2.

SISTEMAS DE PERFORACIN A
PERCUSIN

Esta denominacin engloba todas aquellas formas de perforacin en las que la

fragmentacin de la roca se produce bsicamente por impacto de un til de filo ms
o menos aguzado sobre la misma.
Los sistemas de percusin simple son todava utilizados en algunos equipos viejos
de perforacin de pozos de agua (perforadoras de cable), que bsicamente
consisten en un trpano en forma de cuchilla con el filo inferior ms o menos
aguzado y que, suspendido de un cable, se deja caer sobre el fondo del pozo. E
ste fondo se retiran peridicamente los fragmentos producidos mediante un til
especial (cuchara) que los recoge junto con una cierta cantidad de agua que se
aade para facilitar la operacin. Este sistema se encuentra en la actualidad
totalmente obsoleto.
Los sistemas que se van a abordar en ste captulo y que se utilizan actualmente
son rotopercusivos, en los que adems de la percusin proporcionan al til de corte
un movimiento de rotacin y una relativamente pequea fuerza de empuje para una
transmisin de la energa ms eficaz.
En estos sistemas la velocidad de perforacin es proporcional a la potencia de
percusin (producto de la energa de impacto por la frecuencia de golpes). En
cambio, la rotacin y el empuje son meras acciones auxiliares que, siempre y
cuando se superen unos valores mnimos necesarios para espaciar
convenientemente los puntos de incidencia de los impactos y mantener el til de
perforacin en contacto con la roca, influyen relativamente poco en la velocidad de
perforacin.
El martillo es el elemento que proporciona la percusin mediante el movimiento
alternativo de una pieza de choque, que es el pistn, que sucesivamente golpea
sobre el utillaje de perforacin. El pistn puede ser accionado por aire comprimido
(perforacin neumtica) por aceite hidrulico (perforacin hidrulica).

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2.1.

POTENCIA DE PERCUSIN

Dado que la nica forma tcnicamente aceptable de valorar un martillo perforador

es su potencia de percusin y su eficiencia, es conveniente describir y analizar los
aspectos que definen sta potencia, las distintas formas que existen de medirla y
los parmetros de los que depende.
La figura 1 representa esquemticamente el mecanismo de percusin de un
martillo. Este mecanismo consta de una pieza mvil (pistn) que se desplaza con
un movimiento de vaivn en el interior de una cmara (cilindro) por la accin que
un fluido a presin (aire aceite) ejerce sobre una determinada superficie (rea de
trabajo). La longitud de este desplazamiento que en general es una constante de
diseo se denomina carrera.

Figura 1:
Potencia de percusin. Parmetros

El clculo de la energa de impacto E podra hacerse de dos formas:

Una primera sera haciendo el clculo del trabajo realizado sobre el pistn
mediante la siguiente expresin:

Siendo:

=
Pm = Presin media efectiva del fluido.
A = rea de trabajo del pistn.
L = Carrera.

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Otra forma de hacerlo, que descontara las prdidas por rozamiento, sera
mediante el clculo de la energa cintica del pistn al final de su carrera:

Siendo:

=
M =Masa del pistn.
V = Velocidad del pistn al final de la carrera.

Generalmente, es bastante aproximado suponer que:

= ; ( < )
Esta proporcionalidad entre E2 y E1 permite, despejando V, escribir la siguiente
proporcionalidad:
2

Por otra parte, existe tambin una proporcionalidad, funcin de las variables de
diseo, entre la velocidad final del pistn V y el producto de la carrera por la
frecuencia de impacto:
V (L N)

siendo N la Frecuencia de Impacto

De estas dos relaciones de proporcionalidad, se puede extraer una tercera para

calcular la potencia de percusin:
W E N Pm A L N Pm A V
Esta relacin indica que la presin del fluido de accionamiento y el rea de trabajo
del pistn son los parmetros que ms inciden en la potencia de percusin del
martillo. Las tres variables M, A y L son variables de diseo sobre las que el
operador no puede actuar. Sin embargo, s podr hacerlo sobre la presin del fluido
de accionamiento para obtener una gama de potencias de percusin, segn
requiera cada aplicacin en concreto.
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Existe an una tercera forma de calcular la energa de impacto mediante el registro

