ANLISIS METALOGRFICO

LUIS CARLOS CANTE MOLINA

ANDRS MOLINA SANDOVAL
MANUEL ANTONIO FORERO

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2013

ANLISIS METALOGRFICO

LUIS CARLOS CANTE MOLINA

ANDRS MOLINA SANDOVAL
MANUEL ANTONIO FORERO

INFORME DE LABORATORIO N 1
CARACTERIZACIN DE MATERIALES

ING. LVARO FORERO

DOCENTE

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2013
2

CONTENIDO
pg.
1. INTRODUCCIN..5
2. MARCO TERICO
6
2.1.
TOMA DE MUESTRAS................6
3. DESBASTE A MANO...7
3.1.
DESBASTE GRUESO7
3.2.
DESBASTE INTERMEDIO....8
3.3.
DESBASTE FINAL..8
4. DESBASTE MECNICO..8
4.1.
DESBASTADORAS CON PAPEL.8
4.2.
DISCOS CON PARAFINA..8
5. PULIDO...9
5.1.
PULIDORAS METALOGRFICAS...9
5.2.
ABRASIVOS PARA EL PULIDO METALOGRFICO...9
5.3.
PAOS PARA PULIR.11
5.4.
PULIDO PRELIMINAR....12
5.5.
PULIDO FINAL.....12
5. PULIDO ELECTROLTICO..13
5.1
FUNDAMENTOS Y APARATOS13
6. ATAQUE DE LAS PROBETAS PARA SU EXAMEN MICROSCPICO..14
6.1.
REACTIVOS DE ATAQUE..15
6.2
MECANISMO DE ATAQUE15
6.3
DIFERENCIA DE BRILLO ENTRE LOS GRANOS.16
6.4
MTODOS DE ATAQUE.16
6.5
TIEMPO DE ATAQUE..17
6.6
ATAQUE ELECTROLTICO.18
6.7
OTROS PROCEDIMIENTOS DE ATAQUE..18
7. DESARROLLO EXPERIMENTAL.....19
7.1
MATERIALES....19
7.2
PROCEDIMIENTO.......19
8. PRESENTACIN DE RESULTADOS Y ANLISIS..22
8.1.
LATN.22
8.2.
MICROGRAFAS DE LOS ACEROS..24
9. CONCLUSIONES.27
BIBLIOGRAFA...28

RESUMEN
En este informe se describe el proceso de anlisis metalogrfico de diferentes
materiales, desde el corte, el esmerilado, el pulido, ataque y observacin de la
microestructura. Tambin se describe detalladamente los pasos a seguir para la
obtencin de un analis metalogrfico para cualquier material pero especialmente
en el latn y aceros. Esta informacin servir para determinar las propiedades que
puede tener un material como es el tamao de grano y su forma.

INTRODUCCIN

La metalografa es, esencialmente, el estudio de las caractersticas estructurales

o de constitucin de un metal o una aleacin para relacionar sta con las
propiedades fsicas y mecnicas.
Sin duda alguna, la parte ms importante de la metalografa es el examen
microscpico de una probeta adecuadamente preparada, empleando aumentos
que, con el microscopio ptico, oscilan entre 100 y 2000 aumentos,
aproximadamente. Tales estudios microscpicos, en manos de un metalgrafo o
ingeniero en materiales, proporcionan una abundante informacin sobre la
constitucin del metal o aleacin. Mediante ellos se pueden definir caractersticas
estructurales, como el tamao de grano, con toda claridad; se puede conocer el
tamao, forma y distribucin de las fases que comprenden la aleacin y de las
inclusiones no metlicas, as como la presencia de segregaciones y otras
heterogeneidades que tan profundamente pueden modificar las propiedades
mecnicas y el comportamiento general de un metal. Cuando el examen
microscpico ha permitido la determinacin de estas y otras caractersticas
constitucionales, es posible predecir con gran seguridad el comportamiento del
metal cuando se le utilice para un fin especfico. Importancia parecida tiene el
hecho de que, con ciertas limitaciones, la microestructura refleja casi la historia
completa del tratamiento mecnico y trmico que ha sufrido el material.
La experiencia demuestra que poco a nada se puede obtener del examen
microscpico si antes no se prepara la probeta, para obtener una superficie
satisfactoria, con arreglo a normas ms o menos rgidas y precisas. Una
preparacin defectuosa puede arrancar todas las inclusiones interesantes, destruir
los bordes de grano, revenir un acero templado y, en resumen, originar una
estructura, por lo menos en la superficie, que no guarda ninguna relacin con la
verdaderamente representativa y caracterstica del metal. Est claro que el
examen de una tal superficie dar lugar a interpretaciones errneas y a
conclusiones inadmisibles.

1. MARCO TERICO

1.1.

