UPeU - INGENIERA CIVIL RESISTENCIA DE MATERIALES I 2015

PRESENTACIN
Los fenmenos de ingeniera es todo un reto, es una constante
lucha por resolver; nuestro trabajo muestra y sintetiza lo que
significa que es un diagrama de esfuerzo deformacin y como el
ingeniero debe conocer dicho diagrama para aplicarlo en su vida
como profesional. El diagrama de esfuerzo es muy crucial en la
innovacin y creaciones, no solo por los retos que demanda su
elaboracin, sino tambin el de predecir posibles riesgos de
seguridad que puedan presentar algunas mquinas y estructuras
desarrollado por ingenieros de diversos ndole.

UPeU - INGENIERA CIVIL RESISTENCIA DE MATERIALES I 2015

INTRODUCCIN

El diseo de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del

material estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evala una barra
sometida a una fuerza axial para la cual se registra simultneamente la fuerza aplicada
y el alargamiento producido. Estos valores permiten determinar el esfuerzo y la
deformacin que al graficar originan el denominado diagrama de esfuerzo y
deformacin.
Cuando se selecciona un material para construir un edificio o una mquina, es
necesario conocer sus propiedades mecnicas, as como su capacidad para soportar
esfuerzos. Las propiedades mecnicas de los materiales se determinan en diferentes
pruebas de laboratorio entre las que podemos mencionar: la dureza, la maleabilidad,
la ductilidad. La capacidad de los materiales para soportar esfuerzos se obtiene en
pruebas o ensayos en las que se les aplican cargas (tensin, compresin, torsin) y se
observa su comportamiento.

Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general
permite agrupar los materiales dentro de dos categoras con propiedades afines que se
denominan materiales dctiles y materiales frgiles. El diagrama que representa la
relacin entre esfuerzo y deformacin en un material dado es una caracterstica
importante del material. Para obtener el diagrama esfuerzo - deformacin de un
material, se realiza usualmente una prueba de tensin a una probeta del material.

LEY DE HOOKE

UPeU - INGENIERA CIVIL RESISTENCIA DE MATERIALES I 2015

Quin fue Robert Hooke?

Naci en Freshwater, en la Isla de Wight, hijo de un reverendo. Fue un nio dbil y

enfermizo que destac rpidamente por su habilidad para el dibujo y las actividades
manuales. Estudi en el colegio de Westminster. En 1653 gan un premio en Oxford
donde conoci a Robert Boyle, de quien fue asistente desde 1658.

En la parte de comportamiento elstico se cumple la Ley de Hooke. Robert Hooke fue

el primero en enunciar esta relacin con su invento de un volante de resorte para un
reloj. En trminos generales, encontr que una fuerza que acta sobre un resorte
produce un alargamiento o elongacin que es directamente proporcional a la magnitud
de la fuerza.
F=K . l
El signo menos es porque la fuerza es en oposicin a la deformacin.
La constante de la proporcionalidad k vara mucho de acuerdo al tipo de material y
recibe el nombre de constante del resorte o coeficiente de rigidez sus unidades son
N
m
Cuando una fuerza externa acta sobre un material causa un esfuerzo o tensin en el
interior del material que provoca la deformacin del mismo. En muchos materiales,
entre ellos los metales y los minerales, la deformacin es directamente proporcional al
esfuerzo. Esta relacin se conoce como ley de Hooke, as llamada en honor del fsico
britnico Robert Hooke, que fue el primero en expresarla. No obstante, si la fuerza
externa supera un determinado valor, el material puede quedar deformado
permanentemente, y la ley de Hooke ya no es vlida. El mximo esfuerzo que un
material puede soportar antes de quedar permanentemente deformado se denomina
lmite de elasticidad.

