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Captulo 2
2.1 Falhas por fadiga torsional.
Histrico
No incio das construes das ferrovias os eixos de vages ferrovirios
comearam a falhar aps um pequeno perodo em servio. Apesar de serem feitos
de ferro fundido estes eixos exibiam caractersticas de fraturas frgeis nos pontos
de falha. Em 1843 Rankine publicou um artigo sobre este assunto onde afirmou:
On the causes of the accidental breaking of the journals of originally sound railway
axles and on the means of preventing it by observing the law of continuity in their
construction .Neste artigo ele afirmou tambm que o material havia cristalizado
e se tornado frgil devido as tenses flutuantes. Os eixos haviam sido projetados
com toda a percia da engenharia disponvel na poca, porm os clculos eram
baseados em experincias decorrentes de estudos com estruturas carregadas
estaticamente.
Cargas dinmicas eram, portanto, um fenmeno novo, resultantes da
introduo das mquinas movidas a vapor. Esses eixos eram fixos s rodas e
tambm giravam. Desse modo, a tenso de flexo em qualquer ponto da
superfcie do eixo variava ciclicamente entre valores positivos e negativos. Esse
carregamento denominado alternado.
August Whler, engenheiro alemo, realizou a primeira investigao
cientfica sobre o que estava sendo chamado de falha por fadiga, testando eixos
at a falha, sob carregamento alternado. Ele publicou suas descobertas em 1870,
as quais identificavam o nmero de ciclos de tenso como os causadores do
colapso destes eixos e a descoberta da existncia de um nvel limite da tenso de
flexo alternada (chamada de limite de fadiga). Abaixo deste valor limite os eixos
toleravam infinitos ciclos de carga sem ruptura. O diagrama S-N ou Curva de
Whler passou a ser a forma padro para caracterizar o comportamento dos
materiais submetidos a solicitaes alternadas e continua sendo utilizado at os
dias de hoje. O termo fadiga foi aplicado situao recm descrita pela primeira
vez por Poncelet em 1839.
O mecanismo de falha at ento incompreendido, e a aparncia de uma
fratura frgil na superfcie de um material dctil gerou especulaes, que o
21
material, de alguma maneira, apresentou cansao e fragilizou-se devido s
oscilaes da carga aplicada. Whler, mais tarde, mostrou com ensaios de trao
que cada uma das metades dos eixos quebrados ainda continuava to resistente e
dctil como os originais.
De qualquer maneira, o termo falha por fadiga permaneceu e ainda usado
para descrever qualquer falha devido a cargas variveis no tempo. As falhas por
fadiga constituem um custo significativo para a economia. O custo pode envolver
tambm vidas humanas, como por exemplo, o primeiro avio a jato comercial de
passageiros, o ingls Comet, que se despedaou em 1954 por causa de falhas por
fadiga em sua fuselagem, conseqncia dos ciclos de pressurizao e
despressurizao.
Suponha que o material um metal dctil e, sendo manufaturado, no
apresenta trincas, mas possui partculas, incluses, etc. E em seguida, que
existam algumas regies de concentrao geomtrica de tenso (entalhes) em
locais com tenses variantes no tempo. Conforme as tenses no entalhe oscilam,
pode ocorrer escoamento local devido concentrao de tenso, mesmo que a
tenso nominal na seo esteja bem abaixo do valor de tenso de escoamento do
material. A deformao plstica localizada provoca distores e cria bandas de
deslizamento (regio de intensa deformao causada por tenses cisalhantes nos
cristais do material). medida que os ciclos de tenso ocorrem, novas bandas de
deslizamento aparecem, formando-se as trincas. Mesmo na ausncia de um
entalhe, este mecanismo ainda ocorre desde que se exceda o limite de
escoamento em alguma regio do material. Vazios ou incluses servem como
intensificadores de tenso para iniciar a trinca. Materiais menos dcteis no
apresentam a mesma habilidade para escoar, e tendem a desenvolver trincas
mais
rapidamente
sendo
mais
sensveis
ao
entalhe.
