MATERIAL: POLITETRAFLUOROETILENO

CAMILA ANDREA RACHEZ RODRIGUEZ COD. 20142129798

JUAN SEBASTIAN BONELO CELLY COD.20141124940
SERGIO ANDRES CORTES QUINTERO COD. 2013116401

TRABAJO PRESENTADO EN LA ASIGNATURA

CIENCIAS DE LOS MATERIALES
PROFESORA HAYDEE MORALES

UNIVERSIDA SURCOLOMBIANA
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE PETROLEOS
NEIVA, MARZO 13
2015

Tefln politetrafluoroetileno o PTFE

Es un tipo de polmero fluorado, de nombre qumico "politetrafluoroetileno, sin
embargo lo conocemos comercialmente como: tefln por el nombre comercial
registrado por la transnacional norteamericana DuPont, ste polmero se
caracteriza por tener una serie de propiedades trmicas, qumicas, elctricas y
mecnicas que lo hacen nico y extraordinario en aplicaciones para la industria
qumica, mecnica fina y electrotecnia.
Composicin
El tefln es un polmero que posee un alto peso molecular, constituye un material
plstico similar al polietileno, sin embargo con una estructura atmica diferente, ya
que en lugar de combinar tomos de carbono (C) y de hidrgeno (H), estos
ltimos se sustituyen por tomos de flor (F) fuertemente unidos.

Est constituido por una cadena carbonada, donde cada carbono est unido a dos
tomos de flor. Se le representa generalmente como en la siguiente formula
estructural:

Adems podemos visualizarlo de manera ms sencilla con una cadena carbonada

de miles de tomos de longitud:

Es un polmero vinlico, ya que Se forma a partir del monmero tetrafluoretileno

por polimerizacin vinlica de radicales libres.

Los polmeros vinlicos son obtenidos a partir de los monmeros vinlicos que en
este caso es el tetrafluoretileno; se caracteriza por tener dobles enlaces de
carbono-carbono asociados con cuatro tomos de flor; ahora bien, no muchos
monmeros tienen la capacidad de polimerizar al ser reemplazados sus tomos de
hidrogeno, no obstante se evidencia que el tetrafluoretileno es uno de los pocos
que se polimerizan por este tipo de monmeros vinlicos. Por otro lado,
La polimerizacin por radicales libres es un mtodo de polimerizacin, el cual
un polmero, en este caso el tefln se forma por la adicin repetitiva de
monmeros, debido a la elevada reactividad de los radicales libres, ya que
poseen uno o varios electrones desapareados, siendo estos muy inestables y con
gran poder reactivo, orientndose a aparearse con uno de los electrones
presentes en el doble enlace de carbonos. Despus de la formacin de radicales
libres, se produce la propagacin de estos, aadiendo unidades de monmero,
con lo que el crecimiento de la cadena de polmero es constante.
Propiedades
El tefln, es un polmero que posee propiedades singulares y gracias a esto
adquiere caractersticas extraordinarias, puesto que garantiza un buen rendimiento
a condiciones de servicio, brindando una amplia utilidad en las actividades
industriales; las cuales son:
Propiedades qumicas

Estabilidad trmica: Es uno de los materiales plsticos ms termoestables,

ya que a una temperatura de 260 C no manifiesta descomposicin o
deformacin alguna, conservando la mayor parte de sus propiedades. A
327 C, el P.T.F.E toma un aspecto amorfo gelatinoso, sin fundir,
conservando todava sus formas geomtricas y a partir de los 400C en
adelante, comienza una descomposicin apreciable fsicamente.
Baja conductividad trmica: Su coeficiente de conductividad trmica, no
cambia con la variacin de la temperatura, siendo relativamente elevada;
debido a ello debe ser considerado como un buen aislante. Adems, la

mezcla y agregado con otros materiales como fibras de vidrio o carbn,

para su transformacin, aumenta la conductividad trmica.
Elevada Resistencia a agentes qumicos: Es inerte contra casi todos los
elementos y compuestos conocidos, ya que los tomos de flor del PTFE se
atraen mientras repelen a otro tipo de molculas. ste es solamente es atacado
por metales alcalinos en estado elemental, por trifloruro de cloro y por flor
elemental a altas temperaturas y presiones.
Resistente a los solventes: Es insoluble en casi todos los solventes hasta
temperaturas de 300 C, adems a Hidrocarburos fluorados causan cierta
hinchazn, el cual es reversible. Tambin algunos aceites altamente fluorados a
temperaturas mayores a los 300 C, presentan cierto efecto de disolucin en el
PTFE.
Resistente a radiaciones: radiaciones de alta energa tienden a romper la
molcula del tefln, por tanto la resistencia a este tipo de radiaciones es muy
limitada.
Impermeabilidad a gases y lquidos: la permeabilidad es similar a la de otros
materiales plsticos. Adems no depende solo de la variacin del espesor y la
presin, sino que tambin depende de las tcnicas utilizadas en el proceso de
elaboracin.

No arde.
Ante llama no produce olor.
No gotea cuando se quema.

