Manual de

Capacitacin

Operadores
de Prensa

Modulo
I
2

Qu es el Hule?

Al terminar este mdulo el alumno se formar una mejor idea del origen del hule,
su clasificacin, principales caractersticas y reconocer las condiciones no
deseadas ms frecuentes en el producto ocasionado durante el proceso
vulcanizacin.
Distinguir entre hule o caucho y los plsticos.

Qu es el hule?
El hule tambin conocido como caucho es un
polmero que puede ser natural o sinttico. En
su forma natural proviene de la savia de
algunas plantas como el rbol de hule con una
apariencia lechosa y amarillenta tambin
llamada ltex es pegajosa al tacto en clima
caliente volvindose dura y quebradiza en
clima fro, tiene propiedades elsticas as como
presenta una
buena repelencia al agua y
resistencia al paso de la corriente elctrica. El origen de la palabra hule viene de la
lengua nhuatl, originaria de Amrica Central y Mxico y el trmino caucho viene
de la lengua quechua kauchuk vocablo que significa "rbol que llora" usado por
nativos del amazonas. En su forma sinttica se usa derivados del petrleo para su
elaboracin.

Qu es el plstico?
El trmino plstico en un sentido amplio aplica a las sustancias de estructuras
similares que carecen de un punto fijo de evaporacin y que en un rango de
temperatura poseen propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten
moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones.
En este sentido el caucho pertenece a los plsticos, pero la industria del caucho
separa el caucho del plstico en dos grupos muy separados.

Diferencias entre plstico y caucho

Como se mencion anteriormente en un
sentido riguroso el caucho pertenece a la
familia de los plsticos y estos a su vez
constituyen una familia de muy diversas
sustancias que pueden moldearse o
conformarse.
En su estado crudo el hule o caucho es
termo formable pero una vez vulcanizado
deja de serlo para convertirse en un
material termo rgido esto es que no puede
termo formase otra vez (Calentarse para
formar otro producto) por el contrario la mayora de los plsticos pueden termo
formarse una y otra vez, es quizs por esta caracterstica que la industria del
caucho lo coloca en otra categora.

Tipos de hule
Hule Natural
Son aquellos provenientes directamente del reino vegetal como el hule obtenido
de Hevea Brasiliensis, Castilla elstica, kalule, Funtumia elstica, Guayule entre
otras.

Hule sintticos
Son los transformados o creados por el hombre de derivados del petrleo y
carbn.
Hoy en da, el caucho posee mltiples utilidades en diferentes tipos de industrias
(automotriz, calzado, adhesivos, etc.). Actualmente en Mxico hay ms de 300
empresas que elaboran productos relacionados con el caucho dando trabajo a
ms de 10.000 personas (obreros, tcnicos y empleados).

Neopreno
Uno de los primeros cauchos sintticos logrados gracias a la investigacin de
Carothers. El neopreno fue desarrollado en 1931 y es resistente al calor y a
productos qumicos como aceites y petrleo. Se emplea en tuberas de
conduccin de petrleo y como aislante para cables y maquinaria.
Buna o caucho artificial
Qumicos alemanes sintetizaron en 1935 el primero de una serie de cauchos
sintticos llamados Buna. La palabra Buna se deriva de las letras iniciales de
butadieno ms conocido como caucho SBR es el caucho sinttico ms utilizado a
nivel mundial.
Caucho de butilo
Este tipo de caucho sinttico, producido por primera vez en 1949.. Es un plstico y
puede trabajarse como el caucho natural, pero es difcil de vulcanizar. Aunque no
es tan flexible como el caucho natural y otros sintticos, es muy resistente a la
5

oxidacin y a la accin de productos corrosivos. Debido a su baja permeabilidad a

los gases, se utiliza en los tubos interiores de las llantas de automviles.

Caractersticas Principales de los hules.

Propiedad

Hule
Natural
(NR)

Hule Sinttico
(SBR)

Rango de dureza

20-90

40-90

Resistencia a la
rotura

Buena

regular

Resistencia
Abrasiva

Excelente

Buena

Resistencia a la
compresin

Buena

Excelente

Permeabilidad a
los gases

Regular

Regular

Qu es vulcanizacin?
La vulcanizacin es un proceso mediante el cual se calienta el caucho crudo por
encima de los 120 grados centigrados en presencia de azufre durante un tiempo
determinado para forma un producto ms estable (no se deforma fcilmente),
duro, con mayor durabilidad, ms resistente al ataque qumico y sin perder su
elasticidad natural. Tambin transforma la superficie pegajosa del material en una
superficie suave que no se adhiere al metal o a los sustratos plsticos. La
vulcanizacin es un proceso de cura irreversible lo que ocaciona al mundo
grandes problemas de contaminacin una de las formas como se recicla el
caucho vulcanizado es moliendo este en particulas y usandolo como carga o
aditivo en otros productos, como en suelas de zapatos, topes de hule, en
carreteras de asfalto, pistas de atletismo o en pinturas e impermeablilizantes, etc.
Usualmente el vulcanizado o cura es realizado en un proceso por calor pero puede
hacerce con procesos en frio.

Entre los 80 y 120 grados centigrados se mantiene en un estado que puede fluir
fcilmente y ser moldeado, por arriba de esa temperatura comienza el proceso de
vulcanizado. Si el tiempo y la temperatura se prolongan ms alla del punto de
deformacin plstica comienza a perder su estabilidad as como sus propiedades
de elasticidad y se vulve quebradizo.

La contribucin de Goodyear
Se dice que el proceso de vulcanizacin fue descubierto por Charles Goodyear en 1839 por
accidente, al volcar un recipiente de azufre y caucho encima de una estufa. Esta mezcla se
endureci y se volvi impermeable, a la que llam vulcanizacin en honor al dios Vulcano. Sin
embargo, hay estudios que demuestran que un proceso similar a la vulcanizacin, pero basado en
el uso de materiales orgnicos (savias y otros extractos de plantas) fue utilizado por la Cultura
Olmeca 3.500 aos antes para hacer pelotas de hule destinadas a un juego ritual.
La mayora de los libros de texto dicen que Charles Goodyear fue el primero en usar azufre para
vulcanizar el caucho. Dependiendo del lector, la historia de Goodyear es de pura suerte o de una
cuidadosa-investigacin.
Goodyear clam que le corresponda el descubrimiento de la vulcanizacin basada en azufre en
1839, pero no patent su invento hasta el 5 de julio de 1843, y no escribi la historia de su
descubrimiento hasta 1853 en su libro autobiogrfico, Gum-Elastica. Mientras tanto, Thomas
Hancock (1786-1865), un cientfico e ingeniero, patent el proceso en el Reino Unido el 21 de
noviembre de 1843, ocho semanas antes que Goodyear ejerciera su propia patente en el Reino
Unido.
La Goodyear Tire And Rubber Company adopt el nombre de Goodyear por sus actividades en la
industria del caucho, pero no tena ninguna otra relacin con Charles Goodyear y su familia.