TOMA DE MUESTRAS

La eleccin de la muestra que ha de ser examinada al microscopio es de gran

importancia, ya que ha de lograrse una probeta representativa del material a
examinar; por desgracia, no se le suele dar toda la importancia que merece. Las
probetas seleccionadas deben ser caractersticas del metal estudiado y servir para
el fin a que se dirige tal estudio; por ejemplo, si se ha roto durante el servicio una
pieza y el objeto del estudio metalogrfico es determinar las causas de la rotura, la
probeta debe seleccionarse y obtenerse de aquella regin particular de la fractura
que pueda dar el mximo de informacin. Para poder hacer comparaciones, una
probeta de esta naturaleza debe complementarse con otra tomada en una seccin
normal y sana de la pieza en cuestin. El examen de ambos tipos de probeta es
deseable por que las inclusiones y otras caractersticas pueden no observarse
satisfactoriamente sobre probetas tomadas en una sola de estas direcciones.
Si la seccin que ha de ser observada y ha de tomarse como probeta es
relativamente blanda, la separacin puede hacerse mediante una sierra mecnica
o manual. Cuando las aleaciones son frgiles, como ocurre
con las fundiciones y algunos bronces ricos en estao, se
puede romper la pieza con un martillo y seleccionar un
fragmento adecuado como probeta.
Las probetas de materiales duros, que no se pueden serrar
con facilidad, tales como aceros templados y las aleaciones
no frreas endurecidas por envejecimiento, se pueden
cortar con seguridad empleando discos abrasivos. Tales
disco son generalmente delgados y son un conglomerado
de un abrasivo adecuado, tal como esmeril, carborundo o
polvo de diamante. El enfriamiento se logra manteniendo la
probeta totalmente sumergida en agua u otros lquidos refrigerantes, o
proyectando sobre ella una corriente ininterrumpida del lquido de refrigeracin y
precisamente en la regin que se corta.
Si no se elige cuidadosamente el disco de corte y no se enfra suficientemente la
probeta durante el corte, se altera radicalmente la estructura original, por lo menos
en la superficie obtenida por el corte, como consecuencia del calor desarrollado
por el frotamiento.
6

Siempre que sea posible, las probetas deben tener un tamao conveniente y
cmodo de manejar. Las probetas de superficie muy grande pueden requerir
tiempos de pulido excesivamente largos, mientras las demasiado pequeas
tienden a redondearse durante el desbaste, obtenindose superficies preparadas
curvas con los bordes estropeados. Las probetas pequeas deben montarse,
como se describe ms adelante.
2. DESBASTE A MANO
2.1.

DESBASTE GRUESO

La superficie que haya de observarse se debe de hacer primero plana mediante

un desbaste grosero. Cuando el rea es grande, se puede terminar en un tiempo
muy corto si se le gira ligeramente mientras se desbasta.
Ni durante el desbaste grosero, ni durante los posteriores, intermedio y final, se
debe aplicar la probeta contra el medio abrasivo con presin demasiado grande.
La presin excesiva no slo produce rayas muy profundas, difciles de eliminar
despus, sino que tambin distorsiona intensamente el metal de la superficie de la
probeta.
La distorsin del metal superficial no se puede evitar enteramente, pero se puede
aminorar mucho mediante tcnicas adecuadas de desbaste y pulido; la presin de
contacto en las operaciones citadas debe mantenerse baja, y en todo caso, el
metal distorsionado se elimina mediante varios ciclos de pulido y ataque.
Biselando los bordes d la probeta durante el desgaste grosero se evitan roturas y
desgarrones de papeles y paos en las operaciones posteriores.
Cuando la superficie es completamente plana y se han eliminado sus
irregularidades, se da por terminado el desbaste grosero.
2.2. DESBASTE INTERMEDIO
El papel de esmeril se coloca sobre una placa o sobre cualquier superficie bien
plana y limpia. La probeta se mueve longitudinalmente de un lado a otro del papel
comprimindola con una presin suave; la direccin del movimiento se mantiene
constante, para que todas las rayas producidas sean paralelas. El final de la
operacin sobre un papel est determinado por la desaparicin de las rayas
producidas por el desbaste grosero o el papel anterior, y para poder reconocerlo
fcilmente se opera en forma que las nuevas rayas sean perpendiculares a las
anteriores; as es ms fcil ver cundo estas nuevas rayas sustituyen totalmente a
las anteriores ms gruesas

Para desbastar muchas probetas de aleaciones tratadas trmicamente, y en

particular muchos de los metales blandos, es conveniente impregnar los papeles
de esmeril con un lubricante adecuado. Para este fin se han puesto muchos
lquidos, tales como aceites, gasolina, soluciones de parafina en queroseno,
jabones lquidos, glicerina, y mezclas de glicerina y agua. Estos lubricantes
disminuyen la fluencia superficial de los metales blandos y evitan la modificacin
estructural superficial de las tratadas trmicamente, al actuar como refrigerantes,
mejorndose los resultados que se obtendran desbastando en seco.
2.3.

DESBASTE FINAL

El desbaste final o fino se realiza de la misma forma que el desbaste intermedio,

pasando del papel de esmeril empleado al nmero 00; en general se utilizan dos
papeles, que son el nmero 00 y el 000.
Cada vez que se cambia de papel se opera en la forma descrita anteriormente, a
fin de obtener rayas nuevas perpendiculares a las anteriores. Cuando la
observacin visual demuestra que slo existen las rayas producidas por el ltimo
papel empleado y se han eliminado totalmente las anteriores, la probeta est en
condiciones de ser pulida.
3. DESBASTE MECNICO
3.1.

