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CURSO
TTULO
PRESENTADO POR:
HERBOZO CANDELA, LUIS ELVIS
SCHAIN VELARDE, DANIEL
ASESORES
Dr. GUILLERMO BOCNGEL WEYDERT
ING. EDUARDO CIEZA DE LEN T.
2014-I
LIMA PER
Tabla de Contenido
Captulo I.......................................................................................................................................... 11
Generalidades de la empresa .................................................................................................. 11
1.1 Historia: ................................................................................................................................. 11
1.2 Giro de la empresa: ............................................................................................................. 11
1.3 Datos generales de la empresa:........................................................................................ 12
1.4 Ubicacin........................................................................................................................... 12
1.5 Organizacin: ................................................................................................................... 13
1.5.1 Misin: ........................................................................................................................ 13
1.5.2 Visin: ......................................................................................................................... 13
1.5.3 Valores: ...................................................................................................................... 13
1.6 Organigrama: ................................................................................................................ 14
1.7 Organigrama Funcional: ............................................................................................. 14
1.8 Productos: ......................................................................................................................... 15
1.8.1 Sillas: .......................................................................................................................... 15
1.8.2 La mesa: .................................................................................................................... 15
1.8.3 Muebles: ..................................................................................................................... 16
1.9 Diagrama propuesto para el proceso. .......................................................................... 18
1.10 Descripcin de los procesos: ....................................................................................... 19
1.10.1 Diseo del producto ................................................................................................... 19
1.10.2 Fabricacin. ............................................................................................................. 19
1.10.2.1 Mecanizado: ......................................................................................................... 19
1.10.2.2 Ensamblaje: ......................................................................................................... 20
1.10.2.3 Preparacin de la superficie: ............................................................................. 20
1.10.2.4 Acabado: .............................................................................................................. 20
1.11
1.15
Los Proveedores:........................................................................................................ 26
FIGURA
Figura N 1. Logotipo de la empresa DRD. ........................................................................................ 11
Figura N 2. Croquis de la Planta. Fuente: Gua de Calles de Pginas Amarillas .............................. 12
Figura N 3. Modelos de sillas que fabrican ...................................................................................... 15
Figura N 4. Modelo de mesa que fabrican ....................................................................................... 16
Figura N 5. Mueble de recepcin ..................................................................................................... 16
Figura N6. Mueble de escritorio ...................................................................................................... 17
Figura N 7. Archiveros ...................................................................................................................... 17
Figura N 8. Fuente Los Portales ...................................................................................................... 25
Figura N 9. Logotipo de la empresa La casa del Pino Maderera S.A.C ............................................ 26
Figura N10. Distribucin de planta de la empresa Proyectos & Diseo .......................................... 27
Fuente: Elaboracin Propia ............................................................................................................... 27
Figura N 11, Niveles de un sistema; Fuente: Prez Fernndez 2009 ............................................... 29
Figura N12, Elementos de un Proceso; Fuente: http://iso9001calidad.com/ ................................. 29
Figura N13. Mapa de Procesos. Fuente: http://www.gestiopolis.com/ ......................................... 31
Figura N 15. Ejemplo de un Diagrama de Pareto. Fuente: http://tenstep.com.ar/ ........................ 40
Figura N 17. 5s ms eficiencia. Fuente: http://www.businessleaners.com/.................................. 44
Figura N 18.Nmero de prioridad de riesgo. ................................................................................... 46
Figura N 26. Tarjeta amarilla y roja. ................................................................................................. 88
Figura N 27. Clasificacin de productos necesarios e innecesarios en la empresa ......................... 90
Figura N28. Planeamiento Estratgico. Fuente: V&B Consultores .................................................. 97
Figura N 29. Proceso de Trozado. .................................................................................................. 127
Figura N30. Listoneado de maderas .............................................................................................. 128
Figura N 31. Proceso de Garlopeado ............................................................................................. 128
Figura N32. Proceso de encolado .................................................................................................. 129
Figura N33. Proceso de encolado .................................................................................................. 129
Figura N34. Denominacin de una pieza de madera ..................................................................... 130
Figura N35. Proceso de Lijado........................................................................................................ 130
Figura N36. Proceso de espigado ................................................................................................... 131
Figura N37. Proceso de Escoplado. ................................................................................................ 131
Figura N 38. Takes .......................................................................................................................... 132
Figura N39. Proceso de Pintado con pistola ................................................................................. 132
Grficos
Grfica N 1. Elabo
Grfica N 1. Elaboracin Propia ....................................................................................................... 14
Grfica N2. Elaboracin Propia ........................................................................................................ 14
Grafica N3. Mapa de Proceso. Fuente: Elaboracin propia............................................................. 18
Grafica N 5. Diagrama de flujo del proceso de instalacin. Fuente: Elaboracin propia. ............... 23
Grafica N6. DOP de la fabricacin de sillas. Fuente: Elaboracin Propia. ..................................... 24
Grafica N 7.- rbol del problema-. Fuente: Elaboracin Propia ...................................................... 50
Grafica N8. rbol de objetivos. Fuente: Elaboracin Propia ........................................................... 51
Grafica N9. Diagrama de Pareto. Fuente: Elaboracin Propia......................................................... 58
Grafica N 10. Eficacia Total. Fuente: Elaboracin propia................................................................. 60
Grafica N 10. Eficiencia Sillas. Fuente: Elaboracin propia .......................................................... 62
Grafica N11. Grafica de porcentaje de defectos por problemas de reproceso. .............................. 82
Fuente: Elaboracin Propia ............................................................................................................... 82
Grafica N 12. Diagrama de Ishikawa del efecto de piezas mal dimensionadas. .............................. 83
Fuente: Elaboracin Propia ............................................................................................................... 83
Grafica N 13. Diagrama de Ishikawa del efecto acabado de diferente a la muestra....................... 84
Fuente: Elaboracin Propia ............................................................................................................... 84
Grafica N 14. Diagrama de Ishikawa del efecto acabado no homogneo. ...................................... 85
Fuente: Elaboracin Propia ............................................................................................................... 85
Grafica N 15. Diagrama de Ishikawa del efecto daos del producto............................................... 85
Fuente: Elaboracin Propia .................................................................. Error! Marcador no definido.
Grafica N 16. ndice de Clima Laboral. Fuente: Elaboracin Propia. ............................................... 91
Grafica N 17. Identificacin de la metodologa a usar. .................................................................... 95
Grfica N 18. Evaluacin de perfil competitivo. Fuente: elaboracin propia ................................ 104
Grfica N 19. Clasificacin de variables segn motricidad y dependencia.................................... 106
Grfica N 20. Evaluacin del producto de la competencia. ........................................................... 118
Grafica N21. Grfica de comparacin entre atributos de empresa y competencia ...................... 120
Grafica N 22. Indicador del clima laboral de la empresa DRD. ...................................................... 133
Grafica N 23. Indicador de la comunicacin en la empresa DRD. ................................................. 134
Grafica N 24. Indicador de la comunicacin en la empresa DRD. ................................................. 136
Grafica N 25. Indicador de Objetivos y Roles en la empresa DRD. ................................................ 136
Grafica N 26. Indicador de Liderazgo en la empresa DRD. ............................................................ 138
Grafica N 27. Indicador de Condiciones de trabajo en la empresa DRD. ...................................... 139
Grafica N 28. Indicador de Satisfaccin laboral en la empresa DRD. ............................................ 140
racin Propia ..................................................................................................................................... 14
Tabla
Tabla N 1. Datos
Tabla N 1. Datos de la empresa. Fuente: Proyectos y Diseos S.A.C............................................... 12
Tabla N2. Cuadro de Proveedores. Proyectos y Diseo DRD .......................................................... 26
Tabla N 5. Criterios de Deteccin. ................................................................................................... 48
Tabla N6. Clasificacin de productos que elabora la empresa. Fuente Propia ............................... 56
Tabla N 7. Clasificacion ABC. Fuente propia. ................................................................................... 57
Tabla N 6. Produccin del mes de Agosto 2013 Febrero 2014. .................................................... 58
Tabla N 7. Eficacia de produccin. Fuente: Empresa DRD. .............................................................. 59
Tabla N8. Eficacia de las ventas- Sillas- Fuente: elaboracin propia ............................................... 59
Tabla N 9. Eficacia Operativa. Fuente: Elaboracin propia.............................................................. 59
Tabla N 10. Eficacia de tiempo. Fuente: Elaboracin propia ........................................................... 60
Tabla N11. Eficacia Total. Fuente: Elaboracin propia .................................................................... 60
Tabla N12. Estudio de tiempo Sillas: Elaboracin propia ............................................................. 61
Tabla N 13. Eficiencia. Fuente: Elaboracin propia ......................................................................... 61
Tabla N 14. Efectividad promedio Sillas. Fuente: Elaboracin propia .......................................... 62
Tabla N 15. Total de H-H Sillas. Fuente: Elaboracin propia ........................................................ 63