Materiais
frgeis
22
Assim, geralmente descreve-se a funo do carregamento, esquematicamente,
como uma onda senoidal ou em forma de dente de serra. Os fatores significativos
so a amplitude e o valor mdio da onda de tenso-tempo (ou deformao-tempo)
e o nmero total de ciclos a que a pea submetida.
As funes tpicas da curva da tenso no tempo, experimentadas por
mquinas rotativas, podem ser modeladas conforme a Figura 1. A Figura 1a
representa o caso da tenso alternada, em que o valor mdio zero. A Figura 1b
representa o caso da tenso pulsante, como a forma da onda varia de zero a um
mximo o valor mdio igual componente alternada. A Figura 1c ilustra uma
verso do caso mais geral, chamado de tenso variada, em que todas as
componentes tm valor diferente de zero.
max
Tenso
max
Tenso
Tenso
max
0
0
Tempo
min
min
min
Tempo
Tempo
(a)
(b)
1
(c)
0
23
continua enquanto a tenso local estiver mudando de valores abaixo da tenso de
escoamento para outros acima desta, na ponta da trinca [CHAWLA e MEYERS
1999].
Ento, o crescimento de trinca se deve a tenses de trao e se propaga ao
longo de planos normais aos de tenso mxima de trao. Tenses cclicas
quando so sempre de compresso, no iro contribuir para o crescimento da
trinca, visto que as mesmas tendem a fechar a trinca, conforme Figura 2
24
25
Concentrao de Tenso
INGLIS (1913) foi o primeiro a quantificar os efeitos da concentrao de
tenso ao analisar os entalhes elpticos em placas planas. Nesta anlise obteve
uma expresso que determina a tenso na extremidade do maior eixo da elipse,
Figura 4. Considerou que as tenses no entalhe no eram influenciadas pelo
contorno da placa, ou seja, a largura muito maior que 2a e o comprimento muito
maior que 2b. A equao de tenso no ponto A dada por:
Que
1
sendo,
ao (1)
no vrtice da elipse,
a tenso,
ilustrado na figura 4.
a tenso
26
De acordo com a Equao 1, o efeito de concentrao de tenses maior
quanto mais aguda for a ponta do entalhe, ou seja, quanto menor for o raio de
curvatura da elipse. [FILHO (2004].
Fator de Intensidade de Tenso
Na Figura 5 define-se os trs tipos de movimentos relativos das duas
superfcies das trincas. Cada um desses modos est associado a um tipo bsico
de campo de tenses na vizinhana da ponta da trinca, e qualquer problema de
deformao na ponta desta, pode ser tratado como uma combinao desses
modos de deslocamento. Dessa forma, o campo de tenses pode ser tambm
tratado como a combinao dos trs tipos bsicos de campo de tenso. Em
projeto, o modo I o mais importante, pois corresponde ao modo de falha por
ruptura da maioria das peas trincadas, [DA ROSA, 2002].
Modo I - Abertura
Modo II - Cisalhamento
27
de intensidade de tenso KI na extremidade da trinca, at o nvel da tenacidade
fratura do material K IC, quando ocorre uma falha repentina.
A separao, ou fragmentao de um corpo slido em duas ou mais partes,
sob ao de tenses chamada fratura. O campo de fratura vasto e envolve
diversas disciplinas como fsica de estado-slido, cincia dos materiais e
mecnica do contnuo. A fratura de materiais com trinca pode ocorrer de vrias
maneiras, principalmente por:
- Aplicao lenta de foras externas;
- Aplicaes rpidas de foras externas, como impactos;
- Cargas cclicas, como fadiga;
- Tenses internas, como tenses trmicas causada por anisotropia;
- Efeitos de intempries, como corroso sob tenso [MEYERS e CHAWLA,
1999].
