18/01/2011

APALANCAMIENTO DE
PROYECTOS UTILIZANDO
HERRAMIENTAS SIX-SIGMA

REFINERIA ELECTROLTICA
CODELCO NORTE

RESUMEN EJECUTIVO
PROYECTO DISMINUCIN SCRAPS
Proyecto: Disminucin del porcentaje de Scrap en el proceso de
electrorrefinacin (ER).
Cambio en el proceso: Optimizar el proceso ER en sus parmetros
relevantes para permitir disminuir el porcentaje de scrap.
Beneficio Neto del Proyecto: KUS$ 5.600
Carta % Scraps en el tiempo Antes y Despues Mejoras 2008
1

UCL=29,90

30,0

Scraps (%)

27,5
25,0

_
X=23,19

22,5

UCL=22,59
_
X=19,49

20,0
17,5
LCL=16,47
15,0
1

CODELCO

10
13
16
19
22
25
Controles Seccin 1: Antes; 2:Despues

LCL=16,38
28

31

El test T indica que las

medias son estadsticamente
distintas despus de la
mejora y no hay evidencia
estadstica para concluir que
las varianzas son distintas
pese a que visualmente
se observa tambin una
importante disminucin.
% Scraps: De 23,2 a 19,5 %

18/01/2011

QU ES UNA REFINERA
ELECTROLTICA DE
COBRE?

DIAGRAMA de
PROCESO

SITUACION ACTUAL REFINERIA ELECTROLITICA

COBRE EXTERNO
BLISTER

FUNDICIONES
EXTERNAS
TTE, ALT

FUNDICION
REFINERIA (FPO)

FUNDICION DE
CONCENTRADO

PLAMEN
RESTO de
ANODO
ANODO
COMERCIAL

SALA
MAQUINAS

REF N2
DESCARTE SOLUCIONES
A OXIDOS
CATODO
PERMANENTE

RESTO de
ANODO

BARRO ANODICO
DESCOBRIZADO

CATODO

VENTAS
PATIO de
EMBARQUE

CCC-P

PAQUETES DE CTODOS

CODELCO

RECHAZO

ERR

STD

18/01/2011

GRANDES DESAFIOS AO 2008:

DISMINUIR EL PORCENTAJE DE RESTOS DE
ANODOS EN EL PROCESO.
RESOLVER EL PROBLEMA DE VERTICALIDAD DE
ANODOS EN EL PROCESO.
DISMINUIR EL RECHAZO CATDICO.
AUMENTAR LA DENSIDAD DE CORRIENTE SIN
IMPACTAR EN LA CALIDAD CATDICA LOGRADA.

DIAGRAMA DE PROCESO ANTES

PROYECTO
Resto de nodo
Peso 97,4 kg.
99.7 % Cu
23,2 % Scraps

Anodo de Cobre
420 kg.
99.7 % Cu
Ag, Au,
Se, As,
Sb,
Energa Elctrica
17 l/min

Ctodo comercial
160 kg
99.99 % Cu

Cu

Ctodo Permanente
45 kg
Acero inoxidable

64C
45 gpl Cu++
200 gpl H+

Au
Ag
Sb
Se
Recoleccin
Barro andico

Celdas: : 1668
D.C.
: 280 A/m2
Efic
: 95 - 99%
Cons En: 300 kwh/t

MISIN:
Disminuir el % Scraps
y as aumento peso del
Ctodo.

Lixiviacin
Barro andico

CODELCO

Barro andico
Descobrizado
25 % Ag; 0,2 % Au
1 % Cu

Recirculacin
electrolito

18/01/2011

Grfico de Probabilidad del % Scraps Lnea Base Proyecto

Normal - 95% CI

99

95

Mean
StDev
N
AD
P-Value

Porcentaje (%)

