INFORME N1: ARENAS DE MOLDEO

CORTES FABIN
LOPEZ FABIN
VANEGAS CRISTIAN ALEXANDER
WILCHES LEINA ROSA

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA
TUNJA
2015

INFORME N1: ARENAS DE MOLDEO

CORTES FABIN
LOPEZ FABIN
VANEGAS CRISTIAN ALEXANDER
WILCHES LEINA ROSA

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA
TUNJA
2015

INTRODUCCIN
A la hora de trabajar en la industria, nosotros como ingenieros metalrgicos
podemos actuar en varios campos, por ejemplo en plantas donde se realicen
procesos que requieran realizar procesos de fundicin.
Muchas de las piezas que se utilizan en la vida diaria como partes o repuestos de
maquinaria se deben realizar de manera sistemtica por lo tanto se sugieren
obtener las piezas a partir de moldes que pueden ser desechables o permanentes.
Molde desechable se considera aquel que se prepara a base de arenas como las
silceas, de contacto (bentonita), y de relleno; un modelo que generalmente es de
madera. Y los moldes permanentes son los que se hacen a partir de coquillas.
Durante las prcticas de esta materia nos enfocaremos en los moldes
desechables, por ejemplo en este informe hablaremos de los pasos que se deben
hacer para obtener un buen molde, y de conceptos que nos ayudaran para que
nuestra pieza no presente rechupes o porosidad.

ACTIVIDADES REALIZADAS

Seleccionamos el modelo que vamos a realizar teniendo en cuenta el tamao

de la caja que hemos escogido y la ubicamos en una posicin que nos permita
colocar los bebederos.
Luego preparamos la arena de moldeo mezclando primero la arena silcea y el
agua y por ultimo agregamos la bentonita y por ultimo vemos si esta compacta
y la aplicamos encima del modelo.
Despus compactamos bien y terminamos de llenar la caja con arena de
relleno.
Continuamos dando vuelta a la caja ya que hicimos un moldeo en caja doble y
le colocamos la otra parte del modelo y hacemos lo anteriormente escrito
agregando tubos que hacen la funcin de trabajar como bebederos.
Terminamos quitando los tubos y separando las cajas para terminar quitando el
modelo del molde y por ultimo terminamos de realizar los bebederos para
cuando realicemos la colada.

CUESTIONARIO

1. Qu elementos de seguridad personal, y que normas y aspectos de seguridad

se deben tener en cuenta en una prctica de fundicin?
Los elementos de seguridad personal que hay que utilizar en las prcticas de
fundicin son: overol, gafas de seguridad, careta, botas punta de acero y guantes
de carnaza largos para proteger los brazos.
La mayora de accidentes ocurren es por descuido del estudiante, y por lo tanto
se puede prevenir estos accidentes, teniendo en cuentas las siguientes
recomendaciones:

Ver que el laboratorio este adecuado con las normas de seguridad como
extintor, salida de emergencia,
botiqun, avisos de seguridad y
precauciones.
Mirar donde agregar el metal fundido sobrante.
Ver que cada molde este asegurado con sus respectivas pesas, para evitar
que el material fundido salga por orificios, cuando se moldea con doble
caja.
El metal fundido deber manipularse con mucho cuidado evitando
derramar el material; al preparar la arena se deber controlar la humedad
para evitar que al verter el metal fundido se generen borboteos fuera del
molde que puedan quemar al estudiante; evitar inhalar los vapores
emanados durante el proceso de fundicin.
Hay que tener cuidado con el suelo hmedo porque puede provocar que
una gota de metal fundido que caiga sobre l, estalle esparcindose.

