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Capitulo 1
DESCRIPCION DE LOS RECIPIENTES
gravedad, el tanque es levantado arriba del terreno y el fondo plano debe ser
incorporado por columnas y vigas de acero.
RECIPIENTES ESFERICOS:
TAPA 80:10:
Ya que en Mxico no se cuentan con prensas lo suficientemente grande, para
troquelar tapas semielpticas 2:1 de dimensiones relativamente grandes, hemos optado
por fabricar este tipo de tapas, cuyas caractersticas principales son: El radio de
abombado es el 80% de dimetro y el radio de esquina o de nudillos es igual a el 10%
del dimetro. Estas tapas las utilizamos como equivalentes a la semielptica 2:1.
TAPAS CONICAS:
Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber acumulacin de slidos y
como transiciones en cambios de dimetro de recipientes cilndricos. Su uso es muy
comn en torres fraccionadoras o de destilacin, no hay lmites en cuanto a dimensiones
para su fabricacin y su nica limitacin consiste en que el ngulo de vrtice no deber
de ser calculado como tapa plana.
TAPAS TORICONICAS:
A diferencia de las tapas cnicas, este tipo de tapas tienen en su dimetro, mayor
radio de transicin que no deber ser menor al 6% del dimetro mayor 3 veces el
espesor. Tiene las mismas restricciones que las cnicas a excepcin de que en Mxico
no se pueden fabricar con un dimetro mayor de 6 mas.
TAPAS PLANAS CON CEJA:
Estas tapas se utilizan generalmente para presin atmosfrica, su costo es
relativamente bajo, y tienen un lmite dimensional de 6 mts. De dimetro mximo.
TAPAS NICAMENTE ABOMBADAS:
Son empleadas en recipientes a presin manomtrica relativamente baja, su costo
puede considerarse bajo, sin embargo, si se usan para soportar presiones relativamente
altas, ser necesario analizar la concentracin de esfuerzos generada, al efectuar un
cambio brusco de direccin.
El acero SA-283 no puede ser usado en aplicaciones con temperaturas sobre 650F;
el SA-285 no puede ser usado en aplicaciones con temperaturas que excedan de 900F,
y el SA-212 tiene muchos esfuerzos permisibles bajos en las temperaturas ms altas,
por lo que el acero para temperaturas entre 650 y 1000F.
El acero SA-204, el cual contiene 0.4 a 0.6% de molibdeno es satisfactorio y tiene
buenas cualidades. Para temperaturas de servicio bajas (-50 a 150F) un acero
niquelado tal como un SA-203 puede ser usado. Los esfuerzos permisibles para estos
aceros no estn especificados por temperaturas bajas de 20F. Normalmente el
fabricante hace pruebas de impacto para determinar la aplicacin del acero y fracturas a
bajas temperaturas.
En la etapa de diseo de recipientes a presin, la seleccin de los materiales de
construccin es de relevante importancia, para lo cual necesitamos definir una
secuencia lgica para la seleccin de estos.
As pues realizaremos un breve anlisis de la filosofa a que sigue la ASME, para
seleccionar sus materiales y por consiguiente para especificarlos como adecuados en la
construccin de los recipientes a presin.
CLASES DE MATERIALES.
El cdigo ASME indica la forma de suministro de los materiales ms utilizados, lo
cual va implcita en su especificacin. A continuacin se dan algunos ejemplos de
materiales, su especificacin y forma de suministro. Ver tabla USC-23.
Debido a la existencia de diferentes materiales disponibles en el mercado, en
ocasiones no resulta sencilla la tarea de seleccionar el material ya que deben
considerarse varios aspectos como costos, disponibilidad de material, requerimientos de
procesos y operacin, facilidad de formato, etc.
10
11
12
d) Paros debido a la corrosin de equipos. Un recipiente a presin que ha sido atacado por
la corrosin necesariamente debe ser retirado de operacin, lo cual implica las prdidas
en la produccin.
e) Contaminacin o prdida del producto. Cuando los componentes de los recipientes a
presin se han llegado a producir perforaciones en las paredes metlicas, los productos
de la corrosin contaminan el producto, el cual en algunos casos es corrosivo.
SOLDABILIDAD.
Los materiales usados para fabricar recipientes a presin deben tener buenas
propiedades de soldabilidad, dado que la mayora de los componentes son de construccin
soldada. Para el caso en que se tengan que soldar materiales diferentes entre l, estos
debern ser compatibles en lo que a soldabilidad se refiere. Un material, cuando ms
elementos contenga, mayores precauciones debern tomarse durante los procedimientos de
soldadura, de tal manera que se conserven las caractersticas que proporcionan los
elementos de aleacin.
13
14
aplicables
mandatarios
regulatorios
deben
ser
identificados,
15
CAMBIOS DE DISEO.
Todos los cambios y modificaciones de diseo deben ser identificados,
documentados, revisados y comprobados por personal autorizado antes de su
implementacin.
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Capitulo II
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-020-STPS-2002
RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN.
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2.1. Objetivo
Establecer los requisitos mnimos de seguridad para el funcionamiento de los recipientes
sujetos a presin y calderas en los centros de trabajo, para la prevencin de riesgos a los
trabajadores y daos en las instalaciones.