UPeU - INGENIERA CIVIL RESISTENCIA DE MATERIALES I 2015

Esta
grfica muestra
el aumento de longitud (alargamiento) de un alambre elstico a medida que aumenta la
fuerza ejercida sobre el mismo. En la parte lineal de la grfica, la longitud aumenta
10mm por cada newton (N) adicional de fuerza aplicada. El cambio de longitud
(deformacin) es proporcional a la fuerza (tensin), una relacin conocida como ley de
Hooke.
La relacin entre el esfuerzo y la deformacin, denominada mdulo de elasticidad, as
como el lmite de elasticidad, estn determinados por la estructura molecular del
material.
MDULO DE ELASTICIDAD
Se denomina mdulo de elasticidad a la razn entre el incremento de tensin y el
cambio correspondiente a la deformacin unitaria.

Mdulo Elstico=

esfuerzo
deformacin

MODULO DE YOUNG

Si el esfuerzo es una traccin o una compresin el modulo se denomina mdulo de

Young y tiene el mismo valor para ambas solicitaciones siendo una constante
independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un valor mximo denominado
limite elstico.
El esfuerzo S es:
S=

F
A

UPeU - INGENIERA CIVIL RESISTENCIA DE MATERIALES I 2015

La deformacin unitaria es:

=

l
l

F
A
Modulo de Young=
l
l

Elasticidad
Se denomina elasticidad a la capacidad de recobrar la forma primitiva cuando cesa la
causa que deforma los cuerpos elsticos. El mecanismo de la deformacin elstica
puede explicarse de la siguiente manera: si se aplica una fuerza de deformacin F a un
material, los tomos se desplazan en la direccin de la fuerza. Al disminuir las
distancias interatmicas trasversalmente a la direccin de la fuerza, las fuerzas de
repulsin crecen ms que los de atraccin. Y al revs, al aumentar las distancias
interatmicas en la direccin de la fuerza, las fuerzas de atraccin decrecen ms
lentamente que las de repulsin. El resultado es que los tomos adquieren un estado
energtico superior al primitivo y que, por tanto, es inestable, tendiendo a recobrar su
estabilidad y a volver el material a su forma inicial.
La deformacin elstica tiene, por tanto, un carcter circunstancial, y como ningn
enlace atmico se ha roto, una vez recuperada su forma inicial no queda en el metal
ninguna huella, ni en su forma ni en su estructura.
Lmite de elasticidad

Se conoce con el nombre de lmite elstico o lmite de elasticidad a la carga mxima

que puede soportar un material sin sufrir deformacin permanente.
El lmite elstico no es, por tanto, una propiedad, sino el resultado de un ensayo que da
un coeficiente que valora la elasticidad de cada material.
En la prctica es muy difcil determinar por medio de ensayos este lmite elstico tal
como se ha definido. Y por eso, prcticamente, se acepta como lmite elstico el valor
de la carga que rebasa ligeramente la elasticidad produciendo una deformacin

UPeU - INGENIERA CIVIL RESISTENCIA DE MATERIALES I 2015

pequea y perfectamente Medible. En general se emplea el lmite elstico 0.2, que se

representa E0, 0.2, y es la carga que produce una deformacin permanente del 0.2 por
ciento.
El limite elstico tiene una gran importancia en los proyectos mecnicos, no solo para
el clculo de muelles, que son los elementos elsticos por excelencia, sino para el
clculo de toda clase de elementos, de aparatos, mquinas y estructuras, pues se ha de
tener en cuenta que las piezas se dimensionan para que trabajen por bajo del lmite de
elasticidad, ya que no interesa que adquieran deformaciones permanentes.

Plasticidad. Maleabilidad. Ductilidad

Se define la plasticidad como la capacidad o aptitud de los cuerpos plsticos para
adquirir deformaciones permanentes. Esta propiedad es, por tanto, en cierto modo,
contraria a la elasticidad, y as como la deformacin elstica que produca slo
distorsin en la red cristalina, en cambio, en la deformacin plstica hay
desplazamiento de unos cristales respecto a otros, pero sin que llegue a producir esta
traslacin rotura del material.