de los esfuerzos de compresin generados por la onda de choque que recorre el
varillaje. Ello dar lugar a un registro como el que se representa en la figura 2,
donde varios trenes de ondas, tanto incidentes como reflejadas, recorren el varillaje
en ambos sentidos. En dicha figura puede apreciarse por un lado la onda incidente
que es lgicamente de compresin y tambin, un cierto tiempo despus, la onda
reflejada, que tiene dos partes: una primera de traccin que se corresponde con la
penetracin de la broca en el terreno y otra de compresin que es la reaccin que
produce la roca en el instante en que cesa esta penetracin.

Figura 2:
Esfuerzos sobre el varillaje

La energa de una onda puede calcularse mediante la frmula:

donde:

3 =

2 2

S = Seccin del varillaje.

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c = Velocidad de propagacin de la onda.

Y = Mdulo de Young.
f = Esfuerzo unitario de compresin sobre el varillaje.
t = Tiempo.

La diferencia de energa entre la onda incidente y la reflejada representa la energa

transmitida a la roca.
Naturalmente el valor E3 correspondiente a la energa de la onda de compresin
incidente y que se ha calculado de esta manera, sera inferior a los dos anteriores
pues se habran descontado las prdidas de energa en el choque del pistn con el
varillaje.

2.2.

PERFORACIN NEUMTICA

El fluido de accionamiento en el caso de la perforacin neumtica es aire

comprimido a una determinada presin, normalmente de valores comprendidos
entre 7 y 25 bar.
Existen dos alternativas:
1.

Que la percusin se produzca fuera del taladro y se transmita a la broca a

travs de la sarta de varillaje (martillo en cabeza).

2.

Que el martillo se site en el fondo del taladro, golpeando as el pistn

directamente sobre la broca (martillo de fondo).

La disposicin de los distintos elementos en cada una de estas alternativas es la

que se indica en la figura 3.

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Figura 3:
Disposicin de elementos en perforacin neumtica

2.2.1.

PERFORADORAS CON MARTILLO EN CABEZA

Son perforadoras cuyo martillo est diseado para trabajar mediante aire a 7 - 8
bar de presin mxima. Como consecuencia, y al objeto de disponer de una
energa de impacto suficiente, el rea de trabajo del pistn ha de ser grande
(tnganse en cuenta que la energa de impacto viene dada por el producto de tres
factores: presin efectiva, rea y carrera del pistn). El perfil longitudinal del pistn
tiene por tanto forma de T, tal y como se puede apreciar en la figura 4.
El martillo en cabeza, como puede verse indicado en la figura 3, incorpora tambin
el mecanismo de rotacin que a su vez puede ser independiente o no del de
percusin en funcin de los tamaos y diseos. El empuje lo proporciona el motor
de avance (neumtico) que a su vez acciona una cadena a la que va enganchado
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el martillo y que de esta forma desliza sobre un bastidor denominado corredera o

deslizadera. El conjunto generalmente queda montado sobre un chasis que sirve
de portador para el resto de elementos que proporcionan todos los movimientos de
posicionamiento y traslacin.

Figura 4:
Martillo neumtico

La fuente de energa primaria para la percusin es el aire comprimido que a su vez

es suministrado por un compresor incorporado en el equipo de perforacin. En
modelos ms antiguos, el aire comprimido era suministrado desde una unidad
compresora independiente y remolcable, ya que dispona de sus propias ruedas y
que se conectaba a la perforadora mediante una manguera. Esta unidad poda
situarse a una distancia de unos 20 40 m de la perforadora para que las prdidas
de presin no fueran excesivas (figura 5).

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Figura 5:
Disposicin de equipos de perforacin:
Con martillo en cabeza (izq) y con martillo en fondo (drcha).

