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MODULO 1

QA QC
HOLD POINTS

Expositor: Ing. Fredy Vidal Gmez


Gerente Tcnico CMSA
NACE CIP Level 3 # 11910

Introduccin
CMSA, viene implementado un programa de capacitacin con el
apoyo de Sigma Coatings, a las personas dedicadas a la inspeccin

de recubrimientos en ambientes industriales y marinos.

Cada vez ms, las empresas exigen profesionales ms cualificados

y certificados. Para este caso PPG Protective & Marine Coatings


ha implementado a nivel mundial un curso completo, en conjunto
con Corrodere y SSPC, para Inspeccin de Recubrimientos. Este
curso puede aplicarse On line en dos niveles.

Contenido del Curso

Modulo 1: Conceptos y Evaluaciones previas


Modulo2: Control de Calidad en la Preparacin de Superficie
Modulo 3: Control de Calidad durante la Aplicacin de Pinturas
Modulo 4: Control de Calidad en Pelcula Seca
Modulo 5: Defectologa, Causas y Soluciones

Objetivos del Curso


La realizacin de este curso permitir a los participantes:
Conocer las normas y sus modificaciones actuales, aplicables al
control de calidad de recubrimientos

Explicar el propsito de cada una de los controles de calidad en la


preparacin de superficie y aplicacin de pinturas.
Describir todas las evaluaciones que se realizan en el control de
calidad de recubrimientos.
Conocer y utilizar todos los instrumentos usados para la evaluacin
destructivas y no destructivas de recubrimientos.

Comprender el Trabajo en Equipo

Formacin de equipos de trabajo


1. Reunirse en grupos de 3 o 4 personas
2. Definan el nombre y logo del grupo
3. Como integrantes de curso, discutan acerca de lo que
esperan del curso, indiquen los pros y los contras.

4. Escriban sus respuestas en el rotafolio, y defina a un


integrante para exponer sus puntos.

CONTROL DE
CALIDAD

Conceptos Previos
El proceso de determinar lo que se est llevando a cabo, a fin de establecer
las medidas correctivas necesarias y as evitar desviaciones en la ejecucin de
los planes se denomina Control de Calidad

Sin embargo, el mejor control, previene que sucedan las desviaciones,


anticipados a ellas. Elementos del control.
1. Relacin con lo planeado. El control siempre existe para verificar el logro
de los objetivos que se establecen en la planeacin.
2. Medicin. Para controlar es imprescindible medir y cuantificar los
resultados.
3. Detectar desviaciones. Una de las funciones inherentes al control, es
descubrir las diferencias que se presentan entre la ejecucin y la
planeacin.
4. Establecer medidas correctivas. El objeto del control es prever y corregir
los errores.

Importancia del Control de Calidad


El control es de vital importancia dado que:
1. Establece medidas para corregir las actividades, de tal forma que se
alcancen planes exitosamente.
2. Se aplica a todo: a las cosas, a las personas, y a los actos.
3. Determina y analiza rpidamente las causas que pueden originar
desviaciones, para que no se vuelvan a presentar en el futuro.
4. Localiza a los lectores responsables de la administracin, desde el
momento en que se establecen medidas correctivas.
5. Proporciona informacin acerca de la situacin de la ejecucin de los
planes, sirviendo como fundamento al reiniciarse el proceso de
planeacin.
6. Reduce costos y ahorra tiempo al evitar errores.
7. Su aplicacin incide directamente en la racionalizacin de la
administracin y consecuentemente, en el logro de la productividad
de todos los recursos de la empresa.

Control de Calidad
Son todos los mecanismos, acciones, herramientas que
realizamos para detectar la presencia de errores. La funcin del

control de calidad existe primordialmente como una


organizacin de servicio, para conocer las especificaciones
establecidas por la ingeniera del producto y proporcionar
asistencia al departamento de fabricacin, para que la
produccin alcance estas especificaciones.

Fundamentos de Inspeccin
Inspeccin se refiere a la actividad de examinar el

producto, despus de cada etapa del proceso de pintado


(Preparacin de superficie, Aplicacin, Materiales), para
determinar si cumple con las especificaciones del
proyecto.

