CONCRETO REFORZADO

La tcnica del hormign est muy desarrollada en el siglo XXI permitiendo soluciones
muy complejas. En este puente sobre el ro Almonte (Espaa) se ve como progresa la
ejecucin del primer arco desde los mrgenes apoyados en tirantes provisionales
faltando de hormigonar solo la clave del mismo. Detrs, en paralelo, se observa el
avance de un segundo arco en una fase ms preliminar.
Colocacin de hormign fresco en obra. El material que se vierte es una masa
pastosa. Los trabajadores con botas impermeables se mueven por l sin dificultad.
El hormign permite rellenar un molde o encofrado con una forma previamente
establecida. En este caso, es un encepado, un elemento que une las cabezas de un
grupo de pilotes, hincados o embebidos profundamente en el terreno.
El hormign (del latn formic, 'moldeado, conformado') o concreto (del ingls
concrete, a su vez del latin concrtus, 'agregado, condensado') es un material
compuesto empleado en construccin, formado esencialmente por un aglomerante al
que se aade partculas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (generalmente cemento
Portland) mezclado con una proporcin adecuada de agua para que se produzca una
reaccin de hidratacin. Las partculas de agregados, dependiendo fundamentalmente
de su dimetro medio, son los ridos (que se clasifican en grava, gravilla y arena).1 La
sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participacin de un agregado) se
denomina mortero. Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes
que no son cemento, como el hormign asfltico que utiliza betn para realizar la
mezcla.
El cemento es un material pulverulento que por s mismo no es aglomerante, y que
mezclado con agua, al hidratarse se convierte en una pasta moldeable con
propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un
material de consistencia ptrea. El cemento consiste esencialmente en silicato clcico
hidratado (S-C-H), este compuesto es el principal responsable de sus caractersticas
adhesivas. Se denomina cemento hidrulico cuando el cemento, resultante de su
hidratacin, es estable en condiciones de entorno acuosas. Adems, para poder
modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se pueden aadir aditivos
y adiciones (en cantidades inferiores al 1 % de la masa total del hormign), existiendo
una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado,
fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc.
El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras
estructuras, tiene un peso especfico (densidad, peso volumtrico, masa unitaria) que
vara de 2200 hasta 2400 kg/m (137 hasta 150 libras/pis3). La densidad del concreto
vara dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire
atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades de agua y cemento.
Por otro lado, el tamao mximo del agegado influye en las cantidades de agua y
cemento. Al reducirse la cantidad de pasta (aumentndose la cantidad de agregado),
se aumenta la densidad. Algunos valores de densidad para el concreto fresco se
presentan en la Tabla 1-1. En el diseo del concreto armado (reforzado), el peso

unitario de la combinacin del concreto con la armadura normalmente se considera

2400 kg/m (150 lb/ft).
Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes existe una
tipologa de hormigones. Se considera hormign pesado aquel que posee una
densidad de ms de 3200 kg/m debido al empleo de agregados densos (empleado
proteccin contra las radiaciones), el hormign normal empleado en estructuras que
posee una densidad de 2200 kg/m y el hormign ligero con densidades de 1800 kg/m
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los
esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de
esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado
a ciertas armaduras de acero, recibiendo en este caso la denominacin de hormign
armado, o concreto pre-reforzado en algunos lugares; comportndose el conjunto muy
favorablemente ante las diversas solicitaciones. Cuando se proyecta una estructura de
hormign armado se establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de
hormign, los aditivos y el acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos que
deber soportar y de las condiciones ambientales a que estar expuesto.
A finales del siglo XX, es el material ms empleado en la industria de la construccin.
Se le da forma mediante el empleo de moldes rgidos denominados: encofrados. Su
empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edificios,
puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya
estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es imprescindible para conformar
la cimentacin. La variedad de hormigones que han ido apareciendo a finales del siglo
XX, ha permitido que existan: hormigones reforzados con fibras de vidrio (GRC),
hormigones celulares que se aligeran con aire, aligerados con fibras naturales,
autocompactantes.
ndice
1 Etimologa
2 Historia del hormign
2.1 Hormigones de cementos naturales
2.2 El siglo XIX: cemento Portland y hormign armado
2.3 El siglo XX: auge de la industria del hormign
2.4 El siglo XXI: la cultura medioambiental
3 Caractersticas y comportamiento del hormign
3.1 Caractersticas mecnicas
3.2 Fraguado y endurecimiento
3.3 Resistencia
3.4 Consistencia del hormign fresco
3.5 Durabilidad
4 Tipos de hormign
5 Caractersticas de los componentes del hormign
5.1 Cemento
5.1.1 Cemento Portland
5.1.2 Otros cementos
5.2 ridos
5.3 Agua
5.4 Otros componentes minoritarios
6 Diseo, fabricacin y puesta en obra
6.1 Normativa

6.2 Clculo y proyecto

6.3 Fabricacin
6.4 Puesta en obra
7 Produccin mundial de hormign
7.1 Produccin mundial de cemento
8 Vase tambin
8.1 Componentes
8.2 Normativa
8.3 Ensayos
8.4 Varios
9 Referencias
10 Bibliografa
10.1 Referencias digitales
11 Enlaces externos
Etimologa[editar]
Hormign procede del trmino formic (o formceo), palabra latina que alude a la
cualidad de moldeable o dar forma. El trmino concreto, definido en el diccionario
de la RAE como americanismo, tambin es originario del latn: procede de la palabra
concretus, que significa crecer unidos, o unir. Concretus es una palabra
compuesta en la su prefijo es com- (unin) y el participio pasado del verbo crscere
(crecer). Su uso en idioma espaol se transmite por va de la cultura anglosajona,2
como anglicismo (o calco semntico), siendo la voz inglesa original concrete.
Etimolgicamente concreto es sinnimo de concrecionado y concrecin que es la
unin de diversas partculas para formar una masa.
Historia del hormign[editar]
Vase tambin: Historia del hormign
Trabajadores del Antiguo Egipto.
Pintura en la tumba de Rejmira.
La historia del hormign constituye un captulo fundamental de la historia de la
construccin. Cuando se opt por levantar edificaciones utilizando materiales
arcillosos o ptreos, surgi la necesidad de obtener pastas o morteros que permitieran
unir dichos mampuestos para poder conformar estructuras estables. Inicialmente se
emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban rpidamente
ante las inclemencias atmosfricas. Se idearon diversas soluciones, mezclando agua
con rocas y minerales triturados, para conseguir pastas que no se degradasen
fcilmente. As, en el Antiguo Egipto se utilizaron diversas pastas obtenidas con
mezclas de yesos y calizas disueltas en agua, para poder unir slidamente los sillares
de piedra; como las que an perduran entre los bloques calizos del revestimiento de la
Gran Pirmide de Guiza.
Hormigones de cementos naturales[editar]
PANTEN (SIGLO II)
Pantheon.drawing.jpg
DesgodetzPantheon.jpg
La cpula semiesfrica de 43,44 m de dimetro ha resistido diecinueve siglos sin
reformas o refuerzos. El grueso anillo murario es de opera latericia (hormign con
ladrillo) y la cpula se aliger utilizando piedra pmez como rido.