DESBASTADORAS CON PAPEL

Un desbaste ms eficaz se puede realizar mecnicamente, empleando un disco

giratorio, que se cubre con papeles de esmeril, sujetndolo mediante un anillo de
fijacin apropiado. El disco debe girar a unas 600 rpm para el papel ms grueso y
a velocidades de preferencia ms pequeas con los papeles ms finos.
En el desbaste mecnico es preciso extremar el cuidado para que la presin
excesiva no produzca sobrecalentamiento de las probetas, con las consiguientes
alteraciones estructurales en las probetas trmicamente tratadas y distorsin
exagerada del metal superficial.
3.2.

DISCOS CON PARAFINA

Un disco con parafina es sencillamente un disco de pulidora

cubierto con una capa de parafina de alto punto de fusin o
con un pao de billar o lona que se han impregnado con
parafina.

Los discos para el desbaste se cargan, antes y durante la operacin, con

suspensiones, en una solucin acuosa de jabn, de polvos abrasivos.
4. PULIDO
El pulido de una probeta metalogrfica tiene por objeto eliminar de su superficie
las rayas finas producidas en la ltima operacin de desbaste y conseguir una
superficie sin rayas y con alto pulimiento.
El xito del pulido y el tiempo empleado en la operacin dependen en gran manera
del cuidado con que se haya realizado el desbaste. Si una probeta tiene rayas
profundas y gruesas, que no se han eliminado en la ltima de desbaste, se
pierden el tiempo y el trabajo si se pretende eliminarlas en el pulido fino.
Mientras sea posible hay que tomar precauciones para que la operacin se realice
en un ambiente relativamente limpio de polvo.
4.1.

PULIDORAS METALOGRFICAS

El pulido preliminar y el final de una probeta metalogrfica desbastada se realizan

en uno o ms discos. Tales discos son, esencialmente, platos de bronce de 20 a
25 mm de dimetro, cubiertos con un pao de calidad apropiada. Los discos giran,
generalmente, en un plano horizontal, y es conveniente que cada disco posea su
motor individual para facilitar el control y ajuste de la velocidad de rotacin.
Los equipos de desbaste y pulido automticos ahorran, sin duda alguna, mucho
tiempo y trabajo del operador en las operaciones rutinarias de preparacin de las
probetas metalogrficas. Sin embargo, muchos metalogrficos manifiestan que en
los equipos automticos, contrariamente a lo que ocurre en las tcnicas manuales,
es difcil observar el progreso de la preparacin de la probeta y, especialmente
conseguir el control del grado final del pulido que es necesario en un trabajo
preparatorio de alta calidad.
4.2.

ABRASIVOS PARA EL PULIDO METALOGRFICO

Fsicamente, un abrasivo metalogrfico ideal debe de poseer una dureza

relativamente alta; la forma externa de las partculas debe ser tal que presenten
numerosas y agudas aristas y vrtices cortantes; las partculas, si se rompen
durante su uso, deben hacerlo en forma de que se produzcan nuevas aristas y
vrtices cortantes; por ltimo, la naturaleza del abrasivo debe de ser adecuada
para permitir una buena clasificacin de las partculas por tamaos mediante
levigacin, despus de que se haya realizado una buena pulverizacin.

4.2.1. Polvo de diamante. El abrasivo que ms se aproxima al ideal es el polvo

de diamante no adulterado y bien clasificado. Se ha empleado mucho en el
pasado para preparar probetas de aleaciones muy duras, tales como
carburos sinterizados de volframio o boro y recientemente se ha extendido
su uso, con gran xito, para el pulido de las aleaciones y metales ms
comunes.
4.2.2. Alndum. Para el pulido intermedio o preliminar de las probetas
metalogrficas, en aquellos casos en que tal operacin se realiza, se
emplea como abrasivo el alndum (xido de aluminio fundido) y, a veces,
carborundo (carburo de silicio) o carburo de boro, todos en un grado de
finura de 500 a 600 mallas. Se emplean en forma de suspensin acuosa,
que se aade al pao que recubre al disco de la pulidora.
4.2.3. Oxido de magnesio. Es el abrasivo que suele recomendarse para el pulido
final de los metales blandos, tales como el aluminio, magnesio y otros, o
para sustituir a la almina en el pulido de las fundiciones y otros materiales
relativamente duros.
La tcnica adecuada para el empleo del xido de magnesio en el pulido
final consiste en poner una pequea cantidad de polvo fresco y seco sobre
el pao de pulir colocado en el disco de la pulidora, aadir agua destilada
en cantidad suficiente para formar una pasta clara, y luego trabajar esta
pasta con la yema d los dedos, extendindola y embebindola en las fibras
del pao. Despus de esta carga, y durante el pulido posterior, se mantiene
hmedo el pao por adicin de agua destilada.
4.2.4. Almina. La almina (xido de aluminio) es, probablemente, el abrasivo
ms satisfactorio y universal desde el punto de vista metalogrfico. El
comercio lo proporciona en forma de pastas o suspensiones acuosas. La
almina existe en tres formas cristalogrficas distintas: alfa, beta y gamma.
De ellas, la alfa y la gamma son las ms empleadas como abrasivos.
Algunos tipos de polvo seco de almina, aunque se adquieren como
legivados, es preciso volver a legivarlos para obtener la debida la debida
finura y uniformidad de las partculas. La levigacin consiste, sencillamente,
en suspender una cantidad pequea de almina en agua limpia, empleando
un vaso alto adecuado. Despus de agitar bien se deja sedimentar de 1 a
10 minutos, con lo que se separan las partculas gruesas, luego se si fona
el lquido que sobrenada, que constituye una suspensin del abrasivo fino.
El sedimento se puedo volver a levigar, para obtener suspensiones de
almina ligeramente ms gruesas, o se desprecia.
Una almina ideal para el pulido metalogrfica se puede preparar de la
siguiente manera: se parte de hidrxido de aluminio, que se convierte en
almina calentando, durante 2 horas y a una temperatura de 925 a 1100 C,
una capa de polvo de unos 50 mm de altura y no apisonada, sino suelta.
10