O processo de fratura pode, em muitos casos, ser dividido em categorias
[MEYERS e CHAWLA, 1999]:
- Acmulo de dano;
- Nucleao de trincas e crescimento de trinca, este pode envolver
coalescncia de trincas.
Um tipo de fratura comumente encontrada a esttica, provocada por uma
fora estacionria que no varia de magnitude e de ponto de aplicao e direo.
A fora pode produzir tenso axial, compresso, cisalhamento, flexo ou toro,
ou uma combinao dessas. Para ser considerada carga esttica ela no pode
sofrer variao de nenhuma ao longo do tempo [SHIGLEY, 1984].
Na prtica, considera-se falha esttica quando ela ocorre abaixo de
ciclos. O que facilmente alcanado considerando por exemplo, o caso de um
motor eltrico que gira a 3600 rotaes por minuto.
O mecanismo de incio da trinca explicado pelas bandas de deslizamento
que normalmente iniciam na superfcie de uma amostra ou componente atravs de
pequenas fissuras microscpicas que servem como concentradores de tenso. A
inverso da tenso causa, a cada ciclo, um aumento na trinca conforme ilustrao
esquemtica nas Figura 6 e Figura 7. Na Figura 8 temos uma fotografia de uma
superfcie com incio de trinca por fadiga no cobre.
28
Figura 7: Ilustrao esquemtica das bandas de deslizamento. Fonte [Meyers,M.A. & Chawla apud
BARBIERI, 2009]
Figura 8: Micrografia das bandas de deslizamento. Fonte [Meyers,M.A. & Chawla apud BARBIERI,
2009]
29
Maligno [MALIGNO, 2009] estudou o crescimento de trinca usando
Elementos Finitos em trs dimenses e aplicou tcnica de malha adaptativa,
remesh, para melhorar a preciso do modelo utilizado. Utilizou o Mtodo da
Fratura Linear Elstica (LEFM) com fator de intensidade de tenso equivalente
para o caso tridimensional
, conforme Equao 2:
Que
ao(2)
((3)
. As
Figura 9: Flexo rotativa com toro constante: (a) tamanho da trinca versus nmero de ciclos
calculado e medido, (b) aspecto do crescimento da trinca terico. Fonte [MALIGNO, 2009]
30
O autor tambm verificou que o seu modelo implementado concorda muito
bem com o crescimento da trinca experimental aps incio da trinca macroscpica.
Verificou ainda que no modelo em MEF a trinca inicia no Modo III e termina com
ramificao no Modo I at a ruptura final.
HARADA (1991) verificou em seus estudos que, embora muito utilizada, a
regra de Miner para estimar o dano acumulado no traz bons resultados quando
os modos de carregamento so modificados, por exemplo, do modo I, de trao,
para o modo II, de cisalhamento.
TSCHEGG (1983) mostrou que o padro do aspecto de falha muda
dependendo do fator de intensidade de tenso KIII para o carregamento torsional
de corpo de prova circular com entalhe para aos aeroespaciais.
STANZL e TSCHEGG (1988) verificaram que com KIII constante a taxa de
crescimento da trinca maior do que com KI constante se no h efeitos de
contato entre as superfcies trincadas. Este resultado sugere que a frico entre as
superfcies trincadas um importante fator na obteno da trinca por fadiga no
modo III de carga para ao aeroespacial de alta resistncia.
MAKABE, apud SOCIE (2000) estudou os mecanismos de crescimento de
trinca de materiais pr-trincados sob fadiga torsional com e sem tenso esttica de
trao usando ao 4340. Observou que todas as trincas iniciam paralelas ou
perpendiculares a direo axial. Para o caso de toro pura os planos de novas
trincas so os de mxima tenso cisalhante. A Figura 10 mostra o crescimento de
trinca com toro pura a1, a2 e a3 respectivamente aps 350, 500 e 1000 ciclos. E
toro com tenso de trao para as figuras b1 a b3 entre 500e 2000 ciclos.