En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza calcinada

con agua y arena, aadiendo piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos, dando origen al
primer hormign de la historia, usando tobas volcnicas extradas de la isla de
Santorini. Los antiguos romanos emplearon tierras o cenizas volcnicas, conocidas
tambin como puzolana, que contienen slice y almina, que al combinarse
qumicamente con la cal daban como resultado el denominado cemento puzolnico
(obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio). Aadiendo en su masa jarras cermicas o
materiales de baja densidad (piedra pmez) obtuvieron el primer hormign aligerado.3
Con este material se construyeron desde tuberas a instalaciones portuarias, cuyos
restos an perduran. Destacan construcciones como los diversos arcos del Coliseo
romano, los nervios de la bveda de la Baslica de Majencio, con luces de ms de 25
metros,4 las bvedas de las Termas de Caracalla, y la cpula del Panten de Agripa,
de unos 43 metros de dimetro, la de mayor luz durante siglos.5
Tras la cada del Imperio romano el hormign fue poco utilizado, posiblemente debido
a la falta de medios tcnicos y humanos, la mala calidad de la coccin de la cal, y la
carencia o lejana de tobas volcnicas; no se encuentran muestras de su uso en
grandes obras hasta el siglo XIII, en que se vuelve a utilizar en los cimientos de la
Catedral de Salisbury, o en la clebre Torre de Londres, en Inglaterra. Durante el
renacimiento su empleo fue escaso y muy poco significativo.
En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas por Mayas y Aztecas en
Mxico o las de Machu Pichu en el Per, se utilizaron materiales cementantes.3
En el siglo XVIII se reaviva el afn por la investigacin. John Smeaton, un ingeniero de
Leeds fue comisionado para construir por tercera vez un faro en el acantilado de
Edystone, en la costa de Cornwall, empleando piedras unidas con un mortero de cal
calcinada para conformar una construccin monoltica que soportara la constante
accin de las olas y los hmedos vientos; fue concluido en 1759 y la cimentacin an
perdura.
El siglo XIX: cemento Portland y hormign armado[editar]
Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, obtenido de
caliza arcillosa y carbn calcinados a alta temperatura denominado as por su color
gris verdoso oscuro, muy similar a la piedra de la isla de Prtland. Isaac Johnson
obtiene en 1845 el prototipo del cemento moderno elaborado de una mezcla de caliza
y arcilla calcinada a alta temperatura, hasta la formacin del clinker; el proceso de
industrializacin y la introduccin de hornos rotatorios propiciaron su uso para gran
variedad de aplicaciones, hacia finales del siglo XIX.6
El hormign, por sus caractersticas ptreas, soporta bien esfuerzos de compresin,
pero se fisura con otros tipos de solicitaciones (flexin, traccin, torsin, cortante); la
inclusin de varillas metlicas que soportaran dichos esfuerzos propici optimizar sus
caractersticas y su empleo generalizado en mltiples obras de ingeniera y
arquitectura.
La invencin del hormign armado se suele atribuir al constructor William Wilkinson,
quien solicit en 1854 la patente de un sistema que inclua armaduras de hierro para
la mejora de la construccin de viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al
fuego. El francs Joseph Monier patent varios mtodos en la dcada de 1860, pero
fue Franois Hennebique quien ide un sistema convincente de hormign armado,
patentado en 1892, que utiliz en la construccin de una fbrica de hilados en
Tourcoing, Lille, en 1895.7 Hennebique y sus contemporneos basaban el diseo de
sus patentes en resultados experimentales, mediante pruebas de carga; los primeros

aportes tericos los realizan prestigiosos investigadores alemanes, tales como Wilhelm
Ritter, quien desarrolla en 1899 la teora del Reticulado de Ritter-Mrsch. Los
estudios tericos fundamentales se gestarn en el siglo XX.
El siglo XX: auge de la industria del hormign[editar]
Puente de hormign sobre el ro Ulla, en Vedra, Galicia, Espaa. El arco principal
presenta la ventaja de ser un arco catenario.
pera de Sdney, edificio diseado por el arquitecto dans Jrn Utzon en 1957 e
inaugurado en el ao 1973, en Sdney, Australia.
A principios del siglo XX surge el rpido crecimiento de la industria del cemento,
debido a varios factores: los experimentos de los qumicos franceses Louis Vicat y Le
Chatelier y el alemn Michalis, que logran producir cemento de calidad homognea;
la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular; y los mtodos de
transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre
1903 y 1907. Con estos adelantos pudo elaborarse cemento Portland en grandes
cantidades y utilizarse ventajosamente en la industria de la construccin.3
Robert Maillart proyecta en 1901 un puente en arco de 38 metros de luz sobre el ro
Inn, en Suiza, construido con vigas cajn de hormign armado; entre 1904 y 1906
disea el puente de Tavanasa, sobre el ro Rin, con 51 metros de luz, el mayor de
Suiza. Claude A.P. Turner realiza en 1906 el edificio Bovex de Minepolis (Estados
Unidos), con los primeros pilares fungiformes (de amplios capiteles).
Le Corbusier, en los aos 1920, reclama en Vers une Architecture una produccin
lgica, funcional y constructiva, despojada de retricas del pasado; en su diseo de
Casa Domino, de 1914, la estructura est conformada con pilares y forjados de
hormign armado, posibilitando fachadas totalmente difanas y la libre distribucin de
los espacios interiores.8
Los hangares de Orly (Pars), diseados por Freyssinet entre 1921 y 1923, con 60
metros de luz, 9 de flecha y 300 de longitud, se construyen con lminas parablicas de
hormign armado, eliminando la divisin funcional entre paredes y techo. En 1929
Frank Lloyd Wright construye el primer rascacielos en hormign.
En la dcada de 1960 aparece el hormign reforzado con fibras, incorporadas en el
momento del amasado, dando al hormign isotropa y aumentando sus cualidades
frente a la flexin, traccin, impacto, fisuracin, etc. En los aos 1970, los aditivos
permiten obtener hormigones de alta resistencia, de 120 a ms de 200 MPa; la
incorporacin de monmeros genera hormigones casi inatacables por los agentes
qumicos o indestructibles por los ciclos hielo-deshielo, aportando mltiples mejoras en
diversas propiedades del hormign.
Los grandes progresos en el estudio cientfico del comportamiento del hormign
armado y los avances tecnolgicos, posibilitaron la construccin de rascacielos ms
altos, puentes de mayor luz, amplias cubiertas e inmensas presas. Su empleo ser
insustituible en edificios pblicos que deban albergar multitudes: estadios, teatros,
cines, etc. Muchas naciones y ciudades competirn por erigir la edificacin de mayor
dimensin, o ms bella, como smbolo de su progreso que, normalmente, estar
construida en hormign armado.
Los edificios ms altos del mundo poseen estructuras de hormign y acero, tales como
las Torres Petronas, en Kuala Lumpur, Malasia (452 metros, 1998), el edificio Taipei