Tipos de Inspeccin
De acuerdo a la cantidad de informacin derivada del proceso

de inspeccin acerca de la concordancia del elemento con las


especificaciones.
Inspeccin por variables. Se mide una o ms caractersticas
de calidad usando un instrumento de medicin apropiada o
sensor.
Inspeccin por atributos. La parte o producto se inspecciona
para determinar si concuerda con el estndar de calidad
aceptada.

Ejemplos de Inspeccin por Variables e


Inspeccin por Atributos
INSPECCIN POR VARIABLES

INSPECCIN POR ATRIBUTOS

Medir el EPS de una estructura


cilndrica.

Medir una estructura pintada como


pasa/no pasa para determinar si se
encuentra dentro del rango de EPS

Medir las condiciones ambientales en Determinar la tasa de fraccin de


el lugar de trabajo para ver si est
defectos de una muestra de estructuras
dentro del rango especificado para la que llegan a la zona de pintado.
aplicacin.
Medir el perfil de rugosidad de una
superficie tratada con chorro
abrasivo.

Contar el nmero de defectos por


elemento conforme este deja la planta
de pintado final

Medir la Adherencia de un sistema


de pintado.

Contar el nmero de imperfecciones en


el trabajo de preparacin de superficie.

Precisin de la Inspeccin
Algunas veces ocurren errores en el procedimiento de
inspeccin, en los pasos de exanimacin y decisin.
Elementos con buena calidad son clasificados incorrectamente
como no conforme a especificaciones y un elemento no
conforme se clasifican errneamente como conforme.

Error Tipo I y Error Tipo II


Error tipo I. Ocurre cuando un elemento de buena calidad es
incorrectamente clasificado como defectuoso, es una Falsa
Alarma.
Error tipo II. Ocurre cuando un elemento de mala calidad es
errneamente clasificada como bueno, es una falla.
Variable. Mediciones incorrectas en las evaluaciones de una estructura.
Atributos. No darse cuenta de defectos.

Error Tipo I y Error Tipo II


DECISIN
Aceptar el
elemento
Rechazar el
elemento

Elemento conforme

Elemento no conforme

Buena decisin

Error tipo II
Falla

Error tipo I
Falsa Alarma

Buena decisin

Factores que producen errores


Inspecciones manuales.

Complejidad y dificultad de la tarea de inspeccin.


Variaciones inherentes en el procedimiento de inspeccin.
Juicio requerido por parte del inspector humano.
Imprecisiones o problemas con los instrumentos de medicin.

Muestreo vs Inspeccin al 100%


El muestreo es usado para reducir la necesidad de
inspeccionar cada parte, y reducir as el tiempo y gastos
de inspeccin.

Los procedimientos de muestreo estadstico son


conocidos como muestreo de aceptacin o muestreo de
lotes.

Tipos de Planes de Muestreo


Plan de muestreo variable. Se toma una muestra aleatoria de la
poblacin, y se mide la caracterstica de calidad de inters en cada unidad
de la muestra. Se saca un promedio y se compara con un valor permitido
del plan, el lote se acepta o rechaza dependiendo del resultado de la
comparacin.
Plan de muestreo por atributos. Se toma una muestra aleatoria del lote,
las unidades son muestreadas y clasificadas como aceptables o
defectuosas dependiendo del criterio de calidad utilizado. El lote se
acepta si el Nro. de defectos no excede a cierto valor llamado nmero de
aceptacin.
Tanto el valor permitido del plan a comparar, como el valor del Nro. de
aceptacin, son seleccionados de modo que la probabilidad de que el lote sea
rechazado sea pequea, a menos que el nivel real de calidad de la poblacin
sea verdaderamente pobre.

Error de Muestreo Tipo I y Tipo II


DECISIN

Lote conforme

Lote no conforme

Aceptar lote

Buena decisin

Error tipo II
Riesgo del Propietario o
usuario

Rechazar lote

Error tipo I
Riesgo del fabricante o
Productor

Buena decisin

Errores de muestreo ocurren porque slo se inspeccion una parte de la poblacin


total.
Los Errores de inspeccin ocurren cuando un elemento individual es clasificado
errneamente.