Segundo Makabe, h trs tpicos padres de crescimento de trinca
observado aps a ramificao da trinca, exemplos disso so mostrados na Figura
10 (a) o incio da trinca no cilindro, a trinca do lado direito da figura foi parada
porque uma trinca surgiu na direo longitudinal. Para o caso de toro pura,
Figura 10 (b), e de toro com trao a trinca se estende at o tamanho de alguns
gros antes de ramificar.
Na Figura 11 a1, a2 e a3 mostram a situao da trinca para 350, 500 e
1000 ciclos respectivamente similarmente para as figuras b1, b2 e b3 que indicam
estgios de trinca para toro pura e os pontos indicados como o indicam o incio
da trinca, b o ponto onde ocorre a ramificao e o ponto c indica os planos de
31
mxima tenso cisalhante. Pode-se ver o aspecto da trinca com tenso de
compresso (a), sem compresso (b) e com trao (c).
Figura 10: Observao contnua do crescimento da trinca para ao 4340. Fonte: MAKABE,
apud SOCIE, 2000.
32
Ainda, segundo MAKABE (2001) o desenvolvimento microscpico da trinca
influenciado e est diretamente ligada a estrutura cristalina e as bandas de
deslizamento. Enquanto a trinca cresce, bandas de deslizamento so formadas
nas direes verticais e horizontal na vizinhana da trinca. As linhas em 45 na
Figura 11 b mostram a direo perpendicular mxima tenso cisalhante.
Tambm observou que a trinca no necessariamente simtrica depois da
ramificao.
A Figura 12 mostra uma representao esquemtica do crescimento de
trinca para o ao 4340. No primeiro estgio do crescimento da trinca as bandas de
cisalhamento so iniciadas e dependem das condies de tenso e deformao.
No caso de fadiga por toro pura, o crescimento da trinca na direo da
mxima tenso principal macroscpica, os traos na horizontal e vertical
representam os planos de deslizamento durante a propagao da trinca.
Figura 12: Representao esquemtica do crescimento de trinca por fadiga torsional no ao 4340.
Fonte [CARBONEL, 1986]
33
feita obtidas com um furo de 40m de dimetro e 40m de profundidade para ao
carbono com 0,47% de carbono. Murakami props que para fadiga sob traocompresso com pequenas trincas obtm-se o limite de fadiga atravs da regra
chamada pelo autor de
0,65
sendo
atravs da Equao 4:
Equao (4)
o coeficiente de
a tenso nominal.
34
ciclos.
35
A Figura 14a mostra os resultados para o alumnio 2-AS5U3G-Y35 e ao
AISI52100 na Figura 14b. O espalhamento maior ocorreu principalmente no ao
devido a alta resistncia e, neste caso a homogeneidade da microestrutura tem
papel fundamental, onde foram observados incluses de tamanhos variados.
Figura 14: Comparao entre resultados para altos ciclos e baixos ciclos com ao e alumnio.
Fonte [BAYRAKTAR, 2010]
36
37
isso sugere que a iniciao da trinca ocorre onde a tenso principal maior. Para
o alumnio, sob carregamento torsional, o incio da trinca sempre no modo II e o
crescimento da trinca no modo I.
Quando ocorre o incio da trinca, a tenso local aumenta, e diferentes
estados de tenso se formam em torno da trinca. A tenso a 45 excede o limite
de escoamento, assim a fratura ocorre normal ao plano de tenso, produzindo a
tpica fratura por fadiga torsional.
Segundo Socie [SOCIE, 2000] as maiores aplicaes para os Modos II e III
na fadiga por toro. Socie diz que a microtrinca na superfcie carregada no
Modo II e nas trincas mais profundas no Modo III conforme Figura 18.