101 en Taiwn (509 metros, 2004), o el Burj Dubai de la ciudad de Dubi (818 metros,
2009), en el siglo XXI.
El siglo XXI: la cultura medioambiental[editar]
El uso de materiales reciclados como ingredientes del hormign ha ganando
popularidad debido a la cada vez ms severa legislacin medioambiental, as como la
progresiva concienciacin de la sociedad. Los ingredientes reciclados ms empleados
son las cenizas volantes, un subproducto de las centrales termoelctricas alimentadas
por carbn. El impacto ambiental de la industria del cemento es significativo, pero
mediante el empleo de estos nuevos materiales se posibilita la reduccin de canteras y
vertederos, ya que actan como sustitutos del cemento, y reducen la cantidad
necesaria para obtener un buen hormign. Puesto que uno de los efectos nocivos para
el medio ambiente es que la produccin de cemento genera grandes volmenes de
dixido de carbono, la tecnologa de sustitucin del cemento desempea un
importante papel en los esfuerzos por aminorar las emisiones de dixido de carbono.
Se suele incluir en las mezclas ciertos catalizadores que permiten su 'autolavado'
como es el caso del dixido de titanio.
Tambin se utiliza para confinar desechos radiactivos. Entre ellos, el ms importante
es el del reactor nuclear que colaps en la central de Chernobil, el cual fue cubierto de
hormign para evitar fugas radiactivas.
Caractersticas y comportamiento del hormign[editar]
El hormign muestra en una de sus secciones muchas escalas de agregacin. Resulta
necesario investigar en las propiedades microscpicas del hormign si se desea
conocer sus propiedades mecnicas.
El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene al
aadir agua a un conglomerante.9 El conglomerante puede ser cualquiera, pero
cuando nos referimos a hormign, generalmente es un cemento artificial, y entre estos
ltimos, el ms importante y habitual es el cemento portland.9 Los ridos proceden de
la desintegracin o trituracin, natural o artificial de rocas y, segn la naturaleza de las
mismas, reciben el nombre de ridos silceos, calizos, granticos, etc. El rido cuyo
tamao sea superior a 5 mm se llama rido grueso o grava, mientras que el inferior a 5
mm se llama rido fino o arena.10 El tamao de la grava influye en las propiedades
mecnicas del hormign.
La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su fraguado y
endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin participacin directa en
el fraguado y endurecimiento del hormign.10 El cemento se hidrata en contacto con
el agua, inicindose diversas reacciones qumicas de hidratacin que lo convierten en
una pasta maleable con buenas propiedades adherentes, que en el transcurso de
unas horas, derivan en el fraguado y endurecimiento progresivo de la mezcla,
obtenindose un material de consistencia ptrea.
Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a
voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite
rellenar un molde, previamente construido con una forma establecida, que recibe el
nombre de encofrado.9
Caractersticas mecnicas[editar]
La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los esfuerzos
de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como al esfuerzo cortante
son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones donde las

solicitaciones por traccin o cortante sean muy bajas. Para determinar la resistencia se
preparan ensayos mecnicos (ensayos de rotura) sobre probetas de hormign.
Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo barras de acero,
conocido como hormign armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar los
esfuerzos cortantes y de traccin con las barras de acero. Es usual, adems, disponer
barras de acero reforzando zonas o elementos fundamentalmente comprimidos, como
es el caso de los pilares. Los intentos de compensar las deficiencias del hormign a
traccin y cortante originaron el desarrollo de una nueva tcnica constructiva a
principios del siglo XX, la del hormign armado. As, introduciendo antes del fraguado
alambres de alta resistencia tensados en el hormign, este queda comprimido al
fraguar, con lo cual las tracciones que surgiran para resistir las acciones externas, se
convierten en descompresiones de las partes previamente comprimidas, resultando
muy ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se utilizan aceros de muy alto
lmite elstico, dado que el fenmeno denominado fluencia lenta anulara las ventajas
del pretensado. Posteriormente se investig la conveniencia de introducir tensiones en
el acero de manera deliberada y previa al fraguado del hormign de la pieza
estructural, desarrollndose las tcnicas del hormign pretensado y el hormign
postensado.
Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusin de
monmeros y adiciones para hormign aportan mltiples mejoras en las propiedades
del hormign.
Cuando se proyecta un elemento de hormign armado se establecen las dimensiones,
el tipo de hormign, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y disposicin del acero
que hay que aportar en funcin los esfuerzos que deber resistir cada elemento. Un
diseo racional, la adecuada dosificacin, mezcla, colocacin, consolidacin, acabado
y curado, hacen del hormign un material idneo para ser utilizado en construccin,
por ser resistente, durable, incombustible, casi impermeable, y requerir escaso
mantenimiento. Como puede ser moldeado fcilmente en amplia variedad de formas y
adquirir variadas texturas y colores, se utiliza en multitud de aplicaciones.
Caractersticas fsicas del hormign
Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados, son:
Densidad: en torno a 2350 kg/m
Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm (15 a 50 MPa) para el hormign
ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2000
kg/cm (200 MPa).
Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de la
resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el clculo global.
Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la
temperatura y la humedad del ambiente exterior.
Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y
otros parmetros.
De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una semana 3/4
partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de clculo.
Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues
tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy til su uso simultneo en
obras de construccin; adems, el hormign protege al acero de la oxidacin al
recubrirlo.
Fraguado y endurecimiento[editar]

Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el hormign a los 14, 28, 42
y 56 das.
La pasta del hormign se forma mezclando cemento artificial y agua debiendo
embeber totalmente a los ridos. La principal cualidad de esta pasta es que fragua y
endurece progresivamente, tanto al aire como bajo el agua.11
El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas de
hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin se llama
fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado slido.
Esto se observa de forma sencilla por simple presin con un dedo sobre la superficie
del hormign. Posteriormente continan las reacciones de hidratacin alcanzando a
todos los constituyentes del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y
que se caracteriza por un progresivo desarrollo de resistencias mecnicas.11
El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados
convencionalmente; en realidad solo hay un nico proceso de hidratacin continuo.11
En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones, el primer
componente en reaccionar es el aluminato triclcico con una duracin rpida y corta
(hasta 7-28 das). Despus el silicato triclcico, con una aportacin inicial importante y
continua durante bastante tiempo. A continuacin el silicato biclcico con una
aportacin inicial dbil y muy importante a partir de los 28 das.11
El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento est en
polvo y sus partculas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente por contacto
del agua con la superficie de los granos, formndose algunos compuestos cristalinos y
una gran parte de compuestos microcristalinos asimilables a coloides que forman una
pelcula en la superficie del grano. A partir de entonces el endurecimiento continua
dominado por estas estructuras coloidales que envuelven los granos del cemento y a
travs de las cuales progresa la hidratacin hasta el ncleo del grano.11
El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado pierde su
fluidez y se endurece, lo hace un producto muy til en construccin. Una reaccin
rpida de hidratacin y endurecimiento dificultara su transporte y una cmoda puesta
en obra rellenando todos los huecos en los encofrados. Una reaccin lenta aplazara
de forma importante el desarrollo de resistencias mecnicas. En las fbricas de
cemento se consigue controlando la cantidad de yeso que se aade al clinker de
cemento. En la planta de hormign, donde se mezcla la pasta de cemento y agua con
los ridos, tambin se pueden aadir productos que regulan el tiempo de fraguado.11
En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar entre 30 y
45 minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el
fraguado trascurridas sobre 10 12 horas. Despus comienza el endurecimiento que
lleva un ritmo rpido en los primeros das hasta llegar al primer mes, para despus
aumentar ms lentamente hasta llegar al ao donde prcticamente se estabiliza.12 En
el cuadro siguiente se observa la evolucin de la resistencia a compresin de un
hormign tomando como unidad la resistencia a 28 das, siendo cifras orientativas:13
Evolucin de la Resistencia a compresin de un Hormign Portland normal
Edad del hormign en das 3
7
28
90
360
Resistencia a compresin 0,40 0,65 1,00 1,20 1,35
Resistencia[editar]

