TECNOLOGA

DE
MATERIALES

TECNOLOGIA DE MATERIALES
OBJETIVO :
El alumno analizar y evaluara los diferentes tipos de materiales disponibles, entendera su
comportamiento general, sus capacidades fsico metalurgicas, polimeras y/ceramicas, reconocer los
efectos del medio ambiente y las condiciones de operacin sobre el rendimiento de los mismos, asi coo
su posible reutilizacin y manejo, segn las normasinternacionales ISO 14000.

TEMARIO:
Unidad 1 "Introduccin a la tecnologia de Materiales"

Unidad 2 "Clasificacin moderna de los materiales y metalurgia fsica"

Unidad 3 "Materiales polimericos"

Unidad 4 "Materiales ceramicos y compuestos"

Unidad 5 "Reciclado y uso de materiales bajo criterio ISO 14000 "

UNIDAD 1
"INTRODUCCIN A LA TECNOLOGIA DE
MATERIALES"

1. MINERALES, EXTRACCIN, REFINAMIENTO.

La metalurgia extractiva es el Arte de beneficiar los minerales metlicos y de preparar los metales para su
utilizacin.
Como la mayora de los metales no se encuentran nativos sino en combinacin, su extraccin implica varias
operaciones fsicas y qumicas,. que pueden empezar con la trituracin y lavado del mineral para obtener su
concentracin. Las materias extraas como arena, arcilla y grava, se denominan la ganga, que se elimina por
procesos qumicos o mecnicos. Un mtodo muy utilizado es el de flotacin, en que la mena pulverizada se agita
en el agua con sustancias qumicas que forman una espuma; las partculas que contienen el metal flotan en la
superficie. En procedimientos qumicos como la cianuracin la mena pulverizada se trata con sustancias que
disuelven el metal, y luego este se precipita de la disolucin.

Otro proceso bsico es la reduccin de los xidos metlicos, generalmente con carbono en forma de coque o
carbn. Si la mena. es un sulfuro, se somete primero al tostado para obtener xidos; si se trata de carbonatos,
'estos se calcinan para convertidos tambin en xidos. En el proceso de reduccin, el oxigeno y el carbono forman
gases que escapan; la temperatura es suficientemente elevada para que el metal se funda; se pueden agregar
materiales fundentes que se combinan con la ganga para formar escoria, que flota encima del metal fundido.

Despus de la extraccin los metales tienen que ser purificados en hornos o por procedimientos electrolticos, y
sometidos a diversos tratamientos para convertidos en artculos utilizables.

2. DESARROLLO DE LA TEORA ATOMICA DESDE LOS

GRIEGOS HASTA LA TEORIA CUNTICA.
En la Edad Media, los alquimistas, los antecesores de los qumicos, tenan como meta fundamental modificar su
ser interior para alcanzar un estado espiritual ms elevado y pensaban que con la transmutacin de los metales en
oro podan lograrlo. Esa transmutacin, conocida como la gran obra, deba realizarse en presencia de la piedra
filosofal, cuya preparacin fue la tarea que se impusieron los alquimistas. En el siglo XIII, el objetivo de la alquimia
incorporo la bsqueda del elixir de la larga vida, infusin de la piedra filosofal, que deba eliminar la enfermedad y
prolongar la vida.
A principios del siglo XIX, John Dalton ide una serie de smbolos circulares para representar los tomos de los
elementos conocidos o supuestos de su poca; mediante la combinacin de estos smbolos podan representarse
compuestos. En 1830, el qumico sueco John Jacob Berzelius propuso un mtodo para representar los elementos:
utilizar la inicial del nombre en latn o, en todo caso, la inicial seguida de otra letra presente en el nombre latino, si
dos o mas elementos tenan la misma inicial, por ejemplo: N para el nitrgeno, Na para el sodio Ni para el Nquel.
Actualmente se sigue empleando esta simboLoga.
A principios del siglo XIX se conocan cerca de cuarenta elementos; Los numerosos estudios realizados a
principios de ese siglo esTablecieron que los elementos podan agruparse en familias, con Propiedades qumicas
similares como las del Sodio-Potasio, las Del Cloro-Bromo-Yodo, las del Calcio-Bario-Estroncio. Las dos
Propiedades mas investigadas para caracterizar un nuevo elemento eran: el peso atmico y la valencia.
Para poder establecer la configuracin electrnica de un tomo, es preciso conocer sus nmeros cunticos y
determinar, a travs de estos, la distribucin y el spin (o sentido de giro) de cada electrn.
Los nmeros cunticos son cuatro:

Nmero cuntico principal, n: Se relaciona con la distancia promedio que va del electrn al ncleo de un
orbital en particular. Toma valores de los nmeros enteros positivos y representa los niveles de energa de
loa electrones de un tomo.

Nmero cuntico secundario, azimutal o de momento regular, 1: Esta relacionado con la forma del orbital y
depende del valor del nmero cuntico principal. Los subniveles se designan con letras.

Nmero cuntico magntico, m: Esta relacionado con la orientacin espacial del orbital y depende del
nmero cuntico de momento angular. Un orbital puede albergar como mximo dos electrones.

Nmero cuntico de spin electrnico, s: Determnale spin del electrn, es decir, el sentido en que gira el
electrn sobre su propio eje.

El principio de exclusin de Pauli indica que en un mismo tomo no pueden existir dos electrones que tengan los
cuatro nmeros cunticos iguales, es decir que al menos un nmero cuntico debe ser distinto.

Configuracin electrnica de un tomo

La configuracin electrnica de un tomo puede representarse agregando los electrones disponibles a los niveles
de energa permitidos. Como primera medida, se considera qu cantidad de electrones puede albergar cada nivel
energtico. A continuacin, se representa el orbital como un rectngulo y los electrones, como flechas que indican
el spin. Los electrones se aaden al tomo, uno a uno, de manera que ocupan los orbitales disponibles en orden
creciente de energa.
Esta distribucin responde al principio de mxima multiplicidad de Hund:

"Si se ocupan orbitales del mismo subnivel, el estado de mnima energa se alcanza cuando el nmero de
electrones con el mismo spin es mximo."
De manera simplificada, y en especial para los tomos con mas de dieciocho electrones, los subniveles se llenan
de acuerdo con un esquema general conocido como regla de las diagonales. Segn esta regle, primero se llena el
orbital 1s, segundo, el 2s, tercero, el 2p y el 3s; cuarto, el 3d, 4p y 5s, y as sucesivamente.
La configuracin electrnica de un elemento puede abreviarse escribiendo entre corchetes el smbolo del gas noble
anterior y, a continuacin, la configuracin electrnica externa.

3. TABLA PERIDICA
En la tabla peridica, los elementos se distribuyen en filas, o perodos, y en columnas, o grupos; La estructura
bsica de la tabla peridica es el apoyo mas firme del modelo mecnico-cuntico, utilizado para predecir las
configuraciones electrnicas.Los tomos de los elementos que pertenecen a un grupo tienen la misma
configuracin electrnica externa ( CEE ).
Por el contrario, al analizar la configuracin electrnica de los tomos de los elementos situados en el mismo
perodo, se comprueba que tienen el mismo nmero de niveles de energa (n).
Segn esta estructura en grupos y perodos, la tabla queda dividida en cuatro bloques fundamentales: s, p, d y f.
Los bloques s y p corresponden a los elementos representativos y comprenden a los metales y los no metales.Los
elementos del bloque d se denominan elementos de transicin y son todos metlicos. El bloque f est integrado por
los elementos de transicin interna, que son tambin metales, la mayora obtenidos por sntesis artificial.

HISTORIA:
Entre 1868 y 1870, los trabajos de Meyer y de Mendeleiev condujeron al descubrimiento de la ley de periocidad de
los elementos qumicos o ley peridica. Meyer orden los elementos por orden creciente de los pesos atmicos y
los relacion con el volumen atmico en funcin de los pesos atmicos, en el grfico se formaban una serie de
picos mximos, que correspondan a aquellos grupos con propiedades similares, cada pico constitua un perodo
de la tabla de elementos.
Mendeleiev public sus resultados en 1870, un ao antes, Mendeleiev haba publicado la primera edicin de la
tabla peridica, que ordenaba los sesenta y tres elementos. Una vez ordenados los elementos por peso atmico,
estudi sus propiedades qumicas, en especial en cuanto a sus valencias. Observ que los primeros elementos de
la lista mostraban un cambio progresivo en sus valencias, con valores crecientes y decrecientes. Estableci as
perodos .
Para que coincidieran las propiedades, Mendeleiev no dud en cambiar de lugar algunos elementos. Dej espacios
vacos para formar grupos de elementos con las mismas propiedades y predijo, las propiedades de los elementos
que ocuparan esos lugares vacantes una vez descubiertos. Les dio un nombre provisorio, compuesto por el
nombre del elemento inmediato superior en la tabla y un prefijo que indicaba el nmero de espacios hacia debajo
de donde se encontraba ese elemento: eka para un espacio y dwi para dos. A partir de los trabajos de Mendeleiev,
se pudo establecer la ley peridica de los elementos.
En 1894, con el descubrimiento del argn, el primer reto a la tabla peridica, no se conoca ningn otro elemento
inerte, es decir, no reactivo. No haba lugar donde colocarlo en la tabla; entonces, Mendeleiev propuso la creacin
de un nuevo grupo, el grupo cero, y sugiri as la existencia de una nueva familia de elementos con valencia cero.
La familia de los gases inertes fueron encontrados entre 1895 y 1899.
A principios del siglo XIX, fue preciso ubicar otros catorce elementos: las tierras raras, llamadas as porque no era
frecuente aislarlas de los minerales. Tenan pesos atmicos prximos y valencia igual a tres. Se dispuso colocarlas
separadas del cuerpo principal de la tabla. El nmero atmico Z corresponde al nmero de protones que hay en el
ncleo de los tomos de un elemento y que, cuando el tomo es neutro, corresponde al nmero de electrones

presentes en dicho tomo; Las propiedades qumicas del elemento se deben al nmero y al ordenamiento de los
electrones en sus tomos; este ordenamiento recibe el nombre de configuracin electrnica (CE).

Los grupos ms destacados

Metales Alcalinos: Todos los miembros de este grupo se comportan como reductores fuertes (es decir que
se oxidan o pierden electrones con facilidad para cederlos a otra especie qumica): Tienen una gran
tendencia a desprenderse del ltimo electrn para dar cationes monovalentes ( iones con una carga
positiva).

Halgenos: Los halgenos forman compuestos inicos como los aniones monovalentes y tambin
compuestos de carcter covalente.

Metales alcalinotrreos: Las energas de primera y segunda ionizacin ( energas necesarias para que se
forme el in) son relativamente bajas, por lo que dan cationes divalentes con facilidad.

Familia del Carbono: El carbono es un no metal, forma compuestos covalentes, y su posibilidad de

combinacin es tan alta, que el 94% de los casi 4 millones de compuestos conocidos contienen tomos de
carbono en sus molculas.

Propiedades peridicas
As como la configuracin electrnica puede deducirse de la posicin que ocupa un elemento en la tabla peridica,
existen otras propiedades que tambin varan de manera sistemtica, denominadas propiedades peridicas. Entre
ellas podemos mencionar:

Carga nuclear efectiva: los electrones que se encuentran ms cercanos al ncleo ejercen un efecto de
apantallamiento de la carga positiva del ncleo; por esta causa, los electrones ms externos son atrados
por el ncleo con una fuerza menor, la carga neta que afecta a un electrn se denomina carga nuclear
efectiva o Z el.

Radio atmico: si el tomo se considera una esfera, se puede determinar, en forma experimental, la
distancia que separa al electrn ms externo del ncleo. Dicha distancia se denomina un radio atmico o A.

Radios inicos: cuando los tomos neutros pierden o ganan electrones, se transforman en iones: son
cationes si pierden electrones y quedan con carga neta positiva, o aniones, si ganan electrones y quedan
con carga negativa. En la tabla peridica, los radios inicos aumentan de arriba hacia abajo en un grupo; la
variacin en un perodo es difcil de analizar, ya que depende de la cantidad de cargas de los iones.

Energa de ionizacin: la energa de ionizacin ( EI ) es la energa necesaria para "arrancar" un electrn de

un tomo neutro, gaseoso y en su estado fundamental. El tomo se convierte en un ion monopositivo.

DESCRIPCIN

4. ENLACES

Enlaces metlicos
En metales en estado slido , los tomos se encuentran empaquetados relativamente muy juntos en una
ordenacin sistemtica o estructura cristalina . Por ejemplo la disposicin de los tomos de cobre en el cobre

cristalino consiste que los tomos estn tan juntos que sus electrones externos de valencia son atrados por los
ncleos de sus numeroso vecinos . En el caso del cobre slido cada tomo est rodeado por otros 12 tomos ms
prximos . Los electrones de valencia no estn por lo tanto asociados frreamente a un ncleo en particular y as
es posible que se extiendan entre los tomos en forma de una nube electrnica de carga de baja densidad o gas
electrnico. Los tomos en un enlace metlico slido se mantienen juntos por enlace metlico para lograr un
estado de ms baja energa ( o ms estable) . Para el enlace metlico no hay restricciones sobre pares
electrnicos como en el enlace covalente o sobre la neutralidad de carga como en el enlace inico . En el enlace
metlico los electrones de valencia ms externos de los tomos son compartidos por muchos tomos circundantes
y de este modo , en general , el enlace metlico no resulta direccional Fuerzas de van der Waals.
Excepto en un gas muy dispersado las molculas ejercen atracciones y repulsiones entre s . Estas proceden
fundamentalmente de interacciones dipolo-dipolo . Las molculas no polares se atraen entre s mediante
interacciones dbiles dipolo-dipolo llamadas fuerzas de London que surgen como consecuencia de dipolos
inducidos en una molcula por otra. En este caso los electrones de una molecula son debilmente atrados hacia el
nucleo de otra pero entonces los electrones de esta son repelidos por los electrones de la primera.
El resultado es una distribucin desigual de la densidad electrnica y , en consecuencia , un dipolo incluido . Las
diferentes interacciones dipolo-dipolo (atractivas y repulsivas) se denominan conjuntamente fuerzas de van der

Waals .
La distancia entre las molculas juega un importante papel en la intensidad de dichas fuerzas . Se llama radio de
van der Waals a la distancia a la que la fuerza atractiva es mxima .Cuando dos tomos se aproxima a distancias
mas cortas que el radio de van der Waals , se desarrollan fuerzas repulsivas entre los ncleos y las capas
electrnicas . Cuando la distancia entre dos molculas es mayor al radio de van der Waals las fuerzas atractivas
entre las molculas disminuyen.