2. Qu tipos de hornos existen para fundir metales y aleaciones y que tipo de

combustibles utilizan?
Para la seleccin adecuada del horno se requiere tomar en consideracin varios
factores que pueden influir de manera significativa en la calidad de las fundiciones,
as como la economa de las operaciones de fundicin. Dentro de las necesidades
de seleccin de un horno en general depende de los siguientes factores entre
otros:

Consideraciones econmicas, como costo inicial, costo de operacin y

mantenimiento, costo de combustibles.
La composicin y el punto de fusin de la aleacin a fundir, as como la
facilidad para controlar sus caractersticas qumicas
El control de la atmosfera del horno para evitar contaminacin del metal
La capacidad y la rapidez de fusin requeridas
Consideraciones de tipo ecolgico como contaminacin del aire y ruido

Suministro de energa y su disponibilidad

Facilidad de sobrecalentamiento del metal
Tipo de material de carga que es posible utilizar

Hornos de Arco Elctrico

Estos hornos tienen tapas removibles para cargarlos por arriba y el sangrado se
realiza inclinando el horno; Existen normalmente 3 electrodos de grafito en el
horno que pueden ser de hasta 750 mm de dimetro y de 1.5 m a 2.5 m de
longitud. Su altura dentro del horno se puede ajustar de acuerdo a la cantidad de
metal presente y al desgaste de los electrodos.
En el horno elctrico se introduce hierro y acero junto con los ingredientes
aleantes (adecuadas para tal composicin deseada) y la piedra caliza (fundente) la
tapa se cierra y se bajan los electrodos. Se establece la conexin y dentro de un
periodo de aproximadamente 2 horas el metal se funde (el tiempo vara de
acuerdo a las necesidades), la corriente es desconectada, se elevan los
electrodos, el horno es inclinado y el metal fundido es vaciado en un recipiente de
traslado hacia moldes. La capacidad de los hornos elctricos va de 60 a 90
toneladas de acero.

Hornos de Resistencia

En este tipo de hornos el calor es originado por la corriente que recorre los hilos
de los electrodos de aleaciones mltiples especiales o de grafito envueltos en
espiral o doblados en forma de S, esto con el fin de que puedan desarrollar la

mxima longitud en el mnimo espacio; La temperatura mxima de trabajo que

pueden resistir para un trabajo continuo se encuentra entre los 1000 y 1300 C.
Los hornos son de construccin distinta segn el empleo que se vaya a dar. Este
tipo de horno se utiliza actualmente en fundiciones que trabajan con aleaciones
ligeras porque en el mismo se puede regular automticamente la necesaria
temperatura de trabajo.

Hornos de Induccin

Un horno de induccin usa corriente alterna a travs de una bobina que genera un
campo magntico en el metal, el resultado de la corriente inducida causa un rpido
calentamiento y la fusin del metal
El campo de fuerza electromagntico provoca una accin de mezclado en el metal
lquido. Adems el metal no est en contacto directo con ningn elemento de
calefaccin, se puede controlar cuidadosamente el ambiente donde tiene lugar la
fusin. El resultado es una fundicin de alta calidad y pureza. Los hornos de
induccin se usan para casi cualquier aleacin cuyos requerimientos de calidad
sean importantes. Sus aplicaciones para fundir aleaciones de acero, hierro gris
nodular y aluminio son las ms comunes que se pueden hacer.

Hornos de Crisol

Estos hornos utilizan un recipiente o crisol, hecho de material refractario (arcilla y

grafito) o de acero aleado a alta temperatura para contener la carga a fundir.
La fuente de energa es el calor de una llama, generalmente producto de la
combustin de un aceite, gas o carbn pulverizado.
Se utilizan para la fundicin de aleaciones no ferrosas tales como latn, bronce,
aleaciones de zinc, aluminio y otras ms.

Existen tres tipos de este horno:

Crisol Mvil: El crisol se coloca dentro del horno y una vez fundida la carga
el crisol se levanta y saca del horno y se usa como cuchara colada.
Crisol Estacionario: Posee un quemador integrado y el crisol no se mueve,
una vez hundida la carga esta se saca con cucharas fuera del recipiente.
Crisol Basculante: Tambin posee generalmente el quemador integrado y el
dispositivo entero se inclina o bascula para vaciar la carga
Horno de Cubilote