Para comprobar que el hormign colocado en obra tiene la resistencia requerida, se

rellenan con el mismo hormign unos moldes cilndricos normalizados y se calcula su
resistencia en un laboratorio realizando ensayos de rotura por compresin.
En el proyecto previo de los elementos, la resistencia caracterstica (fck) del hormign
es aquella que se adopta en todos los clculos como resistencia a compresin del
mismo, y dando por hecho que el hormign que se ejecutar resistir ese valor, se
dimensionan las medidas de todos los elementos estructurales.14
La resistencia caracterstica de proyecto (fck) establece por tanto el lmite inferior,
debiendo cumplirse que cada amasada de hormign colocada tenga esa resistencia
como mnimo. En la prctica, en la obra se realizan ensayos estadsticos de
resistencias de los hormigones que se colocan y el 95 % de los mismos debe ser
superior a fck, considerndose que con el nivel actual de la tecnologa del hormign,
una fraccin defectuosa del 5 % es perfectamente aceptable.
La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura por
compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de edad y
fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra.14 La Instruccin espaola
(EHE) recomienda utilizar la siguiente serie de resistencias caractersticas a
compresin a 28 das (medidas en Newton/mm): 20; 25; 30, 35; 40; 45 y 50.14 Por
ello, las plantas de fabricacin de hormign suministran habitualmente hormigones que
garantizan estas resistencias.
Ensayo de consistencia en hormign fresco mediante el Cono de Abrams que mide el
asiento que se produce en una forma troncocnica normalizada cuando se desmolda.
Consistencia del hormign fresco[editar]
La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para
deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado.
Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua de amasado,
pero tambin el tamao mximo del rido, la forma de los ridos y su granulometra.15
La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms adecuada
para la colocacin segn los medios que se dispone de compactacin. Se trata de un
parmetro fundamental en el hormign fresco.
Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms empleado es el
cono de Abrams. Consiste en llenar con hormign fresco un molde troncocnico de 30
cm de altura. La prdida de altura que se produce cuando se retira el molde, es la
medida que define la consistencia.15
Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plsticos, blandos y fluidos
tal como se indica en la tabla siguiente:16
Consistencia de los hormigones frescos
Consistencia Asiento en cono de Abrams (cm)
Compactacin
Seca 0-2
Vibrado
Plstica
3-5
Vibrado
Blanda 6-9
Picado con barra
Fluida 10-15 Picado con barra
Lquida
16-20 Picado con barra
Durabilidad[editar]
Las presas de hormign son una tipologa habitual en la construccin de embalses. En
las imgenes la presa de Hoover construida en Estados Unidos en 1936 est diseada

con forma parablica para optimizar la capacidad del hormign de soportar esfuerzos
a compresin.
Se define en la Instruccin espaola EHE, la durabilidad del hormign como la
capacidad para comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y
qumicas agresivas a lo largo de la vida til de la estructura protegiendo tambin las
armaduras y elementos metlicos embebidos en su interior.17
Prueba de compresin.
Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y
solicitaciones, sino tambin las condiciones fsicas y qumicas a las que se expone.
Por ello se considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar la estructura y que
puede afectar a la corrosin de las armaduras, ambientes qumicos agresivos, zonas
afectadas por ciclos de hielo-deshielo, etc.17
Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las armaduras frente a la
corrosin es importante realizar un hormign con una permeabilidad reducida,
realizando una mezcla con una relacin agua/cemento baja, una compactacin idnea,
un peso en cemento adecuado y la hidratacin suficiente de ste aadiendo agua de
curado para completarlo. De esta forma se consigue que haya los menos poros
posibles y una red capilar interna poco comunicada y as se reducen los ataques al
hormign.17
En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de mar se deben
emplear cementos especiales. Para prevenir la corrosin de armaduras hay que cuidar
el recubrimiento mnimo de las mismas.17
Tipos de hormign[editar]
En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los hormigones estn tipificados
segn el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma en los planos y
dems documentos de proyecto, as como en la fabricacin y puesta en obra:18
Hormign T R / C / TM / A
T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA cuando sea hormign
armado y HP cuando sea hormign pretensado.
R: resistencia caracterstica del hormign expresada en N/mm.
C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica, B Blanda, F Fluida y L
Lquida.
TM: tamao mximo del rido expresado en milmetros.
A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign.
Tipos de Hormign
Hormign ordinario Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente
hormign. Es el material obtenido al mezclar cemento portland, agua y ridos de varios
tamaos, superiores e inferiores a 5 mm, es decir, con grava y arena.19
Hormign en masa Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de
acero. Este hormign solo es apto para resistir esfuerzos de compresin.19
Hormign armado
Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero,
debidamente calculadas y situadas. Este hormign es apto para resistir esfuerzos de
compresin y traccin. Los esfuerzos de traccin los resisten las armaduras de acero.
Es el hormign ms habitual.19
Hormign pretensadoEs el hormign que tiene en su interior una armadura de acero
especial sometida a traccin.19 Puede ser pre-tensado si la armadura se ha tensado

antes de colocar el hormign fresco o post-tensado si la armadura se tensa cuando el