A qu llamamos crudo?
Decimos que una pieza esta cruda cuando sta an no se a curado o vulcanizado,
lo apreciamos porque la pieza:
a. Puede ser deformada facilmente y no vuelve a tomar su forma.
b. Es pegajosa al tacto.
Esto sucede porque la temperatura es muy baja para un tiempo de curado
dado o el tiempo de curado es muy corto para la temperatura elegida.

Qu es Revenido?
La palabra se refiere a un tratamiento trmico que se da nicamente a las piezas
de acero, despus de templadas para eliminarles sus tensiones internas
aparecidas en el enfriamiento rpido. Pero nosotros lo aplicamos a las piezas que
durante el proceso de vulcanizado sobrepasaron el punto de deformacin plstica
(punto en que la deformacin aplicada a la pieza no se recupera cuando cesa el
esfuerzo) la piezas puede presentar las siguientes caracteristicas:
7

a.
b.
c.
d.
e.
f.

Superficie parda u opaca.

Superficie escamosa.
Suele manchar si se frota contra algo.
Pierde elasticidad.
Se deforma fcilmente.
Se vuelve frgil.

Esto sucede cuando la temperatura es muy alta para el tiempo de curado o la

temperatura es alta y el tiempo de curado muy largo.

Qu es aire atrapado?
Decimos que la pieza tiene aire atrapado cuando la pieza presenta:
a. Burbujas en su superficie
b. Zonas con apariencia de quemado que manchan al contacto. (Pero el resto
de la pieza esta bien)
Esto puede suceder por :
a.
b.
c.
d.

No se hicieron las desgasificaciones durante el proceso de vulcanizado

Se hicieron las desgasificaciones pero no de la forma apropiada.
La temperatura es mas alta que la especificada en la hoja de manufactura.
La presin de la presa es muy alta y no permite realizar las
desgasificaciones.
e. El peso de la carga es inferior al requerido y al hacer las desgasificaciones no
hay suficiente hule para seguir comprimiendo y expulsar el aire de las piezas.
Es la misma razn por lo que el aire queda atrapado con una presin muy
alta en la prensa.

Qu es Rebaba?
Llamamos as al excedente de hule que queda pegado a las piezas despues del
proceso de prensado y vulcanizado.

Esquema del proceso de industrializacin del

caucho

Modulo
9

II
Conocimiento
Bsico

10

Parte 2
Tipos de Prensas y
Moldes

Al terminar esta parte 2 del mdulo el alumno distinguir entre los diferentes tipos
de prensa, sus partes principales, diferentes tipos de moldes y las principales
partes que la componen.

Tipos de prensa Para vulcanizado de Hule o Caucho

11

Existen diferentes tipos de prensa, stas pueden ser de muy diferentes formas, con
diferente disposicin del pistn de compresin (superior o inferior), cuerpo de cierre
(vertical u horizontal), alimentacin del hule manual o automtica, de compresin o
extrusin, para moldes de compresin directa, por transferencia o inyeccin.

En Gugar usamos prensas verticales con una configuracin de pistn de compresin

principal inferior, alimentadas manualmente y aceptan moldes de compresin directa
y por transferencia.
Las principales partes de un sistema de prensa hidrulica para el vulcanizado de hule
las vemos en la siguiente figura:

Prensa Hidrulica.
12

Es donde se realiza el proceso de vulcanizado con presin, temperatura y tiempo

controlado.

Los componentes principales de una prensa los vemos en la siguiente ilustracin:

Cuerpo de la Prensa.
Es la estructura robusta que sostiene el cuerpo de cierre y debe soportar la alta
presin a que es sometida por el pistn principal durante la compresin del molde.
Travesao fijo.
Parte del cuerpo del la prensa que no se mueve a la que se fija la platina superior de
calentamiento y el subensamble superior del molde. (Normalmente el plato superior
del molde).
Platina Superior de calentamiento:
13

Bloque metlico en el que se alojan las resistencias que proveen el calentamiento

necesario para elevar la temperatura del subensamble del molde adherido a l y que
ste alcance la temperatura de trabajo.
Platina inferior de calentamiento:
Bloque metlico en el que se alojan las resistencias que proveen el calentamiento
necesario para elevar la temperatura del subensamble del molde adherido a l para
que ste alcance la temperatura de trabajo.
Travesao mvil.
Es la parte del cuerpo de la prensa al que estn sujetos la platina inferior de
calentamiento, el subensamble inferior del molde y que se mueve con la accin del
pistn principal permitiendo la carga de hule y la descarga de piezas ya curadas.
Molde:
Es un ensamble metlico formado por diferentes secciones de a cuerdo a la
complejidad de la pieza o partes a producir y que contiene cavidades con la forma a
producir.

Tipos de moldes
Los moldes se fabrican de acuerdo al mtodo de moldeo a utilizar y de acuerdo al tipo
de molde es el tipo de prensa hidrulica que se emplea, bsica existen dos mtodos
de moldeo.

a.- Moldeo por extrusin.

b.- Moldeo por compresin.

Por Extrusin. Es un proceso en el cual se fuerza al material suavizado a fluir

a travs del orificio de un troquel o dado (Die en ingls) para generar un producto
14

largo y continuo cuya forma de la seccin transversal

queda determinada por la forma de la boquilla como
en el caso de la fabricacin de la mayora de las
mangueras y molduras.

Por Compresin.
Es el proceso mediante el cual caucho suavizado es introducido dentro de
un molde caliente y luego cerrado a presin hasta que el proceso qumico de
vulcanizacin se ha realizado. Posteriormente se abre el molde y se saca la pieza
ya moldeada.
Podemos distinguir tres tcnicas de moldeo principales tomando en cuenta la
forma como el hule se hace llegar a la cavidad o cavidades del molde.

a.- Moldeo por compresin directa.

b.- Moldeo por transferencia.
c. Moldeo por inyeccin.