2.2.2 Los equipos que cumplan con las variables de cualquiera de los incisos citados en
los apartados 2.2.1 y 2.2.2 no requieren de la autorizacin de funcionamiento ante la
Secretara, pero para ellos se debe cumplir con lo establecido en los apartados 5.1, 5.3, 5.5,
5.6 y 5.7.
18
c)
que se destinen a contener lquidos criognicos, cuyo volumen sea menor a 1 m3, su
dimetro no exceda de 100 cm en la seccin ms amplia del recipiente interior, y la
presin de calibracin del dispositivo de seguridad se encuentre entre 0 y 5 kg/cm2;
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3. Referencias
Para la correcta interpretacin de esta Norma, deben consultarse las siguientes normas
vigentes o las que las sustituyan:
NOM-018-STPS-2000
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4. Definiciones
Para efectos de la presente Norma Oficial Mexicana, se establecen las siguientes
definiciones:
federativas
del
Distrito
Federal,
que
acten
en
auxilio
de aqullas.
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4.6 Caldera; generador de vapor: es un aparato que se utiliza para generar vapor de
agua o para calentar un fluido en estado lquido, mediante la aplicacin de calor producido
por la combustin de materiales, reacciones qumicas, energa solar o elctrica, utilizando el
vapor de agua o los lquidos calentados fuera del aparato.
22
4.13 Equipo nuevo: es aquel recipiente sujeto a presin o caldera que no ha sido usado.
4.15 Fluidos no peligrosos: son aquellas sustancias qumicas que en sus tres tipos de
riesgos (a la reactividad, a la inflamabilidad y a la salud) son 0 y 1, exclusivamente, segn
lo establecido en la NOM-018-STPS-2000.
23
4.20 Inspeccin inicial: es una inspeccin ordinaria que se realiza en la primera visita
de la Autoridad del Trabajo para revisar los equipos, con el fin exclusivo de constatar que
se cumple con los requerimientos establecidos en esta Norma, antes de otorgar la
autorizacin de funcionamiento.
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4.22 Patrn: es la persona fsica o moral en cuyo centro de trabajo opera algn equipo y
que es responsable de su funcionamiento. Para recipientes criognicos, la responsabilidad
de contar con la autorizacin de funcionamiento, ser tanto del patrn usuario como del
patrn propietario del equipo.
4.23 Permiso provisional: es aquel que por oficio otorga la Delegacin, en tanto se
realiza la inspeccin inicial y en el cual se otorga el nmero de control al equipo.
4.26 Recipiente sujeto a presin: aparato construido para operar con fluidos a presin
diferente a la atmosfrica, proveniente dicha presin de fuentes externas o mediante la
aplicacin de calor desde una fuente directa, indirecta o cualquier combinacin de stas.
4.28 Revisin: son las actividades realizadas por personal con conocimientos en la
materia, para determinar que el equipo puede continuar funcionando en condiciones
seguras.
25
26
5.3 Contar con un listado de todos los equipos que se encuentren instalados en el centro
de trabajo, no importando si requieren o no de la autorizacin de funcionamiento. Dicho
listado debe contener al menos la siguiente informacin por equipo:
a) nombre genrico del equipo;
b) nombre o nmero de identificacin del equipo;
c)
presin de operacin;
f)
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cambiados por otros de las mismas caractersticas y especificaciones, se debe contar con un
registro para poder identificar su ubicacin en cualquier momento.
5.4 Demostrar ante la autoridad del trabajo o ante la unidad de verificacin, segn
aplique, la seguridad de los equipos que requieran de autorizacin de funcionamiento y la
confiabilidad de sus dispositivos de seguridad, de conformidad con lo establecido en los
captulos 7 y 9. Las pruebas que, en su caso, se practiquen a los equipos y a sus dispositivos
de seguridad, deben ser realizadas por personal capacitado, asignado o contratado por el
patrn, para lo cual ste debe implementar las medidas de seguridad necesarias. Ejemplos
de dichas medidas son: que no haya personas expuestas en caso de una falla en el equipo,
equipo de proteccin personal requerido, pisos libres de grasa y/o agua, servicios mdicos
disponibles durante el desarrollo de las pruebas, entre otros, segn aplique.
5.6 Cada uno de los equipos que se encuentren en funcionamiento en el centro de trabajo
deben tener una etiqueta, placa, marcado por golpe o similar, con el nombre del equipo o
nmero de identificacin, utilizando los medios apropiados para no daar las paredes
expuestas a presin. Dicha identificacin debe estar relacionada en el listado a que se
refiere el apartado 5.3.
5.7 Contar con personal capacitado con base en los procedimientos a que se refiere el
apartado 7.2.1 para la operacin, mantenimiento o reparacin de los equipos.
28
5.8 Notificar a la Delegacin, por escrito, cuando los equipos que cuenten con
autorizacin de funcionamiento dejen de operar definitivamente en el centro de trabajo o
cambien de localizacin dentro del propio domicilio.
29
30
7.1.1 Los equipos ubicados cerca de pasillos de trnsito de vehculos o maniobras, deben
ser resguardados contra golpes o impactos, acorde con las caractersticas de los vehculos
que por esa zona circulen.
7.1.2 El sistema de soporte de los equipos debe mantenerse en condiciones tales que no
afecten la operacin segura del equipo, considerando, segn se requiera, medidas contra la
corrosin, degradacin, inestabilidad, vibraciones y nivelacin.