hormign ha adquirido su resistencia.
Mortero
Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir, un
hormign normal sin rido grueso.9
Hormign ciclpeo Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes
piedras de dimensin no inferior a 30 cm.19
Hormign sin finos Es aquel que solo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena
(rido menor de 5 mm).19
Hormign aireado o celular Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases
derivados de reacciones qumicas, resultando un hormign baja densidad.19
Hormign de alta densidad Fabricados con ridos de densidades superiores a los
habituales (normalmente barita, magnetita, hematita) El hormign pesado se utiliza
para blindar estructuras y proteger frente a la radiacin.
Caractersticas de los componentes del hormign[editar]
Cemento[editar]
Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen
formndose nuevos compuestos resultantes de reacciones de hidratacin que son
estables tanto al aire como sumergidos en agua.20
Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de ellos estn
ntimamente asociadas a la composicin qumica de sus componentes iniciales, que
se expresa en forma de sus xidos, y que segn cuales sean formaran compuestos
resultantes distintos en las reacciones de hidratacin.20
Cada tipo de cemento est indicado para unos usos determinados; tambin las
condiciones ambientales determinan el tipo y clase del cemento afectando a la
durabilidad de los hormigones. Los tipos y denominaciones de los cementos y sus
componentes estn normalizados y sujetos a estrictas condiciones. La norma
espaola establece los siguientes tipos: cementos comunes, los resistentes a los
sulfatos, los resistentes al agua de mar, los de bajo calor de hidratacin, los cementos
blancos, los de usos especiales y los de aluminato de calcio. Los cementos comunes
son el grupo ms importante y dentro de ellos el portland es el habitual. En Espaa
solo pueden utilizarse los cementos legalmente comercializados en la Unin Europea y
estn sujetos a lo previsto en leyes especficas.21
Adems del tipo de cemento, el segundo factor que determina la calidad del cemento,
es su clase o resistencia a compresin a 28 das. Esta se determina en un mortero
normalizado y expresa la resistencia mnima, la cual debe ser siempre superada en la
fabricacin del cemento. No es lo mismo, ni debe confundirse la resistencia del
cemento con la del hormign, pues la del cemento corresponde a componentes
normalizados y la del hormign depender de todos y cada uno de sus componentes.
Pero si el hormign est bien dosificado a mayor resistencia del cemento corresponde
mayor resistencia del hormign.20 La norma espaola establece las siguientes clases
de resistencias:21
Especificaciones de las diversas clases de cementos
Clase de resistencia Resistencia (N/mm) Fraguado
Expansin (mm)
a 2 das
a 7 das
a 28 das
Inicio (minutos)
Final (horas)
32,5N
>16,0 32,552,5
>75,0 <12,0 <10,0
32,5R >10,0
32,552,5
>75,0 <12,0 <10,0
42,5N >10,0
42,562,5
>60,0 <12,0 <10,0
42,5R >20,0
42,562,5
>60,0 <12,0 <10,0

52,5N >20,0
>52,5 >45,0 <12,0 <10,0
52,5R >30,0
>52,5 >45,0 <12,0 <10,0
N = Resistencia inicial normal. R = Alta resistencia inicial.
Este cuadro es aplicable a los cementos comunes, es decir, al portland,
a los portland con adiciones, a los siderrgicos, a los puzolnicos y a los compuestos.
El cemento se encuentra en polvo y la finura de su molido es determinante en sus
propiedades conglomerantes, influyendo decisivamente en la velocidad de las
reacciones qumicas de su fraguado y primer endurecimiento. Al mezclarse con el
agua los granos de cemento se hidratan solo en una profundidad de 0,01 mm, por lo
que si los granos fuesen muy gruesos el rendimiento de la hidratacin sera pequeo
al quedar en el interior un ncleo inerte. Sin embargo una finura excesiva provoca una
retraccin y calor de hidratacin elevados. Adems dado que las resistencias
aumentan con la finura hay que llegar a una solucin de compromiso, el cemento debe
estar finamente molido pero no en exceso.20
El almacenamiento de los cementos a granel se realiza en silos estancos que no
permitan la contaminacin del cemento y deben estar protegidos de la humedad. En
los cementos suministrados en sacos, el almacenamiento debe realizarse en locales
cubiertos, ventilados, protegidos de la lluvia y del sol.21 Un almacenamiento
prolongado puede provocar la hidratacin de las partculas ms finas por
meteorizacin perdiendo su valor hidrulico y que supone un retraso del fraguado y
disminucin de resistencias.22
Cemento Portland[editar]
El cemento Portland se obtiene al calcinar a unos 1500 C mezclas preparadas
artificialmente de calizas y arcillas. El producto resultante, llamado clinker, se muele
aadiendo una cantidad adecuada de regulador de fraguado, que suele ser piedra de
yeso natural.23
Esquema de un horno rotativo donde se mezcla y calcina la caliza y la arcilla para
formar el clinker de cemento.
Clinker de cemento antes de su molienda.
La composicin qumica media de un portland, segn Calleja, est formada por un
62,5 % de CaO (cal combinada), un 21 % de SiO2 (slice), un 6,5 % de Al2O3
(almina), un 2,5 % de Fe2O3 (hierro) y otros minoritarios. Estos cuatro componentes
son los principales del cemento, de carcter bsico la cal y de carcter cido los otros
tres. Estos componentes no se encuentran libres en el cemento, sino combinados
formando silicatos, aluminatos y ferritos clcicos, que son los componentes hidrulicos
del mismo o componentes potenciales. Un clinker de cemento portland de tipo medio
contiene:23
Silicato triclcico (3CaOSiO2).................................. 40 % a 50 %
Silicato biclcico (2CaOSiO2).................................. 20 % a 30 %
Aluminato triclcico (3CaOAl2O3)............................ 10 % a 15 %
Aluminatoferrito tetraclcico (4CaOAl2O3Fe2O3)....... 5 % a 10 %
Las dos principales reacciones de hidratacin, que originan el proceso de fraguado y
endurecimiento son:
2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + 3Ca(OH)2
2(2CaOSiO2) + (x+1)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + Ca(OH)2

El silicato triclcico es el compuesto activo por excelencia del cemento pues desarrolla
una resistencia inicial elevada y un calor de hidratacin tambin elevado. Fragua
lentamente y tiene un endurecimiento bastante rpido. En los cemento de
endurecimiento rpido y en los de alta resistencia aparece en una proporcin superior
a la habitual.23
El silicato biclcico es el que desarrolla en el cemento la resistencia a largo plazo, es
lento en su fraguado y en su endurecimiento. Su estabilidad qumica es mayor que la
del silicato triclcico, por ello los cementos resistentes a los sulfatos llevan un alto
contenido de silicato biclcico.23
El aluminato triclcico es el compuesto que gobierna el fraguado y las resistencias a
corto. Su estabilidad qumica es buena frente al agua de mar pero muy dbil a los
sulfatos. Al objeto de frenar la rpida reaccin del aluminato triclcico con el agua y
regular el tiempo de fraguado del cemento se aade al clinker piedra de yeso.23
El aluminatoferrito tetraclcico no participa en las resistencia mecnicas, su presencia
es necesaria por el aporte de fundentes de hierro en la fabricacin del clinker.23
Otros cementos[editar]
En Espaa existen los llamados cementos portland con adiciones activas que
adems de los componente principales de clinker y piedra de yeso, contienen uno de
estos componentes adicionales hasta un 35 % del peso del cemento: escoria
siderrgica, humo de slice, puzolana natural, puzolana natural calcinada, ceniza
volante silcea, ceniza volante calcrea, esquistos calcinados o caliza.21
Los cementos de alta resistencia inicial, los resistentes a los sulfatos, los de bajo calor
de hidratacin o los blancos suelen ser portland especiales y para ellos e limitan o
potencian alguno de los cuatro componentes bsicos del clinker.24
El cemento siderrgico se obtiene por molturacin conjunta de clinker de portland y
regulador de fraguado en proporcin de 5-64 % con escoria siderrgica en proporcin
de 36-95 %.21 Constituye la familia de los cementos fros. La escoria se obtiene
enfriando bruscamente en agua la ganga fundida procedente de procesos
siderrgicos; en este enfriamiento la escoria se vitrifica y se vuelve activa
hidralicamente por su contenido en cal combinada. La escoria por si sola fragua y
endurece lentamente, por lo que para acelerarlo se aade el clinker de portland.24
El cemento puzolnico es una mezcla de clinker de portland y regulador de fraguado
en proporcin de 45-89 % con puzolana en proporcin del 11-55 %.21 La puzolana
natural tiene origen volcnico y aunque no posee propiedades conglomerantes
contiene slice y almina capaces de fijar la cal en presencia de agua formando
compuestos con propiedades hidrulicas. La puzolana artificial tiene propiedades
anlogas y se encuentran en las cenizas volantes, la tierra de diatomeas o las arcillas
activas.24
El cemento aluminoso se obtiene por fusin de caliza y bauxita. El constituyente
principal de este cemento es el aluminato monoclcico.24
ridos[editar]
Vanse tambin: Grava y Arena (hormign).
Acopio de ridos de tamao
6-10 mm para la fabricacin de hormign.
Los ridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y durabilidad que se exija
al hormign. No se deben emplear calizas blandas, feldespatos, yesos, piritas o rocas
friables o porosas. Para la durabilidad en medios agresivos sern mejores los ridos