No conforme y No conformidad
Un producto No Conforme es cuando el producto no cumple con
los requisitos o especificaciones.
Una No Conformidad es cuando no se cumple con algn requisito
del sistema de gestin de la calidad o no se cumple con lo
establecido en un procedimiento.

Importancia de la proteccin anticorrosiva


industrial y Marino
El crecimiento acelerado de la industria minera, energtica en el
ltimo decenio, ha provocado un incremento de proyectos nuevos, el
mantenimiento de instalaciones vinculadas a la proteccin
anticorrosiva de equipos y estructuras metlicas.

Razones por las cuales se pinta:


Proteccin del Patrimonio
Seguridad
Higiene
Productividad
Marketing

El pintado puede haber sido:


mal dimensionada
mal ejecutada
sin mantenimieto

Un pintado mal dimensionado o mal ejecutado o sin mantenimiento no


dura en un ambiente industrial o marino

El pintado fue :
bien dimensionado
bien ejecutado
con buen programa
de mantenimiento

Un pintado bien dimensionado , bien ejecutado y con buen mantenimiento ,


protege el patrimonio de la empresa

Proceso productivo en el Pintado Industrial

Preparacin de
superficie

Pintado y
post
Pintado

Despacho

Recepcin de
elementos

Control de Calidad en
cada etapa

Control de Calidad y Aseguramiento de Calidad


Control de Calidad (QC) is responsabilidad de contratista
Aseguramiento de Calidad (QA) es responsabilidad del
propietario. El Propietario podr delegar las tareas de QA a una
empresa de ingeniera o a terceros

Propsito de la Inspeccin QC
Ayuda a Asegurar la calidad de la preparacin de superficie
Ayuda a asegurar la calidad de los recubrimientos (pinturas)
Ayuda a asegurar la calidad de la aplicacin de las pinturas

Causas de falla de Recubrimientos


Mala preparacin de superficie
Mezcla inadecuada, dilucin y aplicacin
Mala formulacin de las pinturas
Inadecuada seleccin del sistema de pintura

Prevencin de fallas de recubrimientos


Aseguramiento de la calidad en las instalaciones para
verificar el cumplimiento de las especificaciones

Pre requisitos para la realizacin del control de


calidad
Conocimiento de los estndares y normas aplicables a la industria de
recubrimientos
Conocimiento de los criterios de inspeccin
Conocimiento de uso y calibracin de los equipos e instrumentos

Familiaridad con las especificaciones de los proyectos


Buen sentido comn

Rol del inspector de QC


Verificar la preparacin de superficie y la aplicacin de
pinturas y que estas cumplan con la especificacin

Su rol es anlogo al de un oficial de polica


Hacer cumplir la especificacin sin excepcin
Puede sugerir mejoras a la especificacin
No puede cambiar unilateralmente la especificacin

Rol del inspector de QC


Documentacin

Tipo y adecuacin de los equipos


Avance y progresin del trabajo
Condiciones ambientales que prevalece
Verificacin de la preparacin de superficie
Verificacin del mezclado, dilucin, aplicacin espesor y curado.
Evaluaciones finales de la pelcula seca

Supervivencia en el desierto
Taller 1ra Parte (10 minutos)

1. Lea el texto cuidadosamente


2. Asigne un nmero a cada artculo, de ms
importante a menos importante.

3. Ms importante 1
4. Menos importante 15

Trabajo Individual
Supervivencia en el desierto

Taller 1ra Parte (10 minutos)


5. En la tabla de clasificacin adjunta, anote los
resultados en la columna: Decisin
Individual.
6. Llene todos los casilleros

Trabajo en Equipo
Supervivencia en el desierto
Taller 2da parte (20 minutos)

1. Renase en grupos de 4 a 5 personas


2. Asignen, en equipo, un nmero a cada artculo,
(de ms importante a menos importante).

3. Ms importante 1
4. Menos importante 15

Trabajo en Equipo
Supervivencia en el desierto
Taller 2da parte (5 minutos)

5. En la tabla de clasificacin adjunta, anote los


resultados en la columna: Decisin de
Equipo.
6. Llene todos los casilleros
7. Si no lleg a un acuerdo en algn item, deje el
casillero en blanco.