7.1.3 Los equipos deben disponer de los espacios libres necesarios para las actividades
de operacin, mantenimiento y revisin.
7.1.4 Los equipos que operen a temperaturas extremas deben estar protegidos y, en caso
de posible contacto con personas, sealizados de conformidad con lo establecido en la
NOM-026-STPS-1998.
7.1.5 Los equipos deben contar con aparatos auxiliares, cuando aplique, instrumentos de
medicin de presin y dispositivos de seguridad, de acuerdo con lo siguiente:
a) el rango de los instrumentos de medicin de presin debe abarcar entre 1.5 y 4
veces la presin normal de operacin;
31
7.1.6 Los aparatos auxiliares de las calderas o generadores de vapor, deben mantenerse
en condiciones seguras de operacin.
7.1.7 El desahogo de los fluidos a travs de las vlvulas de seguridad en los equipos,
debe dirigirse a un lugar donde no dae a trabajadores ni al centro de trabajo.
7.2.1 Se debe contar con los procedimientos impresos en idioma espaol, que incluyan
al menos las medidas de seguridad y los datos e informacin documental, ya sea por equipo
o de aplicacin comn siguientes:
a) de operacin, para:
1) el arranque y paro seguro de los equipos;
2) la atencin de emergencias;
3) la capacitacin y adiestramiento requeridos por el personal operador;
4) el uso de los instrumentos de medicin;
5) los valores de los lmites seguros de operacin y los transitorios relevantes;
6) el registro de las actividades;
7) la conservacin de esta informacin;
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b) de mantenimiento, para:
1) definir la periodicidad y el alcance del mantenimiento preventivo;
2) la capacitacin y adiestramiento requerido del personal designado para
efectuarlo;
3) el uso de instrumentos de medicin;
4) implementar las medidas de seguridad de las actividades de reparacin y
mantenimiento;
5) el registro y su conservacin, de las actividades realizadas;
c)
de revisin, para:
1) los requisitos de seguridad en el acceso a los equipos, cuando aplique;
2) la frecuencia de las revisiones;
3) la capacitacin y adiestramiento requeridos del personal que realice las
revisiones;
4) el uso de instrumentos de medicin en las actividades de revisin;
5) registrar los reportes de resultados de las revisiones;
6) la conservacin de esta informacin.
33
f)
fluidos manejados;
34
8.2.3 Seleccionar en el Formato N-020 una de las opciones indicadas en el bloque 6 para
demostrar la seguridad del equipo, y otra para la demostracin de la confiabilidad de los
dispositivos de seguridad, de acuerdo a lo siguiente:
a) para el equipo:
1) prueba de presin, de conformidad con lo establecido en el apartado 9.1;
2) exmenes no destructivos, de conformidad con lo establecido en el apartado
9.2;
3) expediente de integridad mecnica, de conformidad con lo establecido en el
apartado 9.3;
4) mtodo alternativo, de conformidad con lo establecido en el apartado 9.4;
b) para los dispositivos de seguridad:
1) prueba de funcionamiento, de conformidad con lo establecido en el apartado
9.5.
35
mediante
cualquiera
de
las
opciones
establecidas
en
los
36
8.3.2 En el Formato N-020 se debe seleccionar una de las opciones citadas en el bloque
6, como se establece en el apartado 8.2.3, para indicar la demostracin de la seguridad del
equipo y otra de las opciones para la demostracin de la confiabilidad de los dispositivos de
seguridad, ambos ante la UV. Las visitas de verificacin a realizar por la UV, sern en
fechas establecidas de comn acuerdo con el patrn.
37
8.3.5 El dictamen emitido por la UV debe cumplir con lo establecido en el captulo 12.
8.4 Al menos 30 das antes del trmino de la vigencia, se debe tramitar la ampliacin de
la vigencia de la autorizacin de funcionamiento mediante cualquiera de las opciones
establecidas en los apartados 8.5 y 8.6.
38
39
8.6.3 En el Formato N-020 se debe indicar una de las opciones citadas en el bloque 6,
como se establece en el apartado 8.2.3, tanto para la demostracin de la seguridad del
equipo, como para la demostracin de la confiabilidad de los dispositivos de seguridad.
8.6.4 Las visitas de verificacin realizadas por la UV sern en las fechas que sta
establezca de comn acuerdo con el patrn.
8.6.5 Si el patrn determina demostrar la seguridad del equipo mediante la prctica de
prueba de presin, de exmenes no destructivos o de demostracin documental, ste y la
UV se deben apegar, segn corresponda, a lo establecido en los apartados 9.1, 9.2 o 9.3.
8.6.6 Si el patrn elige la opcin de un mtodo alternativo para demostrar la seguridad
del equipo, debe contar en la visita de verificacin, con la autorizacin que, en su caso,
otorga la Direccin General de Seguridad y Salud en el Trabajo. La documentacin para
obtener la autorizacin del mtodo alternativo, debe presentarse en la Delegacin o
directamente en la Direccin General de Seguridad y Salud en el Trabajo, en los trminos
del artculo 8o. del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de
Trabajo y con el contenido establecido en el apartado 9.4.
8.6.7 El dictamen emitido por la UV debe cumplir con lo establecido en el captulo 12.
8.6.8 Como resultado de la presentacin ante la Delegacin del aviso de ampliacin de
la vigencia, al que se adjunte el dictamen favorable emitido por una UV, la Delegacin, en
su caso, reconocer el dictamen y ampliar la vigencia por cinco aos.
