You are on page 1of 127

EDSON LUBAS SILVA

Sobre o dimensionamento de perfis de ao formados a frio

Dissertao apresentada Escola


Politcnica da Universidade de
So Paulo para obteno do Ttulo
de Mestre em Engenharia
rea de Concentrao:
Engenharia de Estruturas
Orientador:
Professor Doutor
Valdir Pignatta e Silva

So Paulo
2006

FICHA CATALOGRFICA

Silva, Edson Lubas


Sobre o dimensionamento de perfis de ao formados a frio /
E.L. Silva. -- So Paulo, 2006.
126 p.
Dissertao (Mestrado) - Escola Politcnica da Universidade
de So Paulo. Departamento de Engenharia de Estruturas e
Fundaes.
1.Flambagem de Chapas 2.Chapa dobrada 3.Largura
efetiva 4.Estrutura de ao I.Universidade de So Paulo. Escola
Politcnica. Departamento de Engenharia de
Estruturas e Fundaes II.t.

DEDICATRIA

Aos meus pais Edson e Aodenira, com amor, admirao e gratido pelo
incentivo, apoio, carinho e conselhos sbios que nunca sero esquecidos.

AGRADECIMENTOS

Ao Deus, Todo Poderoso, em quem confio plenamente, por sempre ter


cuidado de mim.
Ao Prof. Dr. Valdir Pignatta e Silva, pela amizade, apoio, incentivo e
orientao durante toda a realizao deste trabalho.
Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, pela oportunidade
de realizao do curso de mestrado.
Eliane, minha noiva, que sempre me apoiou e com muita pacincia foi
compreensiva neste tempo que precisei priv-la do convvio.
E, em especial, aos meus amigos.

RESUMO
SILVA, E. L. Sobre o dimensionamento de perfis de ao formados a frio. 2006. 126
f. Dissertao de mestrado Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, 2006.

Os perfis de ao formados a frio possuem at 3 modos de flambagem: local,


distorcional e global. Essa diversificao torna muito complexa a verificao de
esforos resistentes nesses perfis. Recorre-se, ento a mtodos simplificados e
interativos, com o intuito de fornecer ao engenheiro civil ferramentas que sejam
prticas e apresentem um bom resultado. Mtodos numricos, como o MFF (mtodos
das faixas finitas), apesar de serem mais precisos, no so ainda, de uso corrente em
projetos. O enfoque principal deste trabalho so as normas brasileiras de perfis
formados a frio NBR 14762:2001 Dimensionamento de estruturas de ao
constitudas por perfis formados a frio e NBR 6355:2003 Perfis estruturais de ao
formados a frio - Padronizao. Comparam-se as tabelas D1 e D2 na
NBR14762:2001, referentes flambagem distorcional, a resultados calculados por
meio do processo recomendado pela norma. Verificaram-se quais perfis
padronizados pela NBR 6355:2003 dispensam a verificao da resistncia por
distoro da seo transversal. Uma anlise geral de perfis de ao formados a frio, a
fim de identificar aqueles que possuem melhor eficincia (perfis que resistem
esforos mais elevados com menor rea da seo transversal) tambm feita. Para a
realizao desta pesquisa foi desenvolvido um programa de computador.

Palavras-chave: 1.Flambagem de chapas 2.Chapa dobrada 3.Largura efetiva


4.Estrutura de ao.

ABSTRACT

SILVA, E. L. Design of cold-formed steel. 2006. 126 f. Dissertao (Mestrado) Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, 2006.
The cold formed steel members have up to 3 buckling modes: local, distortional and
global. This diversification makes very complex the verification of these members
resistance. For this reason it is used simple and interactive methods to provide the
Civil Engineers tools that are practical and present a good result. Although numerical
methods such as FDM (Finite Strip Methods) are more precise, they are still not
currently used in projects. The main focus of this dissertation is the Brazilian rules
regarding the cold formed steel members NBR 14762:2001 Dimensioning steel
structures made of cold formed profiles and NBR 6355:2003 Cold formed steel
members Standardizing. It compares the D1 and D2 tables of NBR14762:2001,
regarding the distortional buckling, with the calculated results recommended by these
rules. In this way it is verified which NBR 6355:2003 standardized profiles do not
require the verification of resistance by distortional buckling. It is also made a
general analysis of these cold formed steel members. And to make this research it
was developed a computer program.

Keywords: 1.Plate buckling 2.Cold formed steel 3.Effective widths 4.Structural


steels.

LISTA DE SMBOLOS
a
b
bef
bf
bw
k
kx
k
m0x
m0y
mx
mxy
my
nx
ny
nyx
q
qx
qy
re
t
u
w
w0

comprimento longitudinal da chapa


largura da borda carregada no elemento de chapa
largura efetiva do elemento de chapa
largura nominal da mesa
largura nominal da alma
coeficiente de flambagem local
constante de rigidez flexo do elemento sujeito distoro
constante de rigidez rotao do elemento sujeito distoro
momento fletor, por unidade de comprimento, no plano xz, aplicado na borda da placa
momento fletor, por unidade de comprimento, no plano yz, aplicado na borda da placa
momento fletor, por unidade de comprimento, no plano xz agindo na placa
momento de toro, por unidade de comprimento, no plano xy agindo na placa
momento fletor, por unidade de comprimento, no plano xz agindo na placa
esforo normal na direo x, por unidade de comprimento, aplicado na borda da chapa
esforo normal na direo y, por unidade de comprimento, aplicado na borda da chapa
esforo de cisalhamento no plano xy, por unidade de comprimento, aplicado na borda da
chapa
carregamento aplicado na direo normal placa
esforo cortante na direo x, por unidade de comprimento, agindo na placa
esforo cortante na direo y, por unidade de comprimento, agindo na placa
constante de rigidez rotao do apoio elasticamente engastado
espessura da chapa ou elemento
deslocamento na direo x
deslocamento da chapa na direo do eixo z
deslocamento inicial da chapa

A
Aef
Cr
Cw
D
De
Dp
E
Et
F
G
Ia
Is
It
Ix

rea bruta da seo transversal


rea da seo transversal efetiva
perfil tipo Cartorla
constante de empenamento da seo
largura nominal do enrijecedor de borda
largura nominal enrijecedor de borda adicional
rigidez flexo da placa
mdulo de elasticidade do ao
mdulo tangente do ao
funo de tenes em chapas com grandes deslocamentos
mdulo de elasticidade transversal do ao
momento de inrcia de referncia para enrjicedor de borda
momento de inrcia do enrijecedor de borda
momento de inrcia de toro
momento de inrcia em relao ao eixo x

Iy
L

Ncr
Ndist
Nrd
U
U
Ue
Uee
W
Ze

momento de inrcia em relao ao eixo y


comprimento livre da barra sem travamentos (Lx=Ly=Lt=L)
comprimento da meia onda longitudinal associada a tenso convencional de flambagem
elstica por distoro
comprimento efetivo de flambagem da barra por toro
comprimento efetivo de flambagem da barra em relao ao eixo x
comprimento efetivo de flambagem da barra em relao ao eixo y
momento fletor resistente de flambagem por distoro, em torno do eixo x
momento fletor resistente, em torno do eixo x, por escoamento da fibra mais solicitada na
seo efetiva
esforo resistente, de compresso centrada, por escoamento da seo efetiva calculada com
=1
esforo normal, por unidade de comprimento de referncia, usado na equao de
carregamento em chapas com carregamento varivel
esforo resistente, de compresso centrada, de flambagem por flexo, toro e flexo-toro
do pilar
esforo normal de compresso, por unidade de comprimento, crtico do elemento de chapa
esforo resistente de compresso de flambagem por distoro da seo transversal
esforo normal de compresso resistente de clculo
energia de deformao
perfil tipo U
perfil do tipo U com enrijecedor de borda
perfil do tipo U enrijecido com enrijecedor de borda adicional
trabalho das foras externas
perfil do tipo Z com enrijecedor de borda

xy
x
y
crit
crit
x
y
xy

parmetro utilizado no calculo de k


parmetro utilizado nas equaes de deslocamento w da chapa
parmetro utilizado no calculo de k
parmetro utilizado nas equaes de deslocamento w da chapa
deformao especfica de cisalhamento na placa
deformao especfica na direo x na placa
deformao especfica na direo y na placa
ndice de esbeltez reduzido referente a flambagem por distoro
tenso critica de flambagem elstica da chapa
tenso normal na placa na direo paralela ao eixo x
tenso normal na placa na direo paralela ao eixo y
tenso de cisalhamento na placa
energia potencial total

Ld
Lt
Lx
Ly
Mxdist
Mxesc
N0
N0
Nc

SUMRIO
RESUMO

ABSTRACT

LISTA DE SMBOLOS

INTRODUO

11

1. ESFOROS EM PLACAS

12

1.1 Flexo em placas

13

1.2 Condies de contorno em placas

18

1.3 Placa submetida Flexo Composta

22

1.4 - Clculo da energia em chapas sujeitas a esforo normal de compresso

24

2. FLAMBAGEM EM CHAPAS REGIME ELSTICO-LINEAR

28

2.1 - Flambagem de chapa retangular simplesmente apoiada sob compresso


uniforme

28

2.2 - Flambagem de chapa sob compresso uniforme, sob diversas condies de


contornos

32

2.3 - Chapa simplesmente apoiada, sob carregamento uniforme, com vigas


(enrijecedores) longitudinais intermedirias

53

2.4 - Flambagem de Placa Simplesmente Apoiada Sob ao de Carregamento


Linearmente Distribudo (Momento Fletor combinado com Esforo Normal) 61

3 - COMPORTAMENTOS PS-CRTICO DE CHAPAS

67

3.1 Teoria de Placas com Grandes Deslocamentos

67

3.3 Larguras efetivas

75

10

4 - DISTORO EM PERFIS FORMADOS A FRIO

79

5 PROGRAMA DE COMPUTADOR

85

6 ANLISES PARAMTRICAS

93

6.1 - Anlises paramtricas sobre distoro da seo transversal


6.2 Comentrios gerais sobre a geometria da seo transversal dos perfis

93
112

6.3 Anlise sobre o processo interativo no clculo do esforo resistente de


compresso centrada

117

6.4 Comentrios gerais sobre a NBR 14762:2001

120

7 CONCLUSES

123

REFERNCIAS

125

11

INTRODUO
O interesse do mercado em construes rpidas e econmicas tem sido um
dos fatores que fazem o uso dos perfis de ao formados a frio ser muito comum. Eles
so muito utilizados, em galpes de pequeno e mdio porte, em coberturas e no
Sistema Light Gauge Steel Framing, que consiste em painis onde toda estrutura
feita em perfis leves revestidos. Esse tipo de elemento estrutural oferece grande
eficincia na utilizao do material ao, cuja grande maleabilidade permite
confeces de sees transversais das mais variadas possveis. Como toda estrutura
feita em ao, a construo com esses elementos, que so pr-fabricados, possui um
tempo reduzido de execuo, alm do benefcio de que os perfis formados a frio so
mais leves que os demais perfis de ao: perfis laminados e perfis soldados.
O objetivo deste trabalho foi desenvolver um programa de computador
voltado para fins didticos e realizar anlises paramtricas de perfis de ao formados
a frio, destacando-se: a influncia das dimenses dos elementos constituintes dos
perfis no seu esforo resistente, comparao entre o mtodo da NBR 14762:2001 e a
interao plena no clculo dos esforos resistente a comprenso, estudo da
ocorrncia da distoro nos perfis padronizados pela NBR 6355:2003. Realizou-se
tambm, um estudo da teoria das placas a fim de fundamentar as expresses
recomendadas em normas para o dimensionamento de perfis de ao formado a frio,
em especial as apresentadas na NBR 14762:2001 para a obteno das larguras
efetivas dos elementos de chapa.
Este trabalho est dividido em trs partes: introduo terica, programa de
computador para determinao de esforos resistentes e a anlise paramtrica. A
introduo terica ter como nfase a teoria das placas para anlise de estabilidade
local dos elementos do perfil de ao. O programa de computador para a determinao
dos esforos resistentes foi desenvolvido em linguagem Java. A anlise paramtrica
tem por base os resultados calculados pelo programa.

12

1. Esforos em Placas
O estudo realizado nos captulos 1 e 2 deste trabalho refere-se ao
comportamento de placas e chapas em regime elstico. Contudo, o estado limite
ltimo para dimensionamento das chapas de perfis de ao formadas a frio ocorre em
regime elsto-plstico e, para instabilidade local dos elementos, ps-flambagem. O
captulo 3 abordar o comportamento das chapas no regime elsto-plstico e o
captulo 4 o comportamento ps-crtico das chapas de ao em perfis formados a frio.
A teoria das placas em estudo feito pela Teoria da Elasticidade tem por base
as seguintes hipteses fundamentais:
I o material que constitui a estrutura homogneo, istropo, e obedece a lei de
Hooke;
II a espessura t pequena em relao s demais dimenses e aos raios de curvatura
da deformada da superfcie mdia;
III as tenses normais superfcie mdia so muito pequenas em relao s demais
tenses, de modo que no so consideradas;
IV os pontos pertencentes, antes da deformao, a retas perpendiculares
superfcie mdia encontram-se, aps a deformao, sobre retas perpendiculares
superfcie mdia deformada;
V os deslocamentos so muito pequenos em relao espessura t, sendo possvel
desprezar a influncia dos mesmos no estudo das condies de equilbrio do
elemento de superfcie.

13

1.1 Flexo em placas


Com base na Teoria da Estabilidade Elstica de Timoshenko (1961),
porm de forma mais especfica para o estudo de chapas de perfis de ao formadas a
frio, destacam-se, a seguir, tpicos da teoria das placas:
Admite-se uma placa retangular sobre carregamento distribudo q(x,y),
conforme a figura 1.1.a. O carregamento q pode variar na superfcie e dado em
funo de x e y.
m 0y
m0x

x
m0x

Superfcie superior

m0y

Plano mdio

x
z

Superfcie inferior

z
(a)
(b)
Figura 1.1 Placa submetida flexo pura

dx
dy
n
n
z

t/h2
2

x
y

t/h2
2

b
dz

(a)

(b)
Figura 1.2 Volume infinitesimal na placa

14

Ao analisar um volume infinitesimal na placa, limitado por pares de planos


paralelos aos planos xz e yz, como mostra a figura 1.2, assumem-se que durante a
flexo da placa as faces desse volume permanecem planas (figura 1.2b) e as faces
formadas por planos paralelos aos planos xz e yz giram em torno de um eixo contido
no plano mdio do volume.
Denomina-se w o deslocamento da placa na direo vertical z.
O alongamento especfico na direo x e y de uma lmina abcd (figura 1.2a),
a uma distncia z do plano neutro calculado em funo do deslocamento da placa,
w, conforme a expresso 1.1

x =

u
2w
= z 2
x
x

y =

v
2w
= z 2
y
y

xy =

u v
2w
+
= 2 z
y x
xy

(1.1)

Usando a lei de Hooke para o estado plano de tenses, tem-se a expresso 1.2.

x =

1
( x y )
E

y =

1
( y x )
E

xy =

xy

(1.2)

Da equao 1.2, tem-se que as tenses correspondentes sobre as faces de uma


lmina abcd (figura 1.2a), a uma distncia z do plano neutro, nas direes x e y, so
respectivamente determinadas pela expresso 1.3 (estado plano de tenso).
2w
Ez 2 w
+ 2
x =

y
1 2 x 2

(1.3)

2w
Ez 2 w
+

x 2
1 2 y 2

(1.4)

Ez 2 w
=
1 + 2 xy

(1.5)

y =

xy = G xy

Essas tenses normais distribudas ao longo de toda a face lateral do elemento


da figura 1.2 equivalem aos momentos solicitantes internos na placa (por unidade de
comprimento), expressos conforme as expresses 1.5 e 1.6.
t
2

zdz = mx

(1.5)

15

t
2

zdz = my

(1.6)

xy

zdz = mxy

(1.6)

2
t
2

O momento mx da expresso 1.5 , por definio, momento fletor no plano xz


por unidade de comprimento da direo y da placa (ou seja, momento fletor numa
faixa de comprimento unitrio da placa); de forma anloga, define-se my.
Substituindo a expresso 1.3 em 1.5 e a expresso 1.4 em 1.6 obtm-se as
expresses 1.7 e 1.8 respectivamente, que so os esforos na placa em funo do
deslocamento vertical.
2w
2w
mx = D p 2 + 2
y
x

(1.7)

2w
2w
my = Dp 2 + 2
x
y

(1.8)

2w
mxy = D p (1 )
xy

(1.8)

onde
E
Dp =
1 2

t
2

Et 3
z dz =
12 (1 2 )
2

(1.9)

Dp chamada de rigidez flexo da placa.


Fazendo o equilbrio dos elementos dx e dy da placa sobre o carregamento q
(figura 1.3), obtm-se nas faces do elemento os esforos de momento fletor,
momento de toro e esforo cortante vertical. Os esforos cortantes, por unidade de
comprimento, so definidos pelas expresses 1.10.
t
2

qx =

t
2

xz

dz

qy =

yz

dz

(1.10)

16

qy
mx

m yx

qx
my

m xy +

m xy

my +

mx +

m y

m yx +

dy

m yx
y

qx +

dy

qy +

q y

m xy
x

dx

m x
dx
x

q x
dx
x

dy

Figura 1.3 Esforos no volume infinitesimal da placa


Assume-se que a resultante das foras de cisalhamento qx dy e qy dx passa pelo
centro geomtrico dos lados do elemento.
Os momentos fletores e de toro, por unidade de comprimento da placa, so
definidos pelas expresses 1.11 e 1.12.
t
2

mx =

mxy =

t
2

zdz

my =

t
2

t
2

xy

zdz

myx =

zdz

yx

zdz

(1.11)

(1.12)

As foras cortantes (expresso 1.10), os momento fletores (expresso 1.11) e


os momentos de toro (expresso 1.12) so calculados em funo das coordenadas x
e y.
Considerando-se o equilbrio do elemento da figura 1.3, observa-se que todas as
foras agindo nele so paralelas ao eixo z, devido ao externa sobre o elemento

17

ser unicamente fora vertical, e sua resultante apia-se em um vetor paralelo a z.


Ento tm-se apenas trs equaes para o equilbrio esttico a serem consideradas: o
equilbrio das foras verticais e o equilbrio dos momentos fletores em relao aos
eixos x e ao eixo y. O equilbrio das foras verticais resulta na equao 1.31.
q
qx
dx dy + y dy dx + q dx dy = 0
y
x

(1.31)

A equao 1.31 pode ser simplificada pela equao 1.32.


q
qx
+ y +q =0
x
y

(1.32)

O peso prprio da placa pode ser considerado na carga q.


Do equilbrio dos esforos de momento agindo sobre o elemento da figura 03,
no plano yz, resulta a equao 1.33.
mxy
x

dx dy

m y
y

dy dx + qy dx dy = 0

(1.33)

O momento devido ao carregamento q e ao acrscimo de fora qy foi


desprezado na deduo da equao 1.33, pois uma quantidade de ordem
infinitesimal superior. Simplificando-se a equao 1.33, obtm-se a equao 1.34.
mxy
x

m y
y

+ qy = 0

(1.34)

Analogamente, obtm-se para os esforos de momento no plano xz a equao


1.35.
myx
y

mx
qx = 0
x

(1.35)

Isolando os termos qx e qy das equaes 1.34 e 1.35 e substituindo-os na


equao 1.32, tem-se a equao 1.36.
2
2
2
2 mx myx m y mxy
+
+

= q
x 2
xy
y 2
xy

(1.36)

Observado que myx = mxy em virtude de xy = yx, obtm-se ento a equao 1.37.
2 myx 2 m y
2 mx
2
+
= q
x 2
xy
y 2

(1.37)

18

Substituindo os esforos mx my e mxy da expresso 1.37 pelos das expresses


1.7, 1.8 e 1.9, que correspondem aos mesmos em funo dos deslocamentos da placa,
obtm-se a equao 1.40.
4w
4w
4w q
+
+
=
2
x 4
x 2 y 2 y 4 D p

(1.40)

Para a soluo de um caso particular da equao 1.40, os momentos fletores e


de toro podem ser calculados a partir das equaes 1.38 e 1.39. As foras cortantes
so obtidas das equaes 1.34 e 1.35.
Substituindo na equao 1.35 as equaes 1.38 e 1.39 para momentos fletores
e de toro, obtm-se as expresses 1.41 e 1.42 para as foras cortantes.
qx =

qy =

mx myx
2w 2w
= Dp 2 + 2
+
y
x
x x
y
m y
y

mxy
x

= Dp

2w 2w

+
y x 2 y 2

(1.41)

(1.42)

Para determinar o deslocamento da chapa requer-se a soluo de cada caso


particular de integrao da equao diferencial parcial, equao 1.40, para um
determinado carregamento distribudo q e condio de contorno da placa.

1.2 Condies de contorno em placas


Os itens a seguir abordam as condies de contorno em placas retangulares:
y

1.2.1 -

Lado Engastado Se o lado da placa for engastado, o

deslocamento vertical w ao longo deste lado zero e a tangente no plano do


deslocamento coincide com a posio inicial do plano mdio da placa. No
caso dos eixos de referncia x e y, adotado para o plano mdio, serem
paralelos aos lados da placa, e o lado coincidente com o eixo x ser
engastado, as condies de contorno ao longo deste lado so dadas pela
expresso 1.43.

19

(w)y=0 = 0

= 0
y y =0

(1.43)

1.2.2 -

Lado simplesmente apoiado Se o lado y = 0 da placa

simplesmente apoiado, o deslocamento w ao longo desse lado zero. Ele


pode girar livremente em relao ao eixo x, isto , no haver momento My ao
longo desse lado. A expresso analtica de condies de contorno neste caso
a expresso 1.44.
(w)y=0 = 0
a

1.2.3 -

2w
2w

+
2
=0
x 2 y =0
y

(1.44)

Lado Livre Se o lado da placa x = a completamente livre,

ento ao longo deste lado no h momento fletor, momento de toro e nem


esforo cortante vertical, como mostra a expresso 1.45.
(mx)x=a = 0

(mxy)x=a = 0

(qx)x=a = 0

(1.45)

Trs condies de contorno so excessivas para a determinao do


deslocamento vertical w da placa. As condies de contorno referentes ao momento
de toro e esforo cortante podem ser substitudas por uma nica, mostrada nas
expresses 1.46 ou 1.47, que foi provada por Kirchhoff e explicada posteriormente
por Thomson e Tait (apud Timoshenko 1961).
m
(qx)x=a = xy
y x = a

(1.46)

mxy

qx
=0
y

x =a

(1.47)

Assim, reunindo as consideraes de momentos de toro e foras cortantes


ao longo do lado livre x = a, conforme a equao 1.4, e substituindo mxy e qx pelas
equaes. 1.19 e 1.27, finalmente para o lado livre (x=0) tem-se como condio de
contorno a ser satisfeita a equao 1.48.
3w
3w
+

)
3 (
=0
xy 2 x = a
x

(1.48)

20

A condio que o momento fletor ao longo do lado livre seja zero requer a
situao expressa na equao 1.49.
2w
2w
+

2
=0
y 2 x = a
x

(1.49)

As equaes 1.48 e 1.49 representam as duas condies de contorno necessrias para


o lado livre da placa x=a.
a

1.2.4 -

Lado elasticamente engastado Se o lado x=a de uma placa

retangular est rigidamente ligado a uma viga que o apia (fig. 1.4),
considera-se que os deslocamentos da viga so coincidentes aos
deslocamentos da placa no lado que ela est apoiada na viga; pode-se, ento,
considerar verdadeiras as expresses 1.50 e 1.51,
wx = a = v

(1.50)

w
=
y x = a

(1.51)

2w

= '
yx x = a

(1.52)

onde, v o deslocamento vertical da viga, a rotao na viga e ' a rotao


especfica na viga.
O deslocamento da placa ao longo do lado x=a no zero, e sim igual ao
deslocamento da viga. Da mesma forma, a rotao deste lado da placa igual
rotao longitudinal da viga.

a
x

y
Figura 1.4 placa com o lado a elasticamente engastado
O esforo transmitido da placa para a viga resulta, da equao 1.47, na
expresso 1.53.