silceos, los procedentes de la trituracin de rocas volcnicas o los de calizas sanas y

densas.25
El rido que tiene mayor responsabilidad en el conjunto es la arena. Segn Jimnez
Montoya no es posible hacer un buen hormign sin una buena arena. Las mejores
arenas son las de ro, que normalmente son cuarzo puro, por lo que aseguran su
resistencia y durabilidad.25
Con ridos naturales rodados, los hormigones son ms trabajables y requieren menos
agua de amasado que los ridos de machaqueo, tenindose adems la garanta de
que son piedras duras y limpias. Los ridos machacados procedentes de trituracin, al
tener ms caras de fractura cuesta ms ponerlos en obra, pero se traban mejor y se
refleja en una mayor resistencia.25
Si los ridos rodados estn contaminados o mezclados con arcilla, es imprescindible
lavarlos para eliminar la camisa que envuelve los granos y que disminuira su
adherencia a la pasta de hormign. De igual manera los ridos de machaqueo suelen
estar rodeados de polvo de machaqueo que supone un incremento de finos al
hormign, precisa ms agua de amasado y darn menores resistencias por lo que
suelen lavarse.25
Los ridos que se emplean en hormigones se obtienen mezclando tres o cuatro grupos
de distintos tamaos para alcanzar una granulometra ptima. Tres factores
intervienen en una granulometra adecuada: el tamao mximo del rido, la
compacidad y el contenido de granos finos. Cuando mayor sea el tamao mximo del
rido, menores sern las necesidades de cemento y de agua, pero el tamao mximo
viene limitado por las dimensiones mnimas del elemento a construir o por la
separacin entre armaduras, ya que esos huecos deben quedar rellenos por el
hormign y, por tanto, por los ridos de mayor tamao. En una mezcla de ridos una
compacidad elevada es aquella que deja pocos huecos; se consigue con mezclas
pobres en arenas y gran proporcin de ridos gruesos, precisando poca agua de
amasado; su gran dificultad es conseguir compactar el hormign, pero si se dispone
de medios suficientes para ello el resultado son hormigones muy resistentes. En
cuanto al contenido de granos finos, estos hacen la mezcla ms trabajable pero
precisan ms agua de amasado y de cemento. En cada caso hay que encontrar una
frmula de compromiso teniendo en cuenta los distintos factores. Las parbolas de
Fuller y de Bolomey dan dos familias de curvas granulomtricas muy utilizadas para
obtener adecuadas dosificaciones de ridos.25
Agua[editar]
Artculo principal: Agua (hormign)
El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin del cemento. La
cantidad de la misma debe ser la estricta necesaria, pues la sobrante que no
interviene en la hidratacin del cemento se evaporar y crear huecos en el hormign
disminuyendo la resistencia del mismo. Puede estimarse que cada litro de agua de
amasado de exceso supone anular dos kilos de cemento en la mezcla. Sin embargo
una reduccin excesiva de agua originara una mezcla seca, poco manejable y muy
difcil de colocar en obra. Por ello es un dato muy importante fijar adecuadamente la
cantidad de agua.26
Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign se aade el agua de curado
para evitar la desecacin y mejorar la hidratacin del cemento.26
Ambas, el agua destinada al amasado, como la destinada al curado deben ser aptas
para cumplir su funcin. El agua de curado es muy importante que sea apta pues

puede afectar ms negativamente a las reacciones qumicas cuando se est

endureciendo el hormign. Normalmente el agua apta suele coincidir con la potable y
estn normalizados una serie de parmetros que debe cumplir. As en la normativa
est limitado el pH, el contenido en sulfatos, en ion cloro y los hidratos de carbono.26
Cuando una masa es excesivamente fluida o muy seca hay peligro de que se
produzca el fenmeno de la segregacin (separacin del hormign en sus
componentes: ridos, cemento y agua). Suele presentarse cuando se hormigona con
cadas de material superiores a los 2 metros.16
Otros componentes minoritarios[editar]
Artculos principales: adiciones para hormign y aditivos para hormign
Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y ridos; otros
componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos, fibras,
cargas y pigmentos.
Pueden utilizarse como componentes del hormign los aditivos y adiciones, siempre
que mediante los oportunos ensayos, se justifique que la sustancia agregada en las
proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar
excesivamente las restantes caractersticas del hormign ni representar peligro para la
durabilidad del hormign ni para la corrosin de las armaduras.27
Las adiciones son materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente que,
finamente molidos, pueden ser aadidos al hormign en el momento de su fabricacin,
con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle propiedades especiales.
La EHE recoge nicamente la utilizacin de las cenizas volantes y el humo de slice,
determinando sus limitaciones. esta compuesto de piedra caliza triturada en pedazos
muy pequeos como el polvo, y de otro materiales como qumicos HQR (herqiros)
entre otros
Los aditivos son sustancias o productos que se incorporan al hormign, antes o
durante el amasado, produciendo la modificacin de alguna de sus caractersticas, de
sus propiedades habituales o de su comportamiento. La EHE establece una
proporcin no superior al 5 % del peso del cemento y otros condicionantes.
Diseo, fabricacin y puesta en obra[editar]
Normativa[editar]
Introduccin
En el siglo XVIII, la resistencia de los elementos estructurales de hormign armado era
calculada experimentalmente. Navier, a principios del siglo XIX, plante la necesidad
de conocer y establecer los lmites hasta donde las estructuras se comportaban
elsticamente, sin deformaciones permanentes, para poder obtener modelos fsicomatemticos fiables y frmulas coherentes. Posteriormente, dada la complejidad del
comportamiento del hormign, se requiri utilizar mtodos basados en el clculo de
probabilidades para lograr resultados ms realistas. En la primera mitad del siglo XX,
se calculaban los elementos estructurales por el mtodo de las tensiones admisibles.
Seguridad estructural
Las estructuras de los edificios, cuya funcin es resistir las acciones a que estn
sometidos, suelen ser de hormign armado.
En los aos 1960, se inici el desarroll la teora de la seguridad estructural respecto
de los Estados lmites, establecindose valores mximos en las flechas y en la
fisuracin de los elementos estructurales, acotando los riesgos.
Estados lmites