Trabajo en Equipo
Supervivencia en el desierto

EVALUACIN

Anote la decisin de los expertos, en la columna


correspondiente:

Trabajo en Equipo
Supervivencia en el desierto

EVALUACIN
1. En cada casillero de la columna de Exactitud
Individual, coloque en nmeros absolutos la resta: (no
considere el signo)

(Decisin Individual Decisin de Expertos)

2. Sume todos los valores de la columna.

Trabajo en Equipo
Supervivencia en el desierto

EVALUACIN
3. En cada casillero de la columna de Exactitud de
Equipo, coloque en nmeros absolutos la resta: (no
considere el signo)

(Decisin de Equipo Decisin de Expertos)

4. Sume todos los valores de la columna.

Trabajo en Equipo
Supervivencia en el desierto
EVALUACIN

Qu interpreta Usted?

Plan de Inspeccin de
Recubrimientos

Plan de Inspeccin Control de Calidad


TIPOS DE INSPECION
Inspecciones Rutinarias

Inspecciones no rutinarias

Plan de Inspeccin Control de Calidad

Que

Inspeccionar

Cuando
Como

Inspeccionar

Inspeccionar

Plan de Inspeccin Control de Calidad

Actividades Previas
Revisin de las especificaciones y antecedentes
tcnicos del proyecto

Revisin de normas y estndares aplicables


Elaboracin del plan de inspeccin de calidad

Objetivos de un Plan de Inspeccin


Proporciona una inspeccin sistemtica y plan de pruebas que
cubre todas las fases de trabajo en secuencia
Proporciona un documento escrito que enumera qu
inspeccionar, cmo inspeccionar y los criterios de aceptacin

Proporciona una herramienta que permite a un inspector para


navegar y extraer de la especificacin los puntos de inspeccin
y verificacin
Puede ser requerido en la presentacin del contrato

Beneficios de un Plan de Inspeccin de


Recubrimientos
Las Especificaciones de recubrimientos pueden ser
documentos complejos
Las Especificaciones suelen contener los requisitos de calidad
para un proyecto de recubrimientos

Una buena inspeccin no sucede por accidente, sino que


requiere una planificacin
Los planes de inspeccin hacen que la ejecucin de la
especificacin sea ms gil y completa
Proporcionar una herramienta clave de comunicacin entre el
personal de QA y QC

SSPC Gua para la Planificacin de Inspeccin de


Recubrimientos
Introduccin y Propsito de la Gua

Trminos clave
Las responsabilidades para la gestin de la Calidad del Proyecto
propietario
contratista
Revestimientos Inspector

La necesidad de un Plan de Inspeccin

SSPC Gua para la Planificacin de Inspeccin de


Recubrimientos
Desarrollo de un Plan de Inspeccin

Procedimientos de control de procesos (PCP)


Elementos necesarios para la preparacin del Plan de
Inspeccin
Listado de Instrumentos comunes de inspeccin y Guas
Puntos de Inspeccin necesarios / Verificacin Puntos

Ejemplos de Planes de inspeccin de recubrimientos (acero y


concreto)

Documentos necesarios para el desarrollo de un


Plan de Inspeccin
Documentos

Especificacin del proyecto


Normas de Referencia (SSPC, NACE, ASTM, etc.)
Hojas tcnicas de las pinturas
MSDS (Hojas de seguridad)

Inspeccin de Equipos y Guas


La especificacin del proyecto y los estndares mencionados
identificarn los mtodos de prueba apropiados y los equipos
necesarios

Formato del plan de inspeccin


Variable, en funcin de los documentos contractuales
y la preferencia inspector

Simple (tres columnas)


Inspeccin y verificacin de puntos
Mtodo de Inspeccin
Criterios de Aceptacin

Complejo
Formato simple, ms tres columnas adicionales
Frecuencia de Pruebas
Mtodo de prueba estndar de referencia
Especificacin de Referencia (Parte / artculo No.)