21

2w
2w
qx xy = D p 2 + ( 2 ) 2
y x = a
x x
y x = a

(1.53)

Tomando-se EI como rigidez flexo da viga, igualando-se o lado direito da


expresso 1.53 com o deslocamento da viga, tem-se a equao que representa uma
das condies de contorno da placa ao longo do lado x=a, a eq. 1.54.
4w
2w
2w
EI 4 = D p 2 + ( 2 ) 2
x x
y x = a
y x = a

(1.54)

Para obter a segunda condio de contorno, a toro da viga deve ser


considerada. A rotao, decorrente do esforo de toro, de uma seo transversal
qualquer da viga a expresso 1.51 e a relao da mudana deste ngulo ao longo do
lado paralelo a y expresso 1.52. O momento de toro da viga, considerando-se a
teoria da toro uniforme e GIt a rigidez toro da viga, so definidos pela
expresso 1.55.
2w
mxz = GI t

xy x = a

(1.55)

A placa, rigidamente conectada, transmite o momento de toro, que varia ao


longo do comprimento da viga.
O valor do momento na viga, por unidade de comprimento, tem o mesmo
valor em mdulo e com sinal contrrio ao momento fletor mx na placa. Assim,
considerando-se que a viga suporta toro, obtm-se a equao 1.56,
GI t

2w

= ( mx ) x = a
y xy x = a

(1.56)

substituindo mx da placa, a expresso 1.38 pela equao 1.56, tem-se a segunda


condio de contorno para o lado x=a da placa, a equao 1.57.
2w
2w
2w

=
D
C
+ 2
p

2
y xy x = a
x

y x = a

(1.57)

22

1.3 Placa submetida Flexo Composta


dx

nx

(a)

nx +
z

n x
dx
x

n
n yx

nx +
nx
n xy

n x
dx
x

n xy +

(b)

y
ny +

n y
y

n yx +

n yx
y

n xy
x

dx

dy

dy

Figura 1.5 Esforos num elemento dx dy da placa


Admitir-se-, agora, a existncia de esforos no plano mdio da placa, como
mostrado no elemento dxdy da figura 1.5. Deve-se considerar o efeito desses
esforos, no momento fletor da placa, ou seja, levar em conta a no-linearidade
geomtrica.
Para obter a correspondente equao diferencial de equilbrio do
deslocamento da placa, considera-se o equilbrio de um elemento infinitesimal
seccionado paralelo aos planos xz e yz e adiciona-se s foras consideradas
anteriormente (figura 1.6), foras agindo no plano mdio da placa, conforme
mostrado na figura 1.9. Projetando-as nos eixos x e y e assumindo que no h foras
de volumes agindo nestas direes, obtm-se as equaes 1.58 e 1.59.
nx n yx
+
=0
x
y
n y
y

nxy
x

=0

(1.58)
(1.59)

23

As equaes 1.58 e 1.59 so independentes das trs equaes de equilbrio


consideradas anteriormente (equaes 1.32, 1.34 e 1.35) e podem ser tratadas
separadamente.
A projeo das foras normais na direo do eixo x, mostradas na figura 1.8,
sobre o eixo z, devido ao deslocamento w da placa, mostrada na expresso 1.60.
nx w 2 w
w
nx dy
+ nx +
dx
+
dx dy
x
x x x 2

(1.60)

Desconsiderando-se os termos de ordem superior da expresso 1.60, a


projeo das foras normais da direo x sobre a direo z ser a equao 1.61.
nx

n w
2w
dxdy + x
dxdy
2
x
x x

(1.61)

Analogamente s foras na direo y, as projetadas na direo do eixo z


correspondem expresso 1.62.
ny

n y w
2w
dxdy +
dxdy
2
y
y y

(1.62)

A projeo das foras cortantes Nxy sobre o eixo z, devido ao deslocamento


vertical w, dada pela expresso 1.63.
nxy d y

nxy w 2 w
w
+ nxy +
+
dx dy
dx
y
x
y xy

(1.63)

Desprezando os termos de ordem superior da expresso 1.63, tem-se a expresso


1.64.
n w
2w
nxy
dxdy + xy
dxdy
xy
x y

(1.64)

De forma anloga expresso 1.64, obtmse a projeo das foras cortantes


nyx = nxy sobre o eixo z, e a expresso final para a projeo de todas as foras

cortantes no eixo z a expresso 1.65.


nxy w
nxy w
2w
dxdy +
dxdy +
dxdy
2nxy
xy
x y
y x

(1.65)

Adicionando as equaes 1.61, 1.62 e 1.65 ao carregamento qdxdy atuando no


elemento na equao 1.37, e considerando as equaes de equilbrio, expresses 1.58
e 1.59, obtm-se a equao de equilbrio infinitesimal da placa, a equao 166.

24

2 m yx 2 my

2 mx
2w
2w
2w
2
=

+
+
+
q
n
n
n
2

x
y
xy
x 2
xy
y 2
x 2
y 2
xy

(1.66)

Substituindo mx, my e mxy de suas expresses 1.19 e 1.27 na equao 166,


obtm-se a equao diferencial de equilbrio da placa, a equao 1.67, que pode ser
usada para determinar os deslocamentos da placa.
4w
4w
4w 1
2w
2w
2w
+2 2 2 + 4 =
q + nx 2 + n y 2 + 2nxy

x 4
x y
y
Dp
x
y
xy

(1.67)

1.4 - Clculo da energia em chapas sujeitas a esforo normal de


compresso
O clculo da energia potencial total apresentado neste item refere-se
mudana de configurao da placa imediatamente aps a flambagem, ou seja,
considerando pequenas deformaes numa anlise elstico-linear.
1.4.1 - Trabalho das foras externas

O trabalho realizado pelas foras externas determinado por meio da expresso 1.68.

W = ( N x dydu + N y dxdv )

(1.68)

onde:

Nx fora externa, na direo x, por unidade de comprimento, aplicada no


contorno da chapa.

Ny fora externa, na direo y, por unidade de comprimento, aplicada no


contorno da chapa.

du deslocamento da placa no plano horizontal na direo x (fig. 1.6).


dv deslocamento da placa no plano horizontal na direo y.
Na equao 1.68 consta o trabalho realizado pelas foras normais externas nx
e ny. Como se trata de um estudo de chapa no considerada a existncia de esforo
solicitante perpendicular ao plano da chapa, q=0. Como no h momentos externos
aplicados na chapa, o trabalho, devido aos momentos fletores, restringe-se apenas ao
trabalho interno devido deformao da chapa numa situao ps-crtica.

25

Na figura 1.6 tem-se o deslocamento horizontal na direo x, du, que decorre


do deslocamento da chapa na situao ps-crtica num estudo imediatamente aps a
flambagem. De forma anloga ocorre na direo y.

dx

du

dx

w dx
x

Figura 1.6 Deslocamento vertical na direo do eixo x de um elemento dx


A figura 1.6 mostra o deslocamento de um elemento dx, esse deslocamento
poder ser tomado conforme a expresso 1.69 para anlise linear de pequenos
deslocamentos.
2
2

1 w
w

du = 1 1 +
dx
dx
2 x
x

(1.69)

De forma anloga, o deslocamento na direo y dado pela expresso 1.70.


2

1 w
dv =
dy
2 y

(1.70)

Os deslocamentos du e dv das expresses 1.69 e 1.70 so devidos ao


deslocamento w da placa, no esto sendo consideradas as deformaes de
compresso da mesma.
Substituindo os valores dos deslocamentos expresses 1.69 e 1.70 - na
expresso do trabalho das foras externas - expresso 1.68 - para as foras no plano
xy, tem-se a expresso do trabalho externo da placa, a expresso 1.71.
2
2
w
1 w
W = Nx
dxdy
+ Ny
2 x
y

(1.71)

1.4.2 Energia de deformao

A forma geral referente energia de deformao de uma placa dada pela expresso
1.72.
U=

1
x x + y y + z z + xy xy + xz xz + yz yz dV
2
V

(1.72)

26

Como se trata de um estudo de chapa, muitos dos termos da expresso 1.72


so nulos. As tenses x e y podem ser enunciadas a partir da forma genrica
(expresso 1.20), conforme as expresses 1.73 e 1.74, e a tenso xy a partir da
expresso 1.26, ser conforme a expresso. 1.75. Os alongamentos especficos x , y
a partir das expresses 1.18 e 1.19 respectivamente, e xy a partir das expresses
1.22, 1.24 e 1.25, ficam definidos conforme as expresses 1.76, 1.77 e 1.78. Os
alongamentos especficos z , xz e yz so nulos.
2w
Ez 2 w
+ 2
x =

1 2 x 2
y

(1.73)

2w
Ez 2 w
+

1 2 y 2
x 2

(1.74)

y =

2w
xy = 2Gz
xy

(1.75)

x = z

2w
x 2

(1.76)

y = z

2w
y 2

(1.77)

xy

2w
= 2 z
xy

(1.78)

Substituindo as expresses 1.73 a 1.78 em 1.72, tem-se a energia de


deformao da placa pela expresso 1.79.
2w 2w
2w 2w
1
Ez 2 w
Ez 2 w
+ 2 .z 2 +
+ 2 .z 2 +
U =

y x 1 2 y 2
x y
2 V 1 2 x 2
2w
2w
+2Gz
dV
.2 z
xy
xy
1
Ez 2
U =
2 V 1 2

2
2
2 w 2 w 2
2w 2w
2 w
2 + 2 2 (1 ) 2
+ 4Gz
dV
y
x y 2
xy
x

2
2 w 2 w 2
2w
1
2w 2w
U = D p 2 + 2 2 (1 ) 2
+ 2 D p (1 )
dxdy
2
y
x y 2
xy
x

27

2
2 w 2 w 2 w 2
2w 2w
1
U = D p 2 + 2 2 (1 ) 2

dxdy
2
2
y
x y xy
x

(1.79)

1.4.3 Energia potencial total

A energia potencial total pode ser expressa conforme a expresso 1.80.


= U W

(1.80)

onde,
U energia de deformao
W trabalho dos esforos externos
Ento a energia potencial total definida pela diferena das expresses 1.71 e
1.19, resultando na expresso 1.81.
2
2
w
1 w
= Nx
dxdy +
+ Ny
2 x
y

(1.81)

2 w 2 w 2
2 w 2 w 2 w 2
1
D p
+

2 (1 ) 2
dxdy
2 2 x 2 y
x 2 y xy

28

2. Flambagem em Chapas Regime Elstico-Linear


A seo transversal tpica de um perfil formado a frio composta por
elementos. Esses elementos podem estar apoiados ao longo de ambos os lados
longitudinais, como almas de perfis de seo U, ou podem ser apoiado em um dos
lados e livre no outro, como mesas de perfis de seo U. Os elementos da seo
transversal, dos perfis formados a frio, podem tambm, ser enrijecido com
enrijecedor de borda ou intermedirio. Os elementos no-enrijecidos possuem carga
crtica de flambagem inferior aos elementos enrijecidos de mesmas dimenses e
propriedades do material. A carga de flambagem dos elementos de chapa funo da
relao a/b (relao entre o comprimento da chapa e sua largura). O valor da carga
crtica de flambagem, o menor valor de carga de flambagem em um elemento de
chapa, pode ser representado por meio do coeficiente de flambagem local, k. O
coeficiente k ajusta o valor da carga crtica a uma expresso padro. O valor do
coeficiente de flambagem, k, funo das condies de vnculo do elemento de
chapa e do carregamento aplicado no elemento. A expresso-padro para o clculo
da carga crtica apresentada na expresso 2.1.

N cr = k

2 Dp

(2.1)

b2

2.1 - Flambagem de chapa retangular simplesmente apoiada sob


compresso uniforme
a

Figura 2.1- Chapa sob compresso uniforme

29

Ser demonstrado neste item o estudo de chapas para os elementos apoiados


em seus dois lados longitudinais, como, por exemplo, a alma de um perfil Ue (perfil
U enrijecido).
O texto apresentado neste item (2.1) foi extrado de Timoshenko (1961),
adaptado aos objetivos deste trabalho.
Considera-se uma placa retangular comprimida no seu plano mdio por
foras uniformemente distribudas ao longo dos lados x = 0 e x = a, como mostrado
na figura 2.1, denominadas de Nx (fora por unidade de comprimento), sendo
incrementada gradualmente at que a forma reta (elemento plano) de equilbrio da
chapa tornase instvel, ou seja, qualquer perturbao introduzida no sistema (chapa
e carregamento) far com que, de maneira sbita, a chapa busque outra forma (no
mais plana) para manter-se em equilbrio. A partir desse carregamento haver uma
configurao de equilbrio deformada, porm, estvel (no sujeita mudana brusca
de forma sob introduo de pequenas perturbaes). ocorrncia desse fenmeno
denomina-se flambagem, ao menor valor do carregamento que possibilita ocorrer a
flambagem denomina-se carregamento crtico. O valor carregamento crtico, Nxcrit,
pode ser encontrado integrando a equao diferencial de equilbrio da placa,
equao 1.67, ou minimizando a energia potencial total do sistema, ou seja,
resolvendo o funcional expresso pela equao 1.81.
O deslocamento normal da superfcie da placa aps a flambagem pode ser
representado, no caso de chapas retangulares com lados simplesmente apoiados, por
dupla srie de senos.

w = amn sen
m =1 n =1

m x
n y
sen
a
b

(2.2)

A expresso da energia total pode ser definida como a diferena entre a


energia potencial dos esforos internos (ou energia de deformao) e a energia
potencial dos esforos externos, dada pela expresso 1.81. Substituindo o
deslocamento w da expresso da energia de deformao, expresso 1.79, pela
equao 2.2, podese mostrar que o termo entre colchetes da integral da expresso
1.81 desaparece e obtm-se a expresso 2.3.
2

a b
m 2 2 n 2 2
1
m x
n y

sen
U= D p amn 2 + 2 sen
dxdy
0 0
b
a
b
2
a
m =1 n =1

(2.3)

30

Na expresso 2.3, apenas os termos quadrticos da srie infinita do integrais,


diferentes de zero. Observando a expresso 2.4, pode-se simplificar a expresso 2.3
para a expresso 2.5.
a

U=

sen 2

4 ab
8

m x
n y
ab
sen 2
dxdy =
a
b
4
m2 n2
D p a 2 + 2
b
m =1 n =1
a

(2.4)

2
mn

(2.5)

O trabalho realizado pelas foras de compresso durante a deformao pscrtica da chapa mostrado na expresso 1.71, resumido pela expresso 2.6 devendo,
neste caso, Ny ser zero.
2

W=

1
w
Nx
dxdy

2
x

(2.6)

Inserindo-se o deslocamento w da expresso 2.2 na expresso 2.6, tem-se o


trabalho externo da chapa determinado pela expresso 2.7.

W=

2b
8a

2
N x m 2 amn

(2.7)

m =1 n =1

A energia potencial total durante a deformao ps-crtica de uma chapa


simplesmente apoiada, sujeita a foras horizontais na direo x aplicadas no seu
plano mdio, mostrada na expresso 2.8.

4 ab
8


m 2 n 2 2b
2
D p a 2 + 2
N x m 2 amn
a
b
a
8
m =1 n =1
m =1 n =1

2
mn

(2.8)

Minimizando a energia potencial, ou seja, fazendo nula sua primeira variao


em relao aos coeficientes amn da expresso 2.8, resulta a expresso 2.9.
2

m 2 n 2 2b
4 ab
D p 2amn 2 + 2
N x 2m 2 amn = 0
=
a
b
a
8
8
amn

m2 n2
a D p a 2 + 2
b
m =1 n =1
a
Nx =

m2 amn2
2

(2.9)

2
mn

(2.10)

m =1 n =1

O sistema formado pelas equaes da expresso 2.9 resulta numa matriz


diagonal, na qual cada equao do sistema contm apenas um dos coeficientes amn.
Fazendo nulo o determinante desse sistema, resulta, para a expresso da carga crtica,

31

a expresso 2.10. Podese mostrar que a expresso 2.10 mnima se todos os


coeficientes amn, exceto um, forem tomados iguais a zero, conforme a expresso
2.11.
Nx=

2a 2 Dp m2
m2

n2
+
2

b2
a

(2.11)

O menor valor de Nx obtido tomando-se n igual a 1, ou seja, a forma da


deformada ps-crtica da chapa, que contm vrias meias-ondas na direo da
compresso e apenas uma meia-onda na direo perpendicular. Ento a expresso
para o valor crtico da fora de compresso fica definida pela expresso 2.12, onde o
valor de k mostrado na expresso 2.13.

( N x )cr =

2 Dp
b2

b
1 a
k =
+m
a
m b

(2.12)
2

(2.13)

Pode-se interpretar a expresso 2.12 como sendo o produto de dois fatores. O


primeiro fator representa a carga de Euler para uma faixa de largura unitria e
comprimento a. O segundo fator (k) indica a influncia da condio de chapa em
relao estabilidade de uma faixa isolada. O valor desse fator depende do valor da
relao a/b e de m, que representa o nmero de meiasondas da deformada da chapa.
Mantendo-se a largura da placa constante e mudando gradualmente o
comprimento a, o primeiro fator da expresso 2.12 permanece constante e o valor de

k (expresso 2.13) altera-se com a mudana da relao a/b e m, como mostra a figura
2.2.

32

7
m=1

m=2

m=3

m=4

4
3
2
1
0
0

a/b

Figura 2.2 Valores de k e a/b para vrios valores de meias-ondas m


A carga crtica sempre encontra um valor mnimo em k=4. Neste caso diz-se
que a expresso da carga crtica, para uma chapa biapoiada tem o coeficiente de
flambagem local k=4. E a expresso para a carga crtica fica, ento, representada
pela expresso 2.14.

( N x )cr =

4 2 D p
b2

(2.14)

2.2 - Flambagem de chapa sob compresso uniforme, sob diversas


condies de contornos
Considera-se, neste item, chapa retangular, sob carregamento uniforme
aplicado em dois lados opostos, na direo denominada longitudinal, e nesses lados a
chapa simplesmente apoiada.
Para resolver este problema, ambos os mtodos, o mtodo da energia e o
mtodo do equilbrio, podem ser empregados. Aplicando o mtodo da equao
diferencial de equilbrio, utilizando-se da equao 1.67, admitindo compresso
uniforme ao longo do eixo x e considerando o sinal positivo para compresso, a
equao 1.67 resulta na equao 2.15.
4w
4w
4 w nx 2 w
2
+
+
=
x 4
x 2 y 2 y 4 D p x 2

(2.15)

33

Assume-se que a deformada da chapa, aps a ocorrncia da flambagem


devido ao das foras de compresso, seja na forma de m meias-ondas senoidais
ou cossenoidais, na direo do eixo x (dependendo onde se encontra a origem dos
eixos de referncia), de modo que a chapa seja simplesmente apoiada nas
extremidades onde aplicado o carregamento Nx.. Tem-se a soluo geral da equao
2.15 na forma da expresso 2.16.
m x
w = f ( y ) sen
, ou
a

(2.16)

m x
w = f ( y ) cos

(2.17)

A f(y) da expresso 2.16 e 2.17 uma funo a ser determinada. As


expresses 2.16 ou 2.17 devem satisfazer as condies de contornos ao longo dos
lados simplesmente apoiados x=0 e x=a da chapa.
w=0

para x= 0 e x=a

(2.17)

2w
2w

+
=0
x 2
y 2

para x= 0 e x=a

(2.18)

Substituindo as expresses 2.16 ou 2.17 na equao 2.15, obtm-se a equao


diferencial ordinria homognea, equao 2.19, para se determinar a funo f(y).
Como o carregamento aplicado apenas no contorno da chapa, tem-se que a fora
normal em uma faixa unitria ao longo do comprimento longitudinal constante e
igual ao carregamento aplicado: nx = Nx.
d 4 f 2m 2 2 d 2 f m 4 4
m 2 2

f =0
x
dy 4
a 2 dy 2 a 4
a2

(2.19)

Resolvendo a equao diferencial ordinria de quarta ordem, equao 2.19,


tem-se como soluo geral para a funo f a expresso 2.20, onde e so
definidos nas expresses 2.21 e 2.22.
f ( y ) = C1e- y + C2 e y + C3cos ( y ) + C4 sen ( y )

N x m 2 2
m 2 2
+
a2
Dp a 2

N x m 2 2
m 2 2
+
a2
Dp a 2

(2.20)
(2.21)

(2.22)

34

Ento a funo do deslocamento w da chapa fica conforme a expresso 2.23.


m x
w = C1e y + C2 e y + C3cos ( y ) + C4 sen ( y ) sen

a
ou

(2.23)

m x
w = C1e y + C2 e y + C3cos ( y ) + C4 sen ( y ) cos

a
As constantes de integrao da expresso 2.22 so determinadas a partir das

condies de contorno nas outras bordas da chapa.


2.2.1 - lado y=b/2 e y= -b/2 simplesmente apoiados:

A seguir, resolver-se- a mesma condio de contorno analisada no item 2.1,


os quatros lados da chapa so simplesmente apoiados, utilizando-se da equao
diferencial de equilbrio.
a

x
NX

Figura 2.3 Carregamento e eixos de referncia da chapa


A soluo deste problema apresentada neste item (2.2.1) tem por base Salmon
e Johnson (1996).
Sabendo que o eixo x de simetria, conforme a figura 2.3, e utilizando-se a
mesma condio de contorno ao longo dos dois lados paralelos direo do
carregamento, a expresso 2.23 simplifica-se na forma da expresso 2.24.
m x
w = C1cosh ( y ) + C2 cos ( y ) cos
(2.24)

a
Considerando os eixos de referncia, conforme a figura 2.3, as condies de
contorno devem ser respeitadas em y = b , conforme as expresses 2.25 e 2.26.
2
w=0

para

y = b/2

(2.25)

35

2w
2w
+ 2 = 0
y 2
x

para

y = b/2

(2.26)

Introduzindo-se as condies de contorno das expresses 2.25 e 2.26 na


expresso do deslocamento w da chapa, expresso 2.24, tem-se o sistema da equao
2.27.
m x

b
b
C1 cosh 2 + C2 cos 2 sen a = 0

m x

b
b
2
2
C1 cosh 2 C2 cos 2 sen a

(2.27)

m 2 2
m x
b
b
sen
C1 cosh + C2 cos = 0

2
a
a
2
2

Para o sistema da equao 2.27 ter uma soluo diferente da trivial (C1= C2=
0) necessrio que o determinante dos coeficientes seja nulo. Dessa forma, resulta a
equao 2.28.