Enlace inico
Los enlaces inicos se pueden formar entre elementos muy electropositivos (metlicos) y elementos muy
electronegativos (no metales) . En el proceso de ionizacin los electrones son transferidos desde los tomos de los
elementos electropositivos a los tomos de los elementos electronegativos , produciendo cationes cargados
positivamente y aniones cargados negativamente . Las fuerzas de enlace son debidas a la fuerza de atraccin
electrosttica o culombiana entre iones con carga opuesta . Los enlaces ionicos se forman entre iones
opuestamente cargados por que se produce una disminucin neta de la energa potencial para los iones
enlazados.
Se caracterizan por tener enlace covalente y ionizado mas fuerte que el enlace metlico y son la causa de su
dureza y tenacidad, la forma de sujecin de los electrones en las molculas de estos elementos hacen que sean
conductores pobres.
Los fuertes enlaces dotan a estos materiales de altas temperaturas de fusin; Tienen estructura cristalina ms
compleja que la de los materiales metlicos.
Hay varias razones para esto:
1. Con tomos de diferente tamaos
2. Las fuerzas inicas son tambin diferentes para cada material cermico.
3. Unin de mas de dos elementos

Enlace covalente
Un segundo tipo de enlace atmico primario es el enlace covalente . Mientras el enlace inico involucra tomos
muy electropositivos y electronegativos , el enlace covalente se forma entre tomos con pequeas diferencias de

electronegatividad y ubicados muy prximos en la tabla peridica . En el enlace covalnete los tomos
generalmente comparten sus electrones externos s y p como otros tomos , de modo que cada tomo alcanza la
configuracin de gas noble. En un enlace covalente sencillo cada uno de los tomos contribuye con un electrn a
la formacin del par de electrones de enlace , y las energas de los dos tomos asociadas con el enlace covalente
son menores (mas estables) como consecuencia de la interaccin de los electrones . En el enlace covalente , se
pueden formar enlaces mtiples de pares de eletrones por un tomo consigo mismo o con otros tomos.

Enlace Van der Waals

Es un enlace secundario entre moleculas debido primordialmente a la atraccin entre las cargas; esta atraccin se
debe a la distribucin asmetrica de las cargas mas que los enlaces primarios (se atraen las moleculas y no los
Iones),

TABLA DE ELECTRONEGATIVIDADES

Li

Be

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

Na

Mg

Al

Si

Cl

0.9

1.2

1.5

1.8

2.1

2.5

3.0

Br

0.8

2.8

Breve descripcin de las propiedades y aplicaciones de algunos de los elementos de la tabla periodica:
Grupo I.- Metales Alcalinos
Grupo II.- Metales Alcalinoterreos
Grupo III.- Familia del Boro

Grupo IV.- Familia del Carbono

Grupo V.- Familia del Nitrogeno
Grupo VI.- Calcgenos
Grupo VII.- Halgenos

5. ESTRUCTURAS CRISTALINAS
La primera clasificacin que se puede hacer de materiales en estado slido, es en funcin de cmo es la
disposicin de los tomos o iones que lo forman. Si estos tomos o iones se colocan ordenadamente siguiendo un
modelo que se repite en las tres direcciones del espacio, se dice que el material es cristalino. Si los tomos o iones
se disponen de un modo totalmente aleatorio, sin seguir ningn tipo de secuencia de ordenamiento, estaramos
ante un material no cristalino amorfo. En el siguiente esquema se indican los materiales slidos cristalinos y los
no cristalinos.
En el caso de los materiales cristalinos, existe un ordenamiento atmico (o inico) de largo alcance que puede ser
estudiado con mayor o menor dificultad. Ahora bien, realmente necesitamos estudiar los materiales a nivel
atmico?.
Para responder a esta cuestin, podemos estudiar las principales propiedades de dos materiales tan conocidos
como son el grafito y el diamante ). El grafito es uno de los materiales ms blandos (tiene un ndice de dureza entre
1y 2 en la escala Mohs), es opaco (suele tener color negro), es un buen lubricante en estado slido y conduce bien
la electricidad. Por contra, el diamante es el material ms duro que existe (10 en la escala Mohs), es transparente,
muy abrasivo y un buen aislante elctrico.
Son dos materiales cuyas principales propiedades son antagnicas. Pero, si pensamos en sus componentes, nos
damos cuenta que tanto uno como el otro estn formados nicamente por carbono. Entonces, a que se debe que
tengan propiedades tan dispares?. La respuesta est en el diferente modo que tienen los tomos de carbono de
enlazarse y ordenarse cuando forman grafito y cuando forman diamante; es decir, el grafito y el diamante tienen
distintas estructuras cristalinas.
Los materiales cermicos presentan una complejidad mayor que los metales y los polmetros en su estructura
cristalina ya que muestran una combinacin de celdas unitarias debido principalmente a la necesidad de un
equilibrio de cargas elctricas entre los distintos tomos presentes.
Hay dos caractersticas de los iones que componen los materiales cermicos que determinan la estructura
cristalina:
1.- El valor de la carga elctrica de los iones componentes, el cristal debe ser elctricamente neutro.
2.- los tamaos relativos de los cationes y aniones

Rc = radio del cation; Rc/Ra ? 1

Ra = radio del anion

ESTRUCTURAS CRISTALINAS

Como los tomos tienden a tomar posiciones relativamente fijas, esto da a lugar a la formacin de cristales en
estado solido. Los tomos oscilan alrededor de puntos fijos estticamete. La red tridimiensional de lineas
imaginarias que conectan los atomos, a lo que se llama red espacial; en tanto que la unidad mas pequea que
tiene la simetra total del crustal se llama Celda unitaria.
La celda unitaria especifica de cada metal est definida por sus parmetros, que son las orillas de la celda unitaria
A, B, C, y los ngulos (B, C); (A,C) y (A,B).

Estructura Cristalina
METAL

A tempereatura ambiente

A otras temperaturas

Ca

FCC

BCC (>447 C)

Co

HCP

FCC (>427 C)

Hf

HCP

BCC (>1742 C)

Fe

BCC

FCC (912-1394 C)
BCC (>1394 C)

Li

BCC

HCP (<-193C)

Na

BCC

HCP (<-233C)

Tl

HCP

BCC (<234C)

Ti

HCP

BCC (>883C)

HCP

BCC (>1481C)

Zr

HCP

BCC (<872C)

6.-DEFINICIN DE ESTRUCTURAS CRISTALINAS BSICAS

Se llama cristales a los acomodamientos atmicos repetitivos en las tres dimensiones. Esta repeticin de patrones
tridimensionales se debe a la coordinacin atmica dentro del material, algunas veces este patrn controla la forma
externa del cristal. El acomodamiento atmico interno persiste, aunque la superficie externa se altere. Los
acomodamientos cristalinos pueden tomar uno de siete principales patrones de acomodamiento cristalino. Estos
estn estrechamente relacionados con la forma en la que se puede dividir el espacio en iguales volmenes por
superficies planas de interseccin.

Sistema Ejes ngulos Axiales

Cbico a1=a2=a3 Todos los ngulos = 90
Tetragonal a1=a2c Todos los ngulos = 90
Ortorrmbico abc Todos los ngulos = 90
Monociclco abc 2 ngulos = 90, 1 ngulo 90
Triciclco abc Todos los ngulos diferentes, ninguno = 90
Hexagonal a1=a2=a3c ngulos = 90 y 120
Romboedral a1=a2=a3 Todos los ngulos iguales, pero ninguno de 90
Cristales Cbicos. Los tomos pueden acomodarse en un patrn cbico con tres diferentes tipos de repeticin:
cbico simple (cs), cbico de cuerpos centrados (ccc), y cbico de caras centradas (ccac).
- Cbico simple. Es hipottica para metales puros, pero representa un buen punto de partida. Adems de las
tres dimensiones axiales a iguales y los ejes en ngulos rectos, hay posiciones equivalentes en cada celdilla. Cada
celdilla tiene contornos idnticos al centro a los de todas las celdillas unitarias en el cristal. Del mismo modo,
cualquier posicin especfica es idntica en todas las celdillas unitarias.

- Cbico de cuerpos centrados. Cada celdilla unitaria tiene un tomo en cada vrtice del cubo y otro tomo
en el centro del cuerpo del cubo.
- Cbica de caras centradas. Este tipo de estructura se caracteriza por que en la esquina de cada celdilla
unitaria y en centro de cada cara hay un tomo, pero no hay ninguno en el centro del cubo.
- Cristales Hexagonales. Existen dos representaciones de las celdillas unitarias hexagonales simples. Este
tipo de celdillas no tienen posiciones internas que sean equivalentes a las posiciones esquina. Adems, existen
estructuras hexagonales. Compactas que se caracterizan por tener cada tomo en una capa situada exactamente
arriba o debajo de los intersticios entre tres tomos de las capas adyacentes. As, cada tomo toca tres tomos de
capa bajo un plano, seis tomos en su propio plano y tres en la capa superior.
Otros patrones cristalinos: No nos extenderemos ms en cuanto a otros sistemas de cristales y retculas
espaciales de otras estructuras cristalinas, por que los principios son comparables a los citados previamente.
Comportamiento ptico de los cermicos.
En ciertos materiales cermicos, la brecha de energa entre las bandas de valencia y conduccin es tal, que un
electrn que pase a travs de ella, producir fotones dentro del espectro visible del ojo humano. Esta luminiscencia
se observa como dos efectos distintos: fluorescencia y la fosforescencia. En la fluorescencia, todos los electrones
excitados vuelven a la banda de valencia y los fotones correspondientes son emitidos una fraccin de segundo
despus de haberse eliminado el estmulo. Predomina una longitud de onda, que corresponde a la brecha de
energa Eg. Los materiales fosforescentes tienen impurezas que introducen un nivel donante dentro de la brecha
de energa. Los electrones estimulados bajan primero al nivel de donante y quedan atrapados, por lo que debern
escapar para regresar a la capa de valencia. Esto se traduce en un retardo antes de que los fotones sean emitidos,
porque despus de haber eliminado en estmulo, los electrones capturados por el nivel donante escapan de forma
gradual. La intensidad de esta luminiscencia est dada por:
ln I/I0 = t/t
donde t es el tiempo de relajacin, que es una constante conocida del material. Despus de tiempo t posterior a la
eliminacin de la fuente, la intensidad de la luminiscencia disminuir de I0 a I . Los materiales fosforescentes son
muy importantes en la operacin de las pantallas de televisin.
Debido a la naturaleza tan diversa de este tipo de materiales, es prcticamente imposible generalizar su
comportamiento. Por ejemplo, en cuanto a reflectividad, los vidrios tpicos estn prximos a 0.05, lo que, entre

otras razones, explica su transparencia; mientras que las porcelanas comunes, sin ser tan reflejantes como los
metales estn por arriba de este dato, y son consideradas opacas.
Los cermicos aislantes tienen una brecha de energa muy grande entre las bandas de energa y de conduccin. Si
la potencia de los fotones incidentes es menor a la brecha de energa, ningn electrn ganar la suficiente como
para escapar de la banda de valencia y , por tanto, no ocurrir absorcin.
La transparencia en los vidrios puede verse afectada por dos factores: una pequea cantidad de porosidad (menos
del 1% del volumen), puede crear una dispersin tal de fotones que el vidrio se vuelve opaco; y los precipitados
cristalinos, particularmente aquellos con un ndice de refraccin muy distinto al material de al matriz, que de igual
forma causan dispersin. As, precipitados o poros ms pequeos generan una mayor reduccin en la transmisin
de los fotones

La cementita o carburo de hierro, frmula qumica Fe3C, contiene 6.67 % de C por peso. Es un compuesto
intersticial t[picamente duro y frgil de baja resistencia Tensil (aprox. 5000 Lb-pulg 2), pero de alta resistencia
comprensiva. Es la estructura ms dura que aparece en el diagrma.
Su estructura critalina es Ortorromboica.
Ledeburita es la mezcla autntica de Austera y cementita; contiene 43% de C y se forma a 2065 F.
Ferrita es el nombre dado a la solucin slida. Es una solucin slida intersticial de una pequea cantidad de
carbon disuelto en hierro b.c.c. la mxima solubilidad es de 0.025% de C a 1333 F, disuelve solo 0.008% de C a
temperatura ambiente.
Perlita es la mezcla Eutectoide que contiene 0.80% de C, se forma a 1333 F a un enfriamiento muy lento. Es una
mezcla muy fina tipo placa o laminar de Ferrita y cementita
Ausentita es el nombre dado a la solucin slida intersticial de carbn disuelto en hierro (f.c.c.). La mxima
solubilidad es del 2% de C a 2065F (punto C).
Generalmente no es estable a la temperatura ambiente

1.7 DEFECTOS EN ESTRUCTURAS CRISTALINAS

Se definen como Las imperfecciones que surgen debido a la incapacidad del material que se solidifica para seguir
reproduciendo su celda unitaria.

Defectos Puntuales
Estos son discontinuidades de la red que involucran uno o quizs varios tomos. Estos defectos o imperfecciones
pueden ser generados en el material mediante el movimiento de los tomos al ganar energa por calentamiento;
durante el proceso del material; mediante una introduccin de impurezas; o intencionalmente a travs de
aleaciones.
Vacancante e Intersticio

Vacante: Es e l augero dejado ppor la pdida del tomo que se encontraba en una posicin.
Intersticio: Algunas veces un tomo en un cristal puede ocupar un lugar intersticial entre tomos que lo rodean
ubicados en sitios normales.

Defectos de linea (dislocaciones)

Defectos que dan lugar a una distorcin de la red centrada al rededor de una linea, se crean durante la
solidificacin del solido cristalino, o una deformacin plstica o permanente de un cristal.
Tornillo: Se genera en un cristal por la insercin de un semiplano adicional de atomos, se puede formar en un
cristal perfecto mediante la aplicacin de esfuerzoz constantes, hacia arriba y hacia abajo, a las zonas que fueron
separadas por un plano cortante.
Borde: Tiene una zona de esfuerzo de compresin deonde se encuentra el semiplano extra de tomos y una regin
de esfuerzo de tensin por debajo del semiplano de tomos.

Defectos Planares (Bordes de Grano)

Imperfecciones en la superficie de materiales policristalinos que separan granos (cristales) de diferentes

orientaciones; el aspecto de los bordes de grano viene determinado por las restricciones impuestas por el
crecimiento de los granos vecinos. El borde del grano es una regin estrecha entre dos o cinco diametros atmicos
de anchura , pudiendo definirse como un regin de tomos mal emparejados entre grabis adyacentes.