Un cubilote es un horno cilndrico vertical de acero recubierto de refractario, es el

ms usado en la fundicin de hierro colado.
La carga que utiliza est constituida por hierro, coque, fundente y otros elementos
de aleacin que se cargan a travs de una puerta ubicada en la parte superior. El
coque constituye el combustible para calentar el horno a travs de las aberturas
cerca del fondo de la carcasa, se introduce aire forzado para la combustin del
coque.
El fundante es cal, compuesto alcalino que reacciona con la ceniza de coque y
otras impurezas para formar la escoria, que sirve para cubrir la fundicin,
protegindola de reaccionar con la atmosfera interior del cubilote y reduciendo las
prdidas de calor. Los cubilotes operan de manera continua, tiene elevadas
velocidades de fusin y producen grandes cantidades de metal lquido.
3. Qu diferencia, a la arena de contacto de la arena de relleno?
Arenas de revestimiento o de contacto: es la que se apisona contra la cara del
moldeo y una vez extrado este, formar la capa interna del molde.
Arena de relleno: procede de los moldes ya colados y vuelve nuevamente a
utilizarse despus de preparada para rellenar el molde durante el moldeado.
El moldeo en arena verde consiste en la elaboracin de moldes partiendo de la
mezcla de arena de slice y bentonita (un derivado de la arcilla) a un 30 - 35 % con
una cantidad moderada de agua.
Esta primera elaboracin de la mezcla se denomina arena de contacto, tras su
primera utilizacin esta mezcla es reutilizable como arena de relleno, la cual al
aadirle agua vuelve a recuperar las condiciones para el moldeo de piezas. De
esta manera, se puede crear un circuito cerrado de arenera.
4. Cules son los componentes principales de un molde?

Los componentes principales de un moldeo para fundicin en arena son:

El molde esta soportado por una caja de moldeo: existe un molde superior e
inferior, y la unin entre los dos forma la lnea de particin.
1.2 El bebedero es el conducto que recibe el metal y lo lleva hacia el interior del
molde; el extremo del bebedero tiene forma de cono para facilitar el proceso de
verter el metal fundido.
La mazarota es una cavidad que se llena de metal fundido y suministra el metal
adicional necesario para contrarrestar el proceso de contraccin durante la
solidificacin del metal.
Los canales de llenado llevan el metal fundido desde la mazarota hasta la cavidad
del molde.
Los insertos hechos en arena que permiten generar cavidades huecas dentro de la
pieza fundida reciben el nombre de corazones. En ocasiones requieren de
sujetadores para permanecer en la posicin adecuada durante el proceso de
verter el metal lquido.
Los respiraderos tiene como funcin permitir el flujo hacia el exterior del are y
gases que se acumulan durante el proceso de fundicin en el interior del molde.
Permiten que se realice un buen proceso de llenado de la cavidad

5. Cmo se realizan los clculos para determinar la cantidad de material a utilizar

para fundir y colar una pieza?

Designacin de los trminos importantes utilizados en las ecuaciones para

determinar la cantidad de material utilizada para fundir
P: Peso total de la carga
A: Peso de las aleaciones de la carga.
L: Peso de las perdidas en la operacin
T: Tiempo total de la operacin en horas.
Z: Porcentaje de chatarra.
Cf: Porcentaje de C que se debe obtener al terminar la fusin
Cch: Porcentaje de C que se introduce en la chatarra
Cmc: Porcentaje de C del material carburante
a: Porcentaje de fijacin o aprovechamiento del C del material carburante
Ef: Porcentaje del contenido del elemento en el acero a obtener
Ei: Porcentaje del contenido del elemento en la chatarra
Efea: Porcentaje del contenido del elemento en la ferroaleacin
ae: Porcentaje de aprovechamiento o fijacin del acero
Cfa: Porcentaje de carbono faltante segn anlisis qumico del acero

Ecuaciones:

Consumo especifico de energa durante la operacin (Kwh/Kg)

P+ AL

Productividad del horno

P+ AL
t

Cantidad de chatarra

z=

P( %Z )
100

Cantidad de material carburante en Kg

P( %Cf Cch )100 Cmcae

Cantidad de Ferroaleaciones
P (Cfa )100

Cma

6. Qu porcentaje de contraccin, tienen los metales de uso comn para

procesos e fundicin, y cmo influyen esto en la construccin de modelos?
La siguiente tabla nos muestra los porcentajes de contraccin de algunos
metales y aleaciones comunes usados para fundicin:
Metal o Aleacin
Fundicin gris
Fundicin blanca
Fundicin nodular
Aceros no
aleados
Aceros muy
aleados