Propiedades fsicas

Resistencia a tensin y compresin: estas propiedades son muy afectadas por

el proceso de elaboracin y el tipo y calidad de materia prima utilizada en la
elaboracin del producto, su resistencia de tensin llega a un valor de 25 N/mm2
y Su resistencia de compresin llega a 4-5 N/mm2.El PTFE, puede ser usado
continuamente hasta temperaturas de 260 C, como as tambin mantiene cierto
grado de elasticidad a temperaturas cercanas al cero grado absoluto (-273 C).
Alta flexibilidad: es completamente flexible y no se quiebra cuando sufre
esfuerzos de 0,7 N/mm2. El coeficiente de flexin es de: 2000 N/mm2 a -80C,

200 N/mm2 a 260 C.

Memoria plstica: si una pieza de PTFE es sometida a presin o
compresin por encima de su punto de esfuerzo mximo de deformacin
aparente, parte de la deformacin provocada permanece despus de
disminuir la presin, con la manifestacin de ciertas tensiones internas. Si
esta pieza es recalentada estas tensiones tienden a liberarse y la pieza
adquiere su forma original.
bajo coeficiente de friccin (< 0,1): posee el ms bajo coeficiente de friccin
de todos los materiales slidos; los valores varan entre 0.05 a 0.09. Los
coeficientes de friccin esttico y dinmico son casi iguales, por lo tanto no
se produce el efecto como de leve pegado cuando se desea que una pieza
pase del estado de reposo al de movimiento. Cuando se incrementa la

carga, el coeficiente de friccin decrece antes de alcanzar un valor constante. El

coeficiente de friccin aumenta al aumentar la velocidad. El coeficiente de friccin

permanece constante al variar la temperatura.
resistencia dielctrica: esta resistencia cambia al variar el espesor y disminuye al
aumentar la frecuencia. Esto permanece constante hasta los 300 C e incluso no
vara despus de un prolongado tratamiento de altas temperaturas (6 meses a
300C).
baja constante dielctrica y factor de disipacin: El PTFE tiene una constante
dielctrica y factor de disipacin muy bajos. Esto permanece sin variacin hasta
los 300 C, en un campo de frecuencia superior a 109 Hz incluso despus de un
tratamiento prolongado (6 meses a 300 C). su constante dielctrica es de 2,1
MHz.
Antiadherente: la configuracin molecular del PTFE le confiere a la superficie una
alta anti adhesividad. Por-la misma razn, estas superficies son difcilmente
mojables. El ngulo de contacto con el agua es a los 110 y es posible afirmar que
ms all de una tensin superficial de 20 dina / cm el lquido no moja la superficie
del PTFE.

Proceso de obtencin
El politetrafluoroetileno es un producto obtenido a partir de metano, en cuya
transformacin pasa por cloroformo, clorofluorometano y tetrafluoroetileno. El
proceso siempre se realiza desde el principio, ya que el tetrafluoroetileno es un
gs explosivo difcil de manejar.

1) Produccin de triclorometano:
El primer paso es la obtencin del triclorometano, cloroformo, a partir de metano y cloro.
El cloroformo se obtiene mediante una reaccin catalizada entre dicho metano y una
mezcla de cloro y cloruro de hidrgeno. Esta reaccin se puede producir en fase lquida
usando como catalizador el cloruro de zinc (temperaturas entre 370 y 420 K). Pero
tambin se da en fase vapor utilizando como catalizador gl de almina u xido de zinc
soportado sobre slice (temperaturas entre 620 y 720 K).

Formacin Cloroformo
2) Produccin de clorodifluorometano:
Una vez tenemos el cloroformo, lo haremos reaccionar con cido fluorhdrico en presencia
de Antimonio (III) y Antimonio (IV). Con esto conseguiremos la formacin del
cloridifluorometano:

Formacin Clorodifluorometano

3) Produccin de tetrafluoroetileno:
Para la produccin de tetrafluoroetileno, realizamos una pirolisis del
clorodifluorometano, es decir calentamos en ausencia de oxgeno. En este
punto es importante tener presiones en torno a las atmosfricas y altas
temperaturas, ya que as favorecemos la reaccin.

Formacin Tetrafluoroetileno
Esta reaccin se da a temperaturas entre 940 y 1070 K. Y para ello introducimos
una mezcla de clorodifluorometano y vapor de agua al reactor, consiguiendo as
que la presin parcial del gas baje, y reduciendo as la formacin de productos
indeseados (carbono y otros subproductos txicos).
Una vez formado el producto hay que enfriar rpidamente, a temperaturas del
orden de 770 K, para evitar la descomposicin del TFE y formacin del
tetrafluoruro de carbono. Este enfriamiento se lleva a cabo haciendo pasar la
mezcla de vapor y gas obtenida por un intercambiador de grafito refrigerado con
agua. El tiempo de residencia en el reactor es de aproximadamente un segundo.
4) Polimerizacin del tetrafluoretileno:
Acto seguido a la formacin del TFE, el gas obtenido se lleva al reactor de
polimerizacin, donde el monmero pasa a travs de una disolucin que
contiene el iniciador (perxido de benzoilo, o persulfato de amonio). Esta
reaccin se lleva a cabo a temperaturas del orden de 310-350 K y a presiones
entre 10 y 20 atm.