+ 2 ) cosh

b
b
cos = 0
2
2

(2.28)

b
Como 2 2 para N x 0 e como cosh > 1 , ento a equao 2.29
2
deve ser satisfeita.
b
cos = 0
2

(2.29)

O termo entre parnteses da equao 2.29 deve valer


Usando o menor valor de

b 3 5
= , , ,... .
2 2 2 2

b
e substituindo-o pela definio de da
2

expresso 2.22, obtm-se a expresso 2.30.


N x m 2 2
N x m 2 2 2 m 2 2
b
m 2 2
2 +
=
= 2 + 2
a
Dp a 2
2
2
Dp a 2
a
b

Nx =

2
D p 2 1 a
b
m
+
b 2 m b
a

(2.30)

Como Nx pode ser escrito na forma da expresso 2.1, temos que o valor de k
o mesmo encontrado no item 2.1, conforme a expresso. 2.13.

36

2.2.2 - O lado y = 0 simplesmente apoiado e o lado y = b livre:


a

Apoiado

NX
Livre

Figura 2.4 Carregamento e eixos de referncia da chapa


As mesas de certos perfis de ao formados a frio so elementos com essa
condio de contorno, simplesmente apoiados e livres (por exemplo, perfil U). As
almas desses perfis servem de apoio longitudinal em um dos lados, enquanto que o
outro lado na direo longitudinal livre. Este elemento de chapa no considerado
engastado na alma do perfil apesar de estar rigidamente ligado a ele. Isso ocorre
porque, quando a mesa perder a forma plana estvel, a alma do perfil sofrer uma
flambagem local forada, como mostra a figura 2.5.

Figura 2.5 Modo de flambagem local de um perfil U sujeito compresso


A soluo deste problema apresentada neste item (2.2.2) at a obteno da
equao transcendental de equilbrio, eq. 2.36, tem por base Timoshenko (1961). Das
condies de contorno seguem as expresses 2.31 e 3.32.
w=0

2w
2w
+ 2 = 0
y 2
x

para

y = 0 (2.31)

37

2w
2w
+ 2 = 0 e
y 2
x

3w
3w
+ ( 2 ) 2 = 0
y 3
x y

para

y = b (2.32)

A condio de contorno da expresso 2.31 satisfeita quando os coeficientes


da equao 2.23 so conforme a expresso 2.33.
C1 = C2

C3 = 0

(2.33)

A funo deslocamento w pode ser escrita ento na forma da expresso 2.34,


na qual A e B so constantes.
m x
w = A.senh ( y ) + B.sen ( y ) sen

(2.34)

Das condies de contorno da expresso 2.32 seguese a expresso 2.35.


2
m 2 2
A
sen ( b )
a2

2
m 2 2
B +
sen ( b )
a2

m
A 2 ( 2 ) 2 cosh ( b )
a

m
B 2 + ( 2 ) 2 cos ( b ) = 0
a

=0
(2.35)

Para uma forma de equilbrio da deformada da chapa produzir solues de A


e B diferentes de zero necessrio que o determinante do sistema da expresso 2.35
seja nulo; dessa forma resulta a equao 2.36.
2

m 2 2
m 2 2
2 2 tgh ( b ) 2 + 2 tg ( b ) = 0
a
a

(2.36)

Como na expresso de e (expresses 2.20 e 2.21) so funes de Nx (carga


crtica), a equao.(2.36) pode ser usada para calcular o valor da carga crtica (Nx) se
as dimenses da chapa e as constantes elsticas do material forem conhecidas. Esses
clculos mostram que o menor valor de Nx obtido com m=1, isto , assumindo que
a deformada da chapa tem apenas uma meiaonda. A expresso da carga crtica pode
ser representada conforme a expresso 2.37, na qual o fator numrico k depende do
valor da relao a/b.
N cr = k

2 Dp
b2

(2.37)

Alguns valores do fator k (expresso 2.37), calculado resolvendo a equao


2.36, para =0,3 so mostrados na fig. 2.6. Para chapas longas, o valor de k pode ser
aproximadamente representado conforme a expresso 2.38.

38

k = 0, 425 +
a

( )

(2.38)

0,8

0,6

0,4

0,2

0
0

10

15

20

a/b

Figura 2.6 Valores de k para chapa simplesmente apoiada-livre


Em ensaios compresso de perfis com mesas apoiada e livre, em que ocorre
a flambagem local das mesas, observa-se, que em muitas vezes, no apresenta-se
apenas uma semi-onda na forma de deslocamento desses elementos, como est
implcito no modelo terico, mas muitas semi-ondas. Isso ocorre por que elementos
com grande comprimento longitudinal a carga crtica com uma ou mais de uma semionda tem valores muito prximos, podendo ocorrer com uma ou mais semi-ondas.

39

2.2.3 - O lado y = 0 engastado e o lado y = b livre

Com base a Timoshenko (1961), tem-se que as expresses 2.39 e 2.40


definem as condies de contorno a serem satisfeitas para determinar as constantes
na soluo genrica do deslocamento w.
w=0

w
=0
y

para

y = 0 (2.39)

2w
2w
+
=0

y 2
x 2

3w
3w
+
2

(
) 2 =0
y 3
x y

para

y = b (2.40)

Das condies de contorno da expresso 2.39 obtm-se a expresso 2.41.


C1 =

C3 C4
2

C2 =

C3 + C4
2

(2.41)

A funo da deformada w da chapa pode ser representada na forma da


expresso 2.42.

m x
w = A ( cos ( y ) cosh ( y ) ) + B sen ( y ) sen ( y ) sen
(2.42)

Substituindo a expresso 2.42 na condio de contorno da expresso 2.40,


obtido um sistema de duas equaes homogneas lineares em A e B. O valor da fora
crtica de compresso obtido fazendo o determinante desse sistema de equaes ser
nulo, resultando-se a equao 2.43, onde t e s so definidos na expresso 2.44.
2ts + ( s 2 + t 2 ) cos ( b ) cosh ( b )
t = 2 +

( t

2 2

2 s 2 ) sen ( b ) senh ( b ) = 0 (2.43)

m 2 2
a2

s = 2

m 2 2
a2

(2.44)

O valor da fora crtica de compresso pode ser calculado, resolvendo a


equao. 2.43. A fora crtica por unidade de comprimento pode ser representada na
forma da expresso 2.37 e o coeficiente k passa a ser definido pela expresso 2.45.
k = N cr

b2
2 Dp

(2.45)

A figura 2.7 mostra os valores do coeficiente k em funo da relao a/b, para


alguns valores de m, calculados com a expresso 2.45, = 0,3 e onde Ncr a soluo

da equao 2.43. O mnimo valor de k para m=1, m=2, m=3, m=... sempre k=1,28.

40

1,7
1,6

m=1

1,5

m=2

1,4
1,3
1,2
1,1
1
1

1,5

2,5

3,5

a/b

Figura 2.7 Valores de k para placa engastada-livre

2.2.4 - O lado y = 0 engastado e o lado y = b apoiado

Para a condio de contorno da chapa engastada-apoiada, realizada para este


trabalho, fazendo-se uso das expresses 2.18 e 2.22, tm-se as expresses 2.46 e 2.47
que definem as condies de contorno a serem satisfeitas para determinar as
constantes na soluo genrica do deslocamento w.
w=0

w
=0
y

para

y=0

(2.46)

w=0

2w
2w
+

=0
y 2
x 2

para

y=b

(2.47)

Das condies de contorno da expresso 2.46 obtm-se a expresso 2.48.


C1 =

C3 C4
2

C2 =

C3 + C4
2

(2.48)

A funo da deformada w da chapa pode ser representada na forma da expresso


2.49.

m x
w = A ( cos ( y ) cosh ( y ) ) + B sen ( y ) sen ( y ) sen
(2.49)

Substituindo a expresso 2.49 na condio de contorno da expresso 2.47,


obtido um sistema de duas equaes homogneas lineares em A e B. O valor da fora

41

crtica de compresso obtido ao fazer o determinante desse sistema de equaes ter


valor nulo, resultando a equao 2.50.

3
cosh ( b ) sen ( b ) ( 2 + 2 ) cos ( b ) senh ( b ) +
= 0 (2.50)

O valor da fora crtica de compresso pode ser calculado resolvendo a


equao 2.50. Obtm-se ento o coeficiente k pela expresso 2.45, que mostrado na
figura 2.8, em funo da relao a/b, para alguns valores de m. O mnimo valor de k
5,41.
7
6,5

6
5,5
5

m=1

4,5

m=2
m=3

4
0,5

1,5

2,5

3,5

a/b

Figura 2.8 Valores de k para placa engastada-apoiada

2.2.5 - Os lados y = 0 e y = b engastados

Para a condio de contorno da chapa engastada-engastada, fazendo-se uso


das expresses 2.18 e 2.22, tem-se as expresses 2.51 e 2.52, que estabelecem as
condies de contorno a serem satisfeitas para determinar as constantes na soluo
genrica do deslocamento w.
w=0 e

w
=0
y

para

y=0

(2.51)

w=0 e

w
=0
y

para

y=b

(2.52)

Das condies de contorno da expresso 2.51 obtm-se a expresso 2.53.

42

C1 =

C3 C4
2

C2 =

C3 + C4
2

(2.53)

A funo da deformada w da chapa pode ser representada na forma da expresso


2.54.

m x
w = A ( cos ( y ) cosh ( y ) ) + B sen ( y ) sen ( y ) sen
(2.54)

Substituindo a expresso 2.54 na condio de contorno da expresso 2.52,


obtido um sistema de duas equaes homogneas lineares em A e B. O valor da fora
crtica de compresso obtido ao fazer o determinante desse sistema ter valor nulo,
resultando a equao 2.55.

2
2 2 cos ( b ) cosh ( b ) + sen ( b ) senh ( b )
=0

(2.55)

O valor da fora crtica de compresso pode ser calculado resolvendo a


equao2.55. O coeficiente k da expresso 2.45, calculado com o Nx da soluo da
equao 2.55, mostrado na figura 2.9, em funo da relao a/b, para alguns
valores de m. O mnimo valor de k 6,97.
9
8

7
6
m=1
m=2

m=3
4
0,5

1,5

2,5

a/b

Figura 2.9 Valores de k para placa bi-engastada

43

2.2.6 - O lado y = 0 elasticamente engastado e o lado y = b apoiado sobre uma viga


elstica (enrijecedor de borda)

Figura 2.10 Chapa com enrijecedor de borda


Uma estratgia econmica para melhorar a capacidade do elemento resistir a
esforos de compresso da chapa adicionando enrijecedores longitudinais em sua
borda para que sirvam de apoio.Os elementos no-enrijecidos possuem carga crtica
de flambagem inferior aos elementos enrijecidos de mesmas dimenses e
propriedades do material. H uma grande vantagem em adicionar enrijecedor
longitudinal no lado livre do elemento no-enrijecido, tornando seu comportamento
semelhante ao do elemento apoiado. Tais enrijecedores longitudinais so chamados
de enrijecedores de borda. necessria uma adequada rigidez flexo do
enrijecedor de borda para que o comportamento do elemento compresso seja
semelhante ao do elemento apoiado. A anlise dos enrijecedores de borda foi
desenvolvida por Desmond et. Al. (1981) com base em dados experimentais,
levando-os capacidade ltima com as dimenses adequadas e inferiores s ideais.
Capacidade adequada dos enrijecedores significa que a capacidade ltima do
elemento com enrijecedor de borda seja igual a do elemento bi-apoiado.
Tem-se para a resoluo deste item, uma chapa elasticamente engastada no
apoio y = 0, com uma rigidez rotao por unidade de comprimento longitudinal
igual a re e para o lado y = b apoiada sobre uma viga (enrijecedor de borda) com
rigidez flexo EI e rea A. Assume-se que o momento fletor na extremidade y=0 na
chapa igual a rigidez flexo do apoio elstico multiplicada pela rotao do apoio

44

conforme a equao 2.56 e, para o apoio y=b, os deslocamentos da viga e da chapa


so iguais nos pontos de contato entre elas, ou seja, wviga = wplaca y =b = wy =b , sendo
que a viga simplesmente apoiada nas extremidades, possui o mesmo mdulo de
elasticidade da chapa e comprimida juntamente com a mesma, tal que a fora de
compresso na viga (enrijecedor) igual a x.A. Desse modo, a equao diferencial
de equilbrio da viga, sujeita flambagem de Euler, conforme a equao 2.57,onde
q a intensidade do carregamento transmitida da chapa para a viga.

2w
w
2w
D p 2 + 2 = re
x
y y =0
y

(2.56)

re constante de rigidez rotao, por unidade de comprimento, do apoio

elasticamente engastado
4w
2w
EI 4 = q A x 2
x y =b
x y =b

(2.57)

Utilizando-se das equaes para as foras cortantes na chapa, equao(1.42),


o valor da carga q ser a expresso 2.58.
3w
3w
q = D p 3 + ( 2 ) 2
x y y =b
y

(2.58)

Substituindo o valor de q (expresso 2.58) na expresso 2.57 e admitindo que


o enrijecedor no tem capacidade de resistir qualquer esforo de toro, ou seja, a
ligao entre eles articulada, tem-se ento a condio de contorno da chapa devido
ligao com a viga pela expresso 2.59.
4w
3w
2w
3w
EI 4 = D p 3 + ( 2 ) 2 A x 2
x y y =b
x y =b
y
x y =b

(2.59)

As condies de contorno para o deslocamento w, em uma chapa


simplesmente apoiada sobre uma viga elstica, sero conforme as expresses 2.60 e
2.61.
w=0
2w
2w
+
=0

x 2
y 2

2w
w
2w
D p 2 + 2 = re
para y = 0
x
y y =0
y

e EI

(2.60)

3w
4w
3w
2w
para y=b (2.61)
=
+

D
A
2

(
)
p
x

3
x 4
x 2 y
x 2
y

45

Tomando o deslocamento w na forma da expresso 2.23, a expresso 2.60


satisfeita com os valores da expresso 2.62.
C1 =

C3 ( 2 + 2 r )

2r

C
+ 4
2

C3 ( 2 + 2 + r ) C4

C2 =
2r
2
r=

re
Dp

(2.62)
(2.63)

Desse modo, a funo w pode ser escrita na forma da expresso 2.64, na qual
C3 e C4 so constantes.

2 + 2
w = C3 cos ( b ) cosh ( b )
senh ( b ) +
r

m x
C4 sen ( b ) senh ( b ) sen

(2.64)

Das condies de contorno impostas pela expresso 2.61 e utilizando-se do


deslocamento da expresso 2.64, temse o sistema de equaes linear e homogneo
cuja soluo obtida anulando do seu determinante, a expresso 2.65.
3

2 + 2 2
3
D
sen
b
senh
b

cosh ( b )
( )
( )
p
r

m 2 2
2 + 2
D p ( 2 ) 2 sen ( b ) senh ( b )
cosh ( b ) +
a
r

m 2 2
2 + 2
senh ( b )
bN x 2 cos ( b ) cosh ( b )
a
r

bD p

m 4 4
2 + 2

cos
b
cosh
b
senh ( b ) *

( )
( )

4
a
r

m 2 2

sen
b
senh
b

( )
( ))
sen ( b ) senh ( b )
(
2
a

m 2 2
3
2
2
D
cos
b
cosh
b
D

(
)
(
)
(
)
( cos ( b ) cosh ( b ) ) +
(
)
p
p
a2

m 2 2
m 4 4

bN x 2 sen ( b ) senh ( b ) bD p 4 sen ( b ) senh ( b ) *


a
a

2 + 2

cos
b
cosh
b

senh ( b )
(
)
(
)

2 + 2
m 2 2

cosh
b
senh ( b ) = 0

cos
b

( )
( )

2
r

(2.65)

46

onde,

N x m 2 2
m 2 2
+
a2
Dp a 2

Et 3
Dp =
12 (1 2 )

EI
=
bD p

N x m 2 2
m 2 2
+
a2
Dp a 2

b2
k = Nx 2
Dp

A
=
bt

r=

re
Dp

(2.66)

A rea do enrijecedor de borda


EI Rigidez do enrijecedor de borda
Na resoluo da expresso 2.65 foi admitida a expresso 2.67, que
equivalente rigidez rotao de um perfil onde a mesa tem mesma dimenso que a
alma.
re =

3D p

(2.67)

re

re

(a) modo distorcional

(b) modo local

Figura 2.11 Modos de flambagem e modelo estrutural do elemento

47

enrijecedor

14

EI, A

1
2
3
4
5
6

12
Modo Crtico:
Flambagem
Local

10

EI
bD p

= 150; = 0,35

= 20;
= 5;
= 3;
= 0;
= 50;

= 0,30
= 0,20
= 0,15
= 0,10
=0

Modo Crtico:
Flambagem
Distorcional

A
bt

2
0
0

10

12

a/b
Figura 2.12 - valores de k para diversos valores de e

A figura 2.12 mostra a resoluo da equao 2.65, para valores de k e a/b com
diversos valores de e . Por meio da figura 2.12 pode-se analisar o comportamento
da chapa, submetida a esforos de compresso por dois modos de flambagem. No
primeiro, a instabilidade inicia-se pela flambagem local da chapa (fig. 2.11b),
caracterizada pelo mnimo local da curva da figura 2.12 na regio onde a/b
prximo de 1. O modo de flambagem por distoro da seo transversal (fig. 2.11a),
caracterizado na figura 2.12 pelos mnimos locais onde os valores de a/b so
superiores a 1.
Observa-se, pela figura 2.12, que o aumento da rigidez do enrijecedor,
caracterizado pelo parmetro , faz o modo crtico de instabilidade ser o modo de
flambagem local, com o valor do coeficiente k prximo ao da chapa bi-apoiada, k=4.
Por outro lado, para enrijecedores com pouca rigidez flexo, o segundo modo de
instabilidade, por distoro da seo, crtico e resulta em valores de k menores que
4.
A figura 2.13, mostra a curva dos valores mnimos de k, para alguns casos
especficos de seo transversal, cujos valores foram obtidos experimentalmente por
Desmond et. al.(1981), nos quais destacaram-se 3 concluses sobre a influncia da

48

largura do enrijecedor de borda (D) em relao a largura da mesa (b), de perfis Ue,
sobre o modo de flambagem da mesa:
1.

Os enrijecedores relativamente pequenos (D/b menor que 0,12, na fig. 2.13),


com pouca rigidez flexo, no so suficientes para servirem de apoio para a
chapa; conseqentemente a instabilidade do elemento ocorrer pelo segundo
modo de flambagem, a distoro da seo transversal, que ser responsvel pela
carga crtica de flambagem.

2.

Para valores moderados da relao D/b (D/b entre 0,12 e 0,4), a flambagem do
elemento ocorre simultaneamente pela instabilidade local da chapa juntamente
com a distoro da seo. Nesse caso, o modo de flambagem pela distoro da
seo, maior ou igual ao da instabilidade local do elemento, como se pode
notar pela figura 2.12 (curva 1).

3.

Para D/b maiores que 0,4 o carregamento crtico limitado pela flambagem
local do enrijecedor. Nesse caso, devido elevada esbeltez do enrijecedor (altos
valores D/t), a instabilidade local do enrijecedor, como chapa, interage com o
elemento enrijecido, provocando a instabilidade deste, com valores baixos de k.
O enrijecedor de borda classificado como adequado quando possui rigidez

maior ou igual quela suficiente para fazer o elemento enrijecido comportar-se como
um elemento bi-apoiado. Para enrijecedores com rigidez menor do que a adequada, o
elemento considerado parcialmente enrijecido.
A partir de anlises experimentais, Desmond et. al. (1981) apresentaram, para
elementos adequadamente enrijecidos, o valor do coeficiente de flambagem k, dado
pela expresso 2.68.

d 1
Se D k = 4
b 4
d 1
d
D
D
Se > k = 5, 25 5
b 4
b

(2.68)

Em um elemento parcialmente enrijecido, ou seja, em que o enrijecedor


possui rigidez flexo menor que a adequada, o valor do coeficiente k varia entre
dois valores: o do coeficiente de flambagem de um elemento com contorno
elasticamente enrijecido e apoiado e o do coeficiente de flambagem de um elemento

49

elasticamente engastado em uma extremidade e livre na outra. O valor do


coeficiente k para o elemento elasticamente engastado e livre pode variar entre
0,425 e 1,27, para a rigidez rotao nula e para o engaste perfeito,
respectivamente. O valor terico do coeficiente k de um elemento no-enrijecido,
com mesa de igual dimenso que a alma, 0,85.
b

k
6

b
Flambagem local do
elemento enrijecido

5
4

Flambagem local
do enrijecidor

3
2
Flambagem por distoro da seo transversal

b
0,4
0,6
0,2
Figura 2.13 Mnimos valores de k e a relao D/b - Desmond et. al.(1981)

A expresso do coeficiente k, a partir da anlise da carga crtica de


flambagem, para elementos parcialmente enrijecidos, mostrada pela expresso 2.69
e na figura 2.14, apresentadas por Desmond (1981),
I
k = s
Ia

0,5

(k

el .enrij .adequado

kel .livre ) + kel .livre

(2.69)

onde, Is momento de inrcia do enrijecedor em relao ao eixo paralelo a mesa


que passa seu centro geomtrico
Ia momento de inrcia de um enrijecedor suficientemente rgido para que a
flambagem por distoro do enrijecedor ocorra simultnea com a flambagem local do
elemento enrijecido, ou seja, momento de inrcia do enrijecedor classificado como
adequado.
kel.livre valor do coeficiente k, de um elemento no enrijecido (podendo
variar entre 0,425 e 1,27)

50

kel.enrij.adequado valor do coeficiente k, de um elemento com enrijecedor


adequado, equao 2.68.

Anlise de carga crtica

Is
0,2

0,4

0,6

0,8

1,2

1,0

Ia

Figura 2.14 Valores de k e a rigidez do enrijecedor (Desmond 1981)


O valor da rigidez normalizada do enrijecedor (Ia/t4), para que seja
classificado como adequado, foi proposto por Desmond et. al. (1977) apud Desmond
et. al. (1981), por meio de muitos ensaios, cujos valores so mostrados nas equaes
2.70 e 2.71.

( t)

Para b

Para b

< b

( t)

< b

( t)

> b

b
Ia
4 = 766 t
b
t
t

( )

0, 461

b
I a 115 t
=
+5
b
t4
t

(2.70)

(2.71)

( )

onde,

(bt )

- limite da relao b , na qual um elemento, com enrijecedor de borda


t

( t)

adequado, tem largura efetiva igual largura bruta: b


ao MR-250).

= 0, 64

kE
= 36,6 (para o
fy

51

(bt )

- limite da relao b , na qual um elemento, sem enrijecedor de borda, tem


t

largura efetiva igual largura bruta.