La plasticidad es una propiedad tpicamente metlica y no la poseen otros materiales,

porque slo son verdaderamente plsticos los que tienen sus tomos con enlaces
metlicos.
Para que el deslizamiento de los cristales sin rotura se verifique, es preciso que se
cumplan las tres condiciones siguientes:

1. Que los enlaces atmicos no sean individuales.

2. Que durante los deslizamientos no se rebase un determinado lmite.
3. Que la estructura resultante despus del deslizamiento sea energticamente
admisible.

La primera condicin slo la cumplen los enlaces metlicos e inicos, y no la cumplen

los enlaces homopolares. No sern plsticos, por tanto, los materiales con enlace
homopolar.
La segunda condicin slo puede cumplirse con redes sencillas con muchas direcciones
compactas de elevado nmero de coordinacin.

UPeU - INGENIERA CIVIL RESISTENCIA DE MATERIALES I 2015

La tercera condicin slo la cumplen los enlaces metlicos cuyas redes sencillas se
reproducen con facilidad al terminar los deslizamientos, como ha ocurrido en el
ejemplo citado en la figura 4-2, cuya fase III es reproduccin exacta de la primitiva J.
En los materiales con redes complejas es muy difcil que ocurra esto. Y, desde luego, en
los metales con enlace inico es imposible la plasticidad, porque, al deslizarse los
tomos-iones positivos que estaban enlazados con los tomos-iones negativos, lo
probable es que pasen o queden frente a tomos-iones del mismo signo, que al
repelerse destruyen la cohesin del material y se rompen.
MALEABILIDAD.- La maleabilidad es una variedad de la plasticidad. Se aplica esta

denominacin a la capacidad o aptitud para la deformacin en lminas, que tienen los

materiales maleables. El oro, que es uno de los metales ms maleables que se conocen,
puede, por medio de laminacin y martillado, extenderse en lminas de 1/10.000
milmetros de espesor. Estas delgadas lminas se llaman panes d oro y se emplean
para dorar objetos aplicndolos sobre ellos.
DUCTILIDAD.- Es otra variedad de la plasticidad. Se denomina ductilidad a la

capacidad o aptitud para la deformacin de los metales dctiles en hilos.

Aunque la distincin entre la maleabilidad y la ductilidad parece muy sutil, en la
prctica se aprecia que, efectivamente, hay metales, como el cobre, el aluminio y el
plomo, que son ms dctiles que maleables; en cambio, el oro es ms maleable que
dctil.

Resistencia a la rotura

La resistencia a la rotura no es una propiedad, sino el resultado de un ensayo que da la

carga necesaria por unidad de seccin para producir la rotura del metal ensayado. Se
valora en Kg./cm2 o en Kg./mm2.
Como la rotura de un metal puede producirse por traccin, por compresin, por torsin
o por cizallamiento, habr una resistencia a la rotura por traccin, otra por
compresin, otra por torsin y otra por cizallamiento.
La elasticidad, que al rebasar a una carga E, que denominamos limite elstico, se
empieza el metal a deformar permanentemente, es decir, que el metal salta del perodo
elstico al perodo o zona plstica. A partir del punto citado, para que la deformacin
aumente debe ir aumentando tambin la carga hasta que, al llegar a la carga, el metal
se sigue deformando sin aumento de carga, hasta que se rompe. S denominamos R a la
resistencia a la rotura del material, E al lmite elstico y P a la carga que es preciso
suplementar a E para producir la rotura del metal, tendremos, evidentemente, que
R=E+P
Es decir, que la resistencia a la rotura R se compone de la carga lmite de elasticidad E
y del suplemento de carga aplicado a la zona plstica P.

UPeU - INGENIERA CIVIL RESISTENCIA DE MATERIALES I 2015

DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACION

Cada material tiene unas propiedades mecnicas definidas (elasticidad, plasticidad,

maleabilidad, dureza, etc.), entre ellas la que nos atae en un primer momento, es la
Resistencia Mecnica. La elaboracin de un diagrama de esfuerzo-deformacin
unitaria varia de un material a otro, (incluso se hara necesario incluir otras variables
como la temperatura y la velocidad de aplicacin de la carga), sin embargo es posible
distinguir algunas caractersticas comunes entre los diagramas esfuerzo-deformacin
de distintos grupos de materiales, y dividir los materiales en dos
amplias categoras con base en estas caractersticas. Habr as materiales dctiles y
materiales frgiles.