Defecto de Schottky y Frenkel

UNIDAD 2 "CLASIFICACIN MODERNA DE

LOS MATERIALES Y METALURGIA FSICA"

CLASIFICACIN MODERNA DE LOS MATERIALES:

METALES, CERAMICAS Y POLIMEROS
Los Polmeros son sustancias que consiste en grandes molculas formadas por muchas unidades pequeas que
se repiten, llamadas monmeros. El nmero de unidades que se repiten en una molcula grande se llama grado de
polimerizacin. Los materiales con un grado elevado de polimerizacin se denominan altos polmeros. Los
homopolmeros son polmeros con un solo tipo de unidad que se repite. En los copolmeros se repiten varias
unidades distintas.

Los productos cermicos tienen una enorme variedad de aplicaciones, comenzando con el ladrillo comn para la
construccin, pasando por las porcelanas delicadas y llegando al vidrio ptico especializado.
Debemos estudiar con mayor detalle el mtodo de preparacin de los productos cermicos que el de los productos
metlicos, ya que en general los productos no se pueden forjar a partir de barras o laminas para obtener una pieza
terminada. En la mayora de los caos debemos manejar la materia prima, prensarla para darle forma de ladrillo o
de plancha o de magneto y, luego, desarrollar la estructura en la forma deseada calentndola.

Los Materiales Compuestos, constituidos por fibras de refuerzo embebidas en una matriz de resina, presentan una
serie de ventajas que los hacen altamente competitivos frente a los materiales tradicionalmente empleados en la
construccin.
Reciclaje es el proceso mediante el cual productos de desecho son nuevamente utilizados. Existe el reciclado
qumico, mecnico y energtico.
La denominada gestin excelente destina cada residuo a su tratamiento: lo reciclable a reciclaje, lo compostable a
compostaje, lo incinerable a la incineracin y el resto a vertedero. La clave es evitar que vayan a vertedero los
residuos que se pueden aprovechar por ser reciclables, compostables o combustibles.

La norma ISO 14000 es un conjunto de documentos de gestin ambiental que, una vez implantados, afectar todos
los aspectos de la gestin de una organizacin en sus responsabilidades ambientales y ayudar a las
organizaciones a tratar sistemticamente asuntos ambientales, con el fin de mejorar el comportamiento ambiental y
las oportunidades de beneficio econmico.

ALEACIONES: SUSTITUCIONAL,
INSTERSTICIAL.
Los metales son electropositivos (tienden a perder electrones), conducen fcilmente el calor y la electricidad.
En estado slido los metales tienen estructura cristalina (los tomos estn situados en los nudos de una red regular
y definida), Los metales son isotrpicos (tienen iguales propiedades en todas las direcciones)
Los defectos de la red, que provocan una disminucin de la resistencia son:

Vacancia: falta de tomos dentro de su distribucin normal

Dislocaciones: se produce la falta o discontinuidad en la lnea de tomos (alteraciones en el paralelismo de
la estructura)

Atomos intersticiales: aparecen tomos de elementos de aleaciones con distinta estructura interna
Solidificacin de metales:
Si el metal est fundido y lo enfriamos lentamente, este enfriamiento es continuo y uniforme, hasta el momento
donde la temperatura se estabiliza y entonces comienza la solidificacin. Cuando sta termina contina con la
misma uniformidad, el perodo de enfriamiento, hasta la temperatura ambiente

Soluciones slidas:
Sustancia cuyos iones constituyentes forman una nica red cristalina, de forma que los iones del soluto se
encuentran ocupando posiciones al azar en la celda del solvente. La diferencia de tamao entre los iones del
soluto y los del metal base provoca un endurecimiento de la aleacin.
Solucin slida sustitucional: el aleante sustituye las posiciones de los iones del metal base
Solucin slida intersticial: el aleante se ubica entre los espacios interinicos del metal base

Aleacin:
Disolucin (maleables): las molculas de los diferentes componentes se mezclan en la masa (no cambian de
naturaleza).

Combinacin (frgiles): formacin de nuevas molculas, diferentes de las de los componentes

Solidificacin de aleaciones metlicas:
Las curvas de enfriamiento de las soluciones slidas presentan un intervalo de solidificacin. Entonces existe una
temperatura de comienzo y una de culminacin de la solidificacin.

DIAGRAMA FE3C
DIAGRAMA HIERRO CARBONO
El estado actual del diagrama de equilibrio de las aleaciones hierro-carbono fue establecido como
resultado de las investigaciones hechas por varios cientficos. La elaboracin de este diagrama fue
empezada por D. Chernov, quien estableci en 1968 los puntos crticos del acero. Ms tarde volvi a
estudiar reiteradamente este diagrama. N. Gutovski, M. Wittorft, Roberts Austen, Roozebom hicieron
una gran aportacin al estudio de este diagrama. Los ltimos datos acerca del diagrama estn expuestos
en las obras de I. Kornilov.
Las aleaciones hierro-carbono pertenecen al tipo de aleaciones que forman una composicin qumica.
El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierro-carbono, tanto en estado ligado (Fe3C), como en
estado libre (C, es decir, grafito), por eso, el diagrama comprende dos sistemas:
1. Fe-Fe3C (metalestable); este sistema est representado en el diagrama con lneas llenas gruesas y
comprende aceros y fundiciones blancas, o sea, las aleaciones con el carbono ligado, sin carbono libre
(grafito);
2. Fe-C (estable); en el diagrama se representa con lneas punteadas; este sistema expone el esquema de
formacin de las estructuras en las fundiciones grises y atruchadas donde el carbono se encuentra total o
parcialmente en estado libre (grafito).
Para estudiar las transformaciones que tienen lugar en aceros y fundiciones blancas se emplea el
diagrama Fe-Fe3C, y para estudiar fundiciones grises, ambos diagramas (Fe-Fe3C y Fe-C).
La temperatura a que tienen lugar los cambios alotrpicos en el hierro est influida por elementos de
aleacin, de los cuales el ms importante es el carbono. En la figura # 01 muestra la porcin de inters
del sistema de aleacin hierro carbono. Esta la parte entre hierro puro y un compuesto intersticial,
carburo de hierro, , que contiene 6.67 % de carbono por peso; por tanto, esta porcin se llamar
diagrama de equilibrio hierro carburo de hierro. Este no es un verdadero diagrama de equilibrio, pues
el equilibrio implica que no hay cambio de fase con el tiempo; sin embargo, es un hecho que el
compuesto carburo de hierro se descompondr en hierro y carbono (grafito).
Las reacciones eutticas y eutectoides difieren entre s, en ms de un aspecto importante. Las reacciones
eutticas implican el paso de una fase lquida a dos fases slidas mientras que las reacciones eutectoides
se efecta totalmente dentro del estado slido.
La reaccin eutectoide ms importante es la que se produce en los aceros. Es necesario contar con la
comprensin definida de las reacciones eutticas y las eutectoides, para poder entender lo referente a los

aceros al carbono y para estar capacitados para interpretar debidamente el diagrama del hierro carburo
de hierro que es, probablemente, el ms importante de todos los diagramas de equilibrio de los metales.
Figura # 01

La figura # 01 se ilustra con un diagrama simplificado del hierro carburo de hierro. Como indica el nombre de este
diagrama, se considera que los componentes son hierro y carburo de hierro, sin embargo es ms conveniente
representar la composicin en relacin con el porcentaje de carbono, ms que por el carburo de hierro (Fe3C). Si
el diagrama hierro carburo de hierro se divide en dos partes, una superior a 1700 F (927 C) y la otra inferior a
esta misma temperatura, es evidente que la primera se relaciona con una reaccin euttica, y la segunda, con una
reaccin eutectoide.
Las fases y sus constituyentes que se encuentra en el diagrama del hierro carburo de hierro, se indican en las
reas correspondientes de la Figura #01. Las fases que pueden encontrarse en condiciones de equilibrio son las
lquidas, hierro , hierro y cementita (otra fase, hierro , no se considera en el diagrama simplificado de la figura #
01).
La fase lquida puede consistir en cualquier combinacin de hierro y carburo, dentro de los lmites de composicin
del diagrama. La cementita o carburo de hierro (Fe3C), es un compuesto qumico de hierro y carbono que tiene 6.7
por ciento de este ltimo elemento. Es uno de los componentes del sistema y, como tal, limita la cantidad de
carbono que puede estar presente (100 por ciento de cementita equivale a 6.7 por ciento de carbono). La
cementita es una fase extremadamente dura y frgil de una estructura cristalina compleja; no disuelve cualquier
cantidad mensurable de carbono. El otro componente del diagrama, el hiero, existe e dos altropos slidos o

formas definidas de cristal. El hierro alfa, que es el altropo a la temperatura ambiente, tiene una estructura cbica
centrada en el cuerpo, que se conoce tambin con el nombre de ferrita y constituye una fase suave y dctil.
El hierro gamma, o austenita tiene una estructura cbica centrada en las caras y a veces se considera que es
menos dctil y ligeramente ms dura que la ferrita, aunque, en realidad, no puede efectuarse una comparacin
verdadera. El hierro gama existe a temperaturas superiores a las que se encuentra el hierro alfa. Ambos tipos de
hierro disuelven al carbono y los smbolos ? y ? se usan para representar, tanto al hierro puro, como a las
soluciones slidas de carbono en el hierro. Es conveniente hacer notar que, aunque el hierro gamma contiene
hasta 2.0 por ciento de carbono, el hierro alfa puede disolver slo 0.03 por ciento de carbono.
Las fases mencionadas arriba son tambin constituyentes. Adems de stos, existen otros dos constituyentes, la
ledeburita y la perlita. La primera es el nombre que se da a la composicin euttica slida; se presenta nicamente
en el hierro colado y, despus de la transformacin que se lleva a cabo al enfriarse a la temperatura ambiente,
adquiere el aspecto moteado que se ilustra en la figura # 02(b). La lebedurita transformada consiste en colonias de
perlita en una red continua (llamada matriz) de cementita.
La perlita es un constituyente muy importante que se encuentra tanto en el acero como en el hierro colado. En la
figura # 02 (a) se muestra la estructura eutectoide, que se compone de capas alternas de ferrita y cementita. La
perlita tiene valores de dureza y ductilidad intermedios a los de la ferrita y la cementita.

DEFINICIN DE ESTRUCTURAS
La cementita o carburo de hierro, frmula qumica Fe3C, contiene 6.67 % de C por peso. Es un compuesto
intersticial t[picamente duro y frgil de baja resistencia Tensil (aprox. 5000 Lb-pulg 2), pero de alta resistencia
comprensiva. Es la estructura ms dura que aparece en el diagrma.
Su estructura critalina es Ortorromboica.
Ledeburita es la mezcla autntica de Austera y cementita; contiene 43% de C y se forma a 2065 F.
Ferrita es el nombre dado a la solucin slida. Es una solucin slida intersticial de una pequea cantidad de
carbon disuelto en hierro b.c.c. la mxima solubilidad es de 0.025% de C a 1333 F, disuelve solo 0.008% de C a
temperatura ambiente.
Perlita es la mezcla Eutectoide que contiene 0.80% de C, se forma a 1333 F a un enfriamiento muy lento. Es una
mezcla muy fina tipo placa o laminar de Ferrita y cementita
Ausentita es el nombre dado a la solucin slida intersticial de carbn disuelto en hierro (f.c.c.). La mxima
solubilidad es del 2% de C a 2065F (punto C).
Generalmente no es estable a la temperatura ambiente

TRATAMIENTOS TRMICOS
La definicin del tratamiento trmico es:
una combinacin de operaciones de calentamiento y enfriamiento, de tiempos determinados y aplicadas a un
metal o aleacin en el estado slido en una forma tal que producir propiedades deseadas.
Todos los procesos bsicos de tratamientos trmicos para aceros incluyen la transformacin o descomposicin de
la Ausentita. La naturaleza y la apariencia de estos productos de transformacin determinan las propiedades fsicas
y mecnicas de cualquier acero.
El primer paso en el tratamiento trmico del acero es calentar el material a alguna temperatura en o por encima del
intervalo crtico para formar Ausentita. En la mayora de los casos, la rapidez del calentamiento a la temperatura
deseada es menos importante que otros factores en el ciclo del tratamiento trmico.

RECOCIDO DE PROCESO
Este tratamiento trmico se utiliza en las industrias de la lmina y el alambre y se lleva a cabo al calentar el acero a
una temperatura por debajo de la lnea crtica inferior (100 a 1250 F). Se aplica despus del trabajado en fri y
suaviza el acero, medianamente recristalizacin, para un trabajo ulteriror; es muy parecido al recocido para
eliminacin de esfuerzos.

RECOCIDO PARA LA ELIMINACIN DE ESFUERZOS

Este proceso, algunas veces llamado recocido subcrtico, es til para eliminar esfuerzos residuales debidos a un
fuerte maquinado u otros procesos de trabajo en fri. Generalmente se lleva a cabo a temperaturas por debajo de
la lnea crtica inferior (1000 1200 F).

RECOCIDO TOTAL
Este proceso consiste en calentar el cero a la temperatura adecuada y luego enfriar lentamente a lo largo del
intervalo de transformacin, preferentemente en el horno en cualquier material que sea buen aislante al calor,.
Por lo general, el enfriamiento lento contina a temperaturas ms bajas.

REVENIDO
El objeto del tratamiento de revenido es aunmentar la tenacidad de las piezas, reducir las tensiones resultantes del
temple y reducir la dureza.
El sistema tradicional de revenido consiste en un calentamientoa temperaturas relativamente bajas (entre 150 y
700 C) durante un tiempo del orden de mas de una hora y dejarlas enfriar lentamente.
El revenido por induccin consiste en conseguir los mismos efectos metalurgicos que el revenido en un horno
convencional pero con temperaturas ms altas y tiempos mas cortos.
Las temperaturas del revenido normalmente utilizadas en induccin son del orden de 200 a 400 C.

DIAGRAMAS TTT
Los diagramas de fase son la representacin del equilibrio termodinmico de un sistema y permiten predecir las
fases presentes y sus proporciones para unas condiciones determinadas. En este trabajo se plantea su
fundamento termodinmico y se usa el modelo de solucin ideal para obtener los diagramas de equilibrio lquidoslido de algunos sistemas binarios, utilizando datos termodinmicos existentes en la literatura. Este modelo,
aunque simple, permite una buena aproximacin a algunos sistemas, y en general es una herramienta til cuando
se carece de datos experimentales. Aunque los diagramas de equilibrio son de gran utilidad en la prctica
ingenieril, en la prctica pocos sistemas exhiben comportamiento ideal, ya que esto requiere mucha semejanza
entre los componentes.