350
300
250

Ia
t4

200
150
100
NBR14762

50

Pekoz(1981)
0
0

20

40

60

80

100

b/t
Figura 2.15 Valores da rigidez normalizada necessria ao enrijecedor
A figura 2.15 compara os valores da rigidez normalizada (Ia/t4) necessria ao
enrijecedor em relao esbeltez (b/t) do elemento, comparando os valores
propostos, nos estudos realizados por Desmond et. al.(1981), os quais constam na
atual norma brasileira de dimensionamento de perfis formados a frio (NBR
14762:2001) e que so os mesmos presentes no AISI/2001. Nota-se que a rigidez
requerida pela norma brasileira est deslocada em relao ao eixo das abscissas (b/t).
Na norma o enrijecedor de borda necessrio para apoiar a mesa maior que os
apresentado por Desmond et. al.(1981) por que as barras utilizadas nas obras de
engenharia tem imperfeies iniciais, que no podem ser desprezadas.
A norma brasileira NBR 14762:2001 calcula o coeficiente de flambagem, k,
de mesas com enrijecedor de borda de trs maneiras diferentes, dependendo do valor
de referncia do ndice de esbeltez da mesa ( p 0 ). Caso o valor de p 0 seja menor
que 0,673 no necessrio calcular o valor de k, pois como o elemento tem esbeltez
muito pequena e no necessrio reduzir largura dele. Caso o valor de p 0 esteja

52

entre 0,673 e 2,03, denominando-se Caso II pela norma, o clculo de k feito por
meio da expresso 2.69. Nesse caso o valor de kel.enrij.adequado chamado de ka pela
norma brasileira e sua expresso idntica expresso 2.68 , e o valor de kel.livre
utilizado 0,43. Para elementos muito esbeltos, caso III, caracterizados pelo valor
de p 0 maior que 2,03 feito um ajuste na expresso 2.68 substituindo o termo raiz
quadrada por raiz cbica. A expresso utilizada para o clculo de Ia, nos casos II e III
da norma, so diferentes e podem ser identificadas na figura 2.15 pelo trecho nolinear, para o caso I, e o trecho linear de (Ia/t4), para o caso III.

53

2.3 - Chapa simplesmente apoiada, sob carregamento uniforme, com


vigas (enrijecedores) longitudinais intermedirias
O uso de enrijecedores longitudinais em elementos comprimidos de perfis de
ao formados a frio pode introduzir um aumento na capacidade ltima de resistncia
do elemento. Em elementos com este tipo de apoio podem ocorrer dois modos de
instabilidade: instabilidade local e de distoro, como mostra a figura 2.16.

Flambagem local

Flambagem distorcional

(a)

(b)

Figura 2.16 Modelos das possveis deformadas da chapa, na situao ps-crtica


Tendo por base Timoshenko (1961), determina-se o valor da carga crtica
pelo mtodo da minimizao da energia potencial total, utilizando-se a curva de
deslocamento ps-crtico da chapa em forma de dupla srie trigonomtrica,
expresso 2.72.

w = amn sen
m =1 n =1

m x
n y
sen
a
b

(2.72)

A energia potencial da chapa simplesmente apoiada sujeita fora de


compresso no seu plano mdio da direo x, definida pela expresso. 2.8, no item
2.1. A energia potencial total, da chapa simplesmente apoiada e enrijecida com vigas
longitudinais, corresponde ao valor da expresso 2.8 somado energia potencial das
vigas longitudinais (expresso 2.73), que agora tambm fazem parte do modelo a ser
analisado.
Considera-se que o deslocamento vertical das vigas longitudinais
intermedirias coincide com o deslocamento w da chapa nos pontos de ligao entre
eles, ou seja, wi=[wplaca]y=ci, onde, wi a linha elstica da viga (enrijecedor) i, situada
a uma distncia ci do lado y = 0. Denominando-se EIi e Ai a rigidez flexo e a rea
do enrijecedor de ndice i, respectivamente..
A energia potencial das vigas intermedirias (2.73) a diferena do trabalho
das foras internas (expresso 2.74) e o trabalho das foras externas (expresso 2.75)

54

devido ao deslocamento na situao ps-crtica. Ento, a energia potencial total da


chapa (expresso 2.76) resulta na expresso 2.77.
vigas = U i Wi

EI
Ui = i
2
Wi =

Pi
2

2w
4 EI i
dx
=
0 x 2
4a 3
y =c
a

(2.73)

c
2 ci

m 4 am1sen i + am 2 sen
+ ...

b
b

m =1

m =

Pi 4 a m = 2
c
2 ci

w
dx
m am1sen i + am 2 sen
=
+ ...

2
0 x y =c
b
b
2 a 2 m =1

i
a

= U p W p + (U enr )i (Wenr )i
i

=
+

4 ab
8

4 EI i
4a 3

(2.74)

(2.75)

(2.76)


m 2 n 2 2b
D p a 2 + 2
N x m 2 am2 n +
8a
b
m =1 n =1
m =1 n =1
a

2
mn

2 ci
c

m am1sen i + am 2 sen
+ ...

b
b

m =1

m =

2 ci
Pi 4 a m = 2
c

m am1sen i + am 2 sen

+ ...

2
2 a 2 m =1
b
b

(2.77)

Minimizando a expresso da energia potencial total, expresso 2.77, ou seja,


derivando-a em funo dos coeficientes amn e igualando o resultado a zero, obtm-se
o sistema linear homogneo mostrado na expresso 2.78, que pode ser organizada na
forma da expresso 2.79.
2
U D p
= 2
amn
b

n ci
2
2 2 2
amn ( m + n ) + 2 i sen
b
i

p ci
4 p =
m amp sen b

p =1

(2.78)
p =

n
c
p
c

i
i
2 N cr m 2 amn + 2 i sen
m 2 amp sen
=0

b
b

=
1
i
p

2
U
= amn ( m 2 + n 2 2 ) k 2 +

amn

n ci
p ci
+ ( 2 i 2k 2 i m 2 ) sen
amp sen
b p
b
i

onde,

a
=
b

EI i
= i
bD p

= 0

Pi
A
= i = i
bN x bh

(2.79)

N cr b 2
k= 2
Dp

55

Fazendo o determinante do sistema na exresso. 2.79 ser nulo, para obter-se a


soluo no trivial desse problema, obtm-se a equao para se determinar a carga
crtica.
a
b
2

x
enrijecedor

NX

b
2

Figura 2.17 chapa com um enrijecedor intermedirio


No caso de apenas uma viga longitudinal dividindo a largura da placa no
meio, conforme a figura 2.17, tem-se que ci = b 2 . Sem limitar a generalidade das
concluses, pode-se assumir que a placa reforada tem sua deformada ps-crtica em
uma meiaonda na direo longitudinal, podendo-se tomar m=1. Ento o sistema de
equaes 2.79 pode ser simplificado para a forma da expresso 2.80.

a (1 + 2 )2 + 2 ( a a + a ...) k 2 a + 2 ( a a + a ...) = 0
1
3
5
1
3
5
1

(1 + 4 )

2 2

a2 k 2 a2 = 0

(2.80)

a (1 + 9 2 )2 2 ( a a + a ...) k 2 a 2 ( a a + a ...) = 0
1
3
5
1
3
5
3

(1 + 16 )

2 2

a4 k 2 a4 = 0

........
As equaes de ordem par tm apenas um coeficiente; do valor encontrado da
carga crtica (Ncr), usando apenas essas equaes, resultam valores em que a
deformada da chapa tem uma linha nodal coincidente com o enrijecedor, que
permanece reto durante a flambagem da chapa (figura 2.16a), ou seja, no so
suficientes para prever a flambagem por distoro do enrijecedor. Para estabelecer a
relao entre a rigidez flexo do enrijecedor e o valor da carga crtica de
compresso (figura 2.16b), as equaes de ordem mpar devem ser consideradas.

56

A primeira aproximao da carga crtica obtida com a primeira equao do


sistema e assumindo apenas um coeficiente a1 diferente de zero, isto , tomando-se
apenas o primeiro termo da dupla srie trigonomtrica, expresso 2.72, para
representar o deslocamento na situao ps-crtica da chapa, resulta a expresso 2.81
para o valor da carga crtica.
2
2 D p (1 + ) + 2
N cr = 2
b
2 (1 + 2 )
2

(2.81)

Derivando a primeira aproximao da carga crtica, equao 2.81, em relao


a e igualando-a a zero, encontra-se o valor de que minimiza a carga crtica,
equao 2.82.

2 = 1 + 2

(2.82)

Utilizando-se de trs equaes do sistema da expresso 2.79, com os trs


coeficientes a1 , a2 e a3 diferentes de zero e m=1, obtm-se a terceira aproximao da
carga crtica, expresso 2.83. O determinante do sistema igual a zero mostrado na
equao 2.84.
2 2
2

a1 (1 + ) + 2 ( a1 a3 ) k a1 + 2 ( a1 a3 ) = 0

(1 + 4 )

2 2

a2 k 2 a2 = 0

(2.83)

a (1 + 9 2 )2 2 ( a a ) k 2 a 2 ( a a ) = 0
1
3
1
3
3
3

(1 + 2 )2 + 2 k 2 (1 + 2 ) (1 + 4 2 )2 k 2 (1 + 9 2 )2 + 2 k 2 (1 + 2 )



2
2
2 k 2 2 (1 + 4 2 ) k 2 = 0

(2.84)

A soluo da equao 2.84 resulta na carga crtica da chapa ou no coeficiente


de flambagem k. Alguns valores de k so mostrados na figura 2.18. V-se que, para
cada valor de e , o fator k varia com a relao a/b e possui um mnimo para um

57

certo valor dessa relao. Uma placa longa ir flambar em muitas meiasondas, tais
que o comprimento de onda ser semelhante ao encontrado para o k mnimo na
figura 2.18.

60

= 150 ;
= 50 ;
=5;
=0;

50

40

= 0,35
= 0,30
= 0,15
=0

30
20
10
0
0

a/b

Figura 2.18 Valores de k e a/b para diversos valores de rigidez da viga


intermediria
Utilizando-se de uma expresso modificada de k, expresso 2.85, pode-se
analisar o valor desse fator para o trecho de chapa entre duas vigas intermedirias ou
entre uma viga intermediria e a borda. Chamam-se esses trechos da chapa de subelementos, mostrados na figura 2.19.
b
N cr
2
k ' = 2
Dp

(2.85)

Enrijecedor Intermedirio
Subelemento

Figura 2.19 Exemplo de chapa com viga intermediria

58

Observa-se na figura 2.20 os valores de k mnimo (coeficiente de flambagem


do sub-elemento) que soluo da equao 2.84 satisfazendo a equao 2.82, para
diversos valores de e . medida que se aumenta a rigidez () da viga
intermediria, o valor de k para os sub-elementos (k) se aproxima de uma chapa
simplesmente apoiada nas duas extremidades (k=4), isto porque a viga se torna muito
rgida e tende a permanecer reta como se fosse um apoio, na situao ps-crtica.
5

k
k

=0
= 0,1
= 0,4

0
0

10

20

30

40

50

60

Figura 2.20 Valores de k e (rigidez do enrijecedor)

70

80

59

2.3.1 Mltiplos Enrijecedores Intermedirios

Resolvendo o sistema de equaes da expresso 2.79 para n enrijecedores


intermedirios e admitindo apenas uma meia onda no sentido longitudinal, ou seja,
m=1,

truncando a expresso 2.72 em n = 1, que corresponde primeira

aproximao da soluo, o valor de k pode ser resolvido explicitamente, segundo


Schafer (1998), pela expresso 2.86. Derivando a expresso 2.86 em relao a , e
igualando o resultado a zero, tem-se o valor de que minimiza k, resultando a
expresso 2.87.

(1 + )

2 2

k=

+ 2 i sen 2 ( i )
i

2 1 + 2 i sen 2 ( i )
i

(2.86)

4
= 2 i sen 2 ( i ) + 1
i

onde, i =

(2.87)

ci
b

A tabela 01, apresentada por Schafer (1998), mostra os valores aproximados


do coeficiente k com a expresso truncada, expresses 2.86 e 2.87, e valores obtidos
com uma soluo numrica de ordem sexta. A soluo truncada no primeiro termo
no permite avaliar o modo de flambagem local da chapa, apenas o modo por
distoro, figura 2.16b. Por meio da tabela 01 observa-se que, quando o modo por
distoro o crtico, os resultados obtidos pela soluo truncada e pela soluo mais
refinada so prximos.

60

Tabela 01 Influncia do truncamento no valor do coeficiente k Schafer (1998)

Nmero de

Soluo

Soluo

numrica

truncada

6 termos

exp. 2.86

kcr

kcr

enrijecedores

igualmente espaados

0,05

9,32

9,30

igualmente espaados

0,05

25

18,42

18,42

igualmente espaados

0,05

50

25,30

25,30

igualmente espaados

0,05

100

35,88

35,04

0,1

0,9

0,05

25

8,10

8,34

0,2

0,8

0,05

25

12,90

13,02

0,3

0,7

0,05

25

16,18

16,18

0,4

0,6

0,05

25

17,90

17,89

igualmente espaados

0,025

10

14,49

14,47

igualmente espaados

0,025

10

16,07

16,04

igualmente espaados

0,025

10

17,23

17,21

10

igualmente espaados

0,025

10

18,10

18,09

As expresses 2.86 e 2.87 so usadas no clculo das larguras efetivas de


elementos comprimidos com mltiplos enrijecedores intermedirio no procedimento
do AISI (2001).

61

2.4 - Flambagem de Placa Simplesmente Apoiada Sob ao de


Carregamento Linearmente Distribudo (Momento Fletor combinado
com Esforo Normal)

Figura 2.21 Placa submetida a esforos de momento fletor e esforo normal


A resoluo deste item tem por base Timoshenko (1961) at a obteno da
energia potencial total, equao 2.94; posteriormente, com uso dessa equao,
encontraram-se para este trabalho os resultados analticos para chapa sob esforos de
flexo-compresso. Considera-se uma placa retangular simplesmente apoiada com os
lados x = 0 e x = a submetidos a foras distribudas, agindo no plano mdio da placa,
de intensidade dada pela equao (expresso 2.88) equivalente, em termos de
distribuio de tenses, ao combinada de momento fletor e esforo normal,
conforme a figura 2.21.
y

N x = N 0 1
b

(2.88)

Na expresso 2.88, N0 a intensidade da fora de compresso no lado y = 0


e um fator numrico. Alterando o valor de , pode-se obter vrios casos
particulares de momento fletor e esforo normal. Por exemplo, para = 0 tem-se o
caso de compresso uniforme e para = 2 o de momento puro. Se > 2, ter-se- o
caso de flexotrao.

62

A deformada ps-crtica de uma chapa simplesmente apoiada nos quatro


lados pode ser, como anteriormente, na forma de dupla srie trigonomtrica da
expresso 2.67.
Resolvendo o problema pelo mtodo da minimizao da energia potencial
total, tem-se que a equao da energia do sistema a diferena dos trabalhos internos
(expresso 1.79) e externos (expresso 1.71), conforme a expresso 1.80. Como visto
no item 2.1, o segundo termo da energia da expresso 1.80 pode ser representado
para o caso da placa simplesmente apoiada pela expresso 2.4 e o primeiro termo da
expresso 1.80, referente ao trabalho interno, pela expresso 2.5. Aplicando o
carregamento proposto, expresso 2.88, na expresso 2.5, tem-se a expresso 2.89.
Inserindo o deslocamento w (expresso 2.67) na expresso 2.89 e observando as
expresses 2.90, 2.91 e 2.92, tem-se a expresso do trabalho externo, expresso 2.93.
2

a b

1
y w

W = N x 1
dxdy
200
b x
b2
i y
j y

=
y
sen
sen
dy

0
4
b
b

(2.89)

i y
j y
sen
dy = 0
b
b

y sen
0

para i = j

(2.90)

para i j , e i j ser um nmero par (2.91)

4b 2
ij
i y
j y

y
sen
sen
dy

2
0
( i 2 j 2 )2
b
b
b

(2.92)

para i j , e i j ser um nmero mpar


W =

N 0 ab m = n = 2 m 2 2
+
a
2 4 m =1 n =1 mn a 2

N 0 a m = m 2 2 b 2
+

2 2b m =1 a 2 4

amn ami ni
2
a mn 2

n =1 i ( n 2 i 2 )2
n =1

n =

8b 2

n =

(2.93)

onde i so apenas nmeros tais que n i so sempre mpar.


Utilizando-se da expresso 2.93, referente ao trabalho externo, na energia
potencial total, tem-se a expresso 2.94.

63

4 ab
8

m 2 n 2 N ab m = n = 2 m 2 2
D p a 2 + 2 0
+
a
2 4 m =1 n =1 mn a 2
b
m =1 n =1
a

2
mn

N a m = m 2 2 b 2
+ 0

2 2b m =1 a 2 4

(2.94)

amn ami ni
2

mn
2 n =1 i ( n 2 i 2 )2
n =1

n =

8b 2

n =

Minimizando a expresso da energia potencial total, expresso 2.94,


igualando a zero suas derivadas em funo dos coeficientes amn, obtm-se um
sistema linear na forma da expresso 2.95.
2

m2 n2
m 2 2
U
= 4 D p amn 2 + 2 N 0 amn 2 +
amn
b
a
a

ami ni
m 2 2
16
+ N0

=0
a
a

mn
2 a2
2 mn i ( n 2 i 2 )2

(2.95)

Tomando todas as equaes do sistema da expresso 2.95, para um certo


valor de m, as equaes contero coeficientes am1, am2, am3, . . . o que equivale a usar
a equao inicial para a curva de deslocamento ps-crtico da chapa, a expresso
2.96, ou seja, a deformada da chapa subdividida ao longo do eixo x em m meias
ondas.
w = sen

m x
n y
amn sen

a n =1
b

(2.96)

Tomando o valor m=1, o sistema da expresso 2.95 fica na forma da expresso 2.97.
2 2

a2
2 a
a1n 1 + n 2 N cr 2
b
Dp

a2

1
8

cr

2 Dp
2

(n

a1i ni
2

i2 )

=0

(2.97)

onde todos os nmeros i so tomados tais que n i sejam mpares.


O sistema de equaes lineares e homogneos da equao 2.97 em a11,
a22, . . . satisfeito com a11, a22, . . . iguais a zero, que corresponde forma reta de
equilbrio da chapa. Para encontrar os coeficientes a11, a22, . . . soluo no nula, o
determinante do sistema deve ser zero. Assim encontra-se o valor crtico de
compresso da chapa.
Utilizando-se de trs equaes do sistema 2.97, obtm-se o sistema da
expresso 2.98 e igualando o determinante dessas equaes ao valor nulo, tem-se,
para calcular a terceira aproximao, a equao 2.99.

64

a 2 2

a11 1 2 C1
b

onde

a12

2
C2
9

2
a11 C2
9

a2
+ a12 1 4 2 C1
b

6
a12
C2
25

C1 = N cr

a2
2 Dp


1
2

a13

=0

6
C2
25

=0

a2
+ a13 1 9 2 C1
b

C2 = N cr 8

2
2
a 2 2

a2
a2
1 2 C1 1 4 2 C1 1 9 2 C1
b
b
b

(2.98)

=0

a2
4 Dp
(2.99)

2
2
4

36 2 a 2
a2
2

C2 1 2 C1 C2 1 9 2 C1 = 0
625 b
b
81

Resolvendo a equao 2.99 para = 0, o resultado coincide com a expresso


de tenses crticas de compresso uniforme na placa.
Valores do coeficiente k, soluo da equao 2.99 so mostrados na figura
2.22 para diferentes valores de .

65

Pontos mnimos em
destaque nas curvas

a/b

2,0

0,674

23,92

1,5

0,895

13,37

1,0

0,983

7,81

0,5

0,998

5,31

0,0

1,000

4,00

Figura 2.22 - Valores de k e a/b para diferentes valores de


Considerou-se, no desenvolvimento mostrado na figura 2.22, a formao de
apenas uma semi-onda na curva da deformada, m=1, mas o resultado igual para
chapas longas, onde ter-se- muitas meiasondas na direo de compresso da chapa
e o mesmo valor de k mnimo ser encontrado para outros valores de m, semelhante
ao caso da chapa submetida compresso uniforme, no item 2.1. A figura 2.23
mostra os valores de k para = 2, (momento puro) considerando alguns valores de m,
na soluo da equao 2.99. O comportamento anlogo ao mostrado na figura 2.2.
A figura 2.24 mostra a curva dos valores mnimos de k para os valores de
variando de 0 a 2, resultante da soluo da equao 2.99, e compara-se aos valores
do coeficiente de flambagem k, calculados pela NBR 14762:2001-Tabela 04, para
elementos AA (bi apoiados) submetidos a tenso gradiente de compresso com
variao linear.

66

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

Figura 2.23 Valores de k e a/b para momento puro ( = 2)

25
NBR 14762
Soluo eq. 2.99
20

15

k
10

0
0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,2

1,4

Figura 2.24 - Valores de k (mnimo) e

1,6

1,8

67

3 - Comportamentos Ps-crtico de Chapas


Um dos principais fatores que faz os perfis de chapas finas serem uma opo
interessante, do ponto de vista estrutural, a capacidade dos elementos de chapa, que
compem o perfil, suportar carregamentos superiores fora normal de flambagem
elstica, o carregamento crtico dos elementos de chapa (Ncrit).
Mostra-se, neste captulo, como se comportam os elementos de chapas
quando solicitadas por carregamentos superiores ao da carga crtica.

3.1 Teoria de Placas com Grandes Deslocamentos


Para estudar placas com grandes deslocamentos, deve-se introduzir nas
equaes das deformaes especficas o termo correspondente no-linearidade
geomtrica. Dessa forma, so acrescentadas s equaes das deformaes
especficas, as tambm chamadas de deformaes de membrana, mostradas nas
expresses 3.1 a 3.3. Essas deformaes so constantes ao longo da espessura da
chapa (observa-se que no depende da coordenada z).
u 1 w
x = +
x 2 x

v 1 w
y = +
y 2 y

xy =

(3.1)

(3.2)

u v w w
+ +
y x x y

(3.3)

Tomando-se as derivadas parciais de segunda ordem dessas expresses e


combinando-se

convenientemente

as

mesmas,

deduz-se

equao

de

compatibilidade, expresso 3.4.


2

2
2
2 x y xy 2 w 2 w 2 w
+

=

y 2
x 2 xy xy x 2 y 2

(3.4)

As expresses de equilbrio de um elemento so idnticas s j deduzidas na


teoria de pequenos deslocamentos, porm os esforos nx, ny, nxy so funes das
deformaes de membrana. Anteriormente (na anlise de pequenas deformaes)

68

estes esforos estavam diretamente relacionados ao carregamento aplicado, neste


caso, no entanto, dependem da configurao deformada em que a chapa se encontra.
nx n yx
+
=0
x
y
n y
y

nxy
x

(3.5)

=0

(3.6)

4w
4w
4w 1
2w
2w
2w
+
+
=
2
2
q
n
n
n
+
+
+

x
y
xy
x 4
x 2 y 2 y 4 D p
x 2
y 2
xy

(3.7)

As equaes de equilbrio no plano xy podem ser identicamente satisfeitas


introduzindo-se uma funo de tenses F conforme as equaes 3.8 a 3.10.
nx 2 F
= 2
t
y

ny
t
nxy
t

(3.8)

2 F
x 2

(3.9)

2F
xy

(3.10)

Substituindo-se os valores dessas tenses x , y e xy nas expresses


resultantes da lei Hooke, tem-se as expresses 3.11 a 3.13.

x =

2F
1 2F

E y 2
x 2

(3.11)

y =

2F
1 2F

E x 2
y 2

(3.12)

2 (1 ) 2 F
E
xy

(3.13)

xy =

Substituindo as expresses 3.11 a 3.13 na expresso 3.4, tem-se ento a


equao de compatibilidade na forma da expresso 3.14.
2

2w 2w 2w
4 F
4 F
4F
2
E
+
+
=

2
2
x 4
x 2 y 2 y 4
xy x y

(3.14)

Substituindo os valores de nx, ny e nxy, das expresses 3.8 a 3.10, na equao


de equilbrio na direo z, expresso 3.7, tem-se a expresso 3.15.