15

Moldeo por Compresin directa.

En sta tcnica el hule con peso y forma predefinida (preforma) es depositado
directamente en los cavidades del molde caliente seguidamente ste se cierra a
presin durante el tiempo necesario para que se efectu la vulcanizacin, al
concluir el proceso se abre el molde y se extrae la pieza o piezas.
Ventajas:
- La fabricacin y diseo del molde es sencilla.
- Se optimiza el uso del hule.( El desperdicio solo es la rebaba alrededor de la
pieza)
Desventajas:
-

Se tiene que hacer primero la preforma. (Se emplea mayor mano de obra)
En moldes de muchas cavidades es lenta la carga del hule debido a que hay
que colocar una preforma por cada cavidad que posea el molde.

Carga

Compresin y Vulcanizado

Descarga

Moldeo por Transferencia.

16

En este proceso se introduce la carga de hule en la cmara inmediatamente

anterior a la de la cavidad del molde (cmara de transferencia), donde se calienta,
despus se aplica presin para forzar al hule suavizado a fluir a travs de canales
hacia la cavidad del molde caliente donde ocurre la cura. El material sobrante en
la cmara de transferencia constituye un material que se desperdicia, (Lo
llamamos tapete). Debido a que el hule vulcanizado se convierte en un polmero
termofijo, los desechos no pueden recuperarse para fabricar nuevas piezas.
Ventajas:
-

El proceso es ms rpido y se producen ms piezas.

Desventajas:
-

La fabricacin del molde es ms compleja que la de un molde de compresin

directa.
El desperdicio es significativamente mayor. (Tapete y rebaba, ms gasto de
hule).

Cmara de
transferenc
ia

Canales
de
inyecci

Moldeo por Inyeccin.

17

En este mtodo de moldeo el hule es alimentado automticamente en forma de

una tira continua a una cmara, manteniendo ste en su estado de mejor fluidez,
con temperatura controlada que luego es llevado a las cavidades del molde por la
accin de un pistn a travs de canales controlados trmicamente de tal manera
que la vulcanizacin solo ocurra en las cavidades de molde pero no en los canales
de inyeccin. Este proceso permite hacer piezas continuamente en un ciclo casi
automtico de inyeccin-vulcanizacin- extraccin de piezas, por lo que es el
mtodo ms recomendable cuando el volumen de piezas a fabricar es muy grande
y requiere que la prensa trabaje en turnos de 24 horas.
Ventajas.
-

Fabricacin continua de piezas, y en mayor cantidad.

Fabricacin de piezas ms complejas.
Menor desperdicio de hule.
Desventajas.

Fabricacin y diseo del molde muy complejo y costoso.

Se requiere de prensas con mayor nmero de automatismos. (Ms sofisticadas)
Los Arranques y paros de la prensa producen mucho desperdicio de hule.
Los sistemas de control de temperatura son mucho ms complejos.

Partes caractersticas del molde de compresin directa.

18

Partes caractersticas del molde de transferencia.

Partes caractersticas del molde de inyeccin.

Que es un pistn hidrulico.

Pistn o Cilindro hidrulico.
19

Es un dispositivo que convierte la energa de un aceite a presin en trabajo

mecnico de desplazamiento.
De acuerdo con su funcin podemos clasificar a los cilindros hidrulicos en 2 tipos:
de Efecto simple y de accin doble. En el primer tipo se utiliza fuerza hidrulica
para empujar y una fuerza externa, diferente, para contraer. El segundo tipo se
emplea la fuerza hidrulica para efectuar ambas acciones. Su uso ms comn es
para ejercer grandes presiones o levantar o mover objetos o cosas muy pesadas.

Pistn o Cilindro neumtico.

Es un mecanismos que convierten la energa del aire comprimido en trabajo
mecnico se les denomina actuadores neumticos. Aunque en esencia son
idnticos a los actuadores hidrulicos, el rango de compresin de estos ltimos es
mucho mayor.
Se emplea mucho este tipo de cilindros en la industria para automatizacin por la
velocidad de respuesta y por la limpieza que implica usar aire en vez de aceite.

Temporizador o Timer.
20

Un temporizador es un aparato con el que podemos regular la conexin

desconexin de un circuito elctrico despus de que se ha programado un
tiempo. En el temporizador programamos el tiempo de ciclo de la prensa , tiempo
que dura el hule dentro del molde cerrado a presin, y en el temporizador de
precalentamiento se programa la hora de encendido de las resistencias de las
platinas de la prensa horas antes de iniciar el turno de trabajo.

Controlador de temperatura.
El controlador de temperatura es un dispositivo en el cual se establece la
temperatura que se desea en un medio, (molde, aceite, refrigerante, etc.), y este
dispositivo monitorea la temperatura, y produce una orden de cambio si la
temperatura se eleva o disminuye ms all del rango programado.

21

Sonda de temperatura.
Dispositivo que usa el control de temperatura para medir la temperatura del molde
o medio a controlar.
En nuestro caso normalmente usamos sondas de temperatura de termopar o
temocupla tipo J, (forro de cables rojo y blanco).

Contactor.
Los contactores tambin conocidos como relevadores industriales son
interruptores controlados electromecnicamente, que le permite a los
controladores, temporizadores y otros dispositivos manejar amperajes y voltajes
de alta potencia.

Fusibles.
22

El fusible es un elemento de proteccin de sobre carga en los circuitos y aparatos

elctricos, funciona de tal manera, que, cuando la corriente supera el valores
especificado en su diseado, se funde impidiendo el paso de la corriente sobre l,
protegiendo de sobretensiones al circuito principal. En

Resistencias.
Es el componente que al hacer circular una corriente elctrica por l libera energa
en forma de calor.

1.

Base.

2.

Recubrimiento de acero

3.

Disco cermico de aislamiento.

4.

Oxido de magnesio.

5.

Hilo calefactor Nikel-Cromo .

6.

Nucleo cermico.

23

7.

Cabezal cermico duro.

8.

Cable conductor.

9.

Pasta dura refractaria.