8.6.9 El tiempo mximo de respuesta de la Delegacin para reconocer el dictamen y
ampliar la vigencia de la autorizacin de funcionamiento es de cinco das hbiles.
Nota: Cuando los tiempos de respuesta a que se refieren los apartados 8.2.6, 8.3.7, 8.5.4
y 8.6.9 sean concluidos y las delegaciones no hayan entregado respuesta de resolucin a las
peticiones de los patrones, se consideran autorizadas las solicitudes presentadas y en estos
casos el interesado podr solicitar el comprobante correspondiente, por escrito, a la
Delegacin, quien en un mximo de dos das deber proporcionarlo.
40
9.1.1 Prueba de presin hidrosttica. La prueba consiste en presurizar al equipo sin estar
en funcionamiento y desenergizado, desconectado de sus partes mecnicas y neumticas, a
una temperatura no mayor de 40C, con graficador de presin o manmetro calibrado
conectado al equipo, hasta una presin de prueba que debe ser al menos 10% por arriba de
la
presin
de
calibracin
del
dispositivo
de
seguridad
(el de menor valor, cuando se cuente con ms de un dispositivo de seguridad), con un fluido
incompresible cuyo comportamiento al incremento de presin no genere riesgos, y aplicar el
siguiente procedimiento genrico:
a) determinar el valor de la presin de prueba a que ser sometido el equipo;
b) incrementar paulatinamente la presin en al menos tres etapas del valor de la
presin de prueba (aproximadamente hasta 33%, 66% y 100%);
c)
mantener la presin en cada una de las dos primeras etapas, durante el tiempo
suficiente para inspeccionar visualmente las posibles deformidades, lagrimeos,
fugas, decrementos de presin en el manmetro o graficador de presin, o cualquier
otra seal que pudiera decidir suspender la prueba y determinar los resultados como
no satisfactorios;
41
mantener la presin en cada una de las dos primeras etapas, durante al menos 15
minutos, para determinar posibles decrementos de presin en el manmetro o
graficador de presin, incrementos de presin en el vacumetro, o cualquier otra
seal que pudiera decidir suspender la prueba y determinar los resultados como no
satisfactorios;
f)
Nota: En funcin de los riesgos por el valor de la presin de prueba y por el fluido con
que se practique la prueba, el patrn debe adoptar las medidas de seguridad durante su
42
9.1.3 Prueba neumtica. Esta prueba slo puede ser aplicada en recipientes sujetos a
presin en que la presin de calibracin de su dispositivo de seguridad sea igual o menor de
10 kg/cm2; que su capacidad volumtrica no sea superior a 10 m3; que la presin interna
mxima sea al menos de 20 kg/cm2 (tomando como referencia los espesores reales del
equipo) y el fluido que maneje sea exclusivamente aire. La prueba se debe efectuar con una
variacin mxima de 1C de la temperatura en el recipiente sujeto a presin y con las
medidas de seguridad para garantizar que no existan riesgos a las instalaciones ni al
personal. La prueba consiste en someter al recipiente sujeto a presin, sin estar en
funcionamiento, desconectado de sus partes elctricas, mecnicas y neumticas hasta la
primera brida no soldada, con un graficador de presin o manmetro conectado al
recipiente y utilizando aire o gas inerte y a una temperatura no mayor de 40C, a un valor
de presin de prueba que debe estar entre 10% y 15% por arriba del valor de la presin de
calibracin del dispositivo de seguridad, y se debe aplicar el siguiente procedimiento
genrico:
a) determinar el valor de la presin de prueba;
b) incrementar paulatinamente la presin en al menos tres etapas del valor de la
presin de prueba (aproximadamente hasta 33%, 66% y 100%). Cualquier
comportamiento del equipo en los incrementos de presin que a juicio del inspector
o de la unidad de verificacin represente un riesgo (abombamientos, deformidades o
fugas, por ejemplo), ser motivo para suspender la prueba y determinar el resultado
de sta como no satisfactoria;
c)
43
9.2 Exmenes no destructivos. El patrn debe tener el equipo preparado para realizar los
exmenes no destructivos en las visitas de inspeccin inicial o extraordinaria que realice la
autoridad del trabajo o, en su caso, en las verificaciones correspondientes de la unidad de
verificacin.
9.2.1 Los procedimientos deben ser desarrollados con base en las normas mexicanas
existentes, relacionadas con exmenes no destructivos aplicados a equipos, y a falta de
stas, podrn utilizarse como referencia normas o cdigos extranjeros.
9.2.2 Los procedimientos impresos deben contener los requisitos de calificacin del
personal, para establecer las variables de condiciones esenciales de aplicacin del mtodo
para realizar los exmenes, interpretarlos y evaluar sus resultados. La calificacin y
certificacin del personal que los desarrolle, aplique, interprete y evale, debe cumplir con
lo establecido en la NMX-B-482 o sus equivalentes normas o cdigos extranjeros. Los
tcnicos que desarrollen, apliquen, interpreten y evalen pruebas no destructivas, no deben
realizar funciones asignadas a unidades de verificacin, para los equipos motivo de su
aplicacin.