69

4w
4w
4w
t
F 2 2 w F 2 2 w
F 2 2 w
+
2
+
=
2
q
+
+
+

x 4
x 2 y 2 y 4 D p
y 2 x 2 x 2 y 2
xy xy

(3.15)

As equaes de compatibilidade, expresso 3.14, e de equilbrio, expresso


3.15, juntamente com as condies de contorno, determinam as funes F e w.
Conhecida a funo F, as tenses na superfcie mdia ou tenses de
membrana podem ser determinadas a partir das expresses 3.8 a 3.10. Conhecida a
funo w, as tenses x , y e xy podem ser determinadas a partir expresses 1.3 a
1.5.

3.1.1 Distribuio de tenses na situao ps-critica de chapas comprimidas

Com base em Fruchtengarten (1979), de forma adaptada para os objetivos


deste trabalho, mostrado neste item como se distribuem as tenses em chapa
comprimidas na situao ps-crtica.
As expresses de compatibilidade (expresso 3.14) e de equilbrio (expresso
3.15) devem ser satisfeitas juntamente com as condies de contorno de uma chapa
retangular bi-apoiada, mostrada nas expresses 3.19 a 3.26, segundo os eixos de
referncia mostrados na figura 3.1. A expresso da deformada da chapa tomada na
forma de duplas sries de cossenos, expresso 3.16, que satisfaz automaticamente as
condies de contorno.
w = wmn cos
m

m x
n y
cos
a
b

(3.16)

Substituindo-se as expresses de w na equao de compatibilidade (expresso


1.14) obtm-se a expresso 3.17, na qual tem-se a expresso 3.18 como uma soluo
particular.
4 F =

4E
2 2

ab

c
p =0 q =0

pq

cos

p x
q y
cos
a
b

p, q pares

(3.17)

onde cpq so funes quadrticas de w.


Fa =

p = 0,2... q = 0,2...

bpq cos

p x
q y
cos
a
b

(3.18)

70

Os termos bpq podem ser obtidos substituindo Fa na equao de


compatibilidade e igualando-se os termos que multiplicam o mesmo produto de
cossenos em ambos os membros da expresso.
a

y
Figura 3.1 Chapa simplesmente apoiada submetida compresso
Condies de contorno da placa:
Deslocamento vertical e momento fletor nas bordas nulos:
w=0 e

2w
=0
x 2

(3.19)

Deslocamento horizontal das bordas na direo x constante:

u=
x=

a
2

a
2

2
1 2 F
2 F 1 w

dx = constante
x 2 2 x
E y

(3.20)

A fora total aplicada nas bordas igual soma das tenses nele:
nx =

t
b

b
2

2 F
b y 2 dy

(3.21)

As tenses de cisalhamento nas bordas so nulas:


2 F
=0
xy

(3.22)

71

Deslocamento vertical e momento fletor nas bordas nulos:


w=0 e

2w
=0
y 2

(3.23)

Deslocamento horizontal das bordas na direo y constante:

v=
y=

b
2

b
2

2
2 F 1 w
1 2 F
2 2
dy = constante
y 2 y
E x

(3.24)

A fora total aplicada nas bordas igual soma das tenses nele:
ny =

t
a

b
2

2 F
b x 2 dy = 0

(3.25)

As tenses de cisalhamento nas bordas so nulas:


2 F
=0
xy

(3.26)

Toma-se F, expresso 3.27, para a funo de tenses, na qual pode-se


verificar que satisfaz tanto a equao de compatibilidade quanto as condies de
contorno.
F=

nx 2
p x
q y
cos
y bpq cos
2t p =0,2... q =0,2...
a
b

(3.27)

Substituindo-se as expresses de w e F na equao de equilbrio (3.15) e


igualando-se os termos que multiplicam o mesmo produto de cossenos em ambos os
membros, obtm-se um sistema de equaes envolvendo termos cbicos wmn. A
soluo desse sistema de equaes conduz aos coeficientes wmn, dos quais podem ser
calculados os termos bpq da funo de tenses F.
Em um exemplo realizado por Fruchtengarten (1979), utilizando-se essas
expresses para os casos de chapas quadradas (fig. 3.1 com b=a), chegou-se aos
resultados apresentados a seguir, os quais incluem o caso da chapa inicialmente reta
e o caso da chapa com uma pequena curvatura inicial.
A soluo aproximada, pois consideram-se apenas trs termos na funo de
deslocamento w.

72

w
t

w0 = 0
w0 = 0,1t

0,1

1,0

2,0

3,0

4,0

Nx
Nxcrit

Figura 3.2 Deslocamentos da chapa em funo da relao do carregamento


aplicado/carregamento crtico
A figura 3.2 mostra os deslocamentos na chapa em funo da intensidade de
carregamento (expressa pela relao carga aplicada/carga crtica) para dois casos:
chapa inicialmente reta (w0=0) e com uma pequena curvatura inicial (w0=0,1t deslocamento mximo no centro da chapa). Por meio dessa figura Fruchtengarten
(1979) destacou as seguintes observaes:
1. Em chapas com imperfeies iniciais, a velocidade de crescimento
dos deslocamentos w aumenta at as proximidades da carga crtica.
Tanto para chapas inicialmente planas quanto para chapas com
imperfeies iniciais, esta velocidade de crescimento diminui para
aumentos progressivos do carregamento alm do valor crtico.
2. Os deslocamentos da chapa so pouco sensveis s imperfeies
iniciais, e a influncia destas se restringe s proximidades da carga
crtica. A partir da, o deslocamento no centro da chapa se aproxima
do obtido para chapas planas, tornando-se inclusive menor do que este
para valores elevados do carregamento. No entanto (w+w0) sempre
superior ao da chapa plana.

73

xB

xB

xA

xA
a

2
Figura 3.3 Tenses na superfcie mdia da chapa na situao ps-critica
Por meio da funo de tenses F e utilizando-se da expresso 3.8 encontra-se
a distribuio de tenses nx na chapa. A figura 3.3 mostra a distribuio de tenso na
borda onde aplicado o carregamento e no meio da chapa quadrada. Os resultados
analticos mostram que as tenses nx no ponto A ( xA ) so maiores que as tenses no
ponto B ( xB ). As tenses no ponto C so maiores que as do ponto D.
Na figura 3.4 mostrada a relao entre

nx
x
e
, onde nxcrit e xcrit so
nxcrit
xcrit

carga crtica e tenso crtica respectivamente de flambagem elstica, e foram obtidas


das expresses da carga crtica para a chapa biapoiada em regime elstico (expresso
2.14). Nesse caso, onde as dimenses da chapa e o material adotado (ao) so os
mesmos, os valores de nxcrit e xcrit so constantes. O valor de nx representa o
carregamento (constante ao longo da largura da chapa) aplicado na borda da chapa.
A tenso xA a tenso na superfcie mdia da chapa no ponto A (figura 3.3), ou
seja, no inclui as tenses geradas devido ao momento fletor existente na situao
ps-critica da chapa. Observa-se, nessa figura, que a relao entre o carregamento
aplicado e a tenso mxima na chapa, xA , linear at o carregamento aplicado
igualar-se ao carregamento crtico. A mxima tenso na superfcie mdia da chapa

74

no aumenta na mesma proporo que o carregamento aplicado na borda da chapa,


quando os valores desse carregamento so maiores que o carregamento crtico.
implcito nas figuras 3.3 e 3.4 que a chapa encontra uma configurao de equilbrio
estvel para valores de carregamento aplicado maior que a carga crtica.

5,0

nx
nxcrit

4,0
3,0
2,0

xA
xcrit

1,0
2,0

4,0

6,0

8,0

10,0

12,0

Figura 3.4 Carregamento aplicado e tenso na superfcie mdia da chapa,


modificados pela carga critica e tenso crtica respectivamente, Fruchtengarten
(1979).
.

75

3.3 Larguras efetivas


Para no necessitar resolver as equaes de equilbrio e a funo de tenso
das chapas, von Krman em 1932, apresentou o conceito de larguras efetivas, para
calcular de maneira mais simples e com bons resultados o valor da mxima
capacidade resistente ao esforo de compresso.
fy

bef

bef

Figura 3.5 Distribuio de tenso(d)


na chapa e a largura efetiva

O conceito de larguras efetivas consiste em substituir a complexa distribuio


real das tenses ao longo da borda carregada da chapa, por uma distribuio
equivalente mais simples, figura 3.5. Conceitualmente, o valor da largura efetiva
pode ser encontrado por meio da expresso 3.28. Admite-se, ento, uma tenso
constante atuando em determinado trecho da chapa (na largura efetiva). O valor
dessa tenso definido como sendo a mxima tenso real atuando sobre a superfcie
mdia da chapa, xmx . A mxima tenso na superfcie mdia atua no ponto A da
figura 3.3.
bef xmx t =

a/2

tdy

(3.28)

A expresso 3.28 pode ser representada pela expresso 3.29, utilizando o


carregamento mdio na espessura da chapa (ou carregamento aplicado na chapa).
Dividindo-se ambos os membros da expresso 3.29 por nxcrit, encontra-se um valor
para o quociente da largura efetiva e a largura (b=a) da chapa como mostra a
expresso 3.30.

bef xmxt = nx b

(3.29)

76

bef xmx t
ncrit

nx
ncrit

b t nb
b
nx b
ef xmx = x ef =
ncrit
ncrit
b x max
crit t

crit

nx
n
= crit
fy

(3.30)

crit

Utilizando-se os valores de x da figura 3.4, que representam as tenses no


ponto A (figura 3.3), pode-se traar curva de

bef
b

nx
como mostra a figura 3.5. A
nxcrit

curva cheia representa a chapa inicialmente plana. A curva tracejada representa a


chapa com imperfeio inicial. O valor da imperfeio no centro da chapa quadrada
denominado w0.

bef
b
1,0

w0 = 0
w0 = 0,1t

0,8
0,6
0,4

nx
nxcrit

0,2

1,0

2,0

3,0

4,0

Figura 3.6 Valor relativo da largura efetiva para carregamento superior ao crtico,
Fruchtengarten (1979).
A figura 3.6 mostra que a largura efetiva diminui com o aumento do
carregamento nx aplicado da chapa. Nota-se que, para valores de carregamento
superiores cerca de 120% de Ncrit, ambas as curvas, com e sem imperfeies iniciais,
so muito semelhantes. Isso significa que a capacidade resistente do elemento de
chapa, sob anlise do comportamento local, em chapas bi-apoiadas, no muito
influenciada pelas deformaes iniciais.

77

Os autores pioneiros no estudo experimental de ps-flambagem em chapas


comprimidas so T. von Krman, E. E. Sechler e L. H. Donnell (1932) apud
Fruchtengarten (1979). A expresso sugerida por eles revelou-se muito til nas
aplicaes engenharia aeronutica, onde as chapas so geralmente bastante
esbeltas, mas no do bons resultados para chapas mais espessas, comuns na
construo civil. A expresso apresentada por Von Krman pode ser mostrada pelas
expresses 3.31 a 3.37.
t xmx =

N crit =

(3.31)

4 2 D p

(3.32)

be2t

2 Et 3
3 (1 2 ) be

(3.33)

2 Et 2
3 (1 2 ) mx

(3.34)

t mx =

bef 2 =

N crit
bef

bef =

bef = C

3 1 2

(3.35)

mx

E
t , onde C=1,9
fy

(3.36)

Adicionando a expresso 3.36 3.33, tem-se para a carga ltima a expresso 3.37.
N u = C Ef y t 2

(3.37)

Testes realizados com chapa muito esbelta demonstraram que C tem valor
prximo de 1,9, porm para chapas mais espessas esse valor decresce.
G. Winter em 1947, apud Fruchtengarten (1979), realizou uma srie de testes
em perfis de chapa dobrada e apresentou uma expresso (expresso 3.38) para o
valor de C e, conseqentemente, para a largura efetiva do elemento (por meio da
expresso 3.36), na qual esse coeficiente dependia do parmetro

t
E
. Ficando
b mx

ento a expresso da largura efetiva como mostrado na expresso 3.39.

78

C = 1,9 0,9

bef = 1,9t

t
E
b mx

(3.38)

E
t
E
1 0, 475
mx
b mx

(3.39)

Aps estudos posteriores encontraram-se coeficientes melhores para o clculo


da largura efetiva. A expresso 3.40 e 3.41 a usada hoje pelas normas de perfis
formados frio, NBR 14762:2001 e AISI (2001). A expresso 3.40 para o valor do
coeficiente de flambagem local k igual a 4,0 (chapa bi-apoiada) mostrada na
expresso 3.41. Nota-se que a expresso sugerida por Winter em 1947 muito
semelhante a que usada hoje.
bef = 0,95t

bef = 1,9t

kE
t kE
1 0, 209
mx
b mx
E
t
E
1 0, 418
mx
b mx

b , para k=4

(3.40)

(3.41)

79

4 - Distoro em Perfis Formados a Frio


A flambagem por distoro caracterizada pela rotao e possvel transao
da mesa comprimida, na qual altera a forma inicial da seo transversal. Este
fenmeno torna-se o caso crtico principalmente em aos de alta resistncia (em geral
esse ao tem resistncia superior a 540 MPa), em elementos com maior relao
largura da mesa/largura da alma, ou menor largura do enrijecedor de borda, ou

elementos menos esbeltos (menor b/t), segundo Batista et. al. (2000). Exemplos de
flambagem por distoro da seo transversal so mostrados na figura 4.1.

Figura 4.1 Distoro da seo transversal


k

kx

Figura 4.2 Modelo simplificado proposto por Hancok & Lau


A NBR 14762:2001 utiliza o mtodo simplificado proposto por Hancock &
Lau em 1987 apud Batista et. al. (2000), para calcular a carga de flambagem por
distoro dos perfis formados a frio. Essa soluo analisa a estabilidade de mesas
comprimidas com enrijecedores de borda elasticamente ligadas alma dos perfis,
como mostra a figura 4.2. Este modelo simplificado dispensa a soluo numrica
modelada em computadores para o clculo da tenso crtica de flambagem.

80

O modelo idealizado por Hancock & Lau para o clculo da carga crtica de
flambagem por distoro, consiste num modelo de viga composto apenas da mesa do
perfil e do seu enrijecedor. Neste item denomina-se viga, a estrutura formada pela
mesa juntamente com enrijecedor de borda, submetida tenso de compresso. A
ligao da mesa com a alma pode ser representada pelo modelo proposto na figura
4.2. O modelo considera, de forma aproximada, a influncia que a alma exerce sobre
a mesa comprimida por meio da ligao entre ambas. A alma oferece uma rigidez
rotao e translao ao longo de todo o comprimento da viga, podendo ser
expressas por k e k x respectivamente. fcil notar que quanto maior for a relao
largura/espessura da alma, menor ser a rigidez representada por k e k x .
As expresses para a anlise da flambagem por distoro feita por meio da
teoria da estabilidade elstica, resulta nas expresses 4.1, que foram apresentadas por
Hancock & Lau (1987) apud Batista et. al. (2000).
2

2
EI
x
h
k y hy ) Ny0 +

+
(
)
2 xy 0 x
2 x( 0

2
2
2
2
2 EI y + 2 N 2 ECw + EI x ( x0 hx ) + GJ +

kx

2
I0
2
2
x0 + h. N + 2 k x ( y0 hy ) + k = 0

(4.1)

Para se encontrar a carga crtica deve ser determinado o valor de , que o


comprimento de meia onda da deformada da barra (comprimento da barra dividido
pelo nmero n de meias ondas formadas), correspondente ao valor mnimo de N, por
meio da expresso 4.1.

1
Dp 2 + 2


k =
tanh + tan
b
2
2

onde, =

+ k , =

+ k e k=

(4.2)
b 2t

2 Dp

O uso da expresso 4.2 para a determinao de k permitido para a


resoluo da expresso 4.1, e como envolve a fora de compresso aplicada,
necessita um processo interativo.

Esse procedimento interativo apresentado para a

81

determinao do valor crtico de , que corresponde fora crtica de flambagem


por distoro, no prtico para emprego de projetos.
Uma forma direta e aproximada de se obter o valor de consiste em
encontrar o valor crtico de para a expresso da carga crtica de flambagem,
expresso 4.3.
Sendo k tambm funo de e de N, para a obteno da expresso de ,
k passa a ser como mostra a expresso 4.3.

2
2
EI
+
GI
+
k
wc
t
2
2

N cr =
Ix + I y
A

+h +h
2
x

(4.3)

2
y

Onde
I wc = Cw + I x ( x0 hx ) + I y ( y0 hy ) 2 I xy ( x0 hx ) ( h0 hy )
2

k =

2Dp

(4.4)

bw

Resulta dessa aproximao o valor de encontrado de forma aproximada e


direta pela expresso 4.5, que ser usada para a resoluo da expresso 4.1.

crit

EI
= wc
k

0,25

EI b
= wc w
2Dp

0,25

(4.5)

O valor de kx, para resolver a expresso 4.1, pode ser considerado nula nesta
anlise simplificada. Em sees com o enrijecedor de borda virado para dentro
(seo U enrijecido, por exemplo) tem-se um valor muito pequeno de kx, segundo
CHODRAUI (2003).
O valor da constante de rigidez k entre elementos adjacentes de chapa em
perfis do tipo U, I e Z para flambagem local foi proposto por BLEICH (1952) e ser
usado para resolver a expresso 4.1. O valor de k mostrado na expresso 4.6; o
fator de reduo entre parnteses utilizado para se levar em conta a fora de
compresso na alma. Este fator a relao entre as tenses de flambagem local de
elementos de chapa adjacentes.

82

F'

2Dp
A
k=
1

bw w

(4.6)

Onde w a tenso flambagem local da alma do perfil sob compresso, mostrado


na expresso 4.4. E F '

a tenso crtica de flambagem da mesa, segundo a

expresso 4.1, considerando kx=0 e k =0.

2 D p bw
w =
+
tbw2 bw

(4.7)

Segundo Chodraui (2003) a expresso 4.6 modificada para a expresso 4.8


para se fazer o ajuste com via faixas finitas, o qual inclui o efeito da fora cortante e
da distoro da mesa. A adio de 0,06 ao valor de bw na expresso 4.8 foi
determinada por estudos paramtricos para sees com enrijecedores perpendiculares
s mesas.
F'

A
k=
1

( bw + 0, 06 ) w

2 Dp

(4.8)

Utilizando-se as expresses 4.5, 4.8 e kx=0 para resolver a expresso da carga


crtica de flambagem em regime elstico, a expresso 4.1, tem-se o procedimento
apresentado pela NBR 14762:2001 Anexo D. Este procedimento torna-se prtico por
ser analtico e no interativo, porm tem limitaes de utilizao. A norma brasileira,
NBR14762:2001, limita o uso de suas expresses para o intervalo de 0, 4
para perfis Ue e 0, 6

bf
bw

bf
bw

2, 0 ,

1,3 para Ue com enrijecedor adicional. Para sees que

no atendem essa relao, as expresses apresentadas sero contra a segurana, pois


a translao da conexo alma/mesa ser significativa.
Alm da soluo analtica h tambm as solues numricas, tais como
Mtodo dos Elementos Finitos (FEM) e Mtodo das Faixas Finitas (FSM).

83

O mtodo das faixas finitas uma interessante alternativa para anlise de


estabilidade em perfis formados a frio. Ele permite identificar os modos de
flambagem e a tenso crtica associadas, nas peas estruturais sujeitos compresso
e ao momento fletor.
As tabelas D.1 e D.2 da norma brasileira (NBR 14762:2001) apresentam
valores mnimos da relao D/bw de sees do tipo U enrijecido, submetidas
compresso centrada e sees do tipo U enrijecido e Z enrijecido submetidas
flexo, para dispensar a verificao da flambagem por distoro.
Chodraui (2006) analisou as tabelas D.1 e D.2 comparando-as resultados
rigorosos obtidos utilizando o programa CUFSM (Cornell University Finite Strip
Method) desenvolvido por Schafer (2001) em uma srie de 27 perfis formados a frio
do tipo U enrijecido, identificados na tabela 4.1. O resultado encontrado pode ser
mostrado na forma das figuras 4.3 e 4.4.
Limites satisfeitos pela NBR 14762

Sees
Figura 4.3 Anlise comparativa de dist para compresso axial pela NBR 14762 e
CUFSM (Chodraui, 2006)
As figuras 4.3 e 4.4 comparam o processo da norma brasileira e o mtodo das
faixas finitas (CUFSM) para diversas dimenses sees U enrijecidos. Mostra-se
claramente que as sees C1 C9, que no se encontram nos limites estabelecidos
pela NBR 14762, tm resultados mais divergentes que os outros, na compresso. Na
comparao de resultados, mesmo nas sees que se encontram dentro dos limites

84

estabelecidos pela norma brasileira, h momentos em que ocorre maior discrepncia


nos resultados do clculo da tenso crtica de flambagem.
Limites satisfeitos pela NBR 14762

Figura 4.4 Anlise comparativa dist para momento pela NBR 14762 e CUFSM
(Chodraui, 2006)
Segundo Chodraui (2006), encontrou-se uma grande convergncia nos
resultados dos valores obtidos pelos mtodos simplificados e mtodo das faixas
finitas, particularmente na compresso (relao entre 0,92 e 1,18). Relaes entre 0,9
e 1,38 foram obtidas no momento fletor, indicando que o modelo aproximado requer
reviso e ajustes.
Tabela 4.1 Perfis Ue analisados por Chodraui (2006)
C1 200x50x10x1
C2 200x50x10x2
C3 200x50x10x4
C4 200x50x20x1
C5 200x50x20x2
C6 200x50x20x4
C7 200x50x30x1
C8 200x50x30x2
C9 200x50x30x4
C10 200x100x10x1
C11 200x100x10x2
C12 200x100x10x4
C13 200x100x20x1
C14 200x100x20x2

C15 200x100x20x4
C16 200x100x30x1
C17 200x100x30x2
C18 200x100x30x4
C19 200x200x10x1
C20 200x200x10x2
C21 200x200x10x4
C22 200x200x20x1
C23 200x200x20x2
C24 200x200x20x4
C25 200x200x30x1
C26 200x200x30x2
C27 200x200x30x4

85

5 Programa de Computador
Para realizar as anlises paramtricas dos perfis de ao formados a frio que
so mostrados no captulo 6 desta dissertao, utilizou-se de um programa de
computador feito especificamente para atender as necessidades deste trabalho. O
programa foi desenvolvido por meio da tecnologia Java, que consiste em uma
linguagem de programao de fcil utilizao e de livre distribuio. Pode ser
copiado gratuitamente por meio do endereo eletrnico da empresa que o
desenvolve, Sun1.
A principal ferramenta deste programa de computador, DIMPERFIL
Dimensionamento de Perfis de Ao Formados a Frio, fazer clculos de esforos
resistentes, de dezenas de perfis variando uma ou duas dimenses dos mesmos. Os
perfis so calculados conforme os procedimentos da norma brasileira, NBR
14762:2001, e americana, AISI (2001). Exibem-se resultados em forma de grficos,
tabelas e relatrios. O relatrio detalhado suficientemente para que o usurio
(engenheiro civil) possa entender os clculos realizados, ao acompanhar as etapas de
clculos com as respectivas normas tcnicas.
Outra qualidade importante deste programa a capacidade que oferece ao
usurio de poder acompanhar visualmente as larguras efetivas calculadas, e o detalhe
dos enrijecedores de borda com suas propriedades geomtricas. Com esse resultado
visual da seo efetiva possvel entender com clareza como se comporta o perfil em
relao flambagem local dos elementos.
Para o clculo das propriedades geomtricas da seo transversal, o modelo
geomtrico do perfil constitudo de algumas aproximaes em relao ao perfil
real.
O perfil constitudo de segmentos de reta. O trecho das dobras dos perfis
formado por dois segmentos de reta com propriedades geomtricas modificadas, para
melhor representar o trecho curvo. Esses segmentos possuem a rea modificada no
valor igual ao arco de circunferncia que ele representa, e tem seu centro geomtrico
na posio do centro geomtrico do arco no qual ele representa. A figura 5.1 mostra
1

O endereo eletrnico da Sun http://java.sun.com

86

o perfil real (a), o perfil usualmente aproximado (b) utilizado para obter as
propriedades geomtricas dos perfis, principalmente, no caso das propriedades do
enrijecedor de borda na anlise da flambagem por distoro da seo transversal, e o
perfil aproximado usado nos clculos das propriedades geomtricas no programa
DimPerfil.