Desmoldante y su uso.
El desmoldante al igual que en los moldes que se usan en panadera sirve
para desmoldar o sacar las piezas ms fcilmente. Permite al hule fluir con
ms facilidad por canales, ranuras y cavidades. Nosotros usamos un
desmoldante Franklynn W-3427x especialmente recomendado para el hule
por no resecar ni agrietar la superficie de las piezas, adems es amigable
con la superficie del molde y el medio ambiente.

Precauciones y Puntos de Seguridad.

1. Recuerde que ante todo est su seguridad personal y la de los dems.
2. Use siempre equipo de proteccin adecuado al trabajo que est realizando.
3. Antes de operar una maquina o equipo asegrese de estar capacitado
para ello.
4. Recuerde que los moldes son muy pesados, y al manipularlos extremar
precauciones.
5. El pistn Principal ejerce presiones de 1400 libras de presin, este al
pendiente de fugas, pernos rotos en el anillo del empaque principal.
6. Realizar mantenimientos en tiempo y forma. Cualquier pieza en mal estado
o floja constituye un peligro para su integridad fsica.

24

Parte 3
Molino
Al terminar esta parte el alumno reconocer lo que es un molino
laminador, sus partes, para que se usa, as como los cuidados y
precauciones al usar el mismo.

25

Partes del Molino de rodillos opuestos.

Interruptor
Principal 440 VAC

Barra de paro de
emergencia
Rodillos

Sensor de
Limitacin de
Sobre Esfuerzo
Tornillo de Ajuste
del Sensor de
Sobre esfuerzo

Graseras de Bujes
y chumaceras

Perillas de Ajuste
de separacin de
Rodillos

Interruptor
delantero de
Arranque y Paro

Cadena de
Transmisin
Motor

Caja de Engranes

26

El Molino se emplea para:

a.
b.
c.
d.

Mezclar bien los componentes del hule (homogeneizar).

Hacer agregados de aditivos y cargas.
Aumentar la temperatura del hule. (Por friccin)
Laminar.

Interruptor principal.
Conecta y desconecta el molino de la energa elctrica 440 VAC. Siempre que se
termina de usar se debe desconectar el molino de la energa elctrica.

Sensor de sobre esfuerzo.

Limita el esfuerzo al que es sometido el molino a la hora de moler el hule,
apagando el motor cuando el esfuerzo provoca una torsin superior a la permitida
en la estructura de soporte de los cilindros, evitando el riesgo de dao a la
estructura misma, a la caja de engranes o al motor.

Tornillo de ajuste del Sensor de sobre esfuerzo.

Con este se ajusta la torsin permitida en la estructura del molino.

Grasera de bujes y chumaceras.

Importante que en cada mantenimiento el molino sea engrasado, o cada vez que
sea necesario.

Motor.
27

Transforma la energa elctrica en energa mecnica. Es un motor de 440VAC.

Caja de engranes o transmisin.

Transmite y transforma la energa del motor para adecuarla a la velocidad y fuerza
requerida para moler el hule.

Cadena de transmisin.
Acopla la caja de transmisin con el volante del eje de los cilindros.

Interruptores de arranque y paro.

Estos encienden y apagan el motor del molino. El molino cuenta con dos
interruptores uno al frente de la mquina y otro en la parte posterior.

Perillas de ajuste de los rodillos.

Ajustan la distancia entre los dos rodillos, permitiendo ejercer ms o menos
presin sobre hule a moler, o adelgazando o engrosando las lminas de hule.

Barra de paro de emergencia.

Constituye una forma rpida de apagar el motor del molino, pero no detiene el
movimiento de los rodillos, esto es debido a que la inercia en el volante del eje de
los rodillos es muy grande, por lo que los rodillos seguirn girando unos segundos
ms hasta detenerse. Con el molino sin carga al apagar el motor los rodillos girarn
aproximadamente tres cuartos de vuelta antes de detenerse.

28

Cuidados y Precauciones.
El molino es una maquinaria de gran fuerza y gran inercia que puede fcilmente destrozar
cualquier parte del cuerpo antes de que este se pueda detener.

I.
II.

Usar el molino con sus cinco sentidos puestos en la operacin del mismo.
Evitar usarlo cuando se est desvelado, muy cansado o bajo la influencia

III.

de alcohol o drogas.
No usar el molino si esta bajo tratamiento mdico en el que se le administre
algn medicamento o droga controlada que cause perdida de coordinacin
o alteracin de la percepcin y avisar a su supervisor o lder de produccin

IV.

inmediatamente de tal circunstancia.

Usar el molino con ropa adecuada, que se ajuste al cuerpo, evitar cualquier
prenda o accesorio que pueda ser atrapado entre los cilindros del molino y

V.

as jalar una parte de su cuerpo hacia ellos.

Antes de usar el molino realizar el check list de molino. (Verificar que los
dispositivos de paro de emergencia funcionen y todo este adecuado para

VI.
VII.

trabajar)
Si va a realizar algn mantenimiento desconectar la energa del molino.
Si usa el cabello largo, recogerlo con una cofia o algo similar, las colas de
caballo son potencialmente peligrosas por el riesgo de ser atrapas en las

VIII.

partes mviles del molino.

Asegurarse que la barra de paro de emergencia siempre est en la posicin
correcta.

29

Parte 4
Vernier
30

Al terminar esta parte del mdulo el alumno ser capaz de distinguir un vernier en
sus diferentes partes y modalidades, aprender el uso y cuidados, de los tipos
empleados en Gugar, as como un breve conocimiento de sus orgenes y mtodo
de calibracin.

Definicin:
El Vernier, tambin denominado pie de rey, cartabn de corredera o calibre, es
un instrumento usado para medir las dimensiones lineales internas, externas y de
profundidad de una pieza con precisin. Consiste en una regla graduada con
apoyo fijo, sobre la cual se desliza un cursor con una segunda regla graduada
llamada nonio.
Posee dos escalas: la inferior milimtrica y la superior en pulgadas.

Componentes:

1. Mordazas para medidas externas.

2. Mordazas para medidas internas.
3. Varilla para medida de profundidades.
31

4. Escala con divisiones en centmetros y milmetros.

5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6. Nonio para la lectura de las fracciones de milmetros en que est
dividido.
7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que est
dividido.
8. Botn de deslizamiento y freno.

