicin de hasta
30 cm (12 pulgadas). El valor incluye tiempo para poner los pies en el
lugar, cerrar los pies y leer la escala del mismo.
M24 calibre de hoja. Este parmetro cubre el uso del calibre para
medir el espacio entre dos puntos. El valor incluye abrir las hojas,
leer, seleccionar el tamao de hoja apropiada y la colocacin de la
hoja al espacio para comprobar el ajuste.
Los siguientes tres valores de ndices cubren los tres tipos de
micrmetros para medir dimensiones de no ms de la 10cm (4
pulgadas). Los valores incluyen tiempo para colocar el aparato al

20

objeto, ajuste del manguito, cierre del aparato y leer el nonio para
determinar la dimensin.
M32 micrmetro de profundidad micrmetro-profundidad
M42 micrmetro de dimetro exterior < /= la cm. (4 pulgadas)
micrmetro-exterior la cm.
M54 micrmetro de dimetro interior < /= 10 cm. (4 pulgadas)
micrmetro-interior la cm.
Pensar
Se refiere a los procesos mentales, incluyendo la percepcin visual y
el tocar un objeto, para percibir sensaciones como temperatura y/o
vibracin anormales. Los datos en la tarjeta de datos cubren slo las
actividades que ocurren en el trabajo normal. Por lo general, esas
actividades ocurren de manera inherente al trabajo; en ocasiones
consideran una parte de ste. Sin embargo, el analista debe tener
cuidado para determinar cuando estas actividades controlan el
trabajo.
Inspeccionar. Los datos para pensar se aplican al trabajo de
inspeccin cuando la decisin es sencilla y bsicamente del tipo s o
no. Si hay defectos evidentes como un rasguo, una mancha o la
desviacin de color, se puede tomar una decisin en el acto. El valor
del ndice depende del nmero de puntos a los cuales se enfoca la
vista y donde se debe tomar la decisin. Tambin hay valores para
determinar temperatura o un defecto fsico que puede ser percibido
con los dedos.
Leer. Se refiere a la ubicacin e interpretacin de caracteres solos o
en grupos. Hay una diferencia entre palabras y texto en el sentido de
que las palabras van solas; mientras que el texto se refiere a las
palabras en una frase o prrafo. Tambin hay datos para leer, como
calibres, escalas y tablas.

21

T3 calibre. Se usa cuando se comprueba un aparato para ver si el

indicador est dentro de una escala indicada de manera clara.
T6 valor de una escala. Se usa cuando se debe leer un valor
especfico de una escala graduada, como un palo de medir o un
calibre de temperatura.
Ejemplo. La temperatura es de 38C. Leer la fecha (da, mes y ao)
de un documento o un calendario; la hora del da leda en un reloj.
T10 escala de nonio. Se utiliza slo para ubicar y leer el valor exacto
de un micrmetro, calibre o aparato similar. No incluye el tiempo para
colocar o fijar el aparato al objeto.
T16 el valor desde una tabla. Un valor especfico se ubica y se lee de
una tabla despus de repasarla horizontal y verticalmente.
Ejemplo. Leer el valor correcto de una tabla para avances y
velocidades de una mquina.
M24 calibre de hoja. Este parmetro cubre el uso del calibre para
medir el espacio entre dos puntos. El valor incluye abrir las hojas,
leer, seleccionar el tamao de hoja apropiada y la colocacin de la
hoja al espacio para comprobar el ajuste.
Los siguientes tres valores de ndices cubren los tres tipos de
micrmetros para medir dimensiones de no ms de la cm (4
pulgadas). Los valores incluyen tiempo para colocar el aparato al
objeto, ajuste del manguito, cierre del aparato y leer el nonio para
determinar la dimensin.
M32 micrmetro de profundidad micrmetro-profundidad
M42 micrmetro de dimetro exterior < /= la cm (4 pulgadas)
micrmetro-exterior la cm

22

M54 micrmetro de dimetro interior < /= 10 cm (4 pulgadas)

micrmetro-interior la cm
El entorno de trabajo.
Hay varios factores del entorno de trabajo que puedan afectar al
desempeo del trabajo: iluminacin, ruido, temperatura y humedad,
calidad de aire. Estos factores influyen en la seguridad y bienestar
general de los trabajadores, por lo que en Estados Unidos, estn
sujetos a control legal.
Los trminos anlisis de operacin, simplificacin del trabajo e
ingeniera de mtodos se utilizan con frecuencia como sinnimos. En
la mayora de los casos se refieren a una tcnica para aumentar la
produccin por unidad de tiempo, y en consecuencia reducir el costo
por unidad. Sin embargo la ingeniera de mtodos, implica trabajo de
anlisis en la historia de un producto. El ingeniero de mtodos est
encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se
fabricara el producto. Cuando ms completo sea el estudio de
mtodos adicionales durante la vida del producto.
Para desarrollar un centro de trabajo, el ingeniero de mtodos debe
seguir un procedimiento sistemtico, el cual comprende las siguientes
operaciones.
Obtencin de los hechos.
Reunir todos los hechos importantes relacionados con el producto o
servicio. Esto incluye dibujos y especificaciones, requerimientos
cuantitativos, requerimientos de distribucin y proyecciones acerca
de la vida prevista del producto o servicio.
Presentacin de los hechos.

23

Cuando toda la informacin importante ha sido recabada, se registra

en forma ordenada para su estudio y anlisis. Un diagrama del
desarrollo del proceso en este punto es muy til.
Efectuar un anlisis.
Utilicen los planteamientos primarios en el anlisis de operaciones y
los principios del estudio de movimientos para decidir sobre cual
alternativa produce el mejor producto o servicio. Tales enfoques
incluyen: propsito de la operacin, diseo de partes, tolerancias y
especificaciones, materiales, procesos de fabricacin, montajes y
herramientas,

condiciones

de

trabajo,

manejo

de

materiales,

distribucin en la fabrica y los principios de la economa de

movimientos.
Desarrollo del mtodo ideal.
Seleccinese el mejor procedimiento para cada operacin, inspeccin
y transporte considerando las variadas restricciones asociadas a cada
alternativa.
Presentacin del mtodo.
Explquese el mtodo propuesto en detalle a los responsable de su
operacin y mantenimiento.
Implantacin del mtodo.
Considrense todos los detalles del centro de trabajo para asegurar
que el mtodo propuesto dar los resultados anticipados.
Desarrollo de un anlisis de trabajo.
Efectese un anlisis de trabajo del mtodo implantando para
asegurar que el operador u operadores estn adecuadamente
capacitados, seleccionados y estimulados.

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ESTABLECIMIENTO DE ESTNDARES DE TIEMPO.

Establzcase

un

estndar

justo

equitativo

para

el

mtodo

implantado.
Seguimiento del mtodo.
A intervalos regulares hgase una revisin o examen del mtodo
implantado para determinar si la productividad anticipada se est
cumpliendo, si los costos fueron proyectados correctamente y se
pueden hacer mejoras posteriores

Conclusiones
Bibliografa
http://148.204.211.134/polilibros../portal/Polilibros/P_terminados/LabIngMetT
rabajo/POLILIBRO/2%20PORTAL/PRACTICA%209/GENERALIDADES9.htm
http://html.rincondelvago.com/principales-sistemas-de-tiempospredeterminados.html

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