Tabla N 16. Costo de la M.O Sillas Agosto. Fuente: Elaboracin propia ..................................... 64
Tabla N 17. Costo de la M.O Sillas Setiembre. Fuente: Elaboracin propia ................................ 64
Tabla N 18. Costo de la M.O Sillas Octubre. Fuente: Elaboracin propia ................................... 64
Tabla N 19. Costo de la M.O Sillas Noviembre. Fuente: Elaboracin propia............................... 64
Tabla N 20. Costo de la M.O Sillas Diciembre. Fuente: Elaboracin propia ................................ 65
Tabla N 21. Costo de la M.O Sillas Enero. Fuente: Elaboracin propia ....................................... 65
Tabla N 22. Costo de la M.O Sillas Febrero. Fuente: Elaboracin propia ................................... 65
Tabla N 23. Productividad de M.O mensual Sillas . Fuente: Elaboracin propia....................... 65
Tabla N24. Productividad de la materia prima mensual Sillas. ................................................... 66
Fuente: Elaboracin propia ............................................................................................................... 66
Tabla N 25. Productividad de los materiales directos Sillas. Fuente: Elaboracin propia........... 67
Tabla N26. Productividad de los materiales directos Sillas. Fuente: Elaboracin propia ........... 68
Tabla N27. Productividad de los materiales directos Sillas. Fuente: Elaboracin propia ........... 68
Tabla N28. Productividad de los materiales directos Sillas. Fuente: Elaboracin propia ........... 68
Tabla N29. Productividad de los materiales directos Sillas. ........................................................ 69
Fuente: Elaboracin propia ............................................................................................................... 69
Tabla N30. Productividad de los materiales directos Sillas. ........................................................ 70
Fuente: Elaboracin propia ............................................................................................................... 70
Tabla N 31. Productividad de los materiales directos Sillas. ....................................................... 70
Fuente: Elaboracin propia ............................................................................................................... 70
Tabla N32 Productividad de los materiales indirectos Agosto Sillas. .......................................... 71
Fuente: Elaboracin Propia ............................................................................................................... 71
Proyectos Final de Ingeniera Industrial I
Tabla N33. Productividad de los materiales indirectos Setiembre Sillas. Fuente: Elaboracin
Propia. ............................................................................................................................................... 71
Tabla N34. Productividad de los materiales indirectos Octubre Sillas. ........................................ 72
Fuente: Elaboracin propia ............................................................................................................... 72
Tabla N35. Productividad de los materiales indirectos Noviembre Sillas. Fuente: Elaboracin
propia ................................................................................................................................................ 72
Tabla N36. Productividad de los materiales indirectos Diciembre Sillas. Fuente: Elaboracin
propia ................................................................................................................................................ 73
Tabla N37. Productividad de los materiales indirectos Enero Sillas. Fuente: Elaboracin propia
........................................................................................................................................................... 73
Tabla N38. Productividad de los materiales indirectos Febrero Sillas. ....................................... 74
Fuente: Elaboracin propia ............................................................................................................... 74
Tabla N39. Total kW / unid Sillas. Fuente: Elaboracin propia ................................................... 75
Tabla N40. Productividad respecto a los kW consumidos Sillas................................................... 75
Fuente: Elaboracin propia ............................................................................................................... 75
Tabla N41. Fallos de produccin para la elaboracin del AMFE...................................................... 78
Elaboracin propia ............................................................................................................................ 78
Tabla N42. Elaboracin del AMFE. Fuente: elaboracin propia ...................................................... 81
Tabla N 43. Tabla de defectos por problemas de reproceso. Fuente: Elaboracin Propia. ............ 82
Tabla N 44. Indicador de Seiri. Fuente: Elaboracin Propia. ........................................................... 87
Tabla N 45. Tabla de Grado de Importancia. ................................................................................... 94
Tabla N 46. Tabla de Ponderacin para determinar la Metodologa a usar. ................................... 95
Tabla N 47. Misin establecida por la empresa DRD. ...................................................................... 98
Tabla N 48. Misin propuesta para la empresa DRD. ...................................................................... 98
Tabla N 49. Estado de la Visin de la empresa DRD. ....................................................................... 99
Tabla N 50. Visin Nueva de la empresa DRD. .............................................................................. 100
Tabla N 51. Valores de la organizacin DRD. ................................................................................. 101
Tabla N 52. Factores Internos de la Organizacin DRD ................................................................. 102
Tabla N 53. Factores Externos de la Organizacin DRD ................................................................. 103
Tabla N 54. Matriz de evaluacin de la competencia. Fuente: elaboracin propia ...................... 104
Tabla N55. Matriz FLOR. Fuente: elaboracin propia .................................................................... 105
Tabla N 56. Matriz relaciones de factores. Fuente: elaboracin propia........................................ 105
Tabla N 57.Seleccin de factores crticos de xito. Fuente: elaboracin propia ........................... 107
Tabla N 57. Factores crticos de xito. Fuente: elaboracin propia .............................................. 108
Tabla N58. Objetivo estratgico 1. Fuente elaboracin propia ..................................................... 108
Tabla N 60. Objetivo estratgico 3. Fuente elaboracin propia .................................................... 109
Tabla N 61. Objetivo estratgico 4. Fuente elaboracin propia .................................................... 110
Tabla N 62. Objetivo estratgico 5. Fuente elaboracin propia .................................................... 110
Tabla N63. Objetivo estratgico 6. Fuente elaboracin propia ..................................................... 111
Tabla N 64. Objetivo estratgico 7. Fuente elaboracin propia .................................................... 111
Tabla N 65. Objetivo estratgico 8. Fuente elaboracin propia .................................................... 112
Tabla N 66. Objetivo estratgico 9. Fuente elaboracin propia .................................................... 112
Proyectos Final de Ingeniera Industrial I
Tabla N 67. Objetivo estratgico 10. Fuente elaboracin propia .................................................. 113
Tabla N 68. Objetivos Estratgicos. ............................................................................................... 114
Tabla N69. ADN de la misin. Fuente: elaboracin propia ............................................................ 114
Tabla N70. ADN de la visin. Fuente: elaboracin propia ............................................................. 115
Tabla N 71. ADN's incorporados como objetivos. Fuente: elaboracin propia ............................. 115
Tabla N 72. Objetivos estratgicos alineados para usar BSC. Fuente: elaboracin....................... 116
Tabla N 73. Requerimientos del cliente. Fuente: Elaboracin Propia. .......................................... 117
Tabla N 73. Requerimiento del consumidor vs atributos de la empresa. ..................................... 118
Tabla N 74. Tabla de correlacin de atributos de la empresa ....................................................... 119
de la empresa. Fuente: Proyectos y Diseos S.A.C. .......................................................................... 12
10
Captulo I
Generalidades de la empresa
1.1 Historia:
Proyectos y Diseos DRD ha sido constituida hace 3 aos, pero cuenta con
ms de 20 aos de experiencia en el rubro pero con otra denominacin, al ir
creciendo exponencialmente fue necesario cambiar la razn social, como la
categora de la empresa. A pesar del cambio de nombre de la empresa est
siempre ha estado orientada a la fabricacin de muebles. En los cuales se ha
posicionado como una empresa lder en base a la constante innovacin de
materiales, formas y tecnologa, desarrollando siempre nuevas posibilidades para
nuestros clientes.
11
20538613933
Razn Social:
Nombre Comercial:
Tipo de empresa:
Fabricacin de muebles
Direccin legal:
Distrito / Ciudad:
Departamento:
Lima
12
1.5 Organizacin:
1.5.1 Misin:
Proyectos y Diseo DRD es una empresa que fabrica productos con
los ms altos parmetros de calidad, con propuestas innovadoras y flexibles
para nuestros clientes y la oportunidad de crear espacios nicos con una
esttica inmejorable. Teniendo un compromiso de construir, disear y
decorar.
1.5.2 Visin:
Ser una empresa lder en muebles de madera con una gran
diversificacin de productos para el gusto del cliente, a nivel nacional e
internacional, incorporando procesos organizados, maquinaria e innovacin
para aumentar la calidad y prestigio de nuestros productos.
1.5.3 Valores:
Responsabilidad
Puntual
Cumplimientos de normas
Compromiso permanente con nuestra misin y visin
tica y Honestidad
13
1.6 Organigrama:
Gerente General
Jefe de Ventas
Ejecutivo de
venta de
oficina
Ejecutivo de
venta en hoteles
Jefe de Produccin
Captacin de
obra
Administracin
Jefe de Finanzas
Jefe de Logistica
Contador
Jefe de
Produccin
Supervisor de
prototipo
Supervisor de
habilitacin
Supervisor de
maquinado
Supervisor de
lijado
Tcnico de
maquinado
Supervisor de armado
Supervisor de
acabado
Tcnico de
armado
Tcnico de
acabado
14
1.8 Productos:
La empresa Proyectos y Diseo DRD elabora los siguientes
productos:
1.8.1 Sillas:
Es un mueble, su propsito es servir de asiento a una sola persona.
Puede estar elaborado de diferentes materiales como: madera, hierro, forja
o plstico en este caso de estudio es de madera, segn su diseo puede
ser clsica, rstica, moderna, de oficina, etc. Las que son anchas, con
respaldo alto y con brazos se denomina sillones. Y las que tambin tienen
brazos pero son cortas se denominan butacas. Las que son cmodas, con
brazos y respaldo se denominan poltronas.
15
1.8.3 Muebles:
Mueble se denomina a todo aparato que est pensado, diseado y
construido con el fin de ser utilizado en un espacio, ya sea para vivienda o
edificacin con diferentes usos de acuerdo a su forma o propsito. Por
ejemplo pueden ser muebles de recepcin, escritorios de oficina, estantes,
archiveros, centros de cmputo, etc.
.
16
Figura N 7. Archivero
17
GERENCIA
C
L
I
E
N
T
E
S
Diseo y desarrollo
del producto
rea Comercial
Planeamiento y
Control de Produccin
Maquinado
Preparacion de la
superficie
RR.HH
CONTROL DE CALIDAD
MANTENIMIENTO
Control y Registro de
documentos
Control de productos
no conforme
Acciones Correctivas o
Preventivas
Ensamblaje
DESPACHO
18
Acabado
ATENCION DE
RECLAMOS
Instalacin
C
L
I
E
N
T
E
S
1.10.2.1 Mecanizado:
El objetivo del mecanizado es dimensionar la materia prima (madera) en
piezas que sern componentes de los productos a producir. El correcto
dimensionamiento ofrece al producto final caractersticas geomtricas precisas
para su armado.
Con los planos, esquemas, notas y dems documentos informales recibidos por el
rea de planta, se comienzan las operaciones de mecanizado de la madera con
ayuda de mquinas-herramientas y herramientas manuales. Las piezas
resultantes pasarn a ser ensambladas.
19
1.10.2.2 Ensamblaje:
La finalidad del proceso de ensamble es unir las piezas de madera para que
conformen los productos esperados brindndoles una solidez y forma simtricas al
producto, resistencia y esttica esperada por el cliente.
Los muebles de madera pueden pasar primero por el proceso de acabado
de sus piezas componentes antes del ensamblaje o viceversa. Para el armado y
montaje de las piezas es necesario el uso de herramientas manuales como
taladros y sierras circulares manuales, formones, cepillos de mano, e insumos
para su unin como cola sinttica, clavos. Esta actividad es 100% manual y no es
acompaada de planos o indicaciones impresas: es importante la experiencia del
personal y su conocimiento de cmo debe realizarse el armado que otorgue a los
productos solidez y las geometras deseadas por el cliente.