Historia:
Pedro Nunes, conocido tambin por su nombre latino como Petrus Nonius
(Alccer do Sal, Portugal, 1492 - Coimbra, 1577), matemtico, astrnomo y
gegrafo portugus, del siglo XVI. Invent en 1514 el nonio, un dispositivo de
medida de longitudes que permita, con la ayuda de un astrolabio, medir
fracciones de grado de ngulos, no indicadas en la escala de los instrumentos.
Pierre Vernier (Ornans, 1580 - Ornans, 1637) matemtico francs, es conocido por
la invencin en 1631 de la escala vernier para medir longitudes con gran
precisin y basado en el trabajo de Pedro Nunes.
Dada la primera invencin de Pedro Nunes (1514) y el posterior desarrollo de
Pierre Vernier (1631), en la actualidad esta escala se suele denominar como nonio
o vernier, siendo empleado uno u otro termino en distintos ambientes, en la rama
tcnica industrial suele ser ms utilizado nonio.

Aplicacin:
El vernier de precisin por lo general, se emplea para la medicin de
piezas que deben ser fabricadas con una tolerancia mnima posible.
Las medidas que toma pueden ser realizadas son de exteriores,
interiores y de profundidad.

32

Modo de uso:

Como leer un vernier (en milmetros).

La regla del instrumento es graduada en 1mm. La escala del nonio est dividida
en 50 partes de 0,02mm y cada quinta parte est numerada de 1 a 10, que
significa decimales.

33

Examinando el ejemplo de arriba constatamos que el cero de la escala mvil

pas de la graduacin 13mm. Recorriendo con los ojos la extensin de la escala
mvil vemos que la graduacin que coincide con una graduacin cualquiera de la
escala fija es de 72 (primera graduacin no numerada despus del 7), por lo tanto,
debemos agregar a los 13mm, 0,72mm, totalizando 13,72mm que es la lectura
del calibre.
El principio del nonio tambin se aplica en las lecturas en pulgadas y tanto en la
divisin de fracciones ordinarias como en fracciones decimales.
A-. 13 , 00
B-

0 , 72
13,72 mm es su medida

Mediciones de Interiores y Exteriores

Si usted est usando un calibre Pie de Rey tipo universal Starrett Serie 125, la
medicin de interiores se realiza utilizando patas superiores.

A diferencia de la serie 125, el calibre Starrett Serie 1251 para trabajo pesado no
posee las patas superiores para mediciones de interior. En este caso, existe la
necesidad de agregarle la medida obtenida de las puntas de las patas inferiores
cuando son cerradas, para llegar a la medida correcta y completa.

34

La medida mnima A es 10mm (0,394) para el rango de 300mm (12) y 20mm

(0,787) para las franjas de 50mm (20), 600mm (24) y 1000mm (40).
Al usar un calibre Pie de Rey Starrett 123 graduado solamente en milmetros o
slamente en pulgadas, el procedimiento es el mismo para mediciones de
interiores o exteriores, usando la escala superior (mediciones de interiores) o la
inferior (mediciones de exteriores).

Ajuste Fino.
Despus de colocar las patas del calibre en contacto con la pieza a ser medida,
deslizando la pata mvil a lo largo de la regla graduada, apriete el tornillo del
dispositivo de ajuste fino. Gire la tuerca del ajuste fino hasta que las patas se ajusten
perfectamente a la pieza a ser medida, Apriete el tornillo de la traba para fijar la pata
mvil con el nonio en la posicin obtenida.

35

En el siguiente Link, tenemos una gua interactiva sobre cmo medir con un calibre pie
de rey de manera fcil y didctica:
http://www.clickstarrett.com/treinamentometrologia/

http://www.stefanelli.eng.br/es/es_nonio.html

Clasificacin por el tipo de Lectura:

Existen tres tipos de vernier en el mercado, los de lectura grabada directa, los de
lectura con reloj analgico y los de lectura digital.

Lectura directa.

36

Lectura con cartula analgica.

Lectura digital.

Tipos especiales:
Existen diversas formas de calibres pie de rey en el mercado, segn sea la
utilizacin que se le tenga que dar, las longitudes de las patas y de la regla son
especiales y de grandes longitudes, (hasta 2000 mm de regla y 200 mm de patas)
en la siguiente lista estn los ms habituales:

Con patas en escuadras hacia el interior o hacia el exterior.

Con la pata de la regla escalada cilndrica.

Con las patas paralelas largas y estrechas.

Con la pata de la regla escalada desplazable.

Con puntas en la escuadra hacia el exterior.

Para trazar.
37

Con reloj e indicador de precisin constantes.

Con partas terminadas en punta o puntas cnicas.

Calibre para zurdos.

Con la pata de la corredera, girable o inclinable.

Tornero normal y de patas largas (no el tornero).

Para medicin de 3 y 5 labios, que se utiliza para la medicin de fresas,

escariadores, brocas y ejes de cuas por ejemplo.

Con patas intercambiables.

Para controlar los discos de freno de los vehculos.

Para pedidas de ranuras.

Especiales de medida de profundidad.

Imgenes de algunos pies de rey especiales:

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Vernier de medicin Universal

Vernier interno

Vernier de profundidad

Calibracin:
Nota: Para tener en cuenta.
Para todo tipo de elementos de medicin (calibre pie de rey, micrmetros, gonimetros, etc.) es
necesario contar con un registro donde aparecer detallado sus datos (el cdigo del mismo, la

39

marca, la resolucin, el rango de medida etc.) y los valores tomados de cada control (una planilla
donde muestra cada medida realizada, las diferencias, la repetitividad, la incertidumbre, etc.)
Los siguientes datos son de suma importancia:
Tener una identificacin nica: Por ejemplo, para el vernier o pie de rey se puede asignar
un cdigo, como ser PR (Pie de Rey) y debe contar con un nmero nico. Con las siglas
PR008 identificamos al vernier nmero 8 por ejemplo.
Atencin: La identificacin puede realizarse con un lpiz de tipo elctrico, el cual graba en
la superficie del calibre, NO se debe utilizar en los calibres pie de rey digitales con la pila
(batera) puesta, tomar la precaucin de retirarla antes de grabar.
Marca del fabricante: Es importante tener en cuenta la marca para poder realizar estudios
estadsticos de cuales marcas suelen tener problemas con determinado tipo de medida.
Por ejemplo segn registros la marca XX suele desgastarse ms la zona de interiores que
la marca FF.
Adicionales: Rango de medicin. Resolucin.