UPeU - INGENIERA CIVIL RESISTENCIA DE MATERIALES I 2015

UPeU - INGENIERA CIVIL RESISTENCIA DE MATERIALES I 2015

DIAGRAMA DE ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA

Es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la correspondiente

deformacin unitaria en el espcimen calculado a partir de los datos de un ensayo de
tensin o de compresin.

a)
de proporcionalidad:

Lmite

Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de proporcionalidad,

es un segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la tan conocida relacin de
proporcionalidad entre la tensin y la deformacin enunciada en el ao 1678 por
Robert Hooke. Cabe resaltar que, ms all la deformacin deja de ser proporcional a
la tensin.
b) Limite de elasticidad o limite elstico:

Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su forma original al

ser descargado, sino que queda con una deformacin residual llamada de formacin
permanente.
c) Punto de fluencia:

Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material sin

el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras dura la
fluencia. Sin embargo, el fenmeno de la fluencia es caracterstico del acero al
carbono, mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y
materiales diversos, en los que no manifiesta.

UPeU - INGENIERA CIVIL RESISTENCIA DE MATERIALES I 2015

d) Esfuerzo mximo:

Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin.

e) Esfuerzo de Rotura:

Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.

Este diagrama generalizado, es un ejemplo de un material dctil, es decir, que el

material fluye despus de un cierto punto, llamado punto de fluencia.

DIAGRAMA CONVENCIONAL DE ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA.

Es la curva resultante graficada con los valores de esfuerzos como ordenadas y las
correspondientes deformaciones unitarias como abscisas en el espcimen calculado a
partir de los datos de un ensayo de tensin o de compresin.
Nunca sern exactamente iguales dos diagramas esfuerzo-deformacin unitaria para
un material particular, ya que los resultados dependen entre otras variables de la
composicin del material, de la manera en que este fabricado, de la velocidad de carga
y de la temperatura durante la prueba.
Dependiendo de la cantidad de deformacin unitaria inducida en el material, podemos
identificar 4 maneras diferentes en que el material se comporta.

Comportamiento Elstico

UPeU - INGENIERA CIVIL RESISTENCIA DE MATERIALES I 2015

Fluencia
Endurecimiento por deformacin
Formacin del cuello o estriccin

DIAGRAMAS ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA, CONVENCIONAL Y

REAL, PARA UN MATERIAL DCTIL (ACERO) (NO DE ESCALA)

Comportamiento Elstico

La curva es una lnea recta a travs de toda esta regin. El esfuerzo es proporcional a
la deformacin unitaria. El material es linealmente elstico. Limite proporcional, es el
lmite superior del esfuerzo en esta relacin lineal. La Ley de Hooke es vlida cuando
el esfuerzo unitario en el material es menor que el esfuerzo en el lmite de
proporcionalidad.
Si el esfuerzo excede un poco el lmite proporcional, el material puede responder
elsticamente. La curva tiende a aplanarse causando un incremento mayor de la
deformacin unitaria con el correspondiente incremento del esfuerzo. Esto contina
hasta que el esfuerzo llega al lmite elstico.
Fluencia

Un aumento en el esfuerzo ms del lmite elstico provocara un colapso de material y

causara que se deforme permanentemente. Este comportamiento se llama fluencia. El