1.10.2.3 Preparacin de la superficie:
El objetivo de este proceso es otorgar a la madera caractersticas
necesarias para que el material tenga una correcta adhesin y sea agradable a la
vista del cliente.
Se compone de 2 actividades: la inspeccin visual y tctil de la superficie,
siendo ambas desarrolladas en conjunto para lograr una superficie que permita al
material de acabado adherirse correctamente en la madera.
1.10.2.4 Acabado:
La finalidad del proceso de acabado es adherir a la madera un
recubrimiento de proteccin contra el medio ambiente, brillo y esttica apreciados
por el cliente. Para este proceso es factible utilizar una diversidad de materiales
como mtodos de aplicacin, todos ellos presentes en el mercado local.
20
MECANIZADO
ENSAMBLE
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
ACABADO
INICIO
RECIBE LA ORDEN DE
TRABAJO
MECANIZADO DE LA
MADERA
NO
INSPECCION DE PIEZAS
ES FACTIBLE
INSPECCION ANTES DE
LIJADO
SI
ENSAMBLE DE MUEBLE
PREPARADO PARA
ACABADO
NO
SI
LIJADO Y LIMPIEZA DE
SUPERFICIE
NO
INSPECCION DE
SUPERFICIE
PREPARADO PARA
ACABADO
SI
APLICACIN DE
MATERIAL
Fase
FIN
21
1.12 Instalacin
La instalacin y entrega del producto es parte importante debido a que el
proceso termina cuando el mueble llega a su ubicacin final y el cliente verifica la
satisfaccin de sus requerimientos de calidad y de operatividad.
Dentro de las actividades de entrega se incluyen el embalaje, transporte,
ensamblado y acabado final.
1.12.1 Diagrama de flujo del proceso de Instalacin de sillas.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE INSTACIN
INSTALACION
CLIENTE
INICIO
COORDINAR LA
ENTREGA CON EL
CLIENTE
CONFIIRMAR LA FECHA
DE ENTREGA
RETIRO DEL
PRODUCTO DEL
ALMACEN
INSPECCION DEL
PRODUCTO
PRODUCTO
COMFORME
SI
RETIRO DEL
PRODUCTO DEL
ALMACEN
NO
TRASLADO E
INSTALACION
PRODUCTO
CONFORME
SI
NO
TRASLADO DEL
PRODUCTO AL TALLER
DEVOLUCION
DEL PRODUCTO
CANCELACION
DEL PRODUCTO
Fase
FIN
22
23
Take
Pata
Recuperacin
Triplay
Madera Seca
Lazos
Rectos
Madera Seca
Lazos
Curvos
Montante
Madera Seca
Madera Seca
47
Listoneado
33
Trozado
23
Trozado
17
Trozado
48
Cinteado
34
Listoneado
24
Listoneado
18
Listoneado
49
Perfilado
35
Garlopeado
25
Encolado
19
Garlopeado
11
50
Colocacin
de espuma
36
Cepillado
26
Garlopeado
20
Cepillado
12
Encolado
Encolado
51
Tapizado
37
Corte
exacto
27
Cepillado
21
Corte
exacto
13
Cepillado
Cepillado
Inspeccin
28
Corte
exacto
22
Espigado
14
Cinteado
Cinteado
Inspeccin
15
Perfilado
Perfilado
16
Corte
Exacto
Corte
Exacto
Inspeccin
de
Tapizado
29
Escoplado
Inspeccin
10
Trozado
Listoneado
Garlopeado
Inspeccin
30
Listoneado
Garlopeado
Inspeccin
Armado previo
al prensado
31
Pre-Lijado
32
Encolado de
costado
38
Encolado Total
39
Colocacin de
takes
Inspeccin
40
Lijado #1
41
Masillado
42
Sellado #1
43
Lijado #2
44
Sellado #2
45
Lijado #3
46
Acabados
52
Colocacin de
asiento
1
TOTAL
Trozado
Inspeccin
APT
61
24
1.14 Clientes:
Proyectos y Diseos DRD se encuentra posicionado en el mercado
nacional de muebles de madera, abasteciendo a diferentes empresas entre
las cuales se encuentran:
Ziyas
Regatas Lima
Los Portales
25
PROVEDOR
PRODUCTO
RUC
MELAMINE
20521149851
MELAMINE
20516713926
20537331071
MATERIALES DE ACABADO
20550592097
MADERA CONGONA
20506596310
REPRESENTACIONES MARTIN
MATERIALES DE FERRETERIA /
20306637305
ACABADOS / INSTALACION
26
27
CAPITULO II
MARCO TERICO
2.1 Calidad
Consiste en la ausencia de deficiencias en aquellas caractersticas que
satisfacen al cliente (Juran, 1990); mientras que de acuerdo con la definicin de la
American Society for Quality (ASQ), calidad es la totalidad de detalles y
caractersticas de un producto o servicio que influye en su capacidad para
satisfacer necesidades dadas; en las Normas ISO-9000:2000, se define calidad
como el grado en el que un conjunto de caractersticas inherentes cumplen con
los requisitos. (Control Estadstico de Calidad y Seis Sigma. Humberto Gutirrez).
2.3 Proceso
La palabra procesos es utilizada en todo tipo de industria es un conjunto de
actividades que elaboramos cada da. Una definicin de proceso es:
Proceso es una secuencia ordenada de actividades repetitivas cuyo
producto tiene valor intrnseco para su usuario o cliente.
(Prez Fernndez 2009: 49)
La Norma Internacional ISO propone una definicin para proceso como:
Una actividad o un conjunto de actividades que utiliza recursos, y que se gestiona
con el fin de permitir que los elementos de entrada se transformen en resultados,
se puede considerar como un proceso. (ISO 9000:2008).
28
2.3.1.1 Entradas:
Las entradas de un proceso responden a criterios de aceptacin definidos,
las entradas del proceso pueden ser tanto elementos fsicos (por ejemplo
materia prima, documentos, etc.), que puede provenir de proveedores internos o
Proyectos Final de Ingeniera Industrial I
29
30
Simplicidad
31
Adecuacin
Validez en el tiempo
Es la propiedad de ser permanente por un periodo determinado
Utilidad
Oportunidad
32
2.7 Eficacia.
Es la capacidad de saber establecer y obtener acertadamente los objetivos,
en un tiempo previamente establecido. Esto implica hacer las cosas correctas.
La eficacia tambin se expresa en la capacidad que tiene una persona para
cumplir con la elaboracin de un informe, una actividad, tarea o servicio en el
tiempo que previamente se le ha establecido, para mejorar la calidad de la
organizacin.
2.8 Efectividad.
Es la relacin entre los resultados logrados y los resultados propuestos, nos
permite medir el grado de cumplimiento de los objetivos planificados.
La efectividad se vincula con la productividad a travs de impactar en el logro de
mayores y mejores productos.
No obstante, este indicador nos sirve para medir determinados parmetros
de calidad que toda organizacin debe preestablecer y tambin para poder
controlar los desperdicios del proceso y aumentar el valor agregado.
2.9 Productividad.
Productividad puede definirse como la relacin entre la cantidad de bienes y
servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados.
En la fabricacin, la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los
talleres, las mquinas, los equipos de trabajo y los empleados. Productividad en
trminos de empleados es sinnimo de rendimiento. En un enfoque sistemtico
decimos que algo o alguien son productivos cuando con una cantidad de recursos
en un periodo de tiempo dado obtiene el mximo de productos.
La productividad en las mquinas y equipos est dada como parte de sus
caractersticas tcnicas. No as con el recurso humano o los trabajadores. Deben
de considerarse factores que influyen.
2.10 Metodologa para la mejora contina.
2.10.1 Metodologa Six Sigma
Es una metodologa que mide y mejora la calidad, basado en datos lo cual
nos brinda informacin apropiada para poder ejecutar la mejora, se enfoca en la
reduccin de los defectos, tambin en reducir la variacin de los procesos para
que no generen ms de 3.4 defectos por milln, y por medio de este reducir costos
por la mala calidad e incrementar la satisfaccin de los clientes, a un nivel six
sigma puede generar ahorros para la organizacin de hasta 40% de sus ingresos.
Six sigma involucra a toda persona de la organizacin por tiempo completo,
y esta metodologa se puede aplicar en cualquier tipo de proceso sea produccin
(logstica, manufactura) o servicio. Este mtodo es una herramienta gerencial
Proyectos Final de Ingeniera Industrial I
33
porque permite desarrollar una nueva cultura de toma de decisiones, que generara
un crecimiento significativo en los ingresos, y reducir los costos.
El proceso Six Sigma se caracteriza por 5 etapas concretas (DMAMC):
Definir:
Consiste en concretar el objetivo del problema o defecto y validarlo, a la vez
que se definen los contribuyentes del programa.
Medir:
Consiste en entender el funcionamiento actual del problema o defecto.
Analizar:
Pretende averiguar las causas reales del problema o defecto.
Mejorar:
Permite determinar las mejoras procurando minimizar la inversin a realizar.
Controlar:
Se basa en tomar medidas con el fin de garantizar la continuidad de la
mejora y valorarla en trminos econmicos y de satisfaccin del cliente.
34
35
Funcin de control:
Funcin de advertencia:
Etapa Planificar
36
37
38
39
40
2.10.7 Kaizen
El mtodo kaizen es una herramienta de calidad originaria de la filosofa
japonesa que busca la mejora continua en todos los aspectos de la organizacin.
El objetivo fundamental es mejorar para dar al cliente o consumido un
mayor valor agregado, mediante los costos, tiempo de respuesta, la variedad y
mayor nivel de satisfaccin.
Al hacer Kaizen, los trabajadores van ir mejorando los estndares de la
empresa y al hacerlo podrn llegar a tener estndares de muy alto nivel y alcanzar
los objetivos de la empresa. Lo cual se puede cumplir con simples modificaciones
diarias.