2.2.2.

PERFORADORAS CON MARTILLO EN FONDO

Son perforadoras en las que, a diferencia de los martillos en cabeza, el elemento

que proporciona la percusin o martillo va situado en el interior del taladro e
incorpora nicamente el mecanismo de percusin (los elementos que proporcionan
la rotacin y el empuje son del todo independientes y estn situados en superficie)
como se indica en la figura 3. El chasis y los restantes elementos son similares a
los mencionados para las perforadoras de martillo en cabeza, e incluyen tambin el
compresor y la cabina para el operador (figura 5 B).
El martillo tiene forma cilndrica y su mecanismo de percusin funciona de forma
similar a como se muestra en la figura 6. La posicin a muestra el inicio de la
carrera ascendente del pistn. El aire a presin abre la vlvula antirretorno situada
en la parte superior del martillo y entra en el tubo central distribuidor. De las tres
oquedades de salida de ste, slo la central se encuentra abierta, de forma que el
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aire llega a la parte inferior del pistn a travs de uno de los conductos internos del
mismo y lo impulsa hacia arriba. En la posicin b el pistn se encuentra en la
parte superior y ahora es la oquedad inferior la nica que se encuentra abierta. As
el aire llega a la parte superior del pistn a travs del otro conducto y lo impulsa
hacia abajo.

Figura 6:
Funcionamiento del martillo en fondo

Por ltimo la posicin c ilustra el caso en que el martillo no est perforando, en

cuyo caso la broca no apoya sobre el terreno y tanto ella como el pistn se
encuentran en una posicin ms baja. En estas circunstancias el aire sale por la
lumbrera superior y, por el interior del pistn, se comunica con los orificios de
barrido de la broca, realizando un soplado del barreno sin accionar el mecanismo
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de percusin del martillo, evitando as la percusin en vaco.

El hecho de situar el martillo en el fondo del taladro impone una serie de
limitaciones geomtricas, de las cuales quiz la ms significativa es una importante
reduccin del rea de trabajo del pistn. A modo de ejemplo, si para un dimetro
de perforacin de 104 mm el martillo en cabeza adecuado tiene de 150 a 200 mm
2
de dimetro de pistn y un rea de trabajo de 175 a 300 cm , el martillo en fondo
correspondiente a ese dimetro de perforacin apenas podra tener un pistn de 70
mm de dimetro y un rea de trabajo 5-6 veces menor que la mencionada
anteriormente.
Esto significa que la energa de impacto y la consecuente potencia de percusin de
un martillo en fondo son, en general, inferiores a la disponible con un martillo en
cabeza para igual dimetro de perforacin. De esta forma, la nica manera de
compensar esta desventaja que supone la pequea rea de trabajo del martillo en
fondo, es disear estos martillos de modo que sean capaces de utilizar aire a
media (10 - 14 bar) alta presin (17 - 25 bar).
Las restricciones que impone el martillo en fondo, en cuanto al dimetro de pistn,
son mayores en los pequeos dimetros de perforacin. Por ello puede afirmarse
que los martillos en fondo de mayor dimetro son ms efectivos que los de
pequeo dimetro. Igualmente puede decirse que para dimetros de perforacin
inferiores a 80 mm no existen martillos en fondo con un rendimiento aceptable.
Sin embargo, no todo son desventajas para el martillo de fondo. Este sistema tiene
tambin importantes ventajas en comparacin con el martillo de cabeza neumtico,
como son:

Velocidad de perforacin prcticamente constante e independiente de la

profundidad. Sin embargo, con el martillo en cabeza se pierde
aproximadamente entre un 5 y un 10% de la energa disponible en cada
varilla, de forma que la velocidad de perforacin va disminuyendo con la
profundidad en igual proporcin.

Mejor aprovechamiento de la energa neumtica al aprovechar el escape

del martillo como aire de barrido para la evacuacin del detritus.

Menor nivel de ruido.

Menor fatiga en las varillas de la sarta de perforacin.

Menores desviaciones.

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