Despus se deja enfriar hasta la temperatura ordinaria, y el polvo obtenido

se leviga en porciones de 100 a 150 g, que se suspenden en 1000 cc de
agua, preferiblemente destilada. El tiempo de levigacin necesario para
obtener una suspensin muy fina es de unos 10 min; este tiempo puede
incrementarse a 15 o 20 min si se desea una suspensin de partculas
excepcionalmente finas, tales como las requeridas para el pulido de
metales blandos como el aluminio, plomo, estao, etc.
4.2.5. Otros abrasivos. Adems de los abrasivos citados anteriormente, tambin
el xido de cromo y el xido de hierro (rojo de joyeros) se han empleado
con xito en el pulido metalogrfico. El rojo de joyeros, sin embargo, tiene
propensin a hacer fluir el metal superficial, y aunque proporciona una
superficie extraordinariamente pulimentada, tal superficie no es la necesaria
y caracterstica del pulido metalogrfico.

4.3.

PAOS PARA PULIR

En general, la textura superficial de los paos de pulir vara desde la

correspondiente a los que no tienen pelo, como la seda natural y el tejido
empleado para cubrir las alas de aeroplanos, hasta aquellos con pelo
relativamente largo, como el terciopelo y la pana, que son de aplicacin muy
general. En el caso intermedio se encuentran los paos de mesa de billar, los
paos de lana de distintas finuras y las lonas de diferentes pesos.
Los paos de pulir de mejor calidad no suelen requerir un tratamiento preliminar
antes de su empleo. Sin embargo, los materiales ms baratos deben hervirse en
agua, para ablandar las fibras duras existentes, y lavarse con tintura de jabn
verde, para eliminar las materias extraas que pudiera contener.
Cuando un pao no va a utilizarse durante algn tiempo, se le quita del disco de la
pulidora, se le enjabona y se le lava cuidadosamente con agua corriente. Despus
se le puede secar o, mejor, se le guarda sumergido en agua en un vaso. El lavado
elimina prcticamente todos los detritos adheridos al pao, y el guardarlo en
hmedo evita que lo evite que los residuos de abrasivo que pudieran quedar
formen tortas sobre l.
4.4.

PULIDO PRELIMINAR

El objetivo es hacer desaparecer las rayas finas producidas

en la ltima operacin de desbaste. El disco d la pulidora
empleado en esta operacin se cubre, generalmente, con
pao de lana, pao de billar o una lona de poco peso, y se
11

le hace girar a unas 400 a 500 rpm. Como abrasivo se emplea alndum o
carborundo de 600 mallas, o productos equivalentes.
Para realizar un pulido preliminar se mantiene la probeta desbastada, firmemente,
sobre el disco que gira, y durante la operacin se mueve continuamente desde el
centro al borde del disco, y a la inversa. Si es necesario, se aade de cuando en
cuando suspensin del abrasivo, que contengan unos 15g por cada 100cc de
agua. Si la cantidad de abrasivo que hay sobre el disco es suficiente, pero se seca
el pao, se aade agua clara en la cantidad necesaria.
Para que la operacin vaya bien es necesario observar con cuidado la humedad
del pao. Si se humedece demasiado, la accin pulidora del combinado paoabrasivo se retarda mucho, y si se seca en exceso, la probeta se mancha.
El pulido preliminar dura de unos 2 a 5 min, y al terminarse, se lava bien la probeta
con agua corriente, se la enjuaga con un poco para quitar todos los detritos y el
abrasivo adherido, y se le humedece con alcohol etlico o alcohol isoproplico,
secndola despus en aire caliente.
Las probetas bien preparadas, despus del desbaste y el
pulido preliminar, muestran solamente las rayas
caractersticas del alndum o carborundo de 600 mallas,
y la superficie es de brillo apagado
4.5.

PULIDO FINAL

Esta operacin tiene por finalidad eliminar las rayas

producidas en el pulido preliminar y dar lugar, por ltimo, a una superficie pulida
uniformemente y libre de rayas. Segn el metal o aleacin que se pule, se emplea
uno de los abrasivos citados anteriormente almina levigada, oxido de
magnesio, xido crmico-. Para la mayora de las probetas metalogrficas, la
almina levigada da un resultado magnfico y se reconoce por todos como el
abrasivo de empleo ms universal en el pulido final.
Durante el pulido se aplica a la probeta una presin moderada y se la mueve
continuamente del centro a la periferia del disco. Eventualmente, y en particular al
final de la operacin, se gira la probeta en sentido contrario al de la rotacin del
disco. Esta operacin modifica continuamente la direccin del pulido y evita la
formacin de colas de cometa. Tales formaciones son inevitables cuando se pule
en una sola direccin, porque se arrancan ms o menos las inclusiones, se
abrasiona el metal adyacente y aparecen picaduras y huecos dejados por dichas
inclusiones.
12

