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1 Antecedentes de la
metrologa
Antes de la existencia del sistema mtrico decimal el humano tenia que adoptar una
manera de medir, ya que se empez a volver indispensable el saber de que manera
contabilizar e intercambiar sus productos.
Para finales del siglo XV Y XVIII fueron conseguidos importantes avances en la astronoma,
la geodesia y la medida del tiempo, La metrologa acompaa y precede en muchos casos a
los avances cientficos.
La metrologa es la ciencia que nos proporcionan los elementos para verificar si los
fenmenos fsicos Qumicos se realizan de acuerdo a las condiciones fijadas, en los
proyectos, diseos, etc.
Longitud
Volumen
Capacidad
Masa
Basado en dos unidades fundamentales: el metro y el kilogramo.
El metro
El kilogramo
El segundo.
Magnitud
unidad
simbolo
Longitud
Metro
Masa
Kilogramo
Kg
Tiempo
Segundo
Temperatura
Termodinamica
Kelvin
Ampere
Intensidad luminosa
Candela
cd
Cantidad de sustancia
mol
mol
Unidad
Smbolo
Equivalencia
Angulo
Grado
Minuto
segundo
/ 180 rad
/10800 rad
/648000 rad
tiempo
Minuto
Hora
da
min
h
d
60 s
3600 s
86400 s
Y otras.
Los mltiplos:
Del griego tomaron los prefijos (kilo, mega, giga, etc.)
Ejemplo:
Los mltiplos del metro son: el kilmetro, que equivale a 1000 000
metros, y el giga metro que equivale a 1 000 000 000 metros.
Los submltiplos:
Nombre
Yotta
Zetta
exa
peta
tera
giga
mega
kilo
Smbolo
Y
Z
E
P
T
G
M
K
valor
hecto
deca
H
D
100
10
unidad
deci
centi
d
c
1
0.1
0.01
mili
micro
nano
pico
femto
atto
zepto
yocto
m
M
n
p
f
a
z
y
0.001
0.000 001
0.000 000 001
0.000 000 000 001
0.000 000 000 000 001
0.000 000 000 000 000 001
0.000 000 000 000 000 000 001
0.000 000 000 000 000 000 000 001
1 metro = 1m
0.1m
0.01m
Uso general
1 milmetro = 1mm
0.001m
0.0001m
0.00001m
0.000001m
Uso industrial
0.1mm
0.01mm
0.001mm
0.0000001m
0.00000001m
0.0001mm
0.00001mm
0.1Mm
0.01Mm
1 nanmetro = 1nm
0.000000001m
0.000001mm
0.001Mm
1 micrmetro = 1Mm
En metrologa dimensional
La unidad mas utilizada es el milmetro
1 metro = 1m
0.1m
0.01m
Uso general
1 milmetro = 1mm
0.001m
0.0001m
0.00001m
0.000001m
Uso industrial
1 micrmetro = 1Mm
Uso de laboratorios
calibracin
1 nanmetro = 1nm
de 0.0000001m
0.00000001m
0.000000001m
0.1mm
0.01mm
0.001mm
0.0001mm
0.00001mm
0.1Mm
0.01Mm
0.000001mm
0.001Mm
Sistema Ingles,
El cual es empleado en los estados unidos .
Sus unidades base son:
La yarda(la longitud)
La libra(masa)
El segundo(tiempo)
Uso industrial
.0000001pulg=1 diezmillonesima
= .1 M pulg
Tabla de conversiones.
Sistemas de medicin:
Sistemas de medicin:
Termometra
Temperatura:
La temperatura es la medida de la cantidad de energa
trmica poseda por un objeto.
Es el nivel de calor en un gas, lquido, o slido. Tres
escalas sirven comnmente para medir la temperatura.
Las escalas de Celsius y de Fahrenheit son las ms
comunes. La escala de Kelvin es primordialmente usada
en experimentos cientficos.
Tabla de conversiones
Conversin de escalas
Formula
C a F
F = C x 1.8 + 32.
F a C
C = (F-32) 1.8.
K a C
C = K 273.15
C a K
K = C + 273.15
F a K
K a F
Tipos de termmetros
Termmetros de lquido
Los termmetros de mercurio pueden funcionar en la gama que va
de -39 C (punto de congelacin del mercurio) a 357 C (su punto
de ebullicin).