Mtodo de calibracin manual:

Elementos necesarios para la calibracin:

*Caja de bloques patrones.
*Anillos patrones o micrmetro de exterior con resolucin 0.001
calibrado)

(previamente

*Mrmol de referencia

Acondicionamiento del vernier:

*Limpiar el vernier correctamente.
*Verificar que no presente golpes.
*Cerrar las mandbulas y verificar que no permita el pasaje de luz entre ellas.

Acondicionamiento de los elementos para la calibracin

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*Limpiar los bloques para que no queden rastros de grasa u otra sustancia (la
grasa de las manos suele traer inconvenientes para el pegado de las
galgas una con otras).
*Verificar que los elementos no presenten golpes o fisuras.
*Contar con los certificados actualizados de las calibraciones de las galgas, los
anillos y el *micrmetro (* = en caso de necesitarlo). Recordar que cada
elemento debe estar perfectamente identificado.

Mtodo de calibracin propiamente dicho:

Un mtodo de calibracin muy efectivo puede ser el siguiente:

- Mandbulas de exteriores:
Definir 11 puntos en la escala total del calibre. Es fundamental que se cuente con el
punto inicial y el punto final del rango (1 punto para el inicial y 1 punto para el final).
Los 9 puntos restantes debern estar equidistantes en el resto de la escala del calibre.
Armar pilas de bloques patrones para poder formar cada punto de medida y controlar
con el calibre.
Registrar la medida tomada y realizar 3 repeticiones como mnimo.
Cada medida con sus repeticiones y sus promedios deber ser registrada.
El procedimiento de aceptacin ser tenido en cuenta por el personal de metrologa
autorizado en base a las normativas utilizadas por la empresa.

-Mandbulas de interiores:
Una vez controladas (y aceptadas) las mandbulas de exteriores se deber proceder a
controlar las de interiores.
Ya sabiendo que las mandbulas de exteriores han sido aprobadas, las de interiores
sern controladas en 5 puntos equidistantes (en caso de no contar con el micrmetro
milesimal, estaremos sujetos a controlar el vernier con los anillos de referencia que
tengamos, eligiendo 5 a criterio).

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- Varilla de profundidad:
Una vez controladas (y aceptadas) las mandbulas de interiores, procederemos a
medir en 1 punto cualquiera del recorrido con 3 repeticiones.
Colocar sobre el mrmol un bloque patrn de manera vertical donde apoyar el calibre
para luego deslizar el vstago hasta tocar el mrmol.

Dentro del registro de calibracin se deber tener en cuenta la incertidumbre de la

medicin (Todo lo referido a incertidumbre ser detallado ms adelante ya que es un
tema de caractersticas particulares y muy complejas).

Atencin: El procedimiento de calibracin mencionado es slo un ejemplo que puede

ser aplicable en caso de no contar con normativas ni procedimientos de calibracin.

Precauciones y cuidados en su uso:

Antes de usar limpie con pao suave o gamuza.

No exponer a la luz solar directa.
Evitar choques mecnicos o movimientos
bruscos.
No desarmar el vernier.
No utilizar aire comprimido sobre la herramienta.
Despus de utilizar limpiar y aplicar una capa fina
de aceite.

42

Parte 5
Durmetro
Al terminar esta parte del mdulo el alumno entender Qu es? Y
para qu sirve un durmetro?, sus cuidados y precauciones de uso.

43

Qu es un durmetro?
Un durmetro es un aparato especializado en la
medicin de la dureza de diferentes materiales
utilizando varios procedimientos llamados
ensayos.

Qu es dureza?
Es la resistencia que presentan los materiales a
la penetracin o indentacin.

Clasificacin de los durmetros

La dureza de los materiales tiene distintas clasificaciones y para cada una de
estas existe un durmetro y una escala de medicin. Los ms comunes se enlistan
a continuacin:
- Durmetro Brinnel: Los durmetros Brinnel miden la resistencia a la traccin del
material analizado.
- Durmetro Rockwell: Obtiene la medicin de la dureza del material de manera
directa obteniendo una huella pequea del material, por lo que su procedimiento
es considerado como ensayo no destructivo.
- Durmetro Vickers: Utilizado para materiales blandos, aunque sus mediciones
coinciden con las de la escala Brinnel.
- Durmetro Shore A: Utilizado para materiales termoplsticos blandos.
- Durmetro Shore D: Utilizado para materiales termoplsticos duros.

Cmo se mide la dureza en unidades Shore?

La dureza Shore se calcula mediante una aguja que presiona el material a
ensayar. La profundidad de penetracin define la dureza del material. Cuanto
mayor sea el valor, menor ser la profundidad de penetracin y consecuentemente
mayor dureza. Dependiendo del material, se realizan ensayos con diferentes tipos
de agujas y fuerzas.
En el ensayo Shore A se utiliza una aguja con punta roma. El ensayo Shore D
emplea una aguja no roma y cuyo ngulo de la punta es 30.
44

Funcionamiento del durmetro

Para la medicin de la dureza de materiales el durmetro funciona de la siguiente
manera:
Una vez que se selecciona el material del cual se quiere conocer la dureza se
normaliza la fuerza que se le ha de aplicar a travs de un elemento penetrador,
que tambin debe estar normalizado.
Dependiendo de la profundidad o tamao de la huella que se obtenga de esta
aplicacin de fuerza es como sabremos el grado de dureza del material.
As se puede conocer la resistencia al corte de la superficie que tiene el material
analizado y se utilizan diferentes tipos de durmetros, entre los que encontramos
los que se explicaron ms arriba.

Cuidados y precauciones.

Evite sacudidas, golpes, polvo, vapor, aceites y fuertes campos

magnticos.
El aparato no necesita cuidados especiales salvo la limpieza habitual
de la carcasa y del cuerpo percutor tras haber realizado de 1000 a
2000 mediciones. Para ello, limpie el cuerpo percutor y la carcasa
con un cepillo o con un pao hmedo y un producto de limpieza

suave.
Por ningn motivo lubrique con aceite el durmetro.

45

Parte 6
Uso del multmetro
digital
46

Al terminar esta parte el alumno reconocer los diferentes tipos de

multmetro usados y aprender su manejo y aplicacin.

