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APUNTES DE TECNOLOGA DEL HORMIGN

Prof. Tarek Saud C.

PRIMERA PARTE.
El Hormign.
El hormign es un material cuya composicin bsica es generalmente una mezcla de agregados ptreos (finos y
gruesos) y un aglomerante, que es la pasta de cemento, formada por cemento, agua y/o aditivos, que entre s dan
estructura al material.
Materiales.
La cantidad de materiales que componen el hormign es (% en volumen):

Aglomerante (cemento)
ridos granulares
Agua
Aire ocluido
Aditivos

10 - 15%
65 - 75%
15 - 20%
1 - 2%
% variable

Mezclas

Pasta = cemento + agua

y/o aditivos

Mortero = pasta + arena y/o aditivos


Hormign = mortero + agregados ptreos y/o aditivos

La pasta de cemento:

Llenar los huecos entre las partculas del rido.


Producir la adherencia entre los componentes del hormign.
Dar resistencia al hormign endurecido, de acuerdo al tipo de cemento empleado, y de la relacin
agua/cemento.

Ventajas y Desventajas del Hormign


Ventajas.

Fragua, endurece y adquiere resistencia


Plasticidad
No necesita calor para su fabricacin
Maleable
Buena durabilidad
Resistente al fuego (400C) y a la radiacin nuclear
Materiales componentes fciles de encontrar
Buena Adherencia entre acero - hormign
Coeficiente de dilatacin similar al del acero
Protege al acero de corrosin y fuego
Variadas terminaciones superficiales, relieves y colores
Diferentes mtodos de construccin

Reparacin y adaptacin

Desventajas.

Baja resistencia a la traccin


Inestabilidad dimensional
Fabricacin en terreno (puede afectar variabilidad del hormign y estabilidad de sus propiedades)
Material heterogneo a todo nivel de observacin
Anisotrpico cuando hay armaduras
Propiedades dependen del tiempo

Clasificacin de los Hormigones.


a) Segn su resistencia a compresin
La Norma chilena NCh 170 of. 85 establece una clasificacin del hormign segn sea la resistencia especificada a la
ruptura por compresin a los 28 das, medida en probetas cbicas de 20 cm de arista. Esta clasificacin es la ms
utilizada.
Su nomenclatura es: H 25 90 40 5 ( simplemente H 25)

Observaciones:

La resistencia a la compresin es a los 28 das.

igual resistencia a la especificada.

armadura, entre otros.

Si el nivel de confianza es de 90% entonces de 100 muestras se debe cumplir que 90 tengan mayor o
El tamao mximo del rido depende del tipo de elemento a hormigonar, de la disposicin de la
Con el cono de Abrams se mide la plasticidad y docilidad del hormign.

b) Segn su resistencia ala flexotraccin


La Norma chilena Nch 170 Of.85 tambin establece una clasificacin del hormign segn su resistencia especificada
a la flexotraccin a 28 das y medida en probetas prismticas de 15 x 15 cm. de seccin y 50 a 60 cm de longitud.

c) Segn presencia de armaduras de Refuerzo

Hormign simple (sin armaduras).


Hormign armado (con armaduras).
Hormign precomprimido: Armadura principal (tensada) y armadura secundaria.

d) Segn su densidad aparente

Hormign liviano o ligero: densidad aparente entre 300 y 1800 kg/m3.


Hormign corriente: densidad aparente entre 2000 y 2800 kg/m3.
Hormign pesado: densidad aparente entre 3000 y 4500 kg/m3.

MATERIALES.
1. El Cemento.
Es un aglomerante de tipo hidrulico que fragua en presencia del agua; contiene principalmente caliza (CaO),
slice (SiO2), almina (Al2O3) y xido de fierro (Fe2O3)

Tipos de Cemento segn su origen:

Cementos portland: es el producto que se obtiene de la pulverizacin de una mezcla de clnquer + yeso,
se puede aceptar un hasta un 3% de materias extraas, excepto sulfato de calcio hidratado. El yeso
acta como regulador de fraguado.

Cemento puzolnico: Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta del clnquer + puzolana +
yeso, se puede aceptar un hasta un 3% de materias extraas, excepto sulfato de calcio hidratado.