1. INTRODUCCIN
Los diagramas de fase son de gran importancia en la ingeniera de materiales, pues apoyan, entre otros, estudios
de solidificacin, microestructura, metalurgia fsica y diseo de nuevos materiales (Rao, 1970). Tambin lo son en
la prctica general de ingeniera relacionada de algn modo con la manipulacin y el procesamiento de materiales,
donde permiten relacionar los procesos de obtencin con la estructura y sta Agudelo y Restrepo 14 con
propiedades de diseo y de este modo concebir y optimizar dichos procesos para obtener el producto deseado.
Tradicionalmente, el tratamiento de los
diagramas de fase ha sido esencialmente emprico, a pesar de que tienen un fundamento termodinmico bien
definido (Restrepo, 1998). Tericamente los diagramas de fase pueden ser obtenidos mediante relaciones
termodinmicas, pero en
la prctica el modelado preciso es bastante complejo y en la mayora de los casos se necesitan datos
termodinmicos que muchas veces no estn disponibles (Restrepo, 1998). Por esta razn suelen usarse relaciones
relativamente simples como base de modelos que pueden ser sensiblemente mejorados con la ayuda de tcnicas
computacionales y de disciplinas como la termodinmica estadstica. Los modelos termodinmicos que permiten
obtener los diagramas de fase son de gran importancia ya que los datos experimentales no son totalmente
confiables, bien porque se obtuvieron con tcnicas poco precisas o porque, en general, hay poca precisin en la
regin de baja temperatura debido a que en estas condiciones la difusin es muy lenta y tomara muchsimo tiempo
alcanzar el equilibrio (Swalin, 1962).

2. FUNDAMENTO TERMODINMICO
Los diagramas de fase son representaciones grficas de las fases presentes en un sistema material en funcin de
la temperatura, la presin, y la composicin, es decir, son la representacin grfica de las condiciones
termodinmicas de equilibrio (Restrepo, 1998). Esta definicin manifiesta la relacin entre la termodinmica y los

diagramas de fase, tambin llamados diagramas de equilibrio, que se pueden obtener modelando el equilibrio
termodinmico entre las fases de un determinado sistema.

2.1. TERMODINMICA DE SOLUCIONES

Las propiedades termodinmicas de las soluciones se suelen trabajar en base molar y se definen en
funcin de las correspondientes a sus componentes en la mezcla, denominadas propiedades molares
parciales.

UNIDAD 3 "MATERIALES POLIMERICOS"

POLIMEROS
Los Polmeros son sustancias que consiste en grandes molculas formadas por muchas unidades pequeas que
se repiten, llamadas monmeros. El nmero de unidades que se repiten en una molcula grande se llama grado de
polimerizacin. Los materiales con un grado elevado de polimerizacin se denominan altos polmeros. Los
homopolmeros son polmeros con un solo tipo de unidad que se repite. En los copolmeros se repiten varias
unidades distintas.
Otra definicin es: Es un compuesto de molculas caracterizadas por la mltiple repeticin de una o ms especies
de tomos o grupos de tomos unidos unos a otros en cantidades suficientes para proporcionar un conjunto de
propiedades que no varan marcadamente con la adiccin de una o unas pocas de esas unidades constituyentes
repetidas.

La mayora de las sustancias orgnicas presentes en la materia viva, como las protenas, la madera, la quitina, el
caucho y las resinas, son polmeros; tambin lo son muchos materiales sintticos como los plsticos, las fibras, los
adhesivos, el vidrio y la porcelana. Los polmeros tienen propiedades fsicas y qumicas distintas a las de los
cuerpos constituidos por molculas sencillas. Son resistentes al desgaste y a la ruptura, son elsticos y fciles de
teir, su densidad vara entre 0.9 y 1.5, al obtenerse a bajas temperaturas, permite que se fabrique a gran escala.

CLASIFICACION DE LOS POLMEROS

Por su origen se clasifican en :

Naturales: los que existen en la naturaleza como, diamante, grafito, las protenas, seda, hule, etc.
Sintticos: elaborados por el hombre. Surgen en 1907 al obtener el plstico llamado bakelita. La mayor
parte de los polmeros se obtienen a partir del petrleo. Algunos polmeros que se obtienen son:
o

Polietileno: Derivado directo del petrleo. Su aspecto y tacto son cerosos, tiene buena resistencia a
los cidos y es buen aislante elctrico. Peines, cubetas, cables Elec., bolsas.

Acetato de polivinilo: platos, vasos, etc.

Poli estireno: Se obtiene del poliestirol, derivado del petrleo y del benzol juguetes

Poli metacrilato: Se obtiene partiendo del acetileno, se caracteriza por su extraordinaria

transparencia lminas y vidrio orgnico.

Poli acetato de vinilo: pinturas vinlicas. -Polister: prendas de vestir. -Caucho sinttico: llantas,
borradores.

Polmeros de adicin: se forman mediante la unin de monmeros no saturados, como el eteno(etileno)

CH2 =CH2. esta polimerizacin presenta 3 variantes:

o Polimerizacin en masa: los productos que forman el monmero se tratan con calor en su fase
inicial, estos productos no son de buena calidad.

Polimerizacin en solucin: el monmero se disuelve en un disolvente inerte y se le agrega un

catalizador antes de ser calentado. El polmero se vuelve en polvo.

Polimerizacin en emulsin: el monmero se mezcla con agua al agregrsele detergente, y

mediante una agitacin fuerte, se logra una emulsin y se le trata a una temperatura adecuada y se
forma el polmero.
Para hacer un polmero de adicin se necesita un iniciador, que es una sustancia que inicia la
reaccin Los iniciadores mas comunes son los perxidos orgnicos. Su estructura es: R - O - O - R.

Polmeros de Condensacin: se forman por la eliminacin de agua u otra molcula sencilla entre
monmeros. No se usan iniciador, sino que las molculas que se van a polimerizar tienen grupos
funcionales que reaccionan lentamente entre s.

Entre los polmeros que se obtienen por este mtodo estn :

o Polialmidias. Derivan del carbn, no tiene olor ni sabor alguno y posee caractersticas mecnicas
muy notables, entre las que destaca su resistencia al desgaste y su facilidad de mecanizado.

o Polisteres. Se obtiene del poliestirol, derivado del petrleo y del benzol.

o Polieuretanos. Son materiales sintticos que proporcionan productos de gran elasticidad: goma
espuma, correas, etc..s Est formado por un polister y un derivado del benzol. Se emplea tambin
como pegamento de metales y como barniz de gran dureza.

o Resinas fenol-formaldehdo. Se obtienen de la combinacin del fenol o cido fnico con

formaldehdo. Tienen olor caracterstico cido fnico perceptible incluso en las piezas obtenidas de
ellas, particularmente si se las calienta. Estas resinas suelen utilizarse mezcladas con cargas de
relleno, que mejoran algunas de sus caractersticas fsicas, de acuerdo con la naturaleza de las
cargas.

o Melamina-formaldehdo: se usa para elaborar vajillas de buena calidad.

TIPOS DE POLIMEROS
Los termoplsticos: se caracterizan porque al aumentar la temperatura se licuan. Su estructura puede ser lineal o
ramificada. Al enfriarse estos toman una forma determinada.

Algunos polmeros que son termoplsticos son:

- Polietileno
- Cloruro de Polivinilo
- Acetato de Polivinilo
- Poli metacrilato de metilo
Los termofijos: son plsticos que al moldearse todava no estn polimerizados en su totalidad, pero cuando se
moldean cambian sus propiedades fsicas y no se pueden licuar. Tienen una estructura entrecruzada por enlaces
qumicos.

Algunos polmeros que son termofijos:

- Fenol-formaldehdo
- Melamina-formaldehdo
- Polister
- Hule Vulcanizado

OBTENCION

1.1 OBTENCIN DEL POLIETILENO

Polietileno de baja densidad (LDPE)

El polietileno de baja densidad (low density polyethylene, LDPE), a veces es llamado polietileno de baja densidad y
alta presin (high pressure low density poliethylene, HPLDP) para diferenciarlo del polietileno de baja densidad y
baja presin (low pressure low density polyethylene, LPLDPE) o del polietileno lineal de baja densidad (linear low
density poliethylene, LLDPE). El LDPE se hace comnmente por polimerizacin del etileno a alta presin para
formar molculas de polietileno.
Es un polmero termoplstico de cadena larga altamente ramificado con una densidad de 0.915 a 0.925 g/cm3 y
peso molecular de hasta 4x106. El proceso tambin es capaz de producir polietileno de densidad media (medium
density polyethylene, MDPE) de hasta aproximadamente 0.935 g/cm3.

Proceso de Obtencin
El LDPE se produce por polimerizacin del etileno a travs de radicales libres y a presin y temperatura elevadas.
Las temperaturas varan de 150 a 300C. Las presiones abarcan desde 103 a 345 MPa. El proceso de
polimerizacin conlleva tres pasos bsicos: iniciacin, propagacin y terminacin.
La iniciacin requiere de un iniciador, usualmente un perxido, que se descompone trtnicamente en radicales
libres (ecuacin 1), los cuales reaccionan con el etileno (ecuacin 2):
iniciador
(R)2 2R' ............................................................................1)
R1 + CH2CH2 RCH2CH2'....................................................2)

La propagacin ocurre a medida que prosigue la reaccin (ecuacin 3).

RCH2CH2' + CH2CH2 RCH2CH2CH2CH2'.......................... 3)
La terminacin de una cadena en crecimiento ocurre cuando se combinan dos grupos de radicales libres (ecuacin
4) o cuando un radical hidrgeno se transfiere de una cadena a otra (ecuacin 5).
RCH2CH2' + 'CH2CH2R RCH2CH2 CH2CH2R ......................4)
RCH2CH2' + 'CH2CH2R RCH2CH3 + RCHCH2......................5)
Se usan dos mtodos comerciales en la produccin del LDPE: en autoclave y en tubo.
- El proceso en autoclave emplea un reactor autoclave con agitacin y flujo continuo con una relacin L/D que va
de 2:1 a 20:1. El reactor puede estar dividido por bastidores a fin de formar una serie de zonas de reaccin bien
agitadas. El proceso en autoclave puede producir resinas de LDPE con un amplio intervalo de distribuciones de
pesos moleculares, DPM.
- En el proceso tubular, el reactor consiste en un tubo largo con relaciones L/D mayores que 12000:1. Debido a que
no hay agitacin mecnica, la operacin continua puede producir un flujo tapn. Aqu, la distribucin de pesos
moleculares generalmente est entre los extremos conseguibles mediante el autoclave.
En ambos procesos, los separadores descendentes del reactor operan a presiones ms bajas, separando el etileno
que no reaccion del polmero. Slo de un 10 a un 30% del etileno es convertido en polietileno por paso a travs
del reactor. Del separador, se extruye el polietileno fundido a travs de una nodulizadora sumergida en agua para
formar grnulos o "pellets". stos son secados y almacenados en silos hasta que son cargados en vagones de
ferrocarril, cajas o bolsas.
Polietileno de alta densidad (HDPE):

En el caso de los polietilenos de peso molecular normal (ndice de fusin >0.5), la densidad del homopolmero
HDPE se fija en 0.960-0.965 g/cm3, dependiendo del proceso de manufactura. Sin embargo, el HDPE abarca el
intervalo de densidades de 0.941 a 0.967 g/cm3 por el uso de copolmeros que aaden ramificaciones laterales,
reduciendo as la densidad.
La densidad del HDPE se controla en el proceso de manufacturacin mediante la cantidad de comonmero
aadido al reactor. Los comonmeros comunes usados con el etileno en el HDPE son el propileno, buteno, hexeno
y octeno. A medida que se incremento el peso molecular del polietileno, las cadenas polimricas ms largas no se
cristalizan tan fcilmente y una cristalinidad ms baja reduce an ms la densidad de un homopolmero de HDPE
(ndice de fusin <0.5).
El HDPE es un material termoplstico parcialmente amorfo y parcialmente cristalino. El grado de cristalinidad
depende del peso molecular, de la cantidad de comonmero presente y del tratamiento trmico aplicado. La
cristalinidad de una resina de HDPE determinada puede variar dentro de una amplia gama debido a la tasa de
enfriamiento de la masa fundida. Las tasas de enfriamiento ms lentas favorecen el crecimiento cristalino. El
intervalo de cristalinidad del HDPE normalmente abarca de un 50 a un 80%. La densidad normalmente citada en
las especificaciones para el HDPE est determinada por una lmina moldeada por compresin que ha sido
enfriada a una tasa de 15C por minuto. La mayora de los procesos comerciales de fabricacin enfran la masa
fundida a tasas mucho ms rpidas. Como resultado, un artculo hecho de HDPE raramente alcanza la densidad
citada en las especificaciones. Debido a que el grado de cristalinidad del HDPE es variable, ste puede
considerarse como un polmero amorfo con una cantidad variable de carga cristalina.

Proceso de Obtencin

El HDPE se manufactura mediante un proceso a baja presin. Por comparacin, el polietileno de baja densidad
(HDPE) se manufactura mediante un proceso a alta presin. La presin en la fabricacin del HDPE est por debajo
de 14 MPa. En muchos casos, est por debajo de 7 MPa.
Hay tres procesos comerciales importantes usados en la polimerizacin del HDPE:
- Los procesos en disolucin,
- En suspensin
- En fase gaseosa.
Los catalizadores usados en la fabricacin del HDPE, por lo general, son o del tipo xido de un metal de transicin
o del tipo Ziegler - Natta. Es importante notar que el funcionamiento de las resinas de HDPE con ndices de fusin,
densidades y distribuciones de pesos moleculares, DPM, idnticas puede variar si las resinas se producen
mediante procesos diferentes. Estas diferencias normalmente slo se consideran en aplicaciones crticas con muy
estrechos mrgenes de proceso.
Como se mencion, junto con el ndice de fusin y la densidad, la distribucin de pesos moleculares es una
propiedad distintiva del HDPE. A medida que se polimeriza el HDPE, se producen molculas de polmero de
muchas longitudes diferentes (pesos moleculares). Si una resina de HDPE tiene un intervalo estrecho de
longitudes moleculares, se dice que tiene una DPM (distribucin de pesos moleculares) estrecha. La DPM es una
grfica del peso molecular contra el nmero de frecuencia de un peso molecular determinado. A medida que se
ensancha la DPM del HDPE, se incrementan la procesabilidad y la resistencia a la fusin, en tanto que decrecen la
resistencia al impacto, la tenacidad a baja temperatura y la resistencia al combatimiento. La DPM del HDPE es, en
gran parte, controlada por el tipo de catalizador usado en la polimerizacin y por el tipo de proceso de fabricacin
empleado.