1,5t
Det.1
t

1,5t
(a)

1,5t

(b)

(c)

Figura 5.1 Geometria dos perfis de chapa dobrada

1,5t
1,5t
Det.1

Figura 5.2 Detalhe da regio da dobra do perfil


Na figura 5.2 mostrado o detalhe da dobra do perfil. A dobra representada
graficamente por dois segmentos de reta, mas possui as propriedades geomtricas
(rea e centro geomtrico, CG) do arco de curva que representa.
No clculo da constante de empenamento da seo transversal, Cw, e do
centro de toro do perfil, CT (cujas coordenadas so os valores de xc e yc),
necessrio calcular as propriedades setoriais do perfil. Nesse caso, os trechos das
dobras so aproximados para dois segmentos de reta conforme mostra a figura 5.2. A
figura 5.3 mostra como essa aproximao nas dobras do perfil usada no clculo das

87

propriedades setoriais da seo. Mostra-se na figura 5.3 o diagrama da rea setorial


de um perfil Z enrijecido com enrijecedor de borda adicional.

Figura 5.3 Diagrama da rea setorial do perfil, extrado da tela do programa


DimPerfil.

A fora normal resistente compresso de um pilar o menor valor calculado


entre a fora normal resistente de compresso pela flambagem por flexo, toro e
flexo-toro e a fora normal resistente devido flambagem por distoro. Quando o
valor de dist prximo de 3,6, geralmente, o esforo resistente do pilar limitado
pela flambagem por distoro. A norma brasileira (e tambm a norma Australiana
AS/NZS 4600:1996), contudo, no apresenta uma formulao para o clculo de NcRd
(quando a flambagem por distoro a crtica) para valores de dist maiores que 3,6.
As equaes para o clculo de Ndist da norma brasileira, conforme o item 7.7.3 da
NBR 14763:2001, so mostrados nas expresses 5.1 e 5.2.
NcRd = Afy(1-0,25dist2)/ para dist < 1,414

(5.1)

88

NcRd = Afy{0,055[dist-3,6]2+0,237}/ para 1,414 dist 3,6

(5.2)

Em razo disso, no programa de computador faz uma extrapolao das


equaes da norma para o clculo de NcRd (devido a distoro, Ndist). Acrescentou-se
a expresso 5.3 para o caso de dist ser maior que 3,6. Essa expresso consiste apenas
numa equao de continuao da equao 5.2 de forma a ser proporcional a 1/dist 2.
O resultado dessa extrapolao mostrado na figura 5.3. Caso ocorra essa situao,
essa proposta, SER INFORMADA pelo programa a fim de que o usurio possa
melhor avaliar a soluo estrutural,
NcRd = 3,088Afy/ dist 2

(5.3)

1
0,9
0,8

Ndist/(Afy)

0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0

dist

3,6

Figura 5.4 Fator de reduo no clculo de Ndist


Nas anlises paramtricas realizadas no captulo 7, em nenhum caso, foi
considerado qualquer resultado que esteja fora dos limites de utilizao da norma
brasileira NBR 14762:2001. O programa mostra uma tela de aviso quando dist
maior que 3,6 e informa ao usurio que o clculo se encontra fora do previsto em
norma, mostrado na figura 5.5.

89

Figura 5.5 Tela exibida pelo programa quando ocorrem erros ou em casos especiais
A entrada de dados no programa muito simples. O usurio escolhe o tipo de
perfil que deseja analisar (U, Z, Cr, L, etc.), entra com os comprimentos das
dimenses do perfil em centmetros e com os ngulos entre os elementos do perfil
em graus (ngulo entre a mesa e a alma, ngulo entre a mesa e o enrijecedor de
borda).
A figura 5.6 mostra a tela inicial do programa DimPerfil. Nesta tela o usurio
pode escolher o tipo de perfil, incluir enrijecedores intermedirios na mesa e na alma
do perfil, calcular as larguras efetivas para uma determinada tenso de compresso
atuando sobre o perfil e obter as propriedades geomtricas da seo bruta e da seo
efetiva para o clculo dos deslocamentos da estrutura.

90

Figura 5.6 Tela inicial do programa DimPerfil


O usurio pode escolher 10 tipos de perfis para calcular os esforos
resistentes e seo efetiva: perfil do tipo L, L com enrijecedor, U, U enrijecido, U
enrijecido com enrijecedor adicional, Z, Z enrijecido, Z enrijecido com enrijecedor
adicional, Cartola e Cartola com enrijecedor adicional.

91

Figura 5.7 Tela para clculo dos esforos em perfis


A figura 5.7 mostra a tela onde o usurio pode calcular os esforos resistentes
do perfil escolhido. Como resultado, o programa exibe um relatrio, onde mostra as
etapas de clculos que foram realizados e o valor do esforo resistente que foi
escolhido para ser calculado.
A figura 5.8 mostra como so inseridos os dados para construo de grficos.
Os grficos so gerados a partir dos valores calculados, no necessitando ser o
resultado final, mas pode ser algum resultado parcial calculado. Por exemplo,
possvel gerar um grfico com os valores, no eixo das ordenadas, igual largura
efetiva da mesa de um perfil U no clculo do momento fletor resistente. A figura 5.9
mostra um exemplo de resultado grfico gerado pelo programa. No exemplo
mostrado, realizou-se o clculo do valor do esforo resistente de compresso
centrada de um perfil Ue com dimenses: bw= 10 cm, bf= 10 cm, D = varivel entre 1
e 3 centmetros e t calculados com trs valores diferentes: 0,1, 0,2 e 0,3 centmetros.
Foram calculados pelo procedimento das normas brasileira e americana. Os
resultados inseridos nos eixos x e y do grfico foi o comprimento do enrijecedor D e
o valor de Nrk respectivamente.

92

Figura 5.8 Tela de entrada dos dados para construo de tabelas e grficos

Figura 5.9 Tela dos resultados grficos realizados a partir dos dados de entrada
exibido na figura 5.8
Com o resultado grfico exibido pelo programa no exemplo dado, figura 5.9,
pode-se comparar os valores de Nrk calculados para os diferentes valores da
espessura e pelo procedimento realizado conforme a norma brasileira e americana.

93

6 Anlises paramtricas
Neste item apresenta-se os resultados das anlises paramtricas realizados
com a utilizao do programa DimPerfil.
Na fig. 6.1 mostrada a nomenclatura dos perfis e de seus respectivos
elementos usados neste captulo.

bw
bw

t
rm

bf
Perfil Ue

x
D

rm

bw

rm

bf

b
x w

De

rm

bf
Perfil Ze

bf

D
Perfil Cr

Perfil Uee

Figura 6.1 Nomenclatura adotada para os perfis e suas dimenses

6.1 - Anlises paramtricas sobre distoro da seo transversal


A norma brasileira NBR 14762:2001 apresenta no anexo D duas tabelas, D1 e
D2, que constam os valores mnimos do enrijecedor de borda (em relao ao
comprimento da alma, D/bw), nos quais os perfis U e Z enrijecidos dispensam a
verificao da capacidade resistente devido flambagem por distoro da seo
transversal.
As tabelas D1 e D2 foram construdas por uma anlise em regime elstico
comparando-se a tenso crtica mnima de flambagem por distoro da seo
transversal com a tenso crtica mnima que causa flambagem local nos elementos da
seo.
Neste item so mostradas tabelas similares s da norma, que informam os
valores de D/bw mnimos para perfis U e Z enrijecidos, que dispensam a verificao
ao esforo resistente flambagem por distoro. Porm, neste caso, as tabelas foram
construdas por meio da comparao entre os esforos resistentes: esforo resistente
considerando-se apenas a distoro da seo transversal e esforo resistente

x
D

94

considerando-se apenas o flambagem local nos elementos dos perfis. Os calculados


foram realizados utilizando-se as expresses dos itens 7.7.2 Flambagem da barra
por flexo, por toro ou por flexo-toro e 7.7.3 Flambagem por distoro da
seo transversal da NBR 14762:2001, para anlise de compresso, e dos itens
7.8.1.1 Incio de escoamento da seo efetiva e 7.8.1.3 Flambagem por
distoro da seo transversal para anlise ao momento fletor.
Os clculos foram realizados com os seguintes critrios:
- A capacidade resistente ao esforo de compresso que leva em considerao
apenas o efeito local, foi calculada com o valor de igual a 1,0 (N0).
- Clculo das larguras efetivas realizado com o valor de igual a fy.
- Resistncia de escoamento do ao, fy = 25 kN/cm2.
- Na anlise da capacidade resistente ao momento fletor (em torno de x),
para o momento resistente que leva em considerao apenas a flambagem local,
utilizou-se o clculo do momento resistente que causa escoamento do ao na seo
efetiva, Mxesc.
A figura 6.2 mostra duas curvas tpicas da capacidade resistente de um pilar
de chapa dobrada em relao ao comprimento do pilar. A mxima capacidade de
esforo resistente de compresso de um pilar N0 (desconsiderando o caso de pilares
muito curtos); a partir de um determinado comprimento, o pilar pode estar sujeito a
flambagem por distoro (apenas se o mnimo local da curva de capacidade
resistente, relacionado ao modo de flambagem distorcional, for menor que o mnimo
local relacionado ao modo de flambagem local); para pilares mais compridos
(esbeltos) a flambagem global o modo crtico.
O estudo proposto neste item a comparao das foras N0 e Ndist em relao
largura do enrijecedor de borda (D). possvel encontrar, na maioria dos casos, o
valor de uma largura do enrijecedor mnima, no qual, a partir desse valor, Ndist ser
sempre maior que N0.
Como mostrado na figura 6.2, o valor da capacidade resistente N0
corresponde capacidade resistente mxima apenas para pilares com pequena
esbeltez (comprimentos relativamente pequenos) pois neste caso o pilar no est
sujeito a flambagem global enquanto que Ndist pode ser a carga crtica nos pilares,
desde que tenha um comprimento mnimo de, aproximadamente, o valor de Ld.

Esforo Resistente

95

N0
Ndist

Modo Local

Modo Distorcional
Modo Global
Ld

Comprimento

Esforo Resistente

6.2a Modo de flambagem global inicia-se em comprimento maior que Ld

N0

Modo Local

Modo Distorcional
Modo Global
Ld

Comprimento

6.2b Modo de flambagem global inicia-se em comprimento menor que Ld

Figura 6.2 Curvas tpicas do modo de flambagem em relao ao comprimento da


barra
No entanto, em determinados perfis, o modo de flambagem global torna-se
crtico para comprimento do pilar menor que Ld (figura 6.2b), nesse caso o valor
calculado da largura mnima do enrijecedor, para dispensar a verificao do modo
distorcional pode resultar um valor conservador. Nesses casos, quando Ndist menor
que N0, interpreta-se neste estudo, que o pilar est sujeito a flambagem por distoro,
quando na realidade, a distoro no ocorre, por que a flambagem global que
determina a carga crtica. No entanto, esta anlise trata de situaes genricas de

96

condies de contorno do pilar, como por exemplo, um pilar com um travamento no


meio do vo na direo de menor inrcia; nesse caso, os resultados encontrados pela
comparao entre N0 e Ndist passa a ser correto. Pois um pilar bi-apoiado (nas
direes x e y), cuja curva de capacidade resistente assemelha-se ao da figura 6.2b,
pode ter a curva de resistncia alterada para a que mostrada na figura 6.2a, se o
pilar for travado na direo de menor inrcia e/ou travado toro. Conclui-se,
portanto, que para uma condio genrica de vnculo do pilar, correto comparar N0
com Ndist para determinar o valor mnimo do enrijecedor de borda (implcito no
parmetro D/bw) para dispensar a verificao flambagem distorcional.
6.1.1 Perfis U e Z enrijecidos

Nas figuras 6.3 e 6.4 mostram-se curvas dos valores de Ndist/N0 em relao a
D/bw em sees transversais do tipo U enrijecidos. Em cada curva mostrada, nessas
figuras, os valores de bf/bw e bw/t so fixos. Desde que sejam mantidas estas relaes
entre as dimenses do perfil, os valores de Ndist/N0 so os mesmos para qualquer
perfil. Nota-se nessa figura que o aumento do parmetro D/bw faz a capacidade
resistente da seo, considerando-se apenas a flambagem por distoro (Ndist), ser
cada vez maior em relao capacidade de esforo resistente considerando-se apenas
a flambagem local, N0 (Ndist/Nc > 1,0). Portanto, maiores larguras do enrijecedor de
borda, favorece mais a capacidade resistente ao esforo normal devido a flambagem
por distoro do que devido a flambagem local. Devido a isso, fixado as relaes bw/t
e bf/bw, possvel encontrar um valor mnimo de D/bw no qual a verificao da
capacidade resistente ao esforo de compresso, levando-se em considerao apenas
flambagem por distoro, no seja necessria. Esses valores, para a seo do tipo U
enrijecido, so mostrados na tabela 6.1.

97

bf/bw=0,4 - Ue - Compresso
1,5
1,4

Ndist/No

1,3
1,2

bw/t
bw/t
bw/t
bw/t
bw/t

= 250
= 200
=125
= 100
= 50

1,1
1
0,9
0,8
0,05

0,1

0,15

D/bw

0,2

0,25

0,3

Figura 6.3 Anlise da relao D/bw em perfis Ue comprimidos para dispensar a


verificao distoro
A figura 6.4 mostra os valores de Ndist/N0 e D/bw para bf/bw igual a 1,0. Notase, nas figuras 6.3 e 6.4 que, quando os elementos da seo transversal so muito
esbeltos (maiores valores de bw/t e bf/t) o modo de flambagem distorcional tende a
deixar de ser crtica para a capacidade mxima de resistncia ao esforo de
compresso da seo.
bf/bw=1,0- Compresso Centrada - Ue

1,5

Ndist/No

1,4
1,3
1,2

bw/t
bw/t
bw/t
bw/t
bw/t

=
=
=
=
=

250
200
125
100
50

1,1
1
0,9
0,8
0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

D/bw

Figura 6.4 Anlise da relao D/bw em perfis Ue comprimidos para dispensar a


verificao distoro

0,3

98

Tabela 6.1 Valores mnimos de D/bw de sees Ue submetidos compresso


para dispensar a verificao distoro - calculados conforme as expresses da
NBR 14762:2001, item 6.7.
bw/t
50
250
200
125
100
0,4
0,080
0,097
0,079
0,060
0,6
0,091
0,107
0,145
0,151
0,414
0,8
0,106
0,124
0,196
0,192
0,405
1,0
0,109
0,138
0,202
0,241
0,383
1,2
0,122*
0,148
0,211
0,268
0,372
1,4
0,160*
0,143
0,221
0,269
0,373
1,6
0,203*
0,156*
0,232
0,274
0,386
1,8
0,253*
0,193*
0,240
0,280
0,404
2,0
0,309*
0,234*
0,248
0,288
0,431
- no tem valor mnimo de D/bw para dispensar a verificao distoro
* valores mnimos de D/bw para que o valor de dist seja menor ou igual a 3,6 a norma no
apresenta formulao para o clculo de Ndist para valores de dist maiores que 3,6 (item 7.7.3 da NBR
14762:2001).
bf/bw

Tabela 6.2 (Tab. D1 da NBR 14762) Valores mnimos da relao D/bw de


sees do tipo U enrijecido submetidas compresso centrada para dispensar a
verificao da flambagem por distoro.
bf/bw
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0

250
0,02
0,03
0,05
0,06
0,06
0,06
0,07
0,07
0,07

200
0,03
0,04
0,06
0,07
0,07
0,08
0,08
0,08
0,08

bw/t
125
0,04
0,06
0,08
0,10
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12

100
0,04
0,06
0,10
0,12
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15

50
0,08
0,15
0,22
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27

A tabela 6.1 foi construda pela anlise de curvas, como as que so mostradas
nas figuras 6.3 e 6.4, para diversos valores da relao das dimenses bf/bw. Nota-se
uma diferena significativa entre os valores mnimos de D/bw encontrados utilizando
as expresses da prpria norma, em relao aos valores indicados na tabela D1 do
anexo D da NBR 14762:2001 (tabela 6.2). O comprimento mnimo, de enrijecedor de
borda, necessrio para dispensar a verificao a flambagem por distoro, utilizandose as expresses da prpria norma (construda pela comparao de esforo resistente)
sempre maior que o indicado na tabela D1 da norma (construda pela comparao
de tenso crtica de flambagem elstica).

99

A figura 6.5 mostra os valores de Ndist/N0 em relao a bf/bw. Essa figura


utilizada para mostrar que, maiores valores de bf/bw favorecem para o modo de
flambagem distorcional ser crtico no perfil. importante ressaltar que essa
observao vlida no caso de D/bw ser constante, ou seja, aumenta-se o valor da
dimenso da mesa (bf), mas o valor do enrijecedor de borda (D) permanece
constante.
Confirma-se, portanto, a concluso de BATISTA et. al. (2000) sobre as
relaes geomtricas da seo transversal e suas influncias no modo de flambagem
crtico, mostrado na tab. 6.3.

Ndist/Nc

1,5
1,4

D/bw= 0,3

1,3

D/bw= 0,2
D/bw= 0,1

1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,4

0,6

0,8

1,2
bf/bw

1,4

1,6

1,8
2
(bw/t= 125)

Figura 6.5 Anlise de Ndist/Nc em funo da relao bf/bw em perfil Ue


Tabela 6.3 Influncia das relaes geomtricas de perfil Ue, sobre o modo de
flambagem crtico, Batista et. al. (2000)

Se menor

Relao geomtrica

Se maior

Modo local

bf/bw

Modo distorcional

Modo distorcional

D/bw

Modo local

Modo distorcional

bw/t

Modo local

Na anlise ao momento fletor, os resultados so anlogos ao caso de


compresso centrada. A figura 6.6 mostra curvas de Mxdist/Mxesc de perfis do tipo U
com enrijecedor de borda, para valores fixo de bw/t e bf/bw. A tabela 6.4 mostra os
valores mnimos de D/bw de perfis do tipo U enrijecido que podem ser dispensados
na verificao flambagem por distoro construda pela observao de curvas,
como as mostradas na figura 6.6, utilizando-se as expresses de clculo da norma

100

brasileira. Na tabela 6.5 so mostrados os valores D/bw mnimos, para dispensar a


verificao distoro, que consta no Anexo D da norma brasileira (tabela D2),
construda pela comparao das tenses crticas de flambagem elstica entre os
modos distorcional e local.
Da mesma forma que ocorre na anlise compresso, tambm para momento
fletor, os valores da tabela D2 apresentada pela norma brasileira (tabela 6.5) constam
valores menores, de D/bw mnimos para dispensarem a verificao da flambagem por
distora, aos que so encontrados utilizando as expresses de dimensionamento da
prpria norma (tabela 6.4).
bf/bw=0,4 - Momento Fletor em "X" - Ue e Ze
2
bw/t=250

Mxdist/Mxesc

1,8

bw/t=200

1,6

bw/t=125

1,4

bw/t=100

1,2

bw/t=50

1
0,8
0,6
0,02

0,07

0,12

0,17
D/bw

0,22

0,27

Figura 6.6 - Anlise da relao D/bw em perfis Ue comprimidos para dispensar a


verificao distoro

101

Tabela 6.4 Valores mnimos da relao D/bw de sees Ue e Ze submetidos flexo para
dispensar a verificao distoro calculados conforme as expresses da NBR 14762:2001
bw/t
bf/bw
50
250
200
125
100
0,074
0,055
0,043
0,195
0,4
0,117
0,115
0,082
0,160
0,6
0,162
0,160
0,152
0,112
0,8
0,205
0,205
0,190
0,187
0,397
1,0
0,255
0,252
0,235
0,220
0,097
1,2
0,305
0,305
0,280
0,260
todos
1,4
0,365
0,360
0,330
0,305
0,140
1,6
0,452
0,430
0,380
0,350
0,175
1,8
0,437
0,395
0,202
2,0
- no tem valor mnimo para D/bw para que se possa dispensar a verificao ao modo
distorcional
Tabela 6.5 (Tab. D.2 da NBR 14762) Valores mnimos da relao D/bw de sees do tipo U
enrijecido e Z enrijecido submetidas flexo para dispensar a verificao da flambagem por
distoro
bw/t
bf/bw
250
200
125
100
50
0,05
0,06
0,10
0,12
0,25
0,4
0,05
0,06
0,10
0,12
0,25
0,6
0,05
0,06
0,09
0,12
0,22
0,8
0,05
0,06
0,09
0,11
0,22
1,0
0,05
0,06
0,09
0,11
0,20
1,2
0,05
0,06
0,09
0,10
0,20
1,4
0,05
0,06
0,09
0,10
0,20
1,6
0,05
0,06
0,09
0,10
0,19
1,8
0,05
0,06
0,09
0,10
0,19
2,0

102

6.1.2 Perfis U enrijecidos com enrijecedor de borda adicional

Neste item mostra-se a anlise da necessidade da verificao distoro em


perfis U enrijecido com enrijecedor de borda adicional, Uee.
Na figura 6.7 tem-se o valor de Ndist/Nc em funo de D/bw.
Os clculos foram realizados com os seguintes critrios:
- A capacidade resistente ao esforo de compresso que leva em considerao
apenas o efeito local, foi calculada com o valor de igual a 1,0 (N0).
- Clculo das larguras efetivas realizado com o valor de igual a fy.
- Resistncia de escoamento do ao, fy = 25 kN/cm2.
- O enrijecedor adicional tem largura igual metade da largura do enrijecedor
de borda, De =

D
.
2

Uma anlise semelhante a que foi realizado com perfis U enrijecidos foi feita
com perfis U enrijecidos com enrijecedor de borda adicional (Uee). Os resultados so
apresentados na tabela 6.6, onde se mostra os valores mnimos da relao D/bw para
que se possa dispensar verificao ao modo de flambagem distoro no clculo da
mxima capacidade que o perfil tem de resistir ao esforo normal. Nota-se que em
perfis com enrijecedor de borda adicional os valores mnimos de D/bw para dispensar
a verificao distoro so maiores que em perfis U enrijecidos simples. Em geral,
principalmente nos casos de elementos mais esbeltos (valores elevados de bw/t e bf/t),
o enrijecedor de borda adicional aumenta a capacidade resistente a esforos, da seo
transversal. Porm, o perfil com enrijecedor de borda adicional mais sujeito a
flambagem por distoro que o perfil sem enrijecedor adicional. Isso por que o
enrijecedor adicional contribui melhor no aumento da capacidade resistente em
relao ao modo local do que ao modo distorcional.