44
de fuga:
1) por variacin de presin;
2) espectrmetro de masas;
3) por burbujas.
45
el dibujo del equipo (con indicacin grfica de las zonas y/o puntos a inspeccionar,
cuando sea necesario);
d) el nombre del personal designado por el patrn para desarrollar y aplicar los
exmenes, y para interpretar y evaluar los resultados, con la justificacin de la
experiencia o capacitacin recibida para dichos trabajos;
e)
los criterios para aceptar o rechazar los resultados obtenidos y que servirn de base
para indicar si los exmenes practicados fueron o no satisfactorios;
f)
9.3 Expediente de integridad mecnica. Para acceder a esta opcin, el patrn debe contar
con un sistema de administracin de la seguridad dirigido a los equipos que tenga
elementos aplicables, entre otros, a la integridad mecnica.
46
c)
revisiones;
d) operacin;
e)
planes de emergencia;
f)
anlisis de riesgos;
g) documentacin y registros.
9.3.3 El patrn debe presentar, anexo al Formato N-020, una descripcin resumida del
sistema de administracin de la seguridad dirigido a los equipos, y explicar como su
implementacin provee un grado de confianza aceptable para la operacin segura del
equipo.
47
c)
48
TABLA 2.1
DOCUMENTOS MINIMOS A CONTENER EN EL EXPEDIENTE DE
INTEGRIDAD MECANICA
DOCUMENTOS O REGISTROS
RECIPIENTE RECIPIENTE
NUEVO
USADO
N/A
N/A
N/A
N/A
3 De fabricacin:
a) dibujo, plano o documento (libro de proyecto,
manual, catlogo) del equipo;
b) fotografa o calca de placa de datos del equipo
adherida o estampada por el fabricante en el
equipo;
c) certificado de cumplimiento con norma o cdigo
de fabricacin;
d) certificado de pruebas hidrostticas de fbrica.
49
calibraciones.
10 Resumen de transitorios relevantes y resultados del
anlisis efectuado para determinar sus consecuencias.
N/A
9.3.9 Todos los resultados de las revisiones deben estar avalados por escrito y firmados
por el responsable tcnico de mantenimiento, operacin o inspeccin, segn aplique.
9.4 Mtodo alternativo. El patrn debe contar con la autorizacin que, en su caso, otorga
la Direccin General de Seguridad y Salud en el Trabajo, y los documentos autorizados
para su evaluacin, as como tener el equipo preparado para su revisin en la visita de
inspeccin inicial o extraordinaria.
50
cuando
sea necesario);
4) el personal designado por el patrn para desarrollar las pruebas, interpretar y
evaluar los resultados, con la justificacin de la experiencia o capacitacin
recibida para dichos trabajos;
c)
los criterios para aceptar o rechazar los resultados obtenidos y que servirn de base
para determinar si el mtodo alternativo practicado resulta satisfactorio;
9.6 Demostracin documental. El patrn debe contar con los documentos que validen la
calibracin, con patrones trazables de los instrumentos de medicin con los que fueron
ajustados o verificados los dispositivos de seguridad, con base en un programa de
calibracin establecido.
51
10. Inspecciones
10.1 En una visita de inspeccin inicial o extraordinaria, practicada con el fin de otorgar,
en su caso, la autorizacin de funcionamiento o la ampliacin de la vigencia de la
autorizacin de funcionamiento para cada equipo, para que sea considerada como
satisfactoria, el inspector verificar:
a) que se cuente con las condiciones mnimas de seguridad a que se refiere el captulo
7;
b) que el equipo cuente con el nombre o nmero de identificacin;
c)
que el personal que lo opere o le d mantenimiento haya sido capacitado con base
en los procedimientos a que se refiere el apartado 7.2.1;
52
53
f)
10.6 Cuando en cualquier visita de inspeccin se detecten equipos que no renan las
condiciones
de seguridad que establece esta Norma o se detecten equipos que requiriendo de la
autorizacin de funcionamiento no cuenten con ella o con la autorizacin provisional, el
inspector debe hacerlo del conocimiento del patrn y de la comisin de seguridad e higiene
del centro de trabajo, dejar asentado el hecho en el acta correspondiente y colocar sobre los
equipos un aviso con la leyenda siguiente:
ATENCION
EQUIPO NO AUTORIZADO PARA SU FUNCIONAMIENTO
Secretara del Trabajo y Previsin Social
Delegacin Federal del Trabajo en el Estado de __________
La operacin del presente equipo queda bajo la exclusiva responsabilidad del patrn. La
Secretara no autoriza su funcionamiento. Esta medida se toma de acuerdo al contenido
del acta No.______ de fecha________ con fundamento en los artculos 32 y 34 del
Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.
En caso de que el patrn no cumpla con lo ordenado por el inspector, en relacin a las
deficiencias encontradas, se le considerar reincidente, procediendo conforme a lo que
seala el artculo 512-D de la Ley Federal del Trabajo y se ordenar la baja definitiva del
equipo, sin perjuicio de lo sealado en el artculo 164 del Reglamento Federal de
Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.
54
PELIGRO
EQUIPO NO AUTORIZADO PARA SU FUNCIONAMIENTO Y CON RIESGO
INMINENTE
Secretara del Trabajo y Previsin Social
Delegacin Federal del Trabajo en el Estado de __________
La operacin del presente equipo queda bajo la exclusiva responsabilidad del patrn.