Uso bsico del multmetro

El multmetro es un instrumento de medicin con el que se pueden medir varios
parmetros.
El manejo del multmetro es fundamental para todo buen tcnico. En este tutorial
explicaremos el uso bsico del Multmetro (Polmetro) para realizar medidas de
continuidad, voltaje, resistencia y corriente.
Existen muchos modelos de multmetros en el mercado, pero los clasificaremos en
dos grupos:

Multmetros digitales.

Multmetros analgicos.

En este tutorial vamos a usar un multmetro digital.

Nota. El multmetro se distingue de un voltmetro, un ohmmetro o ampermetro,
en que estos aparatos solo miden un nico parmetro, tensin, resistencia o
corriente. En cambio El multmetro mide todos estos parmetros, es decir, es
voltmetro, ohmmetro y ampermetro, y pueden incluir otras funciones como
termmetro, medidor de frecuencia, medidor de capacitancias e inductancias, etc.

47

Por lo general, los multmetros son muy similares.

Conectar las pinzas de medida

Vamos a empezar por lo principal, como conectar las pinzas de medida de nuestro
multmetro.

48

Conectores para las pinzas.

Cables de Conexin, pinzas o puntas.

La pinza negra es el comn (negativo) e ir siempre en el mismo conector indicado como
COM.
49

La pinza roja ser la que tendremos que cambiar de conector segn el tipo de
medida que deseemos hacer. Hay que tener mucho cuidado, un error en la
posicin de las pinzas puede crear un cortocircuito y daar el multmetro.

Opciones para la conexin de la punta Roja.

50

Para medir resistencias, pondremos la pinza roja en el conector indicado

con el smbolo (resistencia).
Para medir tensiones, la pinza roja debe ir conectada en el conector con el
smbolo V (Voltaje). Normalmente es el mismo conector que para medir
resistencias.
Para medir corrientes, conectaremos la pinza roja en el conector indicado
con mA (miliamperios) si vamos a medir corrientes del orden de miliamperios o
en el indicado con 10A para medidas del orden de amperios. Hay que tener
cuidado con esta diferencia.

Medida de resistencias

Pondremos la pinza roja en el conector etiquetado con el smbolo de resistencia ().

Prctica 1.
51

Ahora, situaremos el cursor en la escala para medir resistencias (). Lo pondremos en la mayor escala e
iremos bajando de escala si es demasiado grande.

Prctica 1. Diagrama.

Smbol
o de
ohmetr
o

Para medir resistencias, colocaremos el multmetro en paralelo con la resistencia.

52

Prctica 1.

Vamos a medir una resistencia de 1K, tendremos que poner el cursor en la escala
superior a este valor. La medida est correcta, 980 es aproximadamente 1K teniendo
en cuenta la tolerancia de fabricacin.

Nota.
Un error tpico de medida, es medir las resistencias conectadas al circuito. NUNCA debes medir una
resistencia que tenga sus dos terminales conectados a un circuito, y NUNCA debes medir resistencias con la
alimentacin del circuito, las resistencias se miden en vaco, sin ninguna corriente circulando por ellas.

53

Veamos lo que sucede si no seguimos estas recomendaciones:

Prctica 2. Diagrama.
a.

Incorrecto

b.

Correcto

Prctica 2. a.

Queremos medir la resistencia de 1M y est conectada a un circuito que no sabemos que es lo que contiene
(en este caso suponemos que est en paralelo con una resistencia de 1k) Qu est sucediendo? Nos est
dando 1k, La resistencia de 1M est averiada?

54

NO, lo que est sucediendo es que se est midiendo la

resistencia total del circuito, en este caso, como las
resistencias estn en paralelo, sera el producto de las dos
resistencias partido entre la suma de las dos resistencias
que es 1K.

Prctica 2. b.

La manera correcta de medir una resistencia que est en

un circuito, es quitar uno de sus patillas del circuito y
medirla, como se puede ver en la foto, y de esta forma
nos da el valor correcto.

Medida de continuidad
Una funcin muy usada en los multmetros es la medida de continuidad. Es muy til para ver si un cable,
pista, diodo, etc. est abierto (roto) o en corto (continuidad).

55

Mostraremos como medir un diodo porque hay que tener la precaucin de su polaridad, para un cable o pista
no hace falta tener en cuenta esto.

Recordemos que un diodo, es un semiconductor que deja pasar la corriente en un

solo sentido, desde el nodo hasta el ctodo. El ctodo est marcado fsicamente
con una franja.

Prctica 3.

56

Pondremos el cursor en la posicin de continuidad que est representado con el smbolo del diodo y un
pequeo altavoz o una nota musical.

Prctica 3.a.

Si ponemos la pinza positiva en el nodo del diodo y la pinza negativa en el ctodo podemos ver que nos va a
dar un valor o incluso sonara el indicador de continuidad.

57

Prctica 3.b.

Si no ponemos bien las pinzas o el diodo est abierto nos marcara infinito, aparecer (1.) en pantalla.

En muchas ocasiones, independientemente de cmo pongamos las pinzas de

prueba, nos va a dar un valor, esto quiere decir que el diodo esta averiado y hay
que sustituirlo.
Para saber si un cable est abierto o bien, pondremos nuestro multmetro en la
funcin de continuidad y las pinzas de prueba en cada extremo del cable, sin
importar la posicin, los cables no tienen polaridad. Si suena el indicador o sale un
valor, quiere decir que el cable est correcto, por lo contrario, el cable estar
abierto o roto en algn punto.

58

Medida de voltaje
Debemos diferenciar dos escalas en nuestro multmetro, voltaje continuo (VC o V) y voltaje alterno (~ o VA).
Tienes que saberr que tipo de voltaje vas a medir, por ejemplo, la red elctrica de una vivienda tiene voltaje
alterno, y las bateras voltajes continuos.

Voltaje directo
Vdc

Voltaje alterno Vac

Nuestra tensin es continua, pondremos el cursor en la escala con el smbolo Vdc.

Prctica 4. Diagrama.

59

Para medir voltajes en un componente, pondremos el multmetro en paralelo con el componente a medir.

Prctica 4.

Tenemos el siguiente circuito que consta de una resistencia de 1K alimentada con 5v.

Prctica 4.a.

60

Si medimos los extremos de la resistencia podemos ver que la cada de tensin en la resistencia es
aproximadamente 5v.