Es por esto que es importante que los estndares nuevos creados por
mejoras o modificaciones sean analizados y contemplen siempre la seguridad,
calidad y productividad de la empresa.
El Kaizen utiliza el Crculo de Deming como herramienta para la mejora
continua. Otros factores que pueden influir son la eliminacin de desperdicios y la
estandarizacin.
Los 5 elementos bases del Kaizen:
Trabajo en equipo.
Disciplina personal.
Moral mejorada.
Circulo de calidad.
Sugerencia para la mejora.
2.11 Cincos
Las 5s su objetivo es implantar a la organizacin el orden, la disciplina en el
lugar de trabajo y eliminar los derroches dentro del sistema de produccin, como
mejorar el mantenimiento de equipos y reducir los accidentes laborales. Al aplicar
esto involucra a todos que se encuentra en la organizacin.
2.11.1 Las 5s son:
2.11.1.1 Seiri (clasificacin):
Es el primer paso de las cinco fases, es reconocer los elementos
necesarios de aquellos que no lo son en un sistema productivo evitando que
aparezca nuevamente.
Proyectos Final de Ingeniera Industrial I
41
Fcil de guardar.
Fcil de identificar su ubicacin.
Fcil de sacar.
Fcil de reponer.
42
Obligaciones de la empresa:
43
44
Beneficios:
2.13 AMFE
Anlisis Modal de Fallos y Efectos, es una herramienta de mxima utilidad
que permite analizar todos los fallos potencialmente del proceso. Es decir, el
AMFE identifica las variables significativas del proceso/producto para poder
determinar y establecer las acciones correctivas y preventivas.
Hay varios tipos de anlisis AMFE segn si se aplica a un producto/servicio
bsicamente funcionan igual. La versatilidad de este anlisis permite aplicarlo
tanto en el desarrollo de productos como en modificaciones de diseo y para la
optimizacin de procesos. Los tipos de AMFE son:
AMFE de Diseo
AMFE de Proceso
45
S: Gravedad de fallo
O: Probabilidad de ocurrencia
D: probabilidad de no deteccin
Gravedad (S):
Criterio de Gravedad
Valor (S)
2-3
4-5-6
7-8
9 - 10
46
Ocurrencia (O):
Criterio de Ocurrencia
Remota probabilidad de ocurrencia. Sera razonable esperar
que produzca el fallo
Baja probabilidad de ocurrencia. Ocasionalmente podra
producirse un numero relativo bajo de fallos
Moderada probabilidad de ocurrencia. Asociado a situaciones
similares que hayan tenido fallos espordicos, pero no en
grandes proporciones.
Valor ( O )
1
2- 3
4-5-6
7-8
9 - 10
Deteccin:
Criterio de Deteccin
Remota probabilidad que el defecto llegue al cliente. Casi
completa fiabilidad de los controles.
Clasificacin
1
2-3
4-5-6
7-8
9 - 10
47
Capitulo III
Planteamiento del problema
48
49
Menores ingresos
Mal prestigio de la empresa
Perdida de clientes
Inadecuada gestin de
produccin
Ineficiente
planeamiento de
produccin
Inadecuada
utilizacin de
materia prima
Falta de
maquinaria
especializada
Falta de un
estudio de
tiempo
Carencia de un
programa de
mantenimiento
No existe un
mantenimiento
preventivo
Inadecuado
proceso de
control de
calidad
No existe un
procedimiento
de inspeccin
Alta cantidad
de mermas
Inadecuada gestin de
recursos humanos
alto nivel de
reprocesos
Falta de manual de
procesos
Falta de
plan de
capacitaciones
Bajo desempeo de
los operarios
Carencia de
programa de
captacin
Falta de
convenios con
instituciones
educativas
Bajo clima
laboral
Personal
desmotivado
Inadecuada
distribucin de
planta
Desorden en la
planta
Falta de plan de
seguridad
ocupacional
Falta de objetivos
estrategicos
Inadecuado
manejo de desecho
Inesistencia
de EPPs
Falta de polticas
organizacionales
Falta de
insentivos
Inadecuado
balance de lnea
Inadecuado sistema
de gestion
estratgico
Inadecuada condicin de
trabajo
50
Aumento de clientes
Adecuada gestin de
produccin
Eficiente
planeamiento de
produccin
Adecuada
utilizacin de
materia prima
Falta de
maquinaria
especializada
Existencia de un
programa de
mantenimiento
Existencia de un
mantenimiento
preventivo
Adecuado
proceso de
control de
calidad
Existencia de un
procedimiento
de inspeccin
Baja cantidad
de mermas
Adecuada gestin de
recursos humanos
Bajo nivel de
reproceso
Falta de manual de
procesos
Existencia de un
plan de
capacitaciones
Alto desempeo de
los operarios
Existencia de un
programa de
captacin
Existencia de
convenios con
instituciones
educativas
Alto clima
laboral
Adecuada
distribucin de
planta
Personal
motivado
Incentivos por
rendimiento
Control de
tiempos
Adecuado
balance de lnea
Existencia de un
planeamiento
estratgico
Adecuada condicin de
trabajo
51
Orden en la
planta
Existencia de un
plan de
seguridad
ocupacional
Existencia de objetivos
estratgicos
Adecuado manejo
de desecho
Existencia de
EPPs
Existencia de manuales
de funciones
3.4.1 Objetivos
52
3.4.5 Viabilidad
3.4.5.1 Viabilidad Tcnica:
Los materiales utilizados para la implementacin del proyecto son:
aparatos de medicin (vernier, wincha, etc.), computadoras, mquinas y
dispositivos, cmaras fotogrficas, etc.
3.4.5.2 Viabilidad Econmica:
La presente economa de la empresa Proyectos y Diseos DRD es
propicio para una viable inversin en el proyecto, lo cual conllevara a una
mejora en el proceso de fabricacin de sillas y mejora en la productividad
de la empresa.
3.4.5.3 Viabilidad Operativa:
Para el estudio del anlisis de problemas de la organizacin tuvimos
el apoyo del gerente general y de los trabajadores de las distintas reas que
se desempean para realizar un cambio para la mejora.
53
Inapropiada distribucin de
Insumos
(Figura N19)
Inapropiada distribucin de
desechos (Aserrn)
(Figura N20)
Inapropiada distribucin de
desechos retazos de madera
(Figura N21)
54
55
PRODUCTO/SERVICIO
ARCHIVADORES
ARMARIO
BANCOS
BIBLIOTECAS
BOOTHS
CREDENZA
DRIZAS
ESCRITORIOS (MELAMINA)
LOCKERS
MALLA
MESA
MUEBLES
PATAS DE SILLAS
PEDESTAL
PERCHEROS
PIZARRA
REPINTADO
SILLA
SILLONES
TABIQUERIA
TABLEROS
VALLET
P.UNIT.
S/.
593.22
S/.
980.00
S/.
90.00
S/. 2,050.00
S/. 10,918.18
S/. 1,026.60
S/.
1.50
S/.
750.00
S/.
747.33
S/. 4,140.00
S/.
666.21
S/. 3,944.15
S/.
27.00
S/.
306.00
S/. 1,014.80
S/. 1,000.00
S/.
54.00
S/.
177.20
S/. 1,418.33
S/. 12,720.00
S/.
342.00
S/.
100.00
TOTAL FACTURADO C/
IGV
CANT
10
1
50
4
29
1
520
5
17
1
198
3
24
20
2
1
43
3613
53
1
23
5
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
7,000.00
1,156.40
5,310.00
9,676.00
317,287.04
1,211.40
920.40
4,425.00
17,265.76
4,885.20
146,634.50
8,668.58
764.64
7,221.00
2,394.92
1,180.00
1,616.60
667,733.72
36,893.24
15,009.60
9,282.18
590.00
56
PRODUCTO/SERVICIO
SILLA
BOOTHS
MESA
SILLONES
LOCKERS
TABIQUERIA
BIBLIOTECAS
TABLEROS
MUEBLES
PEDESTAL
ARCHIVADORES
BANCOS
MALLA
ESCRITORIOS (MELAMINA)
PERCHEROS
REPINTADO
CREDENZA
PIZARRA
ARMARIO
DRIZAS
PATAS DE SILLAS
VALLET
P.UNIT.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
CANT
Utilidad
(30%)
Clasificacin
S/. 195,102.00
S/. 94,988.18
S/. 39,572.66
S/. 22,551.50
S/. 3,811.40
S/. 3,816.00
S/. 2,460.00
S/. 2,359.80
S/. 3,549.74
S/. 1,836.00
S/. 1,779.66
S/. 1,350.00
S/. 1,242.00
S/. 1,125.00
S/.
608.88
S/.
696.60
S/.
307.98
S/.
300.00
S/.
294.00
S/.
234.00
S/.
194.40
S/.
150.00
A
A
A
B
B
B
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
57
120.00%
50.00%
100.00%
40.00%
80.00%
30.00%
60.00%
20.00%
40.00%
10.00%
20.00%
0.00%
0.00%
SILLA
BOOTHS
MESA
SILLONES
LOCKERS
TABIQUERIA
BIBLIOTECAS
TABLEROS
MUEBLES
PEDESTAL
ARCHIVADORES
BANCOS
MALLA
ESCRITORIOS
PERCHEROS
REPINTADO
CREDENZA
PIZARRA
ARMARIO
DRIZAS
PATAS DE SILLAS
VALLET
60.00%
Mes
Agosto
Setiembre
Octubre
Noviembre Diciembre
Enero
Febrero
Lote
400
500
300
176
150
80
203
Monto S/. 70,800.00 S/. 103,250.00 S/. 33,540.00 S/. 37,382.40 S/. 31,860.00 S/. 16,048.00 S/. 43,117.20
58
Eficacia de Produccin:
Mes
Agosto
Lote Objetivo
Lote Real
Eficacia de
Produccin
450
400
550
500
320
300
180
176
150
150
100
80
220
200
89%
91%
94%
98%
100%
80%
91%
Eficacia de Ventas:
Mes
Lote Objetivo
Lote Real
Agosto
Ventas Objetivo
Ventas Reales
Eficiencia de
Ventas
Setiembre
450
550
400
500
S/.