Formato del plan de inspeccin (simple)


tem de inspeccin

Tcnica/Instrumento

Criterio de Aceptacin

Verificar limpieza de la
superficie antes del
chorreado Abrasivo

Visual

Eliminacin de toda la
grasa, aceite y los
residuos visible

Verificar el tipo
correcto y limpieza de
abrasivos

Visual y medidor de
conductividad

Granalla, Escoria, sin


aceite visible;
< 1,000 S/cm

Blotter test

El aire limpio, seco, sin


evidencia de agua o
aceite

Verificar limpieza del


aire comprimido
Verificar la instalacin
de recubrimientos de
proteccin

Visual

Correctamente instalado
y mantenido

Formato del plan de inspeccin (complejo)


tem de
inspeccin

Tcnica /
Instrumento

Frecuencia de
pruebas

Estndar de
referencia
mtodo de
prueba

Referencia
De la
Especif.

Verificar
limpieza de la
superficie antes
del chorreado
Abrasivo

Visual

100% de la
superficie

SSPC-SP 1

3.4.2

Eliminacin de
toda la grasa,
aceite y los
residuos visible

Verificar el tipo
correcto y
limpieza de
abrasivos

Visual y
medidor de
conductividad

Cada lote de
abrasivo

SSPC AB 1
ASTM D 7393
ASTM D 4940

2.3.1

Granalla, Escoria,
sin aceite visible;
< 1,000 S/cm

Verificar
limpieza del aire
comprimido

Blotter test

Dos veces por


turno de
trabajo

ASTM D 4285

3.4.7

El aire limpio,
seco,sin evidencia
de agua o aceite

Verificar la
instalacin de
recubrimientos
de proteccin

Visual

Antes de la
preparacin de
la superficie y
del pintado

NA

3.4.1

Correctamente
instalado y
mantenido

Criterio de
Aceptacin

Puntos Tpicos de Inspeccin


Antes de la preparacin de superficie

Despus de la preparacin de superficie


Estado de la superficie para la aplicacin de recubrimientos
Durante la aplicacin de recubrimiento
Despus de la aplicacin de recubrimiento
Posterior al curado del recubrimiento

Inspeccin Final

Punto de Inspeccin 1
Antes de la Preparacin de Superficie
Ejemplos de puntos de verificacin e inspeccin

Presentacin del contratista


Medios de preparacin de superficie previos
Materiales (pinturas)
Contencin y ventilacin
Gestin de residuos
Contaminacin de superficie
Aceite, grasa y residuos
Sales Solubles

Punto de Inspeccin 2
Despus de la Preparacin de Superficie
Ejemplos de puntos de verificacin de inspeccin

condiciones ambientales
Medios de preparacin de superficies
La eliminacin de contaminacin de la superficie
Limpieza de la Superficie
Perfil de Superficie (rugosidad)
Las imperfecciones superficiales
Gestin de residuos

Punto de Inspeccin 3
Condicin de la superficie para la aplicacin de
recubrimientos
Ejemplos de puntos de verificacin de inspeccin
Limpieza de Superficie
Condiciones ambientales
Ventanas de repintado

Realizado para cada tipo de recubrimiento

Punto de inspeccin 4
Aplicacin de Recubrimientos
Ejemplos de puntos de verificacin de inspeccin

Materiales (pinturas, disolventes y otros)


Mezcla, dilucin y homogenizacin
Condiciones ambientales
Espesor de pelcula hmeda
Defectos de aplicacin de Recubrimientos

Realizado para cada tipo de recubrimiento aplicado

Punto de Inspeccin 5
Despus Aplicacin de Recubrimientos
Ejemplos de puntos de verificacin de inspeccin
Espesor del recubrimiento
condiciones ambientales
Ventana de Repintado / libre de contaminacin

Realizado para cada tipo de recubrimiento aplicado

Punto de Inspeccin 6
Posterior al curado del recubrimiento
Ejemplos de puntos de verificacin de inspeccin

Defectos de aplicacin del recubrimiento (cada capa)


Espesor de pelcula seca (cada capa)
Adherencia (sistema Aplicado)
Pinhole / deteccin de discontinuidades (para servicio
enterrado e inmersin)

Punto de Inspeccin 7
Inspeccin Final
Ejemplos de puntos de verificacin de inspeccin

Reparacin y retoques
Eliminacin de residuos
Restauracin del sitio
Verificacin de la implementacin de accin correctiva