El producto final tendr dos tcnicas en funcin del procedimiento usado para la
polimerizacin:

Polimerizacin granular: Este mtodo nos da una suspensin acuosa de

partculas filamentosas de hasta 1 cm de longitud. Estas partculas son
molidas para producir un polvo fino que se usa para moldeado. En este
caso el moldeo no se puede hacer por extrusin del producto fundido, sino
que es necesaria la compactacin del polvo en la extrusora, y un posterior
calentamiento a temperaturas prximas a 530 K, consiguiendo as la unin
del material en forma de varilla.

Polimerizacin en dispersin: Obtenemos una dispersin coloidal de

partculas de PTFE en agua. Esta dispersin puede ser coagulada y
deshidratada obteniendo un polvo de pequeo tamao similar al anterior, o
puede ser concentrada y usada directamente para recubrimiento o
pulverizacin.
Aplicaciones

Debido a las mltiples caractersticas fsicas y qumicas que posee el tefln se ha

convertido en un material con abundantes usos, dentro de ellos estn:

En la Industria alimentaria, debido a su caracterstica antiadherente es de

gran utilidad en la fabricacin de herramientas para el procesamiento de
alimentos: tornillo sinfn, inyectores, tolvas masa de pan, colmena divisora
de pan, moldes, bandejas, cacerolas, entre otros.
En la industria qumica y farmacutica, debido a su caracterstica inerte,
resistente: reactores, filtros, bombas centrifugas, agitadores, depsitos,
tuberas y Venturi, entre otros.
En la industria aeronutica por su anti adherencia: moldes composites,
moldes combustible slido, sensores, alabes de turbinas.
En la industria de automocin, gracias a su estabilidad trmica y su gran
anti adherencia: moldes de ruedas, moldes de piezas de fundicin, soportes
por lminas, bisagras, crters, pistones, entre otros.
En la industria textil, ya que no absorbe tintes y permite una limpieza rpida
del medio de trabajo por su anti adherencia: bombos encoladoras, barcas
de tinte, rodillos pisadores, cestas jiggers, rodillos guas estampacin, entre
otros.

Adems de los usos anteriores podemos encontrar: recubrimientos de cables,

pinturas, cuchillos recubiertos, carcasas capacitivos, mangueras, rollos huecos,
barras, lubricantes, extractores, cintas transportadoras, serpentines, sierras de
corte, hlices de contadores, actuadores, etctera.

Cuando se tiene el polmero, ya sea como polvo, granos o filamentos, debe

adecuarse para darle una aplicacin. Existen diferentes procesos de conformado
en funcin de la aplicacin que se necesite, en este caso el recubrimiento:
El proceso para efectuar un recubrimiento de Tefln consta de cuatro partes bien
diferenciadas:
1) Desengrase:
Hay que eliminar cualquier resto orgnico o inorgnico que pueda afectar a la
adherencia del recubrimiento al sustrato. Para ello hay que desengrasar las piezas
a tratar. Se puede desengrasar bajo medio alcalino cido, con disolventes o
mediante pirolisis (calentar en ausencia de oxigeno) controlada. El mtodo a
utilizar depender del tipo de pieza, las cantidades y la naturaleza de la
contaminacin.
2) Arenado:
Despus del desengrase hay que preparar la superficie a recubrir para garantizar
la adherencia del Tefln. Esto se consigue mediante un chorreado con xido de
aluminio (corindn). El arenado genera en la superficie a tratar una rugosidad
determinada que constituye la base ptima para una adherencia mecnica y una
adherencia qumica.
3) Aplicacin:
Una vez arenada la pieza ya se puede empezar a recubrir. Para ello tendremos
que pre-calentar. Tambin se aplicar una imprimacin seguido de un secado de la
misma. La aplicacin del Tefln se efecta mediante pistolas aerogrficas de
lquido, electrostticas o mediante pistolas de polvo. El proceso puede constar de
1, 2, 3, o ms capas de producto, dependiendo de la finalidad del recubrimiento.
4) Curado:
Para que el Tefln tenga todas sus propiedades, hay que sinterizar el
recubrimiento. Por norma general para unir el polvo de Tefln se necesita alcanzar
los 360C (temperatura del metal) durante 10 minutos. Dependiendo del polmero,
la temperatura de curado podr variar desde los 360 a los 430 C.
Cabe resaltar que el proceso de recubrimiento con tefln abarca a la mayora de
herramientas que se emplean en cualquier industria, ya que su caracterstica
antiadherente e inerte es esencial en cualquier material para su ptimo
funcionamiento.

BIBLIOGRAFA

http://www.eis.uva.es/~macromol/curso13-14/teflon/propiedades.html
http://www.inoxidable.com/propiedades.htm
http://www.pslc.ws/spanish/radical.htm
http://www.jq.com.ar/Imagenes/Productos/Teflon/Virgen/propiedades.htm