S/.
79,650.00
113,575.00
S/.
S/.
70,800.00
103,250.00
89%
91%
Octubre
320
300
S/.
35,776.00
S/.
33,540.00
Noviembre
180
176
S/.
38,232.00
S/.
37,382.40
Diciembre
150
150
S/.
31,860.00
S/.
31,860.00
94%
98%
100%
Enero
S/.
20,060.00
S/.
16,048.00
Febrero
220
200
S/.
47,428.92
S/.
43,117.20
80%
91%
100
80
Agosto
Setiembre
Octubre
Febrero
89%
91%
94%
98%
100%
80%
91%
Eficacia de Ventas
89%
91%
94%
98%
100%
80%
91%
Eficacia Operativa
79%
83%
88%
96%
100%
64%
83%
59
Eficacia de Tiempo:
Mes
Agosto
Setiembre Octubre
Noviembre Diciembre Enero
Febrero
Tiempo Objetivo
8
10
6
4
3
2
5
Tiempo Real
12
14
8
6
5
3
6
Eficacia de tiempo
67%
71%
75%
67%
60%
67%
83%
60
3.4.2 Eficiencia.
Se realiz un estudio de tiempos, para determinar el tiempo que debera
utilizarse para fabricar un determinado nmero de sillas.
Teniendo en cuenta los tiempos hallados en este estudio, y el tiempo que
ha tomado producir en los meses de Agosto a Febrero, se ha determinado la
eficiencia con la que se trabaj en este trimestre.
Agosto
Setiembre
Octubre Noviembre Diciembre Enero
Febrero
400
500
300
176
150
80
203
55
38
22
13
11
6
16
42
43
26
15
13
10
17
35
13
8
5
4
4
6
15
20
12
8
7
4
8
147
114
68
41
35
24
47
19
15
9
6
5
3
6
Mes
Agosto
Setiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero
Das utilizados
24
23
17
12
9
6
8
Eficiencia promedio
Das
tericos
19
15
9
6
5
3
6
Eficiencia
79%
65%
53%
50%
56%
50%
75%
61%
61
50%
61%
31%
62
3.4.3 Productividad:
Se hall la productividad de la mano de obra, materia prima, materiales
directos, materiales indirectos y kW-h, para estimarse una productividad global
para el rango de meses de Agosto a Febrero.
Productividad de la mano de obra.
Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero
Produccin
Das
h-h/da
Operario
Maquinado
Operario Armado
Operario Lijado
Operario Acabado
Total H-h
400
500
300
176
150
80
203
24
23
17
12
2880
2760
2040
1440
1080
540
960
63
Se puede ver que el costo de la mano de obra es diferente por cada etapa
del proceso.
Agosto
Operario Maquinado
Operario Armado 1
Operario Lijado
Operario Acabado 1
Total Costo M.O
Soles/h-h
operarios
5
5.83
4
6.67
h-h/mes
5
2
3
5
S/.
960
384
576
960
15,745.92
Setiembre
Operario Maquinado
Operario Armado 1
Operario Lijado
Operario Acabado 1
Total Costo M.O
Soles/h-h
operarios
5
5.83
4
6.67
h-h/mes
5
2
3
5
S/.
920
368
552
920
15,089.84
Octubre
Operario Maquinado
Operario Armado 1
Operario Lijado
Operario Acabado 1
Total Costo M.O
Soles/h-h
operarios
5
5.83
4
6.67
h-h/mes
5
2
3
5
S/.
680
272
408
680
11,153.36
Noviembre
Operario Maquinado
Operario Armado 1
Operario Lijado
Operario Acabado 1
Total Costo M.O
Soles/h-h
5
11.66
7
8.4
S/.
operarios
h-h/mes
5
2
3
5
96
96
96
96
10,686.72
64
Diciembre
Operario Maquinado
Operario Armado 1
Operario Lijado
Operario Acabado 1
Total Costo M.O
Soles/h-h
operarios
5
11.66
7
8.4
h-h/mes
5
2
3
5
360
144
216
360
8,015.04
S/.
Enero
Operario Maquinado
Operario Armado 1
Operario Lijado
Operario Acabado 1
Total Costo M.O
Soles/h-h
operarios
5
5.83
4
6.67
h-h/mes
5
2
3
5
180
72
108
180
2,952.36
S/.
Febrero
Operario Maquinado
Operario Armado 1
Operario Lijado
Operario Acabado 1
Total Costo M.O
Soles/h-h
operarios
5
5.83
4
6.67
h-h/mes
5
2
3
5
320
128
192
320
5,248.64
S/.
Setiembre Octubre
Febrero
400
2880.00
500
2760.00
300
2040.00
176
1440.00
150
1080.00
80
540.00
203
960.00
7.20
5.52
6.80
8.18
7.20
6.75
4.73
unid/ h-h
unid/ h-h
unid/ h-h
65
Sillas
Pies necesarios
Productividad MP
1 pie
5.5 soles
Agosto Setiembre
400
500
3600
4500
0.11
0.11
unid/pie
unid/pie
unid/pie
unid/pie
unid/pie
Enero
80
720
0.11
Febrero
203
1827
0.11
unid/pie
unid/pie
66
Cantidad
por sillas
9
0.23
0.23
0.02
0.51
0.1
0.2
0.2
4
400
unidades
Unidad de medicin
precio unitarios
m2
plancha 1.22 x 2.44
Plancha 2.14. x2.44
Litros
kg
Litros
Litros
Litros
piezas
S/.
5.50
S/.
28.00
S/.
39.06
S/.
8.26
S/.
25.46
S/.
59.00
S/.
65.00
S/.
8.00
S/.
0.04
Costo Total
Productividad
Unid / S/.
500
unidades
Materiales
Directos
Cantidad
por sillas
Unidad de medicin
precio unitarios
Madera Congona
Triplay capinur
MDF 4mm
Enchape madera
Cola
selladora
laca catalizada
Silicona
deslizadores
9
0.225
0.225
0.02
0.5092
0.1
0.2
0.2
4
m2
plancha 1.22 x 2.44
Plancha 2.14. x2.44
Litros
kg
Litros
Litros
Litros
piezas
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
5.50
28.00
39.06
8.26
25.46
59.00
65.00
8.00
0.035
49.50
6.30
8.79
0.17
12.96
5.90
13.00
1.60
0.14
67
Costo Total
Productividad
S/. 49,178.97
5.08
Unid / S/.
Materiales
Directos
Madera Congona
Triplay capinur
MDF 4mm
Enchape madera
Cola
selladora
laca catalizada
Silicona
deslizadores
Octubre
300
unidades
Cantidad
por sillas
9
0.225
0.225
0.02
0.5092
0.1
0.2
0.2
4
Unidad de
medicin
m2
Plancha 1.22 x 2.44
Plancha 2.14. x2.44
Litros
kg
Litros
Litros
Litros
piezas
precio unitarios
S/.
5.50
S/.
28.00
S/.
39.06
S/.
8.26
S/.
25.46
S/.
59.00
S/.
65.00
S/.
8.00
S/.
0.035
Costo Total
Productividad
Costo del
Material
S/.
49.50
S/.
6.30
S/.
8.79
S/.
0.17
S/.
12.96
S/.
5.90
S/.
13.00
S/.
1.60
S/.
0.14
S/. 29,507.38
3.05
Unid / S/.
Noviembre
Materiales
Directos
Madera Congona
Triplay capinur
MDF 4mm
Enchape madera
Cola
selladora
laca catalizada
Silicona
deslizadores
Cantidad
por sillas
9
0.225
0.225
0.02
0.5092
0.1
0.2
0.2
4
176
unidades
Unidad de medicin
precio unitarios
m2
Plancha 1.22 x 2.44
Plancha 2.14. x2.44
Litros
kg
Litros
Litros
Litros
piezas
S/.
5.50
S/.
28.00
S/.
39.06
S/.
8.26
S/.
25.46
S/.
59.00
S/.
65.00
S/.
8.00
S/.
0.035
Costo Total
Productividad
Costo del
Material
S/.
49.50
S/.
6.30
S/.
8.79
S/.
0.17
S/.
12.96
S/.
5.90
S/.
13.00
S/.
1.60
S/.
0.14
S/. 17,311.00
1.79
Unid / S/.
68
Diciembre
Materiales
Directos
Madera Congona
Triplay capinur
MDF 4mm
Enchape madera
Cola
selladora
laca catalizada
Silicona
deslizadores
Cantidad
por sillas
9
0.225
0.225
0.02
0.5092
0.1
0.2
0.2
4
150
unidades
Unidad de medicin
precio unitarios
m2
plancha 1.22 x 2.44
Plancha 2.14. x2.44
Litros
kg
Litros
Litros
Litros
piezas
S/.
5.50
S/.
28.00
S/.
39.06
S/.
8.26
S/.
25.46
S/.
59.00
S/.
65.00
S/.
8.00
S/.
0.035
Costo Total
Productividad
Unid / S/.
Enero
Materiales
Directos
Madera Congona
Triplay capinur
MDF 4mm
Enchape madera
Cola
selladora
laca catalizada
Silicona
deslizadores
Cantidad
por sillas
9
0.225
0.225
0.02
0.5092
0.1
0.2
0.2
4
80
unidades
Unidad de medicin
precio unitarios
m2
Plancha 1.22 x 2.44
Plancha 2.14. x2.44
Litros
kg
Litros
Litros
Litros
piezas
S/.
5.50
S/.
28.00
S/.
39.06
S/.
8.26
S/.
25.46
S/.
59.00
S/.
65.00
S/.
8.00
S/.
0.035
Costo Total
Productividad
Costo del
Material
S/.
49.50
S/.
6.30
S/.
8.79
S/.
0.17
S/.
12.96
S/.
5.90
S/.
13.00
S/.
1.60
S/.
0.14
S/. 7,868.63
0.81
Unid / S/.