2 .-CAMPO DE APLICACIN INDUSTRIAL Y DOMESTICO

*CUADRO*
PET
Envases para gaseosas
Frascos varios (mayonesa, salsas, etc.) - Pelculas transparentes
Fibras textiles
Laminados de barrera (productos alimenticios)
Envases al vaco
Bolsas para horno
Bandejas para microondas
Cintas de video y audio

 Geotextiles (pavimentacin / caminos)

Pelculas radiogrficas.

PEAD
Envases para: detergentes, lavandina, aceites automotor, shampoo, lcteos
Bolsas para supermercados
Bazar y menaje
Cajones para pescados, gaseosas, cervezas
Baldes para pintura, helados, aceites, - Tambores
Caos para gas, telefona, agua potable, minera, drenaje y uso sanitario
Macetas
Bolsas tejidas.

PVC
Envases para: Agua mineral, aceites, jugos, mayonesa
Perfiles para marcos de ventanas, puertas. Caos para desages domiciliarios y de redes para agua potable
Mangueras y Cables
Blisters para medicamentos, pilas, juguetes
Envolturas para golosinas - Pelculas flexibles para envasado (carnes, fiambres, verduras)
Juguetes
Papel vinlico (decoracin)
Catteres
Bolsas para sangre y plasma
Pisos, Recubrimientos
Carcazas de electrodomsticos o computadoras y placas para muebles.

PEBD
Bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificacin, congelados, industriales, etc.
Pelculas para: Agro Recubrimiento de acequias
Envasamiento automtico de alimentos y productos industriales (leche, agua, plsticos, etc.), stretch film, base
para paales
Bolsas para suero
Contenedores hermticos domsticos
Tubos y Pomos (cosmticos, medicamentos y alimentos)
Tuberas para riego.

PP
un termoplstico
Pelcula / Film (para alimentos, snacks, cigarrillos, chicles, golosinas, indumentaria)
Bolsas de rafia tejidas (para papas, cereales)
Envases industriales (Big Bag) ,Hilos, cabos, cordelera
Caos para agua fra y caliente
Jeringas descartables

 Tapas en general, envases, cajones para bebidas

Baldes para pintura
Potes para margarina , helados
-Fibras para tapicera, cubrecamas, etc.
Telas no tejidas (paales descartables) Alfombras
Cajas de bateras y autopartes.

Polmeros de estireno
Potes para lcteos (yoghurt, postres, etc.), helados, dulces, etc.
Envases varios, vasos, bandejas de supermercado y rotisera
Heladeras: contrapuertas y anaqueles
Cosmtica: envases, mquinas de afeitar descartables
Bazar: platos, cubiertos, bandejas, etc.
Juguetes, cassettes, blisters, etc.
Aislantes: planchas de PS espumado.

3.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS CON MATERIALES

TRADICIONALES.

UNIDAD 4 "MATERIALES CERAMICOS Y

COMPUESTOS"

CERAMICOS
Son compuestos qumicos o soluciones complejas, que comprenden fases que contienen elementos metlicos y no
metlicos. Sus enlaces inicos o covalentes les confieren una alta estabilidad y son resistentes a las alteraciones
qumicas. A temperaturas elevadas pueden conducir inicamente, pero muy poco en comparacin con los metales.
Son generalmente aislantes. Tienen una amplia gama de propiedades mecnicas, sin embargo, su comportamiento
mecnico real suele ser menos predecible que el de los metales, por eso su uso en aplicaciones crticas es muy
limitado. Los materiales cermicos no son tan simples como los metales, sin embargo pueden clasificarse y
estudiarse en funcin de sus estructuras cristalinas.
Los productos cermicos tienen una enorme variedad de aplicaciones, comenzando con el ladrillo comn para la
construccin, pasando por la porcelana delicada y llegando al vidrio ptico especializado.
Ya que en general los productos no se pueden forjar a partir de barras o laminas para obtener una pieza terminada.
En la mayora de los casos debemos manejar la materia prima, prensarla para darle forma de ladrillo o de plancha
o de magneto y, luego, desarrollar la estructura en la forma deseada calentndola.

CLASIFICACIN DE MATERIALES
CERMICOS
Los materiales cermicos se clasifican segn su capacidad de absorcin de agua en cuatro tipos: porcelana, gres
cermico, semigres cermico, y loza porosa. Dicha caracterstica fsica se relaciona con tres aspectos
fundamentales de su proceso productivo:
Temperatura de Coccin
Presin de Moldeo
Granulometra de la Mezcla Base.
As, los cuatro tipos cermicos bsicos y su capacidad de absorcin de agua se relacionan con la temperatura de
coccin segn la siguiente tabla:

Clasificacin

Absorcin De
Agua

Temperatura De
Coccin

Porcelana

0%

> 1200 C

Gres Cermico

0,50 % a 3,00%

1200 C a 1050 C

Semi Gres Cermico

3,00% a 6,00%

1200 C a 1050 C

Loza Porosa

> 6,0%

1050 C a 890 C

1. OBTENCION
En este primer grupo de los mtodos del procesamiento de los cermicos se da forma empleando diversos
mtodos y luego se hornea para darle resistencia.

La fundicin por revestimiento es un mtodo interesante y casi nico en cuento una suspensin de arcilla en agua
se vierte en un molde. Generalmente el molde se hace de yeso, con porosidad controlada, de modo que parte de
agua de la suspensin entre en la pared del molde. A medida que el contenido de agua en la superficie disminuye,
se forma un slido suave. El lquido sobrante se elimina y la forma hueca se retira del molde. La unin en este
punto es arcilla- agua.
La conformacin plstica en hmedo se efecta por medios diversos. En unos de los casos se apisona un
refractario hmedo en un molde y luego se lo destruye para que salga en una forma determinada. La masa plstica
se fuerza a trabes de un troquel para producir una forma alargada que luego se corta a longitud deseada. Por otra
parte, cuando se desea formar figuras circulares tales como platos, se coloca una masa de arcilla hmeda en una
rueda rotativa, y se la conforma con una herramienta.
Prensado con polvo seco. Esto se consigue rellenando un troquel con polvo y luego prensndolo. Generalmente el
polvo contiene algn lubricante, tal como cido, esterico o cera. Despus de haberse llevado a cabo cualquiera de
los procesos anteriores, la pieza fresca o verde se somete al horneado. Mientras se calienta, se elimina el agua y
los gigantes voltiles.
El prensado en caliente. Involucra simultneamente las operaciones de prensado y sinterizacin. Las ventajas que
se obtienen sobre el prensado en seco son: mayor densidad y tamao mas fino del grano. El problema es obtener
una duracin adecuada del troquel a temperaturas elevadas, para lo cual muchas veces se emplean atmsferas de
proteccin.
La compactacin isostatica. Es una manera muy especial de prensar polvos en un fluido comprensible para evitar
la compactacin no uniforme que a veces se observa en los troqueles. El polvo se encapsula en un recipiente que
se pueda comprimir y se sumerge en un fluido presurizado. Las formas del recipiente y de los corazones
removibles determinan la forma del prensado. El prensado puede ser en caliente o en fri.

CAMPOS DE APLICACIN INDUSTRIAL Y

DOMESTICO
Teniendo estos procedimientos en mente, podemos ahora describir las caractersticas especiales de los productos
cermicos, comenzando con el ladrillo y productos de barro cosido para la construccin. Como base de estos se
emplea la arcilla de bajo costo y de fcil fusin, la cual contiene un alto contenido de slice, lcalis, alto FeO,
materiales arenosos que se encuentran en depsitos materiales.

MATERIALES REFRACTARIOS Y AISLANTES.

Para los hornos y para las cucharas se emplean recubrimientos ya sean de ladrillo o monolticos. Para manejar

metales lquidos y escoria esencial distinguir entre refractarios cidos, neutros y bsicos. las caractersticas de
estos ladrillos son la resistencia a la escoria. Resistencia a los efectos de temperatura y capacidad aislante. Los
ladrillos cidos son menos costosos, pero en muchos hornos se emplean escorias para refinar el metal. El ladrillo
aislante contiene mucho espacio poroso y en consecuencia, no es tan resistente a la escoria como el recubrimiento
interior del recipiente.---INDUSTRIAL O DOMESTICA.
Loza de barro. Se hace de arcilla, aunque en algunos casos estn presentes el slice y feldespato, como el K. La
caracterstica importante es que se la somete al fuego a baja temperatura, comparada con la de otros productos de
este grupo. Ello produce una fractura terrosa relativamente porosa.-------DOMESTICA

Losa semivitre, se fabrica empleando mezclas de arcilla-slice-feldespato, las cuales se denominan triaxiales, por la
presencia de estos tres ingredientes. La temperatura de cocido es mayor, dando por resultado la formacin de
vidrio, menor porosidad y mayor resistencia.----- DOMESTICO.

Loza de piedra. Difiere de la loza de barro , en que se emplea una mayor temperatura de cocido lo cual produce
una porosidad menor del 5% comparado con el 5 a 20 % de la loza de barro. Por lo general la composicin se
controla mas cuidadosamente que la loza de barro y el producto no lustroso tiene el acabado mate de la piedra
fina. Este es un excelente material para loza de hornear, tanques de sustancias qumicas y serpentines.---INDUSTRIAL

Loza china. Se obtiene cociendo la mezcla triaxial antes mencionada u otras mezclas a alta temperatura para
obtener un objeto traslucido.---DOMESTICO

La porcelana. Es la que se cuece a las ms altas temperaturas del grupo y esta muy relacionada con la loza china
que acabamos de describir. En general la no utilizacin de fundentes y las temperaturas mas altas dan como
resultado un producto denso y muy duro.----INDUSTRIAL Y DOMESTICO

VENTAJAS Y DESVENTAJAS CON MATERIALES

TRADICIONALES.
Las propiedades fsicas de los materiales cermicos pueden ser medidas y cuantificadas a travs de ensayos y
pruebas de laboratorio. Es ms, muchas de estas pruebas se hallan normalizadas y cuentan con protocolos
exactos que describen la forma de desarrollarlas y llevarlas a cabo.
As, entre sus ventajas puede destacarse que es un producto muy fcil de limpiar, con una gran capacidad como
aislante elctrico, lo que evita la captacin de polvo ambiental. Otro aspecto de vital importancia es su
incombustibilidad para evitar la propagacin de incendios.

Tambin hay que destacar que las materias primas que lo conforman provienen de la tierra y, junto al agua y al
fuego de coccin lo convierten en un material cien por cien natural.
Los revestimientos cermicos evitan tambin el desarrollo de colonias de grmenes y hongos, que se pueden
producir en determinadas construcciones. Por ello, su uso tambin se ha extendido en aquellos lugares donde la
presencia del agua est muy marcada, como piscinas, laboratorios, baos, etctera.

4.- MATERIALES COMPUESTOS

Este tipo de materiales se definen bsicamente como la unin de dos materiales para conseguir una combinacin
de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales de forma individual.
Se clasifican es tres categoras generales:
1. Particulados. Dentro de estos podemos distinguir dos tipos; los dispersoides, que son materiales
endurecidos por dispersin y contienen partculas de 10 a 250 nm de dimetro, que aunque no sean
coherentes con la matriz, bloquean el movimiento en las dislocaciones y producen un marcado
endurecimiento del material matriz; y los "verdaderos" que contienen grandes cantidades de partculas
gruesas, que no bloquean el deslizamiento con eficacia, son diseados para obtener propiedades poco
usuales, despreciando la resistencia en el material. Ciertas propiedades de un compuesto particulado
dependen slo de sus constituyentes, de forma que se pueden predecir con exactitud mediante la llamada
regla de la mezclas, que es la sumatoria de las propiedades (densidad, dureza, ndice de refraccin, etc.)
por la fraccin volumtrica del constituyente.

2.

Reforzados con fibras. Por lo general, este tipo de compuestos consiguen mayor resistencia a la fatiga,
mejor rigidez y una mejor relacin resistencia-peso, al incorporar fibras resistentes y rgidas, aunque
frgiles, en una matriz ms blanda y dctil. El material matriz transmite al fuerza a las fibras, las cuales
soportan la mayor parte de la fuerza aplicada. La resistencia del compuesto puede resultar alta a
temperatura ambiente y a temperaturas elevadas. De forma semejante a los compuestos particulados, al
regla de las mezclas predice algunas de sus propiedades.

3. Laminares. Incluyen recubrimientos delgados, superficies protectoras, revestimientos metlicos,

bimetlicos, laminados y todo un conjunto de materiales con aplicaciones especficas. Algunos compuestos
reforzados con fibras, producidos a partir de cintas o tejidos pueden considerarse parcialmente laminares.
Gran cantidad de compuestos laminares estn diseados para mejorar la resistencia a la corrosin
conservando un b ajo costo, alta resistencia o bajo peso. Otras caractersticas de importancia incluyen
resistencia superior al desgaste o a la abrasin, mejor apariencia esttica y algunas caractersticas de
expansin trmica poco usuales. Con la regla de las mezclas se pueden estimar algunas de las
propiedades, paralelas a la laminillas de los materiales compuestos laminares. Tambin se pueden calcular
con poco margen de error: la densidad y la conductividad elctrica y trmica.
Los Materiales Compuestos, constituidos por fibras de refuerzo embebidas en una matriz de resina, presentan una
serie de ventajas que los hacen altamente competitivos frente a los materiales tradicionalmente empleados en la
construccin.
a) Es fcil de mantener - se pueden hacer piezas ms grandes que de metal es fcil de limpiar.
b) reduce el peso - aumenta la resistencia - aumenta la resistencia al desgaste, es fcil de trabajar
En general , la desventaja ms clara de los materiales compuestos es el precio. Las caractersticas de los
materiales y de los procesos encarecen mucho el producto. Para ciertas aplicaciones las buensimas mecnicas
como la alta rigidez especfica, la buena estabilidad dimensional , la tolerancia a alta temperaturas ,la resistencia a
la corrosin , la ligereza o una mayor resistencia a la fatiga que los materiales clsicos compensan el alto precio.

4.1 VIDRIO
El vidrio es un material que todas las personas conocen, sin embargo no se sabe mucho a cerca de l. El ms
comn (vidrio de silicato sodoclcico) est constituido por Slice; xido de Sodio; xido de Calcio ; xido de
Magnesio ; xido de Aluminio . Los vidrios especiales contienen silicatos de Potasio y de Plomo siguiendo en
importancia los de Boro, Magnesio, Hierro, Baratos y Aluminatos. Es incoloro y transparente, pero se le puede dar
coloracin sin prdida de transparencia, puede ser translcido u opaco, es duro pero frgil, es un slido amorfo,
mal conductor del calor y la electricidad.
Para la fabricacin de la sustancia vtrea comn se siguen tres etapas: mezcla de la materia prima; obtencin del
vidrio fundido; manufactura del vidrio (que puede ser mecnica o manual). Para reciclarlo se debe realizar, primero,
la recoleccin del material, se lo despoja de las impurezas presentes, es clasificado, molido y ms tarde se realizan
los pasos anteriormente mencionados de fabricacin vtrea. Esto favorece al medio ambiente y reduce muchsimo
el costo de la fabricacin del vidrio.