Figura 18: Fadiga por toro Modo II nas proximidades da superfcie e Modo III nas trincas mais
profundas. Fonte [SOCIE, 2000]
Para os demais pontos sem trinca, Socie diz que ocorrem os Modos II e III
simultaneamente. Fadiga torsional combinada com trao, ou flexo pode produzir
combinaes dos Modos I, Modo II e Modo III. O Modo II de trinca tambm ocorre
em problemas de fadiga por contato, conhecido como fretting onde a trinca
formada abaixo da superfcie.
Tipicamente os aspectos macroscpicos da fadiga por toro revelam
vrios Modos de falha, dependendo do material e nvel de tenso. Eles so
ilustrados na Figura 19.
38
Fadigas transversais, formadas ao longo da circunferncia da barra
normalmente ocorrem em altas tenses alternadas para a maioria dos materiais.
Normalmente so irregulares e freqentemente alternam entre planos paralelos.
Tenses intermedirias usualmente produzem trincas longitudinais, essas podem
ocorrer ao longo de toda a barra, mas no so muito profundas. Trincas espirais
ocorrem usualmente a altos ciclos em planos de mxima tenso principal,
normalmente em Modo I.
ZHIZHONG (1992) fez vrios testes em ao a 0,4% de carbono com vrios
tratamentos trmicos e construiu um mapa dos tipos de falha em funo da dureza
e da tenso em fadiga torsional com
Figura 20.
Figura 20: Mapa do tipo caracterstico de trincas em fadiga torsional para ao carbono com 0,4%
de carbono. Fonte [ZHIZHONG, 1992].
39
TSCHEGG (1983) estudou o processo de formao da trinca para ao
carbono, com carregamento torsional e mostra o processo de crescimento da
trinca para pea com entalhe em forma de V em torno da circunferncia da barra,
conforme ilustrado na Figura 21
Como a pea entalhada, ou seja, tem um sulco inicial sugerindo uma prtrinca, o mecanismo de propagao da trinca sempre no Modo III. O modo misto
de ramificaes ilustrados pela Figura 21 (a) causa uma certa aspereza na
superfcie devido a micro trincas longitudinais. Na Figura 21 (b) mostra abraso e
dano por fretting, formando micro trincas perpendiculares a propagao da
mesma. A formao de detritos conforme
40
Figura 21: Pea com entalhe e modos de crescimento de trinca, Fonte [TSCHEGG apud SOCIE,
2000]
41
Figura 22: Taxa de crescimento de trinca em funo do tamanho da trinca no modo III. Fonte
[TANAKA, 1997]
Figura 23: Crescimento de trinca para alumnio 7075 e ao 1045. Fonte [TANAKA, 1997]
42
Tanaka conclui que devido aos modos I e II ter a mesma taxa de
crescimento possvel alguma combinao de carregamentos com um Fator de
Intensidade de Tenso equivalente entre os modos.
RITCHIE, apud Socie (2004) realizou experimento em relao ao efeito de
sobrecargas durante o ensaio de fadiga torsional, este observou que a sobrecarga
altera a zona plstica na ponta da trinca, causando efeito de diminuir a taxa de
crescimento de trinca para o Modo I, conforme ilustrado na Figura 24.
Figura 24: Efeito de sobrecarga na taxa de crescimento de trinca para o Modo I. Fonte RITCHIE,
apud Socie, 2004]
Ritchie observou ainda que para o caso do Modo III, a sobrecarga produz
efeito contrrio, acelera o crescimento da trinca porque quebra, reduz a aspereza
conforme mostrado na Figura 25.
43
Figura 25: Efeito de sobrecarga para fadiga sob o modo III. Fonte RITCHIE, apud Socie, 2004]
sendo
Equao (5)
44
Figura 26: Diferena na taxa de crescimento de trinca para Modos I e III. Fonte [HURD, apud
Socie, 2004]
3
8
1
2
3
8
5
16
35
128
0,208
Equao (6)
45
46
Figura 28: Efeito da tenso mdia no ensaio de fadiga axial no Ferro Fundido. Fonte [KLUBBERG,
2009]
47
Figura 29: Efeito do acabamento superficial para corpos de prova polidos e com superfcie bruta de
fundio. Fonte [KLUBBERG, 2009]
Estgio I
(a)
Estgio I
(b)
Figura 30: Padro de falha encontrado com tenso mdia (a) de 84Mpa e sem tenso mdia (b).