90
80
70

23,19
2,229
11
0,480
0,185

90

60
50

50

40
30
20

10

10

15,0

17,5

20,0

26,04

23,19

20,33

22,5
25,0
%_Scraps

27,5

30,0

32,5

Los datos indican buen comportamiento respecto a una distribucin

Normal y el 80 % de los datos estn entre 20,33 y 26,04 %.
CODELCO

FASE ANLISIS
Lgica usada para determinar qu causa que no podamos
disminuir el porcentaje de scrap
SABIDURA DE LA ORGANIZACIN
Todo evento que provoca un aumento de corto circuitos o condiciones
operacionales fuera de control impacta en la eficiencia del proceso
de electrorrefinacin, lo que implica que el nodo se disuelve menos y
el porcentaje de scrap aumente respecto a estndares internacionales.
Si los electrodos vienen con deficiencias fsicas ya sea por falta de una
definicin de estndar en la preparacin de stos en las mquinas
de procesamiento implicar un aumento de corto circuitos y/o una
distribucin de corriente deficiente en celdas.
Si en la nave no estn las condiciones operacionales para asegurar
que los electrodos estn de acuerdo a estndar estos provocarn un
aumente de corto circuitos o cadas masivas de scrap impidiendo
optimizar el peso del resto de nodo.
CODELCO

18/01/2011

Diagrama de causa y efecto

Mediciones

Material

Personal

Se realizan actividades limpieza

contactos en insp y renov

Bajo Peso del nodo

Se realizan ajustes y
contrastaciones en bsculas
MPA

Acuado el Cuerpo del nodo

Se realizan mantenimientos
adecuados para medir
espesores de nodo en MPA

Se entregan mquinas a
mantenimiento
Mantenimiento realiza buen trabajo

Alto Contenido de Oxgeno en

el nodo

Se realizan mantenimientos
adecuados para fresar nodos
en MPA

Hay seleccin de nodos en Patio

Altura Oreja - Cuerpo Anodo

Variable (> 115 mm)

Dismunicin
% de Restos
de Anodos
(Scraps)

Ingreso de blanks pandeados

a celda

Flujo a celdas en el rango de

trabajo: 17 +/- 3 lpm

Se dispone de bomba stand by

ante emergencias operativas

Energizacin de seccin con

temp electrolito en celdas 54C

Bombas opera con alta

variabilidad en flujo a celda
Altura de compuertas fuera de
estndar (largo ctodo: 1210
mm)
Corte Seccin a menor
Corriente Acumulada que 330
KA

Entorno

Limpian contactos de blanks las

MDCs

Se limpian contactos interceldas

Prensan bien MPAs

Evitar lavado de celdas con
seccin energizada
Hay herramientas para limpiar
contactos aislados
Hay disponibilidad de nave para
inspeccin

Mtodos

Fresan bien MPAs

Pesan bien MPAs

Mquinas

Todo evento que disminuye la eficiencia de corriente en el proceso

implica aumentar el porcentaje de scraps al final del ciclo catdico.
9

CODELCO

Cmo abordamos los temas?

Con una visin de cmo sucede el proceso:
Electrodos: calidad fsica y qumica: peso, geometra, oxgeno,
Verificar los estndares de fabricacin del nodo.
Mquinas: mantenimiento y operacin de acuerdo a diseo.
Nave: corriente acumulada por ciclo, distribucin de corriente y
posicionamiento de electrodos en celda de acuerdo a diseo.
Se generan tres planes de trabajo para atender las causas:
1) Estandarizacin de los electrodos.
2) Estandarizacin de las mquinas.
3) Estandarizacin de la nave.

CODELCO

10

18/01/2011

Revisin Diciembre 2008: 100 % Actividades planificadas realizadas.

CODELCO

11

ESTANDARIZACIN MPAS
Revisin y correccin de estndares de Operacin vs
Diseo.
Recomendaciones para el Plan de Mantenimiento de las
mquinas preparadoras de nodos.

18/01/2011

Topes Oreja

TOPES OREJAS DEBEN

ESTAR 5 MM AFUERA
C/R A LOS TOPES CUERPO.
LOS TOPES OREJAS Y
LOS TOPES CUERPO DEBEN
ESTAR ALINEADOS PARA
REALIZAR UNA BUENA
CALIBRACIN.
Topes Cuerpo

CODELCO

13

ESTACIN DE PRENSADO DE OREJAS VERTICAL

Sector derecho con 3 mm de desfase

respecto a una horizontal.
Personal mecnico regula con topogrfo
altura de los platos de fresado.
CODELCO

14

18/01/2011

ESTACIN DE FRESADO:

Torre Derecha con juego de 8 mm

Torre Izquierda con juego de 3 mm
Personal mecnico levanta planos
y repara en forma provisional la
Estructura abocinada.

Posteriormente personal mecnico

nivela marcos y altura de fresado.
1522 mm altura Marcos.
1525 mm altura Fresas.