Historia del vidrio

El vidrio es uno de los materiales ms antiguos del mundo, ya que sus primeros fabricantes, antes del hombre,
fueron las clulas martimas. Estas clulas, que se encuentran bajo la superficie martima, son los que fabrican
vidrios. Pero existen distintas variedades de fabricantes marinos, a continuacin se nombrar a 3 de ellos:
Diatomeas, son plantas micro orgnicas unicelulares que se encuentran suspendidos en la superficie del mar y
constituye ms de seis dcimas partes del plancton ocenico. Su nombre, segn se dice, es igual que el plancton
"lo errante", pues son tan pequeas y frgiles que sencillamente se abandonan a merced de las corrientes. Toman
la slice y el oxgeno del agua del mar y componen vidrio o cristal. Tienen distintas variedades de formas - crculo,
tringulo, valo, rectngulo - siempre ornamentados con grabados geomtricos. Estn hechos fina y
cuidadosamente en cristal puro con pericia tan excelente que un cabello humano tendra que ser cortado a lo largo
en 400 hebras para caber entre las marcas.
Radiolarios. Son animales micro orgnicos, tan minsculos que ms de 20 de ellos cabran holgadamente en la
cabeza de un alfiler, tambin fabrican vidrio a partir de silicio y el oxgeno del ocano. Las estructuras que estas
criaturas fabrican, exceden incluso a las de las Diatomeas. Un Radiolario tiene tres cpsulas concntricas, como
las muecas rusas, con seudpodos protoplasmticos emitidos a travs de los orificios de su esqueleto cristalino
para atrapar y digerir sus presas. No poseen un slo domo geodsico, sino tres domos del ms depurado encaje
cristalino, uno dentro de otro.
La Regadera de Filipinas, esta belleza "forma la alfombra del lecho marino prximo a Ceb (Filipinas) y a lo largo
de las costas japonesas, a profundidades de entre 200 y 300 metros".

4.1.1 COMPOSICIN DEL VIDRIO

Est constituido por mezcla de silicatos. El vidrio comn, tambin denominado vidrio de silicato sodoclcico, est
compuesto por:
- Slice (Si O2), material vitrificante ....................9 AL 74%
-xido de Sodio (Na2 O), fundente ..................12 a 16%
-xido de Calcio (Ca O), estabilizante ................5 a 12%
-xido de Magnesio (Mg O)................................0 a 6 %
-xido de Aluminio (Al2 O3) ..............................0 a 3%

4.1.2 MATERIAS PRIMAS

La principal es la Slice - sus variedades ms comunes son: Cuarzo, arena cuarcfera (fontain bleau, blanca) y
arena comn - que entra en proporcin variable de 40 a 80%. Para obtener vidrio incoloro y de calidad es
fundamental la pureza de la slice, pues sus impurezas, como xidos Metlicos y comnmente de Hierro, lo colora.
El vidrio verde, una de las variedades ms ordinarias, debe esa coloracin a esas impurezas. La materia prima que
sigue a la Slice es el lcalis, entre los que ocupa el nivel intermedio la Soda (carbonato de Sodio).
La Slice se emplea juntamente con el Sulfato y el Nitrato de Sodio. En los vidrios de Potasio, el principal lcalis es
el Carbonato de Potasio.
El Calcio, es un material indispensable en su composicin, es incorporado en forma de Carbonato, que debe estar
exento de Hierro o con muy bajo contenido de esta impureza.
El xido de Plomo completa las principales materias primas, confiriendo al vidrio una alta calidad, recibiendo el
nombre de cristal, proporcionndole ms brillo y liquidez, mayor densidad y refrigerancia.

Tambin otro material es el residuo, vidrio roto inutilizado, que una vez clasificado se agrega a la materia prima
derretida.
4.1.3 TIPOS DE VIDRIO

Cuando a esta materia se le agregan distintos compuestos qumicos se obtienen diferentes tipos de vidrio. Con
base en su composicin qumica se puede hacer una clasificacin como la que aparece en la siguiente tabla,
donde se resumen los compuestos y elementos que poseen los vidrios comerciales ms comunes.
Composicin de los vidrios comerciales (los nmeros indican el porcentaje)
Elementos

Sdicoclcico

Plomo

Borosilicato

Slice

Slice

70-75

53-68

73-82

96

Sodio

12-18

5-10

3-10

Potasio

0-1

1-10

0.4-1

Calcio

5-14

0-6

0-1

15-40

0-10

Plomo
Boro

5-20

Aluminio

0.5-3

Magnesio

0-4

0-2

3-4

2-3

4.1.4 PROPIEDADES

pticas:
Vidrios comunes: son incoloros y transparentes, pero se les brinda coloracin sin prdida de transparencia.
Vidrios translcidos: son semitransparentes, pues los objetos colocados detrs de ellos se aprecian borrosamente.
Vidrios opacos: no poseen la propiedad translcida.

Mecnicas:
El vidrio es duro pero frgil, puede estar sometido a esfuerzos mecnicos de diferentes tipos:
-Traccin -Impacto -Penetracin -Compresin -Torsin
Influencia en las propiedades del vidrio
El aumento en el porcentaje de Slice aumenta tambin su resistencia a la fusibilidad. El Bario (Ba O2) confiere al
vidrio una pastosidad mayor cuando est fundido. El Zinc (Zn) aumenta su resistencia mecnica y qumica, siendo
utilizados tambin para los vidrios pticos. El Aluminio (Al 2 O3), en forma de feldespato, aumenta la resistencia
qumica y la fusibilidad, disminuyendo adems su tendencia a la denitrificacin. El Boro aumenta el ndice de
refraccin y la dureza, disminuyendo el coeficiente de dilatacin.
4.1.5 FABRICACIN DEL VIDRIO

Para la fabricacin de la sustancia vtrea comn se siguen las siguientes etapas:

1-Mezcla de la materia prima
2-Obtencin del vidrio fundido

3-Manufactura del vidrio

1-Mezcla de las materias primas:

Los componentes vtreos se mezclan mecnicamente en adecuadas proporciones, por lo general se le agrega un
porcentaje de vidrio roto, obtenido de mercadera defectuosa de la misma fbrica.Esta mezcla constituye una
carga, la que se pasa por un separador magntico, para separar alambres, clavos, etc., con lo que se aumenta la
carga de los hornos donde se obtiene el vidrio fundido.Para realizar un proceso de unin de los distintos
compuestos se utilizan 2 tipos de hornos:
a- Horno para crisoles;
b- Horno de cubeta o continuo.

2-Obtencin del vidrio fundido:

Las materias primas se funden y se combinan produciendo una masa vtrea, conteniendo mucho gas es su interior
(dixido de carbono(CO2)). La temperatura es alrededor de 1000C 1200C y las reacciones que probablemente
ocurren (no pude afirmarse cuales son las exactas) son:
Si O2 +Na2 C O3.......................................C O3 +Na2 Si O3 (Metasilicato de sodio)
Si O2 +Ca C O3..........................................C O2 +Ca Si O3
En la etapa de refinacin los gases contenidos se desprenden del vidrio fundido (temperatura aproximada a 1400
C). Los silicatos producidos se unen formando un silicato doble Sodio-clcico, que es el vidrio comn.

3- Manufactura del vidrio

Depende de cmo se elabore, ya que posee dos formas:
Manual (a caa)
Mecnicamente
Manual
Este mtodo consiste en que el operario emplea una caa de 1,80 metros de largo, delgada y de hierro. El operario
la sumerge en el crisol o en el horno donde la retira con un trozo de masa de vidrio adherida (denominada pasta) a
fin de evitar que la masa vtrea se adhiera y poder estirarla y transportarla hasta los moldes, se sopla
continuamente la caa hueca obteniendo la formacin de una bola de vidrio, luego gira constantemente la caa,
colocando la masa de vidrio dentro de moldes especiales de hierro, logrando dar una forma exterior determinada.
Este tipo de soplado se emplea para la obtencin de placas muy pequeas como en la elaboracin de objetos, por
ejemplo, copas, jarras, objetos de decoracin, etctera. El vidrio se enfra luego sobre un bloque de hierro y se
procede a darle forma con los instrumentos adecuados, calentndolos de nuevo para facilitar el moldeado.
Mecnico
Consiste en la mecanizacin del proceso anterior, este sistema fue inventado a principios del siglo XX.
Se puede realizar de dos maneras:
Alimentadores
Prensado
4.1.6 VARIEDADES DEL VIDRIO

Vidrio templado

 Vidrio termoendurecido
Temple qumico
Vidrio laminado
Vidrio coloreado en masa
Vidrio recubierto con capas metlicas
Vidrio serigrafiado
Vidrio con cmaras
Vidrio reflectivo
Vidrio opacificado
Vidrio Impreso (Fantasa): Vidrio difuso, Vidrio armado, Vidrio de sodio, Vidrio de potasio
Vidrio de plomo (o cristal): Vidrio Sobacal, Vidrio plano, Vidrio tratado trmicamente, entre otros.
4.1.7 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL VIDRIO

El vidrio posee algunas caractersticas que lo hacen muy til para la fabricacin en distintos objetos como botellas,
frascos, damajuanas, termos y vasos. Pero, como cualquier otro material comnmente usado para envases, tiene
sus ventajas y desventajas.
Problema nuevo: el envase descartable de vidrio
La cantidad de vidrio que termina en el basurero ha aumentado significativamente en los ltimos aos. Eliminado el
precio que tenan por su devolucin, o sea el valor de depsito, las botellas y frascos van inevitablemente a la
basura, con los consiguientes costos de recoleccin y disposicin final que esto implica. A sto debemos sumarle la
peligrosidad que implica el manejo de desecho de vidrio por parte de la poblacin, los responsables de la limpieza
urbana y los clasificadores. La prdida del valor econmico de estos envases ha producido un cambio importante
en el circuito de su recuperacin. En la actualidad los clasificadores deben juntar cantidades tan grandes de
envases que han abandonado la tarea. Los lavaderos de botellas y frascos de vidrio van desapareciendo.
Ventajas del Vidrio
Es inerte.
No se oxida.
Requiere de pocos aditivos para la conserva de alimentos.
Es 100% reciclable.
Desventajas del Vidrio
En su obtencin se invierte una grandsima cantidad de energa.
Su transporte es costoso y tambin se gasta gran cantidad de energa al
llevarlo a cabo.
Su manipulacin es peligrosa, ya que al quebrarse podra ocasionar heridas.
Muchos vidrios no soportan cambios bruscos de temperatura.

UNIDAD 5 "RECICLADO Y USO DE

MATERIALES BAJO CRITERIO ISO 14000"

. DEFINICIN RECICLADO DE MATERIALES

En 1970, inicia el desarrollo del reciclado de plsticos debido a que su precio comenz a aumentar y,
posteriormente, al desbasto de materiales como consecuencia del embargo petrolero y del incremento en el precio
del petrleo.
Esta combinacin de circunstancias propici el desarrollo de tecnologas de recuperacin que atenderan las
necesidades de los consumidores para solucionar el problema de abasto.
Con el objetivo de encontrar soluciones para los desechos plsticos, se han desarrollado diversas investigaciones
que incluyen mtodos fsicos y qumicos.

Los mtodos fsicos consisten en sistemas para lavado y separacin, molienda, fusin y granulado. Los mtodos
qumicos no han prosperado fuera del laboratorio, como el proceso de pirlisis para aprovechar el poder calorfico
de los materiales plsticos o los procesos de hidrlisis que sirven para depolimerizar las molculas de plsticos,
como el PET y el ACRILICO y obtener sus materias primas originales.
Cuando se analiz el costo energtico y productivo desde la extraccin del crudo hasta su transformacin final, se
obtuvieron datos poco favorables para hacer de la incineracin la solucin que eliminara la basura plstica,
crendose otras tecnologas que permitieran transformarla en una vida til secundaria.

Considerando las ventajas de los mtodos fsicos, nace el reciclado de materias plsticas, que cobra gran
importancia en los aos 80's, donde surgen mercados y aplicaciones como una opcin de negocio.
En los 90's se desarrollaron centros de acopio, en donde se recolectan sistemticamente los diferentes materiales
para facilitar su transformacin posterior.
Los desperdicios plsticos se vuelven a integrar a un ciclo, industrial o comercial, convirtindose en materias
primas a travs de procesos cada vez ms especializados. La escasez de materias primas que presenta la
Industria del Plstico provocar el desarrollo tecnolgico del reciclado.
Por tanto, RECICLAR significa La circulacin de materiales dentro de un sistema cerrado con el propsito de
optimizar recursos, disminuir la generacin de basura, propiciar la separacin de desperdicios y reintroducir los
mismos al sistema productivo para generar artculos tiles al hombre.
Otra definicin: Reciclar es cualquier proceso donde materiales de desperdicio son recolectados y transformados
en nuevos materiales que pueden ser utilizados o vendidos como nuevos productos o materias primas.