Cemento siderrgico: Es el producto que se obtiene de la mezcla conjunta de clnquer + escoria bsica
granulada de alto horno + yeso, se puede aceptar un hasta un 3% de materias extraas, excepto sulfato
de calcio hidratado.

Puzolana: material silceo-aluminoso, no posee propiedades aglomerantes por s solo, sino que las
desarrolla cuando est finamente dividido y en presencia de agua, que reacciona qumicamente con el
hidrxido de calcio (CH) a temperatura ambiente.

Puzolanas naturales: son principalmente rocas volcnicas en estado vtreo (cenizas) compuestas por
slice y almina. Son inestables y de enfriamiento rpido.

Puzolanas artificiales: cenizas volantes y microslice.

Cenizas volantes: partculas slidas separadas de los gases de combustin de carbn pulverizado.

Microslice: polvo obtenido por oxidacin y enfriamiento del slice (SiO2) en el proceso de obtencin de
silicio o aleaciones en hornos de arco elctrico; son partculas entre 0,1 y 0,2 micras.

Escoria bsica granulada de alto horno: producto que se obtiene por enfriamiento brusco de la masa
fundida no metlica que resulta en el tratamiento de mineral de hierro en un alto horno; este producto
tiene como constituyentes principales silicatos y slico-aluminatos de calcio.

Filler calizo: polvo obtenido de rocas caliza, con ms de 85% de carbonato de calcio e impurezas
arcillosas; son inertes y no presentan actividad hidrulicas, aumentan el volumen sin aumentar el peso.

El Clinker.

El cemento se obtiene a partir de la coccin a 1350C de piedras calcreas que contengan ms de un

22% de arcilla, obtenindose el clinquer.

Est constituido por aluminatos y silicatos.

El clinquer debe ser finamente pulverizado para que adquiera poder aglomerante.
El hormign en su primera fase de elaboracin se denomina hormign fresco pues se encuentra en
estado lquido aunque en el mismo instante en que el cemento toma contacto con el agua se inicia el
proceso qumico de hidratacin del cemento, el que en su primera fase se caracteriza por el pasaje
paulatino a estado slido.

Clasificacin de los cementos fabricados en Chile.


Denominacin
Portland
Portland-Puzolnico
Portland-Siderrgico
Puzolnico
Siderrgico

Proporcin de los componentes


Clnquer
Puzolana
Escoria
100%
----------70%
30%
-----70%
-----30%
50% - 70%
50% - 30%
-----25% - 75%
-----75% - 25%

Tipos de Cemento segn su grado:

Cemento corriente: algunos cementos chilenos tales como Meln Especial (con 30% de puzolana),
Polpaico Especial (con 30% de puzolana), Bo Bo Especial (con escorias).

Cemento de alta resistencia: algunos cementos chilenos tales como Meln Super, (portland puro),
Meln Extra (20% de puzolana), Polpaico 400 (con 20% de puzolana),

Influencia de los materiales.


Cemento.
Es un material cementante que tiene la propiedad de adhesin y cohesin, necesarias para unir los materiales
inertes y formar as una masa slida de resistencia y durabilidad adecuada.
La calidad del cemento mejora la resistencia del hormign, un cemento grado alta resistencia produce a 28 das
un aumento del 20 a 30 % en el valor de la resistencia en relacin al cemento de grado corriente.
Para la fabricacin del hormign estructural se utiliza los denominados cementos hidrulicos.
El Cemento Hidrulico es un material inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea solo o
mezclado con ridos u otros materiales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, debido a las interacciones
qumicas producidas durante la hidratacin; una vez endurecido, desarrolla su resistencia y conserva su
estabilidad.

El Cemento hidrulico puede ser utilizado para obras subterrneas, bajo el agua o para pequeos arreglos
donde haya presencia de agua, tanques de tratamientos de agua.
Uno de los cementos hidrulicos ms utilizados es el cemento Portland, el cual es un material grisceo
finamente pulverizado, conformado principalmente por silicatos y aluminatos.
Hay varios tipos de cemento portland, pero los ms usuales son el corriente (empleado en ms del 90% de las
construcciones) y el de alta resistencia.
Caractersticas especificadas para los cementos chilenos, segn norma NCh148.
Grado

Corriente
Alta resistencia

Tiempo

fraguado

Inicial
(mnimo)

Final
(mximo)

60 min.
45 min.