El concepto de Estado lmite tuvo su auge en los aos 1970, como conjunto de
requerimientos que deba satisfacer un elemento estructural para ser considerado
apto. Los reglamentos se centraron en dos tipos: los Estados lmites de servicio y los
Estados lmites de solicitacin.
Coeficientes de seguridad
Los reglamentos de los aos 1970, para poder simplificar los complejos clculos de
probabilidades, establecieron los Coeficientes de seguridad, en funcin de la calidad
de los materiales, el control de la ejecucin de la obra y la dificultad del proyecto. Se
introdujeron los Coeficientes de mayoracin de cargas o acciones, y los Coeficientes
de minoracin de resistencia de los componentes materiales.28
Reglamentos
A mediados del siglo XX los reglamentos tenan decenas de pginas, en el siglo XXI
poseen cientos. La introduccin de programas informticos posibilita clculos muy
complejos, rpidos y soluciones ms precisas. Los reglamentos hacen especial
hincapi en estados ltimos de servicio (fisuracin, deformaciones) comportamiento
(detalles constructivos) y durabilidad (recubrimientos, calidades), limitando la
resolucin experimental con mltiples condicionantes. As, el Eurocdigo 1 establece
situaciones usuales y accidentales (como sismos), que implican Coeficientes de
seguridad parciales para las ms variadas solicitaciones y resistencias. Algunas
normativas especficas por mbitos geogrficos son EHE (Espaa), Eurocdigo 2
(Europa), ASCE/SEI (Estados Unidos).
Clculo y proyecto[editar]
Salginatobelbruecke suedwest quer.jpg
Esplanade Bridge 4, Dec 05.JPG
NOB-RioParaguai.jpg
La construccin de puentes se realiza mayoritariamente en hormign. En las
imgenes, el Salginatobel construido en Suiza en 1930, el Esplanade en Singapur de
1997 y el tercero es un puente ferroviario de 1947 en el Ro Paraguay que une Brasil y
Bolivia.
Antes de construir cualquier elemento de hormign deben calcularse las cargas a que
estar sometido y, en funcin de las mismas, se determinarn las dimensiones de los
elementos y calidad de hormign, la disposicin y cantidad de las armaduras en los
mismos.
El clculo de una estructura de hormign consta de varias etapas. Primero se realizan
una serie de simplificaciones en la estructura real transformndola en una estructura
ideal de clculo. Despus se determinan las cargas que va a soportar la estructura,
considerando en cada punto la combinacin de cargas que produzca el efecto ms
desfavorable. Por ltimo se dimensiona cada una de las secciones para que pueda
soportar las solicitaciones ms desfavorables.
Una vez calculada la estructura se redacta el proyecto, que es el conjunto de
documentos que sirve para la realizacin de la obra y que detalla los elementos a
construir. En el proyecto estn incluidos los clculos realizados. Tambin incluye los
planos donde figuran las dimensiones de los elementos a ejecutar, la tipificacin de los
hormigones previstos y las caractersticas resistentes de los aceros a emplear.
Fabricacin[editar]
Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones precisas de ridos
de distintos tamaos, cemento y agua. No hay una mezcla ptima que sirva para todos
los casos.29 Para establecer la dosificacin adecuada en cada caso se debe tener en

cuenta la resistencia mecnica, factores asociados a la fabricacin y puesta en obra,

as como el tipo de ambiente a que estar sometido.30
Hay muchos mtodos para dosificar previamente el hormign, pero son solo
orientativos. Las proporciones definitivas de cada uno de los componentes se suelen
establecer mediante ensayos de laboratorio, realizando correcciones a lo obtenido en
los mtodos tericos.31
Se sealan brevemente los aspectos bsicos que hay que determinar:
La resistencia caracterstica (fck) se fija en el proyecto.31
La seleccin del tipo de cemento se establece en funcin de las aplicaciones del
hormigonado (en masa, armado, pretensado, prefabricado, de alta resistencia,
desencofrado rpido, hormigonados en tiempo fro o caluroso, etc.) y del tipo de
ambiente a que estar expuesto.32
El tamao mximo del rido interesa que sea el mayor posible, pues a mayor tamao
menos agua necesitar ya que la superficie total de los granos de ridos a rodear ser
ms pequea. Pero el tamao mximo estar limitado por los espacios que tiene que
ocupar el hormign fresco entre dos armaduras cercanas o entre una armadura y el
encofrado.31
La consistencia del hormign se establece en funcin del tamao de los huecos que
hay que rellenar en el encofrado y de los medios de compactacin previstos.31
La cantidad de agua por metro cbico de hormign. Conocida la consistencia, el
tamao mximo del rido y si la piedra es canto rodado o de machaqueo es inmediato
establecer la cantidad de agua que se necesita.31
La relacin agua/cemento depende fundamentalmente de la resistencia del hormign,
influyendo tambin el tipo de cemento y los ridos empleados.
Conocida la cantidad de agua y la relacin agua /cemento, determinamos la cantidad
de cemento.31
Conocida la cantidad de agua y de cemento, el resto sern ridos.
Determinar la composicin granulomtrica del rido, que consiste en determinar los
porcentajes ptimos de los diferentes tamaos de ridos disponibles. Hay varios
mtodos, unos son de granulometra continua, lo que significa que interviene todos los
tamaos de ridos, otros son de granulometra discontinua donde falta algn tamao
intermedio de rido.31
Determinada la dosificacin ms adecuada, en la planta de hormign hay que medir
los componentes, el agua en volumen, mientras que el cemento y ridos se miden en
peso.33
Los materiales se amasan en hormigonera o amasadora para conseguir una mezcla
homognea de todos los componentes. El rido debe quedar bien envuelto por la
pasta de cemento. Para conseguir esta homogeneidad, primero se vierte la mitad de
agua, despus el cemento y la arena simultneamente, luego el rido grueso y por
ltimo el resto de agua.33
Para el transporte al lugar de empleo se deben emplear procedimientos que no varen
la calidad del material, normalmente camiones hormigonera. El tiempo transcurrido no
debe ser superior a hora y media desde su amasado.34 Si al llegar donde se debe
colocar el hormign, este ha empezado a fraguar debe desecharse.33
Puesta en obra[editar]