La Secretara no autoriza su funcionamiento. Esta medida se toma de acuerdo al contenido
del acta No.______ de fecha________ con fundamento en los artculos 32 y 34 del
Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.
55
Capitulo III
CALCULOS
56
fluidos manejados;
f)
57
Equipo: 3B3.01
1.- Superficie expuesta a presin del recipiente
a) en la pared cilndrica
Temperatura de trabajo en C material
285C
Di = dimetro interno en mm
1000
L = Longitud en mm
1470
S1=DiL
4.61m2
7158.13 plg2
b) En las tapas
Rm = radio mximo de las tapas en mm
1000
S2 = 4Rmb
165
2.07m2
3213.85 plg2
4.618141201
2.073454452
St = S1 + S2
6.69m2
10371.98 plg2
58
971.83
500
K E Em
R 0.6 E
15.40 Kg/cm2
219.00 plg2
971.83
1000
K E Em
P
0.885 L 0.1 E
8.77 Kg/cm2
134.80plg2
59
7.5
500
971.83
Pd R
K E m 0.6 Pd
3.87 mm
0.152 plg
7.5
1000
971.83
0.885 Pd L
E
K E m 0.1Pd
6.83 mm
0.269 plg
60
6.- Capacidad
7.5 kg/cm2
106.65 lb/plg2
17.064 lb/plg2
1,316 lts
11.25 Kg /cm2
159.975 lb/plg2
61
Nota: Los dibujos, planos o documentos deben estar avalados por el fabricante o
constructor del equipo, o por un responsable tcnico designado por el patrn. Si existe la
necesidad de generar dibujos, planos o documentos nuevos por carecer de los de
fabricacin, el responsable tcnico que los avale debe ser un profesional con experiencia en
el rea de diseo, mantenimiento o inspeccin de los equipos. La informacin presentada
debe incluir la condicin actual del equipo, y las modificaciones efectuadas deben estar
avaladas como se indica, ya sea en documentos separados o en una revisin del dibujo,
plano o documento.
62
REQUISITOS
SI
5.- Clculos
NO
Equipo: 3B3.02
63
285C
Di = dimetro interno en mm
1000
L = Longitud en mm
1470
S1=DiL
4.61m2
7158.13 plg2
b) En las tapas
Rm = radio mximo de las tapas en mm
1000
S2 = 4Rmb
165
2.07m2
3213.85 plg2
4.618141201
2.073454452
St = S1 + S2
6.69m2
10371.98 plg2
64
971.83
500
K E Em
R 0.6 E
15.40 Kg/cm2
219. plg2
971.83
1000
K E Em
0.885 L 0.1 E
8.775 Kg/cm2
124.80 plg2
65
7.5
500
971.83
3.87 mm
Pd R
K E m 0.6 Pd
0.1526lg
7.5
1000
971.83
1
0.885 Pd L
K E m 0.1Pd
6.83 mm
7.5 kg/cm2
0.2691plg
106.65 lb/plg2
66
6.- Capacidad
1.2 Kg /cm2
17.064 lb/plg2
1,316 lts
11.25 Kg /cm2
159.975 lb/plg2
67
REQUISITOS
5.- Clculos
NO
Equipo: 3B4.01/02
1.- Superficie expuesta a presin del recipiente
a) en la pared cilndrica
Temperatura de trabajo en C material
285C
Di = dimetro interno en mm
588
68
L = Longitud en mm
550
1.01m2
S1=DiL
1574.78 plg2
b) En las tapas
Rm = radio mximo de las tapas en mm
600
108
S2 = 4Rmb
0.184316m2
1262.16 plg2
1.015991064
0.814300816
St = S1 + S2
1.832
2836.95 plg2
971.83
6.35
0.6
69
293.65
K E Em
R 0.6 E
12.44Kg/cm2
177.00 plg2
971.83
6.35
0.6
600
K E Em
0.885 L 0.1 E
6.96 kg/cm2
99.03 lb/plg2
0.5
294
70
971.83
0.6
Pd R
K E m 0.6 Pd
0.252 mm
0.0099 plg
0.5
600
971.83
0.6
0.885 Pd L
E
K E m 0.1Pd
0.455 mm
0.5 kg/cm2
1.2 Kg /cm2
6.- Capacidad
190 lts
0.0179 plg
711 lb/plg2
17.064 lb/plg2
71
0.75 Kg /cm2
10.665 lb/plg2
72
REQUISITOS
5.- Clculos
NO
Equipo: 3B4.03
1.- Superficie expuesta a presin del recipiente
a) en la pared cilndrica
Temperatura de trabajo en C material
285C
Di = dimetro interno en mm
600
L = Longitud en mm
814
S1=DiL
1.53m2
2378.25 plg2
73
b) En las tapas
Rm = radio mximo de las tapas en mm
600
143
1.078m2
S2 = 4Rmb
1671.204 plg2
1.015991064
0.814300816
St = S1 + S2