Termmetros de gas
El termmetro de gas de volumen constante es muy exacto, y tiene
un margen de aplicacin extraordinario: desde -27 C hasta 1477
C. Pero es ms complicado, por lo que se utiliza ms bien como
un instrumento normativo para la graduacin de otros termmetros.
Par trmico
Pirmetros
El pirmetro de radiacin se emplea para medir temperaturas muy elevadas. Se
basa en el calor o la radiacin visible emitida por objetos calientes y mide el calor
de la radiacin mediante un par trmico o la luminosidad de la radiacin visible. El
pirmetro es el nico termmetro que puede medir temperaturas superiores a
1477 C.
Ejemplos
de termmetros
1. Termmetro de vidrio
2. Termmetro bimetlico
3. Termopares
Presin
La presin queda determinada por el cociente entre una
fuerza y el rea sobre la que acta esa fuerza. As, si una
fuerza F acta sobre una superficie A, la presin P queda
estrictamente definida por la siguiente expresin:
P = F /A
En fsica, la presin (smbolo p) es una magnitud fsica escalar que mide la fuerza en direccin
perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar como se aplica una determinada fuerza
resultante sobre una superficie.
Cuando sobre una superficie plana de rea A se aplica una fuerza normal F de manera uniforme, la presin P viene
dada de la siguiente forma:
En un caso general donde la fuerza puede tener cualquier direccin y no estar distribuida uniformemente en cada
punto la presin se define como:
Donde n es un vector unitario y normal a la superficie en el punto donde se pretende medir la presin.
TIPOS DE PRESIN
Instrumentos mecnicos
Columnas de Lquido:
Manmetro de Presin Absoluta.
Manmetro de Tubo en U.
Manmetro de Pozo.
Manmetro de Tubo Inclinado.
Manmetro Tipo Campana.
Instrumentos Elsticos:
Tubos Bourdon.
Fuelles.
Diafragmas.
Torsin
Par de fuerzas, es un sistema formado por dos fuerzas de la misma intensidad o
mdulo, pero de sentido contrario. Al aplicar un par de fuerzas a un cuerpo se produce
una rotacin o una torsin.
La unidad de medida de la magnitud par de torsin, adoptada por los pases firmantes
de la Convencin del Metro y de uso legal en Espaa, es el newton metro (Nm),
unidad derivada del S.I
Instrumentos de medicin: Dinammetros y Torqumetros digitales.
Esfuerzos mecnicos
Cuando se aplica una carga sobre un material, ste
responde poniendo su microestructura en tensin para
alcanzar el equilibrio (principio de accin y reaccin). La
tensin se define como el esfuerzo mecnico que realiza
un material para responder a una carga.
Esfuerzos
mecnicos
compresin
traccin
flexin
Cortadura
torsin
Compresin:
Si aplicamos 2 fuerzas de igual magnitud en la misma direccin y sentido opuesto sobre un
cuerpo y tendemos a cortar ste, estamos comprimiendo el objeto.
Traccin.
Cuando estiramos un cuerpo, aplicamos 2 fuerzas de igual magnitud, direccin, y sentido
opuesto, estamos traccionando ese objeto.
Flexin.
Si aplicamos una fuerza vertical, en el punto medio entre 2 apoyos sobre un elemento
resistente horizontal, estamos sometiendo al cuerpo a esfuerzos de flexin. El cuerpo
tiende a curvarse, a comprimirse en la parte superior y a traccionarse en la parte inferior.
Cortadura.
Una viga biapoyada, est sometida a una fuerza de accin y a 2 fuerzas de reaccin.
Adems de trabajar a flexin tambin est sometida a esfuerzos de cortadura. Las
partculas que componen cada seccin tienden a deslizarse.
Torsin.
La torsin consiste en aplicar una fuerza transversal con una
determinada distancia generando un momento en el eje
longitudinal una pieza.
Herramientas de medicin:
Los puestos de prueba se usan en combinacin con los medidores de fuerza
de la serie PCE. Ofrecen una solucin ideal para las mediciones de traccin y
compresin.
