5.1.- Solidificacin. Fuerza impulsora y etapas.

5.2.- Nucleacin homognea.

5.3.- Nucleacin heterognea.
5.4.- Crecimiento planar y dendrtico.
5.5.- Estructuras monocristalinas y policristalinas.
5.6.- Control de las estructuras en la solidificacin.

1.- Solidificacin. Fuerza impulsora y etapas

Hasta ahora se ha justificado la estructura cristalina de las diversas familias de

materiales, fundamentadas por la naturaleza de sus enlaces atmicos.
Igualmente, se analiz la existencia de una serie de propiedades, como son las
propiedades elsticas, el punto de fusin, el coeficiente de dilatacin trmica, entre
otras, que dependen solamente del elemento y por lo tanto de la estructura cristalina del
material. Son las propiedades denominadas insensibles a la estructura.
Sin embargo, existen otras propiedades como el lmite elstico, carga de rotura,
fluencia, etc. que no pueden ser justificadas, slo, por la estructura cristalina del
monocristal. Son propiedades sensibles a la estructura porque no slo dependen de
la estructura y composicin del cristal, sino de diferencias respecto a la distribucin
ideal, que a su vez dependen de la historia de la muestra.
Mientras las propiedades insensibles a la estructura mantienen los mismos valores para
cualquier muestra de un metal o aleacin, las propiedades sensibles a la estructura
estn correlacionadas, para cada muestra en particular, con su carga histrica
asociada. Y solo si varias muestras tienen la misma historia podrn alcanzar
caractersticas sensibles a la estructura del mismo orden.

Los procesos anteriores sufridos por un metal estn escritos, en parte, en su

microestructura, la cual
analizamos y sintetizamos a lo largo del Anlisis
Microestructural.
Segn aquel estudio una estructura policristalina es un agregado de monocristales de
igual o diferentes fases unidas a travs de unas fronteras, de constitucin
caracterstica, denominadas bordes de grano.
Adems, podran existir precipitados o compuestos, de formas puntuales, lineales o
superficiales, distribuidas bien dentro de los monocristales o a lo largo de los bordes de
grano, que pueden caracterizar las propiedades sensibles a la estructura.
La historia de un material se inicia con la obtencin de las materias primas y se
completa a lo largo de todo su proceso de elaboracin hasta la obtencin de las piezas
o conjuntos diseados, tiles para su servicio. Pongamos por ejemplo un material
metlico cuyo historial se inicia con la preparacin de minerales y combustibles
reductores hasta obtener el metal en estado lquido y primeros subproductos tras su
solidificacin.

Cuando un metal puro en estado lquido sometido a

un proceso de enfriamiento alcanza su temperatura
de solidificacin, se inicia un proceso de formacin
de embriones o ncleos sobre los que van
agregndose tomos, conformando as la estructura
cristalina, figura 5.1. La velocidad de formacin de
embriones o velocidad de nucleacin ser una
variable importante en el tamao y la forma de cada
estructura
monocristalina.
La
otra
variable
fundamental para la definicin del grano ser la
velocidad de crecimiento del grano. La combinacin
de altas velocidades de nucleacin y de crecimiento
tendrn como consecuencia pequeas dimensiones
de granos. E inversamente, pequeas velocidades
de nucleacin y crecimiento concluyen en grandes
tamaos de grano. Analizaremos los diferentes
modos de nucleacin que pueden darse en la
solidificacin de metales.

Podra pensarse que la curva cintica de la

temperatura del metal en el enfriamiento es
simtrica a la que se describe en un proceso
de fusin de un metal puro, figura 5.2, con la
meseta requerida para recibir el calor latente
necesario para el cambio de estado de slido
a lquido a la temperatura de fusin Tf. Sin
embargo podremos comprobar que esto no
sucede as, como consecuencia de la no
reversibilidad de los procesos termodinmicos
aplicados.
La descripcin terica del detalle de formacin
de embriones est en concordancia con el
principio termodinmico citado.

En efecto, a la temperatura de fusin Tf, la diferencia esencial entre el lquido y el

slido est en la energa cintica que anima al lquido, mientras que la energa
potencial de ambos es del mismo orden. Parece lgico admitir que en algn
lugar puede producirse una pequea agrupacin de tomos, ncleos
homogneos, con la ordenacin cristalina. Su transformacin en cristal provoca
inmediatamente un aumento de temperatura por causa de la liberacin del calor
latente correspondiente. Con ello se producira la rotura de la estructura
cristalina del embrin que se form al transformarse esta energa latente en
energa cintica. As pues, una condicin necesaria es que el embrin formado
se encuentre a temperatura inferior a la de fusin, lo que se cuantifica con el
denominado grado de subenfriamiento, T.

2.- NUCLEACIN HOMOGNEA :

3.- NUCLEACIN HETEROGNEA :

4.- CRECIMIENTO PLANAR Y DENDRTICO

MORFOLOGA DE LOS GRANOS

MACROESTRUCTURAS DE SOLIDIFICACIN EN MOLDE

5.- ESTRUCTURAS MONO Y POLICRISTALINAS.

CONTROL DE ESTRUCTURAS EN LA SOLIDIFICACIN

DETALLE DE LA
FORMACIN DE
GRANOS
COLUMNARES

RELACIN ESTRUCTURA -PROPIEDADES

ESTRUCTURAS DE
GRANOS EN
UNIONES
SOLDADAS

TCNICA DE
CZOCHRALSKI
PARA OBTENCIN
DE
MONOCRISTALES

SOLIDIFICACIN RPIDA. SINTERIZACIN

DEFECTOS PRODUCIDOS DURANTE LA SOLIDIFICACIN