69
Febrero
Materiales
Directos
Madera Congona
Triplay capinur
MDF 4mm
Enchape madera
Cola
selladora
laca catalizada
Silicona
deslizadores
Cantidad
por sillas
9
0.225
0.225
0.02
0.5092
0.1
0.2
0.2
4
203
unidades
Unidad de medicin
precio unitarios
m2
Plancha 1.22 x 2.44
Plancha 2.14. x2.44
Litros
kg
Litros
Litros
Litros
piezas
S/.
5.50
S/.
28.00
S/.
39.06
S/.
8.26
S/.
25.46
S/.
59.00
S/.
65.00
S/.
8.00
S/.
0.035
Costo Total
Productividad
Costo del
Material
S/.
49.50
S/.
6.30
S/.
8.79
S/.
0.17
S/.
12.96
S/.
5.90
S/.
13.00
S/.
1.60
S/.
0.14
S/. 19,966.66
2.06
Unid / S/.
70
Agosto
Materiales Indirectos
Lijas 60
Lijas 80
Lijas 100
Lijas 150
Lijas 400
lija 1000
Thinner para limpieza
Strech film
Waipe
Molde de Pirograbado
400 unidades
Cantidad
por sillas
0.5
0.5
0.3
0.3
0.2
0.5
0.2
0.1
0.1
1
Unidad de
medicin
pieza
pieza
pieza
pieza
pieza
pieza
litros
rollo
kg
Molde
precio unitarios
S/.
1.50
S/.
1.50
S/.
1.50
S/.
1.50
S/.
1.50
S/.
1.50
S/.
12.00
S/.
18.00
S/.
8.00
S/.
280.00
Costo por unid
Costo total
Productividad
Costo del MI
S/.
0.75
S/.
0.75
S/.
0.45
S/.
0.45
S/.
0.30
S/.
0.75
S/.
2.40
S/.
1.80
S/.
0.80
S/.
0.70
S/.
9.15
S/. 3,660.00
0.11
Unid / S/.
500
Cantidad
por sillas
unidades
Unidad de
medicin
0.5
0.5
0.3
0.3
0.2
0.5
0.2
0.1
0.1
pieza
pieza
pieza
pieza
pieza
pieza
litros
rollo
kg
Molde
precio unitarios
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
Costo del MI
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
12.00
18.00
8.00
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
280.00
Costo por unid
Costo total
Productividad
S/.
S/.
S/.
0.75
0.75
0.45
0.45
0.30
0.75
2.40
1.80
0.80
0.56
9.01
4,505.00
0.11 Unid / S/.
71
Octubre
Materiales Indirectos
Lijas 60
Lijas 80
Lijas 100
Lijas 150
Lijas 400
lija 1000
Thinner para limpieza
Strech film
Waipe
Molde de
Pirograbado
300
Cantidad
por sillas
0.5
0.5
0.3
0.3
0.2
0.5
0.2
0.10
0.1
unidades
Unidad de
medicin
pieza
pieza
pieza
pieza
pieza
pieza
litros
rollo
kg
Molde
precio unitarios
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
12.00
18.00
8.00
S/.
280.00
Costo por unid
Costo total
Productividad
Costo del MI
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
0.75
0.75
0.45
0.45
0.30
0.75
2.40
1.80
0.80
S/.
0.93
S/.
9.38
S/. 2,815.00
0.11 Unid / S/.
176
Cantidad
por sillas
0.5
0.5
0.3
0.3
0.2
0.5
0.2
0.10
0.1
unidades
Unidad de
medicin
pieza
pieza
pieza
pieza
pieza
pieza
litros
rollo
kg
Molde
precio unitarios
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
12.00
18.00
8.00
S/.
280.00
Costo por unid
Costo total
Productividad
Costo del MI
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
0.75
0.75
0.45
0.45
0.30
0.75
2.40
1.80
0.80
S/.
1.59
S/.
10.04
S/. 1,767.20
0.10 Unid / S/.
72
Diciembre
Materiales Indirectos
Lijas 60
Lijas 80
Lijas 100
Lijas 150
Lijas 400
lija 1000
Thinner para limpieza
Strech film
Waipe
Molde de
Pirograbado
150
Cantidad
por sillas
0.5
0.5
0.3
0.3
0.2
0.5
0.2
0.10
0.1
unidades
Unidad de
medicin
pieza
pieza
pieza
pieza
pieza
pieza
litros
rollo
kg
Molde
precio unitarios
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
Costo del MI
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
12.00
16.00
8.00
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
0.75
0.75
0.45
0.45
0.30
0.75
2.40
1.60
0.80
S/.
280.00
Costo por unid
Costo total
Productividad
S/.
S/.
S/.
1.87
10.12
1,517.50
0.10
Unid / S/.
80
Cantidad
por sillas
0.5
0.5
0.3
0.3
0.2
0.5
0.2
0.1
0.1
unidades
Unidad de
medicin
pieza
pieza
pieza
pieza
pieza
pieza
litros
rollo
kg
Molde
precio unitarios
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
Costo del MI
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
12.00
16.00
8.00
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
0.75
0.75
0.45
0.45
0.30
0.75
2.40
1.60
0.80
S/.
280.00
Costo por unid
Costo total
S/.
S/.
S/.
3.50
11.75
940.00
Productividad
Unid
0.09 / S/.
73
Febrero
Materiales Indirectos
Lijas 60
Lijas 80
Lijas 100
Lijas 150
Lijas 400
lija 1000
Thinner para limpieza
Strech film
Waipe
Molde de
Pirograbado
203
Cantidad
por sillas
0.5
0.5
0.3
0.3
0.2
0.5
0.2
0.10
0.1
unidades
Unidad de
medicin
pieza
pieza
pieza
pieza
pieza
pieza
litros
rollo
kg
Molde
precio unitarios
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
Costo del MI
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
12.00
16.00
8.00
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
280.00
Costo por unid
Costo total
S/.
Productividad
S/.
S/.
0.75
0.75
0.45
0.45
0.30
0.75
2.40
1.60
0.80
1.38
9.63
1,954.75
Unid
0.10 / S/.
74
Productividad de la maquinaria
Teniendo el total de horas en cada mquina y los kW-h consumidos, se puede
determinar el total de kW:
Maquina
Garlopa
Sierra Circular 1
Sierra Circular 2
Tupi 1
Cierra Radial
Espigadora
Escopladora
Compresor 1
Niveladora
Mes
kW-h
2.20
2.20
4.50
2.50
2.50
3.00
3.00
4.00
2.20
Unid
Agosto
Setiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero
kW /unid
Total kW
Costo de kW
Costo Mensual
400
6.02
2407.33
0.36
S/.
866.64
500
6.02
3009.17
0.36
S/.
1,083.30
300
6.02
1805.50
0.36
S/.
649.98
176
6.02
1059.23
0.36
S/.
381.32
150
6.02
902.75
0.36
S/.
324.99
80
6.02
481.47
0.36
S/.
173.33
203
6.02
1221.72
0.36
S/.
439.82
Agosto
400
S/.
Costo Mensual 866.64
Productividad
Kw
0.46
Unid/ S/.
300
S/.
649.98
176
S/.
381.32
150
S/.
324.99
0.46
0.46
0.46
0.46
Unid/ S/.
Unid/ S/.
Unid/ S/.
Unid/ S/.
Febrero
80
203
S/.
173.33
S/.
439.82
0.46
Unid/
S/.
0.46
Unid/ S/.
75
La productividad de los kW-H es constante a lo largo del periodo de estudio, est relacionado netamente a la cantidad
de unidades a producir.
Indicadores de Proceso:
Objetivos
Indicadores
Eficiencia de maquinaria
Tasa de disponibilidad
Paradas no programadas
Cumplimiento de plan de capacitaciones
Adecuada condiciones de Accidentes en la organizacin
trabajo
Cumplimiento de las 5's
ndice del clima laboral
Cumplimientos de los manuales de produccin
Eficiente Gestin de
Cumplimento con el plan de produccin
Calidad
Eficacia tiempo
Convenios con instituciones
Adecuada gestin de
recursos humanos
ROI capacitacin
Adecuada Gestin de
Produccin
Existencia de un
Cumplimiento de los objetivos estratgicos
planeamiento estratgico
Formula
Produccin Real /Capacidad de Produccin
Tiempo de Operacin / Tiempo Disponible
(Paradas totales - Paradas programadas) / Paradas Totales
Capacitaciones realizadas / Capacitaciones Planeadas
Nmero de Accidentes e Incidentes (IPER)
Diagnstico de check list / Puntaje Mximo de Check List
Porcentaje de Indice de Clima Laboral
chek list del rea de produccin/ puntaje mximo del chek list
producto producido / produccin planeada
Ventas realizadas/ Ventas Totales
Convenios realizados/ Convenios Programados
Utilidad bruta / Inversin en Capacitacin
Objetivos Estratgicos Cumplidos/Total de Objetivos Estratgicos Planteados
76
Etapa
Efecto
Causas
Excesiva Mermas
Mala medicin
cuando se realiza
el corte
Cuchilla desafilada
No tiene un
proceso
establecido de
trabajo
Excesiva humedad en el
producto
Retraso en la
produccin.
Necesidad de comprar
nuevo lote de madera.
Sobre costo.
Falta de equipo de
medicin de
humedad
Dientes desafilados
Carencia de un
plan del correcto
uso de equipos
Correccin de pieza y
reproceso
Inapropiada
calibracin de la
maquina
Espigado
Mal dimensionamiento de
la unin de la pieza con el
escoplado
Correccin de pieza y
reproceso
Inapropiada
calibracin de la
maquina
Lijado a mano
Acabado spero e
inadecuado
Inexistencia de
procedimientos
Lijado circular
Deformacin de silla
Alteracin de la forma
de la silla
Inexistencia de
procedimientos
Trozado
Garlopado
Mecanizado
Seleccin de
madera para
la produccin
Modo de Fallo
Pre Lijado
77
Armado
Mayores tiempos de
lijado y limpieza de la
pieza
Excesivo uso de
pegamento
Silla descuadrada
Mala unin en el
prensado
Deposicin de polvillo en la
silla recin pintada.
Reproceso de pintado
Inadecuado
ambiente de
trabajo
Insatisfaccin del
cliente.
No tienen un
catlogo
estandarizado.