Gua para los Instrumentos de Inspeccin y Guas visuales


Instrumento/Nombre de Guia
Psicrmetro de bolero

Objetivo
Medicin de temperatura de Bulbo seco y hmedo

Termmetro de Superficie (temperatura)

Medicin de temperatura de superficie


Determinacin de Humedad relativa (%) y temperatura
Tablas Psicromtricas
de punto de roco
Evaluacin de las condiciones ambientales y la
Psicrmetro electrnico
temperatura de la superficie
Parche / Manga de Ltex y cintas/ tubos Extraccin y anlisis de concentracin de cloruro en
indicadores de cloruro
superficies
Medicin de conductividad del abrasivo o superficie
Medidor de conductividad
(sales solubles
Discos Comparadores
Medicin de perfil de superficie (ASTM D4417, mtodo A)

Micrmetros digitales

Medicin de perfil de superficie (ASTM D4417, mtodo B)

Cinta Replica y micrmetro de yunque

Medicin de perfil de superficie (ASTM D4417, mtodo C)

Gua para los Instrumentos de Inspeccin y Guas visuales

Instrumento/Nombre de Guia

Objetivo

Papel secante

Evaluacin de limpieza de aire comprimido

Aguja hipodrmica presin manomtrica

Medicin de la presin de boquilla de chorreado

Medidor de dimetro de boquilla

Medicin del desgaste de boquilla de chorreado


Evaluacin de limpieza de la superficie despus de la
limpieza con chorro abrasivo seco
Evaluacin de limpieza de la superficie despus de la
limpieza manual / mecnica

SSPC VIS 1
SSPC VIS 3
Medidor de espesor de pelcula hmeda

Medicin del espesor de pintura aplicado en hmedo

Medidor de Espesor de pelcula seca

Medicin del espesor de pintura aplicado en seco

Termmetro de pintura
Medicin de temperatura de la pintura
Detector de discontinuidades de bajo Localizacin de los agujeros y discontinuidades (falla)
voltaje
en sistemas de recubrimientos

Desarrollo de un Plan de Inspeccin


Ejemplo basado en la pintura de mantenimiento de una
estructura de puente
En primer lugar, rellenar de la especificacin:
Columna 1:
Columna 3:
Columna 5:
Columna 6:

Columna de Comprobacin de puntos de Inspeccin punto


Columna de frecuencia de pruebas
Columna de referencia de la
Columna de criterios de Aceptacin

En segundo lugar, rellenar mtodo de inspeccin (columna 2)


y mtodo de ensayo estndar (Columna 4)

Plan de Inspeccin de Pintura Mantenimiento de


estructuras de un puente
tem de
inspeccin

Tcnica /
Instrumento

Frecuencia de
pruebas

Estndar de Ref.
Mtodo de
Prueba

Referencia
De la
Especif.

Criterio de
Aceptacin

Verifique grasa
/ remocion
aceite

100% de la
superficie,
antes de la
prep. de sup.

45-2.03

Nada de
contaminantes de
aceite y grasa

Verificar
eliminacin de
cloruros

Tres pruebas
por cada 500
m2.

45-2.03

< 7 g/cm2

Plan de Inspeccin de Pintura Mantenimiento de


estructuras de un puente
tem de
inspeccin

Tcnica /
Instrumento

Frecuencia de
pruebas

Estndar de Ref.
Mtodo de
Prueba

Referencia
De la
Especif.

Criterio de
Aceptacin

Verify grease/
oil removal

Visual and/or
water break

100% of
surfaces, prior
to surface
prep.

SSPC-SP 1

45-2.03

No visible oil or
grease
contamination

Verify surface
chloride
removal

Latex
patch/sleeve
Cl- strip/tube

Three tests per


1000 sq. ft.

SSPC Guide 15

45-2.03

< 7 g/cm2

Verify correct
abrasive type
& cleanliness

Visual;
Vial test (oil);
Conductivity
meter

Each lot

SSPC AB 1; Oil:
ASTM D 7237
Conductivity:
ASTM D 4940

45-2.04

Expendable;
angular; no oil;

Verify
compressed air
cleanliness

Blotter test

Once per shift

ASTM D 4285

45-2.04

No visible oil or
water on
collector

Verify postblast surface


cleanliness

SSPC VIS 1

100% of
surfaces, prior
to primer appl.