UPeU - INGENIERA CIVIL RESISTENCIA DE MATERIALES I 2015

esfuerzo que origina la fluencia se llama esfuerzo de fluencia o punto de fluencia, y la

deformacin que ocurre se llama deformacin plstica.
En los aceros con bajo contenido de carbono, se distinguen dos valores para el punto
de fluencia.
El punto superior de fluencia ocurre primero, seguido por una disminucin sbita en la
capacidad de soportar carga hasta un punto inferior de fluencia.
Una vez se ha alcanzado el punto inferior de fluencia, la muestra continuara
alargndose sin ningn incremento de carga. Las deformaciones unitarias inducidas
debido a la fluencia serian de 10 a 40 veces ms grandes que las producidas en el
lmite de elasticidad. Cuando el material esta en este estado-perfectamente plstico.
Endurecimiento por deformacin

Cuando la fluencia ha terminado, puede aplicarse ms carga a la probeta, resultando

una curva que se eleva continuamente pero se va aplanando hasta llegar a este punto
se llama el esfuerzo ltimo, Que es el esfuerzo mximo que el material es capaz de
soportar.
La elevacin en la curva de esta manera se llama endurecimiento por deformacin.
Formacin del cuello o estriccin

En el esfuerzo ltimo, el rea de la seccin transversal comienza a disminuir en una

zona localizada de la probeta, en lugar de hacerlo en toda su longitud. Este fenmeno
es causado por planos de deslizamiento que se forman dentro del material y las
deformaciones producidas son causadas por esfuerzos cortantes. Como resultado,
tiende a desarrollarse una estriccin o cuello en esta zona a medida que el espcimen
se alarga cada vez ms.
Puesto que el rea de la seccin transversal en esta zona est decreciendo
continuamente, el rea ms pequea puede soportar solo una carga siempre
decreciente. De aqu que el diagrama esfuerzo deformacin tienda a curvarse hacia
abajo hasta que la probeta se rompe en el punto del esfuerzo de fractura.

UPeU - INGENIERA CIVIL RESISTENCIA DE MATERIALES I 2015

DIAGRAMAS ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA PARA OTROS

MATERIALES

Cada material tiene una forma y propiedades peculiares. Las curvas mostradas en la
figura difieren considerablemente de la correspondiente al acero.
Las caractersticas del diagrama esfuerzo deformacin unitaria influyen sobre los
esfuerzos especificados para el diseo de partes fabricadas con el material
correspondiente.
En la mayora de los materiales no se presenta tanta proporcionalidad entre el esfuerzo
y la deformacin unitarios como para el acero.
Esta falta de proporcionalidad no causa problemas en los casos usuales de anlisis y
diseo, ya que los diagramas de la mayora de los materiales estructurales ms
comunes son casi en forma de lnea recta hasta alcanzar los esfuerzos que normalmente
se usan en el diseo.

UPeU - INGENIERA CIVIL RESISTENCIA DE MATERIALES I 2015

Un material dctil (el acero estructural dulce, el aluminio, o bronce), exhibirn un

amplio intervalo de deformacin en el intervalo plstico antes de la fractura.
Un material frgil, como el hierro colado o vidrio, se rompern sin ninguna o muy
pequea deformacin plstica.

DUREZA

Se llama dureza al grado de resistencia al rayado que ofrece un material. La dureza es

una condicin de la superficie del material y no representa ninguna propiedad
fundamental de la materia. Se evala convencionalmente por dos procedimientos. El
ms usado en metales es la resistencia a la penetracin de una herramienta de
determinada geometra.
Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de resistir la
deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia de esfuerzos de contacto
locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones residuales
(indentador penetrador), de determinada forma y dimensiones.
El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la muestra y
particularmente til para evaluar propiedades de los diferentes componentes
microestructurales del material.
Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen bsicamente por la
forma de la herramienta empleada (penetrador), por las condiciones de aplicacin de
la carga y por la propia forma de calcular (definir) la dureza. La eleccin del mtodo
para determinar la dureza depende de factores tales como tipo, dimensiones de la
muestra y espesor de la misma.