Para evitar la distorsin del metal, se debe suspender el pulido fino en cuanto las
rayas ya no son observables a 100 aumentos, no apareciendo tampoco colas de
cometa. Si persisten las rayas finas, se puede continuar el pulido final; es, sin
embargo, ms probable que se obtengan resultados mejores repitiendo el pulido
preliminar antes de terminar el pulido final.
La probeta pulida puede atacarse inmediatamente despus o se puede guardar
para usarla ms tarde y examinarla sin ataque. En cualquier caso, la superficie
dela probeta debe protegerse de la oxidacin y otros efectos perjudiciales
atmosfricos.
5. PULIDO ELECTROLTICO
El pulido electroltico disminuye muchas de las dificultades encontradas en el
pulido mecnico. Puesto que ste mtodo de pulido evita la formacin de capas
distorsionadas del metal en la superficie desbastada de la probeta, es ideal para la
preparacin de muchos metales blandos, aleaciones monofsicas y aleaciones
que endurecen fcilmente por deformacin, tales como los aceros inoxidables
austenticos.
La principal desventaja del pulido electroltico es la destruccin total o parcial de
las inclusiones no metlicas por reacciones qumicas con el electrolito. Otra
desventaja son el manchado de las probetas montadas en plsticos, como
consecuencia del ataque de stos por algunos electrolitos y la obtencin de
superficies onduladas.
5.1.

FUNDAMENTOS Y APARATOS

Los detalles relativos al pulido electroltico no estn completamente aclarados en

la actualidad. El mecanismo general, sin embargo, parece asociado a la disolucin
andica. Las aristas salientes y las protuberancias de la probeta desbastada se
eliminan por disolucin selectiva, mientras que los valles existentes entre los
salientes quedan protegidos de la disolucin por los productos de reaccin
formados o, ms probablemente, porque en ellos la velocidad de disolucin es
mucho menor.
En la celda electroltica la probeta desbastada sirve de nodo, y como ctodo se
emplea un metal adecuado; a travs del electrolito se hace pasar una corriente
continua, que es transportada de nodo a ctodo por los iones del metal de la
probeta que se pule.

13

El factor ms importante para el xito del pulido electroltico es la relacin entre

densidad de corriente y voltaje, para cada electrolito y disposicin general de la
celda electroltica.
El pulido electroltico es relativamente sencillo y requiere muy poca experiencia
por parte del laborante.
La eleccin del electrolito depende de la composicin y caractersticas
estructurales (nmero y clase de fases presentes) de la probeta. Aunque el pulido
electroltico no produce distorsin del metal superficial, a veces se observa esta
distorsin del metal superficial, a veces se observa esta distorsin en las probetas
pulidas electrolticamente.
6. ATAQUE DE LAS PROBETAS PARA SU EXAMEN MICROSCPICO.
Nos ocuparemos ahora del ataque necesario para hacer visibles sus
caractersticas estructurales, discutiendo los principios en que se basa y las
tcnicas por las que se lleva acabo. Una probeta no atacada revela pocos o
ningn detalle estructural, a pesar de lo cual es de gran inters porque permite
observar detalles que ya son visibles tales como los defectos superficiales y las
inclusiones no metlicas.
El objeto de mayora de las investigaciones metalogrficas es determinar las
caractersticas estructurales verdaderas de la probeta, es necesario que los
diferentes constituyentes estructurales que den delineados con precisin y
claridad. Esto se
Logra sometiendo a la probeta a la accin qumica de un reactivo apropiado
en unas condiciones cuidadosamente controladas.
Fig. Ejemplo de un ataque con el reactivo adecuado
En las aleaciones compuestas de varias fases los constituyentes se hacen visibles
por el ataque diferencial o el manchado de uno o varios de dichos constituyentes,
como consecuencia, principalmente de las diferencias de composicin qumica,
que traen consigo diferencias en las velocidades de disolucin.

6.1.

REACTIVOS DE ATAQUE

En general, los reactivos adecuados para el ataque metalogrfico se componen de

cidos orgnicos o disueltas en disolventes apropiados como agua, alcohol,
glicerina, glicol o mezclas de varios de disolventes. La actividad y comportamiento
14

general de los diferentes reactivos est relacionado con las caractersticas

siguientes: concentracin de iones de hidrgeno o iones de hidroxilo, capacidad
de reactivo para manchar preferentemente uno o ms de los constituyentes
estructurales.
Para el ataque del metal o aleacin sea perfecto y muestre claramente los detalles
estructurales deseados, es necesario que la composicin del
Reactivo empleado corresponda exactamente a la composicin de la probeta y las
distintas fases que la constituyen.
Un reactivo compuesto de hidrxido amnico y perxido de hidrgeno es ideal
para tacar cobre y latn alfa, pero es completamente inadecuado para atacar al
hierro y al acero u otras aleaciones frreas. El nital (solucin diluida de cido
ntrico en alcohol) y el picrato sdico hirviente se recomienda para el ataque de los
aceros. El picrato sdico no es un reactivo especfico para distinguir entre ferrita y
carburo de hierro.
6.2.