CODELCO

15

CAUSA : ANODO NO FRESADO

ACCIN INMEDIATA:
FRESAR EL 100 % ANODOS.

ANODO PREPARADO POR MPA

MALA VERTICALIDAD
CODELCO

16

18/01/2011

ANODO FRESADO AMBAS OREJAS

CODELCO

ANODO CON VERTICALIDAD CORRECTA

17

Recomendaciones para Mantenimiento y Operacin:

Incluir en las Intervenciones de Mantenimiento Programado, la
revisin de:
- Posicin y Alineamiento de los topes
- Calibracin con nodo patrn
- Alineamiento de los platos prensado orejas
- Ajuste de alturas de marcos y fresas
Incorporar Sensor Deteccin de Fresado en las torres de
Fresado.
Incorporar muestreo diario de Verticalidad a todas las MPAs.
Incorporar revisin visual por turno de las estaciones del carrusel
por operadores MPA.

CODELCO

18

18/01/2011

SUBGERENCIA REFINERAS
PROGRAMA TETRA MANTENIMIENTO 4 DAS SEMANA 01-1
Das
Equipos
Mquinas
MDC1
MDC2
MDC3
MDC4

A
1
Y
1
Y
1
Y
1
Y

MPA1
MPA2

Martes 30
B

1
Y

MPA3

0,5
A
8
OS
0,5
A

2
B
2
B
0,5
A
0,5
A
0,5
A

A
1
Y
1
Y
1
Y
1
Y
1
Y

1
Y

Miercoles 31
B

Jueves 01
B

2
B
2
B

0,5
A
0,5
A
0.5
A

A
1
Y
4
Y+Z
1
Y
1
Y
1
Y

0,5
A
0,5
A
0,5
A

1
Y

Viernes 02
B

8
ES

2
B
8
MO

0,5
A
0,5
A
0,5
A

0,5
A
0,5
A
0,5
A

Observaciones

A: Regulacin fresado
B: Limpieza boquillas
C: Aire acondicionado
D: Desarme y limp Clamp's
E: Mant. elctrico
F: Mantenimiento SAE
G: Equipo fuera de servicio
H: Eliminacin condicin subestandar (terceros)
J: Trabajos mejoramiento VCP
K: Calibracin estacin prensado cuerpo (O y S)
L: Trabajos estructurales
M: Mant. mecnico
O: Mant. oleo hidrulico
P: Control verticalidad SIP

MLS1
MLS2

R: Inspeccin tcnica
S: Mant. Sistemas de Control

MIB

El Programa de Mantenimiento preventivo est implementado para

Atender todas las reas de Refinera: Mquinas, equipos, circuitos, etc.
Programa auditable por contar la Subgerencia con Certificacin ISO
9001:2004.
CODELCO

20

ESTNDAR DEL ANODO

Cumplimiento del Peso solicitado: 420 kg +/- 7 kg.
Cumplimiento Seleccin Anodos en Patio de Almacenamiento.
Dimensiones crticas bajo control: base oreja a lomo cuerpo.

10

18/01/2011

ANLISIS ESTADSTICO PESO ANODOS

Descriptive Statistics: MPA_1_Mayo_2008
Variable
N
Mean SE Mean StDev Minimum Q1 Median
MPA_1_Mayo_2008 52159 418,87 0,0225 5,13 344,00 416,00 418,00
Variable
Q3 Maximum
MPA_1_Mayo_2008 421,00 539,00

Capacidad del Proceso Peso Anodo Mayo 2008

LSLTarget
USL
P rocess D ata
LS L
413
Target
420
USL
427
S ample M ean
418,865
S ample N
52159
S tD ev (Within)
2,15978
S tD ev (O v erall) 5,13157

O bserv ed P erformance
P P M < LS L 35295,92
P P M > U S L 37136,45
P P M Total
72432,37

W ithin
Ov erall

Este tema
esta siendo
abordado
por otro
proyecto.
Se solicito
420 +/- 7 kg.