UPeU - INGENIERA CIVIL RESISTENCIA DE MATERIALES I 2015

DUREZA VICKERS (HV)

Este mtodo es muy difundido ya que permite medir dureza en prcticamente todos los
materiales metlicos independientemente del estado en que se encuentren y de su
espesor.
El procedimiento emplea un penetrador de diamante en forma de pirmide de base
cuadrada. Tal penetrador es aplicado perpendicularmente a la superficie cuya dureza
se desea medir, bajo la accin de una carga P. Esta carga es mantenida durante un
cierto tiempo, despus del cual es retirada y medida la diagonal d de la impresin que
qued sobre la superficie de la muestra. Con este valor y utilizando tablas apropiadas
se puede obtener la dureza Vickers, que es caracterizada por HV y definida como la
relacin entre la carga aplicada (expresada en Kgf) y el rea de la superficie lateral de
la impresin.
Durante las mediciones estandarizadas de dureza Vickers se hace penetrar un
indentador de diamante en forma de pirmide de cuatro caras con una ngulo
determinado en el vrtice. La utilizacin de una pirmide de diamante tiene
las siguientes ventajas: 1) las improntas resultan bien perfiladas, cmodas para la
medicin; 2) la forma de las improntas es geomtricamente semejante (figura 1b), por
lo cual la dureza para un mismo material es constante, independientemente de la
magnitud de la carga; 3) la dureza con la pirmide coincide con la dureza Brinell para
los materiales de dureza media; 4) este mtodo es aplicable con igual xito para los
materiales blandos y duros, y sobre todo para los ensayos de probetas delgadas y las
capas superficiales.

DUREZA ROCKWELL (HR-)

La medicin de dureza por el mtodo Rockwell gan amplia aceptacin en razn de la

facilidad de realizacin y el pequeo tamao de la impresin producida durante el
ensayo.
El mtodo se basa en la medicin de la profundidad de penetracin de una determinada
herramienta bajo la accin de una carga prefijada.
El nmero de dureza Rockwell (HR) se mide en unidades convencionales y es igual al
tamao de la penetracin sobre cargas determinadas. El mtodo puede utilizar

UPeU - INGENIERA CIVIL RESISTENCIA DE MATERIALES I 2015

diferentes penetradores siendo stos esferas de acero templado de diferentes dimetros

o conos de diamante.
El mtodo de Rockwell aunque es un mtodo de indentacin no pretende de de manera
directa medir la dureza a travs de la determinacin directa de la magnitud de los
esfuerzos de contacto, sino que la define como un nmero arbitrario, inversamente
proporcional a la penetracin del indentador.
El estndar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un mtodo de ensayo por
indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un indentador
cnicoesferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero
endurecido (acero o carburo de tungsteno), bajo condiciones especficas contra la
superficie del material a ser ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad
permanente de la impresin bajo condiciones especficas de carga.
El estndar ASTM E18-03 define el nmero de dureza Rockwell como un nmero
derivado del incremento neto en la profundidad del indentador cuando la fuerza en el
indentador es incrementada desde una fuerza previa (preliminar especfica) hasta una
fuerza total (especfica) y luego retornada al valor de fuerza previa.

DUREZA BRINELL (HB)

Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El
indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros.
Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo
tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de dimetro, con una
fuerza de 3.000 kilogramos fuerza. El valor medido es el dimetro del casquete en la
superficie del material. Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de
preparacin de la superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y la
desventaja del tamao de su huella se convierte en una ventaja para la medicin de
materiales heterogneos, como la fundicin, siendo el mtodo recomendado para hacer
mediciones de dureza de las fundiciones.
El estndar ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un mtodo de ensayo

por indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza una
bola endurecida, bajo condiciones especficas, contra la superficie del material a
ensayar y se mide el dimetro de la impresin resultante luego de remover la carga.
Para los ensayos Brinell se usa el escleroscopio HP-250 marca Wekstoffprfmaschinen.
Este aparato sirve para la medicin tanto de dureza Brinell como Vickers. Aplica
cargas hasta de 250 kgf, por lo que es necesario aplicar los criterios de semejanza.