Mquinas de prueba de flexin
caracterstica
En general los parmetros que caracterizan un fenmeno pueden
clasificarse en Analgicos y Digitales, se dice que un parmetro es
analgico cuando puede tomar todos los valores posibles en forma
continua, por ejemplo: el voltaje de una batera, la intensidad de luz, la
velocidad de un vehculo, la inclinacin de un plano, etc.
ventaja
Bajo Costo.
no requieren de energa de alimentacin.
No requieren gran sofisticacin.
Presentan con facilidad las variaciones cualitativas de los
parmetros para visualizar rpidamente si el valor aumenta o
disminuye.
Es sencillo adaptarlos a diferentes tipos de escalas no lineales.
desventaja
Tienen poca resolucin, tpicamente no proporcionan ms de 3 cifras.
El error de paralaje limita la exactitud a 0.5% a plena escala en el
mejor de los casos.
Las lecturas se presentan a errores graves cuando el instrumento tiene
varias escalas.
La rapidez de lectura es baja, tpicamente 1lectura/ segundo.
No pueden emplearse como parte de un sistema de procesamiento de
datos de tipo digital.
diferencia
se dice que un parmetro es digital cuando solo puede tomar valores discretos, por
ejemplo: el nmero de partculas emitidas por un material radioactivo en un segundo,
el nmero de molculas, en un volumen dado de cierto material, el nmero de
revoluciones de un motor en un minuto, etc.
ventaja
Tienen alta resolucin alcanzando en algunos casos ms de 9 cifras en lecturas de
frecuencia y una exactitud de + 0.002% en mediciones de voltajes.
No estn sujetos al error de paralaje.
Pueden eliminar la posibilidad de errores por confusin de escalas.
Tienen una rapidez de lectura que puede superar las 1000 lecturas por segundo.
Puede entregar informacin digital para procesamiento inmediato en computadora.
desventaja
El costo es elevado.
Son complejos en su construccin.
Las escalas no lineales son difciles de introducir.
En todos los casos requieren de fuente de alimentacin.
El trabajo de la metrologa
Es un trabajo que la curiosidad el hombre ha conducido
durante siglos y lo seguira haciendo.
Objetivo de la metrologa
* Dar a conocer al asistente de forma practica el campo de
aplicacin y la importancia de la metrologa dimensional.
La Metrologa Legal
Un servicio de metrologa legal tiene como fin garantizar medidas
correctas en reas de inters pblico, como el comercio, la salud, el
medio ambiente y la seguridad.
La Metrologa Cientfica
Se ocupa de los problemas tericos y prcticos relacionados con las
unidades de medida (como la estructura de un sistema de unidades o la
conversin de las unidades de medida en frmulas).
Metrologa industrial
La confirmacin Metrolgica
Es el conjunto de operaciones requeridas para
asegurar que un elemento del equipo de medicin
este conforme con los requisitos para el uso
intencionado.
Objetivo y aplicaciones
Esta Norma Oficial Mexicana tiene por objeto
establecer las especificaciones que deben cumplir los
productos que se procesan.
2.6 METROLOGIA
DIMENSIONAL
Metrologa dimensional
Se encarga de estudiar las tcnicas de medicin que determinan
correctamente las magnitudes lineales y angulares (longitudes y
ngulos). Aunque de forma ms general tambin se aplica a este
concepto la de la evaluacin de formas y de acabado superficial.
Generalidades
Es de gran importancia en la industria en general pero
muy especialmente en la de manufactura pues las
dimensiones y la geometra de los componentes de un
producto son caractersticas esenciales del mismo.
Medida
Es la evaluacin de una magnitud hecha segn su relacin con otra magnitud de la
misma especie adoptada como unidad.