POR QU RECICLAR?
Reciclar es un proceso simple que nos puede ayudar a resolver muchos de los problemas creados por la forma de
vida moderna. Se pueden salvar grandes cantidades de recursos naturales no renovables cuando en los procesos
de produccin se utilizan materiales reciclados. Los recursos renovables, como los rboles, tambin pueden ser
salvados. La utilizacin de productos reciclados disminuye el consumo de energa. Cuando se consuman menos
combustibles fsiles, se generar menos CO2 y por lo tanto habr menos lluvia cida y se reducir el efecto
invernadero.
Algunas de las medidas pueden ser:

Con resto de alimentos: abono orgnico, tierra para plantas, lumbricultura y alimentacin de cerdos y otros
animales.
Con plsticos: mediante el reciclaje se pueden hacer bolsas, bancos, juegos para parques, postes para campo,

baldes, baldosas, balizas, tiles escolares, lminas para carpetas o tarjetas, cerdas para diversos cepillos.
Mediante reutilizacin las botellas se pueden lavar para rellenado, y los vasos descartables pueden utilizarse de
macetines.
Con botellas y bollones de vidrio: reutilizacin luego de lavados o nuevas botellas y otros productos de vidrio
mediante el reciclaje.
Con envases tetra brick: recuperacin del papel o planchas de aglomerado para confeccin de distintos muebles.
Con escombros: relleno de terrenos, de caminos, y en general rellenos de construccin.
Con maderas: diversos muebles, lminas, juguetes o fuente de energa
Con cajones de madera: juguetes y juegos.
Con restos de poda y de jardinera: abono o fuente de energa.
Con papeles y cartones: mediante reciclado otros papeles y cartones.
Con muebles y electrodomsticos rotos: reparacin o recuperacin de materiales.
Con metales en general: mediante el reciclaje se evita usar nueva materia prima a la vez que se ahorra energa.
Algunos metales que deben ser recuperados para reciclar son: oro, plata, cobre, bronce, estao, plomo, aluminio y
hierro.
Con latas de aluminio: mediante el reciclaje se pueden hacer nuevas latas.
Con latas de acero: se pueden reutilizar como macetas para plantas, o fundir.
Con tanques y bidones plsticos y de acero: juegos para parques, depsito para clasificacin diferenciada de
desechos o recipientes de basura.
Con trapos y restos de ropa vieja: nuevos tejidos.
Con huesos de animales: fertilizante y alimento para animales.
Con neumticos gastados: juegos de parques, vallas de seguridad y relleno de carreteras.
Con tubos a gas de mercurio: recuperacin del mercurio.
Con pilas de botn: recuperacin de metales como mercurio, cadmio y plata

Qu son los escombros?

Escombros son el conjunto de fragmentos o restos de ladrillos, hormign, argamas, acero, hierro, madera, etc..
provenientes de los desechos de construccin, remodelacin y/o demolicin de estructuras como edificios,
residencias, puentes, etc.,
PODEMOS IDENTIFICAR, EN LOS ESCOMBROS QUE SE PRODUCEN DURANRE UNA CONSTRUCCIN, LA
EXISTENCIA DE DOS TIPOD DE RESIDUOS:
Los residuos (fragmentos) de elementos prefabricados, como materiales de cermica, bloques de cemento,
demoliciones localizadas, etc.
Los residuos (restos) de materiales elaborados en la obra, como hormign y argamasas, que contienen cemento,
cal, arena y piedra.
Otra forma de utilizar los cermicos reciclados es mediante EL RECICLAJE ARTPISTICO, en donde no solo se usa
la cermica sino todo el material desechado, aqu se utiliza perfectamente con el fin de hacer arte y existen
diversos lugares donde se utiliza con esta finalidad, existen talleres, exposiciones, galerias y todo se hace con lo
que otras personas desechan.

CONCLUSIN
El ser humano, la cultura del derroche y el consumo son la causa de serios problemas ambientales y por tanto, de
los mismos debe venir la solucin.
Es importante aprender a reducir el consumo, reutilizar y reparar la mayor cantidad de objetos antes de botarlos.

1. NORMATIVIDAD Y LINEAMIENTOS ISO14000

El concepto de lo que actualmente se denomina, en forma genrica, <ISO 14000>, en realidad est constituido por
un conjunto de documentos todava en pleno proceso de redaccin por parte de los diversos Subcomits y Grupos
de Trabajo del Comit Tcnico 207, Gestin Ambiental, de la Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO,
Internacional Organization for Standardization).
El organismo que viene estudiando tal serie de normas desde 1993, es el Technical Committee 207, Environmental
Management (Comit Tcnico 207, de las ISO, habitualmente citado como ISO/TC 207).
Forman parte de este Comit Tcnico 207 seis subcomits y un Grupo de Trabajo especfico (que asesora al
Presidente del ISO/TC 207), segn el detalle siguiente:
* SUBCOMITE 1. Sistemas de Gestin Ambiental (environmental Management Systems, citado como SC1,
EMS).
En sus Grupos de Trabajo (Working Groups) 1 y 2 estudio, respectivamente, las futuras normas ISO 14001 y
14004 (esta ltima anteriormente circul con la numeracin 14000, de modo que, paradjicamente, en la actualidad
no hay ningn documento ISO que lleve el nmero 14000). La primera tiene por ttulo Sistemas de Gestin
Ambiental. Especificaciones y Directivas de Uso. La segunda, Sistemas de Gestin Ambiental. Directivas
Generales sobre Principios, Sistemas y Tcnicas de Apoyo.
*SUBCOMITE 2. Auditorias Ambientales e Investigaciones Ambientales Relacionadas (Environmental Auditing
And Related Environmental Investigations, citado como SCVV 2, AA). Tiene a su cargo la preparacin de un
conjunto de documentos, de los cuales se destacan:
- ISO 14010, Principios generales de auditorias ambientales.
- ISO 14011, Procedimientos para la auditoria de sistemas de gestin ambiental.
- ISO 14012, Criterios de calificacin para auditores ambientales.
* SUBCOMITE 3. Ambiental (Environmental Labelling, SC 3 EL). Los documentos proyectados y cuyo estudio ha
sido aprobado formalmente, son:
- ISO 14020. Sellos y Declaraciones Ambientales. Principios Bsicos
- ISO 14021. Sellos y Declaraciones Ambientales. Autodeclaraciones Ambientales. Trminos y Definiciones.
- ISO 14022. Sellos y Declaraciones Ambientales. Autodeclaraciones Ambientales. Smbolos de <Etiquetado>
Ambiental.
- ISO 14023. Sellos y Declaraciones Ambientales. Autodeclaraciones Ambientales Metodologas de Ensayo y
Verificacin.
- ISO 14024. Sellos y Declaraciones Ambientales. <Etiquetado> Ambiental Tipo I. Principios
Rectores y Procedimientos.
- ISO 14025. Sellos y Declaraciones Ambientales. <Etiquetado> Ambiental Tipo III. Principios Rectores y
Procedimientos.

* SUBCOMITE 4. Evaluacin del Desempeo Ambiental (Environmental Performance Evaluation, SC4, EPE). El
Grupo de Trabajo 1 est analizando el contenido del documento ISO 14031, cuyo tema es la Evaluacin del
Desempeo Ambiental del Sistema de Gestin y sus Relaciones con el Medio Ambiente. Un segundo grupo de
trabajo, que est por constituirse, tendra a su cargo otro documento, quizs el ISO 14032, referido a Evaluacin
del Desempeo Ambiental del Sistema Operativo y su Relacin con el Medio Ambiente.
* SUBCOMITE 5. Anlisis del Ciclo de Vida (Life Cycle Assessment, SC 5, LCA). Sendos Grupos de Trabajo
(WG 1 a 5) estn estudiando los documentos siguientes:
- ISO 14040. Anlisis del Ciclo de Vida. Principios y Procedimientos Generales.
- ISO 14041. Anlisis del Inventario del Ciclo de Vida. De su redaccin se ocupan dos WG (2 y 3), el primero de
temas generales y el segundo de temas especficos.
- ISO 14042. Evaluacin del Impacto del Ciclo de Vida.
- ISO 14043. Interpretacin de la Evaluacin del Ciclo de Vida.
* SUBCOMITE 6. Trminos y Definiciones (Terms and Definitions, SC 6, D&D Tiene a su cargo la coordinacin
de trminos y sus correspondientes definiciones que provienen principalmente de los restantes subcomits del
ISO/TC 207 Dicha misin se concreta mediante la redaccin de un documento, el ISO 14050 Gestin Ambiental.
Vocabulario.
Grupo de Trabajo 1 del CAG (Chairmans Advisori Group Asesor del Presidente del ISO/TC 207, CAG/WG 1). Se
ocupa del documento referido a Aspectos Ambientales en las Normas de Productos, el cual haba comenzado a
circular con la designacin ISO 14060, y que actualmente fue transformado en la Gua ISO 64 debido a su
contenido global.
De todos los documentos mencionados, cinco estn en la etapa ms inmediata de su paso a Norma Internacional:
14001, 14010, 14011, 14012, de cuya publicacin se estima podra ocurrir hacia septiembre u octubre prximos.
En breve, las normas ISO 14.000 configurarn un sistema que esencialmente privatizar las regulaciones
ambientales, ya que las exigencias ambientales del comercio internacional sern una prioridad aun mayor que el
cumplimiento de las regulaciones legales locales. Como consecuencia de ello, se potenciar el auto control de los
establecimiento industriales en el cuidado del medio ambiente y se valorizar la figura de la Auditora Ambiental ya
sea interna como externa. En otras palabras, puede considerarse a las normas ISO 14.000 como un sustituto de
los tradicionales programas de regulacin ambiental.
Por ahora, los estndares no reemplazan los objetivos de poltica ambiental previstos en las regulaciones federales
y provinciales.
Organizaciones de todo tipo estn cada vez ms interesadas en alcanzar y demostrar una slida actuacin
medioambiental controlando el impacto de sus actividades, productos y servicios sobre el medio ambiente,
teniendo en cuenta su poltica y objetivos medioambientales.
Lo hacen en el contexto de una legislacin cada vez ms exigente, del desarrollo de polticas econmicas y otras
medidas para fomentar la proteccin medioambiental y de un aumento general de la preocupacin de las partes
interesadas por los temas medioambientales incluyendo el desarrollo sostenible.
Muchas organizaciones han emprendido revisiones o auditoras para elevar su comportamiento
medioambiental. Sin embargo estas revisiones y auditoras por s mismas, pueden no ser suficientes para
proporcionar a una organizacin la seguridad ded que su actuacin no slo cumple, sino que continuar
cumpliendo los requisitos de la legislacin y de su poltica. Para ser efectivas, necesitan estar incluidas dentro de
un sistema de gestin estructurado e integrado con la totalidad de las actividades de gestin.
Las Normas Internacionales sobre gestin medioambiental tienen como finalidad proporcionar a las organizaciones
los elementos de un sistema de gestin medioambiental efectivo, que puede ser integrado con otros requisitos de
gestin, para ayudar a las organizaciones a conseguir objetivos medioambientales y econmicos. Estas normas
como otras normas internacionales, no tienen como fin ser usadas para crear barreras comerciales o arancelarias,
o para incrementar o cambiar las obligaciones legales de una organizacin.
Esta Norma Internacional especifica los requisitos de dicho sistema de gestin medioambiental. Se ha escrito para
ser aplicable a todos los tipos de y tamaos de las organizaciones y para ajustarse a diversas condiciones
geogrficas, culturales y sociales.

El xito del sistema depende del compromiso de todos los niveles y funciones, especialmente de la alta direccin.
Un sistema de este tipo capacita a una organizacin para establecer y evaluar la efectividad de los procedimientos
para implantar una poltica y unos objetivos medioambientales, conseguir conformidad con ellos y demostrar tal
conformidad a terceros.
El objetivo final de esta Norma Internacional es apoyar la proteccin medioambiental y la prevencin de la
contaminacin en equilibrio con las necesidades socioeconmicas. Debera resaltarse que muchos de los
requisitos pueden aplicarse simultneamente, o se puede volver sobre ellos en cualquier momento.
Esta Norma Internacional contiene aquellos requisitos que pueden ser auditados objetivamente con propsitos de
certificacin/registro y/o autodeclaracin. Aquellas organizaciones que requieran una orientacin general sobre una
ms amplia gama de temas relacionados con los sistemas de gestin medioambiental, deben referirse a ISO14004
Sistemas de gestin medioambiental. Directrices generales sobre principios, sistemas y tcnicas de apoyo.
La adopcin e implantacin de una gama de tcnicas de gestin medioambiental de una manera sistemtica,
puede contribuir a que se alcancen resultados ptimos para todas las partes interesadas. Sin embargo, la adopcin
de esta especificacin no garantiza en si misma unos resultados medioambientales ptimos. Para lograr objetivos
de calidad medioambiental, el sistema de gestin medioambiental debera animar a las organizaciones a
considerar el empleo de la mejor tecnologa disponible cuando fuera apropiada y econmicamente viable. Adems,
la efectividad con relacin a los costes de tal tecnologa debera ser tomada plenamente en cuenta.
Esta Norma Internacional comparte principios con la serie de Normas ISO 9000 relativos a los sistemas de la
calidad. las organizaciones pueden elegir utilizar un sistema de gestin ya existente, compatible con la serie ISO
9000 como base para el sistema de gestin medioambiental.

1.1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

Esta Norma Internacional especifica los requisitos para que un sistema de gestin medioambiental, capacite a una
organizacin para formular una poltica y unos objetivos, teniendo en cuenta los requisitos legales y la informacin
acerca de los impactos medioambientales significativos. Se aplica a aquellos aspectos medioambientales que la
organizacin puede controlar y sobre los que puede esperarse que tenga influencia. No establece, por s misma,
criterios de actuacin medioambiental especficos.
Esta Norma Internacional se aplica a cualquier organizacin que desee:
Implantar, mantener al da y mejorar un sistema de gestin medioambiental.
Asegurarse de su conformidad con su poltica medioambiental declarada.
Demostrar a terceros tal conformidad.
Procurar la certificacin/registro de su sistema de gestin medioambiental por una organizacin externa.
Llevar a cabo una autoevaluacin y una autodeclaracin de conformidad con esta Norma Internacional.
Todos los requisitos de esta Norma Internacional tienen como fin su incorporacin a cualquier sistema de gestin
medioambiental. La amplitud de su aplicacin depender de factores tales como la poltica medioambiental de la
organizacin, la naturaleza de sus actividades y las condiciones en las que opera.

1.2 RAZONES DE APLICACIN

An cuando esta Norma Internacional ofrece un sistema para que las empresas se adhieran al mismo con carcter
voluntario, no cabe la menor duda de que el sistema tendr precisamente la fuerza vinculante de las actuaciones
asumidas desde la reflexin y evaluando sus ventajas sin necesidad de la imposicin a que tan acostumbrados
vamos estando.
Lo medioambiental afecta a cada empresa independientemente de su tamao y hoy es un hecho consagrado, que
el medio ambiente es un requisito esencial para conseguir el xito a largo plazo de la empresa. Otra cosa es que
las circunstancias econmicas presentes releguen a niveles menos prioritarios la gestin medioambiental en la
empresa de modo general, pero tan pronto como la situacin particular requiera cualquier tipo de movimiento y de
decisin econmica, entonces surge imperiosa la necesidad de considerar el comportamiento de la empresa en
relacin al medioambiente.