12 horas
10 horas

Resistencia mnima
2
Compresin (kg/cm )
7 das
28 das
180
250
250
350

Flexin
7 das
35
45

(kg/cm )
28 das
45
55

Almacenamiento del cemento


El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y de la humedad, por lo tanto para
salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas precauciones muy importantes, entre otras:

Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de las obras si es cemento a granel, deber
almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con
instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de humedad.
Los sacos de cemento debern almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en
hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos
de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente,
despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de
su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el
rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

Agua.
La calidad del agua influye en la resistencia al perturbar el fraguado y endurecimiento.
El agua a utilizar debe ser agua potable. Esta debe estar libre de impurezas que no permiten un buen amasado.
No se debe ocupar agua de mar en hormign armado ni en hormign pretensado, pues su contenido de sal
corroe las armaduras (a menos que se le efecte un proceso de lavado). Si son estructuras de hormign
solamente (sin armaduras) s est permitido. Generalmente, toda agua bebestible por el ser humano es apta
para los hormigones, excepto que contenga azcar.
Se debe analizar las aguas de origen desconocido.
El pH del agua debe estar entre 6 y 9.
La cantidad de agua en el hormign afecta a la resistencia de ste, si la cantidad de agua es baja, se logra
mayor adherencia, mientras que la trabajabilidad del hormign es menor, en caso contrario, a mayor cantidad de
agua la resistencia disminuye, pero su trabajabilidad aumenta.
Para dosificar la cantidad de agua se utiliza la razn agua-cemento o razn A/C, el cual, por medio de ensayos
se ha logrado establecer una relacin entre la cantidad de agua versus la cantidad de cemento y su resistencia.

ridos.
En los hormigones comunes, los agregados ocupan entre el 70% y 75% del volumen de la masa endurecida.
Estos contribuyen a la resistencia del hormign endurecido, por lo que, mientras ms densamente pueda
empaquetarse los agregados, mayor ser la resistencia del hormign.
Para aprovechar de mejor manera las caractersticas de los agregados es efectuar una buena granulometra, en
funcin del tamao de estos agregados.
Arenas (rido fino).
Los agregados se clasifican en agregado fino y agregado grueso. Un agregado fino o arena es cualquier
material que pasa por el tamiz N4 (tamiz con 4 abertura por pulgada lineal o tamiz de abertura de 4,76 mm).
Los tamices usados en los agregados finos son:
Tamiz
ASTM
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100

en mm
4.75 mm
2.36 mm
1.18 mm
600 m
300 m
150 m

Mdulo de finura (o fineza) de los ridos: como ya se ha mencionado, el contenido de agua en el hormign es
bastante importante, ya que si el hormign posee un exceso de agua la resistencia de ste es ms baja.
La cantidad de agua que el hormign requiere depende del tamao de los ridos, esto se debe a que si el rido
es de grano pequeo se requiere mayor cantidad de agua que si el rido es de grano de gran tamao.
Este mdulo, se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices desde el No 4 al No 100
dividiendo el total por 100, matemticamente:

Algunas instituciones, como la Bureau of Reclamation (USA), se clasifican los ridos finos segn el MF de la
siguiente manera:
Para MF entre 2,5 y 3,5 se consideran arenas gruesas.
Para MF entre 1,5 y 2,5 se consideran arenas finas.
Para MF entre 0,5 y 1,5 se consideran arenas muy finas.
Las arenas deben ser preferentemente fluviales, para evitar el contenido de sal, el cual corroe las armaduras.
Debe usarse arenas limpias, ojal libres de contenido de arcilla (el cual no permite una buena adherencia entre
los agregados, pues es un coloide) y tambin de materia orgnica (el cual produce pudricin en el hormign).
Es importante que las arenas tengan un bajo contenido de materia orgnica, pues sta no permite que el fraguar
el hormign correctamente ya que impide una buena adherencia y retarda el proceso de fraguado. Para este
propsito se debe analizar el contenido de arcilla y de materia orgnica, los que se pueden determinar enviando