L I N E A L
MEDIDA DIRECTA
MEDIDA INDIRECTA
Con trazos o
divisiones
Con tornillo
micromtrico
Comparativa
Trigonomtrica
Relativa
METRO
TODO TIPO DE
MICROMETROS
BLOQUES PATRON
COMPARADORES
MECANICOS
ESFERAS O
CILINDROS
NIVELES
REGLA GRADUADA
TODO TIPO DE
CALIBRADORES Y
MEDIDORES
DE ALTURA CON
ESCALA VERNIER
CABEZA
MICROMETRICA
CALIBRADORES DE
ESPESORES
(LAINAS)
CALIBRADORES
LIMITE (PASA-NO
PASA)
COMPARADORES
OPTICOS
COMPARADORES
NEUMATICOS
COMPARADORES
ELECTROMECANICO
S
MAQUINA DE
MEDICION DE
REDONDEZ
MEDIDORES DE
ESPESOR DE
RECUBRIMIENTO
MAQUINAS DE
MEDICION POR
COORDENADAS
REGLAS
OPTICAS
RUGOSIMETRO
S
A N G U L A R
MEDIDA DIRECTA
MEDIDA INDIRECTA
CON TRAZOS O
DIVISIONES
TRIGONOMETRICA
TRANSPORTADOR SIMPLE
ESCUADRAS
FALSAS ESCUADRAS
GONIOMETRO
PATRONES
ANGULARES
REGLA DE SENOS
ESCUADRA DE
COMBINACION
MESA DE SENOS
CALIBRADORES
CONICOS
MAQUINAS DE MEDICION
POR COORDENADAS
Tiempo:
Segundo (s).
Longitud:
Metro (m).
Angulo plano: Radin (rad).
Dimensiones y tolerancias
geomtricas
La divisin de metrologa dimensional tiene la tarea y la funcin de
Las
Tolerancias geomtricas
Formas
complejas
Orientacin
Ubicacin
Rectitud
Perfil
Paralelismo
Planicidad
Superficie
Perpendicular
idad
Posicin
Redondez
Inclinacin
Cilindricidad
Concentricid
ad
Oscilacin
Circular
radial
Axial o total
Tolerancia
A la cantidad total que es permitido variar en la fabricacin de las piezas se
le denomina Tolerancia.
Tolerancia unilateral
Ocurre cuando la dimensin de una pieza puede ser solo mayor o solo
menor que la dimensin bsica.
Tolerancia bilateral
Ocurre cuando la dimensin de una pieza puede ser mayor o menor que la
dimensin bsica.
Calculo de tolerancias
AJUSTE
Al ensamblar piezas ocurre un ajuste, el cual es la cantidad de
juego o interferencia resultante de tal ensamble.
Calculo de ajustes
Utilizando los valores 50+/-0.02 para un agujero y 50+/-0.01 para el perno
obtendremos, al utilizar las expresiones dadas:
49.98
50.02
-50.01
-49.99
-0.03
0.03
Definicin:
El error de medida es la desviacin entre el resultado de medicin y el valor real del
mesurando. Por lo tanto, a la hora de describir el resultado de una medida lo haremos
de la siguiente forma:
Errores sistemticos:
-Las caractersticas de repetitividad del elemento de medida.
-La desviacin respecto al origen de la medicin.
-Las condiciones medioambientales, es decir, temperaturas, humedades, etc.
Errores aleatorios:
-La fidelidad del instrumento de medida, esto es, su capacidad para que el operador no se
equivoque a la hora de realizar la medicin.
-El estado de uso del instrumento de medicin.
-Las interferencias fsicas, como pueden ser golpes o vibraciones.
b) Errores sistemticos: son los errores antes mencionados y provoca que los
resultados sean errneos.
c) Errores crasos: son errores tan graves que no queda otra alternativa que
abandonar la medicin.
Tipos de errores:
1. ERRORES INSTRUMENTALES:
Defectos de fabricacin.
Deformaciones.
Falta de linealidad.
Falta de paralelismo.
Friccin excesiva en partes mviles.
Histresis.
Humedad.
Polvo y contaminacin.
Temperatura.
L = Lo T
Donde:
L = Variacin de la longitud
= Coeficiente de expansin trmica del material
Lo = Longitud original de la pieza
T = Variacin de la temperatura
Registrar los valores correctamente y no borrar los datos una vez escritos. Si
posteriormente se tiene que corregir un valor, se debe trazar una lnea y anotar la
palabra corregido.
Segundo
grupo
Tercer
grupo
Estudios de R y R
Repetibilidad, es la variacin de las
mediciones obtenidas con un instrumento de
medicin cuando es utilizado varias veces por
un evaluador cuando mide la misma
caracterstica en la misma parte.
Reproducibilidad, es la variacin en el
promedio de las mediciones hechas por
diferentes evaluadores utilizando el mismo
instrumento de medicin al medir la misma
caracterstica en la misma parte.
CLASIFICACIN DE LOS
INSTRUMENTOS DE MEDICIN
DIRECTA.