MECANISMO DE ATAQUE

Cuando se aplica un reactivo a la superficie pulida de una probeta, los detalles

estructurales se manifiestan, en parte, por una destruccin selectiva de la
superficie. Se debe a que las diferentes fases, en una aleacin polifsica, o los
planos diferentemente orientados de cada grano de un metal puro forman la
superficie metalogrfica de la probeta, tiene distintas velocidades inherentes de
disolucin. A este efecto se suma, para mucho reactivos, la propiedad de que
manchan o colorean de diferente manera a las distintas fases presentes.
6.2.1. Aleaciones polifsicas: El mecanismo del ataque de las aleaciones
polifsicas es, esencialmente de naturaleza electroqumica, consecuencia
de las diferencias de potencial que se producen en los diferentes
constituyentes, cuando se pone la probeta en contacto con el reactivo.
La diferencia de potencial entre los constituyentes andicos y catdicos es,
en general lo suficientemente grande para que la fase ms electropositiva
se disuelva con relativa rapidez en los reactivos ordinarios y es precioso un
control cuidadoso para evitar el sobre ataque. Por causa de esta diferencia
de potencial, las aleaciones polifsicas se atacan ms rpidamente que las
aleaciones monofsicas o los metales puros.
Como consecuencia de la disolucin preferente de la fase andica durante
el ataque, tales constituyentes, en las aleaciones polifsicas quedan ms
rugosos y ms profundo, con relacin al plano de la superficie pulida, por lo
menos en las interfase nodo- ctodo, y aparecen, microscpicamente,
15

como ms oscuras. Deteniendo el ataque en el momento preciso se evitan

las dificultades y se consigue un contraste ptimo entre las diferentes fases.
6.2.2. Aleaciones monofsicas y metales puros: Como consecuencia de la
existencia de una sola fase, es ms difcil de explicar el fenmeno de
ataque diferencial en trminos de diferencias de potencial. En un metal puro
aleacin monofsica el ataque es el resultado de la diferente facilidad de
disolucin que presenta cada grano como consecuencia de su distinta
orientacin cristalogrfica con relacin a la superficie metalogrfica pulida.
La velocidad de disolucin de un grano es diferente segn su distintos
planos cristalogrficos y por ello, el ataque produce en cada uno de los
granos unas recetas bien definidas con orientacin diferente a la que
presentan las originadas en los granos vecinos.
6.3.

DIFERENCIA DE BRILLO ENTRE LOS GRANOS

Cuando incide sobre la probeta un haz iluminador, la direccin de la luz reflejada

por cada grano depende del sistema de facetas que el ataque ha desarrollado
sobre l. La observacin microscpica, (en algunos casos a ojo desnudo, si los
granos son suficientemente grandes) hace notar como ms brillantes a los granos
cuyas facetas estn adecuadamente orientadas y como ms oscuros a los
orientacin menos ventajosa.
6.4.

MTODOS DE ATAQUE

La consideracin preliminar ms importantes es la eleccin acertada del reactivo

adecuado, de entre los ms recomendados para una aleacin o metal dados.
Hacer una seleccin requiere de juzgar y conocer el comportamiento de los
distintos reactivos, cuando se emplean en las condiciones recomendadas.
Cada reactivo ha de emplearse para el uso especfico a que est destinado y
exactamente de acuerdo a las instrucciones adecuadas para su empleo. Los
reactivos de ataque aplican, en general, por inmersin de la probeta en el reactivo
o poniendo en contacto con la superficie de la misma un algodn impregnado.
Es preciso que la superficie de la probeta este limpia, para asegurarse de que el
reactivo la mojara regular y uniformemente. Para ello se la lava primero a fondo
con agua corriente caliente, se frota luego, con cuidado, utilizando un algodn
hmedo, se vuelve a lavar con alcohol etlico y pro fin se seca al chorro de aire
caliente.
Cuando se realiza el taque por inmersin, se suspende la probeta, con su
superficie pulida hacia abajo, dentro del reactivo, sujetndola con los dedos o con
16

unas pinzas. Par desalojar burbujas de aire retenidas en la superficie y asegurar

que bajo esa superficie siempre existe reactivo no gastado, se agita
moderadamente la probeta, teniendo cuidado de que la superficie pulida no se
raye.
Inmediatamente despus de la inmersin, se puede observar que la superficie
pulida se pone ms o menos mate. Esto indica que el ataque progresa y, con
alguna prctica, la observacin del aspecto que va tomando dicha superficie indica
cuando debe suspenderse la operacin.
Cuando el tiempo transcurrido en el ataque se considera suficiente, se retira la
probeta del reactivo, y rpidamente se le introduce en un chorro de agua caliente.
De esta manera se detiene inmediatamente la accin del reactivo y se elimina toda
traza del mismo en la superficie de la probeta. Seguidamente se lava con alcohol
etlico, para quitar las gotitas de agua y, despus, se seca en un chorro de aire
caliente, quedando lista para su examen microscpico. Puede ser necesario volver
a atacar si las imgenes no son ntidas.
6.5.