% de Contraccin
volumtrica
3-5%
6-7%
4-5%
5-7%
8-10%

Metal o Aleacin

% de Contraccin
volumtrica
Cobre
4-5%
Aluminio
5-7%
Aleaciones ligeras 5-8%
Aleaciones de
4-5%
Mg
Nquel
5-6%

Bronces de Sn
Bronces de Al
Latones

5-7%
4-5,5%
6-7%

Cupronquel
Cinc

5-5,5%
4-4,5%

La contraccin de cada metal o aleacin influye en el momento de hacer el

modelo para calcular en mm(milmetros) el aumento que se debe dejar en
cada modelo, pero dependiendo del metal con el que se vaya a fundir la
pieza que se quiera obtener.
7. Qu defectos se presentan las piezas obtenidas por fundicin?
Algunos de los defectos ms usuales en los procesos de fundicin son:

Proyecciones metlicas: formadas por rebabas, aletas o superficies

speras.
Cavidades: cavidades redondeadas o speras, incluyendo rechupes,
sopladuras, porosidades y cavidades de contraccin.
Discontinuidades: formadas por grietas y puntos fros.
Superficie defectuosa: defectos como pliegues, traslapes, capas de
arena adherida o cascarillas de xido.
Fundicin incompleta: debidas a fallas de llenado , volumen
insuficiente del metal colado, o por fugas.
Dimensiones o formas incorrectas: se presentar por una inadecuada
tolerancia contraccin, un error en el montaje del modelo, o por
liberacin de esfuerzos residuales de la pieza fundida.
Inclusiones: estas inclusiones actan como concentradores de
esfuerzos y reducen la resistencia de la fundicin. Se pueden dar por
reaccin del metal con el entorno o con el molde.

Cuando la fundicin se hace en arena los principales defectos que se

presentan son:

Sopladuras: cuando se forma una cavidad por gases que han quedado
atrapados.
Puntos de alfiler: son pequeas cavidades formadas en la superficie
de la pieza debido a los gases retenidos en el metal fundido.
Cadas de arena: provoca una irregularidad en la superficie de la
pieza debido a la erosin del molde durante el vaciado.
Costras: reas rugosas en la superficie de la fundicin debidas a la
incrustacin de arena.

Corrimiento del molde: se debe a la falta de alineacin de las dos mitades

del molde, cuando este es hecho en caja doble.

CONCLUSIONES

Para obtener una pieza de buena calidad o sin ningn defecto, es

importante tener en cuenta detalles como la contraccin que tiene cada
metal para hacer efectiva la creacin del modelo, que es en ultimas el
que proporciona las dimensionas que tendr la pieza a obtener.

Se conoce los procedimientos que existen en la fundicin para obtener un

molde y se identific que el moldeo de que se utiliza en el laboratorio de
fundicin es en arena en verde se distingue los diferentes tipos de moldeo que
existen para el moldeo en arena en verde, ya se ha en moldes perdidos o en
moldes permanentes y se aplica el procedimiento de moldeo en arena en verde
para obtener un molde del laboratorio.

Para obtener el mejor rendimiento del material a fundir, debemos conocer los
clculos necesarios para no desperdiciar el metal o lo contrario, adems hay
que tener en cuenta que durante la preparacin de la arena de contacto
debemos conocer bien de que metal vamos a hacer la pieza para ver la
humedad con la cual debemos preprala.

BIBLIOGRAFA

http://cursos.itcg.edu.mx/libros/Libros%20y%20Manuales%20de
%20Ingenieria/Libros%20de%20Ingenieria/Tecnolog%EDa%20mec
%E1nica/EM02704C.pdf

https://es.scribd.com/doc/238987100/Labo-1-de-Fundicion

https://prezi.com/2fq9zrujbn-t/hornos/