E xp. Within P erformance

P P M < LS L
3307,23
PPM > USL
82,78
P P M Total
3390,01
E xp. O v erall P erformance
P P M < LS L 126525,73
PPM > USL
56455,51
P P M Total
182981,24

364

390

416

442

468

494

520

Peso Anodo (kg)

22

CODELCO

Capacidad del Proceso Peso Anodo Noviembre 2008

LSLTarget
USL
Within
Ov erall

O bserv ed P erformance
P P M < LS L
3240,11
P P M > U S L 35418,48
P P M Total
38658,59

P rocess D ata
LS L
413
Target
420
USL
427
S ample M ean
420,89
S ample N
49381
S tD ev (Within)
1,7777
S tD ev (O v erall) 3,92711

E xp. Within P erformance

P P M < LS L
4,54
P P M > U S L 293,80
P P M Total
298,33

E xp. O v erall P erformance

P P M < LS L
22268,84
P P M > U S L 59858,37
P P M Total
82127,21

336

364

392

420
448
Peso Anodo (kg)

476

504

532

El peso del nodo que llega a la Refinera continua mejorando su

calidad permitiendo explorar bajar an ms el % de scraps.
CODELCO

23

11

18/01/2011

ANALISIS ALTURA LOMO CUERPO AL CONTACTO ANODO

38 mm

2 mm

115 mm

180 mm
12 mm

Nivel de Caja:

13 mm

Antes de Mquina:

Despus de Mquina:

Caso FPS: 9 mm +/- 4 mm

(119 mm +/- 4 mm)
Caso ALT: 16 mm +/- 2 mm
(112 mm +/- 2 mm)

Caso FPS: 5 mm +/- 2 mm

(125 mm +/- 2 mm)
Caso ALT: 12 mm +/- 2 mm
(118 mm +/- 2 mm)

Se le solicita a la Fundicin DCN normalizar situacin en sus nodos

CODELCO

24

ESTNDAR
OPERACIONAL/PROCESO
Cumplir con el estndar de las compuertas en celdas de toda la
nave electroltica
Cumplimiento con el contenido de oxgeno en nodos
Cumplimiento con el amperaje acumulado por ciclo catdico
Estndar para el contacto elctrico

12

18/01/2011

Carta Control Oxgeno en Anodos 2008

1

2600

2
UCL=2532
_
X=1967

Oxgeno en Anodo (ppm)

2400

UCL=2282

2200

_
X=1792

2000
1800
1600
1400

LCL=1402
LCL=1301

1200
1

27

53
79
105
131
157
183
209
Medicin en el ao 2008 (1: Antes; 2: Despus)

235

Mejora el control de Oxgeno: 2000 +/- 600 a 1800 +/- 500 ppm
CODELCO

26

Del sistema de Control de Procesos PCS7 Siemens se muestra el cumplimiento

CODELCO

27

13

18/01/2011

POSICIN DE AJUSTE
Tolerancia de espacio entre
el perno y la base: 4-5 mm
Como mximo

Tolerancia de ajuste entre

barra del blank y la grata: 1 mm
de roce

POSICIN DE AJUSTE
DEL BLANK

CODELCO

28

FASE ANALIZAR MEJORAR

14

18/01/2011

Test for Equal Variances for Desv. Estndar

F-Test
Test Statistic
P-Value

3,16
0,141

Clasif

Lev ene's Test

Test Statistic
P-Value

6
8
10
12
95% Bonferroni Confidence Intervals for StDevs

1,92
0,184

14

Clasif

10

15

20

25
Desv. Estndar

30

35

40

P-Value > 0,05, por lo tanto, no se rechaza la hiptesis nula de que las desviaciones
estndar son iguales. Por lo tanto, no existe evidencia estadstica que permite concluir
que hay una diferencia estadsticamente significativa entre las desviaciones estndares
de porcentaje de restos de nodos.

30

CODELCO

Grfico de Probabilidad del % Scrap

99

95

Probabilidad (%)

95

Sin Proy ecto

C on Proy ecto

90
80
70
60
50
40

Mean StDev N
23,19 2,229 11
19,54 1,007 8

30
20

CODELCO

15,0

17,5

20,0

26,85

21,19

17,88

19,52

10

22,5
25,0
% Scrap

27,5

30,0

32,5

31

15

18/01/2011

DIAGRAMA DE PROCESO
ANTES/DESPUES DEL PROYECTO
Resto de nodo
Peso 92 kg.

23,2 % Scrap

Anodo de Cobre
420 kg.
99.7 % Cu
Ag, Au,
Se, As,
Sb,
Energa Elctrica

Resto de nodo
Peso 82,1 kg.