En el hormign armado se emplea habitualmente acero de alta resistencia de

adherencia mejorada o barras corrugadas. El corrugado est normalizado por la forma
del resalto en el permetro de la barra, su altura, anchura y separacin.
Colocacin de armaduras
Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre s de forma que
mantengan la posicin prevista sin moverse en el vertido y compactacin del
hormign. Para ello se colocan calzos o distanciadores en nmero suficiente que
permitan mantener la rigidez del conjunto.35
Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben mantener una
separacin mnima que est normalizada para permitir una correcta colocacin del
hormign entre las barras de forma que no queden huecos o coqueras durante la
compactacin del hormign.35
De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el encofrado, llamado
recubrimiento, debe mantener una separacin mnima, tambin normalizada, que
permita el relleno de este espacio por el hormign. Este espacio se controla por medio
de separadores que se colocan entre la armadura y el encofrado.35
Encofrado
El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco durante su endurecimiento
manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen ser de madera o metlicos
y se exige que sean rgidos, resistentes, estancos y limpios. En su montaje deben
quedar bien sujetos de forma que durante la consolidacin posterior del hormign no
se produzcan movimientos.36
Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de alambre
eliminando los restos de mortero que se hayan podido adherir a la superficie. Para
facilitar el desencofrado se suelen aplicar al encofrado productos desencofrantes;
estos deben estar exentos de sustancias perjudiciales para el hormign.36
Tranebergsbron 1933.jpg
La construccin de puentes se realizaba con encofrados fijos. Tranebergsbron,
Estocolmo, 1933.
Weidatalbruecke3 2005-11-02.jpg
Weidatalbrcke en Freivorbau, construido en 2005 mediante encofrados deslizantes.
Colocacin y compactacin
El vertido del hormign fresco en el interior del encofrado debe efectuarse evitando
que se produzca la segregacin de la mezcla. Para ello se debe evitar verterlo desde
gran altura, hasta un mximo de dos metros de cada libre y no se debe desplazar
horizontalmente la masa.37
Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido para permitir una
buena compactacin (hasta 40 cm en hormign en masa y 60 cm en hormign
armado). Las distintas capas o tongadas se consolidan sucesivamente, trabando cada
capa con la anterior con el medio de compactacin que se emplee y sin que haya
comenzado a fraguar la capa anterior.37
Para conseguir un hormign compacto, eliminando sus huecos y para que se obtenga
un completo cerrado de la masa, hay varios sistemas de consolidacin. El picado con
barra, que se realiza introducindola sucesivamente, precisa hormigones de
consistencias blandas y fluidas y se realiza en obras de poca importancia resistente.
La compactacin por golpeo repetido de un pisn se emplea en capas de 15 o 20 cm
de espesor y mucha superficie horizontal. La compactacin por vibrado es la habitual
en hormigones resistentes y es apropiada en consistencias secas.37

El vibrador ms utilizado es el de aguja, un cilindro metlico de 35 a 125 mm de

dimetro cuya frecuencia vara entre 3.000 y 12.000 ciclos por minuto. La aguja se
dispone verticalmente en la masa de hormign fresco, introducindose en cada
tongada hasta que la punta penetre en la capa anterior y cuidando de no tocar las
armaduras pues la vibracin podra separar la masa de hormign de la armadura.
Mediante el vibrado se reduce el aire contenido en el hormign sin compactar que se
estima del orden del 15 al 20 % hasta un 2-3 % despus del vibrado.37
Curado
El curado es una de las operaciones ms importantes en el proceso de puesta en obra
por la influencia decisiva que tiene en la resistencia del elemento final. Durante el
fraguado y primer endurecimiento se producen prdidas de agua por evaporacin,
formndose huecos capilares en el hormign que disminuyen su resistencia. En
particular el calor, la sequedad y el viento provocan una evaporacin rpida del agua
incluso una vez compactado. Es preciso compensar estas prdidas curando el
hormign aadiendo abundante agua que permita que se desarrollen nuevos procesos
de hidratacin con aumento de la resistencia.36
Hay varios procedimientos habituales para curar el hormign. Desde los que protegen
del sol y del viento mediante tejadillos mviles, plsticos; mediante riegos de agua en
la superficie; la inmersin en agua empleada en prefabricacin; los productos de
curado aplicados por pulverizacin; los pulverizados a base de resinas forman una
pelcula que impide la evaporacin del agua, se trata de uno de los sistemas ms
eficaces y ms costosos.36
Desencofrado y acabados
La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormign ha alcanzado el suficiente
endurecimiento. En los portland normales suele ser un periodo que oscila entre 3 y 7
das.36
Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos defectos superficiales
normalmente huecos o coqueras superficiales. Si estos defectos son de grandes
dimensiones o estn en zonas crticas resistentes puede resultar necesario la
demolicin parcial o total del elemento construido.36
Es muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de hormign, por ello es
habitual biselarlas antes de su ejecucin. Esto se hace incorporando en las esquinas
de los encofrados unos biseles de madera llamados berenjenos.36
Tcnicas constructivas del hormign
Skygate Bridge R.jpg Saitama raiden todoroki bridge.jpg Saitama todoroki bridge.jpg
En la actualidad las avanzadas tcnicas de ejecucin de hormign permiten plantearse
retos de envergadura como atravesar grandes masas de agua, levantar esbeltas pilas
o construir tableros en curva a gran altura.
Produccin mundial de hormign[editar]
La produccin mundial del cemento fue de ms de 2.500 millones de toneladas en
2007. Estimando una dosificacin de cemento entre 250 y 300 kg de cemento por
metro cbico de hormign, significa que se podran producir de 8.000 a 10.000
millones de metros cbicos, que equivalen a 1,5 metros cbicos de hormign por
persona. Ningn material de construccin ha sido usado en tales cantidades y en un
futuro no parece existir otro material de construccin que pueda competir con el
hormign en magnitud de volumen.38
Produccin mundial de cemento[editar]

Produccin mundial de hormign.

Produccin en Estados Unidos
Datos en millones de metros cbicos.
Produccin mundial de cemento (miles de toneladas)
Pas 2005 2006 2007 2008
China 1.040.000
1.200.000
1.300.000
1.388.400
India 145.000
155.000
160.000
177.000
Estados Unidos
101.000
99.700 96.400 87.600
Japn 69.600 69.900 70.000 62.800
Rusia 48.700 54.700 59.000 53.600
Rep. Corea 51.400 55.000 55.000 53.900
Espaa
50.300 54.000 50.000 80.100
Italia 46.400 43.200 44.000 43.000
Mxico 36.000 40.600 41.000 47.600
Brasil 36.700 39.500 40.000 51.900
TOTAL MUNDIAL
2.310.000
2.550.000
2.600.000
Los datos de 2007 son estimados.39
Vase tambin[editar]
Hormign armado
Hormign impreso
Hormign presforzado
Hormign pretensado
Hormign postensado
Anexo:Terminologa utilizada en hormigones
Componentes[editar]
Cemento
Agua (hormign)
Arena (hormign)
Grava
Adiciones para hormign
Aditivos para hormign
Normativa[editar]
Eurocdigo 2
EHE
Ensayos[editar]
Ensayo de compresin
Ensayo de traccin
Varios[editar]
Proyecto de obra
Aluminosis

2.840.000