48
Wang observou que aps o trmino do estgio I, com Modo II de trinca, a
propagao pode ocorrer conforme a Figura 30a e Figura 30b, dependendo de
haver tenso mdia ou no respectivamente. Wang concluiu que para materiais
isotrpicos o efeito da tenso mdia simtrico, ou seja, independe do sentido
(polaridade) da tenso mdia aplicado. Verificou ainda que durante o Modo I,
estgio II, a tenso mdia reduz significativamente a vida total, devido a influencia
no tamanho da zona plstica.
DOQUET (1997) realizou experimentos para estudar fadiga de tubos finos
de liga Co45Ni e verificar o crescimento da trinca por fadiga torsional, e por traocompresso. Concluiu que para fadiga torsional, a profundidade da trinca na
superfcie bem menor, porm mais comprida. A ausncia de tenso abrindo a
trinca, em toro, explica o longo estgio I, onde as micro trincas crescem no
Modo II, comparado ao caso de trao-compresso onde elas crescem em Modo I
e II de forma mista. Nas fotografias tiradas por Doquet, verificou que no caso de
toro, no estgio I, a tenso transmitida atravs da rugosidade da trinca que
esto em contato, conforme ilustrado na Figura 31.
Direo
axial
Figura 31: Superfcie da trinca: transmisso de tenso feita pela rugosidade da trinca. Fonte
[DOQUET, 1996]
49
Sob fadiga torsional ocorre ainda iniciao de trinca intergranular, j que a
transgranular dificultada por no haver abertura da trinca.
Fadiga usualmente envolve inicializao e crescimento de trinca at um
tamanho crtico. Em materiais como ao, ferro ou alumnio, o processo de
iniciao ocorre por deslizamento de planos cristalinos. A maioria das anlises em
fadiga est concentrada nos metais citados. A no linearidade mostrada por
elastmeros e polmeros torna o estudo desses materiais mais difcil. Efeitos termo
mecnicos tambm causam alguma dificuldade [BISHOP & SERRATT, 1990].
Trs mtodos para estimar a vida em fadiga so mais utilizados. Os dois
primeiros no levam em considerao o processo de fadiga inteiro, usam conceito
de analogia para determinar o nmero de ciclos at a falha, e considera a perda
de rigidez do componente. Neste caso considera-se que h relao direta entre o
estudo feito no corpo de prova e a pea que est em servio, assumindo assim,
condies idnticas entre ensaio no laboratrio e pea em servio. Os dois
primeiros mtodos utilizam analogia para determinar o nmero de ciclos at a
falha: Falha definida como um tamanho de trinca pr-determinado, ou perda de
rigidez, ou separao do componente em dois ou mais fragmentos.
O primeiro baseado na tenso, chamado Vida em Tenso, ou mtodo SN. O segundo e mais recente baseado na deformao, tambm conhecido como
Manson-Coffin. O terceiro e mais recente mtodo desenvolvido o mtodo da
Mecnica da Fratura Linear Elstica, MFLE, este mtodo assume que o
crescimento da trinca proporcional a intensidade de tenso aplicada, que
funo do comprimento da trinca, geometria e nvel de tenso.
Recentemente tem-se adotado o mtodo dos elementos finitos para prever
a vida em fadiga. Atravs desse mtodo obtm-se uma aproximao da vida em
fadiga antes mesmo da construo do prottipo. [BISHOP e SERRATT, 2000]
Vida em tenso
A formulao da vida em tenso (S-N) normalmente usada para estimar a
vida total. A vida estimada para alguma parte do componente julgada
representativa. Fatores oriundos da geometria definem o ponto relevante para
anlise. Tradicionalmente este pode ser obtido de tabelas e grficos de Fator de
50
Concentrao de Tenso. Este mtodo aplicado apenas a problemas de alto
ciclo, ou baixa tenso.