DUREZA KNOOP (HK)

UPeU - INGENIERA CIVIL RESISTENCIA DE MATERIALES I 2015

Es una prueba de microdureza, un examen realizado para determinar la dureza

mecnica especialmente de materiales muy quebradizos o lminas finas, donde solo se
pueden hacer hendiduras pequeas para realizar la prueba. El test consiste en
presionar en un punto con un diamante piramidal sobre la superficie pulida del
material a probar con una fuerza conocida, para un tiempo de empuje determinado, y
la hendidura resultante se mide usando un microscopio.
TABLA DE COMPARACION DE MEDIDAS DE DUREZA

ENSAYO DINMICO A FLEXIN DE PROBETAS RANURADAS. ENSAYO

CHARPY

UPeU - INGENIERA CIVIL RESISTENCIA DE MATERIALES I 2015

Los ensayos dinmicos son realizados para valorar la capacidad de resistencia de los
materiales metlicos a las cargas de impacto (tenacidad) y determinar su tendencia a
la destruccin frgil. Entre los ensayos de esta ndole los ms conocidos y
estandarizados son los de impacto a flexin con muestras ranuradas. La velocidad de
deformacin en el caso de los ensayos dinmicos supera en varios rdenes a la
velocidad de deformacin en los ensayos estticos.
Los impactos de ensayo a flexin son realizados con la ayuda del pndulo de Charpy,
con una energa que sobrepasa los 30 kgf.cm. El esquema de ensayo se muestra en la
figura.

La muestra se coloca horizontalmente en un patrn especial que garantiza

estrictamente la posicin de la incisin (ranura, entalla) en la parte media del vano
entre los apoyos. El impacto es aplicado desde el lado opuesto a la incisin, en el plano
perpendicular al eje longitudinal de la muestra. El pndulo se fija en la posicin
superior inicial a la altura ha de 1,6 m, lo que corresponde a una velocidad del
cuchillo del pndulo, en el momento del impacto de 5,6 m/s. Luego la ua de fijacin se
retira, el pndulo cae libremente por efecto de su propia gravedad aplicando un
impacto a la muestra, que la encorva y destruye elevndose en relacin al eje vertical
del pndulo Charpy en un ngulo . Este ngulo es tanto menor, cuanto mayor es la
energa aplicada en el proceso por el pndulo para la deformacin y destruccin de la
muestra.

Diagrama esfuerzo deformacin de la madera

UPeU - INGENIERA CIVIL RESISTENCIA DE MATERIALES I 2015

Las caractersticas resistentes de la madera varan segn la direccin considerada, en general

cualquiera que sea el tipo de esfuerzo la forma de la grfica esfuerzo-deformacin
correspondiente sin importar la especie de madera que se trate.
Una de las propiedades que ayuda a la madera a resistir las deformaciones provocadas por las
fuerzas externas es la rigidez, cuya medida define al mdulo de elasticidad, el cual se calcula
como la razn entre el esfuerzo por unidad de superficie y la deformacin por unidad de
longitud.

Compresin paralela a la fibra.

Es la resistencia de la madera al someterse a cargas en direccin paralela a las fibras, se
calcula en madera tanto en estado verde, como en estado seco, determinando la tensin de
rotura, tensin al lmite de proporcionalidad y el mdulo de elasticidad.

Compresin perpendicular a las fibras.

Es la resistencia de la madera cuando es sometida a una carga en direccin perpendicular a la
fibra, aplicada en una cara radial. De esta forma se determina la tensin en el lmite de
proporcionalidad y la tensin mxima

UPeU - INGENIERA CIVIL RESISTENCIA DE MATERIALES I 2015

Resistencia en flexin esttica.

Se considera como la resistencia que surge cuando una viga tiene una carga puntual,
aplicada al centro de su claro. De esta forma se determinan los esfuerzos relacionados
con el momento (tensin) de rotura, tensin al lmite de proporcionalidad y el modulo
de elasticidad.

Propiedades que alteran la resistencia de compresin de la madera.