2.61m2
4049.45plg2
971.83
6.35
300
K E Em
R 0.6 E
20.31Kg/cm2
288.84 plg2
74
971.83
6.35
600
K E Em
0.885 L 0.1 E
11.60 kg/cm2
165.06 lb/plg2
293.65
971.83
0.3023 mm
0.011plg
75
Pd R
K E m 0.6 Pd
587.3
971.83
0.885 Pd L
E
K E m 0.1Pd
6.- Capacidad
0.534 mm
0.0210plg
1kg/cm2
1Kg /cm2
14.22 lb/plg2
14.22 lb/plg2
265 lts
1.5 Kg /cm2
21.33 lb/plg2
76
REQUISITOS
NO
77
5.- Clculos
Equipo: 4B1.01
1.- Superficie expuesta a presin del recipiente
a) en la pared cilndrica
Temperatura de trabajo en C material
285C
Di = dimetro interno en mm
2200
L = Longitud en mm
4300
S1=DiL
29.71m2
46065.26 plg2
b) En las tapas
Rm = radio mximo de las tapas en mm
2200
78
350
9.67m2
S2 = 4Rmb
14997.99 plg2
29.71946651
9.676105374
St = S1 + S2
39.39m2
61063.25 plg2
971.83
16
1100
K E Em
R 0.6 E
14.01Kg/cm2
199.27plg2
79
971.83
19
1100
K E Em
0.885 L 0.1 E
9.47 kg/cm2
134.72 lb/plg2
1100
971.83
Pd R
K E m 0.6 Pd
9.10 mm
0.3589 plg
80
2200
971.83
0.885 Pd L
E
K E m 0.1Pd
6.- Capacidad
16.04 mm
0.631 plg
8kg/cm2
1Kg /cm2
113.76 lb/plg2
14.22 lb/plg2
18,068 lts
12 Kg /cm2
170.64 lb/plg2
81
REQUISITOS
5.- Clculos
NO
82
Equipo: 5B1.02
1.- Superficie expuesta a presin del recipiente
a) en la pared cilndrica
Material
A.C.
285C
Di = dimetro interno en mm
1580.95
L = Longitud en mm
3280
S1=DiL
16.29m2
25260.75 plg2
b) En las tapas
Rm = radio mximo de las tapas en mm
1600
S2 = 4Rmb
320
6.43m2
9972.69 plg2
83
16.29077897
6.433981755
St = S1 + S2
22.72m2
35223.44plg2
971.83
9.52
790.475
K E Em
R 0.6 E
11.62Kg/cm2
165.23plg2
971.83
84
12.7
1600
K E Em
0.885 L 0.1 E
8.708 kg/cm2
123.83 lb/plg2
790.475
971.83
Pd R
K E m 0.6 Pd
3.26 mm
0.128 plg
85
1600
971.83
0.885 Pd L
K E m 0.1Pd
5.83 mm
0.229 plg
4 Kg/cm2
56.88 lb/plg2
1.2 kg /cm2
17.064 lb/plg2
6.- Capacidad
17,250 lts
6 Kg /cm2
85.32 lb/plg2
86
REQUISITOS
5.- Clculos
NO
87
Equipo: 5B1.03
1.- Superficie expuesta a presin del recipiente
a) en la pared cilndrica
Material
A.C.
285C
Di = dimetro interno en mm
1793.9
L = Longitud en mm
4274
S1=DiL
24 m2
37335 plg2
b) En las tapas
Rm = radio mximo de las tapas en mm
1832
S2 = 4Rmb
482
11 m2
17199.4 plg2
88
24
11
St = S1 + S2
35.18 m2
54534.37 plg2
971.83
19.05
896.95
K E Em
R 0.6 E
28.38 Kg/cm2
289.8126 plg2
971.83
19.5
1
1832
89
K E Em
0.885 L 0.1 E
11.40 kg/cm2
162.18 lb/plg2
10
896.95
971.83
Pd R
K E m 0.6 Pd
9.286 mm
0.6356 plg
10
1832
971.83
1
90
0.885 Pd L
E
K E m 0.1Pd
16.70 mm
10 Kg/cm2
10 kg /cm2
6.- Capacidad
12,169 lts
0.6657 plg
142.2 lb/plg2
142.2 lb/plg2
15 Kg /cm2
213.3 lb/plg2
91
REQUISITOS
5.- Clculos
NO
92
Equipo: 5B2.01
1.- Superficie expuesta a presin del recipiente
a) en la pared cilndrica
Material
A.C.
285C
Di = dimetro interno en mm
1720
L = Longitud en mm
6390
S1=DiL
34.52 m2
53519.45 plg2
b) En las tapas
Rm = radio mximo de las tapas en mm
1800
S2 = 4Rmb
455
10.29 m2
15952.41 plg2
34.52
10.29
St = S1 + S2
44.82 m2
15952.41 plg2
93
971.83
21
860.8
K E Em
R 0.6 E
23.36 Kg/cm2
332.27 plg2
971.83
14
1800
K E Em
0.885 L 0.1 E
8.533 kg/cm2
121.34 lb/plg2
94
860
971.83
Pd R
K E m 0.6 Pd
5.3293 mm
0.2098 plg
1800
971.83
0.885 Pd L
E
K E m 0.1Pd
9.84 mm
0.38 plg
95
6 Kg/cm2
85.32 lb/plg2
0.005 kg /cm2
0.00711 lb/plg2
6.- Capacidad
16,934 lts
9 Kg /cm2
127.98 lb/plg2
96
REQUISITOS
5.- Clculos
NO
97
Equipo: 5B3.01
1.- Superficie expuesta a presin del recipiente
a) en la pared cilndrica
Material
A.C.