Proceso
defectuoso de
prensado
Ensamble
Pintado
Acabado
Residuo de pegamento en
las uniones
Matizado
Pirograbado
Distorsin de la imagen
78
Pro
ces
o
M
E
C
A
N
I
Z
A
D
O
Etapa
Modo
de Fallo
Trozado
Piezas
mal
dimensio
nadas
Garlopado
Astilla
miento
de la
madera
Efecto
Causas
N
Mtod
NP
Acci
Acciones Resp
PR
os de
R
n
G OD
Recomen onsa
G O D Fi
Detec
inici
Toma
dadas
ble
na
cin
al
da
l
Excesiva
Mermas
Mala
medicin
cuando
se realiza
el corte
Visual
1 3 1
Cuchilla
desafilada
No tiene
un
proceso
estableci
do de
trabajo
Visual
1 4 1
Visual
1 5 1
Visual
1 3 1
Visual
1 4 1
Retraso en
la
producci
n.
Falta de
Seleccin de Excesiva Necesidad equipo
de
madera
humeda
de
comprar medicin
para la
d en el
produccin producto nuevo lote
de
de
humedad
madera.
Sobre
costo.
Sierra
Circular
Astilla
miento
de la
madera
Dientes
desafilado
s
Carencia
de un
plan del
correcto
uso de
equipos
Visual
1 5 1
Escoplado
Exceso
de
Correccin Inapropia
de pieza y
da
Visual
1 3 1
Verificaci
n de las
medidas
con
respecto a
planos.
Elaboraci
n de
procedimi
entos
el operario
inspeccion
e su
herramien
ta o
maquina
antes de
comenzar
a usar
Compra de
Hidrmetr
o para
efectuar
verificaci
n antes de
comprar la
madera
el operario
inspeccion
e su
herramien
ta o
maquina
antes de
comenzar
a usar
Verificaci
n de
79
holgura
Espigado
Pre
Lija
do
A
R
M
A
D
O
A
C
A
B
A
D
reproceso
calibraci
n de la
maquina
Exceso
de
apriete
Mal
dimensio
namient
Inapropia
o de la Correccin
da
unin de de pieza y calibraci
la pieza reproceso
n de la
con el
maquina
escoplad
o
medidas
con
respecto a
planos.
Elaboraci
n de
procedimi
entos
Visual
1 3 1
Visual
1 3 1
Visual
Elaborar
manual de
procedimi
7 4 5 140 entos de
revisin de
componen
tes a lijar
Lijado a
mano
Omisin
de reas
sin lijar
Acabado Inexisten
spero e
cia de
inadecuad procedim
o
ientos
Lijado
circular
Deforma
cin de
silla
Alteracin Inexisten
de la
cia de
forma de procedim
la silla
ientos
Visual
6 4 5 120
Elaborar
manual de
procedimi
entos.
Residuo
Mayores
Excesivo
de
tiempos
uso de
pegamen de lijado y
pegamen
to en las limpieza
to
uniones de la pieza
Visual
3 3 5 45
Establecer
cantidades
a usar.
Visual
Determina
r un
proceso de
tiempos
8 5 4 160
de secado
y puntos
clave de
unin.
Visual
Implement
acin de
4 5 8 160
cabina de
acabado
Visual
Implement
ar
procedimi
9 4 8 288 entos de
matizado y
catlogo
de venta
Ensamble
Mala
Silla
Insatisfacci
unin en
descuadr
n del
el
ada
cliente
prensado
Pintado
Deposici
Inadecua
n de
do
polvillo Reproceso
ambiente
en la silla de pintado
de
recin
trabajo
pintada.
Matizado
No tienen
Color
Insatisfacci
un
fuera de
n del
catlogo
tono
cliente.
estandari
zado.
80
I
N
S
T
A
L
A
C
I
O
N
Proceso
Distorsi Insatisfacci
defectuos
Pirograbado n de la
n del
o de
imagen
cliente
prensado
Inadecua
do
Golpes o
proceso
Enviar los
Insatisfacci
quiadur
de
productos al
n del
a en la
transport
cliente
cliente
madera
e del
producto
al cliente
Visual
Visual
1
4 8 320
0
Establecer
procedimi
entos de
uso
5 3 7 105
Proteger
los
productos
cuando se
dirigen al
cliente
PRODUCTO
Mecanizado
Mal
dimensiona
miento
Ensamblaje
Preparacin de
Superficie
Acabado
Instala
cin
81
Sillas
% de
proble
mas de
reproc
eso
15%
8%
8%
8%
8%
8%
15%
15%
15%
1
3
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
82
Ahora analizaremos estos defectos en cada rea para poder saber cul es la
causa que ocasiona estos problemas que nos lleva a una mala imagen a la
empresa y por lo tanto tambin afecta a la rentabilidad de la organizacin.
3.4.4.1 Efectos del Reproceso:
Los efectos que podemos encontrar en los productos no solo son
problemas de los operarios hay distintas maneras que puedan ocurrir estos
problemas, influyen tambin las 6M, lo cual hemos mostrado las causas de los
reproceso.
3.4.4.1.1 Piezas mal dimensionadas.
MEDICIN
INSTRUMENTOS MAL
CONFIGURADOS
MATERIAL
LA HUMEDAD
DE LA MADERA
MAQUINARIA
FALTA DE
MANTENIMIENTO DE
HERRAMIENTAS DE CORTE
PIEZAS MAL
DIMENSIONADAS
NO HAY ORDEN
NI LIMPIEZA
PERSONAL SIN
CAPACITACIN
MANO DE OBRA
MUESTRAS NO
DOCUMENTADAS
METODOS
AMBIENTE NO
ACONDICIONADO
MEDIO
AMBIENTE
83
NO CUENTAN CON
INSTRUMENTOS DE
MEDICIN
PERSONAL SIN
CAPACITACIN
MATERIAL
LA CALIDAD NO ESTA
ESTANDARIZADA
MUESTRAS NO
DOCUMENTADAS
MAQUINARIA
NO SE REALIZA
MANTENIMIENTO
PERIODICAMENTE
NIVEL DE
ILUMINACION
INADECUADO
ACABADO DIFERENTE
A MUESTRAS
AMBIENTE NO
ACONDICIONADO
MANO DE OBRA
METODOS
MEDIO
AMBIENTE
84
INSTRUMENTOS DE
MEDICIN MAL
CALIBRADOS
PERSONAL SIN
CAPACITACIN
MATERIAL
LA CALIDAD NO ESTA
ESTANDARIZADA
MAQUINARIA
NO SE REALIZA
MANTENIMIENTO
PERIODICAMENTE
SOPLETE EN MAL
ESTADO
NIVEL DE
ILUMINACION
INADECUADO
MUESTRAS NO
DOCUMENTADAS
ACABADOS NO
HOMOGENEOS
AMBIENTE NO
ACONDICIONADO
MANO DE OBRA
MEDIO
AMBIENTE
METODOS
MATERIAL
MAQUINARIA
ACONDICIONAMIENTO DEL
VEHICULO DE TRANSPORTE
NO ES LA ADECUADA
DAOS AL
PRODUCTO
MUESTRAS NO
DOCUMENTADAS
MANO DE OBRA
METODOS
MEDIO
AMBIENTE
85
86
Check
(SI)
Id
S1=Seiri=Sort=Clear up
No
No
No
No
10
87
88
89
90
91
Comunicacin:
La grafica nos muestra que la comunicacin en la organizacin es
adecuada con un 55%, pero hay un gran porcentaje 45% que indican que
no es la adecuada la cual tenemos que atacar para poder solucionarlo.
Motivacin:
En la grfica muestra con un 85.42% que no existe motivacin en la
organizacin hacia los trabajadores, ni incentivo.
Objetivos y Roles:
La grafica nos indica con un 67.5% los empleados tienen en claro sus
objetivos y roles, el 32.5% es personal practicante que estn aprendiendo.
Liderazgo:
Un 59% de empleados sienten que son representados o liderados por un
buen jefe de produccin lo cual les ensea y gua en el trabajo.
Condiciones de trabajo:
Un 61% de empleados indica que debera haber cambios en la
organizacin para un mejor desempeo.
Satisfaccin Laboral:
El 52.5% est satisfecho en las funciones que hace en la organizacin y
el 47.5% no lo est debido a que el trabajo es rotativo, todos los
trabajadores conocen todo el proceso de fabricacin y si en un rea se
necesita apoyo pasan algunos operarios a tener otras funciones.
92
Para poder mejorar las condiciones de trabajo hay distintos medios por donde
podemos mejorar el clima laboral
Lo primero hay que hacer cuando se trata de mejorar los mtodos de
trabajo en una industria o en cualquier otra parte, es crear condiciones de trabajo
que permitan a los trabajadores ejecutar sus tareas sin fatiga innecesaria.
El obrero se encuentre en un ambiente grato, en condiciones higinicas, sin
experimentar fro ni calor, con una iluminacin adecuada y con el menor ruido
posible, disminuye considerablemente su fatiga y adems, al no distraer su
atencin las molestias personales, puede concentrarse en su trabajo y realizarlo
mejor.
Para un mejor desempeo del personal en el anexo N3 se muestran distintos
medios de poder mejorar el ambiente de trabajo. Por ejemplo
93
CAPITULO V
METODOLOGA
El cuadro de importancia:
Grado de Importancia
Alto
4
Medio
3
Regular
2
Bajo
1
Tabla N 45. Tabla de Grado de Importancia.
94
METODOLOGIAS
Importancia
Lean
para la
Manufacturing
empresa
Factores
Six
Sigma
Kaizen PHVA
Poka
Yoke
Acceso de informacin
Reduccin de Costos
Mejora de la
Productividad
Flexibilidad de
Implementacin
Riesgo
Cero Defectos
Optimizar Recursos
Mejorar la Satisfaccin
del Cliente
118
114
118
121
116
Identificacin de la Metodlogia a
usar
122
120
118
116
114
112
110
121
118
118
116
114
Lean
Manufacturing
Six Sigma
Kaizen
PHVA
Poka Yoke
95
Optimizar la productividad
Reducir costos
96
97
98
Visin Propuesta:
Ser una Empresa lider en muebles de madera ofreciendo productos de
buena calidad para satisfacer las necesidades de nuestros cliente, a nivel nacional
e internacional y asi mismo favorecer en el desarrollo de la empresa.