A medida que el contenido de humedad aumenta hasta un 30% (punto de saturacin de la
fibra) la resistencia a la compresin permanece constante.
Si la humedad disminuye por abajo del punto de saturacin de la fibra la resistencia aumenta.
En este sentido (axial) es de quince a diecisiete veces ms que la resistencia en direccin
perpendicular a las fibras.
La resistencia a la compresin perpendicular a las fibras, se relaciona directamente con la
dureza y resistencia al corte.
En las tablas de las NTC se encuentran valores que se obtuvieron en el laboratorio, a saber:
el esfuerzo al momento de la ruptura, el esfuerzo al lmite de proporcionalidad y el modulo de
elasticidad

UPeU - INGENIERA CIVIL RESISTENCIA DE MATERIALES I 2015

Conclusiones
El diagrama de esfuerzo deformacin, es una muestra fehacientemente; que se
encuentra en nuestra vida cotidiana; la conocemos desde que somos infantes con las
plastilinas, ms tarde lo vemos en herramientas de casa; y posteriormente lo usamos en
la ingeniera tecnolgica, que sirve para solucionar problemas y necesidades de
nuestra sociedad. Todo esto nos ensea a comprender algunos fenmenos que regenta
la naturaleza.
Nos podemos referir con mayor exactitud a las propiedades y caractersticas de un
material, mediante el diagrama de esfuerzo deformacin. Esto es de mucha ayuda para
los estudiantes e ingenieros, antes de realizar proyectos y trabajos sobre estructuras y
su comportamiento en el tiempo.
Los materiales en general se deforman por una carga externa, tambin cada material
tiene un punto lmite de soportar una carga y luego regresar a su forma original, pero
al sobrepasar esta carga lmite ocurren deformaciones permanentes, lo que se conoce
como lmite de elasticidad.
Las deformaciones es una manera de entender propiedades y caractersticas de
diversos materiales, y sus limitaciones como material para diseo; el diagrama de
esfuerzo es una esquematizacin sobre la ley de Hooke, que nos ayuda a entender el
nivel de rigidez o la resistencia de un material determinado a cierto esfuerzo limite.

Recomendaciones
Es un despojo y desperdicio de informacin, el no conocer que regenta los
comportamientos de ciertos materiales sometidos a esfuerzos externos; por ello como
grupo de trabajo pensamos, que es necesario entender y analizar los diferentes
materiales mediante un diagrama de esfuerzo deformacin.
El ser es ingeniero es un grato honor, pero esto se construye con el continuo
conocimiento y estudio; siendo ms singulares, nos referimos al tema de materiales,
donde el ingeniero tiene que interpretar cada material especficamente, pare llevarlo en
su construccin, elaboracin y aplicacin en la vida objetiva.
Debemos entender y estar consciente de que cada material es diferente a los dems,
por ello cada uno necesita un anlisis particular, un anlisis es el del esfuerzo
deformacin, los materiales no funcionan igual en cada medio, tampoco a esfuerzos
diferentes.
Se recomienda hacer ensayos de diferentes materiales para un objetivo determinado, y
se observara que uno ser ms eficiente que otro, que determinara con qu tipo de
material a trabajar. El diagrama de esfuerzo deformacin servir como herramienta
para determinar lo mencionado anteriormente.

UPeU - INGENIERA CIVIL RESISTENCIA DE MATERIALES I 2015

Bibliografa
Tecnologa de los materiales 3ra edicin 1965 Jose Maria Lasheras Esteban
http://es.wikipedia.org/wiki/Robert_Hooke
https://prezi.com/login/?next=/uwqllqwg3yly/diagrama-esfuerzodeformacion/
http://mecatronica4b.blogspot.com/2011/11/diagrama-esfuerzodeformacion-unitaria.html
http://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzodeformacion/diagrama-esfuerzo-deformacion.shtml
http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2008.pdf
http://www.angelfire.com/pro2/resmat/U02/01diagramaesfuerzo/diaesf.htm
http://es.scribd.com/doc/125909873/Grafica-Esfuerzo-vs-Deformacion