TIEMPO DE ATAQUE

El tiempo de ataque es factor que sigue directamente importancia a la eleccin

adecuada del reactivo. El aspecto visual de una estructura atacada o la calidad de
una fotomicrografa de ella, dependen en gran manera de la precisin con los
detalles ms delicados hayan sido puestos de manifiesto por el ataque, y ello a su
vez depende fundamentalmente del tiempo de ataque.
Segn el metal atacado y el reactivo empleado, los tiempos de ataque pueden
oscilar entre pocos segundos y 30 o ms minutos.
Muchos reactivos tienen una composicin que asegura baja actividad y largos
tiempos de ataque, con el fin de que se pueden controlar bien esos tiempos
El sobre ataque es tan inadecuado como el ataque escaso, el sobre ataque puede
ocultar muchos detalles finos y ensanchar los lmites de grano logrando una
imagen no verdadera.
Cuando la probeta esta sobre atacada siempre es necesario volver a pulirla sobre
el disco final y, luego, volver a repetir el ataque durante un tiempo ms cort.
6.6.

ATAQUE ELECTROLTICO

Es de particular utilidad para poner de manifiesto la estructura en materiales tales

como las aleaciones para termopares, metales fuertemente deformados en fro,
17

aleaciones resistentes a la corrosin y al calor y aleaciones que presentan

pasividad superficial durante los ataques usuales.
El ataque electroltico consiste en hacer pasar un corriente continua, que vara
desde una fraccin de amperio a varios amperios de intensidad, a travs de una
celda electroltica, que contiene el electrolito apropiado y en la que la probeta es el
nodo, siendo el ctodo de algn material insoluble como platino o grafito.
La eleccin de electrolito depende del metal o aleacin que ha de atacarse y de
los constituyentes de estructura que el ataque hay de poner de manifiesto.
6.7. OTROS PROCEDIMIENTOS DE ATAQUE
6.7.1. Pulido en relieve: Se emplean con xito cuando se sabe que la aleacin
contiene constituyentes relativamente duros y blandos. Mediante tcnicas
adecuadas de pulido a mano y empelando un abrasivo suspendido en
alguna solucin cida diluida, es posible provocar una abrasin ms rpida
del constituyente ms blando, quedando en relieve la fase ms dura al
concluirse la operacin.

7. DESARROLLO EXPERIMENTAL
A continuacin se describe el procedimiento seguido durante la prctica,
incluyendo los materiales y los datos tomados durante sta.

7.1.
MATERIALES
Probetas de: latn, acero 1010, acero 1045.
segueta
Esmeril
Lijas N 120, 320, 500, 800, 1000, 1200
Paos
Maquinas pulidoras
18

Microscopio ptico
7.2.

PROCEDIMIENTO

A continuacin se muestra el procedimiento seguido para la preparacin de las

probetas mencionadas anteriormente.
PREPARACIN METALOGRFICA PARA LAS PROBETAS
7.2.1. Corte.
El corte de la probeta es el primer paso para saber la microestructura del material
debido a que esta fraccin debe ser representativa de toda la muestra a analizar.
En nuestro caso particular despus de que obtuvimos un tramo de muestra, se
seleccion un tramo de 2 cm aproximadamente y se coloc en la prensa para
cortar, con una segueta se procedi a hacer un corte lo ms recto posible,
despus de que se cort la probeta se identific que quedaron rebabas y mellas la
cual podran daar las lijas en el proceso de pulido, por esta razn la probeta se
pasa por un esmeril.
7.2.2. Devastado con Esmeril de Disco.
En este devaste se eliminaron todas las irregularidades fsicas que presentaba la
probeta, es decir aquellas partes de la probeta que presentaban deformaciones,
fisuras, y rechupes; debido a la fundicin de la pieza en especial la forma en cmo
se solidific; para formar una superficie uniforme y regular necesaria para el pulido
con lijas.
Despus de desbastado con el esmeril de disco y con la probeta paralela en las
dos caras se pas al pulido con lijas.
7.2.3. Pulido con lija.
Se utilizaron lijas de diferente nmero, que van desde la ms abrasiva hasta la
ms suave; para identificar las lijas ms speras de las ms suaves se utilizan una
escala de nmeros, en esta escala entre menor sea el nmero de la lija tiene
mayor abrasin, a continuacin se encuentran las lijas utilizadas en este parte del
proceso:
Antes de empezar a pulir la probeta en la pulidora horizontal de disco se cortaron
todas las lijas al dimetro de disco de la mquina de pulir.
Se comenz el pulido con la Lija #80, esta lija que es la de mayor abrasin que se
tuvo en el proceso pretende eliminar las rayas que quedaron del proceso de
19

desbaste con el esmeril de disco. A continuacin se coloc la lija nmero 80 en la

pulidora con un flujo de agua constante y se puso a girar a una velocidad de 400
rpm luego se coloc la probeta en una posicin fija e intentando una presin
constante perpendicular a la lija para que la abrasin quitara las lneas dejadas en
el proceso anterior, este proceso se hizo continuamente
hasta que
desaparecieron las lneas dejadas por el desbastado y aparecieron otras lneas a
90 hechas por sta lija, esta es la seal para hacer un cambio a una lija ms fina.
Luego de que se hizo el mismo montaje que con la lija nmero 80 en la mquina
de pulido se coloc la lija nmero 120, fijando la probeta y teniendo en cuenta se
rotara 90 para que desaparezcan las lneas hechas por la lija nmero 80. Se hizo
el mimo procedimiento anteriormente mencionado para las tres probetas probetas.
De la misma manera se repiti con a las lijas # (220, 320, 400, 500 y 600).
Es recomendable utilizar lijas #800 y #1200 antes de pasar a pao.
En este proceso las probetas presentaron un difcil manejo, se rayaban fcilmente,
y se le formaban planos fcilmente, gracias a esto el pulido con lija fue muy
demorado y tedioso.
Luego de pasar la probeta por todas las lijas y dejarla casi a espejo se pas al
pulido fino con pao.