Prctica 4.b.

En esta otra medida nos da un valor negativo, esto nos indica que tenemos puesta las pinzas al revs.

Prctica 5.
61

Vamos hacer medidas de cadas de tensin en un circuito serie con resistencias. Ambas resistencias de 1K.

Prctica 5.a.

62

Vemos en la imagen que la cada de tensin en la primera resistencia es de aproximadamente 2,5V. Es

intuitivo, que si la fuente de tensin es de 5v los otros 2,5v restantes caern en la otra resistencia.

Prctica 5.b.

En la medida de la segunda resistencia, vemos que es exactamente como habamos intuido.

Prctica 6.
63

Y si colocamos las resistencias en paralelo? Pues la cada de tensin seria la misma para las dos
resistencias, en este caso sera la tensin de la fuente de alimentacin que es de 5v.

64

Medida de corrientes
A la hora de medir corrientes tenemos que tener un cierto cuidado. Las corrientes
se miden intercalando el multmetro en el circuito, es decir, poniendo el multmetro
en serie en el punto en el que queramos medir la corriente. Y tendremos que
cambiar la pinza positiva a su correspondiente conector.

Cambiaremos la pinza de prueba positiva al conector indicado. Si son mA la pondremos donde se nos indica.

65

Prctica 7.

Si vamos a medir corrientes del orden de 10A hay que conectar la pinza de prueba donde se nos indica y
poner el cursor en la escala de 10A.

66

Al igual que paso en la medida de tensin, existen dos escalas para medir
corrientes. Corrientes alternas y corrientes continas. En esta prctica mediremos
corrientes continuas y del orden de mA.

Prctica 8.Diagrama.

Para medir corrientes de un componente, pondremos el multmetro en serie con el componente a medir.

Prctica 8.

67

Tendremos que abrir el circuito para poder intercalar en serie el multmetro.

Prctica 8.a.

Cerraremos el circuito con las pinzas y vemos que nos da una corriente de aproximadamente 5mA. La
resistencia es de 1K y la alimentacin de 5v.

68

Prctica 8.b.

Si invertimos las pinzas nos aparecer una corriente negativa, solo hay que volver a invertirlas y tendremos el
valor en positivo.

Prctica 9.

69

Mediremos dos resistencias de 1K en paralelo.

Prctica 9.a.

Esta medida nos dar la corriente total del circuito.

Prctica 9.b.
70

Si queremos saber la corriente que pasa solo por una resistencia, tendremos que intercalar el multmetro en la
rama donde est la resistencia a medir.

Publicado el Jueves, 28 Febrero 2013 16:33 | Escrito por Fj Ramirez

71

Parte 7
Termmetros

Al terminar esta parte el alumno obtendr una breve historia del origen
de los termmetros. Reconocer los diferentes tipos de termmetros,

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los tipos de escalas de medicin empleadas, y como se usan para

tomar temperatura.

Qu es un termmetro?
Son instrumentos destinados a medir temperaturas
con escalas en grados centgrados, Fahrenheit o
Kelvin. El termmetro ordinario consta esencialmente
de un depsito de vidrio de paredes muy delgadas,
para que las variaciones de calor se transmitan con
rapidez al lquido contenido en su interior. Dicho
depsito se prolonga en un tubo capilar delgado, por
el que asciende el lquido, al dilatarse indicando la
temperatura.

Origen del termmetro.

El inventor del termmetro se estima que fue Galileo Galilei en 1592. Consista
bsicamente en un tubo de vidrio, que en su parte inferior tena
una esfera en la que se introduca un lquido que al calentarse
suba por el tubo. Al principio el material utilizado fue agua, pero
notaron que llegado un punto sta se congelaba (a los 0 grados
Celsius o a los 32 grados Fahrenheit). De tal manera que el agua
fue remplazada por el alcohol, que no sufre esa reaccin.
Luego, en 1612, Santorre Santorio le introdujo una graduacin
numrica al invento de Galileo y le dio un uso medicinal. Por
ltimo, Gabriel Fahrenheit, en el ao 1724, logra el primer
termmetro a base de mercurio, perfeccionando as el
termmetro de Galileo. Otros adjudican este avance a Torricelli,
en Italia e incluso cientficos dinamarqueses que habran sido
postergados por la fama de los otros. El que pas a la historia
ser sin duda Fahrenheit, con su escala arbitraria que decida
que entre el punto de congelamiento del agua y el de hervor
deban pasar 180 grados. Celsius vendr despus con su escala, tambin
arbitraria, que pona esa distancia en 100 grados. Esto sucedi en 1742.

Tipos y usos.
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TERMMETRO DE VIDRIO: Son los ms econmicos,

pueden medir la temperatura de forma precisa y de fcil
medicin, pero requieren mayor tiempo para hacer las
mediciones (oral y rectal 3 minutos, axilar 8 a 10 minutos). Al
ser de vidrio pueden romperse con facilidad, por lo que no son
aconsejados debido a que el vidrio roto y su contenido de
mercurio (txico) son dainos para la salud, tienen la punta
slida y son de difcil lectura porque se debe buscar el ngulo
en cual se puede visualizar la banda de mercurio.

TERMMETRO DE RESISTENCIA: El mismos est formado

por un alambre de platino y cuya resistencia elctrica va
variando a medida que la temperatura lo hace.

TERMOPAR: un
artefacto
empleado
para
medir
temperaturas con un sistema basado en la fuerza
electromotriz, la cual se genera cuando se calienta la
soldadura de dos metales distintos.

PIROMETRO: estos son termmetros que se utilizan

exclusivamente para medir las altas temperaturas.

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LAMINA BIMETALICA: el mismo est constituido por dos

lminas de metales cuyos coeficientes de dilatacin son muy
distintos, se emplea principalmente como censor de
temperatura en el termohigrgrafo.

TERMOMETRO DIGITAL: Sirven para medir la fiebre de

forma precisa, rpida, segura y fcil de leer y fcil medicin.
Precisa porque utilizan sensores de temperatura; rpida porque
bastan un minuto para obtener la medida; segura porque
cuentan con una punta flexible, donde se ubica el sensor, lo
que les da menor probabilidad a romperse y no contienen
mercurio; y fciles de leer porque cuentan con una pantalla
digital que muestra la temperatura obtenida de la medicin.

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