285C
Di = dimetro interno en mm
2200
L = Longitud en mm
5410
S1=DiL
37.39 m2
57956.52 plg2
b) En las tapas
Rm = radio mximo de las tapas en mm
2200
S2 = 4Rmb
495
13.68 m2
21211.44 plg2
37.39
13.68
St = S1 + S2
51.07 m2
79167.97 plg2
98
971.83
15.875
0.6
1100
K E Em
R 0.6 E
8.34 Kg/cm2
118.63 plg2
971.83
15.875
0.6
2200
K E Em
P
0.885 L 0.1 E
4.75 kg/cm2
67.55 lb/plg2
99
1100
971.83
0.6
Pd R
K E m 0.6 Pd
5.67 mm
0.22 plg
2200
971.83
0.6
0.885 Pd L
E
K E m 0.1Pd
5.67 mm
3 Kg/cm2
0.22 plg
42.66 lb/plg2
100
3.6 kg /cm2
6.- Capacidad
24,000 lts
51.192 lb/plg2
4.5 Kg /cm2
63.99 lb/plg2
101
REQUISITOS
5.- Clculos
NO
Equipo: 5B3.02
1.- Superficie expuesta a presin del recipiente
a) en la pared cilndrica
Material
A.C.
285C
Di = dimetro interno en mm
1380
102
L = Longitud en mm
S1=DiL
2740
11.87 m2
18412.47 plg2
b) En las tapas
Rm = radio mximo de las tapas en mm
1400
S2 = 4Rmb
230
4.046 m2
6271.88 plg2
11.87
4.046
St = S1 + S2
15.92 m2
24684.35 plg2
971.83
10
1
103
690
K E Em
R 0.6 E
13.96 Kg/cm2
198.55 plg2
971.83
10
1400
K E Em
0.885 L 0.1 E
7.837 kg/cm2
111.44 lb/plg2
4
690
104
971.83
Pd R
K E m 0.6 Pd
2.84 mm
0.11 plg
1400
971.83
0.885 Pd L
E
K E m 0.1Pd
5.10 mm
0.20 plg
4 Kg/cm2
56.88 lb/plg2
0.003 kg /cm2
0.04266 lb/plg2
6.- Capacidad
4,532 lts
105
6 Kg /cm2
85.32 lb/plg2
106
Capitulo IV
Impacto econmico
107
presin siguiendo las condiciones mnimas de seguridad que la norma NOM-020-STPS2002 establece. Epgrafes
$3,750.00
Ing. proyectista
$3,000.00
Dibujante
$2,000.00
Construccin
$175,000.00
Capacitacin de la operacin
$10,000.00
Mantenimiento (mensual)
$15,000.00
Total
$208,750.00
108
$3,750.00
Ing. proyectista
$3,000.00
Dibujante
$2,000.00
Construccin
$175,000.00
Capacitacin de la operacin
$10,000.00
Mantenimiento (mensual)
$15,000.00
Unidad Verificadora
$10,000.00
$0.00
TOTAL
$218,75.00
Si nos damos cuenta que al aplicar la norma, nos encontramos con un increment
del 5% en comparacin a los costos sin aplicar la norma que es de $208,750.00 pesos, pero
con esta certificacin la empresa se hace acreedora a una multa de $1,600.00 pesos sin
importar la cantidad de tanques que no estn certificados haciendo un costo total de
$210,350.00 pesos, vemos que de todas maneras hay un incremento del 4%, considero que
es un porcentaje muy bajo en cotejo de que tengamos algn riesgo de accidente o perdida
de equipo por su mala operacin, esto elevara nuestros costos mas de un 100%.
Costo para un recipiente a presin con una capacidad de 24,000 litros sin la aplicacin
de la norma.
$3,750.00
Ing. proyectista
$3,000.00
109
Dibujante
Construccin
$2,000.00
$350,000.00
Capacitacin de la operacin
$10,000.00
Mantenimiento (mensual)
$20,000.00
Unidad Verificadora
$0.00
$0.00
TOTAL
$388,750.00
Costo para un recipiente a presin con una capacidad de 24,000 litros con la
aplicacin de la norma.
Diseo del proyecto (1 Semana)
Superintendente
$3,750.00
Ing. proyectista
$3,000.00
Dibujante
$2,000.00
Construccin
$350,000.00
Capacitacin de la operacin
$10,000.00
Mantenimiento (mensual)
$20,000.00
Unidad Verificadora
$10,000.00
$0.00
TOTAL
$398,750.00
Conclusiones
110
Concluimos que es importante seguir los requerimientos de la NOM-020-STPS2002 a pesar de que los costos que genera por su aplicacin son un poco elevados pero nos
garantiza evitar riesgos y daos en las instalaciones y al mismo tiempo reducir costos que
por la falta de prevencin y supervisin nos llegan a ocasionar serios accidentes y muchas
veces llevndonos consigo mismos la perdida de vidas humanas lo que nos crea un gasto
mayor para la empresa. La aplicacin de este requerimiento de calidad no tine ningn costo
lo cual considero que para la empresa no significara un gasto elevado para adquirir la
certificacin.
111
Recomendaciones
Aplicar la metodologa de la norma NOM-020-STPS-2002 para evitar riesgos y
daos en las instalaciones.
Bibliografia
112