muestras para ser analizadas en un laboratorio qumico, o de manera ms simple, aplicando mtodos prcticos
que se pueden efectuar en obra, tales como los procedimiento que se explican a continuacin:
Determinacin del contenido de arcilla en las arenas: para determinar de manera rpida el contenido de arcilla
en las arenas se debe hacer lo siguiente:
En una probeta (o recipiente transparente graduado) con
3
agua colocar 200 cm de arena, el agua debe cubrir toda el
volumen de arena.
Agitar y dejar reposar por 1 hora.
Si al cabo de este tiempo, la cantidad de arcilla depositada
3
en la superficie del agua es igual o superior a 12 cm la
arena se debe rechazar.

Figura 1: cantidad de arcilla en la arena.

Los ridos contaminados o con altos contenidos de cloruros y sulfatos disminuyen la resistencia del hormign.
Determinacin de la materia orgnica en las arenas: para determinar el contenido de materia orgnica en la
obra, de manera rpida y cualitativa, se hace lo siguiente:

En 1 litro de agua verter 30 gramos de soda custica.


Agregar 200 gramos de arena en un frasco de vidrio transparente y agregar 100 ml de la solucin de
agua con soda custica.
Agitar y dejar reposar por 24 horas.
Si el color de la solucin de agua con soda custica es transparente o amarillo claro, no hay materia
orgnica, si el color es caf o caf oscuro se debe rechazar la arena, hacer ensayos de resistencia.

Figura 2: colores en la arena cuando hay materia orgnica

Esponjamiento de las arenas: el esponjamiento de las arenas corresponde a un sistema de fuerzas interfasiales,
que se presenta ante la formacin de glbulos de aire encerrados en pelculas de agua. Este fenmeno se
visualiza notoriamente en las arenas hmedas, el cual el volumen de la arena es considerablemente mayor que
si la arena estuviese seca.
Determinacin del esponjamiento: la arena aumenta su
volumen aparente con la humedad, pero su volumen vuelve
a ser el de la arena seca al quedar totalmente bajo el agua.
El procedimiento es el siguiente:
a.
b.
c.

Colocar arena hmeda en una probeta graduada


hasta un volumen determinado, agregar agua y
agitar hasta que salgan todas las burbujas de aire.
Leer el volumen de arena sumergida.
Restar el volumen de arena hmeda con el volumen
de arena anegada y dividir por el volumen de arena
anegada, y multiplicar por 100. De esta manera se
obtiene el esponjamiento, el cual se mide en
porcentaje (%).

Figura 3: esponjamiento en las arenas.

Matemticamente, el esponjamiento se mide:

Vhmedo: volumen de arena hmeda


Vanegado: volumen de arena anegada.
La importancia de conocer el esponjamiento de las arenas se debe a que su volumen es mayor, lo que lleva a
cometer un error en la medicin del rido fino, quedando adems un exceso de agua, lo que afecta
directamente en la dosificacin del hormign, y en su resistencia.

Gravas (rido grueso).


Los ridos en general pueden ser de diversas procedencias: de ro, de pozo, de roca chancada. Los de ro son
ms duros dependiendo, y dependiendo de la velocidad del agua, son ms limpios.
Los de pozo generalmente requieren de un lavado enrgico para desprender los finos adheridos a la superficie,
los que impiden el contacto de la pasta de cemento con el grano de rido. Pueden ser blandos debido a un
avanzado estado de desintegracin.
Los ridos deben cumplir con lo exigido por la norma NCh163.
El rido grueso es el que pasa desde el tamiz No4 hasta tamices de mayor apertura. Las caractersticas de
estas partculas son:

Tenacidad: aporta a la resistencia del hormign.


Porosidad: aporta a la absorcin.
Peso especfico: aporta peso y estabilidad.
Propiedades superficiales: de canto redondeado (natural) y de canto chancado (artificial, angular).