99
Valores de la organizacin:
Responsabilidad
Cumpliendo con los requisitos de los clientes para su satisfaccin.
Puntual
Fomentamos la puntualidad en entrega de los pedidos.
Calidad
Ofreciendo Productos de buena calidad para nuestros clientes.
Trabajo en Equipo
.
Fomentamos la colaboracin y el trabajo en equipo en las distintas reas
de trabajo porque todos los operarios conocen todo el proceso de
fabricacin.
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
Tabla N 72. Objetivos estratgicos alineados para usar BSC. Fuente: elaboracin
propia
116
Grado de
importancia
9
9
8
7
7
8
6
7
8
9
6
9
6
99
Porcentaje
9.09%
9.09%
8.08%
7.07%
7.07%
8.08%
6.06%
7.07%
8.08%
9.09%
6.06%
9.09%
6.06%
100.00%
Muebles
Canciani
5
4
2
3
4
4
5
5
5
4
4
5
Ziyas
4
3
4
3
4
4
5
4
4
3
4
4
Proyectos &
Diseos DRD
3
3
3
4
4
3
4
3
3
4
4
4
54
50
46
117
6
5
4
Muebles Canciani
Ziyas
1
0
1
10 11 12 13
ATRIBUTOS DE LA EMPRESA
Materia prima adecuada
Disponibilidad de maquinaria
Conocimiento de los procesos
Equipos calibrados
Experiencia de los operarios
Acceso a herramientas
Disponibilidad de insumos
Confiabilidad y Prestigio
Ubicacin estratgica de la planta
Buen acabado del producto
Buen atencin al cliente
118
Materi
a
prima
adecua
da
Materia
prima
adecuada
Disponibili
dad de
maquinari
a
Conocimie
nto de los
procesos
Equipos
calibrados
Experienci
a de los
operarios
Acceso a
herramien
tas
Disponibili
dad de
insumos
Confiabilid
ad y
Prestigio
Ubicacin
estratgica
de la
planta
Buen
acabado
del
producto
Buen
atencin al
cliente
Disponibili
dad de
maquinari
a
--
Experien
Conocimie Equipos cia de
Acceso a
nto de los calibra los
herramie
procesos
dos
operario ntas
s
Disponibili
dad de
insumos
Confiabili
dad y
Prestigio
Ubicaci
n
estratg
ica de la
planta
Buen
acaba
do del
produ
cto
Buen
atenci
n al
client
e
+
+
+
++
+
+
++
++
+
++
119
Atributos de la empresa
Grado de
importancia
5
4
4
5
4
4
4
5
4
4
5
48
Porcentaje
Muebles
Canciani
Ziyas
10.42%
8.33%
8.33%
10.42%
8.33%
8.33%
8.33%
10.42%
8.33%
8.33%
10.42%
100.00%
5
5
4
4
4
5
4
4
4
4
4
47
4
5
4
3
4
5
4
4
3
3
3
42
Proyectos
&
Mejora
Diseos
DRD
3
2
3
1
3
1
3
2
3
1
4
0
2
2
4
1
4
0
4
0
4
1
37
11
5
4
Muebles Canciani
Ziyas
1
0
1
10
11
120
5.00%
10.00%
15.00%
20.00%
25.00%
121
Bibliografa
Almazan, I. B., Osuna, I. S., Karina, I., & Cotilla, L. I. (9 de Abril de 2008).
Poka Yoke. Recuperado el 18 de Marzo de 2013, de Sitio Web GestioPolis:
http://www.gestiopolis.com/
Espaa: Dias
de Santos.
122
ANEXOS
123
ANEXO N1:
Elementos Mviles
Caballete
Carrito
Aspirado
cantidad
6
3
1
h1
0.82
1.09
1.9
h1
1.49
1.49
1.6745
30
N : Numero de lados
0.444834279
124
Cantidad
1
1
1
1
1
1
1
N
1
2
4
1
4
1
1
Largo
1.35
0.9
0.8
2
0.8
0.4
0.85
Ancho
0.5
1.5
0.7
0.7
0.7
0.3
0.55
Altura (h2)
0.95
0.95
0.85
1
0.7
1.1
1.9
Ss
0.675
1.35
0.56
1.4
0.56
0.12
0.4675
Sg
0.675
2.7
2.24
1.4
2.24
0.12
0.4675
Se
0.601
1.802
1.246
1.246
1.246
0.107
0.416
1
1
1
1
1
1
1
6
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
0.9
1.2
1.1
1.6
0.6
0.9
0.6
0.79
1.1
1
0.85
2.4
2.1
2
1.25
0.95
1
2.1
1.1
2.5
1.4
1.8
2.4
2.4
4.3
0.85
0.9
1.5
1.1
0.6
0.75
1.1
0.6
0.48
0.69
0.45
0.85
0.85
0.9
1
1.15
0.7
0.55
0.9
0.8
1.05
0.95
0.4
0.6
0.6
0.6
0.55
0.85
1.15
1.1
1.15
1.4
1.7
1.7
0.82
1.09
0.75
0.75
0.75
0.8
0.85
0.85
0.75
0.75
0.8
0.9
0.85
0.8
2.1
2.3
2.45
2.45
1.9
0.81
1.8
1.21
0.96
0.45
0.99
0.36
2.2752
2.277
0.45
0.7225
2.04
1.89
2
1.4375
0.665
0.55
1.89
0.88
2.625
1.33
0.72
1.44
1.44
2.58
0.4675
39.39
0.81
1.8
2.42
0.96
0.9
0.99
0.36
0
0
0.45
0.7225
8.16
7.56
4
1.4375
0.665
0.55
3.78
0.88
5.25
1.33
0.72
1.44
1.44
2.58
0
59.05
0.721
1.601
1.615
0.854
0.601
0.881
0.320
1.012
1.013
0.400
0.643
4.537
4.204
2.669
1.279
0.592
0.489
2.522
0.783
3.503
1.183
0.641
1.281
1.281
2.295
0.208
43.79
St
142.23
m2
1
1
4
4
2
1
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
125
Se necesitan
de las cuales
17.07
21.33
18.66
126
ANEXO N2
Descripcin de algunos trminos y procesos en la fabricacin de sillas.
Comprende en el rea de mecanizado, preparacin de superficie,
ensamblaje y acabado:
Montante:
En la ingeniera, arquitectura, construccin y maquinaria. Montante se
designa a toda pieza vertical que sin que pueda ser considerada como pilastra o
columna sostiene alguna construccin.
Trozado:
127
Listoneado:
Garlopeado:
128
Encolado:
Cepillado:
129
Cinteado:
Adornado o guarnecido con cintas. (Diccionario de lengua espaola)
Perfilado:
La madera puede sufrir una clasificacin previa en funcin del uso final del
tablero o bien pasar a la fase de perfilado, cuya misin es la de limpiar las dos
caras y los dos cantos del listn. Adems de facilitar la visin de sus defectos para
la fase de marcado previa al saneado, tambin prepara la superficie de los listones
para el encolado cuando stos tienen la longitud suficiente para no ser
empalmados de testa (ver la figura N14).
Lijado:
130
Espigado:
Es la parte de un proceso de fabricacin para el ensamble de un mueble.
Escoplado:
131
Take:
Es una pieza de madera de forma triangular que se coloca debajo del
asiento de la silla para un mejor soporte y as ayuda a la estructura del mueble.
Acabado:
El proceso de acabado es la penltima etapa del proceso de fabricacin de
sillas se realiza por medio de dos mtodos, sea manual (brocha) o mecnico
(pistola o soplete) el cual es utilizado por su rapidez y adaptabilidad a las
distintas superficies o condiciones de la forma de la silla, teniendo la superficie
totalmente lisa ya habiendo pasado por el proceso de lijado.
132
133
Indicador de la Comunicacin.
134
Indicador de la Motivacin.
135
136
Indicador de Liderazgo.
137
138
139
Anexo 3
Algunos aspectos que pueden favorecer al clima laboral.
140
Ventilacin.
Debe haber ventilacin natural adecuada, y si no fuera suficiente, por
medio de ventiladores o extractores de aire, no slo para proporcionar a
los trabajadores el aire puro necesario para su respiracin, sino tambin
para la renovacin peridica de la atmsfera de la fbrica, y en muchas
ocasiones con gases y polvo procedentes de las operaciones que se
realizan en el local.
Acondicionamiento Cromtico.
Antiguamente el gris oscuro era el color ms usado en los locales
industriales.
Ahora en cambio, se ha desterrado este color casi por completo, por lo
menos en sus tonos oscuros, pues se ha demostrado que una pintura
adecuada, adems de mejorar la iluminacin natural y artificial tiene una
gran influencia en los operarios.
El amarillo produce mayor actividad y eficiencia de personal.
El verde disminuye la actividad pero aumenta la eficiencia.
El azul produce sensacin de fro y disminuye la actividad.
El violeta provoca apata y tambin disminuye la actividad.
El anaranjado eleva la actividad pero da la sensacin de calor.
El rojo altera los nervios de los operarios y crea rencillas entre
ellos.
Ruidos y vibraciones.
El ruido es otro factor importante para la eficacia del trabajador.
Es causa frecuente de fatiga, irritacin y prdida de produccin.
Adems el ruido intermitente altera su estado de nimo y dificultndolo a
que realice un trabajo de precisin.
El ruido puede ser excesivo por su intensidad, por su frecuencia o por
ambas cosas.
Proyectos Final de Ingeniera Industrial I
141
Msica ambiental.
Los operarios deben saber que la msica se instala para mejorar el
ambiente de trabajo, ya que al disminuir la fatiga y el aburrimiento
aumenta su bienestar y disminuyen los accidentes.
ANEXO N4.
Seales de Seguridad
Se recomend a la empresa comprar seales de seguridad para un mejor
desempeo de los trabajadores en percatarse los peligros que existen en las
distintas reas de trabajo de la empresa Proyectos & Diseos DRD.
142