103

U enrijecido com enrijecedor adicional (Uee) - bf/bw =0,6

Ndist/Nc

1,7
1,6

bw /t =250
bw /t =200
bw /t =125
bw /t =100
bw /t =50

1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

D/bw

0,3

0,35

0,4

0,45

Figura 7.5 (a)


U enrijecido com enrijecedor adicional (Uee) - bf/bw =1,0

1,5
bw /t =250
bw /t =200
bw /t =125
bw /t =100
bw /t =50

1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

D/bw

0,3

0,35

0,4

0,45

Figura 7.5 (b)


U enrijecido com enrijecedor adicional (Uee) - bf/bw =1,3

1,6
1,5

bw /t = 250
bw /t = 200
bw /t = 125
bw /t = 100
bw /t = 50

Ndist/Nc

1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

D/bw

Figura 7.5 (c)

Figura 6.7 - Anlise de valores da relao D/bw em perfis U enrijecido com


enrijecedor adicional (Uee), submetidos compresso, para dispensar a verificao
distoro

104

Tabela 6.6 Valores mnimos da relao D/bw de sees Uee* submetidos compresso para
dispensar a verificao distoro calculados conforme item 7.7 da NBR 14762:2001
bw/t
bf/bw
250
200
125
100
50
0,105
0,143
0,6
0,137
0,167
0,8
0,155
0,183
0,319
0,275
1,0
0,167
0,199
0,328
0,358
1,2
0,169
0,205
0,321
0,392
1,3
- no tem valor mnimo de D/bw para poder dispensar a verificao distoro;
* O comprimento do enrijecedor adicional igual metade do enrijecedor de borda (De = 0,5D)

6.1.3 Perfis padronizados pela NBR 6355:2001


6.1.3.1 Perfis U enrijecidos

Os valores de Ndist/N0 para perfis Ue padronizados pela NBR 6355:2003


resultam, na maioria dos casos em valores maiores que um, utilizando-se a tabela D1
da norma brasileira, verifica-se que so poucos queles que se permite dispensar a
verificao flambagem por distoro. Isso ocorre, principalmente, por que a
maioria dos perfis possui elementos com pequena esbeltez, bw/t e bf/t menores que
50, essas sees so mais propensas a ter sua resistncia a esforos limitada pela
flambagem por distoro da seo transversal (como mostrou-se nas figuras 6.3 e
6.4). No entanto, ao analisar os perfis padronizados pela NBR 6355:2003, utilizandose expresses da norma NBR 14762:2001, constata-se que, na maioria dos casos,
com poucos centmetros de comprimento longitudinal do pilar o modo de flambagem
global crtico, para a capacidade resistente compresso centrada comportamento
semelhante ao mostrado na figura 6.2b portanto no necessita, nesse caso, a
verificao a flambagem distorcional.

105

Tabela 6.7 - da relao de perfis Ue padronizados pela NBR 6355:2003 e valores


mnimos do comprimento de pilares comprimidos para dispensar a verificao a
flambagem por distoro
(1)-Perfil
1 Ue 50 x 25 x 10 x 1,20
2 Ue 50 x 25 x 10 x 1,50
3 Ue 50 x 25 x 10 x 2,00
4 Ue 50 x 25 x 10 x 2,25
5 Ue 50 x 25 x 10 x 2,65
6 Ue 50 x 25 x 10 x 3,00
7 Ue 75 x 40 x 15 x 1,20

(5)-dist
(2)-sem (3)-com
(4)-dist
Mx
trav. (cm) trav. (cm) compresso
28
25
21
20
19
18
0

49
43
37
35
33
32
61

80,04
105,76
149,99
171,31
201,96
223,40
46,18

(6)-dist
My

120,08
157,96
222,17
252,54
295,20
323,98
69,20

207,10
255,45
335,12
375,40
442,18
504,80
136,60

8 Ue 75 x 40 x 15 x 1,50

40

70

61,01

91,12

168,96

9 Ue 75 x 40 x 15 x 2,00
10 Ue 75 x 40 x 15 x 2,25
11 Ue 75 x 40 x 15 x 2,65
12 Ue 75 x 40 x 15 x 3,00
13 Ue 100 x 40 x 17 x 1,20

41
38
35
32
0

71
66
60
56
0

88,08
102,59
126,81
148,61
38,15

130,97
152,23
187,55
219,14
61,14

221,64
247,55
288,68
324,64
103,21

14 Ue 100 x 40 x 17 x 1,50

49,75

79,63

127,77

15 Ue 100 x 40 x 17 x 2,00
16 Ue 100 x 40 x 17 x 2,25
17 Ue 100 x 40 x 17 x 2,65
18 Ue 100 x 40 x 17 x 3,00
19 Ue 100 x 40 x 17 x 3,35
20 Ue 100 x 50 x 17 x 1,20

39
46
46
43
40
0

71
84
83
78
74
0

70,30
81,00
98,45
113,76
128,78
32,66

112,16
128,94
155,93
179,18
201,46
50,05

167,76
187,39
218,41
245,34
272,25
92,86

21 Ue 100 x 50 x 17 x 1,50

70

43,02

65,82

114,90

22 Ue 100 x 50 x 17 x 2,00

49

87

62,06

94,75

150,76

23 Ue 100 x 50 x 17 x 2,25
24 Ue 100 x 50 x 17 x 2,65
25 Ue 100 x 50 x 17 x 3,00
26 Ue 100 x 50 x 17 x 3,35
27 Ue 125 x 50 x 17 x 2,00

53
51
47
44
0

94
90
84
78
0

72,39
90,02
106,49
123,83
50,57

110,43
137,18
162,16
188,41
85,34

168,34
196,13
220,23
243,78
112,02

28 Ue 125 x 50 x 17 x 2,25

41

74

58,78

99,44

125,03

29 Ue 125 x 50 x 17 x 2,65
30 Ue 125 x 50 x 17 x 3,00
31 Ue 125 x 50 x 17 x 3,35
32 Ue 125 x 50 x 20 x 3,75
33 Ue 150 x 60 x 20 x 2,00

51
58
54
52
0

95
107
100
95
0

72,71
85,68
99,33
115,70
39,84

123,48
145,93
169,53
186,00
67,27

145,55
163,32
181,03
232,65
92,77

34 Ue 150 x 60 x 20 x 2,25

46,17

78,14

103,61

35 Ue 150 x 60 x 20 x 2,65

48

86

56,87

96,64

120,70

36 Ue 150 x 60 x 20 x 3,00

57

106

66,82

113,92

135,44

37 Ue 150 x 60 x 20 x 3,35
38 Ue 150 x 60 x 20 x 3,75
39 Ue 150 x 60 x 20 x 4,25
40 Ue 150 x 60 x 20 x 4,75
41 Ue 200 x 75 x 20 x 2,00
42 Ue 200 x 75 x 20 x 2,25
43 Ue 200 x 75 x 25 x 2,65
44 Ue 200 x 75 x 25 x 3,00
45 Ue 200 x 75 x 25 x 3,35
46 Ue 200 x 75 x 25 x 3,75
47 Ue 200 x 75 x 25 x 4,25
48 Ue 200 x 75 x 25 x 4,75
49 Ue 200 x 75 x 30 x 6,30
50 Ue 200 x 100 x 25 x 2,65

66
67
62
58
0
0
0
0
0
64
78
89
77
0

121
125
115
107
0
0
0
0
95
120
147
167
143
0

77,30
89,91
106,55
124,06
23,80
27,50
39,49
46,09
53,00
61,26
72,13
83,58
123,45
31,11

132,20
154,24
183,29
213,58
44,17
51,30
70,08
82,16
94,88
110,20
130,47
151,92
204,78
48,54

150,03
167,19
187,35
208,31
56,42
62,98
89,96
101,02
111,94
124,28
139,56
154,74
237,28
76,94

51 Ue 200 x 100 x 25 x 3,00

36,49

56,92

86,39

106

52 Ue 200 x 100 x 25 x 3,35

74

132

42,18

65,79

95,71

107

Tabela 6.7 continuao


(1)-Perfil

(2)-sem (3)-com
(4)-dist
(5)-dist
trav. (cm) trav. (cm) compresso
Mx

(6)-dist
My

53 Ue 200 x 100 x 25 x 3,75

100

181

49,08

76,56

106,24

54 Ue 200 x 100 x 25 x 4,25


55 Ue 200 x 100 x 25 x 4,75
56 Ue 250 x 85 x 25 x 2,00
57 Ue 250 x 85 x 25 x 2,25
58 Ue 250 x 85 x 25 x 2,65
59 Ue 250 x 85 x 25 x 3,00
60 Ue 250 x 85 x 25 x 3,35
61 Ue 250 x 85 x 25 x 3,75
62 Ue 250 x 85 x 25 x 4,25
63 Ue 250 x 85 x 25 x 4,75
64 Ue 250 x 85 x 30 x 6,30
65 Ue 250 x 100 x 25 x 2,65

105
109
0

191
198
0

58,32
68,28
24,63

91,03
106,70
43,57

119,26
132,17
48,21
53,88
62,81
70,50
78,24
86,64
97,22
107,71
165,47
57,45

66 Ue 250 x 100 x 25 x 3,00

28,77

51,08

64,47

67 Ue 250 x 100 x 25 x 3,35

33,11

59,03

71,41

68 Ue 250 x 100 x 25 x 3,75

75

135

38,34

68,68

79,23

69 Ue 250 x 100 x 25 x 4,25

89

167

45,30

81,66

88,89

70 Ue 250 x 100 x 25 x 4,75

99

186

52,73

95,70

98,46

71 Ue 300 x 85 x 25 x 2,00
37,87
72 Ue 300 x 85 x 25 x 2,25
42,32
73 Ue 300 x 85 x 25 x 2,65
49,32
74 Ue 300 x 85 x 25 x 3,00
55,34
75 Ue 300 x 85 x 25 x 3,35
61,27
76 Ue 300 x 85 x 25 x 3,75
67,96
77 Ue 300 x 85 x 25 x 4,25
76,22
78 Ue 300 x 85 x 25 x 4,75
84,41
79 Ue 300 x 85 x 30 x 6,30
129,44
80 Ue 300 x 100 x 25 x 2,65
45,19
81 Ue 300 x 100 x 25 x 3,00
50,71
82 Ue 300 x 100 x 25 x 3,35
56,14
83 Ue 300 x 100 x 25 x 3,75
62,27
84 Ue 300 x 100 x 25 x 4,25
69,83
85 Ue 300 x 100 x 25 x 4,75
77,32
(1) Descrio do Perfil U enrijecido.
(2) Comprimento mnimo, em centmetros, do pilar sem nenhum travamento entre extremidades, dispensar a verificao ao
modo de distoro.
(3) Comprimento mnimo, em centmetros, da barra com um travamento na direo de menor inrcia no meio do vo e travada
toro no meio do vo.
(4) Valor da tenso crtica de flambagem elstica do perfil, submetido compresso centrada, calculada conforme o anexo D da
NBR 14762:2001.
(5) Valor da tenso crtica de flambagem elstica do perfil, submetido a momento fletor em torno do eixo perpendicular alma,
calculada conforme o anexo D da NBR 14762:2001.
(6) Valor da tenso crtica de flambagem elstica do perfil, submetido a momento fletor em torno do eixo paralelo alma,
calculada conforme o anexo D da NBR 14762:2001
- Valores no calculados por que as relaes entre as dimenses do perfil extrapolam os limites vlidos de utilizao das
expresses para o clculo da capacidade resistente devido a flambagem por distoro da NBR 14762:2001.
Perfis cuja geometria satisfaz a tabela D1 da norma brasileira, para dispensar a verificao ao modo distorcioanl.

108

A tabela 6.7 mostra os valores de comprimento longitudinal mnimos de


pilares submetidos compresso centrada para dispensarem verificao ao modo
distorcional. So mostrados os comprimentos dos pilares para dois modelos
estruturais de pilar: o primeiro para pilar simplesmente apoiado nas extremidades
sem nenhum tipo de travamento ao longo do comprimento, o segundo caso, para
pilar simplesmente apoiado com um travamento no meio do vo, na direo de
menor inrcia e travado toro no meio do vo. importante ressaltar que pilares
com mais travamentos entre as extremidades devem ser verificados distoro,
exceto aos casos onde o comprimento mnimo mostrado na tabela 6.7 igual a zero,
pois nesses casos, a resistncia ao esforo levando considerao o modo distorcional
(Ndist) maior que a resistncia ao esforo normal considerando apenas a flambagem
local (N0). So mostrados, tambm, na tabela 6.7 os valores da tenso crtica de
flambagem por distoro, calculados conforme o anexo D da NBR 14762:2001.
Para sees submetidas ao momento fletor, apenas o perfil de nmero 201 (Ue
100x50x17x1,20) satisfaz a tab. D2 da NBR 14762 para ser dispensada a verificao
distoro da seo transversal, todos os demais perfisUe devem ser verificados.
6.1.3.2 Perfis Z enrijecidos

De maneira anloga anlise dos perfis Ue, os perfis Z90 padronizados pela
NBR 6355:2003 so, na maior parte, sujeitos a flambagem distorcional quando se
compara o valor de N0 com Ndist desses perfis. No estudo ao momento fletor, pela
comparao dos valores de Mxesc e Mxdist, observa-se que todos os perfis Z90
padronizados, necessitam de verificao ao modo de flambagem por distoro.
A tabela 6.8 mostra os valores de comprimento longitudinal mnimos, de
pilares submetidos compresso centrada, para dispensarem verificao ao modo
distorcional. Pilares com comprimentos maiores que os indicados na tabela 6.8 tero
sua capacidade resistente ao esforo de compresso limitada pela ocorrncia da
flambagem local e global (desde que a existncia ou no de travamentos seja
conforme indicado no rodap da tabela). Nos casos de pilares continuamente

A tabela 6.8 mostra os nmeros e as dimenses dos perfis Ze padronizados pela NBR 6355:2003.

109

restringidos, ou com mais de um travamento, na direo de menor inrcia do perfil


devem ser verificados ao modo distorcional.
Todos os perfis Z45 padronizados devem ser verificados ao modo de
flambagem por distoro para clculo de esforo resistente compresso e ao
momento fletor.
Tabela 6.8 da relao de perfis Z90 padronizados pela NBR 6355:2003 e
valores mnimos do comprimento de pilares comprimidos para dispensar a
verificao a flambagem por distoro.
(1)-Perfil

(2)-sem
(3)-com
(4)-dist
trav.
trav. (cm) compresso
(cm)

(5)-dist
Mx

1 Z90 50 x 25 x 10 x 1,20

28

55

80,04

120,08

2 Z90 50 x 25 x 10 x 1,50

24

48

105,76

157,96

3 Z90 50 x 25 x 10 x 2,00

21

41

149,99

222,17

4 Z90 50 x 25 x 10 x 2,25

19

38

171,31

252,54

5 Z90 50 x 25 x 10 x 2,65

18

36

201,96

295,20

6 Z90 50 x 25 x 10 x 3,00

17

34

223,40

323,98

7 Z90 75 x 40 x 15 x 1,20

71

46,18

69,20

8 Z90 75 x 40 x 15 x 1,50

41

81

61,01

91,12

9 Z90 75 x 40 x 15 x 2,00

41

82

88,08

130,97

10 Z90 75 x 40 x 15 x 2,25

38

76

102,59

152,23

11 Z90 75 x 40 x 15 x 2,65

35

69

126,81

187,55

12 Z90 75 x 40 x 15 x 3,00

32

64

148,61

219,14

13 Z90 100 x 50 x 17 x 1,20

32,66

50,05

14 Z90 100 x 50 x 17 x 1,50

79

43,02

65,82

15 Z90 100 x 50 x 17 x 2,00

49

97

62,06

94,75

16 Z90 100 x 50 x 17 x 2,25

53

105

72,39

110,43

17 Z90 100 x 50 x 17 x 2,65

50

100

90,02

137,18

18 Z90 100 x 50 x 17 x 3,00

46

92

106,49

162,16

19 Z90 100 x 50 x 17 x 3,35

43

86

123,83

188,41

20 Z90 125 x 50 x 17 x 2,00

50,57

85,34

21 Z90 125 x 50 x 17 x 2,25

38

73

58,78

99,44

22 Z90 125 x 50 x 17 x 2,65

47

93

72,71

123,48

23 Z90 125 x 50 x 17 x 3,00

52

104

85,68

145,93

24 Z90 125 x 50 x 17 x 3,35

48

96

99,33

169,53

25 Z90 125 x 50 x 20 x 3,75

46

92

115,70

186,00

26 Z90 150 x 60 x 20 x 2,00

39,84

67,27

27 Z90 150 x 60 x 20 x 2,25

46,17

78,14

28 Z90 150 x 60 x 20 x 2,65

45

85

56,87

96,64

29 Z90 150 x 60 x 20 x 3,00

52

104

66,82

113,92

30 Z90 150 x 60 x 20 x 3,35

59

118

77,30

132,20

31 Z90 150 x 60 x 20 x 3,75

61

121

89,91

154,24

32 Z90 150 x 60 x 20 x 4,25

56

111

106,55

183,29

33 Z90 150 x 60 x 20 x 4,75

52

103

124,06

213,58

34 Z90 200 x 75 x 20 x 2,00

23,80

44,17

35 Z90 200 x 75 x 20 x 2,25

27,50

51,30

36 Z90 200 x 75 x 25 x 2,65

39,49

70,08

37 Z90 200 x 75 x 25 x 3,00

46,09

82,16

38 Z90 200 x 75 x 25 x 3,35

91

53,00

94,88

39 Z90 200 x 75 x 25 x 3,75

59

114

61,26

110,20

110

Tabela 6.8 - continuao


(1)-Perfil

(2)-sem
(3)-com
(4)-dist
trav.
trav. (cm) compresso
(cm)

(5)-dist
Mx

40 Z90 200 x 75 x 25 x 4,25

69

138

72,13

41 Z90 200 x 75 x 25 x 4,75

78

156

83,58

130,47
151,92

42 Z90 200 x 75 x 30 x 6,30

66

132

123,45

204,78

43 Z90 250 x 85 x 25 x 2,00

44 Z90 250 x 85 x 25 x 2,25

45 Z90 250 x 85 x 25 x 2,65

46 Z90 250 x 85 x 25 x 3,00

47 Z90 250 x 85 x 25 x 3,35

48 Z90 250 x 85 x 25 x 3,75

49 Z90 250 x 85 x 25 x 4,25

50 Z90 250 x 85 x 25 x 4,75

51 Z90 300 x 85 x 25 x 2,00

52 Z90 300 x 85 x 25 x 2,25

53 Z90 300 x 85 x 25 x 2,65

54 Z90 300 x 85 x 25 x 3,00

55 Z90 300 x 85 x 25 x 3,35

56 Z90 300 x 85 x 25 x 3,75

57 Z90 300 x 85 x 25 x 4,25

58 Z90 300 x 85 x 25 x 4,75

59 Z90 300 x 85 x 30 x 6,30


(1) Descrio do Perfil Z90 enrijecido.
(2) Comprimento mnimo, em centmetros, do pilar sem nenhum travamento entre extremidades, dispensar a verificao ao
modo de distoro.
(3) Comprimento mnimo, em centmetros, da barra com um travamento na direo de menor inrcia no meio do vo e travada
toro no meio do vo.
(4) Valor da tenso crtica de flambagem elstica do perfil, submetido compresso centrada, calculada conforme o anexo D da
NBR 14762:2001.
(5) Valor da tenso crtica de flambagem elstica do perfil, submetido a momento fletor em torno do eixo perpendicular alma,
calculada conforme o anexo D da NBR 14762:2001.
- Valores no calculados por que as relaes entre as dimenses do perfil extrapolam os limites vlidos de utilizao das
expresses para o clculo da capacidade resistente devido a flambagem por distoro da NBR 14762:2001.
Perfis cuja geometria satisfaz a tabela D1 da norma brasileira para dispensar a verificao distoro.
* A nomenclatura Ze no usada na NBR 6355:2003. usada a nomenclatura Z90.

6.1.3.3 Perfis tipo Cartola

A tabela 6.9 mostra os valores de comprimento longitudinal mnimos de


pilares submetidos compresso centrada para dispensarem verificao ao modo
distorcional.