Razones ambientales:
An cuando no suele ser el motivador principal o inicial, es sin duda el que ser el autntico motor del futuro
cuando la formacin y la sensibilizacin en estas materias hallan calado en los rganos directivos de mxima
responsabilidad de las empresas y en toda su estructura.
Minimizar los impactos ambientales y reducir con ello la contaminacin puede constituir en s mismo un fin que
impulse la puesta en marcha de una serie de acciones que bien encajadas en un Plan de Gestin Medioambiental
proporcionarn ventajas competitivas a la empresa, evitarn riesgos y daos y satisfacern las conductas ticas
establecidas por los responsables de las empresas cuando esos comportamientos tengan la valoracin que
merecen y que tan lejos se nos antojan en estos momentos.
Razones legales:
Cumplir con la normativa existente no es tan fcil porque la legislacin medioambiental se considera en estos
momentos como confusa, profusa y difusa. Naturalmente el no cumplirla conlleva la posibilidad de incurrir en
graves riesgos para la empresa y posiciona a esta en situacin de indefensin ante cualquier acontecimiento que la
involucre.
Se dice que si la Administracin actuase de verdad se veran muchos problemas en empresas y que no podran
sobrevivir a las cargas econmicas derivadas e las exigencias establecidas en las leyes de obligado cumplimiento.
Parece tremendo pensar que se sale adelante gracias a la falta de cumplimiento de la legislacin establecida. No
es desde luego aceptable este planeamiento.
Razones sociales:
Para evitar denuncias cada da ms frecuentes que proceden de grupos de presin, ciudadanos, etc. Estos
elementos estn logrando que muchas empresas acten por la fuerza en corregir comportamientos considerados
inadecuados para el medio ambiente.
En ocasiones el motivador de la actuacin empresarial puede ser mejorar su imagen en el entorno, comunidad o
sector industrial y si se realiza con legtimas actuaciones de base y respaldo real puede ser un buen factor
diferenciador que proporcione algunas considerables ventajas competitivas.
Razones econmicas:
En ocasiones el evitar o terminar con una repeticin incesante de sanciones econmicas por incumplimiento de la
normativa medioambiental puede ser el factor decisivo para empezar a actuar y tambin lo puede ser la reduccin
de costes de produccin que se producen por ahorro /sustitucin de materias primas, ahorro energtico, de agua,
reduccin de residuos y vertidos, reutilizacin reciclado, etc.
Muchas empresas han encontrado significativas ventajas competitivas, cuando se han adaptado y podido
demostrar su adecuado comportamiento medioambiental tanto para mantener como para ganar nuevos mercados,
por ejemplo, exportaciones a pases cumpliendo su normativa medioambiental particular y tambin porque han
obtenido ayudas o inversiones financieras de empresas o instituciones que condicionan su actuacin al
cumplimiento de la normativa medioambiental.
Cuando los seguros de responsabilidad civil medioambiental, en toda su verdadera extensin, se implanten en este
pas, la buena conducta medioambiental puede suponer significativas reducciones de coste de las primas
correspondientes a las franquicias.
Destaca la aceptacin social que adquiere la empresa cuando trabaja consecuentemente con el medioambiente,
producindose as la posibilidad de desarrollar un marketing ambiental, que segn el nivel de conciencia
medioambiental del cliente es un factor que acta sin lugar a dudas positivamente en las ventas del producto.
Razones tcnicas:
La mejora de procesos que se introducen para disminuir los impactos contaminantes como alternativa o
complemento de las soluciones de final de lnea, suele proporcionar el grato dividendo de reducciones de costes
y significativos incrementos de la eficiencia tcnica productiva.
Ello conlleva tambin una ventaja competitiva de consideracin respecto a competidores menos sensibilizados.

2.- RECICLADO DE METALES

En los comercios se suelen encontrar dos tipos de envases metlicos: de hojalata y aluminio. La dificultad para
extraer este ltimo mineral, hace de su reciclado una solucin extremadamente rentable. Adems, la separacin de
este material del resto de basuras mediante procedimientos magnticos es una gran ventaja, que beneficia tanto al
usuario como al gestor de los residuos. Una cosa que s puede hacer desde su casa es aplastar las latas y
guardarlas aparte, plantean las organizaciones nacionales de usuarios. Esta medida aparentemente trivial
consigue, por una parte, que estos residuos ocupen mucho menor volumen, y por otro, que se sientan ms
fcilmente atrados por los campos magnticos que se les aplican para su separacin del resto de los residuos.

2.1 RECICLADO DEL ALUMINIO

Como ejemplo especfico se mencionar las ventajas en el reciclado de aluminio:
El metal se considera que es como un almacn de energa (15 Kwh/Kg) por esto, tienen un gran valor intrnseco
que no puede desperdiciarse, y su reciclado significa recuperacin de energa. La produccin de aluminio reciclado
consume slo un 5% de la energa necesaria para la produccin de la industria primaria. Esto significa, que
aprovechando los recursos metlicos secundarios disponibles, podemos tener piezas metlicas a un costo menor.
Adems se obtienen las ventajas medioambientales de este menor consumo energtico.
La produccin de aluminio reciclado no es una tecnologa complicada, por lo que se ha extendido hasta ser por
trmino medio el 30-35% de la produccin de aluminio primario estimada en todo el mundo en 22 millones de
Tn/ao. El Reciclado ha aumentado el 30% en los ltimos 10 ao, contribuyendo con su crecimiento a la limpieza
del Medio Ambiente y al ahorro energtico. En un pas como Alemania se reciclan 8,1 Kg por habitante y ao.
Espaa produce del orden de 150.000 toneladas anuales, lo que supone reciclar 3,7 Kg por habitante y ao.
LOS PRINCIPALES PRODUCTOS DEL RECICLADO DEL ALUMINIO

PRODUCTOS

MERCADO

Lingotes pequeos

Fundiciones de aluminio

Lingotes grandes

Empresas de aluminio

Metal lquido

Fundiciones de aluminio

Tochos

Extrusin del aluminio

Discos

Extrusin del aluminio

Hilo, granalla, formas

Desoxidacin del acero

Sales

Fundicin de aluminio, carreteras

Fundicin de aluminio

carreteras

Polvos metlicos

Siderurgia

Oxido de aluminio

Cemento, construccin, siderurgia

Otros

Chatarras de otros metales

RECICLAJE DEL ACER0

3. RECICLADO DE POLIMEROS
El inters por reciclar plsticos tiene como beneficios el mejoramiento ecolgico y la generacin de nuevas.
Industrias que pueden resolver los problemas de contaminacin, aunado a la obtencin de utilidades econmicas.
Cundo hablamos de plsticos en general estamos englobando a toda una familia de productos, en la que
encontraremos integrantes tan diferentes entre s como lo pueden ser el hierro y el cobre en la familia de los
metales.
Por ello, para facilitar la identificacin de cada polmero, y tambin para ayudar a su clasificacin (por ejemplo para
el reciclado mecnico) se ha instituido el Cdigo Internacional SPI, que permite identificar con facilidad de qu

material especficamente est hecho un objeto de plstico. Se han clasificado los principales polmeros de la
siguiente manera:

SIMBOLO NOMBRE CARACTERISTICAS

PET

PEAD

PVC

USOS Y
APLICACIONES

VENTAJAS Y
BENEFICIOS

Envases para
gaseosas
-Frascos varios
(mayonesa, salsas,
etc.) - Pelculas
transparentes
Se produce a partir del cido -Fibras textiles
Barrera a los
Tereftlico y Etilenglicol, por -Laminados de
gases
policondensacin; existen
barrera (productos
Transparente
dos tipos: grado textil y grado alimenticios)
Irrompible
botella.
Envases al vaco
Liviano
Para el grado botella se lo
Bolsas para horno
Impermeable
debe post condensar,
Bandejas para
No txico
existiendo diversos colores microondas
Inerte (al
para estos usos.
Cintas de video y
contenido)
audio
Geotextiles
(pavimentacin /
caminos)
Pelculas
radiogrficas.
Envases para:
detergentes,
lavandina, aceites
El Polietileno de Alta
automotor, shampoo,
Densidad es un
lcteos
termoplstico fabricado a
partir del Etileno (elaborado Bolsas para
Resistente a las
a partir del etano, uno de los supermercados
bajas
Bazar y menaje
componentes del gas
temperaturas
natural). Es muy verstil y se Cajones para
Irrompible
pescados, gaseosas,
lo puede transformar de
Liviano
cervezas
diversas formas:
Impermeable
Baldes para pintura,
Inerte (al
helados, aceites, Inyeccin
contenido)
Tambores
Soplado
No txico
Caos para gas,
Extrusin
telefona, agua
Rotomoldeo
potable, minera,
drenaje y uso sanitario
Macetas
Bolsas tejidas.
Se produce a partir de dos Envases para: Agua No txico
materias primas naturales
mineral, aceites, jugos, Flexible
petrleo o gas 43 % y sal
mayonesa
Liviano
comn 57 %.
Perfiles para marcos Transparente
Su versatilidad le permite
de ventanas, puertas. Inerte (al
obtener productos de
Caos para desages contenido)
variadas propiedades para domiciliarios y de
Impermeable
un gran nmero de
redes para agua
Econmico
aplicaciones. Se obtienen
potable

desde productos rgidos

hasta productos totalmente
flexibles y se puede
transformar por Inyeccin,
Extrusin, Soplado y todas
las tecnologas conocidas

PEBD

PP

Se produce a partir del gas

natural. Al igual que el
PEAD, es de gran
versatilidad y se procesa de
diversas formas:
Inyeccin
Extrusin
Soplado
Rotomoldeo

El PP es un termoplstico
que se obtiene por
polimerizacin del propileno.
Los copolmeros se forman
agregando Etileno durante el
proceso. El PP es el
termoplstico de ms baja
densidad. Es un plstico de
elevada rigidez, alta
cristalinidad, elevado punto
de fusin y excelente
resistencia qumica. Al

Mangueras
Blisters para
medicamentos, pilas,
juguetes
Envolturas para
golosinas - Pelculas
flexibles para
envasado (carnes,
fiambres, verduras)
Cables
Juguetes
Papel vinlico
(decoracin)
- Catteres
Bolsas para sangre y
plasma
Pisos,
Recubrimientos
- Carcazas de
electrodomsticos o
computadoras
Placas para muebles
Bolsas de todo tipo:
supermercados,
boutiques,
panificacin,
congelados,
industriales, etc.
Pelculas para: Agro
Recubrimiento de
acequias
No txico
- Envasamiento
Flexible
automtico de
Liviano
alimentos y productos Transparente
industriales (leche,
Inerte (al
agua, plsticos, etc.), contenido)
stretch film, base para Impermeable
paales
Econmico
Bolsas para suero
Contenedores
hermticos domsticos
Tubos y Pomos
(cosmticos,
medicamentos y
alimentos)
Tuberas para riego.
Pelcula / Film (para Inerte (al
alimentos, snacks,
contenido)
cigarrillos, chicles,
Resistente a la
golosinas,
temperatura
indumentaria)
(hasta 135)
Bolsas de rafia
Barrera a los
tejidas (para papas,
aromas
cereales)
Impermeable
Envases industriales Irrompible
(Big Bag) -Hilos,
Brillo
cabos, cordelera
Liviano
Caos para agua fra Transparente en

PS

OTROS

y caliente
Jeringas
descartables
Tapas en general,
envases
adicionarle distintas cargas Cajones para
(talco, caucho, fibra de vidrio, bebidas
etc.) se potencian sus
Baldes para pintura,
propiedades hasta
helados
pelculas
transformarlo en un polmero Potes para
No txico
de ingeniera. El PP es
margarina
Alta resistencia
transformado en la industria -Fibras para
qumica
por los procesos de
tapicera, cubrecamas,
inyeccin, soplado, extrusin etc.
y termoformado.
Telas no tejidas
(paales
descartables)
Alfombras
Cajas de bateras y
autopartes.
PS Cristal: Es un polmero Potes para lcteos
(yoghurt, postres, etc.),
de estireno monmero
helados, dulces, etc.
derivado del petrleo,
Envases varios,
cristalino y de alto brillo.
vasos, bandejas de
supermercado y
PS Alto Impacto: Es un
Brillo
rotisera
polmero de estireno
Ignfugo
monmero con oclusiones de Heladeras:
Liviano
Polibutadieno que le confiere contrapuertas y
Irrompible
alta resistencia al impacto. anaqueles
Impermeable
Cosmtica: envases,
Inerte y no
mquinas de afeitar
Ambos PS son fcilmente
txico
descartables
moldeables a travs de
Transparente
Bazar: platos,
procesos de:
Fcil limpieza
cubiertos, bandejas,
etc.
Inyeccin
Juguetes, cassettes,
Extrusin y Termoformado blisters, etc.
Soplado
Aislantes: planchas
de PS espumado.
En este rubro se incluyen
Autopartes
Resistentes a la
una enorme variedad de
Chips
corrosin
plsticos tales como:
Carcazas de
Flexibilidad
Policarbonato (PC);
computacin
Livianos
Poliamida (PA); ABS; SAN; Telfonos, celulares y No txicos
EVA; Poliuretano (PU);
electrodomsticos en Altsima
Acrlico (PMMA), etc.
general
resistencia a la
Se puede desarrollar un tipo Compactdiscs
temperatura,
de plstico para cada
Accesorios nuticos y propiedades
aplicacin especfica
deportivos
mecnicas y
- Piezas para la
productos
ingeniera
qumicos
aeroespacial
Artculos para
medicina,
farmacologa y
cosmetologa;
botellones de agua

 Indumentaria
Muebles; y un
sinnmero de
aplicaciones ms.

4. RECICLADO DE CERAMICOS.
Los residuos procedentes de pequeas obras domiciliarias, tienen la consideracin de residuos municipales. En su
composicin abundan los materiales cermicos y el yeso y, debido al descontrol de los vertederos, stos son los
escombros ms difciles de cuantificar y controlar.
Debido a la gran cantidad de residuos generados por distintas obras de construccin, el reciclaje debe tenerse muy
en cuenta si no queremos incrementar la contaminacin del mundo. Sin embargo, esta frmula no es muy habitual,
a pesar de que, en principio, el proceso de reciclaje es bastante simple. Lo nico que se requiere es un gran
conocimiento de los materiales residuales que forman la materia prima del reciclado y de cules son las
combinaciones adecuadas para obtener un producto de una determinada calidad con unos usos y
comportamientos preestablecidos.

Gracias a los equipos de machaqueo se puede triturar el material hasta reconvertirlo en un producto que luego se
utilizar como base para nuevos materiales de construccin. Si se quiere un producto poco fino, habr que optar
por un proceso de machaqueo de mandbula. Si se quiere un producto final de mayor calidad el proceso de
machaqueo deber ser de impacto.
Los productos que se obtienen van destinados a un mercado muy extenso: prefabricacin de hormign, baldosas
aglomeradas, ridos para incorporar en los productos ligados, asfaltos de carretera, etctera. Pero el mercado ms
importante en toda Europa es el uso en obra pblica de carreteras como material de soporte.