El rido grueso se puede clasificar de acuerdo a su dimetro (D):

Boln si D > 80 mm
Piedras si 40 mm < D < 80 mm
Grava si 20 mm < D < 40 mm
Gravilla si 5 mm < D < 20 mm

Granulometra de un rido: corresponde a la distribucin porcentual en masa de los distintos tamaos de


partculas que constituyen un rido. En un rido existe una inmensa variedad de tamaos de los granos que lo
conforman, es imposible la medicin o conteo de todos, es por ello que slo se consideran los que estn
definidos por la serie de tamices normalizados.
El material es cernido a travs de estos tamices, el cual queda separado en fracciones de diferentes tamaos,
los que se expresan en porcentaje que pasa por cada tamiz.
Cuando en la granulometra faltan algunos tamaos de la serie de tamices, de habla de granulometra
discontinua; si las partculas estn ordenadas de menor a mayor o viceversa sin que falte ningn tamao, se
habla de granulometra continua, tal como se muestran en las figuras siguientes:

Figura 4: figura esquemtica de granulometras continua y discontinua.

La granulometra discontinua no se debe utilizar en la confeccin de hormigones, emplendose slo en casos


especiales, o de lo contrario se debe mezclar con otros agregados para mejorar su granulometra.

Figura 5: grfico de granulometras continua y discontinua

La norma chilena NCh163, establece bandas granulomtricas para las arenas, las gravas y para ridos totales;
estas bandas presentan un mximo y un mnimo para cada tamiz, por lo cual, los ridos que se utilicen en
hormigones deben presentar una granulometra que forme una curva que quede dentro de estas bandas.

(%)
Que pasa

Abertura tamiz, en mm

Figura 5: banda granulomtrica de arenas, gravas y rido total o combinado (segn NCh163)

Recomendaciones:
El tamao mximo de los ridos a utilizar en elementos de hormign no debe exceder de lo que se propone a
continuacin, de tal manera de permitir un buen hormigonado.

El tamao mximo del agregado grueso para hormign armado est controlado por el espaciamiento de
las armaduras de refuerzo, de manera que este agregado pueda colocarse en los elementos resistentes
con facilidad.
Adems, el agregado no debe ser mayor a 1/3 del espesor de la losa, ni mayor a los de la distancia
mnima entre las armaduras.

Aditivos
Aditivo es toda sustancia que se le agrega al hormign para mejorar algunas de sus propiedades, o bien para
conseguir otras caractersticas.
Son materiales inorgnicos que incluye una amplia gama de sustancias lquidas o en polvo, que se aaden en
pequeos porcentajes a distintos tipos de productos.
El uso de estos aditivos es para reforzar las propiedades del hormign y no de mejorar los hormigones mal
confeccionados.
La finalidad del uso de los aditivos es conseguir en el hormign algunas de las siguientes caractersticas:
a) Aumentar en el hormign:

La trabajabilidad
La compacidad
La resistencia mecnica
La impermeabilidad
La resistencia a la traccin o flexotraccin
La resistencia del hormign fresco a la accin del hielo.
La resistencia del material endurecido a la accin del hielo.
La resistencia a la segregacin del agua y de los finos
La resistencia qumica.
La resistencia a la desecacin del hormign fresco o en curso del endurecimiento.
La capacidad del hormigonado bajo agua.
La capacidad para inyectar a presin.
La capacidad para un rpido desmolde.
La durabilidad o resistencia ante condiciones especiales de exposicin.

b) Disminuir en el hormign:

El agua de amasado.
El flujo capilar de agua.
La permeabilidad

c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)

Incorporar aire.
Acelerar o retardar el fraguado y/o endurecimiento.
Hacer posible la constitucin de hormigones y morteros livianos o celulares.
Mejoramiento de la adherencia con el acero.
Causar expansiones compensadoras de asentamiento.
Para ayudar el curado.
Para incorporar color, u otras caractersticas.

Los aditivos ms utilizados son:


i.- Aceleradores de fraguado y/o endurecimiento.
ii.- Retardadores.
iii.- Incorporadores de aire.
Algunos otros aditivos utilizados en obra son:

Plastificantes o reductores de agua, superplastificantes, fluidificantes y superfluidificantes.

Antiespumantes.

Hidrfugos o impermeabilizantes.
Colorantes.