SSPC-SP 10

45-2.04

Near-white Blast

<1000 S/cm

Plan de Inspeccin de Pintura Mantenimiento de


estructuras de un puente
tem de
inspeccin

Tcnica /
Instrumento

Frecuencia de
pruebas

Estndar de Ref.
Mtodo de
Prueba

Referencia
De la Especif.

Criterio de
Aceptacin

Verify surface
profile depth

Visual
comparator
Depth micro.
Replica tape

Three tests per


area cleaned,
per shift

ASTM D 4417

45-2.04

1.5-3 mils

Verify surface
prep.-to-primer
interval

Visual

After final
surface prep.,
per area

NA

45-2.04

Within same day


as blast cleaning

Verify dust
removal

Visual/tactile

Prior to primer
appl.

NA

45-2.04

No visible dust

Verify correct
coating matls.

Visual

Prior to surface
prep.

NA

45-2.05

OZ/EP/PU from 1
manufacturer

Coating
Thickness

Calib. dry film


thickness gage

After each coat

SSPC-PA 2

45-2.05

Primer: 3-5 mils


Interm: 5-7 mils
Finish: 2-3 mils

Verify finish
coat color

Visual (check
label)

Prior to finish
coat appl.

NA

45-2.05

Fed. Std. 151B


No. 23456

Methods
A, B, or C

Plan de Inspeccin de Pintura Mantenimiento de


estructuras de un puente
tem de
inspeccin

Tcnica /
Instrumento

Measure
ambient
conditions &
surface temp.

Sling
psychrometer;
psychrometric
charts; surf.
thermometer

Verify proper
mixing of
coatings

Frecuencia
de pruebas

Estndar de Ref.
Mtodo de
Prueba

Referencia
De la Especif.

Criterio de
Aceptacin

Prior to
coating
mixing and 4
hr. intervals

ASTM E 337

45-2.06

Air & Surf. Temp:


40-100F
RH: <85%
ST +5F of DP

Visual

During mixing

NA

45-2.07

Mechanical mixing
blade

Verify straining
of primer

Visual

Prior to trsfr.
to spray pot

NA

45-2.07

Strained

Verify proper
thinning

Visual

Prior to
addition

NA

45-2.07

Type & amount


per manuf. PDS

Verify lighting

Light Meter

Prior to
production

SSPC Guide 12

45-2.07

Surf. prep & ctg.


appl.: Min 20 fc

Verify lighting

Light Meter

Prior to
inspection

SSPC Guide 12

45-2.07

Minimum 50 fc

Plan de Inspeccin de Pintura Mantenimiento de


estructuras de un puente
tem de
inspeccin

Tcnica /
Instrumento

Frecuencia de
pruebas

Estndar de Ref.
Mtodo de
Prueba

Referencia
De la Especif.

Criterio de
Aceptacin

Verify spray pot


agitation

Visual

During primer
application

NA

45-2.07

Constant agitation
during appl. Stirrer
w/i 2 of bottom

Verify primer
appl. by spray

Visual

Prior to primer
appl.

NA

45-2.08

Spray

Verify intercoat
cleanliness

Visual/tactile

Prior to each
successive coat

NA

45-2.08

No moisture, dust,
grease, etc.

Verify recoat
intervals

Visual

Prior to each
successive coat

NA

45-2-08

Minimum and
maximum per PDS

Verify
workmanship

Visual

After appl. of
each coat

NA

45-2.08

No runs, drips,
sags or misses

Plan de Inspeccin de Pintura Mantenimiento de


estructuras de un puente
tem de
inspeccin

Tcnica /
Instrumento

Verify enclosure
integrity

Visual

Verify proper
stenciling
Verify time of
operations

Frecuencia de
pruebas

Estndar de Ref.
Mtodo de
Prueba

Referencia
De la Especif.

Criterio de
Aceptacin

Daily

NA

45-2.09

No damage to
work, property or
persons

Visual

Prior to
demobilization

NA

45-3

Proper location,
size, content and
color

Visual

Daily

NA

45-2.04
45-2.05

Daylight hours
only