111

Tabela 6.9 - da relao de perfis Cartola padronizados pela NBR 6355:2003 e


valores mnimos do comprimento de pilares comprimidos para dispensar a
verificao a flambagem por distoro.
(1)-Perfil

(2)-sem (3)-com
(4)-dist
trav. (cm) trav. (cm) compresso

(5)-dist
My

(5)-dist
Mx

1 Cr 50 x 100 x 20 x 2,00

66

63,79

95,97

136,22

2 Cr 50 x 100 x 20 x 2,25

36

72

73,84

110,89

152,56

3 Cr 50 x 100 x 20 x 2,65

36

69

90,59

135,65

178,39

4 Cr 50 x 100 x 20 x 3,00

33

64

105,77

157,97

200,74

5 Cr 50 x 100 x 20 x 3,35

31

60

121,24

180,58

222,92

6 Cr 67 x 134 x 30 x 3,00

95

72,09

107,05

160,61

7 Cr 67 x 134 x 30 x 3,75

43

89

93,78

138,53

199,25

8 Cr 67 x 134 x 30 x 4,75

38

78

122,77

180,10

249,92

9 Cr 75 x 75 x 20 x 2,00

70

47,23

67,45

154,37

10 Cr 75 x 75 x 20 x 2,25

69

55,09

78,43

172,99

11 Cr 75 x 75 x 20 x 2,65

29

67

68,60

97,19

202,54

12 Cr 75 x 75 x 20 x 3,00

27

61

81,40

114,88

228,22

13 Cr 75 x 75 x 20 x 3,35

25

56

95,16

133,82

253,76

14 Cr 75 x 100 x 20 x 2,00

88

41,72

60,34

113,36

15 Cr 75 x 100 x 20 x 2,25

51

98

48,63

70,14

126,88

16 Cr 75 x 100 x 20 x 2,65

51

94

60,50

86,90

148,22

17 Cr 75 x 100 x 20 x 3,00

46

86

71,73

102,70

166,75

18 Cr 75 x 100 x 20 x 3,35

43

79

83,80

119,64

185,12

19 Cr 80 x 160 x 30 x 3,00

101

58,50

88,60

123,63

20 Cr 80 x 160 x 30 x 3,75

62

119

77,65

117,30

153,02

21 Cr 80 x 160 x 30 x 4,75

54

104

105,32

158,55

191,47

22 Cr 80 x 160 x 30 x 6,30

46

88

151,17

226,13

250,41

23 Cr 100 x 50 x 20 x 2,00

35,11

50,09

199,27

24 Cr 100 x 50 x 20 x 2,25

40,84

58,09

223,70

25 Cr 100 x 50 x 20 x 2,65

50,63

71,68

262,66

26 Cr 100 x 50 x 20 x 3,00

59,86

84,42

296,68

27 Cr 100 x 50 x 20 x 3,35
0
0
69,74
98,00
330,73
(1) Descrio do Perfil tipo Cartola.
(2) Comprimento mnimo, em centmetros, do pilar sem nenhum travamento entre extremidades, dispensar a verificao ao
modo de distoro.
(3) Comprimento mnimo, em centmetros, da barra com um travamento na direo de menor inrcia no meio do vo e travada
toro no meio do vo.
(4) Valor da tenso crtica de flambagem elstica do perfil, submetido compresso centrada, calculada conforme o anexo D da
NBR 14762:2001.
(5) Valor da tenso crtica de flambagem elstica do perfil, submetido a momento fletor em torno do eixo perpendicular alma,
calculada conforme o anexo D da NBR 14762:2001.
(6) Valor da tenso crtica de flambagem elstica do perfil, submetido a momento fletor em torno do eixo paralelo alma,
calculada conforme o anexo D da NBR 14762:2001

112

6.2 Comentrios gerais sobre a geometria da seo transversal dos


perfis
6.2.1 Melhor dimenso para o enrijecedor de borda simples

O comprimento do enrijecedor de borda um fator muito importante para


enrijecer adequadamente a mesa comprimida em perfis de chapa dobrada. Ele no
pode ser muito curto, pois necessita fornecer uma determinada rigidez mnima
mesa. No pode ser muito comprido para que no ocorra flambagem local no
enrijecedor e seja limitante na capacidade da mesa em suportar o esforo de
compresso.
A figura 6.8 mostra um modelo de mesa com enrijededor de borda simples e a
largura efetiva tpica que ocorre quando comprimidas. Na figura 6.9 apresenta-se
curvas da relao largura efetiva / largura bruta dos elementos que compe o
conjunto mesa-enrijecedor e a relao D/bf.

bf
e2

e2ef

e1ef

e1 D

Figura 6.8 Elemento com enrijecedor de borda


Onde: largura bruta = e1 + e2
largura efetiva = e1ef + e2ef

113

1,2
largura efetiva / largura bruta

bf/t= 30

bf/t= 50
bf/t= 100

0,8

bf/t= 200

0,6
0,4
0,2
0
0

0,1

0,2

0,3

0,4
D/bf

0,5

0,6

0,7

0,8

Figura 6.9 Proporo de largura efetiva em funo da relao D/bf


As curvas apresentadas na figura 6.9 foram calculadas para perfis em ao
totalmente comprimidos submetidos a uma tenso de 25 kN/cm2.
Por meio da figura 6.9 pode-se concluir que o comprimento mais eficiente
para o enrijecedor de borda est entre 0,12 e 0,30 vezes o comprimento da mesa
comprimida. Valores menores do enrijecedor so mais eficientes em elementos muito
esbeltos, enquanto que elementos menos esbeltos so melhores enrijecidos com
enrijecedores de borda maiores.

114

6.2.2 Uso do enrijecedor de borda adicional

O uso do enrijecedor de borda adicional em


perfis U enrijecidos no muito comum em projetos
de engenharia. No entanto h casos que se obtm um
acrscimo significativo na resistncia ao esforo de bw
compresso em pilares com esse tipo de perfil.
Com o objetivo de se fazer uma anlise
econmica (menor consumo de material) de pilares
comprimidos de perfis U enrijecidos, com e sem

De

rm

bf
Figura 6.10 Perfil Uee

enrijecedores adicionais, analisam-se, neste item, um


caso particular de seo transversal.
O objetivo comparar a resistncia compresso centrada de barras sujeitas a
flambagem por flexo, flexo-toro ou toro (Nc), conforme o procedimento do
item 7.7 da NBR 14762:2001, de perfis Ue e Uee, com as seguintes caractersticas:
- Perfis Ue e Uee com permetro aproximadamente igual (permetro 40 cm):
(bw+2bf+2D+2De)=40 cm para Uee e
(bw+2bf+2D)= 40 cm para Ue;
- espessura t = 0,1 cm;
- rea da seo bruta:
A= 3,934 cm2 para perfil Ue ;
A= 3,901 cm2 para perfil Uee;
- Em perfis Uee: De = 0,5D;
- fy = 25 kN/cm2;
Toma-se, nesta primeira anlise, valores de pilares com pequena esbeltez
(=1,0), no clculo da resistncia ao esforo de compresso, N0. Dessa forma, tira-se
concluses relativo s larguras efetivas dos elementos dos perfis, sem interferncia
da rigidez global (Ix, Iy e It).
Na figura 6.11a mostram-se alguns dos perfis Ue, com as dimenses seguindo
o critrio proposto (p=40 cm), que tiveram a capacidade resistente ao esforo normal

115

calculados. Na figura 6.11b mostram-se alguns dos perfis U enrijecido com


enrijecedor de borda adicional que foram calculados.
6.11a Pefis Ue permetro aproximado 40 cm

6.11b Pefis Uee permetro aproximado ~ 40 cm

Figura 6.11 Perfis Ue e Uee


A figura 6.12 mostra os resultados da capacidade resistente ao esforo normal
de compresso desses perfis. Para cada perfil calculado, mostrado na figura 6.12 ao
longo do eixo das abscissas o valor da relao bf/bw dos perfis Ue e Uee e os valores
resistncia compresso (Nc) no eixo das ordenadas. Observa-se que, enrijecedores
de borda com rigidez adequada, elevam significativamente a resistncia ao esforo
de compresso em perfis com enrijecedor de borda adicional em pilares curtos. Nesse
exemplo, a diferena entre o maior esforo resistente do perfil Ue e Uee, de 16%.
No caso de perfis com elementos de pouca esbeltez (valores de bf/t e bw/t
baixos), tem larguras efetivas iguais s larguras reais, dessa forma o esforo
resistente atinge o mesmo valor mximo: Nc = A.fy/1,1 (Aef = A).

116

permetro = 40 cm - L=10cm - t= 0,1 cm

50
Uee - D/bf= 0,3

45

Uee - D/bf= 0,1

No (kN)

40

Ue - D/bf= 0,1
Ue - D/bf= 0,3

35
30
25
20
0

0,5

1,5

bf/bw

Figura 6.12 Valores de N0 em perfis Ue e Uee de mesmo permetro


A figura 6.13 mostra os valores dos esforos resistentes de perfis Ue e Uee
para diferentes valores do comprimento do pilar. Nesse caso a rigidez flexo da
barra interfere na capacidade resistente do pilar. A seo escolhida para o clculo de
Nc, com bf/bw igual a 0,51 (e permetro 40 cm), a que tem a capacidade de resistir
o maior esforo de compresso, para o pilar com 500 cm de comprimento.
perm etro=40 cm - D/bf= 0,25 - bf/bw = 0,51 - t= 0,1 cm

50

Nc (kN)

45
40

Perfil tipo Uee

35

Perfil tipo Ue

30
25
20
15
10
5
0
0

100

200

L (cm)

300

400

Figura 6.13 Valores de Nc em perfis Ue e Uee com mesmo permetro e diferente


comprimento longitudinal

500

117

Nota-se, por meio da figura 6.13, que em barras esbeltas (valores mais
elevados do comprimento longitudinal do pilar) o enrijecedor de borda adicional
pouco contribui ou no contribui em nada na capacidade de resistente compresso
do pilar. Isso ocorre por que, nesses casos, a tenso atuante na seo transversal, para
o clculo das larguras efetivas, muito baixa e resulta em Aef = A, em ambos os
perfis.

6.3 Anlise sobre o processo interativo no clculo do esforo


resistente de compresso centrada
O item 7.7.2 da NBR 14762:2001 descreve sobre procedimento de clculo da
fora normal de compresso resistente de barras sujeita flambagem por flexo, por
toro ou por flexo-toro. O procedimento para o clculo da fora normal de
compresso resistente no pilar, segundo a norma brasileira apresentado a seguir:
Procedimento de clculo da NBR 14762:2001 item 7.7.2
Procedimento I:

1- Clculo das propriedades geomtricas da seo bruta.


2- Clculo da fora normal de compresso elstica (Ne).
Af y
(aproximado).
3- Clculo de 0 =
Ne
4- Clculo de (usando 0 aproximado).
5- Clculo de Aef com = *fy.
Aef f y
(2 clculo de 0).
6- Clculo de 0 =
Ne
7- Clculo de usando o segundo clculo de 0 (2 clculo de ).
8- Clculo da fora resistente N c , Rd = f y Aef / .
No entanto, o texto da norma brasileira no muito claro quanto ao
procedimento de clculo acima mostrado. A leitura permite a interpretao de que
depois do item 5, procede-se diretamente conforme o item 8:

118

Procedimento II:

1- Clculo das propriedades geomtricas da seo bruta.


2- Clculo da fora normal de compresso elstica (Ne).
Af y
(aproximado).
3- Clculo de 0 =
Ne
4- Clculo de (usando 0 aproximado).
5- Clculo de Aef com = *fy.
6- Clculo da fora resistente N c , Rd = f y Aef / .
Pelo texto da norma brasileira entende-se, tambm, que seja permitido
calcular o fator de reduo associado flambagem, , de forma interativa:
Procedimento III (Interao):

1- Clculo das propriedades geomtricas da seo bruta.


2- Clculo da fora normal de compresso elstica (Ne).
3- Clculo de 0 =

Af y
Ne

(aproximado).

4- Clculo de (usando 0 aproximado).


5- Clculo de Aef com = *fy.
Aef f y
(2 clculo de 0).
6- Clculo de 0 =
Ne
7- Clculo de usando o segundo clculo de 0 (2 clculo de ).
8- Clculo de Aef com = *fy.
Aef f y
(3 clculo de 0).
9- Clculo de 0 =
Ne
10- Clculo de usando o ltimo clculo de 0 (3 clculo de ).
11- Clculo de Aef com = *fy.
.
.
.
12- Clculo da fora resistente N c , Rd = f y Aef / .

Na figura 6.14 mostram-se valores do esforo de compresso resistente


caracterstico (= 1,0) pelos trs procedimentos citados. O perfil calculado na figura
6.14 Ue 150 x 150 x 30 x 1,5 (mm). Para efeito de comparao mostra-se a curva
de esforo de compresso resistente calculado pela AISI (2001). No procedimento do

119

AISI no existe interao, o processo direto. Por isso os resultados pelo


procedimento do AISI aproxima-se mais do Prodecimento II descrito neste item.
Nota-se que, utilizando-se do processo de interao (Procedimento III), o
esforo resistente do pilar inferior ao do processo simplificado da norma
(Procedimento I). Em pilares muito curtos ou muito compridos os trs procedimentos
convergem para o mesmo valor.
Ue 150x150x30x1,5 - Compresso
120
Procedimento I
Procedimento II

100

Procedimento III (interao)


AISI 2001

Nrk

80
60
40
20
0
0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

Lx
Diferena do Procedim ento I em relao ao AISI
15,00%
12,91% 13,24%
11,01%

10,00%
8,35%

10,03%

9,22%

8,52%
7,21%

5,83%

5,00%
2,98%

0,00%

12,04%

5,62%

3,98%

3,95%

0,78%

Figura 6.14 Comparao dos valores de Nc, calculado pelos 3 procedimentos.


Observa-se, ao utilizar o procedimento de clculo de compresso resistente da
norma brasileira (Procedimento I), que existe uma determinada faixa de
comprimento do pilar onde a fora de compresso resistente (Nc) maior que N0
fora de compresso resistente calculada com =1,0. Nesse exemplo, mostrado na
figura 6.14, esse comprimento aproximadamente 60 cm, onde possvel observar
um acrscimo na resistncia do pilar com o aumento do seu comprimento.

2,32%

120

6.4 Comentrios gerais sobre a NBR 14762:2001


Neste item, fazem-se alguns comentrios e observaes sobre os
procedimentos de clculos para os perfis formados a frio da NBR 14762:2001.
6.4.1 Diferena entre o valor do coeficiente de flambagem k para elementos com
enrijecedores de borda entre NBR 14762:2001 e AISI (2001)
O clculo do coeficiente de flambagem local (k) em elementos com
enrijecedor de borda (mesas enrijecidas) feito conforme a norma brasileira NBR
14762:2001 idntico ao procedimento de clculo da norma americana AISI (1996).
Nesse procedimento, existe uma descontinuidade no valor calculado do coeficiente k.
Isso ocorre quando, ao se realizar o calculo da largura efetiva da mesa enrijecida, o
valor de p0 muda de 2,03 para um valor maior, pois nesse caso, mudam-se as
expresses para obteno do coeficiente de flambagem k, passa-se das expresses do
Caso II para as do Caso III da norma. No procedimento de clculo do AISI
(2001) no ocorre essa descontinuidade. Essa diferena entre os valores calculados
pela norma brasileira e americana mostrada na figura 6.15, calculada com o valor
de = 21 kN/cm2.

Valores de k

4
3,5
3
AISI(2001)

2,5

NBR 14762:2001

2
20

30

40

b/t

50

60

70

D = 0,2b

Figura 6.15 Valores do coeficiente de flambagem k para elementos com


enrijecedor de borda comprimido (NBR 14762 -7.2.2.2 e AISI - B4.2)
Em muitos casos, essa descontinuidade do valor do coeficiente k,
perceptvel nos clculos de esforos resistentes dos perfis. Tomando-se, por exemplo,
a resistncia ao esforo de compresso um pilar constitudo pelo perfil Cr 100 x 50 x

121

20 x 2,00, padronizado pela NBR 6355:2003, para comprimentos do pilar variando


de 0 a 100 cm, como mostra a figura 6.16 percebe-se a descontinuidade da
resistncia ao esforo de compresso do perfil causado exclusivamente devido o
clculo descontnuo do coeficiente de flambagem local k.
Cr 100x50x20x2,0

100
90

Nc (kN)

80
70
60
50
40
30
0

20

40

L (cm)

60

80

100

Figura 6.16 - Valores de Nc de pilar constitudo de perfil tipo cartola com


comprimento varivel

122

6.4.2 Outras comparaes entre NBR 14762:2001 e AISI (2001)


1 No clculo do coeficiente de flambagem local em elementos no enrijecidos
(AL) sujeitos a tenso gradiente:
NBR14762: clculo de k definido por meio de algumas expresses.
AISI (2001): k = 0,43 (sempre).
2 No clculo de largura efetiva de elemento com mais de um enrijecedor
intermedirio:
NBR14762: Adota o modelo de espessura equivalente (modelo usado no
AISI(1996) e tambm adotado pela norma australiana AS/NZS 4600:1996)
AISI (2001): Utiliza-se o modelo de chapa com enrijecedor intermedirio,
com mesmo conceito mostrado no item 2.3.1 deste trabalho, para o clculo do
coeficiente de flambagem k.
3 No clculo de resistncia compresso centrada:
NBR 14762: Utiliza mltiplas curvas de reduo, da tenso mxima aplicada
no perfil, devido a flambagem por flexo, toro ou flexo-toro. Semelhante
a norma europia Eurocode (1996).
AISI (2001): Utiliza curva nica de reduo da tenso mxima devido a
flambagem por flexo.

123

7 Concluses
Neste trabalho foram apresentados os fundamentos tericos para o
dimensionamento de perfis metlicos formados a frio, no que ser refere flambagem
local. Os valores do clssico coeficiente de flambagem local de chapa, k, foram
deduzidos de forma mais elaborada do que as clssicas dedues de Timoshenko.
Considerando-se melhores aproximaes e verificaes no regime elasto-plstico,
demonstrou-se

que

os

valores

tradicionalmente

empregados

em

projeto,

correspondem a uma boa aproximao. A origem das expresses para a determinao


de k, para condies menos triviais, recomendados em normas, foi aqui apresentada.
Estudando-se o comportamento de chapas em situao ps-crtica, pde-se notar que
as tenses ao longo da borda carregada de uma chapa quadrada comprimida so
mximas nas proximidades do apoio e mnimas no centro da borda carregada. Essa
caracterstica levou Von Karman a propor o modelo das larguras efetivas para
dimensionamento de elementos metlicos de chapas finas.
O fenmeno da flambagem por distoro da seo transversal foi analisado e
apresentada a origem da formulao da NBR 14762:2001, o modelo de Hancock, que
consiste em um modelo de viga elasticamente apoiada junto ao apoio do elemento
enrijecido (mesa) ao longo do comprimento longitudinal.
A fim de melhor compreender o comportamento dos perfis formados a frio,
luz das recomendaes das normas brasileira e norte-americana, foram realizadas
comparaes e anlises paramtricas envolvendo a geometria dos elementos desses
perfis.
Para facilitar as anlises, foi elaborado um programa de computador em
linguagem Java que visa o dimensionamento de perfis segundo a NBR 14762:2001.
Incluiu-se uma ferramenta que facilita anlises paramtricas, o que permite,
facilmente, encontrar-se uma geometria otimizada dos perfis formados a frio. Em
vista do seu objetivo didtico, o programa permite, tambm, o uso do AISI (2001),
para fins de comparaes.

124

A determinao dos coeficientes de flambagem de chapa, considerando-se a


geometria dos enrijecedores de borda, segundo a NBR 14762:2001, conduz a uma
descontinuidade, diferentemente do que ocorre ao empregar-se o AISI (2001).
Analisaram-se perfis U e Z enrijecidos e U enrijecidos com enrijecedor de
borda adicional, nos quais os esforos resistentes no sejam limitados pela ocorrncia
de flambagem por distoro da seo transversal. Constatou-se que, utilizando as
expresses da norma brasileira, o comprimento mnimo necessrio do enrijecedor de
borda para que se possa dispensar a verificao do esforo resistente devido
distoro da seo, maior que os valores mnimos recomendados em tabelas da
prpria norma, conduzindo, pois, a uma diferena que necessita ser mais bem
avaliada.
Estudando-se a fora normal resistente de perfis U enrijecido e U enrijecido
com enrijecedor de borda adicional, concluiu-se que em pilares curtos, na maioria
dos casos, existe vantagem utilizar perfil com enrijecedor de borda adicional. Para
pilares esbeltos, no entanto, o enrijecedor adicional no melhora significativamente a
sua capacidade resistente.
Os

perfis

padronizados

pela

NBR

6355:2003,

foram

analisados

principalmente quanto necessidade de verificao da capacidade resistente devido


flambagem por distoro. Para barras muito curtas a maior parte dos perfis
padronizados necessitam essa verificao. Incluiu-se no trabalho uma tabela
indicando, para cada perfil padronizado pela norma, o comprimento mnimo da barra
para o qual a verificao distoro pode ser dispensada.

125

REFERNCIAS1
AMERICAN

IRON

AND

STEEL

INSTITUTE

(2001).

North

American

specification for the design of coldformed steel structural members. Washington,


DC.
AMERICAN

IRON

AND

STEEL

INSTITUTE

(1996).

North

American

specification for the design of coldformed steel structural members. Washington,


DC.
AMERICAN

IRON

AND

STEEL

INSTITUTE

(1986).

North

American

specification for the design of coldformed steel structural members. Washington,


DC.
AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE (2004). Commentary on Appendix 1
Design of Cold-Formed Steel Structural Members with the Direct Strength Method
2004 EDITION
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (2001). NBR 14762:
Dimensionamento de estruturas de ao constitudas por perfis formados a frio. Rio
de Janeiro: ABNT
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (2003). NBR 6355:
Perfis estruturais de ao formados a frio - Padronizao. Rio de Janeiro: ABNT
BATISTA, E. M. et. al. (2000). Estudo dos Modos de Instabilidade Local de Placa e
Distorcional em Perfis de Chapa Dobrada de Ao. XXIX Jornadas Sudamericanas
de Ingenieria Estructural. Punta del Este, Uruguai.

De acordo com:
ASSOCIAO BRASILERIA DE NORMAS TCNICAS NBR 6023: informaes e documentao:
referncias: elaborao. Rio de Janeiro 2002.

126

BLEICH, Friedrich (1952). Buckling Strength of Metal Structures. 1. ed New York;


McGraw-Hill Book Company, Inc.
CHODRAUI, G.M.B. (2003). Flambagem por distoro da seo transversal em
perfis de ao formados a frio submetidos compresso centrada e flexo. 173 p.
Dissertao (Mestrado) Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So
Paulo, So Carlos.
CHODRAUI, G. M. B.; MUNAIAR Neto, J.; GONALVES, R. M.; MALITE, M.
(2006). Distortional buckling of cold-formed steel members. Journal of Structural
Engineering-ASCE, v. 132, n. 4, p. 636-639, 2006.
DESMOND, T. P.; PEKOZ, T.; WINTER, G.(1981a) Edge stiffeners for thin-walled
members. Jornal of the Structural Division, ASCE, v. 107, n. 2, p. 329-353. Feb.
1981.
DESMOND, T. P.; PEKOZ, T.; WINTER, G. .(1981b) Intermediate stiffeners for
thin-walled members. Jornal of the Structural Division, v. 107, n.ST4, p. 627-649.
Apr 1981.
EUROPEAN COMMITTE FOR STANDARDISATION (1996). Eurocode 3:
Design of steel structures. Part 1.3: General rules. Suplementary rules for cold
formed thin gauge members and sheeting. Brussels: CEN. (ENV 1993-1-3: 1996)
FRUCHTENGARTEN, JULIO (1979). Sobre o comportamento ps-crtico de
chapas metlicas. Dissertao (Mestrado) Escola Politcnica da Universidade de
So Paulo, So Paulo. (cap. 1.2.5; 3.1; 3.2; 4.3)
SALMON, Charles G. ; Johnson, John E. (1997) Stell Structures: Design and
Behavior, Emphasizing and Resistance Factor Design. 4.ed 1996 HarperCollins
College Publishers
SCHAFER, B. Willian (1997). Cold-Formed Steel Behavior and Design: Analytical
and Numerical Modeling of Elements and Members with longitudinal Stiffeners.

127

Dissertation (degree of Doctor of philosophy) - Faculty of the Graduate School of


Cornell University
SCHAFER, B. W.; Pekz, T. (1998) Cold-Formed Steel Members with Multiple
Longitudinal

Intermediate

Stiffeners

JORNAL

OF

STRUCTURAL

ENGINEERING OCTOBER 1998 1175 - 1181


SCHAFER, B. W.; Members ASCE (2002) Local, Distortional, and Euler Buckling
of Thin-Walled Columns. JOURNAL OF STRUCTURAL ENGINEERING MARCH - 289 299
TIMOSHENKO, S. P. ; Gere, J.M.(1961) Theory of elastic stability. 2. ed. New
York: McGrawHill, 1961.