Lineales
Directos
Con divisiones
Angulares
Directos
Con divisiones
Metro
Regla graduada
Calibrador de vernier
Micrmetros
Cabezas Micromtricas
Bloques patrn
Calibres de espesores
Calibradores Pasa No Pasa
Transportador simple
Gonimetro
Escuadra de combinacin
Escuadra
Patrones angulares
Calibres cnicos
INSTRUMENTOS
DE
ANALOGICA Y DIGITAL.
MEDICIN
CALIBRADOR DE VERNIER
El calibrador de vernier es un instrumento
para medir longitudes en milmetros y en
fracciones de pulgadas a travs de la
escala de vernier
MICROMETRO
El micrmetro es un instrumento hecho para medir pequeas piezas que no podran
medirse con mtodos convencionales, su funcin bsica se asemeja al tornillo, ya que
al ser girado con una tuerca, esta avanza o retrocede segn el sentido de giro.
Para poder tomar las lecturas, este graba una lnea sobre un cilindro que indica las
graduaciones de los giros dados calculando los milmetros, tambin es fijado al arco
cubriendo el tornillo y la tuerca, y sobre el cilindro gira un tambor sujetado mediante un
pequeo tornillo al husillo y esto permite leer los giros completos y las graduaciones
uniformemente.
COMPARADORES DE CARATULA
El comparador de caratula es un
instrumento en el cual un pequeo
movimiento del husillo se amplifica
mediante un tren de engranes que mueven
en forma angular una aguja indicando una
variable de medicin predeterminado y dar
tantas vueltas como se le sea posible.
Este es usado principalmente para el error
de forma de una pieza y para la medida
comparativa entre las dimensiones de las
piezas
BLOQUES PATRN.
Los bloques patrn son piezas macizas en forma de
paraleleppedo, en las que dos de sus caras paralelas
presentan un fino pulido que materializan la longitud
determinada
con
elevada
precisin.
Este instrumento se usa para efectuar operaciones de
calibracin, de precisin y para calibrar otras herramientas
de medicin.
CALIBRADOR DE ALTURA.
Es el instrumento para medir la
altura de las piezas o las diferencias
de
altura
entre
ellas.
Tambin
se
utilizan
como
herramientas de trazo, para lo cual
incluye
un
buril.
El calibrador de altura es altamente
exacto, y se pueden leer los datos
en vernier, cm o pulgadas. En este
siguiente diagrama mostraremos
como est construido un calibrador
de altura.
2.9 Rugosidad
Definicin
Rugosidad:
1. Cualidad de rugoso.
Rugoso:
1. adj. Que tiene arrugas.
Arruga:
1. f. Pliegue que se hace en la piel, ordinariamente por efecto de la edad.
2. f. Pliegue deforme o irregular que se hace en la ropa o en cualquier tela o cosa
flexible.
Antecedentes
Irregularidades macro-geomtricas
Son errores de forma, asociados con la variacion del tamao de la pieza. Estas
irregularidades pueden medirse con instrumentos convencionales.
Irregularidades micro-geomtricas
Son la ondulacin y la rugosidad.
Terminologa
La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de la superficie real,
definidas convencionalmente en una seccin donde los errores de forma y las
ondulaciones han sido eliminados.
Superficie real:
Superficie que limita el cuerpo y lo separa del medio que lo separa.
Superficie geomtrica :
Superficie ideal cuya forma est especificada por el dibujo y/o todo documento tcnico.
Superficie de referencia:
Superficie a partir de la cual se determinan los parmetros de rugosidad. Tiene la
forma de la superficie geomtrica. Se puede calcular por el mtodo de mnimos
cuadrados.
Perfil real
Es la interseccin de la superficie real con un plano normal.
UNE 82301:1986 Rugosidad superficial. Parmetros, sus valores y las reglas generales para
la determinacin de las especificaciones (ISO 468: 1982).
UNE 1037:1983. Indicaciones de los estados superficiales en los dibujos (ISO 1302: 1978)
ANSI/ ASME B46, 1-1985
Comparadores visotctiles
Elementos para evaluar el acabado superficial de piezas por comparacin
visual y tctil con superficies de diferentes acabados obtenidas por el mismo
proceso de fabricacin.