7.2.4. Pulido Final con Pao.

En esta parte del proceso metalogrfico, la probeta se somete a un pulido con
pao y jabn de bao que es utilizado como abrasivo en el pao. Esta parte es
esencial, pues aqu se eliminan rayas y fisuras superficiales (no muy profundas)
que el pulido con lija no elimino.
Al final del pulido la probeta presenta un brillo especular (como el de un espejo),
despus se vio por el microscopio ptico, para ver si el pulido con pao elimino en
su totalidad las rayas que se encuentran en su superficie.
7.2.5. Montaje Y Ataque
Para atacar la probeta es necesario utilizar un vidrio de reloj, el reactivo con el que
se va a atacar la probeta, en este caso como se trata de:
20

Latn: se utiliz como reactivo cloruro frrico.

Acero: nital

El cloruro frrico es vertido sobre el vidrio de reloj (el volumen del cloruro frrico no
fue especificado pero no debe ser mayor a 10ml), la cara pulida de la probeta se
sumerge en este por un tiempo mximo de 10 segundos, despus se retira se lava
y se seca, para ser observada en el microscopio y ver si la superficie reacciono lo
suficiente para revelar la micro estructura de la probeta de latn.
El nital es una solucin de 1 parte de cido ntrico y 99 partes de alcohol, en el
cual las probetas de acero son sumergidas durante un mximo de 10 segundos en
esta solucin, con el fin de que se oxide la superficie del acero y poder ver en el
microscopio la microestructura de estos y poder hacer el respectivo anlisis micro
estructural de dichos aceros.

8. PRESENTACIN DE RESULTADOS Y ANLISIS

8.1. Latn
Micrografa transversal latn a 250x

21

Micrografa longitudinal latn a 250x

Micrografa transversal latn a 500x

22

Micrografa longitudinal latn a 500x

ANLISIS METALOGRFICO DEL LATN

23

En las micrografas observadas del laton 70/30 (cobre 70% y zinc 30%), se
observa granos columnares en la seccin longitudinal, esto se debe a la
solidificacin por colado. En estas micrografas observamos dos regiones:
una oscura y una clara que correspondes a la fase segn el diagrama de
fase Cu-Zn.

8.2. MICROGRAFAS DE LOS ACEROS

ACERO 1010

Micrografa longitudinal 100X, acero 1010

FERRITA

PERLI
TA

Micrografa transversal 100X, acero 1010

24

FERRI
TA
PERLI
TA
inclusin

ANLISIS METALOGRFICO DEL ACERO 1010

En este acero 1010 se observan granos redondeados. Tambin se
observan dos fases: una oscura y una clara, en la cual la oscura
corresponde a la fase perlita y la la fase clara a la fase ferrita segn el
diagrama hierro-carbono. Tambin podemos observar una pequea
inclusin que pudo producirse por impurezas a la hora de la
fabricacin del acero o por rechupes que pudo producirse a la hora de
la solidificacin del material.

ACERO 1045

25

ANLISIS METALOGRFICO DEL ACERO 4045

las microfotografas del acero AISI 1045, donde se muestran sus micro
constituyentes ferrita y perlita. La ferrita (color blanco) aparece en forma de redes
rodeando a los granos de perlita (tonalidad oscura). La ferrita es hierro alfa es
decir hierro casi puro y la perlita es un constituyente eutectoide formado por capas
alternadas de hierro alfa y carburo de hierro Fe 3C, o lo que es lo mismo, de ferrita
y cementita.

9. CONCLUSIONES

Se debe tener cuidado con el corte del material para que as quede una
superficie casi paralela, y tambin con una refrigeracin adecuada, ya que
si no hay refrigeracin el material se calentara demasiado y este cambiara
su microestructura, y en el momento del anlisis este ser errneo.

Se pudo comprobar que es muy importante que la muestra tenga las caras
totalmente paralelas para obtener un buen pulido.
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El tiempo de ataque del material es muy importante, ya que si se deja un

tiempo mnimo este material no arrojara la microestructura deseada porque
el tiempo no fue suficiente para que se oxidara en los lmites de grano. Pero
si se dej un tiempo extenso el material ser quemado y por consiguiente
se tendr que pasar de nuevo por el pao para quitar la capa de xido.

En el caso de los acero la microestructura est compuesta por dos tipos de

granos, los cuales se diferencian por su tamao y color, siendo los mas
oscuros los granos compuestos.

Se puede ver en las microestructuras diferentes formas de granos, esto se

debe al tal vez al tipo de proceso de fabricacin del material.

BIBLIOGRAFA

[Guy, Alberto. Metalurgia fsica para Ingenieros, Bogot : Fondo Ed.

Interamericano,( 1970)

Rhines, Frederick N. Phases Diagrams in Metallurgy, McGraw Hill Book

Company; 1St Edition (1956)
27

Kelh, G, L. Principles of Metallographic, Laboratory Practice, McGraw Hill

Higher Education; 3rd Revised edition (1 Jan 1949)

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