19,5 % Scrap

20 l/min

Cu

Ctodo Permanente
45 kg
Acero inoxidable

64C
45 gpl Cu++
200 gpl H+

Au
Ag
Sb
Se
Recoleccin
Barro andico

Recirculacin
electrolito

Celdas: : 1668
D.C.
: 280
300 A/m2
Efic
: 95 - 99%
Cons En: 300 kwh/t
Ctodo comercial
167 kg
99.99 % Cu

Lixiviacin
Barro andico

CODELCO

Barro andico
Descobrizado
25 % Ag; 0,2 % Au
1 % Cu

32

APLICACIN A LOS
DESAFOS PENDIENTES
2008

16

18/01/2011

RECHAZO CATDICO:
Desde abril a junio se llega a 300 A/m2 en el circuito 14,
circuito que es usado como punta de lanza para conocer y
resolver problemas operativos/proceso asociados al objetivo
de llegar a 320 A/m2, densidad de corriente de diseo del
Proyecto de Modernizacin de la Nave Electroltica.
El rechazo en el perodo est en niveles superiores al 10 %.
Se opta por usar las tcnicas Six Sigma conocidas en el
desarrollo del Proyecto Disminucin de Restos de Anodos
para eventualmente controlar el rechazo catdico y as
poder seguir aumentando la densidad de corriente.

34

CODELCO

Diagrama Causa - Efecto Alto Rechazo:

Mediciones

Material

No relevante

Personal

Importante
Cambios AQ impurezas
Cambios AQ cobre y cido

Calidad Fsica Anodo

deficiente.

Deficiente trabajo de
inspeccin.

Cambios en AQ aguas de
proceso

Relevante

Deficiencias en las
renovaciones.

Cambios AQ nodos

Calidad Fsica Blanks

deficiente.

Cambios AQ ctodos

Deficiente control proceso de

terreno.

Depsito
Irregular
Cambios en la composicin
del Insumo Agua
Variaciones en la Densidad
Corriente

Inspeccin de CC en los
circuitos

Adicin de agua de proceso

inadecuado
Dosificacin de Aditivos
irregular
Temperatura de proceso
bajo
Flujo a celda bajo

Entorno
CODELCO

Lavado de contacto
inadecuado
Carguo de nodos especial

Energizacin inadecuada

Verticalidad nodo irregular

(fresado).

No hay desborres de
Estanques
Preparacin de Aditivos
Inadecuado

Mtodos

Mquinas
35

17

18/01/2011

Carta de Control In Cloruro en Electrolito 2008 a marzo 2009

1

0,08

2
UCL=0,07665

0,07

Cl- (gpl)

_
X=0,057

UCL=0,06029

0,06
0,05

_
X=0,03626

0,04

LCL=0,03833

0,03
0,02
0,01

FUERA DE CONTROL
(agosto septiembre)

LCL=0,01223

1 1 11
1

28

55

82

109
136
163
Dato en el tiempo

190

217

244

271

36

CODELCO

Carta Rechazo Catdico Antes y Despus Control In Cloruro

1

Porcentaje Rechazo (%)

25

2
UCL=23,06

20

15

_
X=12,80

10

UCL=8,31
_
X=4,18

5
LCL=2,55
0

LCL=0,05
1

18

35

52

69
86
103
120
Perodo Junio a Dic 2008

137

154

171

Proceso ER a Control en calidad, rechazo baja a nuevo estndar.

CODELCO

37

18

18/01/2011

ESTADO INICIAL DE
LOS CTODOS

NORMALIZACIN
DE LA CALIDAD:
CAMBIOS EN EL
PROCESO

38

CODELCO

Evolucin Densidad Corriente C-14 2008

25
Variable
Densidad
Densidad
Rech_Fsico
Rech_Fsico

315

C lasif
1
2
1
2

20

15
310
10
305
5
300

0
1

CODELCO

Rech_Fsico (%)

Densidad de Corriente (A/m2)

320

17

34
51
68
85
102
119
136
Datos Junio a Diciembre 2008 Circuito 14

153

170

39

19

18/01/2011

RESULTADO FINAL 2008:

Mayores ingresos por:
Disminucin del % Scraps.
Disminucin del % Rechazo Catdico.
Aumento de la Densidad de Corriente en el Proceso.
Aproximadamente MUS$: 20.000

20