Vida em deformao
A formulao de vida em deformao assume que a tenso causa
deformao elstica em todas as partes do componente, implicando em menores
tenses locais. O mtodo mais preciso para fadiga de baixo ciclo.
2.1.1 Mtodo de propagao de trinca
Se a trinca j existe, esta deve ser levada em considerao e mtodos
adequados devem ser usados. Primeiro necessrio conhecer o tamanho da
trinca para estimar o crescimento da trinca, em, por exemplo, milmetros por ciclo.
Segundo necessrio saber quanto a trinca pode crescer sem causar falha
catastrfica. Ambos so tratados pela mecnica da fratura Linear elstica. O fator
fundamental desse processo o fator de Intensidade de Tenso na ponta da
trinca, que depende do tamanho da trinca e da tenso nominal prximo a ponta da
trinca e o fator Y conhecido como funo de amplificao. Y depende da
geometria do componente e obter sua expresso analtica difcil por conta da
singularidade na ponta da trinca.
DAVOLI (2003) estudou o efeito da tenso mdia em ensaios de fadiga
torsional para ao 39NiCrMo3, e concluiu que para altos ciclos, a tenso mdia
no tem efeito significativo sobre a vida do corpo de prova, desde que no se
exceda o limite de escoamento durante o ensaio. Seus ensaios foram baseados
nos experimentos de SMITH (1939) que realizou estudos sobre o limite de fadiga
em toro de vrios metais, incluindo aos, ligas de alumnio e bronze. Davoli
observou que apenas aparecem sinais de trinca macroscpicos ao final do ensaio,
onde ento, em poucos ciclos a pequena trinca nucleada e propagada na
direo perpendicular a mxima tenso cisalhante, propagando ento no Modo II e
ramificando no Modo I. A trinca tpica mostrada na Figura 32 onde uma pequena
diferena na orientao para as diferentes tenses mdias foram observadas:
51
, b)
45
, c)
90
com
52
Figura 33: Curva S-N para tubo e para eixo macio. Fonte [MCCLAFLIN, 2004]
Modo II
Modo I
53
usado em geometrias e casos complicados. Porm nem todas as concentraes
de tenses podem ser perfeitamente analisadas. MURAKAMI e ENDO apud
Taylor (1999) em seus estudos concluram que todos os defeitos pequenos na
superfcie podem ser tratados como trincas com profundidade equivalente. No h
base terica para essa concluso, mas isso foi testado com muitos experimentos
obtendo bons resultados.
Taylor estendeu estes estudos para toro pura e verificou que esta tcnica
prediz corretamente a vida em fadiga, o limite de fadiga e a direo do incio da
trinca. Taylor verificou ainda que o refinamento da malha no altera
significativamente os resultados obtidos.
Em outro trabalho, TAYLOR (1999) verificou que no h variao
significativa no limite de fadiga de corpos com entalhe e corpos que j contm
trinca para ferro fundido nodular submetidos a fadiga torsional. SHEPPARD (1991)
obteve resultados similares para este material.
MURAKAMI (2008) estudou a origem da trinca por fadiga no Modo II e
concluiu que esse modo de fadiga ocorre na superfcie ou logo abaixo dessa.
Murakami investigou tambm o crescimento da trinca nos Modos II e III sob
carregamento de toro em baixo ciclo, atravs de
e a influncia do
54
Figura 35: Crescimento da trinca observado por Murakami, inicia no Modo II, ramifica para o Modo I
at a falha. Fonte [MURAKAMI, 2008]
Figura 36: Aspectos Macroscpicos da falha por fadiga em toro. Adaptado de ASM Handbook
apud Shigley, 2006.